EP0847972B1 - Pyrotechnisches Verzögerungselement, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung - Google Patents

Pyrotechnisches Verzögerungselement, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung Download PDF

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EP0847972B1
EP0847972B1 EP96203536A EP96203536A EP0847972B1 EP 0847972 B1 EP0847972 B1 EP 0847972B1 EP 96203536 A EP96203536 A EP 96203536A EP 96203536 A EP96203536 A EP 96203536A EP 0847972 B1 EP0847972 B1 EP 0847972B1
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EP
European Patent Office
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delay
charge
pressed
delay element
binder14
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Markus Tobler
Walter Rauber
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SM Schweizerische Munitionsunternehmung AG
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RUAG Munition
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033Shaping the mixture
    • C06B21/0041Shaping the mixture by compression
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06CDETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
    • C06C5/00Fuses, e.g. fuse cords
    • C06C5/06Fuse igniting means; Fuse connectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10Initiators therefor
    • F42B3/16Pyrotechnic delay initiators

Definitions

  • the invention relates to a pyrotechnic delay element according to the preamble of claim 1 or 2.
  • Such a delay element is i.a. known from the EP-A1- 0 036 810 and is based on conventional pollutants producing pyrotechnic mixtures.
  • the igniter charge is encapsulated with polymers; the delay rate is made in granular or encapsulated form. This requires a relatively high ignition energy, which passes through one Percussion igniter is applied.
  • EP-A1-0 304 973 is also used for ignition with a firing pin suitable pyrotechnic Delay element known. This contains in the cheering and Delay rate toxic heavy metal compounds, which in manufacturing and in their application because of their Emissions and residues are undesirable.
  • this delay element In addition to its toxicity, this delay element has the Disadvantage that it also requires a relatively high ignition energy.
  • the Delay times should be predeterminable in the range of seconds and be reproducible.
  • the delay element is said to be are also particularly suitable for igniting mist ammunition and have only small dimensions.
  • a predetermination of the burning time of the delay element is easy to implement between 1 and 13 s.
  • the burn time is primarily a function of the length of the delay block and thus predeterminable in a simple manner. This results in high reproducibility, ensuring the safety of the pyrotechnic Elements is guaranteed.
  • a cheering set of a composition has proven particularly useful made of 99% black powder and 1% binder.
  • the burning time of the delay set can also vary can be used in a very wide range Proportion of black powder as well as silicon or of ferric oxide, the latter two Components act as slag formers.
  • a delay set without black powder according to claim 2 Manganese dioxide-zirconium as fuel; have these substances has also proven itself in the delay element according to the invention.
  • the transfer rate is expediently energetically adjusted the delay rate. Therefore it is preferred to use a Delay block supplemented with a transfer block.
  • the energy required to form a flame beam in the Transfer rate is increased by the addition of zirconium Black powder - as its reducing agent - achieved.
  • composition of the used according to claims 3 and 5 Black powder has proven to be particularly advantageous.
  • the pressing process is preferably carried out at a pressure of approximately 31 kN / cm 2 .
  • the entire delay element is denoted by 1 in FIG. 1. It consists of an elongated, cylindrical sleeve 2 which is filled at one end with the firing kit 3, at the other end with the transfer rate 5.
  • the delay rate 4 fills the average volume of the sleeve 2.
  • toothed transition 34 of the firing set 3 to the delay set 4 and the transition 45 from the delay set 4 to Transfer rate 5 can be seen.
  • a front thread 6 is used for the releasable coupling a fog sentence 7; in a back thread become notorious known detonators (electric or with detonators) coupled.
  • a delay element 1 for example with an inner diameter of 3.5 mm takes place directly in it Sleeve 2.
  • 50 mg of the lighting set 3 dosed into the sleeve.
  • a small subset of the delay rate 4. This can be between 20 and 50 mg vary. Both sets are pressed, which is a typical Teeth 34 caused at the interface of the two sets.
