EP0847972A1 - Pyrotechnisches Verzögerungselement, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung - Google Patents

Pyrotechnisches Verzögerungselement, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung Download PDF

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EP0847972A1
EP0847972A1 EP96203536A EP96203536A EP0847972A1 EP 0847972 A1 EP0847972 A1 EP 0847972A1 EP 96203536 A EP96203536 A EP 96203536A EP 96203536 A EP96203536 A EP 96203536A EP 0847972 A1 EP0847972 A1 EP 0847972A1
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EP
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delay
delay element
pressed
sleeve
rate
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Markus Tobler
Walter Rauber
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Schweizerische Eidgenossenschaft Vertreten Durch Die Sm Schweizerische Munitionsunternehmung Der Gruppe fur Ruestungsdienste
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    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033—Shaping the mixture
    • C06B21/0041—Shaping the mixture by compression
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
    • C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
    • C06C5/06—Fuse igniting means; Fuse connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/16—Pyrotechnic delay initiators

Definitions

  • the invention relates to a pyrotechnic delay element, consisting of pressed sentences, which in a metallic sleeve are arranged, and a method for its manufacture and its use.
  • EP-A1-0 304 973 one is particularly suitable for ignition suitable pyrotechnic delay element by means of a firing pin known. This contains in the cheering and delay set toxic heavy metal compounds, which today in manufacturing and in their use because of their emissions and residues are undesirable.
  • This delay element also has the disadvantage that it requires a relatively high ignition energy.
  • the delay times should be predeterminable and reproducible in the range of seconds be.
  • the delay element should in particular also suitable for firing smoke ammunition and only have small dimensions.
  • the above task is solved in that the transitions one between each other between two adjacent sentences toothed and compressed solid phase from parts of the two Build sentences.
  • Black powder is predominantly used in the individual sets, too Flour powder called, used as fuel.
  • the manufacturing process is that in one first step of the firing set in the sleeve is filled in that in a second step a portion of the delay rate is filled in that in a third step the two layers with a press stamp are pressed, that in a fourth step further Portions of the delay set filled into the sleeve be, each portion before filling the next portion is pressed with the ram, and that in a fifth step the last portion of the delay rate with the one filled in below Transfer set is pressed.
  • the predetermination of the burning time of the delay element after Claim 2 is easily realized between 1 to 13 seconds.
  • the burn time is primarily a function of the length of the delay set and thus predeterminable in a simple manner. Thereby the reproducibility is high, which makes the Security of the pyrotechnic element is guaranteed.
  • a lighting set according to claim has proven particularly useful 3 a composition of 99% black powder and 1% binder having.
  • the burning time of the delay set can additionally according to claim 4 can be varied by in a very wide range usable proportion of the fuel black powder, as well of silicon or ferric oxide, the two the latter components act as slag formers.
  • a delay set without black powder according to claim 5 has manganese dioxide-zirconium as fuel; it has Also proven in the delay element according to the invention.
  • the transfer rate is expediently energetically adjusted the delay rate.
  • the energy required to form a Flame beam in the transfer set by adding Zirconium - as a reducing agent for black powder.
  • the transmission rate according to claim 7 has proven itself as a supplement to the delay rate according to claim 5.
  • the increased burning energy is achieved by adding magnesium.
  • composition of the black powder according to claim 8 proved to be beneficial.
  • the pressing method according to claim 10 is preferably carried out with a pressure of approximately 31 kN / cm 2 .
  • the entire delay element is denoted by 1 in FIG. 1. It consists of an elongated, cylindrical sleeve 2 which is filled at one end with the firing kit 3, at the other end with the transfer rate 5.
  • the delay rate 4 fills the average volume of the sleeve 2.
  • toothed transition 34 of the firing set 3 to the delay set 4 and the transition 45 from the delay set 4 to Transfer rate 5 can be seen.
  • a front thread 6 is used for the releasable coupling a fog sentence 7; in a back thread become notorious known detonators (electric or with detonators) coupled.
  • a delay element 1 for example with an inner diameter of 3.5 mm takes place directly in it Sleeve 2.
  • 50 mg of the lighting set 3 dosed into the sleeve.
