DE19712619C1

DE19712619C1 - Chamber or tunnel dryer and preheater for ceramic moldings

Info

Publication number: DE19712619C1
Application number: DE19712619A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Kraemer; Michael Schlosser; Dieter Quast
Original assignee: THOMAS ROBERT METALL ELEKTRO
Current assignee: ROBERT THOMAS METALL- UND ELEKTROWERKE GMBH & CO.
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1999-01-07
Anticipated expiration: 2017-03-27
Also published as: CZ291283B6; EP0867674A2; CZ90898A3; DE59811527D1; PL186775B1; PL325574A1; EP0867674B1; EP0867674A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Kammer- oder Durchlauftrockner sowie Vorwärmer für keramische Formlinge aus auf einer Bodenplatte aufge bauten thermisch isolierten Blechelementen.The invention relates to a chamber or continuous dryer as well Preheater for ceramic moldings made on a base plate built thermally insulated sheet metal elements.

Trockner für keramische Formlinge oder auch andersartiges Trockengut wurden ursprünglich aus Ziegeln gemauert, wobei die Mauern sowohl die mechanische Festigkeit als auch die thermische Isolation bewir ken. Zunehmend werden jedoch Metallkonstruktionen verwendet, die mit zusätzlichen Dämmelementen beplankt sind. So wird in der DE-GM 18 18 382 zum Trocknen von Holz ein Gehäuse aus vorgefertigten, lösbar miteinander verbundenen Wandstücken mit abgedichteten Trenn fugen empfohlen, wobei deren dem Innern des gebildeten Trockners zugewandten Flächen aus Aluminiumblech gebildet sind, das mit wärmedämmenden Schichten abgedeckt ist. Bei der Trocknung kerami scher Formlinge, aber auch von Holz oder anderen Brennstoffen, entsteht üblicherweise in bestimmten Trocknungsabschnitten in Abhängigkeit der steigenden Temperatur ein feuchtes Klima, das auch verdampfte, bspw. organische Substanzen enthalten kann. Bedingt durch erhöhte Temperaturen und hohe Luftfeuchte bildet sich an kalten Flächen der Trocknerbauten, wie sie z. B. bei Wärmebrücken auftreten, Kondensat. Dies kann zu Korrosion der metallischen Bauteile und im Extremfall bei Abtropfen des Kondensats auf das Trockengut zu Mängeln an diesem führen. Außerdem führen Wärmebrücken zu Energieverlusten. Dringt das kondensierte Wasser in die Isolier schichten ein, so beeinträchtigt sie deren Isolierfähigkeit, so daß eine verstärkte Kondensation stattfinden kann. Als erheblicher wirtschaftlicher Nachteil stellt sich die Notwendigkeit heraus, zunächst eine Tragwerkkonstruktion aus Metall auszuführen, die nachträglich beplankt wird, und die einen unvorteilhaft hohen Fertigungs-, Erstehungs- und Montageaufwand bedingt.Dryer for ceramic moldings or other types of dry goods were originally bricked, the walls being both cause mechanical strength as well as thermal insulation ken. However, metal structures are increasingly being used are covered with additional insulation elements. So in the DE-GM 18 18 382 for drying wood a housing made of prefabricated, Detachably connected wall pieces with sealed partitions joints recommended, their being the inside of the formed dryer facing surfaces are formed from aluminum sheet, which with thermal insulation layers is covered. When drying kerami Sheer moldings, but also from wood or other fuels, usually arises in certain drying sections in Depending on the rising temperature a humid climate, that too evaporated, for example. Can contain organic substances. Conditionally due to increased temperatures and high humidity cold surfaces of the dryer buildings, as z. B. with thermal bridges occur condensate. This can lead to corrosion of the metallic Components and in extreme cases when the condensate drips onto the Dry goods lead to defects in this. In addition, thermal bridges lead to energy loss. The condensed water penetrates the insulation stratify, it affects their insulating ability, so that increased condensation can take place. As a significant one economic disadvantage it turns out the need first to execute a metal structure, the is subsequently planked, and the disadvantageously high Manufacturing, creation and assembly costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Erhöhung der Produkti vität sowie der Wirtschaftlichkeit sowohl eine Verringerung des Bedarfs an Wärmeenergie als auch eine Beschleunigung der bisherigen Trocknungsprozesse zu gewährleisten, wobei eine exakte Steuerung des Trocknungsprozesses garantiert werden soll.The invention has for its object to increase the Produkti vity as well as the economy both a reduction of the Need for thermal energy as well as an acceleration of the previous one Ensure drying processes, with precise control of the drying process should be guaranteed.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Die geforderten wannenförmigen Blechelemente lassen sich mit geringem Montageaufwand leicht zu selbsttragenden Konstruktionen ohne zusätzliche Tragwerkskonstruktionen zusammenbauen. Eine hohe Dichtigkeit wird durch zwischen die miteinander verschraubten Bauelemente eingebrachte Dichtungen und/oder durch nachträgliches Auftragen pastöser Dichtmittel erreicht. Bei Trennwänden stehen sich zwei Wandungen und bei Aussenwänden die Wandung und eine Umkleidung mit Abstand gegenüber, so dass die entstehenden Zwischenräume zur Isolierung leicht mit Isoliergranulat, bspw. mit Perlite, zu befül len sind. Decken lassen sich leicht isolieren, indem Dämmschichten aufgebracht werden, die im Bedarfsfalle bspw. durch aufgelegte Spanplatten mechanisch schützbar sind. Die thermische Trennung von Innen- und Außenschalen ohne Wärmebrücken mit eingefüllten Isolier stoffen, gewährleistet hervorragende Isolationseigenschaften und somit einer Minimierung der Kondensatbildung, sowie eine Verringe rung des Bedarfs an Wärmeenergie. Hinzu kommen die Vorteile eines geringen Montageaufwandes durch Wegfall einer zusätzlichen Tragwerk konstruktion sowie optimierter Schnittstellen zwischen Bodenplatte und Trocknerbauten. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten bzw. Wärme speicherung im Trocknerboden können Isolierbeton oder mit tritt fester Mineralwolle gefüllte oder unterfütterte Metallelemente eingesetzt werden.This object is achieved by the features of the patent claim 1. The required trough-shaped sheet metal elements can be used low assembly effort easy to self-supporting constructions Assemble without additional supporting structures. A high Tightness is achieved by screwing them together Components introduced seals and / or by subsequent Application of pasty sealant reached. When dividing walls stand two walls and, for outer walls, the wall and a cladding at a distance from each other, so that the resulting gaps for Insulation can be easily filled with insulating granulate, e.g. perlite len are. Ceilings can be easily insulated by insulating layers are applied, if necessary, for example, by applied Chipboard can be protected mechanically. The thermal separation of Inner and outer shells without thermal bridges with filled insulation fabrics, ensures excellent insulation properties and thus minimizing the formation of condensate and reducing it the need for thermal energy. There are also the advantages of one low installation effort due to the omission of an additional supporting structure construction and optimized interfaces between the base plate and dryer buildings. To avoid heat loss or heat Storage in the dryer floor can be insulating concrete or with treads solid mineral wool filled or relined metal elements be used.

