EP0870556B1 - Vorrichtung zum Rollformen von Profilen aus Metallband - Google Patents

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EP0870556B1
EP0870556B1 EP98104449A EP98104449A EP0870556B1 EP 0870556 B1 EP0870556 B1 EP 0870556B1 EP 98104449 A EP98104449 A EP 98104449A EP 98104449 A EP98104449 A EP 98104449A EP 0870556 B1 EP0870556 B1 EP 0870556B1
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EP
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roll forming
machine table
cassette assembly
cassettes
suspension
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EP0870556A2 (de
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Kurt Göhr
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Dura Automotive Plettenberg Entwicklungs und Vertreibs GmbH
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Dura Automotive Plettenberg Entwicklungs und Vertreibs GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for roll forming of profiles of metal strip, consisting of a Variety of tape in the direction of succession arranged, attachable to a machine table Roll forming cassettes.
  • a device for Roll forms of profiles made of metal strip are known a variety of in the tape passage direction arranged one behind the other, on a machine table attachable rollform cassettes or the like which also includes means for recording the entire Cassette composite as a coherent assembly unit optionally from or into an operating position is possible.
  • this is a Support plate provided, attached to the roller sets are.
  • the support plate has eyelets, to the Suspension means, for example a chain with hooks, can be connected to the entire unit to be able to take off or sit up.
  • the individual cassettes are not immediate but they are on one relatively heavy, poorly manageable part, namely attached to a plate. This plate must be in addition be transported and handled, the Rollformkassetten also attached to this plate Need to become.
  • the Rollformkassetten a Rollformkassettenverbundes at least in the area of their interfaces too adjacent Rollformkassetten coupled together are arranged and distributed along the length thereof Means for receiving and / or supporting the Have cassette composite that the cassette composite as a contiguous assembly unit optionally from a or transportable into an operating position is that the adjacent in the tape passage direction Rollform cassettes at their the machine table adjacent interface by first Connecting means are interconnected, that the Rollformkassetten at the interface in the area, the from the machine table, by second Connecting means are connected, and that adjustable Suspension means arranged on the Rollformkassetten are so that the one loosened from the machine table Cassette composite by means of a lifting device as a unit can be lifted off the machine table.
  • adjustable Suspension means on the second connection means are arranged.
  • the first Connecting means through interconnected, or connectable tabs are formed.
  • the second Connecting means by one the interface bridging, at the end elements of the Rollformkassetten fastened carrier with hanging loop are formed.
  • the Hanging loop is height adjustable.
  • the second Connecting means in particular the carrier, rigid are.
  • Suspension means on at the end elements of Rollformkassettenverbundes fixed, rigid support are formed with hanging loop.
  • a device according to the invention shown for roll forming profiles made of metal strip.
  • she consists of a variety of in tape passage direction arranged in a straight line, on the Attached machine table a roll forming machine 1 Rollformkassetten 2.
  • Each Rollformkassette 2 has in Embodiment eight form roller sets on.
  • the adjacent in the tape passage direction Rollformkassetten 2 are at their the machine table the roll forming machine 1 adjacent interface first connecting means 3 connected to each other. Further are the Rollformkassetten 2 at the interface in Area that lies away from the machine table, through second connecting means 4 connected, the one Hanging have.
  • the ends of the Cassette composite also have suspension means 5 on.
  • the first Connecting means 3 by interconnected Tabs formed.
  • the second connection means 4 are by one each bridging the interface, attached to the end elements of the Rollformkassetten 2 Carrier 9 formed with suspension lug 10. It is the Hanging loop 10 mounted on the carrier 9 adjustable in height, why the eyelet a threaded shaft and on this having adjusting nuts 11 has. In similar Way the suspension means 5 are formed.
  • the second connection means 4 are rigid, so that when lifting the cassette composite a deflection is excluded.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rollformen von Profilen aus Metallband, bestehend aus einer Vielzahl von in Banddurchlaufrichtung hintereinander angeordneten, auf einem Maschinentisch befestigbaren Rollformkassetten.
