EP0886579B1 - Einrichtung zum bestäuben von druckprodukten - Google Patents

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EP0886579B1
EP0886579B1 EP97901026A EP97901026A EP0886579B1 EP 0886579 B1 EP0886579 B1 EP 0886579B1 EP 97901026 A EP97901026 A EP 97901026A EP 97901026 A EP97901026 A EP 97901026A EP 0886579 B1 EP0886579 B1 EP 0886579B1
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conveying cylinder
cylinder
conveying
printed products
powder
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Hans G. Platsch
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off

Definitions

  • the invention relates to a device for dusting of printed products according to the preamble of the claim 1.
  • Such a pollinator is in US-A-3 053 180.
  • printed sheets are on one Transfer cylinder moved past a powder dispensing bar. Excess powder gets through from a nozzle bar emitted compressed air from the surface of the printed product blown off and sucked off through a perforated plate.
  • a pollination device is therefore intended by the present invention according to the preamble of the claim 1 so that the printed products dusted in a constant position with respect to the nozzle arrangement become.
  • the printed products are flat on the circumferential surface of a Delivery cylinder arranged, which they on the nozzle assembly moved past. This way you have the same Distance between the surface of the printed products and the nozzle arrangement, even when the Conveyor speed, as well as a very reliable Conveying the printed products in the vicinity of the powder dispensing nozzle arrangement.
  • peripheral surface of the feed cylinder is also in terms of a particularly secure setting of the printed products on the peripheral wall of the feed cylinder advantageous. This holding on can also be particularly good can be controlled via the size of the negative pressure. It leaves are equally good for very different Realize substrates of the printed products (paper, foils, etc.).
  • Claim 2 ensures that the peripheral wall of the feed cylinder is permeable to air, but not powder particles be sucked through them.
  • a fixation of the printed products on the peripheral wall of the feed cylinder, as specified in claim 3 ensures a good and safe positioning of the Print products on the feed cylinder.
  • the development of the invention according to claim 7 has the advantage that the dispensed by the nozzle assembly Powder did not get into remote machine areas.
  • 10 denotes a side frame plate, the the outlet end of a printing press represents.
  • a second parallel to the frame plate 10 side frame plate is above the drawing plane of Figure 1 to think.
  • sprockets 12 stored, over which a conveyor chain 14 runs.
  • each a printed sheet 18 of one not shown in the drawing move past the last ink station past dryers 20, 22, 24.
  • the entire arrangement is symmetrical to a longitudinal median plane the printing press, which coincides with the drawing plane.
  • the tangential to the outlet-side sprocket 14 runs Surface of a feed cylinder 28, which is also in the side plates 10 is mounted.
  • the feed cylinder 28 runs at one of the speed of the conveyor chains 16 corresponding peripheral speed against the Clockwise around.
  • a little more than 90 ° to the transfer point between the conveyor chains 16 and the conveyor cylinder 28 offset in the direction of rotation run tangentially to Delivery cylinder 28 further sprockets 30, via which Conveyor chains 32 run. These are on the outlet side Sprockets 34 out.
  • the conveyor chains 32 carry again Grippers 18 and run synchronously with the feed cylinder 28 and thus to the conveyor chains 16, so that the printed sheets 20th overall uniform on an essentially continuous Way are promoted.
  • a suction box 36 arranged, facing the feed cylinder 28 Edge at a small distance parallel above the cylinder surface running. Run inside the suction box 36 near the front and rear wall blow lines 37, which are connected to the output of a compressor 38 and at the open end adjacent to the feed cylinder 28 end of the suction box.
  • a powder nozzle bar 40 arranged parallel to the axis of the feed cylinder 28. It has discharge openings facing the cylinder surface for powder mist cone 42.
  • the interior of the suction box 36 is also via a line 44 connected to a suction fan 46.
  • the feed cylinder 28 has one made of porous material manufactured peripheral wall, and its interior protrudes one led out in the cylinder axis, in the drawing not shown suction line also with the Suction blower 46 in connection.
  • the pores of the wall material are open and have smaller ones Diameter than the dusted powder particles.
  • a high positive Potential electrode 54 arranged, which itself extends across the path of the printed sheets 20 and their Surface charges electrostatically.
  • Another electrode 56 is arranged and extends downstream of the chain wheels 30 also across the web of printed sheets. By the ionization accomplished by this electrode the sheets are unloaded again.
  • the printed sheets 20 When passing the electrode 54, the printed sheets 20 electrostatically charged.