  • This step is made according to the total amount to be dosed Delay set 4 repeated several times until the predetermined amount, or the desired length of the Delay rate 4 is reached.
  • 30 to 100 mg of the transmission set 5 dosed into the sleeve and then pressed. This in turn creates a toothed transition 45 between the delay and transmission rate 4 or 5.
  • Brass sleeves with an inner diameter of 3.5 mm have proven particularly useful.
  • the length of the sleeves varies from 15 to 30 mm depending on the desired delay time or the number of sets to be pressed.
  • Planned stamps as well as stamps with a corrugated pattern are used as press stamps.
  • the pressing is preferably carried out at a pressure of 31 kN / cm 2 ; the holding time of each press stage is 4 to 6 s.
  • a column height which is in each case 70 to 80% of the Inner diameter is.
  • Binder14 Cellulose derivatives and polymers such as polyvinyl pyrrolidone (PVP) were also used and tested. However, it is evident that different binders, different firing times of the retardation set. For a composition of the retardation rate of 43% black powder, 46% Si and 11% Fe 2 O 3 , a burning time of 3.1 s was achieved with 0.5% binder14; with 6% binder14 a burn time of 4.1 s; with 1% PVP 3.0 s and with 1% collodion E21 a time of 2.4 s.
  • PVP polyvinyl pyrrolidone
  • the zirconium used was of commercial quality FA Powder, from DEGUSSA AG; also the iron dioxide and silicon were in commercial grit.
  • Fig. 2 the burn time t in seconds as a function of the length l in mm is shown graphically for a sleeve 2 with a bore of 3.5 mm diameter.
  • This series of experiments relates to a constant deceleration rate of the composition flour powder 43%, Fe 2 O 3 11%, Si 45% and binder Binder14 1%.
  • the quantities and compositions of the firing set and the transmission set were also kept constant and the measured delay elements were produced under the same pressures.
  • the measured burning times have a linear dependency on the length of the column of the delay set, as the regression line shows; the extrapolated areas of the straight line are drawn.
  • the linear relationship enables particularly simple predetermination the burning time of the subject of the invention; she can be extrapolated in the dash-dotted area.
  • the subject of the invention is excellently suitable for lighting of smoke projectors of the type according to EP -B1- 0 322 951 and EP -B1- 0 362 523 and others in particular on battle tanks installed fog-throwing systems.
  • the low environmental impact of the delay element is particularly favorable, so that it also lends itself to practice ammunition.

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Description

Die Erfindung betrifft ein pyrotechnisches Verzögerungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
Ein derartiges Verzögerungselement ist u.a. bekannt aus der EP -A1- 0 036 810 und basiert auf konventionellen, Schadstoffe erzeugenden pyrotechnischen Mischungen. Der Anfeuerzündsatz ist mit Polymeren verkapselt; der Verzögerungssatz ist in granulierter oder verkapselter Form hergestellt. Dies erfodert eine relativ hohe Zündenergie, weiche durch einen Perkussioszündelement aufgebracht wird.
Ferner ist aus der EP -A1- 0 304 973 ein ebenfalls zur Zündung durch einen Schlagbolzen geeignetes, pyrotechnisches Verzögerungselement bekannt. Dieses enthält im Anfeuerungsund Verzögerungssatz toxische Schwermetallverbindungen, welche in der Fabrikation und in ihrer Anwendung wegen ihrer Emissionen und Rückständen unerwünscht sind.
Dieses Verzögerungselement hat neben seiner Toxizität den Nachteil, dass es ebenfalls eine relativ hohe Zündenergie erfordert.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein schadstoffarmes pyrotechnisches Verzögerungselement zu schaffen, welches umweltfreundlich ist, nur eine niedrige Zündenergie bedarf und sowohl elektrisch als auch pyrotechnisch zündbar ist. Die Verzögerungszeiten sollen im Sekundenbereich vorbestimmbar und reproduzierbar sein. Das Verzögerungselement soll sich insbesondere auch zum Anzünden von Nebelmunition eignen und nur geringe Abmessungen aufweisen.
