EP0875617B1 - Bügelbrett - Google Patents

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EP0875617B1
EP0875617B1 EP98106650A EP98106650A EP0875617B1 EP 0875617 B1 EP0875617 B1 EP 0875617B1 EP 98106650 A EP98106650 A EP 98106650A EP 98106650 A EP98106650 A EP 98106650A EP 0875617 B1 EP0875617 B1 EP 0875617B1
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EP
European Patent Office
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front part
ironing board
support carrier
support
arm
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EP98106650A
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English (en)
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EP0875617A3 (de
EP0875617A2 (de
Inventor
Wolfram-Dietrich Böttcher
Joachim Krauss
Reinhold Oettl
Ronald Walther
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Haefele SE and Co KG
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Haefele SE and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/10—Top board elements

Definitions

  • the invention relates to an ironing board with a back part hinged front part and one longitudinally movable on the back part arranged support bracket for the front part, which by a Swiveling movement of the ironing board beyond the back is extendable at the front.
  • the back is together with the front part unfolded over at least one pair of parallelogram links from a lower rest position to an upper working position pivotable on a slide in a guide stored extract arranged.
  • the support bracket is over one Push arm articulated with the extension so that the Support bracket when swiveling back and front part by means of of the parallelogram handlebar pair automatically when pulling out the ironing board extends into a position supporting the front part.
  • the front part can then be placed on the support bracket manually be swung open.
  • this object is achieved by a push arm, which is articulated to the support bracket and the front part is, the articulation on the support beam in the direction of extension the support beam seen before the articulation on Front part is located.
  • the support bracket is like this with the front part via the push arm coupled to movement that when swiveling the front part out its open position into its working position, in the the back and the front form a flat support surface, the support arm is extended to support the front part becomes.
  • the support beam is preferably in completely extended to its final position. Due to the offset in the direction of extension The arrangement of the two articulated connections is ensured that the push arm is directed in the extension direction of the support beam is and thus the pivoting movement of the front part in a movement component acting on the support beam in the extending direction is implemented.
  • the push arm is resilient at least in the extension direction, so that changes in distance occurring when swinging the front part between the two articulated connections of the push arm whose elastic deformation can be compensated.
  • the support arm can be extended by a resilient push arm be spring loaded, whereby the support arm e.g. at the initial Swinging the front part forward is biased and can jump ahead.
  • the push arm on the support bracket and / or on the front part is slidably mounted, the pivot point of the Push arm on the support bracket or on the front part according to the swing-open movement shift the front part.
  • Preferred embodiments of the invention include both A thrust arm is provided on the side of the support beam, which results in transversely to the direction of extension of the support beam acting on it Cross forces can be compensated for each other.
  • the Thrust arm designed as a preferably fork-shaped wire bracket, whose spring action e.g. arbitrary about its cross-sectional thickness can be adjusted.
  • a fork-shaped wire bracket leaves can be easily manufactured by bending and also easily by bearing holes or bearing bushes in the front part or in the support bracket "Thread".
  • the wire bracket a middle seen in the extension direction Section for the articulation with the support beam and laterally an outer section for the articulation with the front part.
  • These middle and side sections then each form the pivot axes of the push arm on Front part and on the support bracket.
  • the wire bracket is between the angled two articulated joints, creating in this area a certain suspension can be achieved. You can also do this the support arm e.g. when initially pivoting on the front part preload in the direction of extension.
  • Figs. 1 to 3 denotes an ironing board, the Work surface formed by a back part 2 and a front part 3 is.
  • the front part 3 is on a swivel hinge 4 on the back part 2 stored and can be in its initial position (Fig. 1) in Swing the direction of arrow 5 into its working position (Fig. 3), in which the back part 2 and the front part 3 a plane Form the contact surface.
  • a support bracket 8 is longitudinally displaceable in the extension direction 9 stored. This support bracket 8 serves, as shown in FIG. 3, the Support of the front part swung into its working position Third
  • the support bracket 8 automatically extends into its position supporting the front part 3, is the front end of the support beam 8 via a push arm 10 with the front part 3 motion-coupled.
  • the push arm 10 is not rigid, but elastic, which makes it during the pivoting of the front part 3 changing distance between the two articulated connections 11, 12 can adjust.
