EP0859076B1 - Dispositif d'hydro-enchevêtrement de fibres d'une nappe fibreuse - Google Patents

Dispositif d'hydro-enchevêtrement de fibres d'une nappe fibreuse Download PDF

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EP0859076B1
EP0859076B1 EP98102048A EP98102048A EP0859076B1 EP 0859076 B1 EP0859076 B1 EP 0859076B1 EP 98102048 A EP98102048 A EP 98102048A EP 98102048 A EP98102048 A EP 98102048A EP 0859076 B1 EP0859076 B1 EP 0859076B1
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endless belt
fibrous web
rollers
endless
guide roller
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Gerold Fleissner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets

Definitions

  • a device of this type is known from WO 96/23921. She has that Advantage that the voluminous arriving on an endless belt for water needling Fleece between the needling drum and the belt compressed and at the same time is wetted by a first water curtain from the nozzle bar, the Water jets first the endless belt and then the fiber web and finally the Flow through the needling drum.
  • the inconsistent one is disadvantageous Compression of the fibrous web on contact with the needling drum because the circular peripheral surface of the needling drum, with one side of the fiber web comes into contact is greater than the corresponding projection length of the Endless belt on the other side of the fiber web. This creates during compaction the fiber web on the drum has a shear stress between the two Surfaces of the fibrous web, which is particularly negative in the case of thicker nonwovens Fleece composition affects.
  • the device according to the older patent application has the advantage that the bulky leading fiber web between the two endless belts slowly increasing and compressed with even pressure from above and below without shear stress and only when it is firmly held between the two endless belts, is wetted.
  • the invention is based on the object to find a first needling unit in which not only the advantages of Device according to the older patent application are retained, but still one stronger compaction of the fleece before the first wetting of the fiber web is possible. A stronger compression or more correctly, a better hold of the fibers of the fiber web when netting would z. B. prevent blurring of individual fibers and ultimately lead to a better nonwoven product.
  • the two rollers that press the two endless belts against the deflection roller and between which the wetting bar is arranged should be arranged close together and be assigned directly to the deflection roller. In this way the contact pressure of the endless belts to the deflection roller the strongest.
  • the deflection roller can simultaneously be the needling drum or a of the two pressure rollers can be a takeover drum, which is then also the same as a needling drum can be formed.
  • a needling drum can be formed.
  • a water needling unit In a frame 1 is a water needling unit with only one needling drum 2 shown.
  • This unit is usually the first unit of a larger one Water needling system, in which there are several more needling drums, which are wrapped in a meandering shape and with which the fibrous web processed on both sides, can join.
  • this unit consists of a first endless belt 3, which has several Rollers 2, 5 rotatably arranged in a holding frame 4 are deflected and tensioned is held.
  • a needle to be needled runs on this endless belt in the direction of arrow 6 initially more voluminous fibrous web 7. It can also be a fibrous web that initially has no strength and thus directly from a card, not shown is placed on the endless belt 3.
  • the roller 2 is in this embodiment designed as the needling drum. This means that they are in diameter is larger and designed as a permeable drum, which at least at the water contact points under suction (arrows 8) is set.
  • the first endless belt 3 is assigned a second endless belt 9 in opposite directions, that the working strand 3 'of the first endless belt 3 is the working strand 9' of the second Endless belt opposite, there run the runs 3 ', 9' in the same direction and taper towards each other in this area.
  • This is again through several Rolls 10 - 12 of the endless belt 9 causes the on the frame 1 attached support frame 13 are rotatably mounted.
  • Two of the rollers of the second endless belt 9, namely the rollers 11 and 12, are the Deflection roller 2 of the first endless belt 3, which is designed as a needling drum is directly assigned.
  • This means that the rollers 11 and 12 are guided under tension Endless belt 9 against the endless belt 3 and then against the deflection roller 2 press.
  • they are arranged close together and can only be between them so much space that the nozzle bar 14 are advanced to the endless belt 9 can.
  • the delivered and from the strand 3 'of the endless belt 3rd the fiber web carried forward not only slowly compressed between the endless belts 3 and 9, but pressed on the deflection roller 2. in this state the fiber web 7 wet by means of the water bar 14 and can then be further needled.
  • the deflection roller 2 are then two needling nozzle bars 15, 16 in the outlet area of the drum Assigned axially parallel, which ensure the first interweaving of the fibers. supports from the endless belt 3, the fiber web is then transported and to the further treatment organ 17 passed on and thus released from the endless belt 3.
  • nozzle bars 15 'and 16' are here the larger and permeable takeover roller 12 'of the endless belt 9 assigned. in this embodiment, the wetting by means of the bar 14 and the first needling by means of the nozzle bars 15 ', 16' on different Areas of the fibrous web are carried out.
  • FIG. 3 A further example according to FIG. 3 is also conceivable, in which the first, the Endless belt 3 carrying fibrous web 7 through two close together, but at a distance rollers 11 "and 12" arranged to receive the bar 14 'initially the first Endless belt 3, then the fibrous web 7 and then the second endless belt 9 to the deflection roller Press 2 'of the second endless belt 9, the deflecting roller 2' also here, as in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the deflecting roller 12 'again as a needling drum is formed, which is why the nozzle bars 15 'and 16' of this drum assigned.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Claims (9)

