EP0867674A2 - Drying chamber or tunnel and pre-heater for ceramic green shaped bodies - Google Patents

Drying chamber or tunnel and pre-heater for ceramic green shaped bodies Download PDF

Info

Publication number
EP0867674A2
EP0867674A2 EP98105389A EP98105389A EP0867674A2 EP 0867674 A2 EP0867674 A2 EP 0867674A2 EP 98105389 A EP98105389 A EP 98105389A EP 98105389 A EP98105389 A EP 98105389A EP 0867674 A2 EP0867674 A2 EP 0867674A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
metal elements
drying device
trough
shaped sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98105389A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0867674B1 (en
EP0867674A3 (en
Inventor
Kraemer Reinhard
Dieter Quast
Michael Schlosser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Thomas Metall- und Elektrowerke
Original Assignee
Robert Thomas Metall- und Elektrowerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Thomas Metall- und Elektrowerke filed Critical Robert Thomas Metall- und Elektrowerke
Publication of EP0867674A2 publication Critical patent/EP0867674A2/en
Publication of EP0867674A3 publication Critical patent/EP0867674A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0867674B1 publication Critical patent/EP0867674B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a chamber or continuous dryer as well Preheater for ceramic moldings made from a base plate thermally insulated sheet metal elements.
  • Dryers were originally bricked using the walls both mechanical strength and thermal insulation cause.
  • metal structures are increasingly used, which are covered with additional insulation elements.
  • Ceramic moldings are usually produced in certain drying sections depending on the rising temperature humid climate. Due to increased temperatures and high humidity forms on cold surfaces of the dryer structures, like them e.g. occur at thermal bridges, condensate. This can lead to corrosion of the metallic components and in extreme cases when the Condensate on the dry goods lead to defects in this. Furthermore thermal bridges lead to energy losses. Penetrates the condensed Water in the insulating layers, so it affects them Isolability, so that increased condensation take place can. The presents itself as a considerable economic disadvantage Need out, first a metal structure to be carried out, which is subsequently covered, and which is disadvantageous high manufacturing, development and assembly costs.
  • the invention has for its object to increase productivity as well as the economy both a reduction in Need for thermal energy as well as an acceleration of the previous one Ensure drying processes, with precise control of the drying process should be guaranteed.
  • the required trough-shaped sheet metal elements can be used low assembly effort easy to self-supporting constructions Assemble without additional supporting structures.
  • a high Tightness is achieved by screwing them together
  • dividing walls stand two walls and, for outer walls, the wall and a cladding at a distance from each other, so that the resulting gaps for Insulation can be easily filled with insulating granulate, e.g. perlite are.
  • Ceilings can be easily insulated by insulating layers are applied, if necessary, for example, by applied Chipboard can be protected mechanically.
  • the thermal separation of Inner and outer shells without thermal bridges with filled insulating materials ensures excellent insulation properties and thus minimizing the formation of condensate, as well as a reduction the need for thermal energy.
  • To avoid heat loss or heat storage in the dryer floor can be insulating concrete or with more resistant Mineral wool filled or relined metal elements be used.
  • Figure 1 is a perspective-schematic of two trimmings having chamber dryer shown, the casing only in a small wall area is completed.
  • a base plate 1 On a base plate 1 are an outer wall 2, connected to each other trough-shaped sheet metal elements 3 shown.
  • a partition 4 is listed, which consists of two rows trough-shaped sheet metal elements opposing each other 3 are created, the space between them by a thermal Insulating layer 5 is formed by filling the gap with, for example, perlite, an insulating granulate.
  • the ceilings 6 are each made of trough-shaped sheet metal elements 3, the upper, exposed base areas with insulating material, For example, a layer of mineral wool 7 are overlaid are covered with chipboard 8 for their mechanical protection.
  • a tub-shaped is enlarged and broken off and interrupted Component 3 shown in Figure 2. It consists of one rectangular base area 14, from the side walls 15 on all sides are turned, from their end regions in turn edge strips 16 are folded. The joints of the side walls 15 and the edge strip 16 are gas-tight by a weld seam 17 connected with each other.
  • the trough-shaped sheet metal elements 3 designed in accordance with the length of the dryer. So are for example, in Figure 3 two juxtaposed trough-shaped sheet metal elements 3 shown, the height of which corresponds to that of the dryer.
  • the width of the side walls 15 as well as the edge strips 16 as well the sheet thickness used depends on the static requirements. One becomes expedient as cover or wall elements Use sheet metal elements 3 of the same dimensions. It is also possible, for example.
  • the sheet metal elements 3 for the ceiling 6 of their higher Bending stress due to larger sheet thicknesses, but especially with higher widths of the side walls or edge strips.
  • the side walls act on the bending stresses imposed on them as profile yokes and the edge strips as lower profile straps.
  • FIG. 4 A somewhat more than half cross section is shown in FIG. 4. From trough-shaped sheet metal elements 3 with the length of the height of the Dryer, an outer wall 2 and partitions 4 are created, and also the ceiling 6 is formed by trough-shaped sheet metal elements 3. in the The partition is at a distance of approximately 100 mm from the partition 4 of the second trimming aisle 9, and at an appropriate distance from Outer wall 2 is a casing 11 formed from trapezoidal sheets 12 intended. The gaps formed are one with poured perlite or insulating layer made of mineral wool 5 executed. The trough-shaped provided as ceiling 6 Sheet metal elements 3 are also made of an insulating layer, here Mineral wool 7 formed, covered and for their mechanical protection covered with chipboard 8 or perforated sheets. The base plate 1 continues to contribute rails 10 on embedded support profiles Pickup of a dryer car.
  • the installation of the walls on the base plate 1 is enlarged and shown broken off in Figure 5.
  • the bottom plate 1 is with a embedded mounting rail 19 equipped.
  • the mounting rail 19 is aligned and used before casting the base plate 1 as a pulling aid. This results in a flat surface 20 on which can be optimally worked and assembled.
  • the mounting rail 19 forms the interface to the dryer body.
  • With the mounting rail 19 is connected a U-shaped folded sheet 21, which is equipped with seals 22.
  • Against the legs of the profile sheet 21 are the lower regions of the trough-shaped elements 3 of the partitions 4 leaned; they are supported on the mounting rail 19 from. They are connected to the legs of the profile sheet by sealing screws 23 which hold the mounting rail 19 firmly connect to the trough-shaped sheet metal elements 3.
  • connection between the ones that function as the outer walls and the ceiling trough-shaped sheet metal elements 3 is also based on the 6 shows an enlarged section of a cross section evident.
  • the sheet metal element forming part of the outer wall 2 3 takes an edge strip 16 arranged as a blanket 6 Sheet metal element 3, with the edge strip 16 of the one sheet metal element towards and to the side wall 15 of the second towards a seal 22 is interposed.
  • the figure further shows that for strength reasons the sheet metal element belonging to the ceiling 6 with wider ones Side walls 15 and wider edge strips 16 is executed.
  • the trough-shaped sheet metal elements 3 provide one excellent solution for the construction of dryer buildings their side walls 15 can be easily connected.
  • the arranged between the sheet metal elements 3, by means of screws 23 compressed sealing strips 22 have an optimal sealing effect. So outer walls 2, partitions 4, ceilings 6 and frontal end walls achieved by easy connectivity cause little installation effort, and the self-supporting are, so that additional scaffolding, supporting structures or the like can be avoided.

