EP0861125B1 - Stülpfilterzentrifuge - Google Patents

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EP0861125B1
EP0861125B1 EP96929269A EP96929269A EP0861125B1 EP 0861125 B1 EP0861125 B1 EP 0861125B1 EP 96929269 A EP96929269 A EP 96929269A EP 96929269 A EP96929269 A EP 96929269A EP 0861125 B1 EP0861125 B1 EP 0861125B1
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EP
European Patent Office
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housing
centrifuge
slide
filter
housing section
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96929269A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0861125A1 (de
Inventor
Hans Gerteis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinkel Industriezentrifugen GmbH and Co
Original Assignee
Heinkel Industriezentrifugen GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinkel Industriezentrifugen GmbH and Co filed Critical Heinkel Industriezentrifugen GmbH and Co
Publication of EP0861125A1 publication Critical patent/EP0861125A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges
    • B04B3/025—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges with a reversible filtering device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/02—Casings; Lids

Definitions

  • the invention relates to an inverting filter centrifuge according to the Preamble of claim 1.
  • Such an inverting filter centrifuge is known from DE 37 40 411 A1 known.
  • first and second housing space formed by immovable walls. This means that when cleaning is required Access to the centrifugal drum is difficult and so are the said ones Housing spaces as such are only cumbersome to close clean.
  • DE-PS 610 608 shows a centrifuge for separating Liquids.
  • this centrifuge lid and housing parts can separately for opening or closing for cleaning or pivoted together in one direction. Lids and housing parts are only conditional during cleaning accessible.
  • the inverted filter centrifuge shown on the drawing includes a schematically indicated, the (in the figures each on the right, not visible) drive part of the Centrifuge enclosing machine housing 1, in the a stationary machine frame 2 a hollow shaft 3 in Bearings 4, 5 is rotatably supported.
  • the hollow shaft 3 can a motor (not shown) in rapid circulation become.
  • the hollow shaft 3 extends over a machine housing 1 partition 6 at the front and has an axial (also not shown) running keyway in which a wedge piece 9 axially is movable.
  • This wedge piece 9 is rigid with an im Inside the hollow shaft 3 connected shaft 12 connected.
  • the Therefore shaft 12 rotates together with the hollow shaft 3 however axially displaceable in this.
  • a pot-shaped centrifugal drum 16 with its bottom 17 flange-mounted. On its circular cylindrical side wall the centrifugal drum 16 has radially extending passage openings 18 on. On their opposite the floor 17 The centrifugal drum 16 is open at the end. On one flange-like opening edge 19 is by means of a retaining ring 21 the one edge of a substantially circular cylindrical design Filter cloth 22 tightly clamped. The other edge of the filter cloth 22 is tight with in a corresponding manner a bottom piece 23 connected rigidly to the displaceable, the bottom 17 freely penetrating shaft 12 connected is.
  • a centrifugal chamber cover 25 is rigidly attached to an intermediate space, 1 the interior of the centrifugal drum 16 closes tightly by resting on the opening edge 19 thereof in Fig. 2 together with the bottom piece 23 by axially pushing out the shaft 12 from the hollow shaft 3 free from the Centrifugal drum 16 is lifted off.
  • Fig. 1 is the filter cloth 22 turned inside the centrifugal drum 16, 2, the filter cloth 22 is turned inside out.
  • Inverting filter centrifuge On the front of the (on the left of the drawing) Inverting filter centrifuge is a rigid, possibly removable Filling tube 26 arranged, which for feeding a to be broken down into their solid and liquid components Suspension in the interior of the centrifugal drum 16 is used (Fig. 1) and in the operating state shown in Fig. 2 penetrates into a bore 27 of the displaceable shaft 12, wherein the displacement of the shaft 12 and thus the opening and Closing the centrifugal drum 16 via (not shown, on the drawing also on the right) drive motors, e.g. hydraulic, done.
  • drive motors e.g. hydraulic
  • the spin filter centrifuge takes the in Fig. 1 drawn position.
  • the sliding shaft 12 is retracted into the hollow shaft 3, so that with the Bottom piece 23 connected to shaft 12 in the vicinity of bottom 17 the centrifugal drum 16 lies in and the filter cloth 22 in the drum is turned inside that the inside Passage openings 18 covered.
