ES2201345T3 - Comportamiento de maquina lavadora. - Google Patents

Abstract

EN LAS MAQUINAS DE LAVAR A LO ANCHO CONOCIDAS, SE PONEN EN SERIE VARIAS SECCIONES DE LAVADO MODULARES. DENTRO DE ELLAS SE DISPONEN RODILLOS SUPERIORES E INFERIORES, QUE GUIAN LA BANDA DE MATERIAL A TRATAR EN BUCLES VERTICALES. EL LIQUIDO LAVADOR SE LLEVA A LA SECCION POR EL LADO DE SALIDA DEL MATERIAL Y SE SACA POR EL LADO DE ENTRADA, CONTRA EL SENTIDO DE MARCHA DEL MATERIAL. CADA SECCION ESTA EQUIPADA CON VARIOS CANALES DISPUESTOS EN ORDEN SUCESIVO EN EL SENTIDO DE LA MARCHA DEL MATERIAL PARA APORTAR LIQUIDO LAVADOR A LA BANDA DE MATERIAL Y CON EQUIPOS DE BOMBEO DEL LIQUIDO LAVADOR EN EL CIRCUITO. EN LA SECCION DE LAVADO DE LA INVENCION, SE CONSIGUE AUMENTAR EL EFECTO DE LAVADO MEDIANTE EL APROVECHAMIENTO OPTIMO DEL LIQUIDO LAVADOR. DEBAJO DE LOS RODILLOS INFERIORES (7, 8; 7A; 8A; 7B, 8B) SE ENCUENTRAN - DISPUESTOS EN SUCESION EN EL SENTIDO DE MARCHA DEL MATERIAL - AL MENOS DOS RECIPIENTES COLECTORES SEPARADOS (10, 10A, 10B), QUE RECOGEN EL LIQUIDO LAVADOR QUE GOTEA DE LA BANDA DE MATERIAL(9) EN LAS ZONAS CORRESPONDIENTES (13, 13A, 13B). EN CADA ZONA (13, 13A, 13B) HAY MONTADO UN CANAL (14, 14A, 14B) SOBRE AL MENOS UN RODILLO INFERIOR (7, 7A, 7B). A CADA ZONA INDIVIDUAL (13, 13A, 13B) SE LE ASOCIA UNA BOMBA (18, 18A, 18B), CONECTADA AL RECIPIENTE COLECTOR (10, 10A, 10B) POR EL LADO DE ASPIRACION Y AL CANAL (14, 14A, 14B) POR EL LADO DE IMPULSION. ENTRE LOS CIRCUITOS DE CADA DOS ZONAS CONTIGUAS (13, 13A, 13B) EXISTE UNA CONEXION (11A, 11B) QUE SOLO ADMITE EL PASO DEL LIQUIDO LAVADOR EN SENTIDO CONTRARIO AL DE LA MARCHA DEL MATERIAL. CON ESTA DISPOSICION, EL LIQUIDO LAVADOR SE GUIA TAMBIEN A CONTRACORRIENTE DENTRO DE LAS DISTINTAS SECCIONES DE LAVADO.

Description

Compartimiento de máquina lavadora.

La invención se refiere a un compartimiento de lavar de una máquina lavadora ancha, que está constituida por una pluralidad de compartimientos yuxtapuestos del tipo de módulos según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se parte del documento EP 0 316 859 B2. En él se describe una máquina de lavar ancha que está constituida, en total, por tres compartimientos. En cada compartimiento individual, el fondo está configurado como bandeja colectora para todo el líquido de lavar, que gotea en el compartimiento desde la tira de tela en circulación. El líquido de lavar acumulado es conducido a través de un tubo de salida a un depósito colector. Una bomba está conectada, en el lado de aspiración, con el depósito colector y, en el lado de presión, a través de un conducto común con las diferentes toberas del compartimiento. Desde el último conducto mencionado parte un conducto de derivación hacia una tobera de chorro plano que está dispuesta en la salida del compartimiento, que está dirigida sobre una sección corta, aproximadamente horizontal, de la tira de tela. Debajo está dispuesto un embudo, que reconduce el líquido de lavar recogido hacia el depósito colector.

