EP0880463A1 - Einrichtung zur steuerung des geradlaufes eines endlosen bandes - Google Patents

Einrichtung zur steuerung des geradlaufes eines endlosen bandes

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Publication number
EP0880463A1
EP0880463A1 EP97950173A EP97950173A EP0880463A1 EP 0880463 A1 EP0880463 A1 EP 0880463A1 EP 97950173 A EP97950173 A EP 97950173A EP 97950173 A EP97950173 A EP 97950173A EP 0880463 A1 EP0880463 A1 EP 0880463A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
control
valve
piston
valve closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97950173A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Froeschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Santrade Ltd
Original Assignee
Santrade Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Santrade Ltd filed Critical Santrade Ltd
Publication of EP0880463A1 publication Critical patent/EP0880463A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
    • B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the straight running of an endless belt guided by at least one deflection and tensioning roller loaded with a force, in particular for a drop former equipped with a perforated belt, in the melt through the belt openings drop-shaped down to a running parallel to the belt Cooling belt is delivered, according to the preamble of claim 1.
  • Such straight-line control systems which operate with relatively complex hydraulic circuits and with sensitive light barriers, are not suitable for the relatively rough operation of a strip drop former.
  • work must be carried out here at elevated temperatures, and contamination from melt residues cannot be completely ruled out because of the processing of hardening melts.
  • Monitoring devices of the type described are therefore not suitable for controlling straight running.
  • microswitches are each assigned to the belt edges for monitoring the straight running. These microswitches are connected via a control circuit to a lifting cylinder, which acts on one side of the axis of the deflection roller and depends on the Impulses of the microswitch via the control circuit to influence the deflection roller accordingly.
  • the compressed air supply line in turn leads to an actuating cylinder provided with a membrane which, with the aid of support springs, can lift one side of the axis of a guide roller for a belt, the other side of which is correspondingly pivotably mounted.
  • the sensing lever which is dependent on the position of the belt edge, now determines the pressure in a space adjacent to the membrane and thus the lifting force for the guide roller axis by opening or closing the valve seat assigned to it.
  • the actuator is constantly under the pressure of compressed air, which can only be lowered by blowing off.
  • This device therefore has a relatively high consumption of compressed air. It is also too imprecise, because of the use of spring forces that can decrease, to be able to guide a perforated band for a drop former.
  • a certain disadvantage is that only one band edge can be monitored.
  • the invention which is based on a device of the type just mentioned, is therefore based on the object of proposing a tape control of a mechanical type which is precise and also allows the monitoring of both tape edges.
  • the actuating cylinder Exerts tensile force and that a scanning finger of a second control valve is arranged on the edge of the belt facing away from the actuating cylinder, which finger serves to vent the first control valve and the actuating cylinder acted upon by it.
  • This device ensures that the belt runs straight on both edges. It is simple and suitable for the rough operation of a drop former, in which hardening melts and relatively high temperatures have to be used.
  • a control plate actuated by the scanning finger can be provided as the valve, which actuates a closure for the passage of compressed air.
  • the control plate can rest on a sealing membrane, so that a sealing of the control means is achieved.
  • a valve closure can be provided above the sealing membrane in a compressed air space, the valve closure opening to an outlet line due to the movement of the control plate.
  • the valve closure can be spring-loaded and attached to a piston which rests on the side of the membrane facing away from the control plate.
  • the probe finger can run coaxially with the piston. But it is also possible to have it run perpendicular to the piston. In both cases, the scanning finger can generate the piston movement necessary for control.
  • valve closure can be a plate provided with sealing rings, which works together with a seat.
  • valve closure can also consist of a ball which interacts with a sealing ring and a seat and which rests on a piston piece which bears against the membrane.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a belt drop former which is provided with a device according to the invention for controlling the straight running of the belt,
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the control circuit of the device according to FIG. 1 with two control elements designed as pneumatic valves,
  • Fig. 3 shows the section through a first variant of a control member similar to the type shown in Fig. 2, and
  • Fig. 4 shows a further variant of a pneumatic control element.
  • FIG. 1 schematically shows a band drop former with a device according to the invention, which has an endlessly circulating band 1, which is perforated with a multiplicity of openings 2 and is guided around deflection rollers 3, only one of which is shown.
