EP0881099A1 - Aktenordner und Verfahren zur Herstellung von Decken für diese - Google Patents
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- EP0881099A1 EP0881099A1 EP98109184A EP98109184A EP0881099A1 EP 0881099 A1 EP0881099 A1 EP 0881099A1 EP 98109184 A EP98109184 A EP 98109184A EP 98109184 A EP98109184 A EP 98109184A EP 0881099 A1 EP0881099 A1 EP 0881099A1
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- blank
- folder
- embossing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42C—BOOKBINDING
- B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
Definitions
- the invention relates to a method for manufacturing of blankets for file folders, using a Ceiling manufacturing device with a number of Calenders, with the blankets made from a beam Form of a blank from a solid material, like cardboard or cardboard, especially with uneven ones Surfaces or material-related surface structures, consists, the carrier on its outer wall surface with a reference paper, especially one Cloud marble paper or other suitable Material laminated using an adhesive is and using on its inner wall surface an adhesive with a laminated paper or Foil cut is provided as a mirror, wherein before embossing the paper or foil blank on the beam that protrude beyond the blanket Edge sections of the reference paper to the Folded inside wall surface of the blank, whereupon the paper or foil cut is then applied becomes.
- the invention further relates to a File folders from a blanket of cardboard or Cardboard, which is covered on its outer wall surface with a reference paper, like cloud marble paper or with one other suitable reference material and on it Inner wall surface covered with paper or plastic film is, with the formation of the file spine between the two formed lid parts two parallel and at a distance from each other transversely to the longitudinal direction of the cover blank running joint or Folding grooves are formed on the side of the back part limit the folder.
- a reference paper like cloud marble paper or with one other suitable reference material
- Conventional file folders consist of a blank blank made of cardboard or cardboard on the outside with a reference paper, like cloud marble paper, and on the inside with paper or plastic film is covered.
- a reference paper like cloud marble paper
- the lid parts of the folder are formed, between which the spine lies.
- On the inner wall surface one of the two lid parts of the folder a line-up mechanism is arranged.
- the reference materials are made using a Adhesive glued onto the blanket, first applying the outer reference paper becomes. Its edge sections are on the inner wall surface of the blanket folded, whereupon then the inner reference paper is laminated on, that the folded edge sections of the outer reference paper to be covered with.
- the lamination the cover materials are made on the blanket using folder cover or book cover machines, the are equipped with press rollers.
- the insufficient liability of the reference documents is due to the fact that that the carrier material often depends on the material a surface structure, e.g. in the form of Grooving or the like has, which has the consequence that the Spread adhesive mass before the lamination process only on the raised sections of the carrier material comes to rest, so that no sufficient Gluing and liability of the cover materials on the Carrier is reached.
- the non-glued sections the reference papers then stand out in sections, which leads to this blistering.
- the use of larger amounts of glue leads to a Cost increase and also the glue during the pressing process of the reference papers pressed out the blanket in the side area.
- edge bonds in particular are often difficult and produce inadequate results to lead.
- the use of coating compounds, around smooth support surfaces for application Creating the reference papers leads to an increase the manufacturing costs for the file folders.
- the production of folders with reference materials, which consist of plastic film is often included Difficulties connected, since often none sufficient gluing of the cover material to the Material, such as cardboard or cardboard, of the blanket is reached, so that here too a section Blistering and wave formation in the cover materials may occur.
- These section-by-section replacements of the reference material from the carrier leads to unusable File folders. Such blistering due to incorrect bonding serious impact, especially on the Bonding of plastic films with cardboard cuts.
- the object of the invention is to provide an inexpensive largely scrap-free manufacturing process of files according to the one described at the beginning Way of creating with the addition of gluing of the reference paper or film on a support a solid material, such as cardboard or cardboard, a mechanical Anchoring the cover materials with the Carrier material is made by reducing the committee in the manufacture of the Cover the file folder especially for blankets that are made up of two different components, e.g. Plastic and cardboard, ecological Aspects arise in particular in that the otherwise inseparable materials for hazardous waste disposal must be fed.
- the invention is that the Blanket cut for the folder forming support with the outside paper laminated on the outside and the paper or foil blank laminated on the inside for mechanical fastening of the cover materials on the carrier with a calender two rollers is guided, of which at least one Roll is designed as an embossing roller. After that is the manufacturing process for blankets for file folders followed by an embossing calender.
- the invention then consists in anchoring of reference material with the carrier material by embossing for the production of file folders.
- the outer cover material which on the blanket is laminated, consists of paper, in particular Cloud marble paper, or another suitable material, whereby embossed or unembossed Reference material can be used, whereas the inner reference material that the so-called “Mirror” forms, from paper, plastic film, one plastic-coated paper or from other suitable materials can exist. Also in this case the cover material can be made smooth or be embossed.
- the savings potential is essential, because what As for the cloud marble folder, it becomes common a cloud marble paper used that already on the part of the paper manufacturer in a separate Work process is shaped and thus also by the Procurement side is significantly more expensive than one unembossed cover material. Since the file folder or Ceiling production on later downstream Embossed calenders the entire blanket is embossed, can also embossed material according to the invention be used. By embossing the complete Ultimately, blankets are not just the cover material shaped, but also due to the corresponding Embossed printing of the blankets, i.e. the cardboard core, provided with a structure (formation of beads). This formation of beads inside the cardboard core leads to use cardboard of low thickness can be without the flatness of the ceiling or the dimensional stability of the finished file folder is impaired becomes.
- the one used to make the file folder cover outer cover material can already be embossed be provided.
- the cover material for the mirror can be embossed or unembossed.
- unstamped i.e. a smooth Surface materials with reference will get this when going through the blanket through the embossing calender.
- those already shaped Reference materials will be received, they receive after the blanket has passed through the Embossing calender an additional embossing, at the same time the mechanical anchoring of the cover materials with the material of the carrier made of cardboard or Cardboard is reached.
- embossing calender used and the one thus achieved Embossing is such that it is also in the material of the Reaches and intervenes for the blanket cut, so that mechanical anchoring is achieved becomes. There is also an additional stiffening of the entire blanket, so that an improved Dimensional stability is obtained.
- the invention further relates to a folder that is produced by the method according to claim 1, and from a blanket of cardboard or cardboard, the one on its outer wall surface with a reference paper, like cloud marble paper, or another suitable one Cover material, and on its inner wall surface with Paper or plastic film is laminated, whereby for Formation of the file spine between two cover parts two parallel and spaced apart from each other Gelek or Folding grooves are formed, the side Limit the back of the folder.
- a folder that is produced by the method according to claim 1, and from a blanket of cardboard or cardboard, the one on its outer wall surface with a reference paper, like cloud marble paper, or another suitable one Cover material, and on its inner wall surface with Paper or plastic film is laminated, whereby for Formation of the file spine between two cover parts two parallel and spaced apart from each other Gelek or Folding grooves are formed, the side Limit the back of the folder.
- This File folder shows a blanket from a blank Cardboard or cardboard on which by means of an adhesive laminated reference paper and / or the paper or paper laminated by means of an adhesive Plastic film cutting for mechanical strengthening and anchoring with the material of the Ceiling cut with an embossing or with a additional embossing when using surface textured Reference papers or surface textured Paper or plastic film for the inner wall surface of the blanket, by means of one Provide calenders with at least one embossing roller is, whereby also for the external covering material Plastic film can be used.
