EP0868736B1 - Thermisches auslösesystem - Google Patents

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EP0868736B1
EP0868736B1 EP96946142A EP96946142A EP0868736B1 EP 0868736 B1 EP0868736 B1 EP 0868736B1 EP 96946142 A EP96946142 A EP 96946142A EP 96946142 A EP96946142 A EP 96946142A EP 0868736 B1 EP0868736 B1 EP 0868736B1
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EP
European Patent Office
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slide
switching element
switching
differential lever
bearing
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EP96946142A
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Rainer Lewin
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H83/00—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current
    • H01H83/20—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition
    • H01H83/22—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages
    • H01H83/223—Protective switches, e.g. circuit-breaking switches, or protective relays operated by abnormal electrical conditions otherwise than solely by excess current operated by excess current as well as by some other abnormal electrical condition the other condition being imbalance of two or more currents or voltages with bimetal elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49105—Switch making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49107—Fuse making

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing of a thermal release system for an electrical switching device with bimetallic elements, a slide with receptacles, in which the bimetallic elements are included with Switching element for triggering a switching process, with a Differential lever that is attached to the slide and by movement the same in the direction of thrust its distance from the switching element shortened, the attachment of the differential lever via a first and a second bearing on the slide.
  • Such thermal tripping systems are in circuit breakers realized.
  • the switch is not directly, but via the Operated slide, which is adapted to the position of the bimetallic strips is.
  • the differential lever is countered by the slide pressed the switching element and thus triggers the switching process out.
  • the components of the switching device are inevitable Provide tolerances and in their arrangement and effect with each other they form a chain of tolerance. Their effect must be on fully assembled switch can be compensated. For this For this reason, it was customary so far to position the switching element to be adjustable. The adjustment was made using a Fine-thread screw, through which a pivoted Carrier for the shift lever can be moved forward or backward could. This way the distance between the Switching element and the differential lever to a predetermined Value a can be set.
  • a thermal release system for an electrical switchgear of the above type is disclosed in US-A-4,691,184. This contains independent calibration or adjustment elements.
  • the invention has for its object the method for Manufacture of a thermal release system of the above Art to improve in that on previously used adjustment elements can be dispensed with, in order to save costs.
  • the stated object is achieved in that the slide with the first bearing designed as a fulcrum is made that the position of the switching element in electrical switching device is measured that depends on the measured position of the switching element in the second bearing calculates and is executed on the slide, which is then in associated switchgear is installed.
  • the thermal release system 1 generally comprises three bimetal strips 2, each with a not shown here Heating coil are provided, a slide 3, a differential lever 4 and a switching element 5.
  • the slider 3 there are receiving slots 6 incorporated, in which the bimetal strips 2 stuck.
  • the slider 3 is a due to the deflection or several bimetal strips 2 when overload currents occur in the direction of thrust indicated by a double arrow 7 slidable.
  • On the slide 3 is essentially Differential lever 4 aligned transversely to the direction of thrust attached, at its end facing the switching element 5 has a nose 8. This nose 8 has a temperature the bimetal strip 2, i.e.
  • the differential lever 4 is over two Bearing points 9,10 attached to the slide 3.
  • the first depository 9 is a fixed point with respect to the slide 3, a distance y to the switching element 5 in the de-energized state in the direction of thrust. This distance y depends on the Manufacturing tolerances differ from device to device, i.e. a device-specific size.
  • the two bearings 9,10 are preferably on one in essentially straight lines oriented transversely to the direction of thrust located.
  • the slider 3 with only one Made bearing 9, which serves as a fulcrum.
  • the location of the switching element 5 in the trigger system 1 is measured what is triggered very precisely by triggering the switching process.
  • the position for the second bearing 10 is dependent on this calculated and this e.g. made by punching.
  • the slide 3 is mounted in the associated switching device.
  • the second bearing point is a slot 10 executed.