  • a conveyor belt 5 running in the same direction 6 as the lower run 1b of the belt 1, for example in the form of a cooling belt made of steel, is arranged, which preferably also runs at the same speed as that Band 1.
  • On the lower run lb as is indicated schematically and in broken lines, sits a tubular container 7, which is provided on the side coming into contact with the lower run lb with a slot, not shown, which extends across the width of the band 1.
  • the container is supplied with a melt in the manner known from EP 0 134 994 B1, which falls down onto the belt 5 in the form of arrows 8 when the openings 2 pass the slot of the container in the form of arrows 8 and solidifies there to form lozenges 9 .
  • This mode of operation of a so-called tape drop mers is known in principle. So that the belt 1 is always sufficiently tight, the deflection roller 3 is acted upon by adjustable tension springs or pneumatic cylinders 10 and 10a, which act on both sides of the deflection roller 3 on its axis of rotation 11 and provide the necessary belt tension.
  • the tension spring 10a exerts a greater tensile force than the tension spring 10, so that a slight inclination of the axis 11 of the deflection roller 3 occurs, which initially causes the belt 1 to run to the left, ie to the side of the tension spring 10 (not shown in FIG. 1) effects.
  • a piston rod 12 of a pneumatically actuable cylinder 13 also acts on this side of the axle 11 projecting on both sides from the deflecting roller 3, with the aid of which it is possible to add the force of the spring 10 to the deflecting roller 3 in the direction of the arrow 14 pull outwards so that the axis 11 receives a slight, opposite to the starting position inclined to the tape running direction 4.
  • the cylinder 13 is connected via a pressure control line 16 to a control element in the form of a control valve 18 and via a further pressure line 15 to a further control valve 17, to which compressed air is fed into a control chamber in the direction of the arrow 19.
  • both control valves are provided with scanning fingers 20 and 21, which are provided at their lower free ends with angular contact strips 22, against which the outer edges 23 of the band 1 can rest.
  • the scanning fingers 20 and 21 each continue through the interior of a hollow screw 26 into the interior of the housing of the control valves 17 and 18 and are firmly connected to a control plate 24 at their inner end.
  • This control plate 24 rests on an elastic membrane 27, which separates the space 25, which is pressurized with pressure medium in the sense of arrows 19, from the interior of the screw 26.
  • a Piston 28 On the side of the membrane 27 facing away from the control plate 24 is a Piston 28 with a valve plate 29, which cooperates with a sealing ring 30 with a valve seat 31 within the control chamber 25.
  • the valve plate 29 is acted upon by a compression spring 32, which is held within the control chamber 25 by a cover 32, which closes the housing of the control valves 17 and 18, respectively.
  • the switching point can be set in each case.
  • the control plate 24 rests on the upper edge of the hollow screw 26.
  • the new facility works as follows:
  • the belt 1, which is to be passed as evenly as possible under the container 7, tends to run sideways downwards from the deflection roller 3 in one direction or the other so that it loses its straight guidance, then it runs with its respective outer edge 23 to the guide bar 22 of either the scanning finger 20 or the scanning finger 21.
  • the space 36 above the piston 37 is then pressurized in the pneumatic cylinder 13, so that a tensile force is exerted on the axis 11 of the deflection roller 3 on the left side in the direction of travel of the belt via the piston rod 12.
  • the axis 11 is therefore slightly inclined. It has shown, that such a deflection of the deflecting roller 3 is sufficient to guide the belt 1 back to its original running center, so that lateral draining beyond a certain extent can be reliably prevented. If the belt 1 now runs on the other side, the control member 17 is actuated via its scanning finger 20 in the same way as the control member 18 previously when the belt 1 started on the bar 22.
  • control member 17 only acts to vent its control chamber 25 and thereby also to vent the control member 18 and the cylinder 13 acted upon by it.
  • No additional tensile force is exerted on the axis 11 and the deflection roller 3 is now slightly inclined in the other direction by the greater force of the tension spring 10a posed.
  • the tape 1 runs out to the left until it runs again against the bar 22 of the scanning finger 21. The control process is triggered again.
  • the invention thus makes it possible to control the straight running of the belt 1 in a relatively simple manner.
  • FIG. 3 shows a modification of a control valve similar to valve 17.