- the invention further relates to a use a blanket of cardboard or cardboard with laminated on both sides and by means of one Embossed calender solidified and with the material of the blanket mechanically connected or anchored reference papers or plastic films for Production of files with two cover parts, a back part formed between the cover parts, two formed between these and the cover parts Articulated or rabbet grooves and one on the inside arranged on one of the two cover parts Lever mechanism.
- an embossing calender one of which Roller or its two rollers three side by side have lying circumferential sections, of which the middle section is one of the width of the folder back part has the appropriate width, and the lying on both sides of the middle section Sections correspond to the widths of the folder cover parts, the parts corresponding to the folder cover Roll sections with a coarse stamping structure and the middle roller section with a fine embossed structure.
- 100 denotes a file folder, of a front cover part 10, one rear cover part 11 and one of the two cover parts interconnecting back part 12.
- Back and lid parts are in one piece via joint or Folding grooves 30, 30 'connected to each other.
- a reinforced grip hole 13 educated.
- On the inner wall surface 11a of the rear A parting device 20 is arranged in the cover part 11, attached to the rear cover part 11 is.
- This aligning device 20 is a lever mechanism with lockable, the file to be filed, with perforations provided document receiving brackets 21, 21, each bracket 21, 22 a two-part Form with fixed stirrup legs 21a, 22a and pivotable by means of the tilting mechanism Bow legs 21b, 22b, the fixed Bow legs 21a, 22a and the pivotable Bow legs 21b, 22b together with the tilt mechanism are arranged on a base plate 25, which in turn is attached to the rear cover part 11 is.
- the line-up device 20 is a two- or multi-ring rocker arm mechanism or as a two- or multi-ring tear mechanism trained, with multi-ring mechanisms, e.g. from eighteen or twenty-three Rings exist, can be used.
- the folder 100 is the line-up device 20 on the inner wall surface 11a of the rear cover part 11 or on the inner wall surface of the back part 12 attached.
- Back and lid parts 10,11,12 of the folder 100 consist of a blanket 40 made of cardboard or cardboard (Fig. 8). This blanket 40 of cardboard or cardboard is on the outside with a reference paper 50, e.g. a cloud marble paper, and on the inside with paper or a plastic film 55 laminated.
- the two joint or fold grooves 30, 30 ', the between the back part 12 and the two back parts 10, 11 run, are due to material deformation, e.g. trained by pressure.
- material deformation e.g. trained by pressure.
- the blank that forms the ceiling of file folder 100 made of cardboard, cardboard or another suitable Material is on its outer wall surface 46 provided with the reference paper 50.
- Reference paper 50 may also use other reference materials are used, including those with or without Embossing. Cloud marble paper is preferred used.
- This reference paper 50 is in itself known manner on the blanket 40 and namely laminated onto the outer wall surface 46 thereof. Across from the dimensions of the blanket 40 is dimension the reference paper 50 so that the 40 protruding edge sections over the blanket 51 of the reference paper 50 on the inner wall surface 45 of the blanket folded and be connected to the blanket 40. On these inner wall surfaces 45 of the blank blank 40 becomes a paper blank or foil blank 55 laminated on the folded edge sections 51 of the reference paper 50 also covers (FIGS. 4 and 8).
- Fig. 4 shows schematically the course for the production a ceiling of a file folder 100 with the individual process stages A to G.
- stage A from a blanket 40 of cardboard or cardboard, it doesn't matter whether the blanket is cut 40 lying in the longitudinal or transverse direction through the individual manufacturing and processing stages is passed through.
- This blanket 40 has the required dimensions for the Production of file folder 100 on.
- stage B the reference paper 50 is placed on the blanket 40 laminated by means of a folder or Book cover machine 60 with the two press rollers 61, 62, after laying on the reference paper 50 an adhesive application on the blanket 40 is done.
- the dimensions of the reference paper 50 are larger than the dimensions of blanket 40, so that protruding edge sections 51 can be obtained (level C).
- the blank 40 turns not required if other feeders for the blank 55 to a blanket 40 are used.
- the one so prepared Blanket blank 50 then passes through another Calender 80, which is designed as an embossing calender and the rollers are designated 81 and 82.
- the two rollers 81, 82 of the Calender 80 formed as embossing rollers, the The surface structure of the two rollers is then formed in this way is that the embossing down into the material of blanket 40 takes place. But should only be embossed on one side, then is the corresponding roller 81 or 82 of the calender 80 designed as an embossing roller.
- the end product is then obtained in level G.
- the reference papers and / or cover foils are by means of embossing with the material of the blank firmly connected and anchored, whereby by the Embossing both cover materials with a surface structure are provided.
- Embossing calender 80 is a roller made of embossing roller and heated, while the counter roll as smooth roller is formed so that an embossing is achieved with raised patterns, this Embossing right into the base material of the blank 40 extends.
- both rollers 81, 82 can be designed as heatable embossing rollers be.
- the blanket received in level G for the file folder is then with the joint or fold grooves 30, 30 ' Mistake. Trained on the inner wall surface of the rear
- the part of the cover then becomes the line-up device 20 applied.
- the training then takes place the grip hole 13 and the slots 15a, 15b.
- Fig. 8 shows an enlarged vertical section Section one for manufacturing of the folder according to the previous procedure
- Blanket made using the embossing calender embossments obtained are indicated at 90.
- These embossments 90 extend from the reference materials into the material from which the Beam or blanket cut exists.
- the back part 12 of the file folder 100 with a fine embossing are Rolls 81 and / or 82 of the embossing calender 80 with one middle section 40b provided for training embossed surface structure has, whereas the two side sections 80a also for training, e.g. one larger embossing with the corresponding surface structures are provided, which extend over the circumference of the roller extend so that then when passing on both sides or only on one side with cover materials 50 and / or 55 coated supports of the Blanket blank 40 provided with embossing in this way are that e.g. the coinage for the area of Cover parts 10, 11 have a coarser structure, than the surface structure in the area of the back part 13.
- the invention is not limited to that in the Drawing and embodiment described above.
- the manufacturing process for the ceiling of the File folder can also be prescribed Procedures differ and are performed, however it is essential that an embossing calender follows is with which the on the carrier of the blanket blank laminated cover materials by means of applied Not embossed with the material of the carrier only glued but also additionally anchored are.
- the material used for the ceiling cut for the File folder and its strength is chosen so that after the Embossing the material does not deform.