Abstract

The chamber or tunnel dryers/preheaters for ceramic mouldings consists of thermally insulated sheet metal elements mounted on a base plate (1). The ceilings (6) and/or walls (2, 4) are formed by self-supporting trough-shaped elements (3). These elements are formed by sheet metal panels with edge zones bent inwards. Weld seams, as well as bolts together with sealing elements are used to construct individual elements (3). Joining of such elements to one another and attaching them to the baseplate takes place by means of screws. Thermal insulation takes the form of insulation layers (5) and mineral wool (7).

Description

Die Erfindung betrifft einen Kammer- oder Durchlauftrockner sowie Vorwärmer für keramische Formlinge aus auf einer Bodenplatte aufgebauten thermisch isolierten Blechelementen.The invention relates to a chamber or continuous dryer as well Preheater for ceramic moldings made from a base plate thermally insulated sheet metal elements.

Trockner wurden ursprünglich aus Ziegeln gemauert, wobei die Mauern sowohl die mechanische Festigkeit als auch die thermische Isolation bewirken. Zunehmend werden jedoch Metallkonstruktionen verwendet, die mit zusätzlichen Dämmelementen beplankt sind. Bei der Trocknung keramischer Formlinge entsteht üblicherweise in bestimmten Trocknungsabschnitten in Abhängigkeit der steigenden Temperatur ein feuchtes Klima. Bedingt durch erhöhte Temperaturen und hoher Luftfeuchte bildet sich an kalten Flächen der Trocknerbauten, wie sie z.B. bei Wärmebrücken auftreten, Kondensat. Dies kann zu Korrosion der metallischen Bauteile und im Extremfall bei Abtropfen des Kondensats auf das Trockengut zu Mängeln an diesem führen. Außerdem führen Wärmebrücken zu Energieverlusten. Dringt das kondensierte Wasser in die Isolierschichten ein, so beeinträchtigt sie deren Isolierfähigkeit, so daß eine verstärkte Kondensation stattfinden kann. Als erheblicher wirtschaftlicher Nachteil stellt sich die Notwendigkeit heraus, zunächst eine Tragwerkkonstruktion aus Metall auszuführen, die nachträglich beplankt wird, und die einen unvorteilhaft hohen Fertigungs-, Erstehungs- und Montageaufwand bedingt. Dryers were originally bricked using the walls both mechanical strength and thermal insulation cause. However, metal structures are increasingly used, which are covered with additional insulation elements. When drying Ceramic moldings are usually produced in certain drying sections depending on the rising temperature humid climate. Due to increased temperatures and high humidity forms on cold surfaces of the dryer structures, like them e.g. occur at thermal bridges, condensate. This can lead to corrosion of the metallic components and in extreme cases when the Condensate on the dry goods lead to defects in this. Furthermore thermal bridges lead to energy losses. Penetrates the condensed Water in the insulating layers, so it affects them Isolability, so that increased condensation take place can. The presents itself as a considerable economic disadvantage Need out, first a metal structure to be carried out, which is subsequently covered, and which is disadvantageous high manufacturing, development and assembly costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Erhöhung der Produktivität sowie der Wirtschaftlichkeit sowohl eine Verringerung des Bedarfs an Wärmeenergie als auch eine Beschleunigung der bisherigen Trocknungsprozesse zu gewährleisten, wobei eine exakte Steuerung des Trocknungsprozesses garantiert werden soll.The invention has for its object to increase productivity as well as the economy both a reduction in Need for thermal energy as well as an acceleration of the previous one Ensure drying processes, with precise control of the drying process should be guaranteed.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Die geforderten wannenförmigen Blechelemente lassen sich mit geringem Montageaufwand leicht zu selbsttragenden Konstruktionen ohne zusätzliche Tragwerkskonstruktionen zusammenbauen. Eine hohe Dichtigkeit wird durch zwischen die miteinander verschraubten Bauelemente eingebrachte Dichtungen und/oder durch nachträgliches Auftragen pastöser Dichtmittel erreicht. Bei Trennwänden stehen sich zwei Wandungen und bei Aussenwänden die Wandung und eine Umkleidung mit Abstand gegenüber, so dass die entstehenden Zwischenräume zur Isolierung leicht mit Isoliergranulat, bspw. mit Perlite, zu befüllen sind. Decken lassen sich leicht isolieren, indem Dämmschichten aufgebracht werden, die im Bedarfsfalle bspw. durch aufgelegte Spanplatten mechanisch schützbar sind. Die thermische Trennung von Innen- und Außenschalen ohne Wärmebrücken mit eingefüllten Isolierstoffen, gewährleistet hervorragende Isolationseigenschaften und somit einer Minimierung der Kondensatbildung, sowie eine Verringerung des Bedarfs an Wärmeenergie. Hinzu kommen die Vorteileeines geringen Montageaufwandes durch Wegfall einer zusätzlichen Tragwerkkonstruktion sowie optimierter Schnittstellen zwischen Bodenplatte und Trocknerbauten. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten bzw. Wärmespeicherung im Trocknerboden können Isolierbeton oder mit trittfester Mineralwolle gefüllte oder unterfütterte Metallelemente eingesetzt werden.This object is achieved by the features of the patent claim 1. The required trough-shaped sheet metal elements can be used low assembly effort easy to self-supporting constructions Assemble without additional supporting structures. A high Tightness is achieved by screwing them together Components introduced seals and / or by subsequent Application of pasty sealant reached. When dividing walls stand two walls and, for outer walls, the wall and a cladding at a distance from each other, so that the resulting gaps for Insulation can be easily filled with insulating granulate, e.g. perlite are. Ceilings can be easily insulated by insulating layers are applied, if necessary, for example, by applied Chipboard can be protected mechanically. The thermal separation of Inner and outer shells without thermal bridges with filled insulating materials, ensures excellent insulation properties and thus minimizing the formation of condensate, as well as a reduction the need for thermal energy. There are also the advantages of one low installation effort due to the omission of an additional supporting structure as well as optimized interfaces between the base plate and dryer buildings. To avoid heat loss or heat storage in the dryer floor can be insulating concrete or with more resistant Mineral wool filled or relined metal elements be used.

Die Erfindung zweckmäßig, vorteilhaft und erfinderisch weiterbildende Massnahmen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The invention is expedient, advantageous and inventive Measures are identified in the subclaims.

Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:

Figur 1
schematisch einen über zwei Besatzgänge verfügenden Kammertrockner,
Figur 2
schematisch und ab- und unterbrochen ein wannenförmiges Bauelement,
Figur 3
schematisch einen Ausschnitt einer aus derartigen wannenförmigen Bauelementen gebildeten Wand,
Figur 4
einen abschnittsweisen Querschnitt durch einen Trockner der Figur 1,
Figur 5
vergrößert einen abgebrochenen Vertikalschnitt durch die untere Verbindung der Trennwand der Figur 4,
Figur 6
vergrößert einen abgebrochenen Vertikalschnitt durch die Innenschalen im Verbindungsbereich der Decke nach Figur 4.
The features of the invention are explained in detail on the basis of the description of an exemplary embodiment in conjunction with the drawings which illustrate the same. They show:
Figure 1
schematically a chamber dryer with two trays,
Figure 2
schematically and interrupted and interrupted a trough-shaped component,
Figure 3
schematically a section of a wall formed from such trough-shaped components,
Figure 4
2 shows a section-wise cross section through a dryer from FIG. 1,
Figure 5
Enlarges a broken vertical section through the lower connection of the partition of Figure 4,
Figure 6
Enlarges a broken vertical section through the inner shells in the connection area of the ceiling according to FIG. 4.

In Figur 1 ist perspektivisch-schematisch ein zwei Besatzgänge aufweisender Kammertrockner dargestellt, dessen Umkleidung nur in einem kleinen Wandbereich fertiggestellt ist. Auf einer Bodenplatte 1 sind eine Aussenwand 2 darstellende, miteinander verbundene wannenförmige Blechelemte 3 gezeigt. Zwischen den beiden Besatzgängen ist eine Trennwand 4 aufgeführt, die aus zwei Reihen mit geringer Distanz einander gegenüberstehenden wannenförmigen Blechelementen 3 erstellt sind, deren Zwischenraum von einer thermischen Isolierschicht 5 gebildet ist, die durch Verfüllen des Zwischenraumes mit bspw. Perlite, einem Isoliergranulat, gebildet ist. Auch die Decken 6 sind jeweils aus wannenförmigen Blechelementen 3 verfertigt, deren obere, freiliegenden Grundflächen mit Isoliermaterial, bspw. eine Schichtung aus Mineralwolle 7 überfangen sind, die zu ihrem mechanischen Schutze mit Spanplatten 8 abgedeckt sind.In Figure 1 is a perspective-schematic of two trimmings having chamber dryer shown, the casing only in a small wall area is completed. On a base plate 1 are an outer wall 2, connected to each other trough-shaped sheet metal elements 3 shown. Between the two trimmings a partition 4 is listed, which consists of two rows trough-shaped sheet metal elements opposing each other 3 are created, the space between them by a thermal Insulating layer 5 is formed by filling the gap with, for example, perlite, an insulating granulate. Also the ceilings 6 are each made of trough-shaped sheet metal elements 3, the upper, exposed base areas with insulating material, For example, a layer of mineral wool 7 are overlaid are covered with chipboard 8 for their mechanical protection.

