EP0858840A1 - Einrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Pulverbeschichten von Werkstücken - Google Patents

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EP0858840A1
EP0858840A1 EP97121869A EP97121869A EP0858840A1 EP 0858840 A1 EP0858840 A1 EP 0858840A1 EP 97121869 A EP97121869 A EP 97121869A EP 97121869 A EP97121869 A EP 97121869A EP 0858840 A1 EP0858840 A1 EP 0858840A1
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EP
European Patent Office
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powder
spray gun
channel plate
feed
unit
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EP97121869A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Dr. Adams
Maximilian Matt
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Wagner International AG
Original Assignee
Wagner International AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1477—Arrangements for supplying particulate material means for supplying to several spray apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for electrostatic powder coating of workpieces with different powders using a spray device at least one spray gun according to the preambles of the claims 1 and 5.
  • the workpieces slowly on several spray guns arranged one after the other continuously moving past.
  • the spray guns are on Hoists mounted so that they are vertical with respect to the moving workpieces can be moved up and down. Sprayed Excess powder is recovered and either with Fresh powder mixed or sprayed separately. At least the spray gun first reached by the workpieces is wholly or partly fed with the recycled powder, while the last one reached from the workpieces Spray gun is supplied with fresh powder only. So is the workpiece with a primer coat made entirely or partially recycled powder, the lower quality than the last applied top layer from the fresh powder has (DE 40 13 063 C1).
  • a color change currently requires either a careful change Cleaning of the entire supply system for the powder supply or an exchange of the old hose set for a new hose set on all guns for powder mixtures or to avoid color spreading.
  • a manual hose replacement leads to a conventional one Cleaning to a significant reduction in Downtime when changing colors, but it always takes a lot of work considerable expenditure of equipment, time and labor.
  • the invention aims at a device and a method for electrostatic powder coating of workpieces with different powders, be it for coating a workpiece with several powder layers different quality, e.g. a primer coat and one or more cover layers above one another, or be it for coating the workpieces with different ones Powder qualities in different places or with different ones Colors, the period for switching from one powder should be shortened to another powder.
  • a device and a method for electrostatic powder coating of workpieces with different powders be it for coating a workpiece with several powder layers different quality, e.g. a primer coat and one or more cover layers above one another, or be it for coating the workpieces with different ones Powder qualities in different places or with different ones Colors, the period for switching from one powder should be shortened to another powder.
  • the device and the method according to the invention it is possible to supply the powder to the spray gun from a Powder to another powder in a period of seconds or a split second, switching to cleaning during the powder change, i.e. when the powder is interrupted Powder feed is completely dispensed with. This cuts an inevitable Interruption of operation when changing powder significantly from.
  • This makes it possible instead of using multiple Spray guns with just one spray gun in no time different powders on one at the spray gun continuously to move past the workpiece, the Gun on an articulated arm robot known from wet painting technology is mountable, the precise positioning the spray gun along a pre-programmed path of the workpiece.
  • Such a pinpoint Positioning the spray gun causes almost that all sprayed powder gets on the workpiece surface, so that, for example, when spraying powder in succession different colors a disposal of the little sprayed by Powders are accepted and therefore without Powder recycling can be worked.
  • the structural unit of a powder feed device shown in the figures 1 of a spray gun, not shown, has one Feed unit 2 with hose connections arranged in a circle 3, 4, 5, 6, with through holes 3 ', 4', 5 ', 6' communicate in the feed unit, and a discharge unit 8 with a powder outlet 9, the one Hose connector 10 carries, which with a bore 10 'in Powder outlet 9 of the discharge unit 8 communicates.
  • the hole 10 'in turn communicates with four oblique holes 3 '', 4 '', 5 '' and 6 '' that face the feed unit, flat surface 11 in the same configuration as that Through holes 3 'to 6' open flush with these.
  • a channel plate is located between the feed unit 2 and the discharge unit 8 12 arranged which has a single through hole 30 has.