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Abstract
Zur Bezugsmaterialverankerung mit dem Trägermaterial durch Prägung zur Herstellung von Aktenordnern wird ein Verfahren zur Herstellung von Decken für Aktenordner vorgeschlagen, die aus einem Träger in Form eines Deckenzuschnittes (40) aus einem Vollmaterial, wie Pappe oder Karton, insbesondere auch mit unebenen Oberflächen oder materialbedingten Oberflächenstrukturen besteht, wobei der Träger auf seiner Außenwandfläche mit einem Bezugspapier, insbesondere einem Wolkenmarmorpapier (50) kaschiert ist und auf seiner Innenwandfläche mit einem aufkaschierten Papier- oder Folienzuschnitt (55) als Spiegel versehen ist, nach dem der Träger des Deckenzuschnitts (40) mit dem außenseitig aufkaschierten Bezugspapier (50) und dem innenseitig aufkaschierten Papier- oder Folienzuschnitt (55) zur mechanischen Verfestigung des Bezugspapiers (50) und des Papier- oder Folienzuschnittes (55) an dem Material des Trägers des Deckenzuschnitts (40) durch einen Prägekalander (80) mit zwei Walzen (81, 82) geführt wird, von denen mindestens eine Walze als Prägewalze ausgebildet ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Decken für Aktenordner, unter Verwendung einer
Deckenherstellungsvorrichtung mit einer Anzahl von
Kalandern, wobei die Decken aus einem Träger in
Form eines Deckenzuschnittes aus einem Vollmaterial,
wie Pappe oder Karton, insbesondere auch mit unebenen
Oberflächen oder materialbedingten Oberflächenstrukturen,
besteht, wobei der Träger auf seiner Außenwandfläche
mit einem Bezugspapier, insbesondere einem
Wolkenmarmorpapier oder aus einem anderen geeigneten
Material, unter Verwendung eines Klebemittels kaschiert
ist und auf seiner Innenwandfläche unter Verwendung
eines Klebemittels mit einem aufkaschierten Papier- oder
Folienzuschnitt als Spiegel versehen ist, wobei
vor dem Aufprägen des Papier- oder Folienzuschnittes
auf den Träger die über den Deckenzuschnitt hinausragenden
Randabschnitte des Bezugspapieres an die
Innenwandfläche des Deckenzuschnittes gefaltet werden,
woraufhin dann der Papier- oder Folienzuschitt aufgebracht
wird. Des weiteren betrifft die Erfindung einen
Aktenordner aus einem Deckenzuschnitt aus Pappe oder
Karton, der auf seiner Außenwandfläche mit einem Bezugspapier,
wie Wolkenmarmorpapier oder mit einem
anderen geeigneten Bezugsmaterial und auf seiner
Innenwandfläche mit Papier oder Kunststoffolie kaschiert
ist, wobei zur Ausbildung des Ordnerrückens
zwischen den beiden ausgebildeten Deckelteilen zwei
parallel und im Abstand voneinander quer zur Deckelzuschnittslängsrichtung
verlaufende Gelenk- bzw.
Falzrillen ausgebildet sind, die seitlich das Rückenteil
des Ordners begrenzen.
Herkömmliche Aktenordner bestehen aus einem Deckenzuschnitt
aus Pappe oder Karton, der auf seiner Außenseite
mit einem Bezugspapier, wie Wolkenmarmorpapier,
und auf seiner Innenseite mit Papier oder Kunststofffolie
kaschiert ist. Durch zwei quer zur Deckelzuschnittslängsrichtung
verlaufende Gelenk- bzw. Falzrillen
werden die Deckelteile des Ordners ausgebildet,
zwischen denen der Ordnerrücken liegt. An der Innenwandfläche
eines der beiden Deckelteile des Ordners
ist eine Aufreihmechanik angeordnet.
Die Bezugsmaterialien werden unter Verwendung eines
Klebemittels auf den Deckenzuschnitt aufkaschiert,
wobei zunächst das äußere Bezugspapier aufgebracht
wird. Seine Randabschnitte werden auf die Innenwandfläche
des Deckenzuschnittes umgelegt, woraufhin
dann das innere Bezugspapier so aufkaschiert wird,
daß die umgelegten Randabschnitte des äußeren Bezugspapieres
mit abgedeckt werden. Das Aufkaschieren
der Bezugsmaterialien auf den Deckenzuschitt erfolgt
mittels Ordnerdecken- bzw. Buchdeckenmaschinen, die
mit Aufpreßwalzen ausgestattet sind.
Nach dem Aufkaschieren der Bezugsmaterialien auf den
Deckenzuschnitt aus Pappe oder Karton zeigt sich oftmals
abschnittsweise eine Blasenbildung beim Bezugsmaterial,
die auf unzureichende Haftung der Bezugspapiere
zurückzuführen ist, dies ist darauf zurückzuführen,
daß das Trägermaterial oftmals materialbedingt
eine Oberflächenstruktur, z.B. in Form von
Rillen o.dgl. aufweist, die zur Folge hat, daß die
aufgestrichene Klebstoffmasse vor dem Kaschierungsprozeß
nur auf den erhabenen Abschnitten des Trägermaterials
zu liegen kommt, so daß keine ausreichende
Verklebung und Haftung der Bezugsmaterialien auf dem
Träger erreicht wird. Die nicht verklebten Abschnitte
der Bezugspapiere heben sich dann abschnittsweise ab,
was zu dieser Blasenbildung führt. Der Einsatz von
größeren Mengen an Klebstoffen führt hingegen zu einer
Kostensteigerung und außerdem wird der Klebstoff
während des Aufpreßvorganges der Bezugspapiere auf
den Deckenzuschnitt im Seitenbereich herausgedrückt.
Hinzu kommt, daß insbesondere die Randverklebungen
oftmals schwierig sind und zu unzulänglichen Ergebnissen
führen. Auch die Verwendung von Beschichtungsmassen,
um glatte Trägeroberflächen für das Aufbringen
der Bezugspapiere zu schaffen, führt zu einer Erhöhung
der Herstellungskosten für die Aktenordner.
Auch die Herstellung von Ordnern mit Bezugsmaterialien,
die aus Kunststoffolie bestehen, ist oftmals mit
Schwierigkeiten verbunden, da auch hier oftmals keine
ausreichende Verklebung des Bezugsmaterials mit dem
Material, wie Pappe oder Karton, des Deckenzuschnitts
erreicht wird, so daß auch hier abschnittsweise eine
Blasenbildung und Wellenbildung bei den Bezugsmaterialien
auftreten können. Diese abschnittsweisen Ablösungen
des Bezugsmaterials vom Träger führt zu unbrauchbaren
Aktenordnern. Derartige Blasenbildungen
aufgrund nicht einwandfreier Verklebungen haben
schwerwiegende Auswirkungen, insbesondere bei der
Verklebung von Kunststoffolien mit Pappzuschnitten.
Insbesondere bei der Einwirkung von höheren Temperaturen
besteht nämlich die Gefahr, daß sich die Kunststoffolie,
falls nicht einwandfrei verklebt, dehnt
und Blasen entstehen, die sich auch nicht mehr zurückbilden.
Hinzu kommt, daß fehlerhafte Decken zusätzliche
Entsorgungskosten mit sich bringen, was insbesondere
bei den Decken der Fall ist, die sich aus zwei
verschiedenen Komponenten, also beispielsweise
Kunststoff und Pappe, zusammensetzen; diese Materialien
sind nicht mehr trennbar und müssen somit als
Sondermüll entsorgt werden.