Die vorgenannte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
In den einzelnen Sätzen nach Anspruch 1 wird vorwiegend Schwarzpulver, auch Mehlpulver genannt, als Brennstoff verwendet.
In abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes beansprucht.
Eine Vorbestimmung der Brennzeit des Verzögerungselements ist leicht realisierbar zwischen 1 bis 13 s. Die Brennzeit ist primär eine Funktion der Länge des Verzögerungssatzes und somit in einfacher Weise vorbestimmbar. Dadurch ergibt sich eine hohe Reproduzierbarkeit, wodurch die Sicherheit des pyrotechnischen Elements gewährleistet ist.
Besonders bewährt hat sich ein Anfeuerungssatz der eine Zusammensetzung aus 99% Schwarzpulver und 1% Bindemittel aufweist.
Die Brennzeit des Verzögerungssatzes kann zusätzlich variiert werden, durch den in einem sehr weiten Bereich einsetzbaren Anteil des Brennstoffs Schwarzpulver, sowie des Siliciums oder des Eisen-III-oxids, wobei die beiden letztgenannten Komponenten als Schlackenbildner wirken.
Ein Verzögerungssatz ohne Schwarzpulver nach Anspruch 2 weist Mangandioxid-Zirkonium als Brennstoff auf; diese Stoffe haben sich im erfindungsgemässen Verzögerungselement ebenfalls bewährt.
Der Übertragungssatz wird zweckmässigerweise energetisch an den Verzögerungssatz angepasst. Deshalb wird vorzugsweise ein Verzögerungssatz mit einem Übertragungssatz ergänzt.
Die benötigte Energie zur Ausbildung eines Flammstrahls im Übertragungssatz wird durch die Zugabe von Zirkonium zum Schwarzpulver - als dessen Reduktionsmittel - erreicht.
Bestens bewährt hat sich in einem Übertragungssatz der kein Schwarzpulver aufweist, die Zugabe von Magnesium.
Die Zusammensetzung des nach den Ansprüchen 3 und 5 verwendeten Schwarzpulvers hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.
Durch das gemeinsame Pressen zweier Satztypen gemäss Verfahrensanspruch 6, wird eine hervorragende Verzahnung zwischen zwei benachbarten Sätzen gewährleistet, was eine besonders funktionssichere Zündkette ergibt. Das Pressverfahren wird bevorzugt mit einem Druck von zirka 31 kN/cm2 ausgeführt.
Anhand praktisch realisierter Ausführungsbeispiele wird der Erfindungsgegenstand näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein vereinfacht dargestelltes Verzögerungselement mit seinen verzahnten Sätzen
Fig. 2
die Brennzeit in Abhängigkeit der Säulenlänge für ein bestimmtes Verzögerungselement
Das ganze Verzögerungselement ist in Fig. 1 mit 1 bezeichnet. Es besteht aus einer länglichen, zylindrischen Hülse 2 welche an einem ihrer Enden mit dem Anfeuerungssatz 3 gefüllt ist, am anderen Ende mit dem Übertragungssatz 5. Der Verzögerungssatz 4, füllt das mittlere Volumen der Hülse 2. Weiter ist der verzahnte Übergang 34 des Anfeuerungssatzes 3 zum Verzögerungssatz 4 und der Übergang 45 vom Verzögerungssatz 4 zum Übertragungssatz 5 ersichtlich.
Ein frontseitiges Gewinde 6 dient der lösbaren Kupplung mit einem Nebelsatz 7; in ein rückseitiges Gewinde werden notorisch bekannte Zünder (elektrisch oder solche mit Zündstiften) angekoppelt.