  • the push arm 10 in the rest position (Fig. 1) still the height between the back part 2 and the front part 3, i.e. the length of the pivot hinge 4, by an angle compensates, the push arm 10 extends in the end position of the front part 3 (Fig. 3) closer to the connecting line between the two Articulated connections 11, 12.
  • Thrust arm 10 also in a guide (not shown) on the front part 3 or be slidably supported on the support beam 8.
  • the push arm 10 is more fork-shaped Wire bracket formed that is symmetrical with respect to its central plane is.
  • a central section 13 forms the pivot axis the rear link 12 and is in a bearing opening (not shown) stored in the support arm 8.
  • the two outer sections 14 of the push arm 10 form the pivot axis of the rear Articulated connection 12 and are on the front part 3 via bearing bushes 15 made of plastic (Fig. 1).
  • the middle section 13 goes into the outer sections 14 via two arms 16, 17, the front short arm 16 around the rear arm 17 around an angle ⁇ of approximately 52 ° is angled. Because of this bending is the support beam 8 in the starting position (Fig. 1) the push arm 10 is resiliently loaded in the extension direction 9 and therefore moves as soon as the front part is swung open 3 in the direction of extension 9.
  • a longitudinal opening 18 on the support beam 8 in the area of the articulated connection 12 enables the push arm shown in FIG. 4 to be threaded 10 through the support beam 8 and the front part 3 in its installation position.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Bügelbrett mit einem auf ein Rückteil aufklappbaren Vorderteil und einem am Rückteil längsverschiebbar angeordneten Stützträger für das Vorderteil, der durch eine Schwenkbewegung des Bügelbretts über das Rückteil hinaus nach vorne ausfahrbar ist.
Bei bekannten Bügelbrettern dieser Art ist das Rückteil zusammen mit dem aufgeklappten Vorderteil über mindestens ein Parallelogrammlenkerpaar von einer unteren Ruhestellung in eine obere Arbeitsstellung schwenkbar an einem in einer Führung verschiebbar gelagerten Auszug angeordnet. Der Stützträger ist dabei über einen Schubarm gelenkig mit dem Auszug derart verbunden, daß der Stützträger beim Hochschwenken von Rück- und Vorderteil mittels des Parallelogrammlenkerpaars selbsttätig beim Ausziehen des Bügelbretts in eine das Vorderteil stützende Stellung ausfährt. Das Vorderteil kann dann bis zur Anlage auf den Stützträger manuell aufgeschwenkt werden.
Allerdings gibt es auch klappbare Bügelbretter, die nicht mittels Parallelogrammlenkern aus einer unteren Ruhelage in eine obere Arbeitsstellung hochschwenken und bei denen ebenfalls ein selbsttätiges Ausfahren des Stützträger für das Vorderteil wünschenswert wäre.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bügelbrett der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Stützträger in eine stützende Stellung über einen möglichst einfachen Mechanismus selbständig ausgefahren werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schubarm gelöst, der mit dem Stützträger und dem Vorderteil gelenkig verbunden ist, wobei sich die Gelenkverbindung am Stützträger in Ausfahrrichtung des Stützträgers gesehen vor der Gelenkverbindung am Vorderteil befindet.
Über den Schubarm ist der Stützträger derart mit dem Vorderteil bewegungsgekoppelt, daß beim Aufschwenken des Vorderteils aus seiner aufgeklappten Stellung in seine Arbeitsstellung, in der das Rückteil und das Vorderteil eine ebene Auflagefläche bilden, der Stützarm als Stütze für das Vorderteil nach vorne ausgefahren wird. Dabei wird der Stützträger vorzugsweise bis vollständig in seine Endstellung ausgefahren. Durch die in Ausfahrrichtung versetzte Anordnung der beiden Gelenkverbindungen ist sichergestellt, daß der Schubarm in Ausfahrrichtung des Stützträgers gerichtet ist und damit die Aufschwenkbewegung des Vorderteils in eine am Stützträger in Ausfahrrichtung wirkende Bewegungskomponente umgesetzt wird.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Schubarm zumindest in Ausfahrrichtung federnd ausgebildet, so daß beim Aufschwenken des Vorderteils auftretende Abstandsänderungen zwischen beiden Gelenkverbindungen des Schubarms durch dessen elastische Verformung ausgeglichen werden können. Außerdem kann der Stützarm durch einen federnden Schubarm in Ausfahrrichtung federbeaufschlagt sein, wodurch der Stützarm z.B. beim anfänglichen Aufschwenken des Vorderteils nach vorne vorspannt ist und etwas vorschnellen kann.
