EP0877113B1 - Waschabteil - Google Patents

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EP0877113B1
EP0877113B1 EP98101798A EP98101798A EP0877113B1 EP 0877113 B1 EP0877113 B1 EP 0877113B1 EP 98101798 A EP98101798 A EP 98101798A EP 98101798 A EP98101798 A EP 98101798A EP 0877113 B1 EP0877113 B1 EP 0877113B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
zone
washing liquid
roller
compartment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98101798A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0877113A2 (de
EP0877113A3 (de
Inventor
Lothar Depenbrock
Rolf Sierks
Thorsten Dr. Behring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BTM Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
BTM Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BTM Textilmaschinen GmbH filed Critical BTM Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0877113A2 publication Critical patent/EP0877113A2/de
Publication of EP0877113A3 publication Critical patent/EP0877113A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0877113B1 publication Critical patent/EP0877113B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/12—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric

Definitions

  • the invention relates to a washing compartment one of several modular lined up existing compartments wide washing machine according to the Preamble of claim 1.
  • the collection containers of the various compartments are cascaded over weirs connected.
  • the washing liquid supplied to the outlet-side compartment is therefore run against the direction of the goods from compartment to compartment and out of the inlet compartment discharged.
  • washing machine which also consists of three of the generic term of compartments corresponding to claim 1 is set up in EP 0 358 969 B1 described.
  • the flat jet nozzles arranged at the outlet of the compartment are fresh Washer fluid or those from the compartment following in the direction of travel fed.
  • the washing liquid dripping underneath is wholly or partly in the following compartment returned and there with that of the vertical loops draining washing liquid combined. Consistent with the previous one State of the art explained, however, is all in the vertical Grinding a compartment dripping washing liquid in a single container collected and from there to the various nozzles of the compartment via a common line pumped back. The problem outlined therefore exists essentially unchanged even with this washing machine.
  • DE 28 34 854 A1 describes an arrangement for the continuous washing of Broad web-like textile material known, in which this over several Deflection rollers is passed.
  • the deflection rollers are closely adjacent in pairs. Over a part of the pairs of deflection drums are arranged, the one Have overflow edge. Measures for optimal use of the washing water are not disclosed.
  • the invention has for its object a washing compartment according to the preamble of claim 1 to create, with the optimal use of Washing liquid a high washing effect is achieved. This task is accomplished by the characterizing features of claim 1 solved.
  • Figure 1 shows schematically a washing compartment according to the invention.
  • FIG. 2 shows a section of FIG. 1 on a larger scale.
  • the washing compartment according to FIG. 1 is approximately 2.0 m high and 2.0 to 3.0 m long. It has a housing with a ceiling 1, a bottom 2 and with side walls that are parallel to the level of Figure 1.
  • the structural design on the inlet side 3 and the outlet side 4 depends on the position of the washing compartment within the entire washing machine. It corresponds to the state of the art and belongs not to the invention. Therefore, another description is at this point dispensable.
  • the inlet 3 first horizontal collecting container 10 has an overflow weir 11. This is arranged that excess washing liquid enters a drain 12 between the inlet-side collection container 10 and the adjacent collection container 10a an overflow weir 11a arranged between the collection container 10a and an overflow weir 11b behind the collecting container 10b.
  • the Overflow weir 11a is perpendicular below that between the lower rollers 8, 7a existing gap arranged and aligned parallel to the lower rollers
  • Das Overflow weir 11b is correspondingly under the gap between the Bottom rollers 8a, 7b arranged.
  • the overflow weirs 11, 11a, 11b of the three Collecting containers 10, 10a, 10b are arranged in the manner of a staircase leading from the Inlet side 3 increases in the direction of the outlet side 4, so that a flow of Washing liquid from collection container to collection container only in the Goods run in the opposite direction is possible.
  • Zones 13 are located vertically above the collecting containers 10, 10a, 10b, 13a, 13b of the washing compartment. Washer fluid that is in operation in zone 13 of the web drains, therefore, enters the collecting container 10, dripping Washing liquid from zones 13a and 13b into the collecting containers 10a and 10b, respectively.
  • inlet-side zone 13 which is shown on a larger scale in FIG. 2, belong to the two top rollers 5, 6 and the two bottom rollers 7, 8.
  • a pouring trough 14 is arranged, which one over the has the entire working width extending overflow edge 15.
  • the overflow edge 15 is attached on the side facing the inlet, so that washing liquid, which flows out of the trough 14 over the overflow edge 15 into the gusset arrives, between the outer surface of the lower roller 7 and in the direction of Arrow 16 tapering run of the web 9 is formed.
  • In the trough 14 opens a line 17 which is connected to the pressure side of a pump 18.
  • the pump 18 On the suction side, the pump 18 is connected to the collecting container 10 through a line 19 connected.
  • a filter 20 is located between the collecting container 10 and the pump 18 switched on.
  • a spray nozzle 21 is located above the inlet-side upper roller 5 of zone 13 attached, which is directed radially to the top roller 5 and over the entire Working width extends. It is by an outgoing from line 17 Branch line 22 connected to the pressure side of the pump 18.