Los depósitos colectores de los diferentes compartimientos están conectados en forma de cascada a través de compuertas. El líquido de lavar conducido al compartimiento del lado de salida es conducido, por lo tanto, en contra de la dirección de avance de la tela de un compartimiento a otro y es descargado desde el compartimiento del lado de entrada.

Durante el lavado de tiras de tela, que están cargadas con una concentración alta con respecto a impurezas que se pueden lavar fácilmente, en principio es posible reducir en una gran medida la concentración dentro de un compartimiento, de manera que está presente en la salida en una medida considerablemente menor que en la entrada. Pero la condición previa para ello es que la concentración de líquido de lavar sea claramente menor que la concentración pretendida del líquido, que es arrastrado todavía en la salida por la tira de tela. Puesto que en todo el compartimiento se emplea el mismo líquido de lavar, resulta forzosamente que en la región del lado de entrada, donde la concentración sobre la tira de producto es todavía relativamente alta, existe una caída de la concentración innecesariamente alta entre la tela y el líquido de lavar. Se emplea líquido de lavar relativamente más limpio en un lugar en el que se podría conseguir un efecto de levado igualmente bueno también con un líquido de lavar más fuertemente contaminado. Esto significa que no se aprovecha de una manera óptima el líquido de lavar. En cambio, si se llevase a cabo el proceso de lavar de tal forma que en la entrada del compartimiento la caída de la concentración no es mayor que la necesaria, entonces en la salida del compartimiento no se conseguiría la reducción deseada de la concentración sobre la tela debido a la falta de caída suficiente de la concentración.

Otra máquina lavadora, que está constituida igualmente, en total, por tres compartimientos que corresponden al preámbulo de la reivindicación 1, se describe en el documento EP 0 358 969 B1. A diferencia del estado de la técnica explicado anteriormente, en este caso se alimenta a las toberas de chorro plano dispuestas en la salida del compartimiento líquido de lavar limpio, o bien el líquido que procede del compartimiento siguiente en la dirección de avance de la tela. El líquido de lavar que gotea hacia abajo es reconducido total o parcialmente al compartimiento siguiente y allí es reunido con el líquido de lavar que gotea desde los bucles verticales. Pero coincidiendo con el estado de la técnica explicado anteriormente, todo el líquido de lavar que gotea en la región de los bucles verticales de un compartimiento es acumulado en un único departamento y desde allí es bombeado hacia las diferentes toberas del compartimiento a través de un conducto común. La problemática mostrada existe, por lo tanto, esencialmente inalterada también en esta máquina de lavar.

Se conoce por el documento DE 28 34 854 A1 un dispositivo para el lavado continuo de material textil en forma de tira ancha, en el que este material textil es conducido sobre varios cilindros de desviación. Los cilindros de desviación están herméticamente próximos entre sí por parejas. Sobre una parte de las parejas de cilindros de desviación están dispuestas bandejas colectoras, que presentan un borde de rebose. No se publican medidas para el aprovechamiento óptimo del agua de lavar.

La invención tiene el cometido de crear un compartimiento de lavar según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que se consigue un efecto óptimo de lavar aprovechando de una manera óptima el líquido de lavar. Este cometido se soluciona a través de los rasgos característicos de la reivindicación 1.

Otras características ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes 2 a 15.

El dibujo sirve para la explicación de la invención con la ayuda de un ejemplo de realización representado de forma simplificada.

La figura 1 muestra de forma esquemática un compartimiento de lavar según la invención.

La figura 2 muestra a escala ampliada un fragmento de la figura 1.

El compartimiento de lavar según la figura 1 tiene una altura de 2,0 m aproximadamente y una longitud de 2,0 a 3,0 m. Tiene una carcasa con una cubierta 1, un fondo 2 y con paredes laterales, que se encuentran paralelamente al plano de la figura 1. La configuración constructiva en el lado de entrada 3 y en el lado de salid 4 depende de la posición del compartimiento de lavar dentro de toda la máquina de lavar. Corresponde al estado de la técnica y no pertenece a la invención. Por lo tanto, no es necesaria una descripción adicional en este lugar.