  • the spin chamber cover 25 has tightly on the opening edge 19 of the centrifugal drum 16 hung up.
  • With rotating centrifugal drum 16 is to be filtered continuously via the filling tube 26 Suspension introduced.
  • the liquid components of the Suspension pass through the filter cloth 22 and as a filtrate Through openings 18 into the first housing space 10 and are there from a baffle 36 in one with the Outlet opening 7 connected discharge line 37 passed.
  • the Solid particles of the suspension are in the form of a filter cake retained by filter cloth 22.
  • the filling tube 26 is replaced by a corresponding one Openings in the lid 25 or in the base piece 23 in the bore 27 of the shaft 12 penetrated.
  • the housing space 10 is of an independent, in itself rigid, annular, for example approximately circular Enclosed housing part 50 ("filtrate housing part"), the an opening edge with the interposition of a (not shown) Seal on the partition 6 of the machine housing 1 is present, while the other formed by the end wall 14 Opening edge also with the interposition of a (not shown) seal on the outside of the opening edge 19 adjacent to the centrifugal drum 16.
  • the outlet opening 7 is formed, which in turn with the interposition of (not shown) Seals sealed to the discharge line 37 in connection stands.
  • the housing part 50 pivotable about a vertical axis 52 so that it from a closed state in which there is the centrifugal drum 16 encloses, brought into an open state can be.
  • Fig. 4 shows the partially open state.
  • the housing part 50 can still further from the centrifugal drum are pivoted away so that they - from the housing part 50th completely unhindered - for example for cleaning purposes is accessible without disabilities.
  • the axis of rotation 52 of projections 54, 56 becomes hinge-like recorded on the housing part 50 or on the machine housing 1 (partition 6) are rigidly arranged.
  • the housing part 51 has a closed end wall 59 with a passage opening for the fill pipe 26 and one of the end wall opposite edge of the opening, which seals at the first Housing part 50 abuts.
  • the second housing part 51 about a vertical axis 53 (Fig. 3 and 4) pivotable by projections 55, 57 on the housing part 51 or on the machine housing 1 (partition 6).
  • the housing part 51 can also be shown in FIG Opening position can be pivoted further, so that completely unobstructed access to the centrifugal drum 16 and housing part 51 is made possible.
  • the housing part 51 has on its underside the outlet opening 8, which (in not illustrated manner) sealed with the discharge line 40 connected is.
  • the sealing of the outlet openings 7, 8 on the housing parts 50 or 51 is done so that the pivoting of the housing parts 50, 51 is not hindered, for example by slippery Seals.
  • the transfer of the housing parts 50, 51 from the closed in the open state can when closed Spin chamber cover 25, which is only then from the centrifugal drum 16 is lifted when the housing parts 50, 51 accordingly are swung far away.
  • the housing parts 50, 51 can also be dimensioned in this way be that their transfer from the closed to the open state even when the centrifuge chamber cover is lifted off 25 is possible.
  • the housing parts 50, 51 first the second housing part 51 and then the first housing part 50 from the closed to the open state transferred. Conversely, the first housing part 50 is first brought into tight contact with the machine housing 1, whereupon the second housing part 51 sealed by pivoting the first housing part 50 is connected (Fig. 1). Before one Swiveling of the second housing part 51 in the open position becomes the filler tube designed to be detachable for this purpose 26 removed.
  • the fill tube 26 can also be fixed to the second housing part 51 be connected, in such a way that when opening the Housing part 51 from its inlet opening on the centrifugal chamber cover 25 detaches and pivoted away together with the housing part 51 becomes.
  • one with the filling pipe 26th suspension supply line connected outside the housing part 51 be removed from the filling tube, or this feed line must be flexible.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Stülpfilterzentrifuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Stülpfilterzentrifuge ist aus DE 37 40 411 A1 bekannt. Bei der bekannten Stülpfilterzentrifuge werden der erste und zweite Gehäuseraum von unbeweglichen Wänden gebildet. Hierdurch ist bei erforderlich werdenden Reinigungen der Zugang zur Schleudertrommel erschwert und auch die besagten Gehäuseräume als solche sind nur in umständlicher Weise zu reinigen.