  • This through hole 30 is on the same Arranged in a circle like the holes 3 'to 6' and the oblique holes 3 '' to 6 ''.
  • the channel plate is around its central axis rotatable, which coincides with the central axis of the circle, on which the through holes 3 'to 6' and the Oblique bores are 3 '' to 6 '', so that by turning the Channel plate in positions in which the through hole 30 of the channel plate 12 with pairs associated with each other Holes 3 'and 3' ', 4' and 4 '', 5 'and 5' 'or 6' and 6 ''' align, optionally the hose connection 10 of the discharge unit 8 with one of the hose connections 3 to 6 of the feed unit 2 is connectable.
  • Fig. 2 shows the device of FIG. 1 supplemented by a Drive with a drive motor 20, which is an output pinion 21 drives.
  • the channel plate 12 is on its outer Scope with the same toothing as the output pinion 21 Mistake.
  • the output torque is via a toothed belt 22 of the motor 20 can be transferred to the channel plate 12.
  • the turning paths of the motor 20 and thus that of the channel plate 12 by means of a control device, not shown, exactly like this measurable that the channel plate each predetermined rotation travels on for the precise alignment of the bore 30 the selected hole 3 ', 4', 5 'or 6' required are.
  • switching times can be of the order of magnitude Get second and less.
  • the channel plate 12 must be between the opposite Surfaces 11, 13 of the discharge unit 8 and the feed unit 2 seal around the bore 30 in particular on both sides. This can be easily mastered with common sealing technology, which is not the subject of the invention and therefore is not described here.
  • the driving power of the motor 20 can also be transferred to the channel plate 12 in another way can, e.g. by means of a toothed gear. It just has to be sure that the drive the channel plate 12 around a precisely dimensioned way to align each selected bores of the feed unit 2 and the discharge unit 8 adjusted with the bore 30.
  • spray guns of common design can also be used air-assisted or airless spraying of powder the invention are used. So much for a powder-air mixture is to be sprayed is in the description above Read “powder” as a “powder-air mixture”.
  • FIG 3 shows a conveyor line of a motor vehicle body 50 in top view.
  • An automobile body 50 is on a continuously in the direction of arrow 51 and platform 52 slowly moved in the conveyor line.
  • An articulated arm robot 53 is arranged on each side of the platform, which are known from wet painting technology.
  • the stationary at 54 anchored articulated arm robots 53 have one Working arm 55, at its free end at 56 a powder feeder is arranged.
  • This powder feeder 56 basically corresponds to that in FIGS. 1 and 2 shown powder feed device 1, but supplies here two arranged parallel to each other in a twin arrangement Spray guns 57, 58 with different powders depending on Switch position of the powder feeder.
  • the twin arrangements can be made using the articulated arm robot the spray guns 57, 58 on pre-programmed tracks bring it so close to the vehicle body 50, that desired places are coated with the appropriate powder be, e.g. B. the areas not visible from the outside the vehicle body with recycled primer powder and visible surfaces of the body after a quick switch the spray guns 7, 8 with fresh powder.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zum elektrostatischen Pulverbeschichten von Werkstücken mit unterschiedlichen Pulvern mittels einer Sprühvorrichtung, welche mindestens eine Sprühpistole mit Pulverspeisevorrichtung aufweist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Pulverspeisevorrichtung der oder jeder Sprühpistole eine Zuführeinheit mit mindestens zwei Pulvereingängen, eine Abführeinheit mit einem Pulverausgang und eine Umschalteinheit aufweist, welche zum wahlweisen Anschließen des Pulverausgangs an einen ausgewählten Pulvereingang angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zum elektrostatischen Pulverbeschichten von Werkstücken mit unterschiedlichen Pulvern mittels einer Sprühvorrichtung mit mindestens einer Sprühpistole gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die Werkstücke an mehreren, nacheinander angeordneten Sprühpistolen langsam kontinuierlich vorbeibewegt. Die Sprühpistolen sind an Hubgeräten montiert, so daß sie vertikal bezüglich der vorbeibewegten Werkstücke auf- und abbewegbar sind. Versprühtes Überschußpulver wird zurückgewonnen und entweder mit Frischpulver vermischt oder separat wieder versprüht. Zumindest die zuerst von den Werkstücken erreichte Sprühpistole wird ganz oder teilweise mit dem rückgeführten Pulver gespeist, während die zuletzt von den Werkstücken erreichte Sprühpistole ausschließlich mit Frischpulver versorgt wird. So wird das Werkstück mit einer Grundierschicht aus ganz oder teilweise rückgeführtem Pulver versehen, die mindere Qualität als die zuletzt aufgebrachte Deckschicht aus dem Frischpulver hat (DE 40 13 063 C1).