  • the branch line 22 is equipped with a metering valve 23.
  • a second spray nozzle 24 is under the Lower roller 8 arranged and directed radially on this - is similar to that Spray nozzle 21 - connected to line 17 via a branch line 25.
  • top roller 5 On the inlet side, one is in the material flow in front of the spray nozzle 21 Steam nozzle 26 attached, which is connected to a steam line 27. about the other top roller 6 has a support roller 28 attached to it Swing arm 29 is mounted between the top roller 6 and the top roller 5a adjacent zone 13a there is a splash panel 30.
  • Zones 13a and 13b are constructed completely analogously to zone 13
  • the above description of the zone 13 reference numerals used in the corresponding parts of zones 13a, 13b the letter "a” or "b" been added. In order to avoid a confusing overloading of FIG. 1, numerous reference symbols have not been entered.
  • Zone 13b is followed by an outlet zone 31 in which a trough is located on the floor 32 is arranged, as indicated by a broken line 33, be separated from the collecting container 10b by an overflow weir.
  • the Overflow weir can also be missing, so that the trough 32 without separating Intermediate element forms a unit with the collecting container 10b.
  • a Dip roller 34 is mounted in the trough 32 so that part of the outer surface located below the liquid level. So it is lower than the lower rollers 7, 8 ..., which are arranged at a distance above the collecting containers 10, 10a, 10b.
  • a distribution channel 40 is attached above the dipping roller. She has on the side the web run between the upper roller 6b and the plunger roller 34 is facing an overflow edge, so that washing liquid that flows through a line 41 the distribution channel 40 is fed into the gusset between this Material web run and the outer surface of the plunger roller 34
  • a flat jet nozzle 42 is arranged, which in the Space between the two deflection rollers is directed. She is with one Branch line 43 connected to line 41. Under the two deflection rollers 37, 38 a funnel 44 is arranged, the drain pipe 45 opens into the trough 32.
  • a pipe socket 46 penetrates the bottom of the compartment. It is connected to an exhaust pipe, not shown.
  • the web 9 arriving in the moist state initially comes along the washing liquid supplied from the trough 14 in contact.
  • the Washing liquid is, as follows from the following, with a certain Concentration of washed-out impurities. However, that is Concentration significantly lower than the concentration of the liquid with which the incoming material web is impregnated by the difference in concentration there is a washing effect in such a way that the more contaminated liquid due to the supplied washing liquid, which Circulation of the lower roller 7 is pressed through the web, partially is ousted. Behind the lower roller 7 therefore has that of the web carried liquid a lower concentration than before. On the way to Top roller 5 arises through diffusion processes between the residues of the original moisture and the newly added washing liquid Concentration adjustment.
  • the spray nozzle 21 Wash liquid applied to the web after this immediately beforehand for the purpose of intensifying the exchange processes through the steam nozzle 26 Steam has been applied.
  • the one applied with the spray nozzle 21 Washing liquid runs on the web of material running towards the lower roller 8 below, rinsing the surface of the web. Then she gets in the gusset over the lower roller 8 and when the lower roller 8 rotates pushed through the web. At the same time, a flush is carried out additional washing liquid sprayed with the spray nozzle 24 from below becomes.
  • Adhesive washing liquid runs partially on the way to the top roller 6 downwards. The remaining washing liquid is through the support roller 28 partially squeezed, so that only a relatively small amount in the subsequent Zone 13a is dragged along.
  • the moisture carried along has one at this point Concentration that is well below the concentration of the original adherent Humidity. It is not much higher than the concentration in zone 13 used washing liquid
  • zone 13a the material web is again used in a corresponding manner Wash liquid and steam treated, then also in zone 13b.
  • the web is first in the trough 32 on the Dip roller 34 rinsed thoroughly.
  • the deflection rollers 37, 38 is on the Material web with a slight slope from the top of the guide roller 37 to Underside of the deflection roller 38 runs, fresh, supplied from the outside Wash liquid sprayed on immediately after the circulation around the Deflection roller 38 and the outlet roller 39 is pressed through the goods.
  • the washing liquid with which the goods in zone 13b has been treated largely pushed out of the goods and fresh Washer fluid replaced.
  • a "fresh washing liquid” z. B. tap water or demineralized water can also be used.
  • wash compartment in one consisting of several compartments connected in series Wide washing machine can also deliver the goods from a compartment following in the direction of the goods removed washing liquid can be supplied as "fresh washing liquid". It is essential that the concentration in the fresh washing liquid supplied of impurities is significantly lower than the desired concentration in the moisture still carried by the web at the outlet of zone 13b becomes.
  • the fresh washing liquid supplied is only slightly in the outlet zone 31 Measure contaminated with impurities, since the web in this zone is already relatively is clean.
  • zones 13b, 13a, 13 in which the washing liquid is pumped around and is brought into intensive contact with the web, enriches it Wash liquid gradually with impurities. In stationary operation there is an equilibrium concentration in each zone. It is the lower the more fresh washing liquid is added.