  1. Dispositif d'enchevêtrement hydrodynamique destiné à consolider de préférence sans liants les fibres d'une nappe constituées de fibres naturelles et/ou synthétiques très diversifiées, et comprenant
    a) une première boucle continue soutenant la nappe fibreuse, tendue et déviée entre au moins deux tambours,
    b) un tambour d'aiguilletage raccordé sur toute la largeur de travail à au moins une barre d'injection, parallèlement à l'axe et
    c) au moins une seconde barre d'injection dont les jets d'eau ont été orientés vers la face arrière d'une boucle continue et, via la boucle continue, vers la nappe fibreuse, au moins en vue de la réticulation de ladite nappe,
    et caractérisé en ce que
    d) une seconde boucle continue (9) tendue elle aussi entre au moins deux tambours a été raccordée en sens contraire à la première boucle continue (3), le brin de travail (9') opposé au brin de travail (3') de la première boucle continue (3) circulant dans la même direction que le brin de travail de la première boucle continue (3),
    e) les projections longitudinales des deux brins de travail (3', 9') des deux boucles continues (3, 9) sont orientées l'une vers l'autre, de manière à former un cône et de telle sorte que la nappe fibreuse (7) reposant sur le brin de travail (3') de la première boucle continue (3) soit de plus en plus comprimée entre les boucles continues avançant vers l'avant,
    f) la seconde boucle continue (9) est comprimée par deux tambours (11, 12 ;11 12') contre un tambour de déviation (2) de la première boucle continue (3) afin de mieux enchevêtrer les deux boucles continues (3, 9) et
    g) la barre d'injection (14) est dirigée entre ces deux tambours (11,12 ; 11, 12') vers la nappe fibreuse (7) comprimée par les deux boucles continues (3,9), afin de réticuler ladite nappe (7).
  2. Dispositif d'enchevêtrement hydrodynamique destiné à consolider de préférence sans liants les fibres d'une nappe constituée de fibres naturelles et/ou de fibres synthétiques très diversifiées, et comprenant
    a) une première boucle continue soutenant la nappe fibreuse, tendue et déviée entre au moins deux tambours et
    b) un tambour d'aiguilletage relié sur toute la largeur de travail à au moins une barre d'injection, parallèlement à l'axe, et
    c) au moins une seconde barre d'injection dont les jets d'eau ont été orientés vers la face arrière d'une boucle continue et, via la boucle continue, vers la nappe fibreuse, au moins en vue de la réticulation de ladite nappe,
    d) une seconde boucle continue (9) tendue elle aussi entre au moins deux tambours a été raccordée en sens contraire à la première boucle continue (3), le brin de travail (9') opposé au brin de travail (3') de la première boucle continue (3) circulant dans la même direction que le brin de travail de la première boucle continue (3),
    e) les projections longitudinales des deux brins de travail (3', 9') des deux boucles continues (3, 9) sont orientées l'une vers l'autre, de manière à former un cône et de telle sorte que la nappe fibreuse (7) reposant sur le brin de travail (3') de la première boucle continue (3) soit de plus en plus comprimée entre les boucles continues (3, 9) avançant vers l'avant,
    f) la première boucle continue (3) est comprimée par deux tambours (11'', 12'') contre un tambour de déviation (2) de la seconde boucle continue (9) afin de mieux enchevêtrer les deux boucles continues (3, 9) et
    g) la barre d'injection (14') est dirigée entre ces deux tambours (11", 12") vers la nappe fibreuse (7) comprimée par les deux boucles continues (3,9), afin de réticuler ladite nappe (7).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux tambours (11, 12 ; 11, 12' ; 11" 12'') sont disposés les uns près des autres, en tenant compte de la place nécessaire pour la barre d'injection (14, 14") et raccordés directement au tambour de déviation (2, 2') de la première ou de la seconde boucle continue (3, 9).
  4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérise en ce que le tambour de déviation (2, 2', 12'), se présente sous la forme d'un tambour d'aiguilletage.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tambour de déviation (2, 2', 12') se présente sous la forme d'un tambour perforé et perméable avec un diamètre supérieur à celui des tambours (5, 10 - 12).
  6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que au moins une barre d'injection (15, 16 ; 15' 16') est raccordé en vue de l'aiguilletage à la zone périphérique descendante du tambour de déviation, ledit tambour étant entouré par la première ou la seconde boucle continue (3, 9).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le tambour de déviation (12', 2') entouré par la seconde boucle continue (9) se présente sous la forme d'un tambour de transfert de la nappe fibreuse.
  8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second tambour (12') raccordé au tambour de déviation (2) se présente sous la forme d'un tambour de transfert de la nappe fibreuse.
  9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le tambour de transfert (12', 2') se présente sous la forme d'un tambour d'aiguilletage, autrement dit d'un tambour perforé perméable de diamètre supérieur à celui des tambours (5, 10), et en ce que au moins une barre d'injection (15', 16') est reliée au tambour de transfert entouré par la seconde boucle continue (9), en vue de l'aiguilletage par eau.
EP98102048A 1997-02-12 1998-02-06 Dispositif d'hydro-enchevêtrement de fibres d'une nappe fibreuse Expired - Lifetime EP0859076B1 (fr)

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