Die beispielsweise Herstellung eines Verzögerungselementes 1 mit einem Innendurchmesser von 3,5 mm erfolgt direkt in dessen Hülse 2. In einem ersten Schritt werden 50 mg des Anfeuerungssatzes 3 in die Hülse dosiert. Danach eine kleine Teilmenge des Verzögerungssatzes 4. Diese kann zwischen 20 und 50 mg variieren. Beide Sätze werden gepresst, was eine typische Verzahnung 34 an der Grenzfläche beider Sätze verursacht. Im nächsten Schritt wird eine weitere Portion von 50 bis 100 mg des Verzögerungssatzes 4 in die Hülse 2 gefüllt und gepresst. Dieser Schritt wird entsprechend der Gesamtmenge des zu dosierenden Verzögerungssatzes 4 mehrmals wiederholt, bis die vorgegebene Menge, beziehungsweise die gewünschte Länge des Verzögerungssatzes 4 erreicht ist. Bevor die letzte Portion des Verzögerungssatzes 4 gepresst wird, werden 30 bis 100 mg des Übertragungssatzes 5 in die Hülse dosiert und dann gepresst. Dies erzeugt wiederum einen verzahnten Übergang 45 zwischen den Verzögerungs- und Übertragungssatz 4 bzw. 5.
Besonders bewährt haben sich Messinghülsen mit einem Innendurchmesser von 3,5 mm. Die Länge der Hülsen variiert nach der gewünschten Verzögerungszeit, beziehungsweise nach der zu verpressenden Satzmenge, von 15 bis 30 mm. Als Pressstempel werden Planstempel wie auch Stempel mit Riffelmuster verwendet. Das Pressen erfolgt vorzugsweise mit einem Druck von 31 kN/cm2; die Haltezeit jeder Pressstufe beträgt 4 bis 6 s.
Es hat sich gezeigt, dass sich die portionenweise Dosierung nach dem Innendurchmesser der Hülse 1 richten muss. Dabei soll bei jedem Pressvorgang die von diesem erzeugte Satz-Säule das Mass des Innendurchmessers der Hülse nicht überschreiten.
Bevorzugt ist eine Säulenhöhe welche jeweils 70 bis 80% des Innendurchmessers beträgt.
Im folgenden werden die Zusammensetzungen einiger bewährter Sätze beschrieben:
  • 1. Anfeuerungssatz: 99% Mehlpulver der Zusammensetzung 77,5% KNO3, 13,5% C und 9% S und 1,0% Binder14. Binder14 ist eine handelsübliche Polymer Verbindung aus Styrol-Copolymer und modifiziertem Kolophonium in Toluol/Xylol (Hersteller PROGA, CH-2540 Grenchen, Schweiz).
  • 2. Der Verzögerungssatz auf Basis Mehlpulver weist folgende mögliche zusammensetzungen, Mengen und entsprechende Längen auf, welche seine Brennzeit ändern und bestimmen:
  • 2.1 Mehlpulver 49%, Si 0%, Fe2O3 50%, Binder14 1%, in Mengen vom 620 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 30 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 29,3 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 12,6 s aufweist.
  • 2.2 Mehlpulver 39%, Si 60%, Fe2O3 0%, Binder14 1%, in Mengen vom 275 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,8 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 2,22 s aufweist.
  • 2.3 Mehlpulver 43%, Si 45%, Fe2O3 11%, Binder14 1%, in Mengen vom 247 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 15,9 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 15,8 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 2,87 s aufweist.
  • 2.4 Mehlpulver 69%, Si 0%, Fe2O3 30%, Binder14 1%, in Mengen vom 295 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,4 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 3,63 s aufweist.
  • 3. Der Verzögerungssatz auf Basis Zirconium und Mangandioxid weist folgende mögliche Zusammensetzungen, Mengen und entsprechende Längen auf, welche seine Brennzeit ändern und bestimmen:
  • 3.1 Zr 20%, MnO2 79%, Si 0%, Fe2O3 0%, Binder14 1%, in Mengen vom 475 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,1 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 2,53 s aufweist.
  • 3.2 Zr 30%, MnO2 30%, Si 39%, Fe2O3 0%, Binder14 1%, in Mengen vom 365 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,9 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 1,34 s aufweist.