  • the washing liquid becomes like this dosed that in each zone between the concentration of the washing liquid and the concentration of the liquid with which the web is loaded, one there is sufficient difference. The difference is decisive for the washing effect, not the absolute value of the concentration of the washing liquid.
  • zone 13b the the outlet zone 31 is immediately upstream in the goods run, is therefore one relatively clean washing liquid required.
  • zone 13b Because the one getting there Material path already go through several washing processes in zones 13, 13a has, the washing liquid is only slightly contaminated in zone 13b.
  • the washing compartment according to the invention the carry-over of Contaminants from the previous zones 13, 13a into zone 13b is avoided. Therefore, in zone 13b with a relatively small supply of fresh washing liquid maintain the required low concentration.
  • the weakly contaminated washing liquid in zone 13b passes through the Overflow weir 11b in the collecting container 10a and thus in the circuit of the zone 13a.
  • the concentration of the liquid carried by the goods is still there high that despite the already increased concentration of those pumped around in the circuit Washing liquid still the necessary for the desired washing effect
  • There is a concentration gradient. Maintaining the concentration gradient is made possible by the arrangement according to the invention, which converts from Washing liquid from zone 13 to zone 13a - apart from the small one Amount of washing liquid adhering to the goods - practically excludes. In In the corresponding way, the excess washing liquid comes out of the Zone 13a in the circulation of zone 13.
  • There is the concentration gradient to that still relatively heavily contaminated liquid carried along by the web becomes sufficiently large to achieve the desired washing effect.
  • a complete wide washing machine can e.g. B. be constructed in such a way that three washing compartments according to the invention are strung together. It is also possible and, depending on the requirements, for cost reasons be advantageous to have at least one washing compartment according to the invention with at least a conventional washing compartment, preferably according to the entry state of the art, to combine. Usually it is recommendable to use the washing compartment according to the invention, if inside of a single compartment a high initial concentration of that of the goods entrained moisture is significantly reduced. This is true in many Applications for the inlet-side compartment of a wide-range washing machine, sometimes also for an adjoining intermediate compartment. Behind it one can state-of-the-art outlet compartment discussed are used, if necessary, also one that is immediately upstream of the outlet compartment Intermediate compartment.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Waschabteil einer aus mehreren baukastenartig aneinandergereihten Abteilen bestehenden Breitwaschmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Sie geht von EP 0 316 859 B2 aus. Darin wird eine aus insgesamt drei Abteilen bestehende Breitwaschmaschine beschrieben. In jedem einzelnen Abteil ist der Boden als Auffangschale für die gesamte Waschflüssigkeit ausgebildet, die in dem Abteil von der durchlaufenden Warenbahn abtropft. Die gesammelte Waschflüssigkeit wird über ein Abflußrohr einem Sammelbehälter zugeführt. Eine Pumpe ist saugseitig mit dem Sammelbehälter und druckseitig über eine gemeinsame Leitung mit den verschiedenen Düsen des Abteils verbunden. Von der zuletzt genannten Leitung ist eine Zweigleitung zu einer am Auslauf des Abteils angeordneten, auf einen kurzen, etwa horizontalen Abschnitt des Warenlaufs zielenden Flachstrahldüse geführt. Darunter ist ein Trichter angeordnet, der die aufgefangene Waschflüssigkeit in den Sammelbehälter zurückführt.
Die Sammelbehälter der verschiedenen Abteile sind kaskadenartig über Wehre verbunden. Die dem auslaufseitigen Abteil zugeführte Waschflüssigkeit wird daher entgegen der Warenlaufrichtung von Abteil zu Abteil geführt und aus dem einlaufseitigen Abteil abgeführt.
Beim Auswaschen von Warenbahnen, die mit einer hohen Konzentration relativ leicht auswaschbarer Verunreinigungen belastet sind, ist es grundsätzlich möglich, innerhalb eines Abteils die Konzentration sehr stark zu vermindern, so daß sie am Auslauf erheblich niedriger liegt als am Einlauf. Voraussetzung ist aber, daß die Konzentration der Waschflüssigkeit deutlich niedriger liegt als die angestrebte Konzentration der Flüssigkeit, die am Auslauf von der Warenbahn noch mitgeführt wird. Da in dem ganzen Abteil die gleiche Waschflüssigkeit eingesetzt wird, ergibt sich zwangsläufig, daß im einlaufseitigen Bereich, wo die Konzentration auf der Warenbahn noch relativ hoch ist, ein unnötig hohes Konzentrationsgefälle zwischen Ware und Waschflüssigkeit besteht. Relativ saubere Waschflüssigkeit kommt an einer Stelle zum Einsatz, an der ein gleich guter Wascheffekt auch mit einer stärker verunreinigten Waschflüssigkeit zu erzielen wäre. Das bedeutet, daß die Waschflüssigkeit nicht optimal genutzt wird. Würde man jedoch den Waschprozess so führen, daß am Einlauf des Abteils das Konzentrationsgefälle nicht größer ist als nötig, so könnte am Auslauf des Abteils mangels ausreichenden Konzentrationsgefälles die gewünschte Absenkung der Konzentration auf der Ware nicht erreicht werden.