En el compartimiento de lavar, en la proximidad de la cubierta 1 están dispuestos en serie seis cilindros superiores 5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b a distancias cortas regulares, todos a la misma altura. En la proximidad del fondo está dispuesta de una manera similar una serie de seis cilindros inferiores 7, 8, 7a, 8a, 7b, 8b. En funcionamiento, una tira de tela 9 que avanza en primer lugar hacia el cilindro inferior 7 abraza, en bucles aproximadamente verticales, alternando de una manera conocida los cilindros inferiores y los cilindros superiores.

A distancia debajo de los cilindros inferiores están dispuestos en el fondo 2 depósitos colectores 10, 10a, 10b unos detrás de otros en la dirección de avance de la tela. El depósito colector 10 que se encuentra más próximo a la entrada 3 tiene una compuerta de rebose 11. Ésta está dispuesta de tal manera que el líquido de lavar excesivo llega a una salida 12. Entre el depósito colector 10 del lado de entrada y el depósito colector 10a vecino está dispuesta una compuerta de rebose 11a, entre el depósito colector 10a y el depósito colector 10b que se conecta detrás está dispuesta una compuerta de rebose 11b. La compuerta de rebose 11a está dispuesta verticalmente entre el intersticio que se forma entre los cilindros inferiores 8, 7a y está alineada paralelamente a los cilindros inferiores. La compuerta de rebose 11b está dispuesta de una manera correspondiente debajo del intersticio entre los cilindros inferiores 8a, 7b. Las compuertas de rebose 11, 11a, 11b de los tres depósitos colectores 10, 10a, 11b están dispuestas en forma de una escalera, que se eleva desde el lado de entrada 3 en dirección al lado de salida 4, de manera que solamente es posible un flujo de líquido de lavar desde un depósito colector a otro en la dirección opuesta al avance de la tela.

Verticalmente sobre los depósitos colectores 10, 10a, 10b se encuentran las zonas 13, 13a, 13b del compartimiento de lavar. Por lo tanto, el líquido de lavar, que gotea durante el funcionamiento en la zona 13 desde la tira de tela, llega al depósito colector 10, el líquido de lavar que gotea de las zonas 13a y 13b llega a los depósitos colectores 10a y 10b, respectivamente.

A la zona 13 del lado de entrada, que está representada en la figura 2 a escala ampliada, pertenecen los dos cilindros superiores 5, 6 así como los dos cilindros inferiores 7, 8. Sobre el cilindro inferior 7 del lado de entrada, con el que entra en contacto en primer lugar la tira de tela entrante está dispuesto un canal de vertido 14, que presenta un borde de rebose 15 que se extiende sobre toda la anchura de trabajo. El borde de rebose 15 está colocado sobre el lado dirigido hacia la entrada, de manera que el líquido de lavar, que sale desde el canal de vertido 14 sobre el borde de rebose 15, llega al intersticio que se forma entre la superficie envolvente del cilindro inferior 7 y el trozo de tira de tela 9 que avanza en la dirección de la flecha 16. En el canal de vertido 14 desemboca un conducto 17, que está conectado con el lado de presión de una bomba 18. En el lado de aspiración, la bomba 18 está conectada a través de un conducto 19 con el depósito colector 10. Entre el depósito colector 10 y la bomba 18 está conectado un filtro 20.

Sobre el cilindro superior 5 del lado de entrada de la zona 13 está montada una tobera de inyección 21, que está dirigida radialmente sobre el cilindro superior 5 y se extiende sobre toda la anchura de trabajo. Está conectada a través de un conducto de derivación 22 que parte desde el conducto 17 con el lado de presión de la bomba 18. El conducto de derivación 22 está equipado con una válvula dosificadora 23. Una segunda tobera de inyección 24 está dispuesta debajo del cilindro inferior 8 y está dirigida radialmente sobre éste. Está conectada -de la misma manera que la tobera de inyección 21- a través de un conducto de derivación 25 al conducto 17.