  • a valve 38 in which the scanning finger 39 also forms the outlet opening for ventilation in the direction of arrow 16a.
  • the scanning finger 39 is designed as a tube which opens into the chamber 40, which corresponds to the chamber 34 in the embodiment according to FIG. 2.
  • This valve chamber 40 is sealed to the outside by an elastic membrane 41, through which the tubular scanning finger 39 is passed.
  • the left end of the scanning finger 39 lies directly against the underside of the control piston 42, which, like is also connected in the previously described embodiment with a valve plate 43 which cooperates with a sealing ring 44 forming the valve seat.
  • This valve plate 43 is acted upon by a compression spring 45, which is arranged in the inlet chamber 46 closed off by the cover 47.
  • the input chamber 46 is pressurized in the direction of arrow 19.
  • the piston 42 is raised and compressed air can enter the chamber 40. From there it can emerge through the open tube of the scanning finger 39 in the direction of the arrow 16a and can be used for ventilation. For cleaning reasons, the ventilation can also take place at right angles to the axis of the scanning finger 39.
  • FIG. 4 shows a modification in that the scanning finger 21 ′ is guided through a hollow screw 26 ′ in the same way as in FIG. 2 and is provided at its end with a control plate 24 ′, which here too is attached to a membrane 27 'is present.
  • the compression spring 33 'held by the cover 32' in the input chamber 25 ' acts on a ball 49 which cooperates with a valve seat 50 in the form of a ring.
  • the ball 49 rests on a piston 51, which in turn rests on the membrane 27 '.
  • the function of this control valve 52 is therefore largely similar to that of the valves 17 and 18 according to FIG. 2.

Abstract

Ein endloses, um Umlenkwalzen (10) geführtes Band (1) neigt im Betrieb dazu, nach der Seite abzudriften. Dies muss insbesondere dann verhindert werden, wenn das endlose Band perforiert ist und Teil eines Bandtropfenformers bildet. Es wird vorgeschlagen, beiden Bandkanten mechanische Abtastfinger (21, 22) zuzuordnen, die direkt auf pneumatische Ventile (17, 18) einwirken, mit denen ein Stellglied (13) beeinflusst wird, das eine Zugkraft auf die Seite der Umlenkwalze (10) ausübt, auf der durch die mechanischen Abtastfinger (21, 22) ein seitliches Abdriften des Bandes festgestellt worden ist. Es hat sich gezeigt, dass auf diese Weise der Geradlauf ausreichend gut gesteuert werden kann. Verwendung für Bandtropfenformer.

Description

Einrichtung zur Steuerung des Geradlaufβs eines endlosen Bandes
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung des Geradlaufes eines um mindestens eine mit einer Kraft belastete Umlenk- und Spannwalze geführten endlosen Bandes, insbesondere für einen mit einem perforierten Band ausgerüsteten Tropfenformer, bei dem Schmelze durch die Bandöffnungen tropfenförmig nach unten auf ein parallel zum Band laufendes Kühlband abgegeben wird, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Es ist bekannt (EP 0 134 994 Bl) Granulat aus Schmelzen dadurch zu gewinnen, daß man das Untertrum eines endlosen perforierten Bandes an einem mit Schmelze gefüllten und mit einer Auslauföffnung in Form eines am Untertrum anliegenden Schlitzes versehenen Behälters vorbeizuführen. Die Schmelze tritt dabei jedesmal, wenn eine Reihe von Perforierungen in dem Band mit dem Schlitz in den Behälter korrespondiert, in Tropfenform nach unten aus und fällt auf ein darunter geführtes Kühlband aus Stahl . Die so auf dem Kühlband aufgenommenen Tropfen erstarren in Tablettenform und können dann in einfacher Weise staubfrei weiterverarbeitet werden.
Bei der bekannten Einrichtung kann es vorkommen, daß das perforierte Band auf den Umlenkwalzen nicht ausreichend gerade geführt ist, sondern nach der einen oder anderen Seite verläuft, so daß dadurch die nach unten fallenden Tropfen nicht mehr ausgerichtet sind und unter Umständen, bei einer sehr starken seitlichen Abweichung, die Perforationen auch nicht mehr mit dem Schlitz des Schmelzenbehälters in Berührung kommen.