Eine andere Waschmaschine, die ebenfalls aus insgesamt drei dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Abteilen aufgebaut ist, wird in EP 0 358 969 B1 beschrieben. Abweichend von dem vorher erläuterten Stand der Technik wird hierbei den am Auslauf des Abteils angeordneten Flachstrahldüsen frische Waschflüssigkeit bzw. solche aus dem in Warenlaufrichtung folgenden Abteil zugeführt. Die darunter abtropfende Waschflüssigkeit wird ganz oder teilweise in das folgende Abteil zurückgeführt und dort mit der von den senkrechten Schleifen abtropfenden Waschflüssigkeit vereinigt. Übereinstimmend mit dem zuvor erläuterten Stand der Technik wird aber die gesamte im Bereich der senkrechten Schleifen eines Abteils abtropfende Waschflüssigkeit in einem einzigen Behälter gesammelt und von dort zu den verschiedenen Düsen des Abteils über eine gemeinsame Leitung zurückgepumpt. Die aufgezeigte Problematik besteht daher im wesentlichen unverändert auch bei dieser Waschmaschine.
Aus der DE 28 34 854 A1 ist eine Anordnung zum fortlaufenden Waschen von breitliegendem bahnförmigem Textilgut bekannt, bei der dieses über mehrere Umlenkwalzen geleitet wird. Die Umlenkwalzen sind paarweise dicht benachbart. Über einem Teil der Umlenkwalzenpaare sind Auffangschalen angeordnet, die eine Überlaufkante aufweisen. Maßnahmen zur optimalen Nutzung des Waschwassers sind nicht offenbart.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Waschabteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei dem unter optimaler Nutzung der Waschflüssigkeit ein hoher Wascheffekt erreicht wird. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 15.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
Figur 1 zeigt schematisch ein Waschabteil gemäß der Erfindung.
Figur 2 zeigt in größerem Maßstab einen Ausschnitt aus Figur 1.
Das Waschabteil gemäß Figur 1 ist etwa 2,0 m hoch und 2,0 bis 3,0 m lang. Es hat ein Gehäuse mit einer Decke 1, einem Boden 2 und mit Seitenwänden, die parallel zur Ebene der Figur 1 liegen. Die bauliche Gestaltung an der Einlaufseite 3 und der Auslaufseite 4 hängt von der Position des Waschabteils innerhalb der gesamten Waschmaschine ab. Sie entspricht dem Stand der Technik und gehört nicht zur Erfindung. Daher ist eine weitere Beschreibung an dieser Stelle entbehrlich.
In dem Waschabteil sind in der Nähe der Decke 1 insgesamt sechs Oberwalzen 5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b in gleichmäßigen kurzen Abständen alle in gleicher Höhe in einer Reihe angeordnet. In der Nähe des Bodens ist in ähnlicher Weise eine Reihe von sechs Unterwalzen 7, 8, 7a, 8a, 7b, 8b angeordnet. Im Betrieb umschlingt eine zunächst der Unterwalze 7 zulaufende Warenbahn 9 in annähernd senkrechten Schleifen in bekannter Weise abwechselnd die Unterwalzen und die Oberwalzen.
Mit Abstand unter den Unterwalzen sind am Boden 2 Sammelbehälter 10, 10a, 10b in Warenlaufrichtung hintereinander angeordnet. Der dem Einlauf 3 zunächst liegende Sammelbehälter 10 hat ein Überlaufwehr 11. Dieses ist so angeordnet, daß überschüssige Waschflüssigkeit in einen Abfluß 12 gelangt Zwischen dem einlaufseitigen Sammelbehälter 10 und dem benachbarten Sammelbehälter 10a ist ein Überlaufwehr 11a angeordnet, zwischen dem Sammelbehälter 10a und dem dahinter anschließenden Sammelbehälter 10b ein Überlaufwehr 11b. Das Überlaufwehr 11a ist senkrecht unter dem zwischen den Unterwalzen 8, 7a bestehenden Spalt angeordnet und parallel zu den Unterwalzen ausgerichtet Das Überlaufwehr 11b ist in entsprechender Weise unter dem Spalt zwischen den Unterwalzen 8a, 7b angeordnet. Die Überlaufwehre 11, 11a, 11b der drei Sammelbehälter 10, 10a, 10b sind nach Art einer Treppe angeordnet, die von der Einlaufseite 3 in Richtung auf die Auslaufseite 4 ansteigt, so daß ein Durchfluß von Waschflüssigkeit von Sammelbehälter zu Sammelbehälter nur in der dem Warenlauf entgegengesetzten Richtung möglich ist.
Senkrecht über den Sammelbehältem 10, 10a, 10b befinden sich die Zonen 13, 13a, 13b des Waschabteils. Waschflüssigkeit, die im Betrieb in der Zone 13 von der Warenbahn abtropft, gelangt daher in den Sammelbehälter 10, abtropfende Waschflüssigkeit der Zonen 13a und 13b in die Sammelbehälter 10a bzw. 10b.