Speziell im Hinblick auf die Kosteneinspareffekte
handelt es sich bei den bekannten Aktenordnern um
Massen-Konsumartikel, die aufgrund ihrer Bedeutung
einem extremem Preisdruck unterliegen, so daß letztendlich
jeder Möglichkeit, die Herstellungskosten zu
reduzieren, hohe Bedeutung beizumessen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstiges,
weitestgehend ausschußfreies Verfahren zur Herstellung
von Aktenordnern gemäß der eingangs beschriebenen
Art zu schaffen, mit dem neben der Verklebung
der Bezugspapiere oder -folien auf einen Träger aus
einem Vollmaterial, wie Pappe oder Karton, eine mechanische
Verankerung der Bezugsmaterialien mit dem
Trägermaterial vorgenommen wird, wobei durch die Verringerung
des Ausschusses bei der Herstellung der
Decken des Aktenordners insbesondere bei Decken, die
sich aus zwei verschiedenen Komponenten zusammensetzen,
z.B. Kunststoff und Pappe, sich ökologische
Aspekte insbesondere insofern ergeben, als daß die
sonst nicht trennbaren Materialien einer Sondermüllentsorgung
zugeführt werden müssen.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit dem in
Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Hiernach besteht die Erfindung darin, daß der den
Deckenzuschnitt für den Ordner bildende Träger mit
dem außenseitig aufkaschierten Bezugspapier und dem
innenseitig aufkaschierten Papier- oder Folienzuschnitt
zur mechanischen Befestigung der Bezugsmaterialien
an dem Träger durch einen Kalander mit
zwei Walzen geführt wird, von denen mindestens eine
Walze als Prägewalze ausgebildet ist. Danach ist
dem Herstellungsverfahren für Decken für Aktenordner
ein Prägekalander nachgeschaltet.
Danach besteht die Erfindung in einer Bezugsmaterialverankerung
mit dem Trägermaterial durch Prägung
zur Herstellung von Aktenordnern.
Durch die Nachschaltung eines zusätzlichen Prägekalanders
im Anschluß an die Herstellung der Decken
für Aktenordner wird eine Verfestigung und Verankerung
der Bezugsmaterialien mit dem Material,
wie Pappe oder Karton, des Deckenzuschnittes erreicht,
aus dem der Ordner gefertigt wird. Das
äußere Bezugsmaterial, welches auf dem Deckenzuschnitt
aufkaschiert wird, besteht aus Papier, insbesondere
Wolkenmarmorpapier, oder einem anderen
geeignetem Material, wobei geprägtes oder ungeprägtes
Bezugsmaterial verwendet werden kann, wohingegen
das innere Bezugsmaterial, daß den sog.
"Spiegel" bildet, aus Papier, Kunststoffolie, einem
kunststoffbeschichteten Papier oder auch aus
anderen geeigneten Materialien bestehen kann. Auch
in diesem Falle kann das Bezugsmaterial glatt ausgebildet
oder mit einer Prägung versehen sein.
Wesentlich dabei ist das Einsparpotential, denn was
den Wolkenmarmor-Ordner anbelangt, so wird für gewohnlich
ein Wolkenmarmorpapier eingesetzt, das bereits
seitens der Papierhersteller in einem seperaten
Arbeitsgang geprägt wird und somit auch von der
Beschaffungsseite her deutlich teurer ist als ein
ungeprägtes Bezugsmaterial. Da bei der Aktenordner- bzw.
Deckenherstellung auf später nachgeschalteten
Prägekalandern die komplette Decke geprägt wird,
kann auch eingeprägtes Material nach der Erfindung
eingesetzt werden. Durch das Prägen der kompletten
Decke wird letztlich nicht nur das Bezugsmaterial
geprägt, sondern auch bedingt durch den entsprechenden
Prägedruck der Deckenzuschnitte, also der Pappkern,
mit einer Struktur versehen (Sickenbildung).
Diese Sickenbildung innerhalb des Pappkerns führt
dazu, daß Pappen mit geringer Stärke eingesetzt
werden können, ohne daß die Planlage der Decke bzw.
die Formstabilität des fertigen Aktenordners beeinträchtigt
wird.
Durch die Aufbringung einer Prägung auf den mit dem
Bezugsmaterialien beschichteten Träger aus Pappe
oder Karton erfolgt eine hohe und zustätzliche Verfestigung,
insbesondere in den, den hohen Beanspruchungen
ausgesetzten Randbereichen des Deckelzuschnittes,
nämlich insofern, als die auf die
Innenwandfläche des Deckenzuschnittes gefalteten
Randabschnitte des äußeren Bezugsmaterials, zusammen
mit den diese abdeckende Randabschnitte des inneren
Zuschnittes mit dem Material des Deckenzuschnittes
durch die aufgebrachte Prägung verfestigt und verankert
wird, wobei die Prägung bis in das Material
des Trägers aus Karton oder Pappe erfolgt. Dadurch
wird eine erhöhte Verfestigung der Randbereiche der
Bezugsmaterialien an dem Material des Deckenzuschnittes
erreicht. Es erfolgt somit eine Bezugsmaterial-Verankerung
mit dem Trägermaterial durch
Prägung bei der Herstellung von Aktenordnern.
Es ist somit der Einsatz von ungeprägten Bezugsmaterialien
möglich, die beim Durchlaufen des
Deckenzuschnittes durch den Prägekalander gleichzeitig
mit der Verankerung mit dem Material des
Deckenzuschnittes eine Prägung erhält. Bei dem eingesetzten
Prägekalander kann nur die obere Walze
als Prägewalze ausgebildet sein; auch besteht die
Möglichkeit, nur die untere Walze als Prägewalze
auszubilden. Daneben können auch beide Walzen des
Prägekalanders als Prägewalzen ausgebildet sein.
Das zur Herstellung der Aktenordnerdecke eingesetzte
äußere Bezugsmaterial kann bereits mit einer Prägung
versehen sein. Auch das Bezugsmaterial für den Spiegel
kann geprägt oder ungeprägt ausgebildet sein. In den
Fällen, in denen von ungeprägten, d.h. eine glatte
Oberfläche aufweisenden Bezugsmaterialien ausgegangen
wird, erhalten diese beim Durchlaufen des Deckenzuschittes
durch den Prägekalander die Prägungen. In
denjenigen Fällen, in denen von bereits geprägten
Bezugsmaterialien ausgegangen wird, erhalten diese
nach dem Durchlauf des Deckenzuschnittes durch den
Prägekalander eine zusätzliche Prägung, wobei gleichzeitig
die mechanische Verankerung der Bezugsmaterialien
mit dem Material des Trägers aus Karton oder
Pappe erreicht wird.
Besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens bei Trägern aus Pappe
und Karton und auch bei Papieren von schlechter
Qualität und mit materialbedingter Oberflächenstruktur
gezeigt. Fehlende Haftabschnitte der Bezugsmaterialien
auf dem Träger werden durch die
Prägeverankerung ersetzt. Dieser somit erreichte
verstärkte Hafteffekt spielt eine ganz bedeutende
Rolle bei den deutlich schwieriger verklebbaren
Kunststoffolien, die nach der Erfindung ebenfalls
als Bezugsmaterial der Pappzuschnitte eingesetzt
werden können, und zwar insbesondere in den Partien
und Bereichen, in denen das Außenbezugsmaterial
nach innen eingeschlagen wird, da hier die
Rückstellkräfte der Folie besonders wirksam werden.