Die DE-PS 610 608 zeigt eine Zentrifuge zum Trennen von Flüssigkeiten. Bei dieser Zentrifuge können Deckel und Gehäuseteile zum Öffnen bzw. Schließen für die Reinigung getrennt oder zusammen in eine Richtung verschwenkt werden. Deckel und Gehäuseteile sind bei der Reinigung nur bedingt zugänglich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Stülpfilterzentrifuge so weiterzubilden, daß die Schleudertrommel, z.B. zu Reinigungszwecken, im wesentlichen von allen Seiten her leicht zugänglich gemacht werden kann und auch die Gehäuseräume, welche die Schleudertrommel umgeben, einfach zu reinigen sind.
Die Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Stülpfilterzentrifuge durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine abgebrochene Schnittdarstellung einer Stülpfilterzentrifuge mit geschlossener Schleudertrommel und eingestülptem Filtertuch;
Fig. 2
die Stülpfilterzentrifuge aus Fig. 1 mit geöffneter Schleudertrommel und ausgestülptem Filtertuch;
Fig. 3
eine schematische Schnittansicht entlang der Linie 3-3 in Fig. 1 und
Fig. 4
eine Schnittansicht ähnlich Fig. 3 mit geöffneten Gehäuseteilen.
Die auf der Zeichnung dargestellte Stülpfilterzentrifuge umfaßt ein schematisch angedeutetes, den (in den Figuren jeweils rechts gelegenen nicht sichtbaren) Antriebsteil der Zentrifuge umschließendes Maschinengehäuse 1, in dem auf einem stationären Maschinengestell 2 eine Hohlwelle 3 in Lagern 4, 5 drehbar abgestützt ist. Die Hohlwelle 3 kann über einen (nicht dargestellten) Motor in raschen Umlauf versetzt werden. Die Hohlwelle 3 erstreckt sich über eine das Maschinengehäuse 1 an dessen Vorderseite abschließende Trennwand 6 hinaus und weist eine (ebenfalls nicht dargestellte) axial verlaufende Keilnut auf, in welcher ein Keilstück 9 axial verschieblich ist. Dieses Keilstück 9 ist starr mit einer im Innern der Hohlwelle 3 verschiebbaren Welle 12 verbunden. Die Welle 12 läuft daher gemeinsam mit der Hohlwelle 3 um, ist jedoch in dieser axial verschieblich.
An dem über die Trennwand 6 hinausragenden Ende der Hohlwelle 3 ist eine topfförmige Schleudertrommel 16 mit ihrem Boden 17 drehfest angeflanscht. An ihrer kreiszylindrischen Seitenwand weist die Schleudertrommel 16 radial verlaufende Durchlaßöffnungen 18 auf. An ihrer dem Boden 17 gegenüberliegenden Stirnseite ist die Schleudertrommel 16 offen. An einem flanschartigen Öffnungsrand 19 ist mittels eines Halteringes 21 der eine Rand eines im wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildeten Filtertuchs 22 dicht eingespannt. Der andere Rand des Filtertuchs 22 ist in entsprechender Weise dicht mit einem Bodenstück 23 verbunden, welches starr mit der verschiebbaren, den Boden 17 frei durchdringenden Welle 12 verbunden ist.
An dem Bodenstück 23 ist über Stehbolzen 24 unter Freilassung eines Zwischenraums starr ein Schleuderraumdeckel 25 befestigt, der in Fig. 1 den Innenraum der Schleudertrommel 16 durch Auflage an deren Öffnungsrand 19 dicht verschließt und in Fig. 2 gemeinsam mit dem Bodenstück 23 durch axiales Herausschieben der Welle 12 aus der Hohlwelle 3 frei von der Schleudertrommel 16 abgehoben ist. In Fig. 1 ist das Filtertuch 22 zur Innenseite der Schleudertrommel 16 eingestülpt, in Fig. 2 ist das Filtertuch 22 nach außen umgestülpt.
An das Maschinengehäuse 1 schließen im Bereich der Schleudertrommel 16 zwei Gehäuseräume 10 und 11 an, die in der Nähe des Öffnungsrandes 19 der Schleudertrommel 16 durch eine ringförmige Stirnwand 14 voneinander abgetrennt sind. Der erste Gehäuseraum 10 dient der Abführung eines Filtrats, welches die Durchlaßöffnungen 18 der Schleudertrommel 16 und das Filtertuch 22 durchdrungen hat, und weist zu diesem Zwecke eine Auslaßöffnung 7 auf. Über eine Auslaßöffnung 8 des zweiten Gehäuseraums 11 kann nach Umstülpung des Filtertuches 22 ein auf diesem Tuch abgelagerter Filterkuchen abgeführt werden.