In dem links dargestellten Besatzgang 9 sind Schienen 10 für die nicht gezeigten, Trockengut aufnehmenden Trocknerwagen gezeigt. Um die Darstellung nicht zu überlasten ist nur ein kleiner Abschnitt der Umkleidung 11 gezeigt, die von Blechen, zweckmässig Profilblechen, im Ausführungsbeispiel Trapezblechen 12, überfangen sind. Der Zwischenraum zwischen den Aussenwänden 2 und deren Umkleidung 11 ist wiederum mit Isoliermaterial ausgeschüttet.In the stocking aisle 9 shown on the left are rails 10 for the not shown, drying goods receiving dryer car shown. Around not to overload the display is only a small section the cladding 11 shown, that of sheet metal, suitably profiled sheet metal, in the exemplary embodiment trapezoidal sheets 12 are overlaid. The space between the outer walls 2 and their cladding 11 is again filled with insulating material.

Im einzelnen ist vergrößert und ab- sowie unterbrochen ein wannenförmiges Bauelement 3 in Figur 2 gezeigt. Es besteht aus einer rechteckigen Grundfläche 14, von der allseitig Seitenwände 15 abgebogen sind, von deren Endbereichen wiederum nach innen Randstreifen 16 abgekantet sind. Die Stoßstellen der Seitenwände 15 sowie der Randstreifen 16 sind durch eine Schweißnaht 17 gasdicht miteinander verbunden.In detail, a tub-shaped is enlarged and broken off and interrupted Component 3 shown in Figure 2. It consists of one rectangular base area 14, from the side walls 15 on all sides are turned, from their end regions in turn edge strips 16 are folded. The joints of the side walls 15 and the edge strip 16 are gas-tight by a weld seam 17 connected with each other.

Zur Erleichterung des Aufbaues sind die wannenförmigen Blechelemente 3 in ihrer Länge der Trocknerhöhe entsprechend ausgeführt. So sind bspw. in Figur 3 zwei nebeneinander stehende wannenförmige Blechelemente 3 dargestellt, deren Höhe der des Trockners entspricht. Die Breite der Seitenwände 15 sowie der Randstreifen 16 als auch der eingesetzten Blechdicke richtet sich nach den statischen Anforderungen. Zweckmässig wird man als Deck- bzw. als Wandelemente Blechelemente 3 gleicher Abmessungen benutzen. Es ist aber auch möglich, bspw. die Blechelemente 3 für die Decke 6 ihrer höheren Biegebeanspruchung wegen mit größeren Blechdicken, insbesondere aber mit höheren Breiten der Seitenwände bzw. Randstreifen, auszuführen. Bei den ihnen auferlegten Biegebeanspruchungen wirken die Seitenwände als Profiljoche und die Randstreifen als untere Profilgurte.To facilitate the construction, the trough-shaped sheet metal elements 3 designed in accordance with the length of the dryer. So are For example, in Figure 3 two juxtaposed trough-shaped sheet metal elements 3 shown, the height of which corresponds to that of the dryer. The width of the side walls 15 as well as the edge strips 16 as well the sheet thickness used depends on the static requirements. One becomes expedient as cover or wall elements Use sheet metal elements 3 of the same dimensions. It is also possible, for example. The sheet metal elements 3 for the ceiling 6 of their higher Bending stress due to larger sheet thicknesses, but especially with higher widths of the side walls or edge strips. The side walls act on the bending stresses imposed on them as profile yokes and the edge strips as lower profile straps.

Ein etwas mehr als hälftiger Querschnitt ist in Figur 4 dargestellt. Aus wannenförmigen Blechelementen 3 mit der Länge der Höhe des Trockners sind eine Aussenwand 2 und Trennwände 4 erstellt, und auch die Decke 6 wird durch wannenförmige Blechelemente 3 gebildet. Im Abstand von ca. 100 mm von der Trennwand 4 befindet sich die Trennwand des zweiten Besatzganges 9, und in entsprechendem Abstand zur Aussenwand 2 ist eine aus Trapezblechen 12 gebildete Umkleidung 11 vorgesehen. Die dabei gebildeten Zwischenräume sind mit einer durch eingeschüttetes Perlite oder aus Mineralwolle gebildeten Isolierschicht 5 ausgeführt. Die als Decke 6 vorgesehenen wannenförmigen Blechelemente 3 sind ebenfalls durch eine Isolierschicht, hier aus Mineralwolle 7 gebildet, abgedeckt und zu deren mechanischen Schutz mit Spanplatten 8 oder Lochblechen überfangen. Die Bodenplatte 1 trägt weiterhin auf eingebetteten Tragprofilen Schienen 10 zur Aufnahme eines Trocknerwagens.A somewhat more than half cross section is shown in FIG. 4. From trough-shaped sheet metal elements 3 with the length of the height of the Dryer, an outer wall 2 and partitions 4 are created, and also the ceiling 6 is formed by trough-shaped sheet metal elements 3. in the The partition is at a distance of approximately 100 mm from the partition 4 of the second trimming aisle 9, and at an appropriate distance from Outer wall 2 is a casing 11 formed from trapezoidal sheets 12 intended. The gaps formed are one with poured perlite or insulating layer made of mineral wool 5 executed. The trough-shaped provided as ceiling 6 Sheet metal elements 3 are also made of an insulating layer, here Mineral wool 7 formed, covered and for their mechanical protection covered with chipboard 8 or perforated sheets. The base plate 1 continues to contribute rails 10 on embedded support profiles Pickup of a dryer car.