Dadurch wird eine vollflächige Befestigung und Anlage
der Bezugsmaterialien auf dem Material des
Deckenzuschnittes erreicht.
Der eingesetzte Prägekalander und die somit erzielte
Prägung ist derart, daß sie auch in das Material des
Trägers für den Deckenzuschnitt hineinreicht und eingreift,
so daß eine mechanische Verankerung erreicht
wird. Dazu kommt noch eine zusätzliche Versteifung des
gesamten Deckenzuschnittes, so daß eine verbesserte
Formstabilität erhalten wird.
Hinzu kommt, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren
Klebemittel für den Kaschierungsvorgang eingespart
wird, wodurch die Herstellungskosten für Ordner gesenkt
werden können.
Die Erfindung betrifft ferner einen Aktenordner, der
nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 herstellt ist,
und aus einem Deckenzuschnitt aus Pappe oder Karton,
der auf seiner Außenwandfläche mit einem Bezugspapier,
wie Wolkenmarmorpapier, oder einem anderen geeigneten
Bezugsmaterial, und auf seiner Innenwandfäche mit
Papier oder Kunststoffolie kaschiert ist, wobei zur
Ausbildung des Ordnerrückens zwischen zwei Deckelteilen
zwei parallel und im Abstand voneinander quer
zur Deckelzuschnittslängsrichtung verlaufende Gelek- bzw.
Falzrillen ausgebildet sind, die seitlich das
Rückenteil des Ordners begrenzen, besteht. Dieser
Aktenordner weist eine Decke aus einem Zuschnitt aus
Pappe oder Karton auf, dessen mittels eines Klebemittels
aufkaschierten Bezugspapier und/oder der
mittels eines Klebemittels aufkaschierte Papier- oder
Kunststoffolienzuschnitt zur mechanischen Verfestigung
und Verankerung mit dem Material des
Deckenzuschnittes mit einer Prägung bzw. mit einer
zusätzlichen Prägung, bei Verwendung von oberflächenstrukturierten
Bezugspapieren oder oberflächenstrukturierten
Papier oder Kunststoffolie für die Innenwandfläche
des Deckenzuschnittes, vermittels eines
Kalanders mit mindestens einer Prägewalze versehen
ist, wobei auch für das Außenbezugsmaterial eine
Kunststoffolie eingesetzt werden kann.
Des weiteren betrifft die Erfindung eine Verwendung
eines Deckenzuschnittes aus Pappe oder Karton mit
beidseitig aufkaschierten und vermittels eines
Prägekalanders verfestigten und mit dem Material
des Deckenzuschnittes mechanisch verbundenen bzw.
verankerten Bezugspapieren oder Kunststoffolien zur
Herstellung von Aktenordnern mit zwei Deckelteilen,
einem zwischen den Deckelteilen ausgebildeten Rückenteil,
zwei zwischen diesen und den Deckelteilen ausgebildeten
Gelenk- bzw. Falzrillen und eine innenseitig
an einem der beiden Deckelteilen angeordneten
Hebelmechanik.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche. So sieht das erfindungsgemäße
Verfahren die Verwendung eines Prägekalanders
vor, dessen eine Walze oder dessen beide
Walzen mit einer sich über die gesamte Walzenoberfläche
erstreckenden Prägestruktur versehen sind. Zur
Ausbildung einer Ordnerdecke mit zwei Ordnerdeckelteilen
und mit einem zwischen den beiden Ordnerdeckelteilen
liegenden Rückenteil mit unterschiedlich
fein abgestimmten Oberflächenstrukturen, wird
ein Prägekalander verwendet, dessen eine Walze oder
dessen beide Walzen einen umlaufenden, glattflächigen
Abschnitt von der Breite des auszubildenden
Ordnerrückenteils mit fehlender Prägungsstruktur
und zwei, zu beiden Seiten dieses Abschnittes mit
der fehlenden Prägestruktur liegende Abschnitte mit
einer Prägestruktur aufweisen, so daß ein Deckenzuschnitt
für einen Aktenordner erhalten wird, bei
dem die Bezugsmaterialien mit dem Träger aus Pappe
oder Karton im Bereich der auszubildenden Deckelteile
des Ordners mit einer zusätzlichen Prägung
zur Herstellung der mechanischen Verbindung zwischen
dem Bezugsmaterialien und dem Träger versehen ist.
Es werden somit Aktenordner von hoher Qualität erhalten.
Deren Herstellung ist mit einer erheblichen
Kosteneinsparung verbunden.
Zur Ausbildung einer Ordnerdecke mit zwei Ordnerdeckelteilen
und mit einem zwischen den beiden
Ordnerdeckelteilen liegenden Rückenteil mit unterschiedlich
aufeinander abgestimmten Oberflächenstrukturen,
wird nach einer weiteren Ausführungsform
ein Prägekalander verwendet, dessen eine
Walze oder dessen beide Walzen drei nebeneinander
liegende umlaufende Abschnitte aufweisen, von denen
der mittlere Abschnitt eine der Breite des Ordnerrückenteils
entsprechende Breite aufweist, und die
zu beiden Seiten des mittleren Abschnittes liegenden
Abschnitte den Breiten der Ordnerdeckelteile entsprechen,
wobei die den Ordnerdeckelteilen entsprechenden
Walzenabschnitte mit einer groben Prägestruktur
und der mittlere Walzenabschnitt mit einer
feinen Prägestruktur versehen sind.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen
in der Zeichnung dargestellt. Und zwar zeigen
- Fig. 1
- in einer schaubildlichen Rückansicht den Aktenordner in zum Teil aufgeklappten Zustand,
- Fig. 2
- eine schaubildliche Innenansicht auf den aufgeklappten Aktenordner mit einer als Hebelmechanik ausgebildeten Aufreihvorrichtung,
- Fig. 3
- eine schaubildliche Ansicht des auseinander geklappten Aktenordners,
- Fig. 4
- schematisch den Verfahrensablauf für die Herstellung eines Aktenordners und mit dem Trägermaterial verankerten Bezugsmaterialien,
- Fig. 5
- eine Ansicht von oben auf den Deckenzuschnitt eines Aktenordners mit einer sich über die gesamte Deckenzuschnittsfläche erstreckenden Prägung,
- Fig. 6
- eine Ansicht von oben auf den entfalteten Deckenzuschnitt des Aktenordners mit im Bereich seiner auszubildenden Deckelteile ausgebildeten Prägung,
- Fig. 7
- eine Ansicht von oben auf den entfalteten Deckenzuschnitt eines Ordners mit unterschiedlich ausgebildeten Prägungen bzw. Oberflächenstrukturen im Bereich der auszubildenden Ordnerdeckelteile und des Ordnerrückenteils, und
- Fig. 8
- einen vergrößerten und senkrechten Teilschnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 1.
In den Fig. 1 bis 3 ist mit 100 ein Aktenordner bezeichnet,
der aus einem vorderen Deckelteil 10, einem
hinteren Deckelteil 11 und einem die beiden Deckelteile
miteinander verbindenden Rückenteil 12 besteht.
Rücken- und Deckelteile sind einstückig über Gelenk- bzw.