Die Erfindung zweckmäßig, vorteilhaft und erfinderisch weiterbilden de Massnahmen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Develop the invention appropriately, advantageously and inventively de Measures are identified in the subclaims.

Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen hierbei:In detail, the features of the invention are based on the description an exemplary embodiment in connection with this Drawings explained. They show:

Fig. 1 schematisch einen über zwei Besatzgänge verfügenden Kammertrockner, Fig. 1 schematically shows a disposing of two stocking transitions chamber dryer,

Fig. 2 schematisch und ab- und unterbrochen ein wannenförmiges Bauelement, FIG. 2 schematically and off and interrupted a trough-shaped component,

Fig. 3 schematisch einen Ausschnitt einer aus derartigen wannen förmigen Bauelementen gebildeten Wand, Fig. 3 shows schematically a section of a shaped building elements of such wall formed trays,

Fig. 4 einen abschnittsweisen Querschnitt durch einen Trockner der Fig. 1, Fig. 4 is a section-wise cross-section through a dryer of Fig. 1,

Fig. 5 vergrößert einen abgebrochenen Vertikalschnitt durch die untere Verbindung der Trennwand der Fig. 4, Fig. 5 shows a broken enlarged vertical section through the lower connection of the partition of Fig. 4,

Fig. 6 vergrößert einen abgebrochenen Vertikalschnitt durch die Innenschalen im Verbindungsbereich der Decke nach Fig. 4. Fig. 6 shows a broken enlarged vertical section through the inner shells in the connection region of the ceiling according to Fig. 4.