Auch dadurch, daß der Schubarm am Stützträger und/oder am Vorderteil verschiebbar gelagert ist, läßt sich der Anlenkpunkt des Schubarms am Stützträger oder am Vorderteil entsprechend der Aufschwenkbewegung des Vorderteils verlagern.
Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist zu beiden Seiten des Stützträgers ein Schubarm vorgesehen, wodurch sich quer zur Ausfahrrichtung des Stützträgers an diesem wirkende Querkräfte gegenseitig kompensiert werden können.
Bei einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Schubarm als vorzugsweise gabelförmiger Drahtbügel ausgebildet, dessen Federwirkung sich z.B. über seine Querschnittsdicke beliebig einstellen läßt. Ein solcher gabelförmiger Drahtbügel läßt sich durch Biegen einfach fertigen und auch problemlos durch Lagerbohrungen oder Lagerbuchsen im Vorderteil oder im Stützträger "einfädeln".
Als vorteilhafte Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Drahtbügel einen in Ausfahrrichtung gesehen mittleren Abschnitt für die Gelenkverbindung mit dem Stützträger und jeweils seitlich einen Außenabschnitt für die Gelenkverbindung mit dem Vorderteil aufweist. Diese mittleren und seitlichen Abschnitte bilden dann jeweils die Schwenkachsen des Schubarms am Vorderteil und am Stützträger.
In einer anderen Weiterbildung ist der Drahtbügel zwischen den beiden Gelenkverbindungen abgewinkelt, wodurch in diesem Bereich eine gewisse Federung erreicht werden kann. Außerdem läßt sich so der Stützarm z.B. beim anfänglichen Auf schwenken des Vorderteils in Ausfahrrichtung vorspannen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Es zeigt:
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Bügelbrett in einer Ausgangsstellung mit einem auf ein Vorderteil aufgeklappten Rückteil;
Fig. 2
das Bügelbrett der Fig. 1 mit dem in eine mittlere Stellung aufgeschwenkten Vorderteil;
Fig. 3
das Bügelbrett der Fig. 1 mit dem in seine Arbeitsstellung vollständig aufgeschwenkten Vorderteil;
Fig. 4
eine Draufsicht auf einen Schubarm des in den Fign. 1 bis 3 gezeigten Bügelbretts; und
Fig. 5
eine Seitenansicht des in Fig. 4 gezeigten Schubarms.
In den Fign. 1 bis 3 ist mit 1 ein Bügelbrett bezeichnet, dessen Arbeitsfläche durch ein Rückteil 2 und ein Vorderteil 3 gebildet ist. Das Vorderteil 3 ist über ein Schwenkscharnier 4 am Rückteil 2 gelagert und läßt sich aus seiner Ausgangsstellung (Fig. 1) in Richtung des Pfeils 5 in seine Arbeitsstellung (Fig. 3) aufschwenken, in der das Rückteil 2 und das Vorderteil 3 eine ebene Auflagefläche bilden. Am Rückteil 2 ist über zwei Führungswinkel 6, 7 noch ein Stützträger 8 in Ausfahrrichtung 9 längenverschiebbar gelagert. Dieser Stützträger 8 dient, wie Fig. 3 zeigt, der Abstützung des in seine Arbeitsstellung aufgeschwenkten Vorderteils 3.
Damit beim Aufschwenken des Vorderteils 3 der Stützträger 8 selbsttätig in seine das Vorderteil 3 stützende Stellung ausfährt, ist das vordere Ende des Stützträgers 8 über einen Schubarm 10 mit dem Vorderteil 3 bewegungsgekoppelt. Dazu ist der Schubarm 10 bei 11 am Vorderteil 3 und bei 12 am vorderen Ende des Stutzträgers 8 angelenkt, wobei die am Stützträger 8 befindliche Gelenkverbindung 12 in Ausfahrrichtung 9 des Stützträgers 8 gesehen vor der am Vorderteil 3 befindlichen Gelenkverbindung 11 angeordnet ist. So wird das Auf schwenken des Vorderteils 3 über den auch in Ausfahrrichtung 9 wirkenden Schubarm 10 in eine Ausfahrbewegung des Stützarms 8 in Ausfahrrichtung 9 umgesetzt.