Ein Pulverwechsel ist aber nicht nur zum Einsatz von Pulver unterschiedlicher Qualität erforderlich sondern auch zu einem Farbwechsel in Pulverbeschichtungsanlagen.
Ein Farbwechsel bedingt derzeit entweder eine sorgfältige Reinigung des gesamten Zuleitungssystems für die Pulverversorgung oder einen Austausch des alten Schlauchsatzes gegen einen neuen Schlauchsatz an sämtlichen Pistolen, um Pulververmischungen bzw. Farbverschleppungen zu vermeiden. Ein manueller Schlauchtausch führt im Vergleich zu einer herkömmlichen Reinigung zu einer deutlichen Verringerung der Stillstandszeit beim Farbwechsel, beansprucht jedoch immer noch erheblichen Aufwand an Gerät, Zeit und Arbeitseinsatz.
Es sind auch Verfahren bekannt geworden, bei denen im Falle eines Pulverwechsels ein Reinigungsschritt durch Spülen mit einem Reinigungsmittel, wie Druckluft, eingeschaltet wird (DE 29 30 121 A1; US 37 82 632 A). Dies erfordert zusätzlichen Zeitaufwand und verkompliziert die dafür erforderlichen Einrichtungen. Diese sind so konzipiert, daß sich bei einem Pulverwechsel die Lage der Abführeinheit und damit der Sprühpistole zwangsläufig gegenüber derjenigen der Zuführeinheit verändert, was die Steuerung der Relativbewegung zwischen Sprühpistole und Werkstück erschwert.
Mit der Erfindung sollen eine Einrichtung und ein Verfahren zum elektrostatischen Pulverbeschichten von Werkstücken mit unterschiedlichen Pulvern angegeben werden, sei es zur Beschichtung eines Werkstückes mit mehreren Pulverschichten unterschiedlicher Qualität, z.B. einer Grundierschicht und darüber einer oder mehreren Deckschichten übereinander, oder sei es zur Beschichtung der Werkstücke mit unterschiedlichen Pulverqualitäten an unterschiedlichen Stellen oder mit unterschiedlichen Farben, wobei der Zeitraum zum Umschalten von einem Pulver auf ein anderes Pulver verkürzt werden soll.
Diese Aufgabe ist durch eine Einrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 5 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Einrichtung und dem Verfahren nach der Erfindung ist es möglich, die Pulverversorgung der Sprühpistole von einem Pulver auf ein anderes Pulver in einem Zeitraum von Sekunden oder Sekundenbruchteilen umzuschalten, wobei auf eine Reinigung während des Pulverwechsels, das heißt bei unterbrochener Pulverzufuhr, ganz verzichtet ist. Dies kürzt eine unvermeidliche Betriebsunterbrechung beim Pulverwechsel deutlich ab. Dadurch wird es möglich, anstatt mit mehreren Sprühpistolen mit nur einer Sprühpistole in kürzester Zeit unterschiedliche Pulver auf ein an der Sprühpistole kontinuierlich vorbeibewegtes Werkstück aufzubringen, wobei die Pistole an einem aus der Naßlackiertechnik bekannten Knickarmroboter montierbar ist, der ein zielgenaues Positionieren der Sprühpistole längs einer vorprogrammierten Bahn bezüglich des Werkstückes ermöglicht. Ein solches zielgenaues Positionieren der Sprühpistole führt dazu, daß nahezu das gesamte versprühte Pulver auf die Werkstückoberfläche gelangt, so daß beispielsweise beim nacheinander Versprühen von Pulver unterschiedlicher Farbe eine Entsorgung des wenigen vorbeigesprühten Pulvers in Kauf genommen werden und folglich ohne Pulverrückführung gearbeitet werden kann.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.