Zu der einlaufseitigen Zone 13, die in Figur 2 in größerem Maßstab dargestellt ist, gehören die beiden Oberwalzen 5, 6 sowie die beiden Unterwalzen 7, 8. Über der einlaufseitigen Unterwalze 7, mit der die einlaufende Warenbahn zuerst in Berührung kommt, ist eine Gießrinne 14 angeordnet, welche eine sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckende Überlaufkante 15 aufweist. Die Überlaufkante 15 ist auf der dem Einlauf zugekehrten Seite angebracht, so daß Waschflüssigkeit, die aus der Gießrinne 14 über die Überlaufkante 15 abfließt, in den Zwickel gelangt, der zwischen der Mantelfläche der Unterwalze 7 und dem in Richtung des Pfeils 16 zulaufenden Trum der Warenbahn 9 gebildet wird. In die Gießrinne 14 mündet eine Leitung 17, die mit der Druckseite einer Pumpe 18 verbunden ist. Saugseitig ist die Pumpe 18 durch eine Leitung 19 mit dem Sammelbehälter 10 verbunden. Zwischen Sammelbehälter 10 und Pumpe 18 ist ein Filter 20 eingeschaltet.
Über der einlaufseitigen Oberwalze 5 der Zone 13 ist eine Spritzdüse 21 angebracht, die radial auf die Oberwalze 5 gerichtet ist und sich über die gesamte Arbeitsbreite erstreckt. Sie ist durch eine von der Leitung 17 ausgehende Zweigleitung 22 mit der Druckseite der Pumpe 18 verbunden. Die Zweigleitung 22 ist mit einem Dosierventil 23 ausgestattet. Eine zweite Spritzdüse 24 ist unter der Unterwalze 8 angeordnet und radial auf diese gerichtet Sie ist - ähnlich wie die Spritzdüse 21 - über eine Zweigleitung 25 an die Leitung 17 angeschlossen.
Über der einlaufseitigen Oberwalze 5 ist im Warenlauf vor der Spritzdüse 21 eine Dampfdüse 26 angebracht, die an eine Dampfleitung 27 angeschlossen ist. Über der anderen Oberwalze 6 ist eine Auflagewalze 28 angebracht, die an einer Schwinge 29 gelagert ist Zwischen der Oberwalze 6 und der Oberwalze 5a der anschließenden Zone 13a befindet sich ein Spritzblech 30.
Die Zonen 13a und 13b sind völlig analog zu der Zone 13 aufgebaut Zu den in der obigen Beschreibung der Zone 13 verwendeten Bezugszeichen ist bei den entsprechenden Teilen der Zonen 13a, 13b der Buchstabe "a" bzw. "b" hinzugefügt worden. Um eine verwirrende Überladung der Figur 1 zu vermeiden, sind etliche Bezugszeichen nicht eingetragen worden.
An die Zone 13b schließt sich eine Auslaufzone 31 an, in der am Boden ein Trog 32 angeordnet ist Dieser kann, wie durch eine gestrichelte Linie 33 angedeutet, durch ein Überlaufwehr von dem Sammelbehälter 10b getrennt sein. Das Überlaufwehr kann aber auch fehlen, so daß der Trog 32 ohne trennendes Zwischenelement mit dem Sammelbehälter 10b eine Einheit bildet. Eine Tauchwalze 34 ist in dem Trog 32 so gelagert, daß sich ein Teil der Mantelfläche unter dem Flüssigkeitsspiegel befindet. Sie liegt also tiefer als die Unterwalzen 7, 8..., die mit Abstand über den Sammelbehältern 10, 10a, 10b angeordnet sind. An die Tauchwalze 34 schließen sich - in Richtung des Warenlaufes aufeinanderfolgend - noch weitere Walzen an, und zwar eine Tänzerwalze 35 zur Regelung der Warenbahnspannung, eine Leitwalze 36, zwei annähernd in gleicher Höhe mit Abstand voneinander gelagerte Umlenkwalzen 37, 38 und eine Auslaufwalze 39, die mit geringem Abstand über der Umlenkwalze 38 angeordnet ist.
Über der Tauchwalze ist eine Verteilerrinne 40 angebracht. Sie hat auf der Seite, die dem zwischen Oberwalze 6b und Tauchwalze 34 laufenden Warenbahntrum zugekehrt ist, eine Überlaufkante, so daß Waschflüssigkeit, die über eine Leitung 41 der Verteilerrinne 40 zugeführt wird, in den Zwickel zwischen diesem Warenbahntrum und der Mantelfläche der Tauchwalze 34 gelangt
Über den Umlenkwalzen 37, 38 ist eine Flachstrahldüse 42 angeordnet, die in den Zwischenraum zwischen den beiden Umlenkwalzen gerichtet ist. Sie ist mit einer Zweigleitung 43 der Leitung 41 verbunden. Unter den beiden Umlenkwalzen 37, 38 ist ein Trichter 44 angeordnet, dessen Abflußrohr 45 in den Trog 32 einmündet.