Zur Geradführung endloser Bänder ist es bekannt (DE-AS 12 50 228) , die Achse einer Umlenkwalze für ein Band auf beiden Seiten mit hydraulischen Zylindern zu beaufschlagen, die über eine Steuerschaltung beim Ablaufen des Bandes dafür sorgen, daß die Umlenkwalze etwas aus ihrer Lange so verschwenkt wird, daß das Band wieder in die alte gewünschte Lage zurückläuft. Dabei ist vorgesehen, daß man mit einer Lichtschranke eine Kante des laufenden Bandes überwacht und beim Abweichen der Position des Bandes über die Steuerschaltung die hydraulischen Zylinder so beaufschlagt, daß jeweils die Bandseite, nach der das Band abzulaufen beginnt, mehr gestrafft wird als die andere.
Solche, mit relativ aufwendigen hydraulischen Schaltungen und mit empfindlichen Lichtschranken arbeitende GeradlaufSteuerungen sind für den relativ rauhen Betrieb eines Bandtropfenformers nicht geeignet. Hier muß je nach den zu verarbeitenden Schmelzen unter erhöhten Temperaturen gearbeitet werden, und es kann auch wegen der Verarbeitung von aushärtenden Schmelzen eine Verschmutzung durch Schmelzereste nicht vollkommen ausgeschlossen werden. Uberwachungseinrichtungen der geschilderten Art eignen sich daher nicht zur Steuerung des Geradlaufes .
Gleiches gilt für andere Steuervorrichtungen bekannter Art, wie sie in der DE 34 39 456 AI beschrieben sind, wo ikro- schalter jeweils den Bandkanten zur Überwachung des Geradlaufes zugeordnet sind. Diese Mikroschalter sind über eine Steuerschaltung mit einem Hubzylinder verbunden, der auf eine Seite der Achse der Umlenkwalze wirkt und abhängig von den Impulsen der Mikroschalter über die Steuerschaltung zur entsprechenden Beeinflussung der Umlenkwalze veranlaßt wird.
Zur Steuerung des Geradlaufes des Filzbandes in Papiermaschinen ist es aber auch bekannt (US-PS 2 635 475) , einer Bandkante einen mechanischen Abtaster in der Form eines Gleit - schuhes zuzuordnen, der auf einen federbelasteten schwenkbaren Hebel wirkt. Dieser, durch Federkraft gegen die Bandkante gedrückte Hebel, steht wiederum mit einem konischen Ventil- Verschluß in Verbindung, der je nach der Lage des Hebels eine Abblasöffnung an einem entsprechenden Ventilsitz freigibt, der am Ende einer von einer Preßluftzuführleitung abzweigenden Druckleitung sitzt. Die Preßluftzuführleitung ihrerseits führt zu einem mit einer Membran versehenden Stellzylinder, der unter Zuhilfenahme von Abstützfedern eine Seite der Achse einer Führungswalze für ein Band anheben kann, deren andere Achsenseite entsprechend schwenkbar gelagert ist. Der Abtast - hebel, der abhängig von der Lage der Bandkante ist, bestimmt nun durch Öffnen oder Schließen des ihm zugeordneten Ventilsitzes den Druck in einem an die Membran angrenzenden Raum und damit die Anhebekraft für die Führungsrollenachse. Bei dieser bekannten Einrichtung steht der Stellantrieb ständig unter dem Druck von Preßluft, der lediglich durch Abblasen erniedrigt werden kann. Diese Einrichtung weist daher einen relativ hohen Druckluftverbrauch auf. Sie ist auch wegen der Verwendung von Federkräften, die nachlassen können, zu ungenau, um die Führung eines perforierten Bandes für einen Tropfenformer übernehmen zu können. Ein gewisser Nachteil ist auch, daß nur eine Bandkante überwacht werden kann.
Der Erfindung, die von einer Einrichtung der eben erwähnten Art ausgeht, liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bandsteuerung mechanischer Art vorzuschlagen, die genau ist und auch die Überwachung beider Bandkanten erlaubt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß der Stellzylinder eine Zugkraft ausübt und daß an der von dem Stellzylinder abgewandten Kante des Bandes ein Abtastfinger eines zweiten Steuerventils angeordnet ist, das zur Entlüftung des ersten Steuerventils und des von ihm beaufschlagten Stellzylinders dient .