  • 3.3 Zr 30%, MnO2 30%, Si 0%, Fe2O3 39%, Binder14 1%, in Mengen vom 470 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,8 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 1,52 s aufweist.
  • 3.4 Zr 20%, MnO2 5%, Si 25%, Fe2O3 49%, Binder14 1%, in Mengen vom 410 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,4 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 2,94 s aufweist.
  • 4. Die Zusammensetzung des Übertragungssatzes wurde gemäss den folgenden Beispielen variiert und entsprechend den Charakteristiken der verwendeten Verzögerungssätzen eingesetzt, in Mengen von 30 bis 50 mg:
  • 4.1 Mehlpulver 79%, Zr 20%, Binder14 1%.
  • 4.2 Mehlpulver 94,5%, Zr 5%, Binder14 1%.
  • 4.3 Mehlpulver 59%, Zr 40%, Binder14 1%.
  • 4.4 Zr 60%, MnO2 39%, Si 0%, Mg 0%, Binder14 1%.
  • 4.5 Zr 20%, MnO2 59%, Si 0%, Mg 20%, Binder14 1%.
  • 4.6 Zr 50%, MnO2 34%, Si 15%, Mg 0%, Binder14 1%.
  • Selbstverständlich können auch andere Bindemittel, nicht ausschliesslich Binder14 eingesetzt werden. Es wurden Cellulosederivate und Polymere wie Polyvinylpyrrolidon (PVP) ebenfalls eingesetzt und getestet. Es ist jedoch offensichtlich, dass andere Bindemittel, andere Brennzeiten des Verzögerungssatzes bewirken. Für eine Zusammensetzung des Verzögerungssatzes von 43% Schwarzpulver, 46% Si und 11% Fe2O3, wurde mit 0,5% Binder14 eine Brennzeit von 3,1 s erreicht; mit 6% Binder14 eine Brennzeit von 4,1 s; mit 1% PVP 3,0 s und mit 1% Kollodium E21 eine solche von 2,4 s.
    Das verwendete Zirconium war von handelsüblicher Qualität FA Pulver, von DEGUSSA AG; ebenfalls das Eisendioxid und Silicium waren in handelsüblichen Körnung. Magnesium der Qualität "Standard" von Mimeta SA, CH-1000 Lausanne; Mangandioxid der Qualität "Praktisch" von FLUKA; PVP - Polyvinylpyrrolidon K-30 der Firma GAF AG CH-6300 Zug; Kollodiumwolle E21 wurde vom Plüss-Staufer in CH-Oftringen geliefert.
    In Fig. 2, ist bei einer Hülse 2, mit einer Bohrung von 3,5 mm Durchmesser, die Brennzeit t in Sekunden als Funktion der Länge l in mm graphisch dargestellt. Diese Versuchsreihe bezieht sich auf einen konstanten Verzögerungssatz der Zusammensetzung Mehlpulver 43%, Fe2O3 11%, Si 45% und Bindemittel Binder14 1%. Die Mengen und Zusammensetzungen des Anfeuerungssatzes und des Übertragungssatzes wurden ebenfalls konstant gehalten und die gemessene Verzögerungselemente unter gleichen Pressdrucken hergestellt. Die gemessenen Brennzeiten weisen eine lineare Abhängigkeit von der Länge der Säule des Verzögerungssatzes auf, wie die eingezeichnete Regressionsgerade zeigt; die extrapolierten Bereiche der Geraden sind zeichnerisch abgehoben.
    Die lineare Beziehung ermöglicht die besonders einfache Vorbestimmung der Brennzeit des Erfindungsgegenstandes; sie lässt sich im strich-punktierten Bereich extrapolieren.
    Der Erfindungsgegenstand eignet sich hervorragend zum Anzünden von Nebelwurfkörpern der Art nach EP -B1- 0 322 951 sowie EP -B1- 0 362 523 und weiteren insbesondere an Kampfpanzern installierten Nebel-Wurf-Systemen.
    Besonders günstig ist die geringe Umweltbelastung des Verzögerungselementes, so dass es sich auch für Übungsmunition anbietet.