Die Aufstellung der Wände auf die Bodenplatte 1 ist vergrößert und abgebrochen in Figur 5 gezeigt. Die Bodenplatte 1 ist mit einer eingebetteten Aufnahmeschiene 19 ausgestattet. Die Aufnahmeschiene 19 wird vor dem Vergießen der Bodenplatte 1 ausgerichtet und dient als Abziehhilfe. Damit ergibt sich eine ebene Fläche 20, auf der optimal gearbeitet und montiert werden kann. Die Aufnahmeschiene 19 bildet die Schnittstelle zum Trocknerkörper. Mit der Aufnahmeschiene 19 verbunden ist ein U-förmig abgekantetes Profilblech 21, das mit Dichtungen 22 bestückt ist. Gegen die Schenkel des Profilbleches 21 sind die unteren Bereiche der wannenförmigen Elemente 3 der Trennwände 4 gelehnt; sie stützen sich hierbei auf der Aufnahmeschiene 19 ab. Verbunden sind sie mit den Schenkeln des Profilbleches durch dichtende Schrauben 23, welche die Aufnahmeschiene 19 mit den wannenförmigen Blechelementen 3 fest verbinden.The installation of the walls on the base plate 1 is enlarged and shown broken off in Figure 5. The bottom plate 1 is with a embedded mounting rail 19 equipped. The mounting rail 19 is aligned and used before casting the base plate 1 as a pulling aid. This results in a flat surface 20 on which can be optimally worked and assembled. The mounting rail 19 forms the interface to the dryer body. With the mounting rail 19 is connected a U-shaped folded sheet 21, which is equipped with seals 22. Against the legs of the profile sheet 21 are the lower regions of the trough-shaped elements 3 of the partitions 4 leaned; they are supported on the mounting rail 19 from. They are connected to the legs of the profile sheet by sealing screws 23 which hold the mounting rail 19 firmly connect to the trough-shaped sheet metal elements 3.

Die Verbindung zwischen den als Aussenwände und als Decke fungierenden wannenförmigen Blechelementen 3 ist anhand der ebenfalls einen vergrößerten Ausschnitt eines Querschnittes zeigenden Figur 6 ersichtlich. Das einen Teil der Aussenwand 2 darstellende Blechelement 3 nimmt einen Randstreifen 16 des als Decke 6 angeordneten Blechelements 3 auf, wobei zum Randstreifen 16 des einen Blechelementes hin und zur Seitenwand 15 des zweiten hin eine Dichtung 22 zwischengelegt ist. Die Figur zeigt weiterhin, dass aus Festigkeitsgründen das zur Decke 6 gehörende Blechelement mit breiteren Seitenwänden 15 sowie breiteren Randstreifen 16 ausgeführt ist.The connection between the ones that function as the outer walls and the ceiling trough-shaped sheet metal elements 3 is also based on the 6 shows an enlarged section of a cross section evident. The sheet metal element forming part of the outer wall 2 3 takes an edge strip 16 arranged as a blanket 6 Sheet metal element 3, with the edge strip 16 of the one sheet metal element towards and to the side wall 15 of the second towards a seal 22 is interposed. The figure further shows that for strength reasons the sheet metal element belonging to the ceiling 6 with wider ones Side walls 15 and wider edge strips 16 is executed.

Die erfindungsgemässen wannenförmigen Blechelemente 3 stellen eine ausgezeichnete Lösung zum Aufbau von Trocknerbauten dar. Mittels ihrer Seitenwände 15 lassen sie sich leicht miteinander verbinden. Die zwischen den Blechelementen 3 angeordneten, mittels Schrauben 23 zusammengepreßten Dichtstreifen 22 haben eine optimale Dichtwirkung. So werden Aussenwande 2, Trennwände 4, Decken 6 und frontale Abschlusswände erreicht, die durch leichte Verbindbarkeit geringen Montageaufwand verursachen, und die selbsttragend ausgeführt sind, so dass zusätzliche Gerüste, Tragkonstruktionen oder dergleichen vermieden werden. Die nötige thermische Isolierung läßt sich ohne Wärmebrüchen leicht durch Ausfüllen der zwischen Trennwänden, Aussenwänden und Umkleidung gebildeten Hohlräume mit Isolierstoffen ebenso erreichen wie ein Abdecken der Horizontalflächen der Decken. So werden kurze Bauzeiten und im Betrieb geringe Wärmeverluste gewährleistet. The trough-shaped sheet metal elements 3 according to the invention provide one excellent solution for the construction of dryer buildings their side walls 15 can be easily connected. The arranged between the sheet metal elements 3, by means of screws 23 compressed sealing strips 22 have an optimal sealing effect. So outer walls 2, partitions 4, ceilings 6 and frontal end walls achieved by easy connectivity cause little installation effort, and the self-supporting are, so that additional scaffolding, supporting structures or the like can be avoided. The necessary thermal insulation leaves easily without thermal breaks by filling in between partitions, External walls and cladding formed cavities with insulating materials as well as covering the horizontal surfaces the blankets. This means short construction times and low heat losses during operation guaranteed.