Diese Einrichtung gewährleistet einen einwandfreien Geradlauf des Bandes an beiden Kanten. Sie ist einfach und für den rauhen Betrieb eines Tropfenformers geeignet, bei dem mit aushärtenden Schmelzen und relativ hohen Temperaturen gearbeitet werden muß.
In Weiterbildung der Erfindung kann als Ventil eine von dem Abtastfinger betätigte Steuerplatte vorgesehen sein, die einen Verschluß zum Durchlaß von Druckluft betätigt. Die Steuerplatte kann dabei an einer Abdichtmembran anliegen, so daß eine Abdichtung des Steuermittels erreicht wird. Oberhalb der Abdichtmembran kann in Weiterbildung der Erfindung ein Ventilverschluß in einem druckluftbeaufschlagten Raum vorgesehen sein, wobei der Ventilverschluß durch die Bewegung der Steuerplatte zu einer Auslaßleitung hin öffnet.
Der Ventilverschluß kann federbelastet und an einem Kolben angebracht sein, der auf der von der Steuerplatte abgewandten Seite der Membran anliegt. Bei einer solchen Ausführungsform kann der Tastfinger koaxial zum Kolben verlaufen. Es ist aber auch möglich, ihn senkrecht zu dem Kolben verlaufen zu lassen. In beiden Fällen kann der Abtastfinger die zur Steuerung notwendige Kolbenbewegung erzeugen.
In Weiterbildung der Erfindung kann der Ventilverschluß eine mit Dichtungsringen versehene Platte sein, die mit einem Sitz zusammenarbeitet. Der Ventilverschluß kann aber auch aus einer mit einem Dichtring und einem Sitz zusammenwirkenden Kugel bestehen, die auf einem an der Membran anliegenden Kol- benstück aufliegt. Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbei- spielen gezeigt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bandtropfenformers, der mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Steuerung des Geradlaufes des Bandes versehen ist,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Steuerkreises der Einrichtung nach Fig. 1 mit zwei als pneumatische Ventile ausgebildeten Steuergliedern,
Fig. 3 den Schnitt durch eine erste Variante eines Steuergliedes ähnlich der in Fig. 2 gezeigten Art, und
Fig. 4 eine weitere Variante eines pneumatischen Steuergliedes .
In der Fig. 1 ist schematisch ein Bandtropfenformer mit einer Einrichtung nach der Erfindung gezeigt, der ein endlos umlaufendes Band 1 aufweist, das mit einer Vielzahl von Öffnungen 2 perforiert ist und um Umlenkwalzen 3 geführt ist, von denen nur eine gezeigt ist. Unterhalb des in Richtung der Pfeile 4 umlaufendes Bandes 1 ist ein in der gleichen Richtung 6 wie das untere Trum lb des Bandes 1 laufendes Transportband 5, beispielsweise in der Form eines Kühlbandes aus Stahl, angeordnet, das vorzugsweise auch mit der gleichen Geschwindigkeit läuft wie das Band 1. Auf dem Untertrum lb sitzt, wie schematisch und gestrichelt angedeutet ist, ein rohrförmiger Behälter 7 auf, der an der mit dem Untertrum lb in Berührung kommenden Seite mit einem nicht gezeigten, über die Breite des Bandes 1 durchgehenden Schlitz versehen ist. Der Behälter wird in der aus der EP 0 134 994 Bl bekannten Weise mit einer Schmelze versorgt, die beim Vorbeilaufen der Öffnungen 2 an dem Schlitz des Behälters in Tropfenform im Sinn der Pfeile 8 nach unten auf das Band 5 fällt und dort zu Pastillen 9 erstarrt. Diese Arbeitsweise eines sogenannten Bandtropfenfor- mers ist im Prinzip bekannt. Damit das Band 1 stets ausreichend straff geführt ist, wird die Umlenkwalze 3 durch einstellbare Zugfedern oder pneumatische Zylinder 10 und 10a beaufschlagt, die an beiden Seiten der Umlenkwalze 3 an deren Drehachse 11 angreifen und für die notwendige Bandspannung sorgen. Beim Ausführungsbeispiel übt die Zugfeder 10a eine größere Zugkraft als die Zugfeder 10 aus, so daß eine leichte Schrägstellung der Achse 11 der Umlenkwalze 3 eintritt, die zunächst ein Ablaufen des Bandes 1 nach links, d.h. zur Seite der in Fig. 1 nicht gezeigten Zugfeder 10 hin bewirkt.