    Claims (7)

    1. Pyrotechnisches Verzögerungselement bestehend aus wenigstens einem Anfeuerungsatz, einem Übertragungssatz und einem brennzeitbestimmenden Verzögerungssatz, welche Sätze miteinander verzahnt und verdichtet in einer metallischen Hülse angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Verzögerungssatz (4) aus 30-70% Schwarzpulver, 0-60% Silicium, 0-50% Eisen-III-oxid und 0,5-6% Bindemittel besteht, wobei die Brennzeit des Elements (1) durch die Wahl der Länge des gepressten Verzögerungssatzes (4) vorbestimmt ist.
    2. Pyrotechnisches Verzögerungselement bestehend aus wenigstens einem Anfeuerungsatz, einem Übertragungssatz und einem brennzeitbestimmenden Verzögerungssatz, weiche Sätze miteinander verzahnt und verdichtet in einer metallischen Hülse angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Verzögerungssatz (4) aus 18-30% Zirkonium, 5-80% Mangandioxid, 0-40% Silicium, 0-50% Eisen-III-oxid und 0,5-6% Bindemittel besteht, wobei die Brennzeit des Elements (1) durch die Wahl der Länge des gepressten Verzögerungssatzes (4) vorbestimmt ist.
    3. Verzögerungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungssatz (5) aus 57-94% Schwarzpulver, 5-40% Zirkonium und 1-3% Bindemittel besteht, wobei das Schwarzpulver ein Gemisch aus 77,5% Kaliumnitrat, 13,5% Kohle und 9% Schwefel ist und eine Korngrösse kleiner als 250 µm aufweist.
    4. Verzögerungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungssatz (5) aus 20-60% Zirkonium, 40-60% Mangandioxid, 0-15% Silicium, 0-20% Magnesium und 1-3% Bindemittel besteht.
    5. Verzögerungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfeuerungssatz (3) aus 97-99,5% Schwarzpulver und 3-0,5% Bindemittel besteht, wobei das Schwarzpulver ein Gemisch aus 77,5% Kaliumnitrat, 13,5% Kohle und 9% Schwefel ist und eine Korngrösse kleiner als 250 µm aufweist.
    6. Verfahren zur Herstellung eines pyrotechnischen Verzögerungselements bestehend aus wenigstens einem Anfeuerungsatz, einem Übertragungssatz und einem brennzeitbestimmenden Verzögerungssatz, welche Sätze miteinander verzahnt und verdichtet in einer metallischen Hülse angeordnet sind, nach Anspruch 1 oder 2 oder wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im einem ersten Verfahrensschritt der Anfeuerungssatz in die Hülse eingefüllt wird, dass in einem zweiten Schritt eine Teilportion des Verzögerungssatzes eingefüllt wird, dass in einem dritten Schritt die beiden Schichten mit einem Pressstempel gepresst werden, dass in einem vierten Schritt jeweils weitere Teilportionen des Verzögerungssatzes in die Hülse eingefüllt werden, wobei jede Teilportion vor dem Einfüllen der nächsten Teilportion mit dem Pressstempel gepresst wird, dass in einem fünften Verfahrensschritt die letzte Teilportion des Verzögerungssatzes mit dem nachfolgend eingefüllten Übertragungssatz gepresst wird, wobei das Pressen der Sätze in der Hülse mit einem Druck von mindestens 25 kN/cm2, während 4 bis 6 s erfolgt und dass der Pressstempel ein Planstempel oder ein Stempel mit Riffelmuster ist.
    7. Verwendung eines Verzögerungselements nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Einleitung eines Zündvorganges mit vorbestimmter Verzögerungszeit in einem Nebelwurfkörper.
    EP96203536A 1996-12-13 1996-12-13 Pyrotechnisches Verzögerungselement, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung Expired - Lifetime EP0847972B1 (de)

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    EP0847972A1 EP0847972A1 (de) 1998-06-17
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