An der (auf der Zeichnung links gelegenen) Vorderseite der Stülpfilterzentrifuge ist ein starres, gegebenenfalls abnehmbares Füllrohr 26 angeordnet, welches zum Zuführen einer in ihre Feststoff- und Flüssigkeitsbestandteile zu zerlegenden Suspension in den Innenraum der Schleudertrommel 16 dient (Fig. 1) und in dem in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand in eine Bohrung 27 der verschiebbaren Welle 12 eindringt, wobei die Verschiebung der Welle 12 und damit das Öffnen und Schließen der Schleudertrommel 16 über (nicht dargestellte, auf der Zeichnung ebenfalls rechts gelegene) Antriebsmotoren, z.B. hydraulisch, erfolgt.
Im Schleuderbetrieb nimmt die Stülpfilterzentrifuge die in Fig. 1 gezeichnete Stellung ein. Die verschiebbare Welle 12 ist in die Hohlwelle 3 zurückgezogen, wodurch das mit der Welle 12 verbundene Bodenstück 23 in der Nähe des Bodens 17 der Schleudertrommel 16 liegt und das Filtertuch 22 derart in die Trommel eingestülpt ist, daß es in deren Innerem die Durchlaßöffnungen 18 überdeckt. Der Schleuderraumdeckel 25 hat sich dabei dicht auf den Öffnungsrand 19 der Schleudertrommel 16 aufgelegt. Bei rotierender Schleudertrommel 16 wird über das Füllrohr 26 kontinuierlich zu filtrierende Suspension eingeführt. Die flüssigen Bestandteile der Suspension treten als Filtrat durch das Filtertuch 22 und die Durchlaßöffnungen 18 hindurch in den ersten Gehäuseraum 10 ein und werden dort von einem Prallblech 36 in eine mit der Auslaßöffnung 7 verbundene Abführleitung 37 geleitet. Die Feststoffteilchen der Suspension werden in Form eines Filterkuchens vom Filtertuch 22 zurückgehalten.
Bei weiterhin - gewöhnlich langsamer - rotierender Schleudertrommel 16 und nach Abschaltung der Suspensionszufuhr über das Füllrohr 26 wird nun entsprechend Fig. 2 die Welle 12 (nach links) verschoben, wodurch sich das Filtertuch 22 nach außen umstülpt und die an ihm haftenden Feststoffteilchen des Filterkuchens nach auswärts in Richtung des Pfeiles 38 in den zweiten Gehäuseraum 11 abgeschleudert werden. Die Auslaßöfföffnung 8 dieses Gehäuseraumes 11 ist mit einer Abführleitung 40 verbunden, über welche die Bestandteile des Filterkuchens abgefördert werden können.
In der Stellung nach Fig. 2 ist das Füllrohr 26 durch entsprechende Öffnungen im Deckel 25 bzw. im Bodenstück 23 in die Bohrung 27 der Welle 12 eingedrungen. Nach beendetem Abwurf der den Filterkuchen bildenden Feststoffteilchen unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft wird die Filterzentrifuge durch Zurückechieben der Welle 12 wieder in die Betriebsstellung gemäß Fig. 1 gebracht, wobei sich das Filtertuch 22 in entgegengesetzter Richtung zurückstülpt. Auf diese Weise ist ein Betrieb der Zentrifuge mit ständig rotierender Schleudertrommel 16 möglich.