  • the grippers 18 and the signatures 20 are as a result their electrostatic charge and due to the negative pressure the inside of the delivery cylinder 28 taken over by the feed cylinder 28 and there against Outer surface of the peripheral wall.
  • the so flutter-free and printed sheets lying securely on the feed cylinder 28 20 run under the powder nozzle bar 40 and are dusted by the powder mist cone 42.
  • Am through the Sprockets 30 and the feed cylinder 28 predetermined
  • the printed sheets are taken from the grippers 18 taken over, which are supported by the conveyor chains 32 and past electrode 56, causing the printed sheets be unloaded again.
  • the printed sheets 20 are then in the drawing to the left until a storage space for the finished printed materials are conveyed where the grippers 33 can be opened.
  • any powder which is carried along is blown off from the section of the surface of the conveying cylinder which is at the bottom of the drawing by air jets emerging from the blowing nozzle strip 50 and suctioned off via the line 44.
  • the air flow maintained in the suction box 36 due to the blow lines 37 and the application of negative pressure largely prevents powder particles from escaping laterally from the suction box surrounding the nozzle bar 40.
  • FIGS. 2 to 4 are components already referenced above were explained in Figure 1, again with the same reference numerals Mistake. Therefore, these components do not need to be described again in detail.
  • Figure 2 differs of that according to Figure 1 in that the feed cylinder 28 now has a smaller diameter and its axis in essentially on the connecting line of the axes of the Sprockets 14 and 30 lies. This arrangement thus builds particularly compact.
  • the powder nozzle bar 40 is direct from the right-hand wall of suction box 36 carried.
  • the cleaning of the remote from the suction box 36 Side of the feed cylinder 28 is only in Figure 2 arrows indicated by the flow of air.
  • An arrangement as shown in Figure 2 is suitable for installation in printing machines with lacquer tower.
  • Electrodes 54, 56 provided to the printed sheets before the Perform loading on the feed cylinder 28, or to discharge behind the feed cylinder 28.
  • 36 electrodes 58, 60 are provided in the interior of the suction box, which serve to electrostatically charge the powder. The voltage required for this can e.g. in the area from 1 kV to 100 kV.
  • the pollination device is the cylinder of the last printing unit Commercial printing press assigned without a coating tower.
  • the Delivery cylinder 28 also takes over here Roll of an impression cylinder.
  • a schematic Powder mist generator 62 shown which is a powder / Carrier gas mixture generated with which the powder nozzle bar 40 is applied.
  • the above-mentioned exemplary embodiments have in common that the printed sheets in the area of the powder nozzle bar 40 flat and solid on a base, namely one Circumferential portion of the feed cylinder 28 are set. So you have a constant distance between the paint or varnish layer to be dusted, no dynamic Interaction between the printed sheets and the powder mist cones, as only with grippers obtained printed sheet obtained by fluttering the latter and also the escape of Powder in the suction machine preventing suction box 36, which surrounds the powder nozzle bar 40, up to immediate Neighborhood of the surface of the feed cylinder 28 pull so that the powder mist leakage currents are drastically reduced are, because with conventional pollination facilities, where the moving past the printed sheets the powder nozzle strip 40 is done by grippers, a must The large distance ensures that the grippers pass through between the suction box and the plane of movement of the printed sheets be respected.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bestäuben von Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Bestäubungseinrichtung ist in der US-A-3 053 180 offenbart. Bei ihr werden Druckbogen auf einem Transferzylinder an einer Puderabgabeleiste vorbeibewegt. Überschüssiger Puder wird durch von einer Düsenleiste abgegeben Druckluft von der Oberfläche des Druckproduktes abgeblasen und über eine Lochplatte abgesaugt.
Weitere bekannte Bestäubungseinrichtungen umfassen eine Düsenanordnung, die innerhalb einer Druckmaschine über der Förderebene angeordnet ist, in welcher die Druckprodukte fliegend von von Endlosförderen getragenen Greifern bewegt werden. Bei diesen bekannten Bestäubungseinrichtungen erfolgt das Bestäuben der Druckprodukte unter nicht exakt konstanten Bedingungen.
Durch die vorliegende Erfindung soll daher eine Bestäubungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß die Druckprodukte in gleichbleibender Lage bezüglich der Düsenanordnung bestäubt werden.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Bestäubungseinrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Bei den erfindungsgemäßen Bestäubungseinrichtungen sind die Druckprodukte flächig auf der Umfangsfläche eines Förderzylinders angeordnet, welcher sie an der Düsenanordnung vorbeibewegt. Auf diese Weise hat man gleichbleibenden Abstand zwischen der Oberfläche der Druckprodukte und der Düsenanordnung, auch bei Änderungen der Fördergeschwindigkeit, sowie ein sehr zuverlässiges Fördern der Druckprodukte in der Nachbarschaft der Puder abgebenden Düsenanordnung.