BezugszeichenlisteReference list

11
BodenplatteBase plate
22nd
AußenwandOuter wall
33rd
wannenförmige Blechelementetrough-shaped sheet metal elements
44th
Trennwandpartition wall
55
IsolierschichtInsulating layer
66
DeckenCover
77
MineralwolleMineral wool
88th
SpanplatteChipboard
99
BesatzgangStocking gear
1010th
Schienerail
1111
UmkleidungCasing
1212th
TrapezblechTrapezoidal sheet
1313
1414
GrundflächeFloor space
1515
Seitenwändeside walls
1616
RandstreifenEdge strips
1717th
SchweißnahtWeld
1818th
1919th
AufnahmeschieneMounting rail
2020th
ebene Flächeflat surface
2121
ProfilblechProfile sheet
2222
Dichtungpoetry
2323
SchraubenScrews

Claims (20)

Kammer- oder Durchlauftrockner sowie Vorwärmer für keramische Formlinge aus auf einer Bodenplatte aufgebauten thermisch isolierten Blechelementen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Decken (6) und/oder Wände (2,4) selbsttragend aus wannenförmigen Blechelementen (3) gebildet werden, die aus einer Grundfläche (14), allseitig abgekanteten Seitenwänden (15) sowie gegenüber diesen nach innen abgebogenen, im wesentlichen parallel zu der Grundfläche (14) verlaufenden Randstreifen (16) bestehen, bei denen die Randstöße fest miteinander verbunden sind (Schweißnaht 17), bei dem mit ihrer Grundfläche (14) in einer gemeinsamen Ebene stehenden Blechelemente (3) durch ihre Seitenwände (15) über Dichtungen (22) verspannende Verbindungen (Schrauben 23) zusammengehalten sind, während rechtwinklig anschließende Blechelemente (3) durch Seitenwände (15) über Dichtungen (22) mit Randstreifen (16) verspannende Verbindungen gehalten sind, und daß die Grundflächen (14) der Blechelemente (3) durch Isolierpackungen (Isolierschichten 5 und Mineralwolle 7) hinterfangen sind.Chamber or continuous dryer and preheater for ceramic moldings made of thermally insulated sheet metal elements built on a base plate,
characterized,
that the ceilings (6) and / or walls (2, 4) are self-supporting from trough-shaped sheet metal elements (3), which consist of a base (14), all-sided bent side walls (15) and with respect to this inwardly bent, substantially parallel to of the base surface (14) extending edge strips (16), in which the edge joints are firmly connected to one another (weld seam 17), in which with their base surface (14) standing in a common plane sheet metal elements (3) through their side walls (15) via seals (22) bracing connections (screws 23) are held together, while right-angled sheet metal elements (3) are held by side walls (15) via seals (22) with edge strips (16) bracing connections, and that the base surfaces (14) of the sheet metal elements (3 ) are covered by insulating packs (insulating layers 5 and mineral wool 7). Trockenvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungen der Stoßstellen der Seitenwände (15) und der Randstreifen (16) der wannenförmigen Blechelemente (3) durch Schweißen (Schweißnaht 17) bewirkt ist. Drying device according to claim 1,
characterized,
that the connections of the joints of the side walls (15) and the edge strips (16) of the trough-shaped sheet metal elements (3) are brought about by welding (weld seam 17). Trockenvorrichtung nach Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Dichtungen (22) vorzugsweise selbstklebende Dichtstreifen vorgesehen sind.Drying device according to claims 1 or 2,
characterized,
that preferably self-adhesive sealing strips are provided as seals (22). Trockenvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungen (22) als Silikonschaumprofile ausgebildet sind.Drying device according to claim 1 to 3,
characterized,
that the seals (22) are designed as silicone foam profiles. Trockenvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
gekennzeichnet durch
umlaufende und/oder durchlaufende Dichtungen.Drying device according to claim 3 or 4,
marked by
all-round and / or continuous seals. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Dichtung (22) pastöses Dichtmaterial jeweils an den Stößen der Kammerinnenseite vorgesehen ist.Drying device according to claim 1 or 2,
characterized,
that as a seal (22) pasty sealing material is provided at the joints of the inside of the chamber. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung der wannenförmigen Blechelemente (3) untereinander durch Schrauben (23) bewirkt ist.Drying device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the connection of the trough-shaped sheet metal elements (3) to one another is effected by screws (23). Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtungen (22) gegen die die Verbindung der wannenförmigen Blechelemente (3) untereinander bewirkenden Schrauben (23) in Richtung auf deren Grundfläche (14) versetzt angeordnet sind.Drying device according to one of claims 3 to 5,
characterized,
that the seals (22) against the connection of the trough-shaped sheet metal elements (3) to each other causing screws (23) in the direction of their base (14) are arranged offset. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß für Decken (6) vorgesehene wannenförmige Blechelemente (3) mit gegenüber den für Wände vorgesehenen wannenförmigen Blechelementen (3) aus Blech höherer Dicke und/oder einem Material höherer Festigkeit gefertigt sind und/oder breitere Seitenwände (15) und/oder Randstreifen (16) aufweisen.Drying device according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that trough-shaped sheet metal elements (3) provided for ceilings (3) are made of sheet metal of greater thickness and / or a material of higher strength than the trough-shaped sheet metal elements (3) provided for walls and / or wider side walls (15) and / or edge strips (16 ) exhibit. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch Grundflächen (14) von wannenförmigen Blechelementen (3) gebildeten Wänden (2, 4) in Abständen der Dicke der Isolierpackungen vorgesehene Umkleidungen (11) zugeordnet sind.Drying device according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that provided by base surfaces (14) of trough-shaped sheet metal elements (3) walls (2, 4) are provided at intervals of the thickness of the insulating packings (11). Trockenvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Umkleidung (11) aus wannenförmigen Blechelementen (3) erstellte Wandungen vorgesehen sind.Drying device according to claim 10,