Der Gehäuseraum 10 ist von einem selbständigen, in sich starren, ringförmigen, beispielsweise etwa kreisringförmigen Gehäuseteil 50 ("Filtratgehäuseteil") umschlossen, dessen einer Öffnungsrand unter Zwischenschaltung einer (nicht dargestellten) Dichtung an der Trennwand 6 des Maschinengehäuses 1 anliegt, während der von der Stirnwand 14 gebildete, andere Öffnungsrand ebenfalls unter Zwischenschaltung einer (nicht dargestellten) Dichtung an die Außenseite des Öffnungsrandes 19 der Schleudertrommel 16 angrenzt. An der Unterseite des ersten Gehäuseteils 50 ist die Auslaßöffnung 7 ausgebildet, die wiederum unter Zwischenschaltung von (nicht dargestellten) Dichtungen abgedichtet mit der Abführleitung 37 in Verbindung steht. Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist das Gehäuseteil 50 um eine vertikale Achse 52 schwenkbar, so daß es aus einem geschlossenen Zustand, in welchem es die Schleudertrommel 16 umschließt, in einen geöffneten Zustand überführt werden kann. Fig. 4 zeigt den teilweise geöffneten Zustand. Das Gehäuseteil 50 kann noch weiter von der Schleudertrommel weggeschwenkt werden, so daß diese - von dem Gehäuseteil 50 völlig unbehindert - beispielsweise zum Zwecke einer Reinigung ohne Behinderung zugänglich ist. Dasselbe gilt natürlich auch für das Gehäuseteil 50 selbst. Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, wird die Drehachse 52 von Vorsprüngen 54, 56 scharnierähnlich aufgenommen, die am Gehäuseteil 50 bzw. am Maschinengehäuse 1 (Trennwand 6) starr angeordnet sind.
Ebenso wie der erste Gehäuseraum 10 ist auch der sich an ihn anschließende zweite Gehäuseraum 11 von einem in sich starren, topfförmigen, im wesentlichen zylindrischen Gehäuseteil 51 ("Feststoffgehäuseteil") umschlossen. Das Gehäuseteil 51 weist eine geschlossene Stirnwand 59 mit Durchtrittsöffnung für das Füllrohr 26 auf sowie einen der Stirnwand gegenüberliegenden Öffnungsrand, der abgedichtet am ersten Gehäuseteil 50 anliegt. Ebenso wie das erste Gehäuseteil 50 ist auch das zweite Gehäuseteil 51 um eine vertikale Achse 53 (Fig. 3 und 4) schwenkbar, die durch Vorsprünge 55, 57 am Gehäuseteil 51 bzw. am Maschinengehäuse 1(Trennwand 6) verläuft. Auch das Gehäuseteil 51 kann über die in Fig. 4 dargestellte Öffnungestellung hinaus weiterverschwenkt werden, so daß ein völlig unbehinderter Zugang zu Schleudertrommel 16 und Gehäuseteil 51 ermöglicht ist. Das Gehäuseteil 51 weist an seiner Unterseite die Auslaßöffnung 8 auf, die (in nicht dargestellter Weise) abgedichtet mit der Abführleitung 40 verbunden ist.
Es ist auch möglich, lediglich das zweite Gehäuseteil 51 in den geöffneten Zustand zu verbringen, das erste Gehäuseteil 50 aber im geschlossenen Zustand zu belassen. In diesem Fall ist beispielsweise eine Reinigung des Gehäuseteils 51 (von Feststoff) möglich oder es können das Filtertuch 22 und/oder die Dichtungen an der Schleudertrommel 16 gewechselt werden.
Die Abdichtung der Auslaßöffnungen 7, 8 an den Gehäuseteilen 50 bzw. 51 erfolgt so, daß die Verschwenkung der Gehäuseteile 50, 51 nicht behindert wird, beispielsweise durch gleitfähige Dichtungen.
Die Überführung der Gehäuseteile 50, 51 aus dem geschlossenen in den geöffneten Zustand (Fig. 4) kann bei geschlossenem Schleuderraumdeckel 25, der erst dann von der Schleudertrommel 16 abgehoben wird, wenn die Gehäuseteile 50, 51 entsprechend weit abgeschwenkt sind, erfolgen. Grundsätzlich können die Gehäuseteile 50, 51 jedoch auch so bemessen werden, daß ihre Überführung aus dem geschlossenen in den geöffneten Zustand auch bei abgehobenem Schleuderraumdeckel 25 möglich ist.
Bei der dargestellten Ausbildung der Gehäuseteile 50, 51 wird zuerst das zweite Gehäuseteil 51 und danach das erste Gehäuseteil 50 aus dem geschlossenen in den geöffenten Zustand überführt. Umgekehrt wird zunächst das erste Gehäuseteil 50 in dichte Anlage an das Maschinengehäuse 1 gebracht, worauf das zweite Gehäuseteil 51 durch Verschwenken abgedichtet mit dem ersten Gehäuseteil 50 verbunden wird (Fig. 1). Vor einer Verschwenkung des zweiten Gehäuseteils 51 in Öffnungsstellung wird das zu diesem Zweck abnehmbar ausgebildete Füllrohr 26 entfernt.