Beim Ausführungsbeispiel greift an dieser Seite der beidsei- tig von der Umlenkwalze 3 abstehenden Achse 11 zusätzlich eine Kolbenstange 12 eines pneumatisch betätigbaren Zylinders 13 an, mit dessen Hilfe es möglich ist, die Umlenkwalze 3 im Sinn des Pfeiles 14 zusätzlich zu der Kraft der Feder 10 nach außen zu ziehen, so daß die Achse 11 eine geringe, entgegengesetzt zu der Ausgangsstellung liegende Schrägstellung zu der Bandlaufrichtung 4 erhält. Der Zylinder 13 steht über eine Drucksteuerleitung 16 mit einem Steuerglied in der Form eines Steuerventils 18 und über eine weitere Druckleitung 15 mit einem weiteren Steuerventil 17 in Verbindung, denen Druckluft in eine Steuerkammer im Sinn des Pfeiles 19 zugeführt wird. Beide Steuerventile sind, wie im einzelnen Fig. 2 zu entnehmen ist, mit Abtastfingern 20 und 21 versehen, die an ihrem unteren freien Ende mit winkelförmigen Anlageleisten 22 versehen sind, an die sich die Außenkanten 23 des Bandes 1 anlegen können.
Die Abtastfinger 20 und 21 setzen sich jeweils durch den Innenraum einer hohlen Schraube 26 in das Innere des Gehäuses der Steuerventile 17 bzw. 18 fort und sind an ihrem inneren Ende fest mit einer Steuerplatte 24 verbunden. Diese Steuerplatte 24 liegt an einer elastischen Membran 27 an, die den im Sinn der Pfeile 19 mit Druckmittel beaufschlagten Raum 25 von dem Innenraum der Schraube 26 trennt. Auf der von der Steuerplatte 24 abgewandten Seite der Membran 27 liegt ein Kolben 28 mit einem Ventilteller 29 an, der mit einem Dichtring 30 mit einem Ventilsitz 31 innerhalb der Steuerkammer 25 zusammenwirkt. Der Ventilteller 29 ist durch eine Druckfeder 32 beaufschlagt, die innerhalb der Steuerkammer 25 durch einen Deckel 32 gehalten wird, der das Gehäuse der Steuerventile 17 bzw. 18 abschließt.
Mit Hilfe der Schraube 26 kann jeweils der Schaltpunkt eingestellt werden. Die Steuerplatte 24 liegt zu diesem Zweck auf dem oberen Rand der hohlen Schraube 26 auf.
Die Funktionsweise der neuen Einrichtung ist folgende:
Wenn das Band 1, das möglichst gleichmäßig unter dem Behälter 7 hindurchgeführt werden soll, dazu neigt, von der Umlenkwalze 3 in der einen oder anderen Richtung seitlich herunterzulaufen, so daß es seine Geradführung verliert, dann läuft es mit seiner jeweiligen Außenkante 23 an die Führungsleiste 22 entweder des Abtastfingers 20 oder des Abtastfingers 21 an.