Wie der in den Fign. 1 bis 3 dargestellte Bewegungsablauf zeigt, ist der Schubarm 10 nicht starr, sondern elastisch ausgebildet, wodurch er sich dem während des Aufschwenkens des Vorderteils 3 verändernden Abstand zwischen den beiden Gelenkverbindungen 11, 12 anpassen kann. Während der Schubarm 10 in der Ruhestellung (Fig. 1) noch die Höhe zwischen dem Rückteil 2 und dem Vorderteil 3, d.h. die Länge des Schwenkscharniers 4, durch eine Abwinkelung ausgleicht, verläuft der Schubarm 10 in der Endstellung des Vorderteils 3 (Fig. 3) näher an der Verbindungslinie zwischen beiden Gelenkverbindungen 11, 12. Um dem veränderlichen Abstand zwischen beiden Gelenkverbindungen 11, 12 Rechnung zu tragen, kann der Schubarm 10 auch in einer Führung (nicht gezeigt) am Vorderteil 3 oder am Stützträger 8 verschiebbar gelagert sein.
Wie die Fign. 4 und 5 zeigen, ist der Schubarm 10 als gabelförmiger Drahtbügel ausgebildet, der bezüglich seiner Mittelebene symmetrisch ist. Ein mittlerer Abschnitt 13 bildet die Schwenkachse der hinteren Gelenkverbindung 12 und ist in einer Lageröffnung (nicht gezeigt) im Stützarm 8 gelagert. Die beiden äußeren Abschnitte 14 des Schubarms 10 bilden die Schwenkachse der hinteren Gelenkverbindung 12 und sind am Vorderteil 3 über Lagerbuchsen 15 aus Kunststoff gelagert (Fig. 1). Der mittlere Abschnitt 13 geht in die äußeren Abschnitte 14 jeweils über zwei Arme 16, 17 über, wobei der vordere kürze Arm 16 gegenüber dem hinteren Arm 17 um einen Winkel β von etwa 52° abgewinkelt ist. Durch diese Abwinklung ist der Stützträger 8 in der Ausgangsstellung (Fig. 1) durch den Schubarm 10 federnd in Ausfahrrichtung 9 beaufschlagt und fährt daher bereits beim anfänglichen Aufschwenken des Vorderteils 3 in Ausfahrrichtung 9 aus.
Eine Längsöffnung 18 am Stützträger 8 im Bereich der Gelenkverbindung 12 ermöglicht das Einfädeln des in Fig. 4 gezeigten Schubarms 10 durch den Stützträger 8 und das Vorderteil 3 hindurch in seine Einbaulage.

Claims (7)

  1. Bügelbrett (1) mit einem auf ein Rückteil (2) aufklappbaren Vorderteil (3), mit einem am Rückteil (2) angeordneten Stützträger (8) und mit einem Schubarm (10), der einenends mit dem Vorderteil (3) gelenkig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubarm (10) anderenends direkt mit dem Stützträger (8) gelenkig verbunden ist, wobei der Stützträger (8) unmittelbar am Rückteil (2) längsverschiebbar angeordnet ist, dass der Stützträger durch eine Schwenkbewegung des Vorderteils (3) über das Rückteil (2) hinaus nach vorne ausfahrbar ist und dass sich beim Aufschwenken die Gelenkverbindung (12) am Stützträger (8) in Ausfahrrichtung (9) des Stützträgers (8) gesehen stets vor der Gelenkverbindung (11) am Vorderteil befindet.
  2. Bügelbrett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubarm (10) zumindest in Ausfahrrichtung (9) federnd ausgebildet ist.
  3. Bügelbrett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubarm (10) am Stützträger (8) und/oder am Vorderteil (3) verschiebbar gelagert ist.
  4. Bügelbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten des Stützträgers (8) ein Schubarm (10) vorgesehen ist.
  5. Bügelbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubarm (10) als, vorzugsweise gabelförmiger, Drahtbügel ausgebildet ist.
  6. Bügelbrett nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtbügel einen in Ausfahrrichtung (9) gesehen mittleren Abschnitt (13) für die Gelenkverbindung (12) mit dem Stützträger (8) und jeweils seitlich einen Außenabschnitt (14) für die Gelenkverbindung (11) mit dem Vorderteil (3) aufweist.
  7. Bügelbrett nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtbügel zwischen den beiden Gelenkverbindungen (11, 12) abgewinkelt ist.
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EP0875617A3 EP0875617A3 (de) 1998-11-11
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