Fig. 1
zeigt eine perspektivische Schemadarstellung einer Pulverspeisevorrichtung zur Pulverversorgung einer Sprühpistole gemäß der Erfindung, wobei zur Vereinfachung ein Antrieb für ein bewegtes Bauteil dieser Vorrichtung nicht dargestellt ist;
Fig. 2
zeigt in einer perspektivischen Darstellung ähnlich Fig. 1 eine durch einen Antrieb ergänzte Vorrichtung gemäß Fig. 1; und
Fig. 3
zeigt eine Draufsicht auf eine Karosserie-Förderlinie mit daran paarweise angeordneter Pulversprüheinrichtungen gemäß der Erfindung.
Die in den Figuren gezeigte Baueinheit einer Pulverspeisevorrichtung 1 einer nicht gezeigten Sprühpistole weist eine Zuführeinheit 2 mit im Kreis verteilt angeordneten Schlauchanschlüssen 3, 4, 5, 6, die mit Durchgangsbohrungen 3', 4', 5', 6' in der Zuführeinheit kommunizieren, und eine Abführeinheit 8 mit einem Pulverausgang 9 auf, der einen Schlauchanschluß 10 trägt, welcher mit einer Bohrung 10' im Pulverausgang 9 der Abführeinheit 8 kommuniziert. Die Bohrung 10' kommuniziert ihrerseits mit vier Schrägbohrungen 3'', 4'', 5'' und 6'', die auf der der Zuführeinheit zugekehrten, ebenen Fläche 11 in gleicher Konfiguration wie die Durchgangsbohrungen 3' bis 6' zu diesen fluchtend münden.
Zwischen Zuführeinheit 2 und Abführeinheit 8 ist eine Kanalplatte 12 angeordnet, welche eine einzige Durchgangsbohrung 30 aufweist. Diese Durchgangsbohrung 30 ist auf dem gleichen Kreis angeordnet wie die Bohrungen 3' bis 6' und die Schrägbohrungen 3'' bis 6''. Die Kanalplatte ist um ihre Mittelachse drehbar, welche mit der Mittelachse des Kreises zusammenfällt, auf dem die Durchlaßbohrungen 3' bis 6' und die Schrägbohrungen 3'' bis 6'' liegen, so daß durch Verdrehen der Kanalplatte in Stellungen, in welcher die Durchgangsbohrung 30 der Kanalplatte 12 mit paarweise einander zugeordneten Bohrungen 3' und 3'', 4' und 4'', 5' und 5'' oder 6' und 6'' fluchten, wahlweise der Schlauchanschluß 10 der Abführeinheit 8 mit einem der Schlauchanschlüsse 3 bis 6 der Zuführeinheit 2 verbindbar ist.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 1 ergänzt durch einen Antrieb mit einem Antriebsmotor 20, welcher ein Abtriebsritzel 21 antreibt. Die Kanalplatte 12 ist auf ihrem äußeren Umfang mit gleicher Verzahnung wie das Abtriebsritzel 21 versehen. Über einen Zahnriemen 22 ist das Abtriebsmoment des Motors 20 auf die Kanalplatte 12 übertragbar. Die Drehwege des Motors 20 und damit der der Kanalplatte 12 sind mittels einer nicht gezeigten Steuereinrichtung exakt so bemessbar, daß die Kanalplatte jeweils vorbestimmte Drehwege zurücklegt, die zum genauen Ausrichten der Bohrung 30 auf die jeweils gewählte Bohrung 3', 4', 5' oder 6' erforderlich sind.