Im Bereich des Troges 32 durchdringt ein Rohrstutzen 46 den Boden des Abteils. Er ist mit einem nicht dargestellten Abzugrohr verbunden.
Im Betrieb kommt die in feuchtem Zustand einlaufende Warenbahn 9 zunächst mit der aus der Gießrinne 14 zugeführten Waschflüssigkeit in Berührung. Die Waschflüssigkeit ist, wie sich aus dem folgendem ergibt, mit einer gewissen Konzentration von ausgewaschenen Verunreinigungen belastet. Jedoch liegt die Konzentration deutlich niedriger als die Konzentration der Flüssigkeit, mit der die einlaufende Warenbahn getränkt ist Durch den Konzentrationsunterschied ergibt sich ein Wascheffekt in der Weise, daß die von der Warenbahn mitgeführte, stärker verunreinigte Flüssigkeit durch die zugeführte Waschflüssigkeit, die beim Umlaufen der Unterwalze 7 durch die Warenbahn hindurchgedrückt wird, teilweise verdrängt wird. Hinter der Unterwalze 7 hat daher die von der Warenbahn mitgeführte Flüssigkeit eine niedrigere Konzentration als vorher. Auf dem Weg zur Oberwalze 5 stellt sich durch Diffusionsvorgänge zwischen den Resten der ursprünglichen Feuchte und der neu zugeführten Waschflüssigkeit ein Konzentrationsausgleich ein. An der Oberwalze 5 wird mit der Spritzdüse 21 Waschflüssigkeit auf die Warenbahn aufgebracht, nachdem diese unmittelbar vorher zwecks Intensivierung der Austauschvorgänge durch die Dampfdüse 26 mit Dampf beaufschlagt worden ist. Die mit der Spritzdüse 21 aufgebrachte Waschflüssigkeit läuft an dem der Unterwalze 8 zulaufenden Warenbahntrum nach unten und spült dabei die Oberfläche der Warenbahn. Anschließend gelangt sie in den Zwickel über der Unterwalze 8 und wird beim Umlaufen der Unterwalze 8 durch die Warenbahn hindurchgedrückt. Gleichzeitig erfolgt eine Spülung durch zusätzliche Waschflüssigkeit, die mit der Spritzdüse 24 von unten aufgesprüht wird. Anhaftende Waschflüssigkeitläuft auf dem Weg zur Oberwalze 6 teilweise nach unten ab. Die verbleibende Waschflüssigkeit wird durch die Auflagewalze 28 teilweise abgequetscht, so daß nur eine relativ geringe Menge in die nachfolgende Zone 13a mitgeschleppt wird. Die mitgeführte Feuchte hat an dieser Stelle eine Konzentration, die deutlich unter der Konzentration der ursprüngliche anhaftenden Feuchte liegt. Sie liegt nicht viel höher als die Konzentration der in der Zone 13 eingesetzten Waschflüssigkeit
In der Zone 13a wird die Warenbahn in entsprechender Weise erneut mit Waschflüssigkeit und Dampf behandelt, anschließend ebenso in der Zone 13b. In der Auslaufzone 31 wird die Warenbahn zunächst in dem Trog 32 an der Tauchwalze 34 gründlich gespült. Zwischen den Umlenkwalzen 37, 38 wird auf die Warenbahn, die mit leichtem Gefälle von der Oberseite der Umlenkwalze 37 zur Unterseite der Umlenkwalze 38 läuft, frische, von außen zugeführte Waschflüssigkeit aufgespritzt, die unmittelbar anschließend beim Umlauf um die Umlenkwalze 38 und die Auslaufwalze 39 durch die Ware hindurchgedrückt wird. Auf diese Weise wird die Waschflüssigkeit, mit der die Ware in der Zone 13b behandelt worden ist, weitgehend aus der Ware herausgedrückt und durch frische Waschflüssigkeit ersetzt. Als "frische Waschflüssigkeit" kann z. B. Leitungswasser oder auch entmineralisiertes Wasser eingesetzt werden. Wenn das Waschabteil in einer aus mehreren hintereinander geschalteten Abteilen bestehenden Breitwaschmaschine als Einlaufabteil oder auch als Zwischenabteil im Einsatz ist, kann ihm auch die aus einem in Warenlaufrichtung nachfolgenden Abteil entnommene Waschflüssigkeit als "frische Waschflüssigkeit" zugeführt werden. Wesentlich ist, daß in der zugeführten frischen Waschflüssigkeit die Konzentration an Verunreinigungen deutlich niedriger liegt als die angestrebte Konzentration in der Feuchte, die von der Warenbahn am Auslauf der Zone 13b noch mitgeführt wird.