Landscapes

  • Thermally Actuated Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Fertigung eines thermischen Auslösesystems für ein elektrisches Schaltgerät mit Bimetallelementen, einem Schieber mit Aufnahmen, in denen die Bimetallelemente aufgenommen sind, mit einem Schaltelement zur Auslösung eines Schaltvorgangs, mit einem Differenzhebel, der am Schieber befestigt ist und durch Bewegung desselben in Schubrichtung seinen Abstand zum Schaltelement verkürzt, wobei die Befestigung des Differenzhebels über eine erste und eine zweite Lagerstelle am Schieber erfolgt.
Derartige thermische Auslösesysteme sind bei Leistungsschaltern realisiert. Dabei wird das Auslenken von drei Bimetallstreifen infolge von Überlastströmen für einen Schaltvorgang benutzt. Der Schalter wird nicht direkt, sondern über den Schieber betätigt, der an die Lage der Bimetallstreifen angepaßt ist. Der Differenzhebel wird durch den Schieber gegen das Schaltelement gedrückt und löst somit den Schaltvorgang aus. Die Komponenten des Schaltgeräts sind mit unvermeidbaren Toleranzen versehen und in ihrer Anordnung und Wirkung miteinander bilden sie eine Toleranzkette. Deren Wirkung muß am fertig montierten Schalter ausgeglichen werden. Aus diesem Grund war es bisher üblich, das Schaltelement in seiner Lage justierbar zu gestalten. Die Justierung erfolgte über eine Feingewindeschraube, durch welche ein schwenkbar gelagerter Träger für den Schalthebel vor- oder zurückgestellt werden konnte. Auf diese Weise konnte der Abstand zwischen dem Schaltelement und dem Differenzhebel auf einen vorgegebenen Wert a eingestellt werden.
Ein thermisches Auslösesystem für ein elektrisches Schaltgerät der obengenannten Art ist in der US-A-4 691 184 offenbart. Dieses enthält eigenständige Calibrier- oder Justierelemente.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung eines thermischen Auslösesystems der obengenannten Art dadurch zu verbessern, daß auf bisher verwendete Justierelemente verzichtet werden kann, um somit Kosten einzusparen.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schieber mit der ersten als Drehpunkt ausgeführten Lagerstelle gefertigt wird, daß die Lage des Schaltelements im elektrischen Schaltgerät gemessen wird, daß abhängig von der gemessenen Lage des Schaltelements die zweite Lagerstelle bei rechnet und an dem Schieber ausgeführt wird, der daraufhin im zugehörigen Schaltgerät montiert wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1
ein thermisches Auslösesystem ohne angepaßten Schaltweg,
FIG 2
ein thermisches Auslösesystem mit angepaßtem Schaltweg.
Leistungsschalter sind mit einem thermischen Auslösesystem 1 zum Schutz gegen Überströme ausgestattet. Das thermische Auslösesystem gemäß FIG 1 umfaßt in der Regel drei Bimetallstreifen 2, die jeweils mit einer hier nicht dargestellten Heizwicklung versehen sind, einen Schieber 3, einen Differenzhebel 4 und ein Schaltelement 5. Im Schieber 3 sind Aufnahmeschlitze 6 eingearbeitet, in denen die Bimetallstreifen 2 stecken. Der Schieber 3 ist infolge der Auslenkung eines oder mehrerer Bimetallstreifen 2 bei Auftreten von Überlastströmen in der durch einen Doppelpfeil 7 angedeuteten Schubrichtung verschiebbar. An dem Schieber 3 ist der im wesentlichen quer zur Schubrichtung ausgerichtete Differenzhebel 4 befestigt, der an seinem dem Schaltelement 5 zugewandten Ende eine Nase 8 aufweist. Diese Nase 8 hat einen von der Temperatur der Bimetallstreifen 2, d.h. der Aufheizung durch den Laststrom abhängigen Abstand x zum Schaltelement 5 in Schubrichtung. Im stromlosen Zustand soll dieser Abstand x einen definierten Wert a haben. Der Differenzhebel 4 ist über zwei Lagerstellen 9,10 am Schieber 3 befestigt. Die erste Lagerstelle 9 ist ein in Bezug auf den Schieber 3 fester Punkt, der im stromlosen Zustand einen Abstand y zum Schaltelement 5 in Schubrichtung hat. Dieser Abstand y ist abhängig von den Fertigungstoleranzen von Gerät zu Gerät unterschiedlich, d.h. eine gerätespezifische Größe. Abhängig von dem Abstand y wird die zweite Lagerstelle 10 des Differenzhebels 4 derart festgelegt, daß die Nase 8 des Differenzhebels 4 in Schubrichtung bis zum Schaltelement 5 gemäß FIG 2 den Abstandswert x = a aufweist.
Die beiden Lagerstellen 9,10 sind vorzugsweise auf einer im wesentlichen quer zur Schubrichtung ausgerichteten Geraden gelegen. Die dabei vom Schaltelement 5 weiter entfernt gelegene Lagerstelle 9 dient zweckmäßigerweise als fester Drehpunkt. Dies ermöglicht mit geringen Verdrehungswinkeln die zweite Lagerstelle 10 des Differenzhebels 4 an die vorgeschriebene Lage anzupassen, die den geforderten Abstandswert x = a der Nase 8 zum Schaltelement 5 in Schubrichtung ergibt.
Hieraus ergibt sich folgendes Verfahren zur Fertigung des Schiebers 3. Zunächst wird der Schieber 3 mit nur einer Lagerstelle 9 gefertigt, die als Drehpunkt dient. Die Lage des Schaltelements 5 im Auslösesystem 1 wird gemessen, was durch Auslösung des Schaltvorgangs sehr genau möglich ist. Davon abhängig wird die Lage für die zweite Lagerstelle 10 berechnet und diese z.B. durch Stanzen hergestellt. Anschließend wird der Schieber 3 in das zugehörige Schaltgerät montiert. Die zweite Lagerstelle ist gemäß FIG 2 als Schlitz 10 ausgeführt.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Fertigung eines thermischen Auslösesystems eines elektrischen Schaltgeräts mit Bimetallelementen (2), einem Schieber (3) mit Aufnahmen (6), in denen die Bimetallelementen (2) aufgenommen sind, mit einem Schaltelement (5) zur Auslösung eines Schaltvorgangs, mit einem Differenzhebel (4), der am Schieber (3) befestigt ist und durch Bewegung desselben in Schubrichtung seinen Abstand (x) zum Schaltelement (5) verkürzt, wobei die Befestigung des Differenzhebels über eine erste (9) und eine zweite Lagerstelle (10) am Schieber (3) erfolgt, dadurch gekennzeichnet , daß der Schieber (3) mit der ersten als Drehpunkt ausgeführten Lagerstelle (9) gefertigt wird, daß die Lage des Schaltelements (5) im elektrischen Schaltgerät gemessen wird, daß abhängig von der gemessenen Lage des Schaltelements (5) die zweite Lagerstelle (10) berechnet und an dem Schieber (3) ausgeführt wird, der daraufhin im zugehörigen Schaltgerät montiert wird.
EP96946142A 1995-12-22 1996-12-09 Thermisches auslösesystem Expired - Lifetime EP0868736B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE19548479A DE19548479C2 (de) 1995-12-22 1995-12-22 Thermisches Auslösesystem
DE19548479 1995-12-22
PCT/DE1996/002356 WO1997023887A2 (de) 1995-12-22 1996-12-09 Thermisches auslösesystem

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EP0868736A2 EP0868736A2 (de) 1998-10-07
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