Die erfindungsgemäß gemäß Anspruch 1 vorgesehene Unterdruckbeaufschlagung der Umfangsfläche des Förderzylinders ist auch im Hinblick auf ein besonders sicheres Festlegen der Druckprodukte auf der Umfangswand des Förderzylinders von Vorteil. Dieses Festhalten kann auch besonders gut über die Größe des Unterdruckes gesteuert werden. Es läßt sich auch gleichermaßen gut für sehr unterschiedliche Substrate der Druckprodukte (Papier, Folien usw.) realisieren.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Dabei ist mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 gewährleistet, daß die Umfangswand des Förderzylinders zwar luftdurchlässig ist, jedoch keine Puderpartikel durch sie abgesaugt werden.
Auch eine Fixierung der Druckprodukte auf der Umfangswand des Förderzylinders, wie sie im Anspruch 3 angegeben ist, sorgt für ein gutes und sicheres Positionieren der Druckprodukte auf dem Förderzylinder.
Gemäß Anspruch 4 kann man auf einfache Weise den Förderzylinder und damit die gesamte Bestäubungseinrichtung in die Fördereinrichtung einer Druckmaschine integrieren.
Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 wird erreicht, daß sich auf dem Förderzylinder keine Puderschicht aus dem von der Düsenanordnung abgegebenen Pudernebel aufbaut.
Bei einer Bestäubungseinrichtung gemäß Anspruch 6 erfolgt das Reinigen des Förderzylinders ohne mechanische Berührung der Zylinderoberfläche.
Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 bringt den Vorteil, daß von der Düsenanordnung abgegebener
Puder nicht in abgelegene Maschinenbereiche gelangt.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Figur 1:
eine seitliche schematische, teilweise geschnittene Ansicht des Auslaufendes einer Druckmaschine, in welchem eine Bestäubungseinrichtung angeordnet ist; und
Figuren 2-4:
ähnliche Ansichten wie Figur 1, in welchen abgewandelte Anordnungen der Bestäubungseinrichtung unter Weglassung einiger Einzelheiten wiedergegeben sind.
In Figur 1 ist mit 10 eine seitliche Rahmenplatte bezeichnet, die das auslaufseitige Ende einer Druckmaschine darstellt. Eine zur Rahmenplatte 10 parallele zweite seitliche Rahmenplatte ist über der Zeichenebene von Figur 1 zu denken. In den Rahmenplatten 10 sind Kettenräder 12 gelagert, über welche eine Förderkette 14 läuft.
Auf dieser sind in regelmäßigen Abständen Greifer 16 angebracht, die jeweils einen bedruckten Druckbogen 18 von einer in der Zeichnung nicht wiedergegebenen letzten Farbstation an Trocknern 20, 22, 24 vorbeibewegen.
Die gesamte Anordnung ist symmetrisch zu einer Längsmittelebene der Druckmaschine, welche mit der Zeichenebene zusammenfällt.
Tangential zum auslaufseitigen Kettenrad 14 läuft die Oberfläche eines Förderzylinders 28, der ebenfalls in den Seitenplatten 10 gelagert ist. Der Förderzylinder 28 läuft mit einer der Geschwindigkeit der Förderketten 16 entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit entgegen dem Uhrzeigersinne um. Um etwas mehr als 90° zur Übergabestelle zwischen den Förderketten 16 und dem Förderzylinder 28 in Drehrichtung versetzt laufen tangential zum Förderzylinder 28 weitere Kettenräder 30, über welche Förderketten 32 laufen. Diese sind auslaufseitig auf Kettenrädern 34 geführt. Die Förderketten 32 tragen wieder Greifer 18 und laufen synchron zum Förderzylinder 28 und damit zu den Förderketten 16, so daß die Druckbogen 20 insgesamt gleichförmig auf einem im wesentlichen stetigen Weg gefördert werden.
In dem zwischen den Kettenrädern 14 und 30 liegenden Raum ist über dem Förderzylinder 28 ein Saugkasten 36 angeordnet, dessen dem Förderzylinder 28 zugewandter Rand unter kleinem Abstand parallel über der Zylinderoberfläche läuft. Im Inneren des Saugkastens 36 verlaufen in der Nähe der vorderen und hinteren Wand Blasleitungen 37, die mit dem Ausgang eines Verdichters 38 verbunden sind und beim offenen, dem Förderzylinder 28 benachbarten Ende des Saugkastens enden.