  • a small subset of the delay rate 4. This can be between 20 and 50 mg vary. Both sets are pressed, which is a typical Teeth 34 caused at the interface of the two sets.
  • This step is made according to the total amount to be dosed Delay set 4 repeated several times until the predetermined amount, or the desired length of the Delay rate 4 is reached.
  • 30 to 100 mg of the transmission set 5 dosed into the sleeve and then pressed. This in turn creates a toothed transition 45 between the delay and transmission rate 4 or 5.
  • Brass sleeves with an inner diameter of 3.5 mm have proven particularly useful.
  • the length of the sleeves varies from 15 to 30 mm depending on the desired delay time or the number of sets to be pressed.
  • Planned stamps as well as stamps with a corrugated pattern are used as press stamps.
  • the pressing is preferably carried out at a pressure of 31 kN / cm 2 ; the holding time of each press stage is 4 to 6 s.
  • a column height which is in each case 70 to 80% of the Inner diameter is.
  • Binder14 Cellulose derivatives and polymers such as polyvinyl pyrrolidone (PVP) were also used and tested. However, it is evident that different binders, different firing times of the retardation set. For a composition of the retardation rate of 43% black powder, 46% Si and 11% Fe 2 O 3 , a burning time of 3.1 s was achieved with 0.5% binder14; with 6% binder14 a burn time of 4.1 s; with 1% PVP 3.0 s and with 1% collodion E21 a time of 2.4 s.
  • PVP polyvinyl pyrrolidone
  • the zirconium used was of commercial quality FA Powder, from DEGUSSA AG; also the iron dioxide and silicon were in commercial grit.
  • the linear relationship enables particularly simple predetermination the burning time of the subject of the invention; she can be extrapolated in the dash-dotted area.
  • the subject of the invention is excellently suitable for lighting of smoke projectors of the type according to EP -B1- 0 322 951 and EP -B1- 0 362 523 and others in particular on battle tanks installed fog-throwing systems.
  • the low environmental impact of the delay element is particularly favorable, so that it also lends itself to practice ammunition.

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Abstract

Ein umweltfreundliches pyrotechnisches Verzögerungselement (1), besteht aus aufeinander gepressten Sätzen (3,4,5), welche in einer metallischen Hülse (2) angeordnet sind. Jeweils benachbarte Bereiche der Sätze (3,4,5) bilden mit einander verzahnte Übergänge (34; 45). Die Sätze des Elements enthalten vorwiegend Schwarzpulver und weisen auch nach der Zündung wenig Schadstoffe auf. Das Herstellungsverfahren besteht aus portionenweisem Pressen der Sätze im Innern der metallischen Hülse (2). Eine bevorzugte Anwendung des Erfindungsgegenstandes ist das Anzünden von an sich bekannter Nebelmunition. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein pyrotechnisches Verzögerungselement, bestehend aus aufeinander gepressten Sätzen, welche in einer metallischen Hülse angeordnet sind, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung.
Aus der EP -A1- 0 304 973 ist ein besonders für eine Zündung durch einen Schlagbolzen geeignetes, pyrotechnisches Verzögerungselement bekannt. Dieses enthält im Anfeuerung- und Verzögerungssatz toxische Schwermetallverbindungen, welche heute in der Fabrikation und in ihrer Anwendung wegen ihrer Emissionen und Rückständen unerwünscht sind.
Dieses Verzögerungselement hat zudem den Nachteil, dass es eine relativ hohe Zündenergie erfordert.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein schadstoffarmes pyrotechnisches Verzögerungselement zu schaffen, welches umweltfreundlich ist, nur eine niedrige Zündenergie bedarf, sowohl elektrisch als auch pyrotechnisch zündbar ist. Die Verzögerungszeiten sollen im Sekundenbereich vorbestimmbar und reproduzierbar sein. Das Verzögerungselement soll sich insbesondere auch zum Anzünden von Nebelmunition eignen und nur geringe Abmessungen aufweisen.
Die vorgenannte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Übergänge zwischen je zwei benachbarten Sätzen eine ineinander verzahnte und verdichtete feste Phase aus Teilen der beiden Sätze bilden.