Sobre el cilindro superior 5 del lado de entrada, en la dirección de avance de la tela, delante de la tobera de inyección 21 está montada una tobera de vapor 26, que está conectada en un conducto de vapor 27. Sobre el otro cilindro superior 6 está montado un cilindro de apoyo 28, que está alojado en un balancín 29. Entre el cilindro superior 6 y el cilindro superior 5a de la zona 13a siguiente se encuentra una chapa de inyección 30.

Las zonas 13a y 13b están constituidas de una forma totalmente similar a la zona 13. A los signos de referencia utilizados en la descripción anterior de la zona 13 se ha añadido la letra "a" y "b", respectivamente, para las partes correspondientes de las zonas 13a, 13b. Para evitar una sobrecarga confusa de la figura 1, no se ha registrado ningún signo de referencia.

En la zona 13b se conecta una zona de salida 31, en la que está dispuesta una cubeta 32 en el fondo. Ésta, como se indica por medio de una línea de trazos 33, puede estar separada del depósito colector 10b por medio de una trampilla de rebose. Pero también la trampilla de rebose puede estar ausente, de manera que la cubeta 32 forma una unidad con el depósito colector 19b sin elemento intermedio de separación. Un cilindro de inmersión 34 está montado en la cubeta 32, de manera que una parte de la superficie envolvente se encuentra por debajo del nivel del líquido. Por lo tanto, se encuentra más profunda que los cilindros inferiores 7, 8..., que están dispuestos a distancia sobre los cilindros colectores 10, 10a, 10b. En el cilindro de inmersión 34 se conectan -de manera sucesiva en la dirección de avance de la tela- todavía otros cilindros, y en particular un cilindro oscilante 35 para la regulación de la tensión de la tira de tela, un cilindro de guía 36, dos cilindros de desviación 37, 38 montados aproximadamente a la misma altura a distancia entre sí y un cilindro de salida 39, que está dispuesto a distancia reducida sobre el cilindro de desviación 38.

Sobre el cilindro de inmersión está montado un canal de distribución 40. Tiene un borde de rebose sobre el lado, que está dirigido hacia el trozo de tira de tela que avanza entre el cilindro superior 6b y el cilindro de inmersión 34, de manera que el líquido de lavar, que es conducido a través del conducto 41 al canal de distribución 40, llega al intersticio entre este trozo de tira de tela y la superficie envolvente del cilindro de inmersión 34.

Sobre los cilindros de desviación 37, 38 está dispuesta una tobera de chorro plano 42, que está dirigida al espacio intermedio entre los dos cilindros de desviación. Está conectada con un conducto de derivación 43 del conducto 41. Debajo de los cilindros de desviación 37, 38 está dispuesto un embudo 44, cuyo tubo de salida 45 desemboca en la cubeta 32.

En la región de la cubeta 42 penetra un tubo corto 46 a través del fondo del compartimiento. Está conectado con un tubo de salida no representado.

En el funcionamiento, la tira de tela 9 que entra en estado húmedo entre en contacto en primer lugar con el líquido de lavar conducido desde el canal de vertido 14. El líquido de lavar, como se deduce de lo siguiente, está cargado con una cierta concentración de impurezas de lavar. No obstante, la concentración es claramente menor que la concentración del líquido, con el que la tira de tela entrante está empapada. Debido a la diferencia de la concentración se consigue un efecto de lavado, de tal forma que el líquido más fuertemente contaminado, arrastrado por la tira de tela, es expulsado parcialmente a través del líquido de lavar conducido, que presiona a través de la tira de tela durante la rotación del cilindro inferior 7. Por lo tanto, detrás del cilindro inferior 7, el líquido arrastrado por la tira de tela tiene una concentración menor que anteriormente. En el camino hacia el cilindro superior 5 se ajusta una compensación de la concentración a través de procesos de difusión entre los restos de la humedad original y el líquido de lavar alimentado nuevo. En el cilindro superior 5 se aplica con la tobera de inyección 21 líquido de lavar sobre la tira de tela, después de que ésta haya sido impulsada con vapor inmediatamente antes a través de la tobera de vapor 26 con objeto de la intensificación de los procesos de intercambio. El líquido de lavar aplicado con la tobera de inyección circula por el trozo de tira de tela que entra en el cilindro inferior 8 y en este caso aclara la superficie de la tira de tela. A continuación llega al intersticio sobre el cilindro inferior 8 y es presionado a través de la tira de tela durante la rotación del cilindro inferior 8. Al mismo tiempo se lleva a cabo un aclarado a través de líquido de lavar adicional, que es pulverizado con la tobera de inyección 24 desde abajo. El líquido de lavar adherente fluye parcialmente hacia abajo en el camino hacia el cilindro superior 6. El líquido de lavar restante es expulsado parcialmente por aplastamiento a través del cilindro de apoyo 28, de manera que solamente es arrastrada una cantidad relativamente reducida a la zona 13a siguiente. La humedad arrastrada tiene en este lugar una concentración, que es claramente menor que la concentración de la humedad adherente original. No es mucho mayor que la concentración del líquido de lavar empleado en la zona 13.

