EP0849826B1 - Verbindungsklemme für elektr. Leiter - Google Patents

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EP0849826B1
EP0849826B1 EP97119218A EP97119218A EP0849826B1 EP 0849826 B1 EP0849826 B1 EP 0849826B1 EP 97119218 A EP97119218 A EP 97119218A EP 97119218 A EP97119218 A EP 97119218A EP 0849826 B1 EP0849826 B1 EP 0849826B1
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steel sheet
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punched
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Frank Hartmann
Hans-Josef Köllmann
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the invention relates to a connecting terminal for electr.
  • Conductor with an insulating housing, in which a metallic contact insert used with at least two clamping points is.
  • the terminal points are between one Leaf spring and a busbar formed, which is common to all terminal points.
  • the Leaf springs are in the manner of tongues from one Punched spring steel sheet, the Tongue roots together over the spring steel sheet stay connected. The punched out The tongue ends each have a clamping edge, which is directed against the conductor rail, so that they each have one with the busbar Terminal point for an electr. Leader forms.
  • Clamps of this type are in multiple forms known, e.g. as a clamp for junction boxes. They are manufactured in large series.
  • a clamp with the characteristics of the The preamble of claim 1 is from document DE 23 17 040 B2 known.
  • the object of the invention is the metallic Contact insert for the terminals of this type training as material-saving as possible.
  • the busbar only takes on the task of power line and contacting the electr. Ladder.
  • the Has piece of spring steel sheet with the leaf springs only the task of applying clamping force, i.e. about the spring material runs no current. Accordingly can be the material for each Components are used better than it is combined functional tasks is the case. The components can thus with respect to Material savings can be optimized more extreme.
  • the busbar is according to claim 5 with to form a circular cross section and can meet the required power line cross-section to be adjusted exactly, lasts exclusively the task of power line and Conductor contact has to be fulfilled.
  • the busbar can but also any other cross-sectional shape to have.
  • the clamping points are in pairs mirror-symmetrical to one Center level in which the busbar is arranged is. This results in a predetermined number of clamping points Shortening (halving) the length of the busbar. This also saves material.
  • the piece of spring steel sheet with the leaf springs can with several clamping points increased clamping forces are well adapted, by according to claim 2 when punching out the Leaf springs from the spring steel sheet between the neighboring leaf spring pairings Sheet material web remains.
  • a particularly compact design of the invention Contact insert results according to Claim 3 if the piece of spring steel sheet with those arranged mirror-symmetrically to the center plane Leaf springs in the center plane V-shaped is angled. This has the contact insert smaller outer dimensions, and the angle of attack improved the leaf springs to the busbar inserting the electr. Head into the respective Nip.
  • Fig. 1 shows a circular busbar 3 and a V-shaped angled piece Spring steel sheet 4 with the punched out Leaf springs 5.
  • each between the tongue ends of the leaf springs and the busbar are formed, respectively an electr. Head 6 clamped.
  • the leaf springs 5 are made of tongues punched out the piece of spring steel sheet 4 and two leaf springs each mirror-symmetrical to a center plane 7 (see Fig. 2).
  • the Tongue ends of such a pair of leaf springs are spaced apart and the sheet material of the spring steel sheet is between punched out the tongue ends, so that the relief 8 arises.
  • the stamping enables direct contact between the conductor rail rod positioned in the cut-out 3 and the electr. Ladders 6.
  • the busbar 3 is in a U-shaped Receiving channel of the spring steel sheet inserted, and those punched out of the piece of spring steel sheet
  • Leaf spring tongues have a tongue length, which is dimensioned so that the tongue ends in their assembled state (i.e. in their state without one plugged into the terminal point elec. Conductor) somewhat behind the outer diameter of the busbar rod, whereby a Pre-assembly (pre-fixing) of the busbar in the U-shaped receiving channel of the Spring steel sheet is given.
  • the desired pre-assembly of the contact insert also by a clamp fitting (Clamp fit) of the busbar can be reached in the U-shaped receiving channel.
  • the pre-assembled contact insert is in accordance with Fig. 2 through an end opening inserted in the terminal insulating material housing 9, whereupon the assembly opening with a front Insulated cover 10 closed becomes.
  • the insulating cover 10 fixes the Contact insert in the insulating housing.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsklemme für elektr. Leiter mit einem Isolierstoffgehäuse, in das ein metallischer Kontakteinsatz mit mindestens zwei Klemmstellen eingesetzt ist.
Die Klemmstellen sind jeweils zwischen einer Blattfeder und einer Stromschiene gebildet, die allen Klemmstellen gemeinsam ist. Die Blattfedern sind in Art von Zungen aus einem Stück Federstahlblech ausgestanzt, wobei die Zungenwurzeln über das Federstahlblech miteinander verbunden bleiben. Die freigestanzten Zungenenden besitzen jeweils eine Klemmkante, die gegen die Stromschiene gerichtet ist, so daß sie mit der Stromschiene jeweils eine Klemmstelle für einen anzuschließenden elektr. Leiter bildet.