In den einzelnen Sätze wird vorwiegend Schwarzpulver, auch Mehlpulver genannt, als Brennstoff verwendet.
Das Verfahren zur Herstellung besteht darin, dass in einem ersten Verfahrensschritt der Anfeuerungssatz in die Hülse eingefüllt wird, dass in einem zweiten Schritt eine Teilportion des Verzögerungssatzes eingefüllt wird, dass in einem dritten Schritt die beiden Schichten mit einem Pressstempel gepresst werden, dass in einem vierten Schritt jeweils weitere Teilportionen des Verzögerungssatzes in die Hülse eingefüllt werden, wobei jede Teilportion vor dem Einfüllen der nächsten Teilportion mit dem Pressstempel gepresst wird, und dass in einem fünften Verfahrensschritt die letzte Teilportion des Verzögerungssatzes mit dem nachfolgend eingefüllten Übertragungssatz gepresst wird.
In abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes beansprucht.
Die Vorbestimmung der Brennzeit des Verzögerungselements nach Anspruch 2, ist leicht realisierbar zwischen 1 bis 13 Sekunden.
Die Brennzeit ist primär eine Funktion der Länge des Verzögerungssatzes und somit in einfacher Weise vorbestimmbar. Dadurch ergibt sich eine hohe Reproduzierbarkeit, wodurch die Sicherheit des pyrotechnischen Elements gewährleistet ist.
Besonders bewährt hat sich ein Anfeuerungssatz nach Anspruch 3 der eine Zusammensetzung aus 99% Schwarzpulver und 1% Bindemittel aufweist.
Die Brennzeit des Verzögerungssatzes kann zusätzlich nach Anspruch 4 variiert werden, durch den in einem sehr weiten Bereich einsetzbaren Anteil des Brennstoffs Schwarzpulver, sowie des Siliciums oder des Eisen-III-oxids, wobei die beiden letztgenannten Komponenten als Schlackenbildner wirken.
Ein Verzögerungssatz ohne Schwarzpulver gemäss Anspruch 5, weist Mangandioxid-Zirkonium als Brennstoff auf; es hat sich im erfindungsgemässen Verzögerungselement ebenfalls bewährt.
Der Übertragungssatz wird zweckmässigerweise energetisch an den Verzögerungssatz angepasst.
Deshalb wird ein Verzögerungssatz mit der Zusammensetzung nach Anspruch 4 mit einem Übertragungssatz gemäss Anspruch 6, ergänzt.
Nach Anspruch 6 wird die benötigte Energie zur Ausbildung eines Flammstrahls im Übertragungssatz, durch die Zugabe von Zirkonium - als Reduktionsmittel für das Schwarzpulver - erzielt.
Der Übertragungssatz nach Anspruch 7 hat sich bestens bewährt als Ergänzung zum Verzögerungssatz nach Anspruch 5. Hier wird die erhöhte Brennenergie durch die Zugabe von Magnesium erreicht.
Die Zusammensetzung des Schwarzpulvers nach Anspruch 8 hat sich als vorteilhaft erwiesen.
Durch das gemeinsame Fressen zweier Satztypen gemäss Verfahrensanspruch 9, wird eine hervorragende Verzahnung zwischen zwei benachbarten Sätzen gewährleistet, was eine besonders funktionssichere Zündkette ergibt.
Das Pressverfahren gemäss Anspruch 10, wird bevorzugt mit einem Druck von zirka 31 kN/cm2 ausgeführt.
Anhand praktisch realisierter Ausführungsbeispiele wird der Erfindungsgegenstand näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein vereinfacht dargestelltes Verzögerungselement mit seinen verzahnten Sätzen
Fig. 2
die Brennzeit in Abhängigkeit der Säulenlänge für ein bestimmtes Verzögerungselement
Das ganze Verzögerungselement ist in Fig. 1 mit 1 bezeichnet. Es besteht aus einer länglichen, zylindrischen Hülse 2 welche an einem ihrer Enden mit dem Anfeuerungssatz 3 gefüllt ist, am anderen Ende mit dem Übertragungssatz 5. Der Verzögerungssatz 4, füllt das mittlere Volumen der Hülse 2. Weiter ist der verzahnte Übergang 34 des Anfeuerungssatzes 3 zum Verzögerungssatz 4 und der Übergang 45 vom Verzögerungssatz 4 zum Übertragungssatz 5 ersichtlich.