Durch entsprechende Auslegung der Betriebsdrehzahl des Motors 20 und der Untersetzung mittels des Zahnriemenantriebs 21, 22 lassen sich Umschaltzeiten in der Größenordnung einer Sekunde und weniger erzielen.
Die Kanalplatte 12 muß zwischen den gegenüberstehenden Flächen 11, 13 der Abführeinheit 8 und der Zuführeinheit 2 insbesondere um die Bohrung 30 herum beidseitig abdichten. Dies ist mit gängiger Dichtungstechnik ohne weiteres beherrschbar, die nicht Gegenstand der Erfindung ist und deshalb hier nicht näher beschrieben ist.
Es versteht sich, daß die Antriebsleistung des Motors 20 auch auf andere Weise auf die Kanalplatte 12 übertragen werden kann, z.B. mittels eines Zahngetriebes. Es muß lediglich sichergestellt sein, daß der Antrieb die Kanalplatte 12 um einen exakt bemessenen Weg zum in Fluchtung bringen der jeweils gewählten Bohrungen der Zuführeinheit 2 und der Abführeinheit 8 mit der Bohrung 30 verstellt.
Es liegt ferner auf der Hand, daß die Erfindung auch schon bei nur zwei Schlauchanschlüssen das Umschalten zwischen zwei verschiedenen Pulvern ermöglicht, so daß eine Anzahl von zwei bis beliebig vielen Schlauchanschlüssen der Zuführeinheit 2 und eine entsprechende Anzahl von Schrägbohrungen in der Abführeinheit 8 vorgesehen sein können.
Über die verschiedenen Schlauchanschlüsse der Zuführeinheit können Pulver unterschiedlicher Qualität, z.B. zurückgeführtes Pulver und Frischpulver in verschiedenen Mischungsstufen mit zurückgeführtem Pulver oder aber auch verschieden gefärbte Pulver der oder den Sprühpistolen zugeführt werden, wobei die Umschaltung durch Knopfdruck ausgelöst und innerhalb einer Sekunde erledigt werden kann.
Selbstverständlich können Sprühpistolen gängiger Bauart mit luftunterstütztem oder luftlosem Versprühen von Pulver bei der Erfindung eingesetzt werden. Soweit ein Pulver-Luftgemisch versprüht werden soll, ist in der vorstehenden Beschreibung "Pulver" als "Pulver-Luftgemisch" zu lesen.
Die Fig. 3 zeigt eine Förderlinie einer Kraftfahrzeugkarosserie 50 in Draufsicht. Eine Kraftfahrzeugkarosserie 50 ist auf einer in Richtung des Pfeiles 51 kontinuierlich und langsam in der Förderlinie beweglichen Plattform 52 aufgesetzt.
Beidseitig der Plattform sind je ein Knickarmroboter 53 angeordnet, welche aus der Naßlackiertechnik bekannt sind. Die ortsfest bei 54 verankerten Knickarmroboter 53 haben einen Arbeitsarm 55, an dessen freiem Ende bei 56 eine Pulverspeisevorrichtung angeordnet ist. Diese Pulverspeisevorrichtung 56 entspricht grundsätzlich der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Pulverspeisevorrichtung 1, versorgt hier jedoch zwei in Zwillingsanordnung parallel zueinander angeordnete Sprühpistolen 57, 58 mit unterschiedlichen Pulvern je nach Schaltstellung der Pulverspeisevorrichtung.