Die zugeführte frische Waschflüssigkeit wird in der Auslaufzone 31 nur in geringem Maß mit Verunreinigungen belastet, da die Warenbahn in dieser Zone schon relativ sauber ist. In den Zonen 13b, 13a, 13, in denen die Waschflüssigkeit umgepumpt und intensiv mit der Warenbahn in Berührung gebracht wird, reichert sich die Waschflüssigkeit stufenweise mit Verunreinigungen an. Im stationären Betrieb stellt sich in jeder Zone eine Gleichgewichtskonzentration ein. Sie liegt um so niedriger, je mehr frische Waschflüssigkeit zugeführt wird. Die Waschflüssigkeit wird so dosiert, daß in jeder Zone zwischen der Konzentration der Waschflüssigkeit und der Konzentration der Flüssigkeit, mit der die Warenbahn beladen ist, eine ausreichende Differenz besteht. Die Differenz ist maßgebend für den Wascheffekt, nicht der Absolutwert der Konzentration der Waschflüssigkeit. In der Zone 13b, die der Auslaufzone 31 im Warenlauf unmittelbar vorgeschaltet ist, ist daher eine relativ saubere Waschflüssigkeit erforderlich. Da die dorthin gelangende Warenbahn bereits in den Zonen 13, 13a mehrere Waschvorgänge durchlaufen hat, wird in der Zone 13b die Waschflüssigkeit nur wenig verunreinigt. Hierbei ist besonders hervorzuheben, daß im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem sich innerhalb eines Abteils die gesamte abtropfende Waschflüssigkeit vermischt, bei dem erfindungsgemäßen Waschabteil die Verschleppung von Verunreinigungen aus den vorhergehenden Zonen 13, 13a in die Zone 13b vermieden wird. Daher läßt sich in der Zone 13b mit relativ geringer Zufuhr von frischer Waschflüssigkeit die erforderliche niedrige Konzentration aufrechterhalten.
Die schwach belastete Waschflüssigkeit der Zone 13b gelangt über das Überlaufwehr 11b in den Sammelbehälter 10a und somit in den Kreislauf der Zone 13a. Dort ist die Konzentration der von der Ware mitgeführten Flüssigkeit noch so hoch, daß trotz der schon erhöhten Konzentration der im Kreislauf umgepumpten Waschflüssigkeit noch das für den gewünschten Wascheffekt erforderliche Konzentrationsgefälle besteht. Die Aufrechterhaltung des Konzentrationsgefälles wird ermöglicht durch die erfindungsgemäße Anordnung, die einen Übertritt von Waschflüssigkeit aus der Zone 13 in die Zone 13a - abgesehen von der geringen Menge der an der Ware anhaftenden Waschflüssigkeit - praktisch ausschließt. In der entsprechenden Weise gelangt die überschüssige Waschflüssigkeit aus der Zone 13a in den Kreislauf der Zone 13. Dort ist das Konzentrationsgefälle zu der noch relativ stark verunreinigten Flüssigkeit, die von der Warenbahn mitgeführt wird, ausreichend groß zur Erzielung des gewünschten Wascheffekts.
Eine komplette Breitwaschmaschine kann z. B. in der Weise aufgebaut sein, daß drei erfindungsgemäße Waschabteile aneinandergereiht sind. Es ist aber auch möglich und kann je nach den gestellten Anforderungen aus Kostengründen vorteilhaft sein, mindestens ein erfindungsgemäßes Waschabteil mit mindestens einem herkömmlichen Waschabteil, vorzugsweise gemäß dem eingangs angegebenen Stand der Technik, zu kombinieren. In der Regel ist es empfehlenswert, das erfindungsgemäße Waschabteil einzusetzen, wenn innerhalb eines einzigen Abteils eine hohe Anfangskonzentration der von der Ware mitgeführten Feuchte erheblich zu verkleinern ist. Dies trifft in vielen Anwendungsfällen für das einlaufseitige Abteil einer Breitwaschmaschine zu, mitunter auch für ein daran anschließenden Zwischenabteil. Dahinter kann ein dem erörterten Stand der Technik entsprechendes Auslaufabteil zum Einsatz kommen, ggf. auch ein ebensolches, dem Auslaufabteil unmittelbar vorgeschaltetes Zwischenabteil.

Claims (15)

  1. Waschabteil einer aus mehreren baukastenartig aneinandergereihten Abteilen bestehenden Breitwaschmaschine mit folgenden Merkmalen:
    a) in einem Gehäuse reihenweise angeordnet sind Oberwalzen und Unterwalzen zum Führen der zu behandelnden Warenbahn in senkrechten oder annähernd senkrechten Schleifen;
    b) über mindestens zwei Unterwalzen befindet sich je ein Mittel zum Einleiten von Waschflüssigkeit in den Zwickel zwischen der Mantelfläche der Unterwalze und dem ihr zulaufenden Warenbahntrum;
    c) dem Waschabteil zugeordnet sind Einrichtungen zum Zuführen frischer Waschflüssigkeit, zum Auffangen der von der Warenbahn abtropfenden Waschflüssigkeit, zum Umpumpen aufgefangener Waschflüssigkeit im Kreislauf zurück zu den Mitteln zum Einleiten von Waschflüssigkeit und zum Ableiten überschüssiger Waschflüssigkeit;
    gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:
    d) unter den Unterwalzen (7, 8; 7a, 8a; 7b, 8b) befinden sich - in Warenlaufrichtung hintereinander angeordnet - mindestens zwei separate Sammelbehälter (10, 10a, 10b) zum Auffangen der in entsprechenden Zonen (13, 13a, 13b) des Waschabteils von der Warenbahn (9) abtropfenden Waschflüssigkeit;
    e) in jeder Zone (13, 13a, 13b) ist als Mittel zum Einleiten von Waschflüssigkeit über mindestens einer Unterwalze (7, 7a, 7b) eine Gießrinne (14, 14a, 14b) angeordnet;
    f) jeder einzelnen Zone (13, 13a, 13b) ist eine saugseitig mit einem Sammelbehälter (10, 10a, 10b) und druckseitig mit der Gießrinne (14, 14a, 14b) verbundene Pumpe (18, 18a, 18b) zugeordnet;
    g) zwischen den Sammelbehältern (10, 10a 10b) der benachbarten Zonen (13, 13a, 13b) besteht eine Verbindung (11a, 11b), welche einen Durchfluß von Waschflüssigkeit nur in der dem Warenlauf entgegengesetzten Richtung zuläßt.