Ein frontseitiges Gewinde 6 dient der lösbaren Kupplung mit einem Nebelsatz 7; in ein rückseitiges Gewinde werden notorisch bekannte Zünder (elektrisch oder solche mit Zündstiften) angekoppelt.
Die beispielsweise Herstellung eines Verzögerungselementes 1 mit einem Innendurchmesser von 3,5 mm erfolgt direkt in dessen Hülse 2. In einem ersten Schritt werden 50 mg des Anfeuerungssatzes 3 in die Hülse dosiert. Danach eine kleine Teilmenge des Verzögerungssatzes 4. Diese kann zwischen 20 und 50 mg variieren. Beide Sätze werden gepresst, was eine typische Verzahnung 34 an der Grenzfläche beider Sätze verursacht. Im nächsten Schritt wird eine weitere Portion von 50 bis 100 mg des Verzögerungssatzes 4 in die Hülse 2 gefüllt und gepresst. Dieser Schritt wird entsprechend der Gesamtmenge des zu dosierenden Verzögerungssatzes 4 mehrmals wiederholt, bis die vorgegebene Menge, beziehungsweise die gewünschte Länge des Verzögerungssatzes 4 erreicht ist. Bevor die letzte Portion des Verzögerungssatzes 4 gepresst wird, werden 30 bis 100 mg des Übertragungssatzes 5 in die Hülse dosiert und dann gepresst. Dies erzeugt wiederum einen verzahnten Übergang 45 zwischen den Verzögerungs- und Übertragungssatz 4 bzw. 5.
Besonders bewährt haben sich Messinghülsen mit einem Innendurchmesser von 3,5 mm. Die Länge der Hülsen variiert nach der gewünschten Verzögerungszeit, beziehungsweise nach der zu verpressenden Satzmenge, von 15 bis 30 mm. Als Pressstempel werden Planstempel wie auch Stempel mit Riffelmuster verwendet. Das Pressen erfolgt vorzugsweise mit einem Druck von 31 kN/cm2; die Haltezeit jeder Pressstufe beträgt 4 bis 6 s.
Es hat sich gezeigt, dass sich die portionenweise Dosierung nach dem Innendurchmesser der Hülse 1 richten muss. Dabei soll bei jedem Pressvorgang die von diesem erzeugte Satz-Säule das Mass des Innendurchmessers der Hülse nicht überschreiten.
Bevorzugt ist eine Säulenhöhe welche jeweils 70 bis 80% des Innendurchmessers beträgt.
Im folgenden werden die Zusammensetzungen einiger bewährter Sätze beschrieben:
  • 1. Anfeuerungssatz: 99% Mehlpulver der Zusammensetzung 77,5% KNO3, 13,5% C und 9% S und 1,0% Binder14. Binder14 ist eine handelsübliche Polymer Verbindung aus Styrol-Copolymer und modifiziertem Kolophonium in Toluol/Xylol (Hersteller PROGA, CH-2540 Grenchen, Schweiz).
  • 2. Der Verzögerungssatz auf Basis Mehlpulver weist folgende mögliche Zusammensetzungen, Mengen und entsprechende Längen auf, welche seine Brennzeit ändern und bestimmen:
  • 2.1 Mehlpulver 49%, Si 0%, Fe2O3 50%, Binder14 1%, in Mengen vom 620 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 30 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 29,3 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 12,6 s aufweist.
  • 2.2 Mehlpulver 39%, Si 60%, Fe2O3 0%, Binder14 1%, in Mengen vom 275 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,8 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 2,22 s aufweist.
  • 2.3 Mehlpulver 43%, Si 45%, Fe2O3 11%, Binder14 1%, in Mengen vom 247 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 15,9 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 15,8 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 2,87 s aufweist.
  • 2.4 Mehlpulver 69%, Si 0%, Fe2O3 30%, Binder14 1%, in Mengen vom 295 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,4 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 3,63 s aufweist.