Bisher ist es üblich, entsprechende Rollformkassetten in Banddurchlaufrichtung hintereinander auf dem Maschinentisch einer Rollformmaschine zu fixieren.
Sofern die Rollformmaschine für ein anderes Profil umgerüstet werden sollte, so mußte das rollgeformte Profil aus den Rollformstationen herausgefahren werden oder aber das Profil mußte zwischen den einzelnen Rollformkassetten getrennt werden, um die Kassetten abrüsten zu können.
Dies bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsaufwand. Sofern die entsprechenden Rollformkassetten erneut zur Formung desselben Profiles eingesetzt werden sollten, so war es wiederum erforderlich, die entsprechenden Rollformkassetten auf dem Maschinentisch zu fixieren und das Bandmaterial neu einzufädeln, was mit hohem Zeitaufwand verbunden war und auch zu Qualitätsdifferenzen führen konnte.
Aus der US-A 4 831 857 ist eine Vorrichtung zum Rollformen von Profilen aus Metallband bekannt, die aus einer Vielzahl von in Banddurchlaufrichtung hintereinander angeordneten, auf einem Maschinentisch befestigbaren Rollformkassetten oder dergleichen besteht, wobei auch Mittel zum Aufnehmen des gesamten Kassettenverbundes als zusammenhängende Montageeinheit wahlweise aus einer oder in eine Betriebsstellung ermöglicht ist. Im Stand der Technik ist hierzu eine Tragplatte vorgesehen, an der die Rollensätze befestigt sind. Die Tragplatte weist Ringösen auf, an die Aufhängemittel, beispielsweise eine Kette mit Haken, angeschlossen werden können, um die gesamte Einheit abheben zu können oder aufsetzen zu können. Die einzelnen Kassetten sind dabei nicht unmittelbar miteinander verbunden, sondern sie sind auf einem relativ schweren, schlecht handhabbaren Teil, nämlich einer Platte befestigt. Diese Platte muss zusätzlich transportiert und gehandhabt werden, wobei die Rollformkassetten zudem auf dieser Platte befestigt werden müssen.
Durch diese Ausbildung ist die Umrüstung erschwert.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, die ein einfaches und schnelles Umrüsten ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Rollformkassetten eines Rollformkassettenverbundes zumindest im Bereich deren Schnittstellen zu benachbarten Rollformkassetten miteinander gekoppelt sind und auf deren Länge verteilt derart angeordnete Mittel zum Aufnehmen und/oder Abstützen des Kassettenverbundes aufweisen, dass der Kassettenverbund als zusammenhängende Montageeinheit wahlweise aus einer oder in eine Betriebsstellung transportierbar ist, dass die in Banddurchlaufrichtung benachbarten Rollformkassetten an ihrer dem Maschinentisch benachbarten Schnittstelle durch erste Verbindungsmittel miteinander verbunden sind, dass die Rollformkassetten an der Schnittstelle im Bereich, der vom Maschinentisch entfernt liegt, durch zweite Verbindungsmittel verbunden sind, und dass einstellbare Aufhängemittel an den Rollformkassetten angeordnet sind, so dass der vom Maschinentisch gelöste Kassettenverbund mittels eines Hebemittels als Einheit vom Maschinentisch abhebbar ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die einstellbaren Aufhängemittel an den zweiten Verbindungsmitteln angeordnet sind.