  2. Waschabteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (10) der dem Einlauf (3) benachbarten Zone (13) durch ein Überlaufwehr (11) mit einem Abfluß (12) in Verbindung steht
  3. Waschabteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Sammelbehältern (10, 10a, 10b) je zweier benachbarter Zonen (13, 13a, 13b) ein Überlaufwehr (11a, 11b) angeordnet ist und daß die Überlaufwehre (11, 11a, 11b) nach Art einer in Warenlaufrichtung ansteigenden Treppe angeordnet sind.
  4. Waschabteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Zone (13, 13a, 13b) zwei Oberwalzen (5, 6; 5a, 6a; 5b, 6b) und zwei Unterwalzen (7, 8; 7a, 8a; 7b, 8b) angeordnet sind und daß die Gießrinne (14, 14a, 14b) über der dem Einlauf (3) zunächst liegenden Unterwalze (7, 7a, 7b) der Zone (13, 13a, 13b) angeordnet ist.
  5. Waschabteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Zone (13, 13a, 13b) mit mindestens einer Spritzvorrichtung (21, 21a, 21b, 24, 24a, 24b) zum Aufspritzen von Waschflüssigkeit auf die Warenbahn (9) ausgestattet ist und daß die Spritzvorrichtung mit einer Leitung (22, 22a, 22b, 25, 25a, 25b) verbunden ist, die von der zur Gießrinne (14, 14a, 14b) dieser Zone führenden Leitung (17, 17a, 17b) abgezweigt ist
  6. Waschabteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzvorrichtung (21, 21a, 21b, 24, 24a, 24b) im Warenlauf hinter der Gießrinne (14, 14a, 14b) angeordnet ist
  7. Waschabteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spritzvorrichtung (21, 21a, 21b) über der dem Einlauf (3) zunächstliegenden Oberwalze (5, 5a, 5b) angeordnet und annähernd radial zu dieser Oberwalze ausgerichtet ist.
  8. Waschabteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Warenlauf vor der Spritzvorrichtung (21, 21a, 21b) über der Oberwalze (5, 5a, 5b) eine Dampfdüse (26, 26a, 26b) angeordnet und annähernd radial zu dieser Oberwalze ausgerichtet ist
  9. Waschabteil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spritzvorrichtung (24, 24a, 24b) unter der dem Auslauf (4) zunächstliegenden Unterwalze (8, 8a, 8b) angeordnet und annähernd radial zu dieser Unterwalze ausgerichtet ist.
  10. Waschabteil nach einem der Ansprüche 4 bis 9, gekennzeichnet durch eine Auflagewalze (28, 28a, 28b) über der dem Auslauf (4) zunächstliegenden Oberwalze (6, 6a, 6b).
  11. Waschabteil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch Trennbleche (30, 30a) zwischen den Oberwalzen (6, 5a; 6a, 5b) benachbarter Zonen (13, 13a, 13b).
  12. Waschabteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Auslaufzone (31) in annähernd gleicher Höhe mit Abstand zwei Umlenkwalzen (37, 38) angeordnet sind, daß eine Flachstrahldüse (42), die an eine Leitung (43) zum Zuführen frischer Waschflüssigkeit angeschlossen ist, von oben in den Zwischenraum der beiden Umlenkwalzen (37, 38) gerichtet ist und daß darunter ein Trichter (44) angeordnet ist, von dem ein Abflußrohr (45) zu einem Trog (32) geführt ist
  13. Waschabteil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Trog (32) - im Warenlauf den Umlenkwalzen (37, 38) vorgeschaltet - eine Tauchwalze (34) angeordnet ist
  14. Waschabteil nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine über der Tauchwalze (34) angeordnete Verteilerrinne (40), die mit einer Frischwasserleitung (41) verbunden ist.
  15. Waschabteil nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Trog (32) mit dem Sammelbehälter (10b) der dem Auslauf (4) zunächstliegenden Zone (13b) eine Einheit bildet.
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