Klemmen dieses Typs sind in vielfachen Ausführungsformen bekannt, z.B. als Klemme für Verbindungsdosen. Sie werden in großen Serien hergestellt. Eine Klemme mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 ist aus dem Dokument DE 23 17 040 B2 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, den metallischen Kontakteinsatz für die Klemmen dieses Typs so materialsparend wie möglich auszubilden.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß je zwei Blattfedern spiegelsymmetrisch zu einer Mittenebene aus dem Federstahlblech ausgestanzt sind derart, daß ihre Zungenenden voneinander beabstandet sind und das Blechmaterial zwischen den Zungenenden weggestanzt ist (= Freistanzung) und daß die Stromschiene die Form eines Stabes hat (= Stromschienenstab), der in der Freistanzung und in der Mittenebene angeordnet ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Kontakteinsatz ist eine strikte Funktionstrennung eingehalten. Der Stromschienenstab übernimmt nur die Aufgabe der Stromleitung und Kontaktierung der elektr. Leiter. Das Stück Federstahlblech mit den Blattfedern hat nur die Aufgabe der Klemmkraftaufbringung, d.h. über das Federmaterial läuft kein Strom. Dementsprechend kann das Material für die jeweiligen Bauteile besser genutzt werden als es bei kombinierten Funktionsaufgaben der Fall ist. Die Bauteile können somit hinsichtlich einer Materialersparnis extremer optimiert werden.
Der Stromschienenstab ist gemäß Anspruch 5 mit einem kreisrunden Querschnitt auszubilden und kann dem jeweils geforderten Stromleitungsquerschnitt genau angepaßt werden, dauer ausschließlich die Aufgabe der Stromleitung und Leiterkontaktierung zu erfüllen hat. Die Kontaktierung zwischen einem kreisrunden Stromschienenstab und einem quer zum Stromschienenstab gesteckten eindrähtigen (massiven) elektr. Leiter ist sehr gut. Der Stromschienenstab kann aber auch jede beliebige andere Querschnittsform haben.
Nach der Lehre der Erfindung liegen die Klemmstellen paarweise spiegelsymmetrisch zu einer Mittenebene, in der der Stromschienenstab angeordnet ist. Dadurch ergibt sich bei einer vorgegebenen Anzahl von Klemmstellen eine Verkürzung (Halbierung) der Länge des Stromschienenstabes. Auch das spart Material.
Das Stück Federstahlblech mit den Blattfedern kann bei mehreren Klemmstellen den dadurch erhöhten Klemmkräften gut angepaßt werden, indem gemäß Anspruch 2 beim Ausstanzen der Blattfedern aus dem Federstahlblech zwischen den benachbarten Blattfeder-Paarungen ein Blechmaterial-Steg stehenbleibt.
Eine besonders kompakte Bauweise des erfindungsgemäßen Kontakteinsatzes ergibt sich gemäß Anspruch 3 dann, wenn das Stück Federstahlblech mit den zur Mittenebene spiegelsymmetrisch angeordneten Blattfedern in der Mittenebene V-förmig abgewinkelt ist. Der Kontakteinsatz hat dadurch kleinere Außenabmessungen, und der Anstellwinkel der Blattfedern zum Stromschienenstab verbessert das Einstecken der elektr. Leiter in die jeweiligen Klemmstellen.
Für eine problemlose Montage des Kontakteinsatzes in das Isolierstoffgehäuse der Klemme ist es ein Vorteil, wenn das Stück Federstahlblech, aus dem die Blattfedern ausgestanzt sind, mit dem Stromschienenstab zu einer Baueinheit vormontiert (vorfixiert) sind. Zu diesem Zweck sieht Anspruch 5 in Verbindung mit Anspruch 4 vor, daß das Federstahlblech in der Mittenebene einen im Querschnitt U-förmigen Aufnahmekanal zur Aufnahme des Stromschienenstabes aufweist und daß der Stromschienenstab in dem Aufnahmekanal verrastet.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
den erfindungsgemäßen Kontakteinsatz,
Fig. 2
den Kontakteinsatz nach Fig. 1 im montierten Zustand in einem Isolierstoffgehäuse.
Fig. 1 zeigt einen kreisrunden Stromschienenstab 3 und ein V-förmig abgewinkeltes Stück Federstahlblech 4 mit den daraus ausgestanzten Blattfedern 5. In die Klemmstellen, die jeweils zwischen den Zungenenden der Blattfedern und dem Stromschienenstab gebildet sind, ist jeweils ein elektr. Leiter 6 geklemmt.