characterized,
that walls are provided as a casing (11) made of trough-shaped sheet metal elements (3). Trockenvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Umkleidung (11) aus Trapezblechen (12) erstellt ist.Drying device according to claim 10,
characterized,
that the casing (11) from trapezoidal sheets (12) is created. Trockenvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Abdeckung für horizontale Isolierschichten (Mineralwolle 7) vorzugsweise im Deckenbereich (6) Spanplatten (8) vorgesehen sind.Drying device according to claim 10,
characterized,
that chipboard (8) is provided as a cover for horizontal insulating layers (mineral wool 7), preferably in the ceiling area (6). Trockenvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Abdeckung für horizontale Isolierschichten vorzugsweise im Deckenbereich (6) Lochbleche vorgesehen sind.Drying device according to claim 10,
characterized,
that perforated plates are preferably provided as a cover for horizontal insulating layers in the ceiling area (6). Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwischen den durch die Grundflächen (14) gegenüberstehender wannenförmiger Blechelemente (3) bzw. zwischen den durch die Grundflächen (14) der wannenförmigen Blechelemente (3) und die Umkleidung (11) ausgebildeten Zwischenräume mit schüttbarem Isoliermaterial gefüllt sind.Drying device according to one of claims 1 to 14,
characterized,
that the spaces between the trough-shaped sheet metal elements (3) opposite each other through the base areas (14) or between the spaces formed by the base areas (14) of the trough-shaped sheet metal elements (3) and the cladding (11) are filled with pourable insulating material. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwischen den durch die Grundflächen (14) gegenüberstehender wannenförmiger Blechelemente (3) bzw. zwischen den durch die Grundflächen (14) der wannenförmigen Blechelemente (3) und die Umkleidung (11) ausgebildeten Zwischenräume mit Isolierplatten gefüllt sind.Drying device according to one of claims 1 to 15,
characterized,
that the spaces between the trough-shaped sheet metal elements (3) facing each other through the base areas (14) or between the spaces formed by the base areas (14) of the trough-shaped sheet metal elements (3) and the cladding (11) are filled with insulating plates. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich gegenüberstehende wannenförmige Blechelemente (3) und/oder sich gegenüberstehende Blechelemente (3) und Umkleidungen (11) an deren Stoßstellen durch Fesseln aus wärmeisolierten Platinen miteinander verbunden sind.Drying device according to one of claims 1 to 16,
characterized,
that opposing trough-shaped sheet metal elements (3) and / or opposing sheet metal elements (3) and cladding (11) are connected to each other by shackles made of heat-insulated boards. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenplatte (1) zur Vermeidung von Wärmeverlusten bzw. zur Wärmespeicherung aus Isolierbeton gefertigt ist.Drying device according to claim 1,
characterized,
that the base plate (1) is made of insulating concrete to avoid heat loss or for heat storage. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Vermeidung von Wärmeverlusten bzw. zur Wärmespeicherung die Bodenplatte (1) mit Elementen aus trittfester Mineralwolle ausgelegt ist.Drying device according to claim 1,
characterized,
that to avoid heat loss or to store heat, the base plate (1) is designed with elements made of solid mineral wool. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Bodenplatte (1) Aufnahmeschienen (19) zur Aufnahme der wannenförmigen Blechelemente (3), Trennwände (4) bzw. Umkleidungen (11) vorzugsweise bündig mit der Bodenplatte (1) eingelassen sind.Drying device according to one of claims 1 to 19,
characterized,
that in the base plate (1) receiving rails (19) for receiving the trough-shaped sheet metal elements (3), partitions (4) or cladding (11) are preferably flush with the base plate (1).
EP98105389A 1997-03-26 1998-03-25 Drying chamber or tunnel and pre-heater for ceramic green shaped bodies Expired - Lifetime EP0867674B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712619A DE19712619C1 (en) 1997-03-26 1997-03-26 Chamber or tunnel dryer and preheater for ceramic moldings
DE19712619 1997-03-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0867674A2 true EP0867674A2 (en) 1998-09-30
EP0867674A3 EP0867674A3 (en) 2000-09-06
EP0867674B1 EP0867674B1 (en) 2004-06-09

Family

ID=7824625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98105389A Expired - Lifetime EP0867674B1 (en) 1997-03-26 1998-03-25 Drying chamber or tunnel and pre-heater for ceramic green shaped bodies

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0867674B1 (en)
CZ (1) CZ291283B6 (en)
DE (2) DE19712619C1 (en)
PL (1) PL186775B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004081476A1 (en) * 2003-03-11 2004-09-23 Durr Industries, Inc. Modular paint oven
EP2992286A4 (en) * 2013-05-02 2017-03-01 Luxhammar OY Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
RU2757340C1 (en) * 2021-02-10 2021-10-13 Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") Installation for drying small-sized solid propellant rocket bodies
WO2021228324A3 (en) * 2020-05-11 2022-01-13 Dürr Systems Ag Treatment module for a treatment tunnel, treatment tunnel, and production system for a treatment module