In Fig. 1 ist perspektivisch-schematisch ein zwei Besatzgänge aufweisender Kammertrockner dargestellt, dessen Umkleidung nur in einem kleinen Wandbereich fertiggestellt ist. Auf einer Bodenplatte 1 sind eine Aussenwand 2 darstellende, miteinander verbundene wannenförmige Blechelemte 3 gezeigt. Zwischen den beiden Besatz gängen ist eine Trennwand 4 aufgeführt, die aus zwei Reihen mit geringer Distanz einander gegenüberstehenden wannenförmigen Blech elementen 3 erstellt sind, deren Zwischenraum von einer thermischen Isolierschicht 5 gebildet ist, die durch Verfüllen des Zwischenrau mes mit bspw. Perlite, einem Isoliergranulat, gebildet ist. Auch die Decken 6 sind jeweils aus wannenförmigen Blechelementen 3 ver fertigt, deren obere, freiliegenden Grundflächen mit Isoliermateri al. bspw. eine Schichtung aus Mineralwolle 7 überfangen sind, die zu ihrem mechanischen Schutze mit Spanplatten 8 abgedeckt sind.In Fig. 1, a chamber dryer is shown schematically in perspective, having two trimmings, the lining of which is completed only in a small wall area. On a base plate 1, an outer wall 2 representing interconnected trough shaped Blechelemte 3 are shown. Between the two trimmings a partition 4 is listed, the trough-shaped sheet metal elements 3 are created from two rows with a short distance, the space between which is formed by a thermal insulating layer 5 , which is filled by filling the intermediate space with, for example, perlite, an insulating granulate , is formed. The ceilings 6 are each made of trough-shaped sheet metal elements 3 , the upper, exposed base surfaces with Isoliermateri al. For example, a layer of mineral wool 7 is covered, which are covered with chipboard 8 for their mechanical protection.

In dem links dargestellten Besatzgang 9 sind Schienen 10 für die nicht gezeigten, Trockengut aufnehmenden Trocknerwagen gezeigt. Um die Darstellung nicht zu überlasten ist nur ein kleiner Abschnitt der Umkleidung 11 gezeigt, die von Blechen, zweckmässig Profil blechen, im Ausführungsbeispiel Trapezblechen 12, überfangen sind. Der Zwischenraum zwischen den Aussenwänden 2 und deren Umkleidung 11 ist wiederum mit Isoliermaterial ausgeschüttet.In the stocking aisle 9 shown on the left, rails 10 are shown for the dryer wagons, not shown, holding dry goods. In order not to overload the illustration, only a small section of the cladding 11 is shown, which are covered with metal sheets, suitably profiled sheets, in the exemplary embodiment trapezoidal sheets 12 . The space between the outer walls 2 and their cladding 11 is again filled with insulating material.

Im einzelnen ist vergrößert und ab- sowie unterbrochen ein wannen förmiges Bauelement 3 in Fig. 2 gezeigt. Es besteht aus einer rechteckigen Grundfläche 14, von der allseitig Seitenwände 15 abgebogen sind, von deren Endbereichen wiederum nach innen Rand streifen 16 abgekantet sind. Die Stoßstellen der Seitenwände 15 sowie der Randstreifen 16 sind durch eine Schweißnaht 17 gasdicht miteinander verbunden.In detail, a tub-shaped component 3 in FIG. 2 is shown enlarged and interrupted and interrupted. It consists of a rectangular base 14 , from which side walls 15 are bent on all sides, from the end regions of which in turn edge strips 16 are folded. The butt joints of the side walls 15 and the edge strips 16 are connected to one another in a gas-tight manner by a weld seam 17 .

Zur Erleichterung des Aufbaues sind die wannenförmigen Blechelemente 3 in ihrer Länge der Trocknerhöhe entsprechend ausgeführt. So sind bspw. in Fig. 3 zwei nebeneinander stehende wannenförmige Blech elemente 3 dargestellt, deren Höhe der des Trockners entspricht. Die Breite der Seitenwände 15 sowie der Randstreifen 16 als auch der eingesetzten Blechdicke richtet sich nach den statischen Anfor derungen. Zweckmässig wird man als Deck- bzw. als Wandelemente Blechelemente 3 gleicher Abmessungen benutzen. Es ist aber auch möglich, bspw. die Blechelemente 3 für die Decke 6 ihrer höheren Biegebeanspruchung wegen mit größeren Blechdicken, insbesondere aber mit höheren Breiten der Seitenwände bzw. Randstreifen, auszuführen. Bei den ihnen auferlegten Biegebeanspruchungen wirken die Seiten wände als Profiljoche und die Randstreifen als untere Profilgurte.To facilitate the construction, the trough-shaped sheet metal elements 3 are designed in accordance with the length of the dryer. For example, in Fig. 3 two juxtaposed trough-shaped sheet metal elements 3 are shown, the height of which corresponds to that of the dryer. The width of the side walls 15 and the edge strips 16 as well as the sheet thickness used depends on the static requirements. Sheet metal elements 3 of the same dimensions are expediently used as cover or wall elements. However, it is also possible, for example, to design the sheet metal elements 3 for the ceiling 6 because of their greater bending stress with larger sheet thicknesses, but in particular with greater widths of the side walls or edge strips. In the bending stresses imposed on them, the side walls act as profile yokes and the edge strips act as lower profile straps.