Falzrillen 30, 30' miteinander verbunden. In
dem Rückenteil 12 ist ein verstärktes Griffloch 13
ausgebildet. An der Innenwandfläche 11a des hinteren
Deckelteils 11 ist eine Aufreihvorrichtung 20 angeordnet,
die an dem hinteren Deckelteil 11 befestigt
ist.
Diese Aufreihvorrichtung 20 ist als Hebelmechanik
mit feststellbaren, das Abzuheftende, mit Lochungen
versehene Schriftgut aufnehmenden Bügeln 21, 21 ausgebildet,
von denen jeder Bügel 21, 22 eine zweigeteilte
Form mit feststehenden Bügelschenkeln 21a,
22a und vermittels der Kippmechanik verschwenkbaren
Bügelschenkeln 21b, 22b besteht, wobei die feststehenden
Bügelschenkel 21a, 22a und die verschwenkbaren
Bügelschenkel 21b, 22b zusammen mit der Kippmechanik
auf einer Grundplatte 25 angeordnet sind,
die wiederum an dem hinteren Deckelteil 11 befestigt
ist.
Die Aufreihvorrichtung 20 ist als Zwei- oder Mehrring-Kipphebelmechanik
oder als Zwei- oder MehrringReißmechanik
ausgebildet, wobei auch Vielring-Mechaniken,
die z.B. aus achtzehn oder dreiundzwanzig
Ringen bestehen, eingesetzt werden können. Je nach
Ausgestaltung des Ordners 100 ist die Aufreihvorrichtung
20 an der Innenwandfläche 11a des hinteren Deckelteils
11 oder an der Innenwandfläche des Rückenteils
12 befestigt. Rücken- und Deckelteile 10,11,12
des Ordners 100 bestehen aus einem Deckenzuschnitt 40
aus Pappe oder Karton (Fig. 8). Dieser Deckenzuschnitt
40 aus Pappe oder Karton ist auf seiner Außenseite mit
einem Bezugspapier 50, z.B. einem Wolkenmarmorpapier,
und auf der Innenseite mit Papier oder einer Kunststoffolie
55 kaschiert.
Im vorderen Deckelteil 10 des Ordners 100 sind zwei
Schlitze 15a, 15b zur Erweiterung des Fassungsvermögens
vorgesehen, in die die Bügel 21, 22 der
Hebelmechanik der Aufreihvorrichtung 20 eingreifen
(Fig. 1 bis 3). Über den Unterkanten der beiden
Schlitze 15a, 15b steht je ein Rasternocken 15a',
15b' über, dessen auf den Schlitz zugerichtete
Fläche als ansteigende Aufgleitfläche ausgebildet
ist, um eine lösbare Verbindung zwischen der Hebelmechanik
und dem vorderen Deckelteil 10 zu erreichen,
wodurch verhindert wird, daß die beiden Deckelteile
10, 11 sich selbsttätig seitlich aufstellen.
Die beiden Gelenk- bzw. Falzrillen 30, 30', die
zwischen dem Rückenteil 12 und den beiden Rückenteilen
10, 11 verlaufen, sind durch Materialverformung,
z.B. mittels Preßdruck ausgebildet. Durch
diese Materialverformung bei der Ausbildung der Gelenk- bzw. Falzrillen 30, 30' entstehen auf der
Innenseite des Ordners wulstartige Verstärkungen,
wohingegen auf der Außenseite nutenförmige Rillen
ausgebildet sind.
Der die Decke des Aktenordners 100 bildende Deckenzuschnitt
aus Pappe, Karton oder einem anderen geeignetem
Material ist auf seiner Außenwandfläche
46 mit dem Bezugspapier 50 versehen. Anstelle von
Bezugspapier 50 können auch andere Bezugsmaterialien
verwendet werden und zwar auch solche mit oder ohne
Prägung. Bevorzugterweise wird Wolkenmarmorpapier
eingesetzt. Diese Bezugspapier 50 ist in an sich
bekannter Weise auf den Deckenzuschnitt 40 und zwar
auf dessen Außenwandfläche 46 aufkaschiert. Gegenüber
den Abmessungen des Deckenzuschnittes 40 ist
das Bezugspapier 50 größer bemessen, so daß die
über den Deckenzuschnitt 40 herausragenden Randabschnitte
51 des Bezugspapieres 50 auf die Innenwandfläche
45 des Deckenzuschnittes gefaltet und
mit dem Deckenzuschnitt 40 verbunden werden. Auf
diese Innenwandflächen 45 des Deckenzuschnittes 40
wird ein Papierzuschnitt oder Folienzuschnitt 55
aufkaschiert, der die eingefalteten Randabschnitte
51 des Bezugspapieres 50 mit abdeckt (Fig. 4 und 8).
Fig. 4 zeigt schematisch den Verlauf für die Herstellung
einer Decke eines Aktenordners 100 mit den
einzelnen Verfahrensstufen A bis G. Ausgegangen wird
in Stufe A von einem Deckenzuschnitt 40 aus Pappe
oder Karton, wobei es unerheblich ist, ob der Deckenzuschnitt
40 in Längs- oder Querrichtung liegend
durch die einzelnen Herstellungs- und Bearbeitungsstufen
hindurchgeführt wird. Dieser Deckenzuschnitt
40 weist die erforderlichen Abmessungen für die
Herstellung des Aktenordners 100 auf. In Stufe B
wird auf den Deckenzuschnitt 40 das Bezugspapier 50
aufkaschiert und zwar mittels einer Ordnerdecken- bzw.
Buchdeckenmaschine 60 mit den beiden Aufpreßwalzen
61, 62, nach dem vor dem Auflegen des Bezugspapieres
50 auf den Deckenzuschnitt 40 ein Klebmittelauftrag
erfolgt ist. Die Abmessungen des Bezugspapieres
50 sind größer als die Abmessungen
des Deckenzuschnittes 40, so daß überstehende Randabschnitte
51 erhalten werden (Stufe C). Nach dem
Aufkaschieren des Bezugspapieres 50 auf die Außenwandfläche
des Deckenzuschnittes 40 werden die überstehenden
Randabschnitte 51 des Bezugspapieres in
Pfeilrichtung X an die Innenwandfläche des Deckenzuschnittes
40 gefaltet (Stufe C). Der so vorbereitete
Deckenzuschnitt 40 ist in Stufe D gezeigt. In
der Stufe E wird dann auf die Innenwandfläche des
Deckenzuschnittes ein Zuschnitt 55 aus Papier oder
Folie oder einem anderen geeigneten Material aufkaschiert,
nach dem ein Leimauftrag erfolgt ist. Um
den Zuschnitt 55 aufzubringen, wird der vorbereitete
Deckenzuschnitt 40 gemäß Stufe D gewendet, was durch
den Pfeil X1 angedeutet ist.
Eine Wendung des Deckenzuschnittes 40 ist jedoch
nicht erforderlich, wenn andere Zuführungseinrichtungen
für den Zuschnitt 55 zu einem Deckenzuschitt
40 eingesetzt werden. Das Aufkaschieren des Zuschnittes
55 aus Papier oder Folie erfolgt mittels
eines Kalanders 70 mit den Walzen 71 und 72. Die
Walzen 61, 62 und 71, 72 der beiden Kalander 60, 70
sind als glatte Walzen ausgebildet.