Im Inneren des Saugkastens 36 ist ferner eine Puderdüsenleiste 40 parallel zur Achse des Förderzylinders 28 angeordnet. Sie hat zur Zylinderoberfläche weisende Abgabeöffnungen für Pudernebelkegel 42.
Das Innere des Saugkastens 36 ist ferner über eine Leitung 44 mit einem Sauggebläse 46 verbunden.
Unterhalb des Förderzylinders 28 ist ein weiterer Saugkasten 48 angeordnet, der ebenfalls mit dem Sauggebläse 46 verbunden ist. In seinem Inneren ist eine Blasdüsenleiste 50 angeordnet, welche mit dem Ausgang eines Verdichters 52 verbunden ist.
Der Förderzylinder 28 hat eine aus porösem Material hergestellte Umfangswand, und sein Inneres steht über eine in der Zylinderachse herausgeführte, in der Zeichnung nicht wiedergegebene Saugleitung ebenfalls mit dem Sauggebläse 46 in Verbindung.
Die Poren des Wandmateriales sind offen und haben kleineren Durchmesser als die aufgestäubten Puderpartikel.
Stromauf des Kettenrades 14 ist eine auf hohem positivem Potential stehende Elektrode 54 angeordnet, welche sich quer über die Bahn der Druckbogen 20 erstreckt und deren Oberfläche elektrostatisch auflädt. Eine weitere Elektrode 56 ist stromab der Kettenräder 30 angeordnet und erstreckt sich ebenfalls quer über die Bahn der Druckbogen. Durch die von dieser Elektrode bewerkstelligte Ionisierung werden die Druckbogen wieder entladen.
Die oben beschriebene Bestäubungseinrichtung arbeitet folgendermaßen:
Beim Vorbeilaufen an der Elektrode 54 werden die Druckbogen 20 elektrostatisch aufgeladen. Am Übergabepunkt zwischen den Förderketten 16 und dem Förderzylinder 28 öffnen die Greifer 18 und die Druckbogen 20 werden infolge ihrer elektrostatischen Aufladung und infolge der Unterdruckbeaufschlagung des Inneren des Förderzylinders 28 vom Förderzylinder 28 übernommen und dort gegen die Außenfläche der Umfangswand gelegt. Die so flatterfrei und sicher auf dem Förderzylinder 28 liegenden Druckbogen 20 laufen unter der Puderdüsenleiste 40 vorbei und werden durch die Pudernebelkegel 42 bestäubt. Am durch die Kettenräder 30 und den Förderzylinder 28 vorgegebenen Ablaufpunkt werden die Druckbogen von den Greifern 18 übernommen, die von den Förderketten 32 getragen sind und an der Elektrode 56 vorbeibewegt, wodurch die Druckbogen wieder entladen werden. Die Druckbogen 20 werden dann in der Zeichnung nach links bis über einen Ablageplatz für die fertigen Druckerzeugnisse gefördert, wo die Greifer 33 geöffnet werden.
Von dem in der Zeichnung untenliegenden Abschnitt der Oberfläche des Förderzylinders wird etwa mitgetragener Puder durch aus der Blasdüsenleiste 50 austretende Luftstrahlen abgeblasen und über die Leitung 44 abgesaugt.
Die im Saugkasten 36 aufgrund der Blasleitungen 37 und der Unterdruckbeaufschlagung unterhaltene Luftströmung verhindert ein seitliches Austreten von Puderpartikeln aus dem die Düsenleiste 40 umgebenden Saugkasten weitgehend.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 bis 4 sind Komponenten, die obenstehend schon unter Bezugnahme auf Figur 1 erläutert wurden, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Diese Komponenten brauchen daher nicht nochmals detailliert beschrieben zu werden.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 unterscheidet sich von dem nach Figur 1 dadurch, daß der Förderzylinder 28 nun kleineren Durchmesser hat und seine Achse im wesentlichen auf der Verbindungslinie der Achsen der Kettenräder 14 und 30 liegt. Diese Anordnung baut somit besonders kompakt. Die Puderdüsenleiste 40 ist direkt von der rechts gelegenen Wand des Saugkastens 36 getragen. Die Reinigung der vom Saugkasten 36 abliegenden Seite des Förderzylinders 28 ist in Figur 2 nur durch die Strömung der Luft andeutende Pfeile veranschaulicht. Eine Anordnung, wie sie in Figur 2 wiedergegeben ist, eignet sich für den Einbau in Druckmaschinen mit Lackturm.