Das Füllrohr 26 kann auch fest mit dem zweiten Gehäuseteil 51 verbunden sein, und zwar derart, daß es sich beim Öffnen des Gehäuseteils 51 aus seiner Eintrittsöffnung am Schleuderraumdeckel 25 ablöst und zusammen mit dem Gehäuseteil 51 wegverschwenkt wird. In diesem Fall muß eine mit dem Füllrohr 26 außerhalb des Gehäuseteils 51 verbundene Suspensions-Zuführleitung vom Füllrohr abgenommen werden, oder diese Zuführleitung muß flexibel ausgebildet sein.

Claims (6)

  1. Stülpfilterzentrifuge mit einer Schleudertrommel, mit einem in die Schleudertrommel ein- bzw. aus ihr herausstülpbaren Filtertuch und mit einem Maschinengehäuse, an das im Bereich der Schleudertrommel ein erster Gehäuseraum mit einem Auslaß zum Abführen eines Filtrates und ein zweiter Gehäuseraum mit einem Auslaß zum Abführen eines Filterkuchens anschließen, wobei der erste Gehäuseraum abgedichtet von einem ersten selbständigen Gehäuseteil und der zweite Gehäuseraum abgedichtet von einem zweiten selbständigen Gehäuseteil umschlossen sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden Gehäuseteile (50, 51) jeweils für sich in verschiedene Richtungen um separate Achsen (52, 53) derart schwenkbar gelagert sind, daß sie einzeln zwischen einem geschlossenen Zustand (Fig. 1, 3) und einem geöffneten Zustand (Fig. 4) relativ zur Schleudertrommel (16) verschwenkbar sind.
  2. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuseteile (50, 51) um vertikale Achsen (52, 53) schwenkbar sind.
  3. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gehäuseteil (50) allgemein ringförmig und das zweite Gehäuseteil (51) etwa topfförmig mit einer im wesentlichen geschlossenen Stirnwand (59) ausgebildet sind, und daß das zweite Gehäuseteil (51) im geschlossenen Zustand mit einem der Stirnwand (59) gegenüberliegendem Rand am ersten Gehäuseteil (50) dicht anliegt.
  4. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gehäuseteil (50) im geschlossenen Zustand an einer Trennwand (6) des Maschinengehäuses (1) dicht anliegt.
  5. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Gehäuseteil (50, 51) Auslaßöffnungen (7, 8) aufweisen, die in geschlossenem Zustand der Gehäuseteile (50, 51) mit Abführleitungen (37, 40) für den ersten und zweiten Gehäuseraum (10, 11) dicht verbunden sind.
  6. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseteile (50, 51) im wesentlichen eine kreiszylindrische Außenkontur haben.
EP96929269A 1995-11-16 1996-08-17 Stülpfilterzentrifuge Expired - Lifetime EP0861125B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19542763A DE19542763C1 (de) 1995-11-16 1995-11-16 Stülpfilterzentrifuge
DE19542763 1995-11-16
PCT/EP1996/003627 WO1997018040A1 (de) 1995-11-16 1996-08-17 Stülpfilterzentrifuge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0861125A1 EP0861125A1 (de) 1998-09-02
EP0861125B1 true EP0861125B1 (de) 1999-12-22

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EP96929269A Expired - Lifetime EP0861125B1 (de) 1995-11-16 1996-08-17 Stülpfilterzentrifuge

Country Status (8)

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US (1) US6033563A (de)
EP (1) EP0861125B1 (de)
JP (1) JP2000500064A (de)
CN (1) CN1096888C (de)
AT (1) ATE187902T1 (de)
DE (1) DE19542763C1 (de)
ES (1) ES2140125T3 (de)
WO (1) WO1997018040A1 (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
CN1202120A (zh) 1998-12-16
JP2000500064A (ja) 2000-01-11
EP0861125A1 (de) 1998-09-02
WO1997018040A1 (de) 1997-05-22
ES2140125T3 (es) 2000-02-16
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