Es sei nun angenommen, das Band läuft in der Fig. 1 mit seiner linken Kante 23 an der Leiste 22 des Abtastfingers 21 an, dann wird dieser Abtastfinger im Uhrzeigersinn ausgelenkt und mit ihm die Steuerplatte 24 ebenfalls im Uhrzeigersinn verschwenkt. Die Steuerplatte 24 liegt dann mit ihrer rechten Seite auf der Oberkante 26a der hohlen Schraube 26 auf und hebt sich mit ihrer linken Seite von dieser Oberkante ab. Dabei drückt sie gegen die Membran 27 und gegen den Kolben 28, der deshalb die Ventilplatte 29 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 33 anhebt, so daß Druckluft aus der Kammer 25 in die unterhalb des Ventilsitzes 31 liegende Ventilkammer 34 und von dort über die Austrittsöffnung 35 in die Steuerleitung 16 gelangen kann. Über die Steuerleitung 16 wird dann der Raum 36 oberhalb des Kolbens 37 in dem pneumatischen Zylinder 13 mit Druck beaufschlagt, so daß über die Kolbenstange 12 eine Zugkraft auf die Achse 11 der Umlenkwalze 3 auf der in Bandlaufrichtung linken Seite ausgeübt wird. Die Achse 11 wird daher leicht schräg gestellt. Es hat sich gezeigt, daß eine solche Auslenkung der Umlenkwalze 3 ausreicht, um das Band 1 wieder zurück zu seiner ursprünglichen Laufmitte zu führen, so daß ein seitliches Ablaufen über ein gewisses Maß hinaus sicher verhindert werden kann. Läuft das Band 1 nun an der anderen Seite an, dann wird das Steuerglied 17 über seinen Abtastfinger 20 in der gleichen Weise betätigt, wie vorher beim Anlaufen des Bandes 1 an der Leiste 22 das Steuerglied 18. In diesem Fall aber wirkt das Steuerglied 17 nur zur Entlüftung seines Steuerraumes 25 und dadurch zur Entlüftung auch des Steuergliedes 18 und des von ihm beaufschlagten Zylinders 13. Auf die Achse 11 wird keine zusätzliche Zugkraft mehr ausgeübt und die Umlenkrolle 3 wird nunmehr durch die größere Kraft der Zugfeder 10a in der anderen Richtung leicht schräg gestellt. Das Band 1 läuft nach links aus, bis es wieder gegen die Leiste 22 des Abtastfingers 21 läuft. Der Steuervorgang wird erneut ausgelöst. Die Erfindung ermöglicht es so, auf relativ einfache Weise den Geradlauf des Bandes 1 zu steuern. Natürlich wäre es auch möglich, die gezeigte Anordnung zu verdoppeln, also auch der mit dem zur Entlüftung dienenden Steuerglied 17 versehenen Seite ein druckmittelbeaufschlagtes Stellglied analog zum Stellglied 18 und einen pneumatischen Zylinder analog zum Zylinder 13 zuzuordnen, wobei die andere Bandseite dann einen Entlüftungs- zylinder zugeordnet bekäme. Die Zugfedern 10 und 10a könnten dann gleich ausgebildet sein.
Die Fig. 3 zeigt eine Abwandlung eines Steuerventiles ähnlich dem Ventil 17. Dort ist allerdings ein Ventil 38 gezeigt, bei dem der Abtastfinger 39 gleichzeitig auch die Austrittsöffnung zur Entlüftung im Sinn des Pfeiles 16a bildet. Der Abtastfinger 39 ist zu diesem Zweck als ein Rohr ausgebildet, das in die Kammer 40 mündet, welche der Kammer 34 bei der Ausführungsform nach Fig. 2 entspricht. Diese Ventilkammer 40 ist nach außen über eine elastische Membran 41 abgedichtet, durch die der rohrförmige Abtastfinger 39 hindurchgeführt ist. Der Abtastfinger 39 liegt mit seinem linken Ende unmittelbar an der Unterseite des Steuerkolbens 42 an, der, wie auch bei der vorher schon geschilderten Ausführungsform mit einer Ventilplatte 43 verbunden ist, die mit einem den Ventilsitz bildenden Dichtring 44 zusammenarbeitet. Diese Ventilplatte 43 wird durch eine Druckfeder 45 beaufschlagt, die in der von dem Deckel 47 abgeschlossenen Eingangskammer 46 angeordnet ist. Die Eingangskammer 46 wird im Sinn des Pfeiles 19 mit Druckmittel beaufschlagt.
Wird hier der Abtastfinger 39 im Uhrzeigersinn verschwenkt, so wird der Kolben 42 angehoben und Druckluft kann in die Kammer 40 eintreten. Von dort aus kann sie durch das offene Rohr des Abtastfingers 39 im Sinn des Pfeiles 16a austreten und zur Entlüftung dienen. Aus Reinigungsgründen kann die Entlüftung auch im rechten Winkel zu der Achse des Abtastfingers 39 erfolgen.