  • 3. Der Verzögerungssatz auf Basis Zirconium und Mangandioxid weist folgende mögliche Zusammensetzungen, Mengen und entsprechende Längen auf, welche seine Brennzeit ändern und bestimmen:
  • 3.1 Zr 20%, MnO2 79%, Si 0%, Fe2O3 0%, Binder14 1%, in Mengen vom 475 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,1 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 2,53 s aufweist.
  • 3.2 Zr 30%, MnO2 30%, Si 39%, Fe2O3 0%, Binder14 1%, in Mengen vom 365 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,9 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 1,34 s aufweist.
  • 3.3 Zr 30%, MnO2 30%, Si 0%, Fe2O3 39%, Binder14 1%, in Mengen vom 470 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,8 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 1,52 s aufweist.
  • 3.4 Zr 20%, MnO2 5%, Si 25%, Fe2O3 49%, Binder14 1%, in Mengen vom 410 mg, ergibt in einer Hülsenlänge von 19 mm, eine Verzögerungssatz-Säule von 17,4 mm, welche eine mittlere Brennzeit von 2,94 s aufweist.
  • 4. Die Zusammensetzung des Übertragungssatzes wurde gemäss den folgenden Beispielen variiert und entsprechend den Charakteristiken der verwendeten Verzögerungssätzen eingesetzt, in Mengen von 30 bis 50 mg:
  • 4.1 Mehlpulver 79%, Zr 20%, Binder14 1%.
  • 4.2 Mehlpulver 94,5%, Zr 5%, Binder14 1%.
  • 4.3 Mehlpulver 59%, Zr 40%, Binder14 1%.
  • 4.4 Zr 60%, MnO2 39%, Si 0%, Mg 0%, Binder14 1%.
  • 4.5 Zr 20%, MnO2 59%, Si 0%, Mg 20%, Binder14 1%.
  • 4.6 Zr 50%, MnO2 34%, Si 15%, Mg 0%, Binder14 1%.
    • Selbstverständlich können auch andere Bindemittel, nicht ausschliesslich Binder14 eingesetzt werden. Es wurden Cellulosederivate und Polymere wie Polyvinylpyrrolidon (PVP) ebenfalls eingesetzt und getestet. Es ist jedoch offensichtlich, dass andere Bindemittel, andere Brennzeiten des Verzögerungssatzes bewirken. Für eine Zusammensetzung des Verzögerungssatzes von 43% Schwarzpulver, 46% Si und 11% Fe2O3, wurde mit 0,5% Binder14 eine Brennzeit von 3,1 s erreicht; mit 6% Binder14 eine Brennzeit von 4,1 s; mit 1% PVP 3,0 s und mit 1% Kollodium E21 eine solche von 2,4 s.
    Das verwendete Zirconium war von handelsüblicher Qualität FA Pulver, von DEGUSSA AG; ebenfalls das Eisendioxid und Silicium waren in handelsüblichen Körnung. Magnesium der Qualität "Standard" von Mimeta SA, CH-1000 Lausanne; Mangandioxid der Qualität "Praktisch" von FLUKA; PVP - Polvvinylpyrrolidon K-30 der Firma GAF AG CH-6300 Zug; Kollodiumwolle E21 wurde vom Plüss-Staufer in CH-Oftringen geliefert.
    In Fig. 2, ist bei einer Hülse 2, mit einer Bohrung von 3,5 mm Durchmesser, die Brennzeit t in Sekunden als Funktion der Länge l in mm graphisch dargestellt. Diese Versuchsreihe bezieht sich auf einen konstanten Verzögerungssatz der Zusammensetzung Mehlpulver 43%, Fe2O3 11%, Si 45% und Bindemittel Binder14 1%. Die Mengen und Zusammensetzungen des Anfeuerungssatzes und des Übertragungssatzes wurden ebenfalls konstant gehalten und die gemessene Verzögerungselemente unter gleichen Pressdrucken hergestellt. Die gemessenen Brennzeiten weisen eine lineare Abhängigkeit von der Länge der Säule des Verzögerungssatzes auf, wie die eingezeichnete Regressionsgerade zeigt; die extrapolierten Bereiche der Geraden sind zeichnerisch abgehoben.