En la zona 13a, la tira de tela es tratada de nuevo de una manera correspondiente con líquido de lavar y vapor, a continuación es tratada de la misma manera en la zona 13b. En la zona de salida 31 se aclara a fondo la tira de tela en primer lugar en la cubeta 32 en el cilindro de inmersión 34. Entre los cilindros de desviación 37, 38 se inyecta sobre la tira de tela, que avanza con caída ligera desde el lado superior del cilindro de desviación 37 hacia el lado inferior del cilindro de desviación 38, líquido de lavar limpio, alimentado desde el exterior, que es presionado inmediatamente después a través de la tela durante la circulación alrededor del cilindro de desviación 38 y del cilindro de salida 39. De esta manera, se expulsa a presión en gran medida de la tela el líquido de lavar, con el que ha sido tratada la tela en la zona 13b, y se substituye por líquido de lavar limpio. Como "líquido de lavar limpio" se puede emplear, por ejemplo, agua corriente o también agua desmineralizada. Cuando el compartimiento de lavar se emplea en una máquina de lavar ancha, que está constituida por una pluralidad de compartimientos conectados unos detrás de otros, como compartimiento de entrada o también como compartimiento intermedio, se le puede alimentar también como "líquido de lavar limpio" el líquido de lavar extraído de un compartimiento siguiente en la dirección de avance de la tela. Es esencial que en el líquido de lavar limpio alimentado, la concentración de impurezas sea claramente menor que la concentración pretendida en la humedad que es arrastrada todavía por la tira de tela a la salida de la zona 13b.

El líquido de lavar limpio alimentado es cargado en la zona de salida 31 solamente en una medida reducida con impurezas, puesto que la tira de tela está en esta zona ya relativamente limpia. En las zonas 13b, 13a, 13, en la que se bombea el líquido de lavar y se pone en contacto intensivo con la tira de tela, el líquido de lavar se va enriqueciendo de forma progresiva con impurezas. En el funcionamiento estacionario, en cada zona se ajusta una concentración de equilibrio. Ésta es tanto más baja cuanto mayor sea la cantidad de líquido de lavar limpio que sea alimentada. El líquido de lavar es dosificado de tal forma que en cada zona existe una diferencia suficiente entre la concentración del líquido de lavar y la concentración del líquido, con el que está cargada la tira de tela. La diferencia es decisiva para el efecto de lavado, pero no el valor absoluto de la concentración del líquido de lavar. Por lo tanto, en la zona 13b, que está conectada directamente aguas arriba de la zona de salida 31 en la dirección de avance de la tela, es necesario un líquido de lavar relativamente limpio. Puesto que la tira de tela que llega allí ha pasado ya por varios procesos de lavado en las zonas 13, 13a, el líquido de lavar en la zona 13b está sólo poco contaminado. En este caso hay que subrayar especialmente que en oposición al estado de la técnica, en el que todo el líquido de lavar que gotea es mezclado dentro de un compartimiento, en el compartimiento según la invención se evita el arrastre de impurezas desde las zonas 13, 13a precedentes a la zona 13b. Por lo tanto, en la zona 13b se puede mantener la concentración reducida necesaria con una alimentación relativamente pequeña de líquido de lavar limpio.