Mittels der Knickarmroboter lassen sich die Zwillingsanordnungen der Sprühpistolen 57, 58 auf vorprogrammierten Bahnen zielgenau an die Fahrzeugkarosserie 50 so nah heranführen, daß gewünschte Stellen mit dem jeweils passenden Pulver beschichtet werden, z. B. die nicht von außen sichtbaren Flächen der Fahrzeugkarosserie mit rückgeführtem Grundierpulver und Sichtflächen der Karosserie nach schnellem Umschalten der Sprühpistolen 7, 8 mit Frischpulver.
Außerdem können ohne aufwendige Reinigungsmaßnahmen oder Schlauchwechsel unterschiedliche Farben durch einfaches Umschalten der Pulverspeisevorrichtungen über die Sprühpistolen 57, 58 versprüht werden. In diesem Fall wird auf eine Pulverrückführung ganz verzichtet, um Farbvermischung zu vermeiden. Dies führt zu einer sehr geringen zu entsorgenden Pulvermenge, weil aufgrund des zielgenauen Heranführens der Sprühpistolen 57, 58 an die angefahrenen, zu besprühenden Stellen der Karosserie 50 nahezu sämtliches versprühtes Pulver auf die Karosserie gelangt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.

Claims (9)

  1. Einrichtung zum elektrostatischen Pulverbeschichten von Werkstücken mit unterschiedlichen Pulvern mittels einer Sprühvorrichtung, welche mindestens eine Sprühpistole mit einer Pulverspeisevorrichtung aufweist, bei der die Pulverspeisevorrichtung der oder jeder Sprühpistole eine Zuführeinheit (2) mit mindestens zwei Pulvereingängen (3'-6'), einen Pulverausgang (9) und eine Umschalteinheit (12) aufweist, welche zum wahlweisen Anschließen des Pulverausgangs (9) an einen ausgewählten Pulvereingang (3', 4', 5' oder 6') angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschalteinheit eine beidseitig zwischen Anschlußflächen (13, 11) der Zuführeinheit (2) und einer Abführeinheit (8) abgedichtet bewegliche Kanalplatte (12) mit einem Pulverdurchlaß (30) aufweist, der durch Bewegen der Kanalplatte (12) in Strömungsverbindung mit einem ausgewählten Pulvereingang (3', 4', 5' oder 6') und dem Pulverausgang (9) bringbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinheit (2) vier Pulvereingänge (3'-6') aufweist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalplatte (12) mittels eines steuerbaren Antriebes (20, 21, 22) drehbeweglich ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb einen steuerbaren Motor (20) sowie einen Zahnriemen- oder Kettenantrieb (21, 22) aufweist, über welchen die Motorleistung auf die Kanalplatte (12) übertragbar ist.
  5. Verfahren zum elektrostatischen Pulverbeschichten von Werkstücken mit unterschiedlichen Pulvern mittels einer Sprühvorrichtung mit mindestens einer Sprühpistole, wobei die Werkstücke und die Sprühpistole relativ zueinander bewegt werden, wobei die Sprühpistole zuerst zum Versprühen eines ersten Pulvers betrieben wird und anschließend auf den Betrieb zum Versprühen von mindestens einem weiteren Pulver auf das gleiche oder ein nachfolgendes Werkstück umgeschaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Versprühen von weiterem Pulver direkt ohne Reinigungsmaßnahmen schnell umgeschaltet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Pulver Grundierqualität hat, insbesondere rückgeführtes Pulver ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Pulver Frischpulver ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7 zum Pulverbeschichten von Werkstücken mit mehreren Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühpistole entsprechend der Anzahl der aufzubringenden Schichten in vorbestimmter zeitlicher Reihenfolge mehrfach umgeschaltet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschalten durch wahlweises Strömungsverbinden einer Pulverspeiseleitung der oder jeder Sprühpistole mit einem ausgewählten Pulvereingang einer mehrere Pulvereingänge aufweisenden Zuführeinheit für unterschiedliche Pulver geschieht.
EP97121869A 1997-02-12 1997-12-11 Einrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Pulverbeschichten von Werkstücken Withdrawn EP0858840A1 (de)

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