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19907695C1 (en) * 1999-02-23 2000-07-20 Eisenmann Kg Maschbau Wall structure of a large drying assembly has outer and inner walls with insulation claddings between them composed of overlaid layers of aluminum foil which prevent undesired material build-up
DE102009045808A1 (en) 2009-10-19 2011-04-21 Sintertechnik Gmbh Manufacturing component e.g. self-supporting wall element, for manufacturing tunnel furnace, has reinforcement layer extending parallel to outer side, where component is produced from pourable fire-resistant mass in one piece
DE102021003243A1 (en) * 2021-06-24 2022-12-29 Robert Thomas Metall- Und Elektrowerke Gmbh & Co. Kg Chamber for hardening building materials

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2211644A (en) * 1937-11-17 1940-08-13 Proctor & Schwartz Inc Drier construction
FR1105101A (en) * 1954-07-21 1955-11-28 Schilde Maschb Ag Dryer with roller conveyor
DE1818382U (en) * 1957-04-29 1960-09-15 Eugen Eisenmann HOUSING FOR DRYERS, IN PARTICULAR WOOD DRYERS.
FR2038730A5 (en) * 1969-03-27 1971-01-08 Rg Sa
DE2451056A1 (en) * 1974-10-26 1976-05-06 Buettner Schilde Haas Ag Housing built up from sections - suitable for drying or air conditioned chambers
DE3315426A1 (en) * 1983-04-28 1984-10-31 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg SPRAY CABIN FOR ELECTROSTATIC POWDER COATING SYSTEMS
FR2561692B1 (en) * 1984-03-22 1986-11-14 Commissariat Energie Atomique MODULAR PANEL AND DISMANTLING WORKSHOP CONSTITUTED BY ASSEMBLING THESE PANELS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004081476A1 (en) * 2003-03-11 2004-09-23 Durr Industries, Inc. Modular paint oven
US6990749B2 (en) 2003-03-11 2006-01-31 Dürr Industries, Inc. Modular paint oven
EP2992286A4 (en) * 2013-05-02 2017-03-01 Luxhammar OY Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
US10569366B2 (en) 2013-05-02 2020-02-25 Luxhammar Oy Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
WO2021228324A3 (en) * 2020-05-11 2022-01-13 Dürr Systems Ag Treatment module for a treatment tunnel, treatment tunnel, and production system for a treatment module
RU2757340C1 (en) * 2021-02-10 2021-10-13 Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") Installation for drying small-sized solid propellant rocket bodies

Also Published As

Publication number Publication date
EP0867674B1 (en) 2004-06-09
EP0867674A3 (en) 2000-09-06
PL186775B1 (en) 2004-02-27
CZ90898A3 (en) 1998-10-14
CZ291283B6 (en) 2003-01-15
DE19712619C1 (en) 1999-01-07
PL325574A1 (en) 1998-09-28
DE59811527D1 (en) 2004-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1534692B2 (en) Multi-layer wall
CH623097A5 (en)
EP0867674B1 (en) Drying chamber or tunnel and pre-heater for ceramic green shaped bodies
CH647290A5 (en) Heat insulation for facades
DE2922555A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A FIRE-RESISTANT STRUCTURE O.DGL.
DE4000956C2 (en) Element for large panel construction made of concrete
EP0111677B1 (en) Connection of two wall elements to be arranged one over the other
EP0015460A1 (en) Bearing element for reinforced concrete floors or the like
DE887563C (en) Partition made of a supporting skeleton and panel elements for prefabricated houses u. like
EP0083438B1 (en) Form element of foamed thermosetting synthetics material for the concrete shell construction method
DE901842C (en) Outer wall made of a load-bearing skeleton clad with panels for a prefabricated house
EP0107180B1 (en) Fire-proof joint for two adjacently arranged wall elements, and method of producing the joint
DE2356483C3 (en) Prefabricated sound and heat insulating component
DE2250505C3 (en) Room cell for buildings
DE2063993C3 (en) Cladding for structural walls
CH655346A5 (en) SUPPORTING COMPONENT FOR CEILINGS OR ROOFS.
DE2801718A1 (en) COOLING OR FREEZER IN THE FORM OF A HALL
DE3035411A1 (en) Fire retarding glazed partition wall - has heat resistant cover joined to parallel mutually movable metal frame supports
DE1484102C (en) Closed spray and drying booth for surface treatment
AT405660B (en) BUILDING
EP1531122A2 (en) Fire resistant wall for the internal outfitting of ships
DE2243549A1 (en) COMPONENT
EP0166012B1 (en) Mounting for a back ventilated building facing
DE2165977A1 (en) CLOTHED CONCRETE WALL OR THE SAME
DE1459903C (en) Roof made of prefabricated, self-supporting plate-shaped building elements

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7F 26B 1/00 A, 7F 26B 25/08 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20010302

AKX Designation fees paid

Free format text: BE DE FR GB IT NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021220

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040609

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040609

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59811527

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040715

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040609

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050310

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080327

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20100506

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090325

BERE Be: lapsed

Owner name: *ROBERT THOMAS METALL- UND ELEKTROWERKE

Effective date: 20110331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140319

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140319

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59811527

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20151130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150331