Nach dem Austritt aus dem Kalander 70 ist der
Deckenzuschnitt 40 beidseitig mit Bezugsmaterial
50, 55 versehen (Stufe F). Der so vorbereitete
Deckenzuschnitt 50 durchläuft dann einen weiteren
Kalander 80, der als Prägekalander ausgebildet ist
und dessen Walzen mit 81 und 82 bezeichnet sind.
Soll der Deckenzuschnitt mit den aufkaschierten Bezugsmaterialien
beidseitig einer Prägung unterworfen
werden, dann sind die beiden Walzen 81, 82 des
Kalanders 80 als Prägewalzen ausgebildet, wobei die
Oberflächenstruktur der beiden Walzen dann so ausgebildet
ist, daß die Prägung bis in das Material
des Deckenzuschnittes 40 erfolgt. Soll jedoch nur
einseitig eine Prägung vorgenommen werden, dann
ist die entsprechende Walze 81 bzw. 82 des Kalanders
80 als Prägewalze ausgebildet. Das Endprodukt wird
dann in Stufe G erhalten. Hier ist der Deckenzuschnitt
mit seinen beiden aufkaschierten Bezugsmaterialien
beidseitig mit einer Prägung versehen.
Die Bezugspapiere und/oder Bezugsfolien sind mittels
der Prägung mit dem Material des Deckenzuschnittes
fest verbunden und verankert, wobei durch die
Prägung beide Bezugsmaterialien mit einer Oberflächenstruktur
versehen sind. Bei dem eingesetzten
Prägekalander 80 ist eine Walze aus Prägewalze ausgebildet
und beheizbar, während die Gegenwalze als
glatte Walze ausgebildet ist, so daß eine Prägung
mit erhabenen Mustern erreicht wird, wobei diese
Prägung bis in das Grundmaterial des Deckenzuschnittes
40 sich erstreckt. Auch beide Walzen 81,
82 können als beheizbare Prägewalzen ausgebildet
sein.
Die in Stufe G erhaltene Decke für den Aktenordner
wird dann mit den Gelenk- bzw. Falzrillen 30, 30'
versehen. Auf die Innenwandfläche des hinteren ausgebildeten
Deckelteils wird dann die Aufreihvorrichtung
20 aufgebracht. Es erfolgt dann die Ausbildung
des Griffloches 13 und der Schlitze 15a,
15b.
Fig. 8 zeigt einen vergrößerten senkrecht geschnittenen
Abschnitt einer für die Herstellung
des Ordners nach dem vorangehenden Verfahren beschriebenen
Decke, die vermittels des Prägekalanders
erhaltenen Prägungen sind bei 90 angedeutet.
Diese Prägungen 90 erstrecken sich von dem Bezugsmaterialien
in das Material, aus dem der
Träger bzw. der Deckenzuschnitt besteht.
Soll der Deckenzuschnitt 40 mit den aufkaschierten
Bezugsmaterialien 50, 55 ein- oder beidseitig vollflächig
geprägt werden, dann ist eine der beiden
Walzen 81, 82 oder beide Walzen 81, 82 des Kalanders
80 mit einer sich über die gesamte Walzenoberfläche
erstreckenden Prägestruktur versehen.
Diese Prägung erstreckt sich dann auch über den
später auszubildenden Rückenteil des Ordners. Die
Zulaufrichtung des Deckenteils zum Kalander 80 erfolgt
in Pfeilrichtung Y (Fig. 5).
Sollen dagegen die auf dem Träger des Deckenzuschnittes
40 aufkaschierten Bezugsmaterialien 50,
55 nur im Bereich der auszubildenden Deckelteile
10, 11 des Ordners mit einer Prägung versehen sein,
dann ist eine der Walzen oder es sind beide Walzen
81, 82 des Kalanders 80 so ausgebildet, daß diese
Walzen zum Prägen eine Oberflächenstruktur nur in
denjenigen Bereichen aufweisen, die die Bereiche
erfassen, die später einmal die Deckelteile 10, 11
des Ordners 100 bilden. Der mittlere Abschnitt
80b, der der Breite des zukünftigen Rückenteils 12
bildet, ist dann mit einer glatten Oberfläche
versehen, während die beiden seitlich sich anschließenden
Abschnitte 80a der Walzen des Kalanders
80 zur Ausbildung einer Prägung mit entsprechenden
Oberflächenstrukturen versehen sind
(Fig. 6).
Soll dagegen das Rückenteil 12 des Aktenordners 100
mit einer Feinprägung versehen werden, dann sind die
Walzen 81 und/oder 82 des Prägekalanders 80 mit einem
mittleren Abschnitt 40b versehen, der die zur Ausbildung
einer Prägung ausgebildete Oberfächenstruktur
aufweist, wohingegen die beiden seitlichen Abschnitte
80a ebenfalls zur Ausbildung, z.B. einer
größeren Prägung mit den entsprechenden Oberfächenstrukturen
versehen sind, die sich über den Walzenumfang
erstrecken, so daß dann beim Durchleiten
des beidseitig oder auch nur einseitig mit Bezugsmaterialien
50 und/oder 55 beschichtete Träger des
Deckenzuschnittes 40 mit Prägungen derart versehen
sind, daß z.B. die Prägungen für die Bereich der
Deckelteile 10, 11 eine gröbere Struktur besitzen,
als die Oberflächenstruktur im Bereich des Rückenteiles
13.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die in der
Zeichnung und voranstehend beschriebenen Ausführungsform.
Das Herstellungsverfahren für die Decke des
Aktenordners kann auch von den vorgeschriebenen
Verfahren abweichen und durchgeführt werden, doch
ist wesentlich, daß ein Prägekalander nachgeschaltet
ist, mit dem die auf den Träger des Deckenzuschnitts
aufkaschierten Bezugsmaterialien vermittels aufgebrachter
Prägung mit dem Material des Trägers nicht
nur verklebt sondern auch noch zusätzlich verankert
sind. Das eingesetzte Material für den Deckensuschnitt für den
Aktenordner und seine Stärke ist dabei so gewählt, daß nach der
Prägung das Material sich nicht verformt.