Dadurch, dass die einzelnen Rollformkassetten an den Schnittstellen einerseits nahe des Maschinentisches und andererseits nahe ihres freien, vom Maschinentisch abragenden Endes mit Verbindungsmitteln verbunden sind, ist ein fester Verbund zwischen den Rollformkassetten erreicht. Durch die Aufhängemittel ist es möglich, diesen Kassettenverbund mit einer Krananlage, die mit einer entsprechenden Hebetraverse ausgerüstet ist, anzuheben. Zum Umrüsten ist es daher lediglich erforderlich, die Rollformkassetten vom Maschinentisch zu lösen und mittels der Hebetraverse anzuheben, wobei eine Durchbiegung der Rollformkassetten in den Verbindungsbereichen vermieden ist. Das mit dem Verbund von Rollformkassetten zu formende Profil kann in den Rollformkassetten eingelagert bleiben, so dass bei Neuanlauf (Wiedereinsatz des Rollformkassettenverbundes) kein neues Einfädeln des Bandmaterials erforderlich ist, sondern lediglich an das aus dem Eingangsrollensatz herausragende Ende des Bandes ein entsprechendes Metallband angeschweißt werden kann, um die Neuaufnahme der Produktion vornehmen zu können. Damit ist ein sehr schnelles und wenig zeitaufwendiges Umrüsten auf ein neues Profil möglich, wobei bei Wiederinbetriebnahme eines früher genutzten Kassettenverbundes eine Qualitätserhaltung gewährleistet ist.
Bevorzugt ist zudem vorgesehen, daß die ersten Verbindungsmittel durch miteinander verbundene, oder verbindbare Laschen gebildet sind.
Desweiteren ist bevorzugt, daß die zweiten Verbindungsmittel durch jeweils einen die Schnittstelle überbrückenden, an den Endelementen der Rollformkassetten befestigten Träger mit Aufhängeöse gebildet sind.
Dabei kann bevorzugt vorgesehen sein, daß die Aufhängeöse höhenverstellbar ist.
Besonders bevorzugt ist, daß die zweiten Verbindungsmittel, insbesondere die Träger, biegesteif sind.
Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß die an den Enden des Kassettenverbundes vorgesehenen Aufhängemittel durch an den Endelementen des Rollformkassettenverbundes fixierte, biegesteife Träger mit Aufhängeöse gebildet sind. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung gezeigt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:
  • Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Ansicht;
  • Figur 2 desgleichen in der Ansicht II der Figur 1 gesehen.
  • In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Rollformen von Profilen aus Metallband gezeigt. Sie besteht aus einer Vielzahl von in Banddurchlaufrichtung geradlinig hintereinander angeordneten, auf dem Maschinentisch einer Rollformmaschine 1 befestigten Rollformkassetten 2.Jede Rollformkassette 2 weist im Ausführungsbeispiel acht Formrollensätze auf.
    Die in Banddurchlaufrichtung benachbarten Rollformkassetten 2 sind an ihrer dem Maschinentisch der Rollformmaschine 1 benachbarten Schnittstelle durch erste Verbindungsmittel 3 miteinander verbunden. Ferner sind die Rollformkassetten 2 an der Schnittstelle im Bereich, der vom Maschinentisch entfernt liegt, durch zweite Verbindungsmittel 4 verbunden, die ein Aufhängemittel aufweisen. Die Enden des Kassettenverbundes weisen ebenfalls Aufhängemittel 5 auf. Damit sind die Rollformkassetten 2 zu einem Verbund zusammengefügt, der mittels eines Hebemittels 6 über eine Traverse 7 mit Aufhängemitteln 8 als Einheit vom Maschinentisch der Rollformmaschine 1 abgehoben werden kann, sofern eine Umrüstung erfolgen soll. Dabei bleibt das aus dem Band geformte Profil in dem Kassettenverbund eingelagert. Bei Neueinsatz des Kassettenverbundes ist dann kein erneutes Einfädeln erforderlich, sondern das Band kann an das Ende des im Kassettenverbund eingelagerten Profils angeschweißt werden, so daß dann die Neuaufnahme der Produktion schnellstmöglich unter Qualitätserhaltung erfolgen kann.