El líquido de lavar débilmente cargado de la zona 13b llega a través de la compuerta de rebose 11b al depósito colector 10a y, de esta manera, al circuito de la zona 13a. Allí la concentración del líquido arrastrado por la tela es todavía tan alta que, a pesar de la concentración ya elevada del líquido de lavar bombeado en el circuito, existe todavía la caída de la concentración necesaria para el efecto de lavado deseado. El mantenimiento de la caída de la concentración e posibilita a través del dispositivo según la invención, que excluye prácticamente, un paso de líquido de lavar desde la zona 13 a la zona 13a -aparte de la cantidad reducida del líquido de lavar que se adhiere en la tela. De una manera correspondiente, el líquido de lavar excesivo llega desde la zona 13a al circuito de la zona 13. Allí la caída de la concentración con respecto al líquido todavía relativamente muy contaminado, que es arrastrado por la tira de tela, es suficientemente grande para la consecución del efecto de lavado deseado.

Una máquina lavadora ancha completa puede estar constituida, por ejemplo, de tal forma que tres compartimientos de lavar según la invención están colocados yuxtapuestos. Pero también es posible y puede ser ventajoso por razones de costes de acuerdo con los requerimientos planteados, combinar al menos un compartimiento de lavar según la invención con al menos un compartimiento de lavar convencional, con preferencia según el estado de la técnica indicado al principio. En general, es recomendable emplear el compartimiento de lavar según la invención cuando dentro de un único compartimiento debe reducirse en una medida considerable una concentración inicial alta de la humedad arrastrada por la tela. Esto se aplica en muchos casos de aplicación para el compartimiento del lado de entrada de una máquina lavadora ancha, a veces también para un compartimiento intermedio siguiente. Detrás se puede emplear un compartimiento de salida correspondiente al estado de la técnica explicado, dado el caso también un compartimiento intermedio del mismo tipo, conectado directamente aguas arriba del compartimiento de salida.

Claims (15)

1. Compartimiento de lavar de una máquina lavadora ancha, que está constituida por una pluralidad de compartimientos yuxtapuestos del tipo de módulos, con las siguientes características:

a)

en una carcasa están dispuestos en serie cilindros superiores y cilindros inferiores para la conducción de la tira de tela a tratar en bucles verticales o aproximadamente verticales;

b)

sobre al menos dos cilindros inferiores se encuentra en cada caso un medio para la introducción de líquido de lavar en el intersticio entre la superficie envolvente del cilindro inferior y el trozo de tira de tela que llega al mismo;

c)

al compartimiento de lavar están asociadas instalaciones para la alimentación de líquido limpio de lavar, para la recogida del líquido de lavar que gotea desde la tira de tela, para el bombeo del líquido de lavar recogido en el circuito de retorno a los medios para la alimentación de líquido de lavar y para la descarga del exceso de líquido de lavar;

caracterizado por las siguientes características adicionales:

d)

debajo de los cilindros inferiores (7, 8; 7a, 8a; 7b, 8b) se encuentran -dispuestos uno detrás de otro en la dirección de avance de la tela- al menos dos depósitos colectores (10, 10a, 10b) separados para la recogida del líquido de lavar que gotea en zonas (13, 13a, 13b) correspondientes desde la tira de tela (9);

e)

en cada zona (13, 13a, 13b) está dispuesto un canal de vertido (14, 14a, 14b) como medio para la introducción de líquido de lavar sobre al menos un cilindro inferior (7, 7a, 7b);

f)

a cada zona (13, 13a, 13b) individual está asociada una bomba (18, 18a, 18b) conectada, en el lado de aspiración, con un depósito colector (10, 10a, 1b) y, en el lado de presión, con el canal de vertido (14, 14a, 14b),

g)

entre los depósitos colectores (10, 10a, 10b) de las zonas vecinas (13, 13a, 13b) existe una comunicación (11a, 11b), que permite un flujo de líquido de lavar solamente en la dirección opuesta al avance de la tela.