Ein etwas mehr als hälftiger Querschnitt ist in Fig. 4 dargestellt. Aus wannenförmigen Blechelementen 3 mit der Länge der Höhe des Trockners sind eine Aussenwand 2 und Trennwände 4 erstellt, und auch die Decke 6 wird durch wannenförmige Blechelemente 3 gebildet. Im Abstand von ca. 100 mm von der Trennwand 4 befindet sich die Trenn wand des zweiten Besatzganges 9, und in entsprechendem Abstand zur Aussenwand 2 ist eine aus Trapezblechen 12 gebildete Umkleidung 11 vorgesehen. Die dabei gebildeten Zwischenräume sind mit einer durch eingeschüttetes Perlite oder aus Mineralwolle gebildeten Isolier schicht 5 ausgeführt. Die als Decke 6 vorgesehenen wannenförmigen Blechelemente 3 sind ebenfalls durch eine Isolierschicht, hier aus Mineralwolle 7 gebildet, abgedeckt und zu deren mechanischen Schutz mit Spanplatten 8 oder Lochblechen überfangen. Die Bodenplatte 1 trägt weiterhin auf eingebetteten Tragprofilen Schienen 10 zur Aufnahme eines Trocknerwagens.A somewhat more than half cross-section is shown in Fig. 4. An outer wall 2 and partitions 4 are created from trough-shaped sheet metal elements 3 with the length of the height of the dryer, and the ceiling 6 is also formed by trough-shaped sheet metal elements 3 . At a distance of about 100 mm from the partition 4 is the partition wall of the second trimming 9 , and at a corresponding distance from the outer wall 2 , a casing 11 formed from trapezoidal sheets 12 is provided. The gaps formed are made with an insulating layer 5 formed by poured perlite or mineral wool. The trough-shaped sheet metal elements 3 provided as ceiling 6 are also covered by an insulating layer, here made of mineral wool 7 , and covered with chipboard 8 or perforated sheets for their mechanical protection. The base plate 1 also carries rails 10 for receiving a dryer car on embedded support profiles.

Die Aufstellung der Wände auf die Bodenplatte 1 ist vergrößert und abgebrochen in Fig. 5 gezeigt. Die Bodenplatte 1 ist mit einer eingebetteten Aufnahmeschiene 19 ausgestattet. Die Aufnahmeschiene 19 wird vor dem Vergießen der Bodenplatte 1 ausgerichtet und dient als Abziehhilfe. Damit ergibt sich eine ebene Fläche 20, auf der optimal gearbeitet und montiert werden kann. Die Aufnahmeschiene 19 bildet die Schnittstelle zum Trocknerkörper. Mit der Aufnahme schiene 19 verbunden ist ein U-förmig abgekantetes Profilblech 21, das mit Dichtungen 22 bestückt ist. Gegen die Schenkel des Profil bleches 21 sind die unteren Bereiche der wannenförmigen Elemente 3 der Trennwände 4 gelehnt; sie stützen sich hierbei auf der Auf nahmeschiene 19 ab. Verbunden sind sie mit den Schenkeln des Pro filbleches durch dichtende Schrauben 23, welche die Aufnahmeschiene 19 mit den wannenförmigen Blechelementen 3 fest verbinden.The installation of the walls on the base plate 1 is enlarged and shown broken off in FIG. 5. The base plate 1 is equipped with an embedded mounting rail 19 . The receiving rail 19 is aligned before the base plate 1 is cast and serves as a removal aid. This results in a flat surface 20 on which work can be carried out and assembled optimally. The receiving rail 19 forms the interface to the dryer body. With the receiving rail 19 is connected to a U-shaped folded sheet 21 , which is equipped with seals 22 . Against the legs of the profile sheet 21 , the lower regions of the trough-shaped elements 3 of the partitions 4 are leaned; they are based here on the mounting rail 19 . They are connected to the legs of the pro filbleches by sealing screws 23 which firmly connect the mounting rail 19 with the trough-shaped sheet metal elements 3 .