Das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ähnelt weitgehend demjenigen nach Figur 2, nur sind zusätzlich wieder Elektroden 54, 56 vorgesehen, um die Druckbogen vor dem Aufführen auf den Förderzylinder 28 aufzuladen, bzw. hinter dem Förderzylinder 28 zu entladen. Zusätzlich sind im Inneren des Saugkastens 36 Elektroden 58, 60 vorgesehen, die dazu dienen, den Puder elektrostatisch aufzuladen. Die hiefür benötigte Spannung kann z.B. im Bereich von 1 kV bis 100 kV liegen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 ist die Bestäubungseinrichtung dem Zylinder des letzten Druckwerks einer Akzidenz-Druckmaschine ohne Lackturm zugeordnet. Der Förderzylinder 28 übernimmt hier also zugleich auch die Rolle eines Druckzylinders. Bei 62 ist schematisch ein Pudernebelgenerator 62 dargestellt, welcher ein Puder/ Trägergasgemisch erzeugt, mit welchem die Puderdüsenleiste 40 beaufschlagt ist.
Den oben genannten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß die Druckbogen im Bereich der Puderdüsenleiste 40 flächig und fest auf einer Unterlage, nämlich einem Umfangsabschnitt des Förderzylinders 28 festgelegt sind. Man hat somit einen gleichbleibenden Abstand zwischen der zu bestäubenden Farb- oder Lackschicht, keine dynamische Wechselwirkung zwischen den Druckbogen und den Pudernebelkegeln, wie sie bei nur durch Greifer geführten Druckbogen durch Flattern der letzteren erhalten wird, und ferner kann man auch den das Entweichen von Puder in die Druckmaschine verhindernden Saugkasten 36, welcher die Puderdüsenleiste 40 umgibt, bis in unmittelbare Nachbarschaft der Oberfläche des Förderzylinders 28 ziehen, so daß die Pudernebel-Leckströme drastisch vermindert sind, denn bei herkömmlichen Bestäubungseinrichtungen, bei welchen das Vorbeibewegen der Druckbogen an der Puderdüsenleiste 40 durch Greifer erfolgt, muß ein das Hindurchlaufen der Greifer gewährleistender großer Abstand zwischen Saugkasten und Bewegungsebene der Druckbogen eingehalten werden.

Claims (8)

  1. Einrichtung zum Bestäuben von Druckprodukten (20), mit einer einen Pudernebel (42) abgebenden Düsenanordnung (40) und mit einer Fördereinrichtung, durch welche die Druckprodukte (20) vor der Düsenanordnung (40) vorbeibewegt werden, wobei die Fördereinrichtung einen Förderzylinder (28) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderzylinder (28) eine aus luftdurchlässigem Material hergestellte Umfangswand aufweist und sein Inneres mit einer Unterdruckquelle (46) in Verbindung steht.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand des Förderzylinders (28) aus einem offenporigen Material hergestellt ist, dessen Poren kleiner als der Durchmesser der Puderpartikel sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderzylinder (28) potentialfrei gelagert ist und stromauf des Förderzylinders (28) eine Einrichtung (54) zum elektrostatischen Aufladen der Druckprodukte (20) angeordnet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Förderzylinder (28) ein Zuführförderer (12-16) zuläuft und an einer in Winkelrichtung von der zwischen Zuführförderer (12-16) und Förderzylinder (28) vorgegebenen Aufgabestelle auf den Förderzylinder versetzten Ablauf stelle vom Förderzylinder (28) ein Abführförderer (30-34) für die Druckprodukte (20) wegläuft.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderzylinder (28) in dem außerhalb des durch Aufgabestelle und Ablaufstelle vorgegebenen Förderbereiches liegenden Umfangsbereich eine Reinigungseinrichtung (48, 50) zugeordnet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung eine Blasdüsenanordnung (50) und einen diese umgebenden Saugkasten (48) umfaßt.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (40) von einem Saugkasten (36) umgeben ist, dessen Ränder unter kleinem Abstand über der Umfangsfläche des Förderzylinders (28) liegen.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderzylinder (28) der letzte Druckzylinder einer Druckmaschine ist.
EP97901026A 1996-03-11 1997-01-15 Einrichtung zum bestäuben von druckprodukten Expired - Lifetime EP0886579B1 (de)

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