2. Compartimiento de lavar según la reivindicación 1, caracterizado porque el depósito colector (10) de la zona (13) próxima a la entrada (3) está en comunicación con una salida (12) a través de una compuesta de rebose (11).

3. Compartimiento de lavar según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque entre los depósitos colectores (10, 10a, 10b) de dos zonas vecinas (13, 13a, 13b) respectivas está dispuesta una compuerta de rebose (11a, 11b) y porque las compuertas de rebose (11, 11a, 11b) están dispuestas en forma de una escalera que se eleva en la dirección de avance de la tela.

4. Compartimiento de lavar según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en cada zona (13, 13a, 13b) están dispuestos dos cilindros superiores (5, 6; 5a, 6a; 5b, 6b) y dos cilindros inferiores (7, 8; 7a, 8a; 7b, 8b), y porque el canal de vertido (14, 14a, 14b) está dispuesto sobre el cilindro inferior (7, 7a, 7b) de la zona (13, 13a, 13b) que está situado más próximo a la entrada (3).

5. Compartimiento de lavar según la reivindicación 4, caracterizado porque al menos una zona (13, 13a, 13b) está equipada con al menos un dispositivo de inyección (21, 21a, 21b, 24, 24a, 24b) para la inyección de líquido de lavar sobre la tira de tela (9) y porque el dispositivo de inyección está conectado con un conducto (22, 22a, 22b, 25, 25a, 25b), que está ramificado desde el conducto (17, 17a, 17b) que conduce hacia el canal de vertido (14, 14a, 14b) de esta zona.

6. Compartimiento de lavar según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de inyección (21, 21a, 21b, 24, 24a, 24b) está dispuesto en la dirección de avance de la tela detrás del canal de vertido (14, 14a, 1b).

7. Compartimiento de lavar según la reivindicación 6, caracterizado porque un dispositivo de inyección (21, 21a, 21b) está dispuesto sobre el cilindro superior (5, 5a, 5b) que está situado más próximo a la entrada (3) y está alineado aproximadamente radial con respecto a este cilindro superior.

8. Compartimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque en la dirección de avance de la tela, delante del dispositivo de inyección (21, 21a, 21b), sobre el cilindro superior (5, 5a, 5b) está dispuesta una tobera de vapor (26, 26a, 26b) y está alineada aproximadamente radial con respecto a este cilindro superior.

9. Compartimiento de lavar según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque un dispositivo de inyección (24, 24a, 24b) está dispuesto debajo del cilindro inferior (8, 8a, 8b) más próximo a la salida (4) y está alineado aproximadamente radial con respecto a este cilindro inferior.

10. Compartimiento de lavar según una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado por un cilindro de apoyo (28, 28a, 28b) por encima del cilindro superior (6, 6a, 6b) más próximo a la salida (4).

11. Compartimiento de lavar según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por chapas de separación (30, 30a) entre los cilindros superiores (6, 5a; 6a, 5b) de zonas vecinas (13, 13a, 13b).

12. Compartimiento de lavar según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en una zona de salida (31 aproximadamente a la misma altura están dispuestos a distancia dos cilindros de desviación (37, 38), porque una tobera de chorro plano (42), que está conectada en un conducto (43) para la alimentación de líquido de lavar limpio, está dirigida desde arriba al espacio intermedio entre los dos cilindros de desviación (37, 38) y porque debajo está dispuesto un embudo (44), desde el que está guiado un tubo de salida (45) hacia una cubeta (32).

13. Compartimiento de lavar según la reivindicación 12, caracterizado porque en la cubeta (32) -aguas arriba de los cilindros de desviación (37, 38) en la dirección de avance de la tela- está dispuesto un cilindro de inmersión (34).

14. Compartimiento de lavar según la reivindicación 13, caracterizado por un canal de distribución (40) dispuesta sobre el cilindro de inmersión (34), que está conectado con un conducto de agua limpia (41).

15. Compartimiento de lavar según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la cubeta (32) forma una unidad con el depósito colector (10b) de la zona (13b) más próxima a la salida (4).