    Die lineare Beziehung ermöglicht die besonders einfache Vorbestimmung der Brennzeit des Erfindungsgegenstandes; sie lässt sich im strich-punktierten Bereich extrapolieren.
    Der Erfindungsgegenstand eignet sich hervorragend zum Anzünden von Nebelwurfkörpern der Art nach EP -B1- 0 322 951 sowie EP -B1- 0 362 523 und weiteren insbesondere an Kampfpanzern installierten Nebel-Wurf-Systemen.
    Besonders günstig ist die geringe Umweltbelastung des Verzögerungselementes, so dass es sich auch für Übungsmunition anbietet.

    Claims (11)

    1. Pyrotechnisches Verzögerungselement (1), bestehend aus aufeinander gepressten Sätzen (3, 4, 5), welche in einer metallischen Hülse (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergänge zwischen je zwei benachbarten Sätzen eine ineinander verzahnte und verdichtete feste Phase (34, 45) aus Teilen der beiden Sätze bilden.
    2. Pyrotechnisches Verzögerungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anfeuerungssatz (3), ein brennzeitbestimmender Verzögerungssatz (4) und ein Übertragungssatz (5) vorgesehen sind, wobei die Brennzeit des Elements (1) durch die Wahl der Länge des gepressten Verzögerungssatzes (4) vorbestimmt ist.
    3. Verzögerungselement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfeuerungssatz (3) aus 97 bis 99,5% Schwarzpulver und 3 bis 0,5% Bindemittel besteht.
    4. Verzögerungselement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verzögerungssatz (4) aus 30-70% Schwarzpulver, 0-60% Silicium, 0-50% Eisen-III-oxid und 0,5-6% Bindemittel besteht.
    5. Verzögerungselement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verzögerungssatz (4) aus 18-30% Zirkonium, 5-80% Mangandioxid, 0-40% Silicium, 0-50% Eisen-III-oxid und 0,5-6% Bindemittel besteht.
    6. Verzögerungselement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungssatz (5) aus 57-94% Schwarzpulver, 5-40% Zirkonium und 1-3% Bindemittel besteht.
    7. Verzögerungselement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungssatz (5) aus 20-60% Zirkonium, 40-60% Mangandioxid, 0-15% Silicium, 0-20% Magnesium und 1-3% Bindemittel besteht.
    8. Verzögerungselement (1) nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Schwarzpulver ein Gemisch aus 77,5% Kaliumnitrat, 13,5% Kohle und 9% Schwefel ist und eine Korngrösse kleiner als 250 µm aufweist.
    9. Verfahren zur Herstellung eines Verzögerungselements nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im einem ersten Verfahrensschritt der Anfeuerungssatz in die Hülse eingefüllt wird, dass in einem zweiten Schritt eine Teilportion des Verzögerungssatzes eingefüllt wird, dass in einem dritten Schritt die beiden Schichten mit einem Pressstempel gepresst werden, dass in einem vierten Schritt jeweils weitere Teilportionen des Verzögerungssatzes in die Hülse eingefüllt werden, wobei jede Teilportion vor dem Einfüllen der nächsten Teilportion mit dem Pressstempel gepresst wird, und dass in einem fünften Verfahrensschritt die letzte Teilportion des Verzögerungssatzes mit dem nachfolgend eingefüllten Übertragungssatz gepresst wird.
    10. Verfahren zur Herstellung eines Verzögerungselements nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressen der Sätze in der Hülse mit einem Druck von mindestens 25 kN/cm2, während 4 bis 6 s erfolgt und dass der Pressstempel ein Planstempel oder ein Stempel mit Riffelmuster ist.
    11. Verwendung eines Verzögerungselements (1) nach einem der vorgängigen Ansprüchen zur Einleitung eines Zündvorganges mit vorbestimmter Verzögerungszeit in einem Nebelwurfkörper.
    EP96203536A 1996-12-13 1996-12-13 Pyrotechnisches Verzögerungselement, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung Expired - Lifetime EP0847972B1 (de)

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    ES96203536T ES2170199T3 (es) 1996-12-13 1996-12-13 Retardo pirotecnico, procedimiento para su fabricacion asi como su uso.

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