Die Verbindung zwischen den als Aussenwände und als Decke fungieren den wannenförmigen Blechelementen 3 ist anhand der ebenfalls einen vergrößerten Ausschnitt eines Querschnittes zeigenden Fig. 6 ersichtlich. Das einen Teil der Aussenwand 2 darstellende Blech element 3 nimmt einen Randstreifen 16 des als Decke 6 angeordneten Blechelements 3 auf, wobei zum Randstreifen 16 des einen Blech elementes hin und zur Seitenwand 15 des zweiten hin eine Dichtung 22 zwischengelegt ist. Die Figur zeigt weiterhin, dass aus Festig keitsgründen das zur Decke 6 gehörende Blechelement mit breiteren Seitenwänden 15 sowie breiteren Randstreifen 16 ausgeführt ist.The connection between the trough-shaped sheet metal elements 3 acting as outer walls and as a ceiling can be seen from FIG. 6, which also shows an enlarged section of a cross section. The sheet metal part of the outer wall 2 representing element 3 receives an edge strip 16 of which is arranged as a ceiling 6 plate member 3, whereby the edge strips 16 of a sheet metal element and towards the side wall 15 of the second through a seal is interposed 22nd The figure further shows that for reasons of strength, the sheet metal element belonging to the ceiling 6 is designed with wider side walls 15 and wider edge strips 16 .

Die erfindungsgemässen wannenförmigen Blechelemente 3 stellen eine ausgezeichnete Lösung zum Aufbau von Trocknerbauten dar. Mittels ihrer Seitenwände 15 lassen sie sich leicht miteinander verbinden. Die zwischen den Blechelementen 3 angeordneten, mittels Schrauben 23 zusammengepreßten Dichtstreifen 22 haben eine optimale Dicht wirkung. So werden Aussenwände 2, Trennwände 4, Decken 6 und frontale Abschlusswände erreicht, die durch leichte Verbindbarkeit geringen Montageaufwand verursachen, und die selbsttragend ausge führt sind, so dass zusätzliche Gerüste, Tragkonstruktionen oder dergleichen vermieden werden. Die nötige thermische Isolierung läßt sich ohne Wärmebrüchen leicht durch Ausfüllen der zwischen Trenn wänden, Aussenwänden und Umkleidung gebildeten Hohlräume mit Iso lierstoffen ebenso erreichen wie ein Abdecken der Horizontalflächen der Decken. So werden kurze Bauzeiten und im Betrieb geringe Wärme verluste gewährleistet.The trough-shaped sheet metal elements 3 according to the invention represent an excellent solution for the construction of dryer structures. By means of their side walls 15 they can be easily connected to one another. The arranged between the sheet metal elements 3 , compressed by means of screws 23 sealing strips 22 have an optimal sealing effect. So outer walls 2 , partitions 4 , ceilings 6 and front end walls are achieved, which cause little assembly effort due to easy connectivity, and which are self-supporting, so that additional scaffolding, supporting structures or the like are avoided. The necessary thermal insulation can be easily achieved without thermal breaks by filling the cavities formed between the partition walls, outer walls and cladding with insulating materials as well as covering the horizontal surfaces of the ceilings. This ensures short construction times and low heat losses during operation.