Die Fig. 4 zeigt eine Abwandlung insofern, als hier der Abtastfinger 21' in der gleichen Weise wie in Fig. 2 durch eine hohle Schraube 26' geführt und an seinem Ende mit einer Steuerplatte 24' versehen ist, die auch hier an einer Membran 27' anliegt. Unterschiedlich ist hier jedoch, daß die vom Deckel 32' in der Eingangskammer 25' gehaltene Druckfeder 33' auf eine Kugel 49 wirkt, die mit einem Ventilsitz 50 in der Form eines Ringes zusammenarbeitet. Die Kugel 49 liegt auf einem Kolben 51 auf, der wiederum an der Membran 27' anliegt. Die Funktion dieses Steuerventils 52 ist daher weitgehend ähnlich zu jenen der Ventile 17 und 18 nach Fig. 2.
Bei dem relativ rauhen Betrieb eines Bandtropfenformers, der je nach der zu verarbeitenden Schmelze unter erhöhten Temperaturen arbeiten muß und wegen der Verarbeitung von aushärtenden Schmelzen auch einer Verschmutzung durch Schmelzereste unterliegen kann, die laufend entfernt werden müssen, haben sich mechanische Abtastfinger, wie sie in den Figuren gezeigt und vorstehend beschrieben worden sind, als die geeignetsten Sensoren erwiesen. Sie sind relativ unanfällig. Ihre Steuergenauigkeit reicht aus, um den Bandlauf in dem gewünschten Umfang steuern zu können.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zur Steuerung des Geradlaufes eines um mindestens eine mit einer Kraft belastete Umlenk- und Spannwalze (3) geführten endlosen Bandes (1), insbesondere für einen mit einem perforierten Band ausgerüsteten Tropfenformer, bei dem Schmelze durch die Bandöffnungen (2) tropfenförmig nach unten auf ein parallel zum Band (1) laufendes Kühlband
(5) abgegeben wird und der Umlenkwalze (3) ein mindestens an einem Ende ihrer Drehachse (11) angreifendes Stellglied (13) zugeordnet ist, das eine Kaft auf die Seite der Umlenkwalze
(3) ausübt, auf der durch einen Sensor (20, 21, 21', 39) ein seitliches Abdriften des Bandes festgestellt worden ist, wobei der Sensor ein mechanischer Abtastfinger (20, 21, 21', 39) ist, der an einer Bandkante (23) anliegt und mindestens ein Steuerventil (17, 18, 52) zur Beeinflussung eines als Stellglied dienenden penu atischen Stellzylinders (13) betätigt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellzylinder (13) eine Zugkraft ausübt und daß an der von dem Stellzylinder (13) abgewandten Kante des Bandes (1) ein Abtastfinger (20) eines zweiten Steuerventiles (17) angeordnet ist, das zur Entlüftung des ersten Steuerventiles (18) und des von ihm beaufschlagten Stellzylinders (13) dient.
2. Einrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (17, 18, 52) jeweils eine von dem Abtastfinger (20, 21, 21') betätigte Steuerplatte (24, 24') aufweist, die einen Ventilverschluß (29, 49) zum Durchlaß von Druckluft (19) betätigt.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerplatte (24, 24') an einer Abdichtmembran (27, 27') anliegt.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Abdichtmembran (27, 27') ein Kolben (28, 51) eines Ventilverschlusses (29, 49) anliegt, wobei der Ventilverschluß (29, 49) in einer Druckkammer (25, 25') angeordnet ist und durch Bewegung der Steuerplatte (24, 24') eine Öffnung der Druckkammer (25, 25') zu einem Auslaßraum (34, 34') hin öffnet.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilverschluß (29, 49) federbelastet ist und von einem Kolben (28, 51) beaufschlagt ist, der auf der von der Steuerplatte (24, 24') abgewandten Seite der Abdichtmembran
(27, 27') anliegt.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastfinger (20, 21, 21') koaxial zu den Kolben (28, 51) angeordnet und durch eine hohle, zur Einstellung des Schaltpunktes dienende Schraube (26, 26') geführt sind, auf deren oberen Rand (26') die Steuerplatte (24, 24') aufliegt.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtastfinger (39) senkrecht zu der Achse des Kolbens (42) verlaufen.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilverschluß eine mit einem Dichtring (30, 44) zusammenwirkende Ventilplatte (29, 43) ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilverschluß aus einer mit einem Dichtring (50) und einem Sitz zusammenwirkenden Kugel (49) besteht, die auf einem an der Membran (27') anliegenden Kolbenstück (51) aufliegt .
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