Die Blattfedern 5 sind in Art von Zungen aus dem Stück Federstahlblech 4 ausgestanzt und zwar je zwei Blattfedern spiegelsymmetrisch zu einer Mittenebene 7 (siehe Fig. 2). Die Zungenenden einer solchen Blattfeder-Paarung sind voneinander beabstandet und das Blechmaterial des Federstahlbleches ist zwischen den Zungenenden weggestanzt, so daß die Freistanzung 8 entsteht. Die Freistanzung ermöglicht eine direkte Kontaktierung zwischen dem in der Freistanzung positionierten Stromschienenstab 3 und den elektr. Leitern 6.
Zwischen den spiegelsymmetrischen Blattfeder-Paarungen, die in jeder gewünschten Anzahl benachbart zueinander in Richtung des Stromschienenstabes aneinandergereiht werden können, ist jeweils ein Blechmaterial-Steg 11 vorhanden, der die aus der Leiterklemmung resultierenden Kräfte aufnimmt. Der aus dem Stromschienenstab 3 und dem Stück Federstahlblech 4 mit den Blattfedern 5 gebildete Kontakteinsatz ist selbsttragend, so daß die aus der Leiterklemmung resultierenden Kräfte nicht auf das Isolierstoffgehäuse der Klemme übertragen werden.
Der Stromschienenstab 3 ist in einen U-förmigen Aufnahmekanal des Federstahlbleches eingesetzt, und die aus dem Stück Federstahlblech ausgestanzten Blattfeder-Zungen besitzen eine Zungenlänge, die so bemessen ist, daß die Zungenenden in ihrem Montagezustand (d.h. in ihrem Zustand ohne einen in die Klemmstelle eingesteckten elektr. Leiter) etwas hinter dem Außendurchmesser des Stromschienenstabes liegen, wodurch eine Vormontage (Vorfixierung) des Stromschienenstabes in dem U-förmigen Aufnahmekanal des Federstahlbleches gegeben ist. Alternativ oder zusätzlich kann die gewünschte Vormontage des Kontakteinsatzes auch durch eine Klemmpassung (Klemmsitz) des Stromschienenstabes in dem U-förmigen Aufnahmekanal erreicht werden.
Der vormontierte Kontakteinsatz wird gemäß Fig. 2 über eine stirnseitige Montageöffnung in das Klemmen-Isolierstoffgehäuse 9 eingelegt, woraufhin die Montageöffnung mit einem stirnseitigen Isolierstoffdeckel 10 verschlossen wird. Der Isolierstoffdeckel 10 fixiert den Kontakteinsatz in dem Isolierstoffgehäuse.

Claims (6)

  1. Verbindungsklemme für elektr. Leitern (6)
    mit einem Isolierstoffgehäuse (9), in das ein metallischer Kontakteinsatz mit mindestens zwei Klemmstellen eingesetzt ist,
    die Klemmstellen sind jeweils zwischen einer Blattfeder (5) und einer Stromschiene (3) gebildet, die allen Klemmstellen gemeinsam ist,
    die Blattfedern (5) sind in Art von Zungen aus einem Stück Federstahlblech ausgestanzt, wobei die Zungenwurzeln über das Federstahlblech miteinander verbunden bleiben,
    die freigestanzten Zungenenden besitzen jeweils eine Klemmkante, die gegen die Stromschiene (3) gerichtet ist, so daß sie mit der Stromschiene (3) jeweils eine Klemmstelle für einen anzuschließenden elektr. Leiter (6) bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß je zwei Blattfedern (5) spiegelsymmetrisch zu einer Mittenebene (7) aus dem Stück Federstahlblech (4) ausgestanzt sind derart, daß ihre Zungenenden voneinander beabstandet sind und das Blechmaterial zwischen den Zungenenden weggestanzt ist (= Freistanzung 8)
    und daß die Stromschiene die Form eines Stabes hat (= Stromschienenstab 3), der in der Freistanzung (8) und in der Mittenebene (7) angeordnet ist.
  2. Klemme nach Anspruch 1,
        dadurch gekennzeichnet,
    daß aus dem Stück Federstahlblech (4) mehrere zur Mittenebene (7) spiegelsymmetrische Blattfeder-Paarungen ausgestanzt sind
    und daß zwischen den benachbarten Blattfeder-Paarungen jeweils ein Blechmaterial-Steg (11) vorhanden ist.
  3. Klemme nach Anspruch 1,
        dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stück Federstahlblech in der Mittenebene V-förmig abgewinkelt ist.
  4. Klemme nach Anspruch 1,
        dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stück Federstahlblech (4) in der Mittenebene (7) einen im Querschnitt U-förmigen Aufnahmekanal zur Aufnahme des Stromschienenstabes (3) aufweist.
  5. Klemme nach Anspruch 4,
        dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stromschienenstab in dem Aufnahmekanal verrastet.
  6. Klemme nach Anspruch 1,
        dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stromschienenstab (3) einen kreisrunden Querschnitt besitzt.
EP97119218A 1996-12-19 1997-11-04 Verbindungsklemme für elektr. Leiter Expired - Lifetime EP0849826B1 (de)

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EP0849826A2 EP0849826A2 (de) 1998-06-24
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