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung von Decken für Aktenordner (100) unter Verwendung einer Deckenherstellungsvorrichtung mit einer Anzahl von Kalandern, wobei die Decken aus einem Träger in Form eines Deckenzuschnittes (40) aus einem Vollmaterial, wie Pappe oder Karton, insbesondere auch mit unebenen Oberfächen oder materialbedingten Oberflächenstrukturen besteht, wobei der Träger auf seiner Außenwandfläche (46) mit einem Bezugspapier, insbesondere einem Wolkenmarmorpapier, einer Kunststoffolie oder aus einem anderen geeigneten Material (50), unter Verwendung eines Klebemittels kaschiert ist und auf seiner Innenwandfläche (45) unter Verwendung eines Klebemittels mit einem aufkaschierten Papier- oder Folienzuschnitt (55) als Spiegel versehen ist, wobei vor dem Aufbringen des Papier- oder Folienzuschnittes (55) auf den Träger die über den Deckenzuschnitt (40) hinausragenden Randabschnitte (51) des Bezugspapieres (50) an die Innenwandfläche (45) des Deckenzuschnittes (40) gefaltet werden, woraufhin dann der Papier- oder Folienzuschnitt (55) aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger des Deckenzuschnitts (40) mit dem außenseitig aufkaschierten Bezugspapier (50) und dem innenseitig aufkaschierten Papier- oder Folienzuschnitt (55) zur mechanischen Verfestigung (90) des Bezugspapiers (50) und des Papier- oder Folienzuschnittes (55) an dem Material des Trägers des Deckenzuschnitts (40) durch einen Prägekalander (80) mit zwei Walzen (81, 82) geführt wird, von denen mindestens eine Walze als Prägewalze ausgebildet ist. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Prägekalander (80) verwendet wird, dessen eine Walze oder dessen beide Walzen mit einer sich über die gesamte Walzenoberfläche erstreckenden Prägestruktur versehen sind. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ausbildung einer Ordnerdecke mit zwei Ordnerdeckelteilen (10, 11) und mit einem zwischen den beiden Ordnerdeckelteilen (10, 11) liegenden Rückenteil (12) mit unterschiedlich fein abgestimmten Oberflächenstrukturen ein Prägekalander (80) verwendet wird, dessen eine Walze oder dessen beide Walzen einen umlaufenden glattflächigen Abschnitt (80b) von der Breite des auszubildenden Ordnerrückenteils (12) mit fehlender Prägestruktur und zwei, zu beiden Seiten dieses Abschnittes (80b) mit der fehlenden Prägestruktur liegende Abschnitte (80a) mit einer Prägestruktur aufweisen. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ausbildung eines Ordnerdecke mit zwei Ordnerdeckenteilen (10, 11) und mit einem zwischen den beiden Ordnerdeckelteilen liegende Rückenteil (12) mit unterschiedlich aufeinander abgestimmten Oberflächenstrukturen ein Prägekalander (80) verwendet wird, dessen eine Walze oder dessen beide Walzen drei nebeneinander liegende umlaufende Abschnitte (80a, 80b) aufweisen, von denen der mittlere Abschnitt (80b) eine der Breite des Ordnerrückenteils (12) entsprechenden Breite aufweist und die zu beiden Seiten des mittleren Abschnittes (80b) liegenden Abschnitt (80a) den Breiten der Ordnerdeckelteile (10, 11) entsprechen, wobei die den Ordnerdeckelteilen (10, 11) entsprechenden Walzenabschnitt (80a) mit einer groben Prägestruktur und der mittlere Walzenabschnitt (80b) mit einer feinen Prägestruktur versehen ist. - Aktenordner, hergestellt nach einem der Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, aus einem Deckenzuschnitt (40) aus Pappe oder Karton, der auf seiner Außenwandfläche (46) mit einem Bezugspapier, wie Wolkenmarmorpapier (50), einer Kunststoffolie oder einem anderen geeigneten Bezugsmaterial und auf seiner Innenwandfläche (45) einer mit Papier oder Kunststoffolie (55) kaschiert ist, wobei zur Ausbildung des Ordnerrückens (12) zwischen zwei Deckelteilen (10, 11) zwei parallel und im Abstand voneinander quer zur Deckelzuschnittslängsrichtung verlaufende Gelenk- bzw. Falzrillen (30, 30') ausgebildet sind, die seitlich das Rückenteil (12) des Ordners begrenzen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Aktenordner (100) eine Decke aus einem Zuschnitt (40) aus einem Vollmaterial, wie Pappe oder Karton, aufweist, dessen mittels eines Klebemittels aufkaschierten Bezugspapier (50) und/oder der mittels eines Klebemittels aufkaschierte Papier- oder Kunststoffolienzuschnitt (55) zur mechanischen Verfestigung und Verankerung (90) mit dem Material des Deckenzuschnitts (40) mit einer Prägung bzw. zusätzlichen Prägung bei der Verwendung von oberflächenstrukturiertem Bezugspapier (50) oder oberflächenstrukturiertem Papier oder Kunststoffolie (55) für die Innenwandfläche (45) des Deckenzuschnittes (40) vermittels eines Kalanders (80) mit mindestens einer Prägewalze versehen ist. - Aktenordner nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gesamte Außen- und/oder Inenwandfläche (45, 46) des mit dem Bezugspapier (50) und dem Papier- oder Kunststoffolienzuschnitt (55) kaschierten Deckenzuschnittes (40) des Ordners (100) mit einer Prägung versehen sit. - Aktenordner nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außen- und/oder Innenwandfläche (45, 46) des mit dem Bezugspapier (50) und dem Papier- oder Kunststoffolienzuschnitt (55) kaschierten Deckenzuschnittes (40) im Bereich der die Ordnerdeckelteile (10, 11) bildenden Abschnitte mit einer Prägung versehen ist. - Aktenordner nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außen- und/oder Innenwandfläche (45, 46) des mit dem Bezugspapier (50) und dem Papier- oder Kunststoffzuschnitt (55) kaschierten Deckenzuschnitt (40) im Bereich der die Ordnerdeckelteile (10, 11) bildenden Abschitt mit einer Grobprägung und im Bereich der den Ordnerrückenteil (12) bildende Abschnitt mit einer Feinprägung versehen ist. - Verwendung eines Deckenzuschnittes (40) aus Vollmaterial, wie Pappe oder Karton mit beidseitig aufkaschierten und vermittels eines Prägekalanders (80) verfestigten und mit dem Material des Trägers des Deckenzuschnittes (40) mechanisch verbundenen bzw. verankerten Bezugspapieren und/oder -kunststoffolien (50, 55) zur Herstellung von Aktenordnern (100) mit zwei Deckelteilen (10, 11), einem zwischen den Deckelteilen ausgebildeten Rückenteil (12), zwei zwischen diesen und den Deckelteilen ausgebildeten Gelenk- bzw. Falzrillen (30, 30') und einer innenseitig an einem der beiden Deckelteilen angeordneten Hebelmechanik (20).
Applications Claiming Priority (4)
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---|---|---|---|
DE19721904 | 1997-05-26 | ||
DE19721904 | 1997-05-26 | ||
DE19731409A DE19731409A1 (de) | 1997-05-26 | 1997-07-22 | Aktenordner und Verfahren zur Herstellung von Decken für diese |
DE19731409 | 1997-07-22 |
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---|---|
EP0881099A1 true EP0881099A1 (de) | 1998-12-02 |
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ID=26036830
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---|---|---|---|
EP98109184A Withdrawn EP0881099A1 (de) | 1997-05-26 | 1998-05-20 | Aktenordner und Verfahren zur Herstellung von Decken für diese |
Country Status (1)
Country | Link |
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EP (1) | EP0881099A1 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3800940A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Hoerauf Michael Maschf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von buchdecken |
-
1998
- 1998-05-20 EP EP98109184A patent/EP0881099A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3800940A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Hoerauf Michael Maschf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von buchdecken |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ALFRED FURLER: "GEC 94: Entwickelungen in der Druckweiterverarbeitung und Buchherstellung (II).", DEUTSCHER DRUCKER, vol. 30, no. 33, 1 September 1994 (1994-09-01), ostfildern/Ruit),DE, pages w17 - w23, XP000469844 * |
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