    Im Ausführungsbeispiel sind die ersten Verbindungsmittel 3 durch miteinander verbundene Laschen gebildet. Die zweiten Verbindungsmittel 4 sind durch jeweils einen die Schnittstelle überbrückenden, an den Endelementen der Rollformkassetten 2 befestigten Träger 9 mit Aufhängeöse 10 gebildet. Dabei ist die Aufhängeöse 10 am Träger 9 höhenverstellbar gehaltert, wozu die Öse einen Gewindeschaft und auf diesem befindliche Stellmuttern 11 aufweist. In ähnlicher Weise sind die Aufhängemittel 5 ausgebildet.
    Insbesondere die zweiten Verbindungsmittel 4 sind biegesteif, so daß beim Anheben des Kassettenverbundes eine Durchbiegung ausgeschlossen ist.
    Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Patentansprüche vielfach variabel.

    Claims (8)

    1. Vorrichtung zum Rollformen von Profilen aus Metallband, bestehend aus einer Vielzahl von in Banddurchlaufrichtung hintereinander angeordneten, auf einem Maschinentisch befestigbaren Rollformkassetten (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Rollformkassetten (2) eines Rollformkassettenverbundes zumindest im Bereich deren Schnittstellen zu benachbarten Rollformkassetten (2) miteinander gekoppelt sind und auf deren Länge verteilt derart angeordnete Mittel zum Aufnehmen und/oder Abstützen des Kassettenverbundes aufweisen, dass der Kassettenverbund als zusammenhängende Montageeinheit wahlweise aus einer oder in eine Betriebsstellung transportierbar ist, dass die in Banddurchlaufrichtung benachbarten Rollformkassetten (2) an ihrer dem Maschinentisch benachbarten Schnittstelle durch erste Verbindungsmittel (3) miteinander verbunden sind, dass die Rollformkassetten (2) an der Schnittstelle im Bereich, der vom Maschinentisch entfernt liegt, durch zweite Verbindungsmittel (4) verbunden sind, und dass einstellbare Aufhängemittel (5) an den Rollformkassetten angeordnet sind, so dass der vom Maschinentisch gelöste Kassettenverbund mittels eines Hebemittels (6,7,8) als Einheit vom Maschinentisch abhebbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch im Bereich der äußeren Formrollensätze eines Rollformkassettenverbundes Mittel zum Aufnehmen und/oder Abstützen des Kassettenverbundes aufweisen, wozu die Enden des Kassettenverbundes ebenfalls Aufhängemittel (5) aufweisen.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einstellbaren Aufhängemittel (5) an den zweiten Verbindungsmitteln (4) angeordnet sind.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Verbindungsmittel (3) durch miteinander verbundene, oder verbindbare Laschen gebildet sind.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Verbindungsmittel (4) durch jeweils einen die Schnittstelle überbrückenden, an den Endelementen der Rollformkassetten (2) befestigten Träger (9) mit Aufhängeöse (10) gebildet sind.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängeöse (10) höhenverstellbar ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Verbindungsmittel (4), insbesondere die Träger (9), biegesteif sind.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Enden des Kassettenverbundes vorgesehenen Aufhängemittel (5) durch an den Endelementen fixierte, biegesteife Träger (9) mit Aufhängeöse (10) gebildet sind.
    EP98104449A 1997-04-12 1998-03-12 Vorrichtung zum Rollformen von Profilen aus Metallband Expired - Lifetime EP0870556B1 (de)

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    DE19715246A DE19715246A1 (de) 1997-04-12 1997-04-12 Vorrichtung zum Rollformen von Profilen aus Metallband (Transportsystem für Kassettenverbund)
    DE19715246 1997-04-12

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0870556A2 EP0870556A2 (de) 1998-10-14
    EP0870556A3 EP0870556A3 (de) 2003-08-20
    EP0870556B1 true EP0870556B1 (de) 2005-01-19

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    JP (1) JPH10286629A (de)
    CZ (1) CZ295174B6 (de)
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    CZ295174B6 (cs) 2005-06-15
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