Reference list

11

Bodenplatte
Base plate

22nd

Außenwand
Outer wall

33rd

wannenförmige Blechelemente
trough-shaped sheet metal elements

44th

Trennwand
partition wall

55

Isolierschicht
Insulating layer

66

Decken
Cover

77

Mineralwolle
Mineral wool

88th

Spanplatte
Chipboard

99

Besatzgang
Stocking gear

1010th

Schiene
rail

1111

Umkleidung
Casing

1212th

Trapezblech
Trapezoidal sheet

1313

1414

Grundfläche
Floor space

1515

Seitenwände
side walls

1616

Randstreifen
Edge strips

1717th

Schweißnaht
Weld

1818th

1717th

Aufnahmeschiene
Mounting rail

1919th

ebene Fläche
flat surface

2020th

Profilblech
Profile sheet

2121

Dichtung
poetry

2222

Schrauben
Screws

Claims

1. Chamber or continuous dryer and preheater for ceramic moldings from thermally insulated sheet metal elements built on a base plate, characterized in that the ceilings ( 6 ) and / or walls ( 2 , 4 ) are self-supporting from trough-shaped sheet metal elements ( 3 ) which are formed from a base ( 14 ), on all sides beveled side walls ( 15 ) and with respect to these inwardly bent, essentially parallel to the base ( 14 ) extending edge strips ( 16 ), in which the edge joints are firmly connected to each other (weld 17 ) , with their base surface ( 14 ) standing in a common plane sheet metal elements ( 3 ) through their side walls ( 15 ) via seals ( 22 ) clamping connections (screws 23 ) are held together, while right-angled sheet metal elements ( 3 ) through side walls ( 15 ) are held by seals ( 22 ) with edge strips ( 16 ) bracing connections, and that di e base areas ( 14 ) of the sheet metal elements ( 3 ) are insulated with insulating packings (insulating layers 5 and mineral wool 7 ).

2. Drying device according to claim 1, characterized in that the connections of the joints of the side walls ( 15 ) and the edge strips ( 16 ) of the trough-shaped sheet metal elements ( 3 ) is effected by welding (weld seam 17 ).

3. Drying device according to claims 1 or 2, characterized in that preferably self-adhesive sealing strips are provided as seals ( 22 ).

4. Drying device according to claim 1 to 3, characterized in that the seals ( 22 ) are designed as silicone foam profiles.

5. Drying device according to claim 3 or 4, marked by all-round and / or continuous seals.

6. Drying device according to claim 1 or 2, characterized in that as a seal ( 22 ) pasty sealing material is provided in each case on the joints of the inside of the chamber.

7. Drying device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connection of the trough-shaped sheet metal elements ( 3 ) to one another is effected by screws ( 23 ).

8. Drying device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the seals ( 22 ) against the connection of the wannenför shaped sheet metal elements ( 3 ) with each other causing screws ( 23 ) in the direction of the base surface ( 14 ) are arranged offset.

9. Drying apparatus according to any one of claims 1 to 8, characterized in that provided for ceilings (6) trough-shaped sheet metal elements (3) elements with respect to the intended for walls trough-shaped sheet metal made (3) higher from sheet metal thickness and / or a material of higher strength are and / or have wider side walls ( 15 ) and / or edge strips ( 16 ).

10. Drying device according to one of claims 1 to 9, characterized in that provided by base surfaces ( 14 ) of trough-shaped sheet metal elements ( 3 ) walls ( 2 , 4 ) at intervals of the thickness of the Iso lierpackungen provided casings ( 11 ).

11. Drying device according to claim 10, characterized in that walls are provided as a casing ( 11 ) from trough-shaped sheet metal elements ( 3 ).

12. Drying device according to claim 10, characterized in that the casing ( 11 ) is made of trapezoidal sheets ( 12 ).

13. Drying device according to claim 10, characterized in that as a cover for horizontal insulating layers (Mineralwol le 7 ) preferably in the ceiling area ( 6 ) chipboard ( 8 ) are seen before.

14. Drying device according to claim 10, characterized in that perforated plates are preferably provided as a cover for horizontal insulating layers in the ceiling area ( 6 ).

15. Drying device according to one of claims 1 to 14, characterized in that between the through the base surfaces ( 14 ) opposite tub-shaped sheet metal elements ( 3 ) or between the through the base surfaces ( 14 ) of the tub-shaped sheet metal elements ( 3 ) and the casing ( 11 ) trained spaces are filled with pourable insulating material.

16. Drying device according to one of claims 1 to 15, characterized in that between the through the base surfaces ( 14 ) opposite tub-shaped sheet metal elements ( 3 ) or between the through the base surfaces ( 14 ) of the tub-shaped sheet metal elements ( 3 ) and the casing ( 11 ) trained spaces are filled with insulating plates.

17. Drying device according to one of claims 1 to 16, characterized in that opposing trough-shaped sheet metal elements ( 3 ) and / or opposing sheet metal elements ( 3 ) and Umklei applications ( 11 ) are connected at their joints by shackles from heat-insulated boards.

18. Drying device according to claim 1, characterized in that the base plate ( 1 ) is made of insulating concrete to avoid heat loss or for heat storage.

19. Drying device according to claim 1, characterized in that in order to avoid heat losses or to store heat, the base plate ( 1 ) is designed with elements made of solid mineral wool.

20. Drying device according to one of claims 1 to 19, characterized in that in the base plate ( 1 ) receiving rails ( 19 ) for receiving the trough-shaped sheet metal elements ( 3 ), partitions ( 4 ) or cladding ( 11 ) preferably flush with the base plate ( 1 ) are embedded.