EP0840401A1 - Elektrisches Steckerverbindungsteil mit schwenkbarem Verriegelungsarm - Google Patents

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EP0840401A1
EP0840401A1 EP97117893A EP97117893A EP0840401A1 EP 0840401 A1 EP0840401 A1 EP 0840401A1 EP 97117893 A EP97117893 A EP 97117893A EP 97117893 A EP97117893 A EP 97117893A EP 0840401 A1 EP0840401 A1 EP 0840401A1
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EP
European Patent Office
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locking arm
locking
housing
opening
leg
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EP0840401B1 (de
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Thomas Bürk
Kurt Ellensohn
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Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector part with a housing made of plastic with at least one row of juxtaposed receiving chambers for the contact elements separated by transverse webs and at least one integrally formed on the outer housing wall, which can be brought from an open position into a locking position about an axis pivotable locking arm, the cross section of which is approximately L-shaped and which in the open position releases the cross section of the respective receiving chambers and which narrows the cross section in the locking position and thereby holds the contact element located therein between an end stop and the free end of the locking arm, this free End protrudes through at least one opening recessed in the housing and the locking arm is locked in the locking position with respect to the housing.
  • each receiving chamber is assigned a locking arm, which in its locking position either engages or is held in its locking position by a second housing part pushed onto the housing (EP 0164 211 B1; DE 39 33 959 C2; DE 43 01 602 C1). Since such plug connection parts have only very small dimensions, that is to say are small, these constructions are extremely filigree and the injection molding tools required for their production are extremely complex and complicated and therefore prone to failure.
  • the electrical connector according to DE 35 44 180 C2 should also be mentioned.
  • the wall of its housing there are individual cutouts opening into the receiving chambers of the contact elements. Toothed projections are formed on one leg of the L-shaped locking arm, which protrude through these recesses in the locking position of the locking arm.
  • these tooth-like projections are extremely filigree.
  • the locking arm is practically freely movable in its original open position, so that this locking arm can assume any positions and positions relative to the housing, so that such a connector cannot be manipulated on machines, unless complex mechanisms are developed which are used in the automatic further processing and further processing of such a connector plug hold the locking arm in a clearly definable and repeatable position.
  • the invention is based on this state of the art and aims at designing an electrical connector connection part so that it can be manufactured with comparatively simple and thus robust tools, but above all the connector part is to be designed in such a way that it can be manipulated on production machines is and that its locking is able to withstand the required high mechanical stresses.
  • this is achieved in that the short leg of the locking arm causing the locking of the contact elements and the opening recessed for its reception in the housing extend across the row of receiving chambers, with the locking arm in the open position between an edge of the opening and the free edge of the short leg at least one web serving as a predetermined breaking point is provided and at least one of the boundary edges of the opening running transversely to the receiving chambers intersects the pivoting path of the small leg of the locking arm and the small leg is held in a form-fitting manner in the locking position within the housing, the Axis of the locking arm opposite the locking edge of the free end of the short leg from this axis has a distance which is a small amount smaller than the distance of the boundary edge of the opening adjacent to the axis of this axis and the short legs of the locking arm is integrally formed over its entire length.
  • the electrical connector part has a housing 1 made of an electrically insulating plastic material and has essentially a rectangular, cuboid shape.
  • This connector part is designed as an injection molded part.
  • receiving chambers 3 are recessed by a row of mutually spaced, adjacent cross webs 2, into which contact elements can be inserted.
  • Such contact elements are offered commercially.
  • Openings 5 are left in the upper end face 4, through which the pin-shaped contact elements of a second plug connection part can be inserted, but which are not shown here.
  • a locking arm 6 is integrally formed, which extends essentially over the width D of the housing 1 and its axis 7 below, about which this locking arm 6 can be pivoted, by a film hinge 8 is formed.
  • this locking arm 6 is connected to the front broad side 13 of the housing via two small webs 9. These webs 9 hold the locking arm 6 in a clearly defined position or position relative to the housing 1, which is an important feature for the subsequent manipulation of the connector part in automatic placement machines.
  • the locking arm 6 has an L-shaped cross-section (FIG. 4) with a long leg 10 and a short leg 11, this short leg 11 having a latching edge 12 at its free end facing the film hinge 8.
  • a slot-shaped opening 14 which extends over its width D and lies in the swiveling range of the small leg 11 of the locking arm 6 and in the individual transverse webs 2 delimiting the receiving chambers for the contact elements are correspondingly located Recesses 15, the inside edge 16 of this recess by a dimension T compared to the front broad side 13 of the housing 1 is set back, which corresponds at least to the length of the small leg 11 of the locking arm 6.
  • the lower boundary edge 17 of the slot-like opening 14 intersects the pivoting path of the small leg 11 or its latching edge 12, as is indicated by the curved line 18 in FIG. 5, which denotes the pivoting path of the latching edge 12.
  • the two legs 10 and 11 of the locking arm 6 together form an acute angle.
  • the short leg 11 of the locking arm 6 is integrally formed over its entire length.
  • the recesses 15 described above are recessed in the crosspieces 2 of the receiving chambers 3. If these recesses were not present on the crosspieces 2, incisions are provided on the short leg 11 of the locking arm 6 in or parallel to the pivoting plane of this locking arm, into which the crosspieces 2 dividing the receiving chambers 3 project in the locking position of the locking arm.
  • the above-mentioned webs 9 are provided at the upper edge of the opening 14. It is also possible to arrange these webs at the lower edge of this opening 14. Instead of two webs, only one web can be provided or more than two webs.
  • FIG. 6 now shows a vertical cross section like FIG. 5, but here a commercially available contact element 19 with a lead wire 20 connected to it is already inserted into the receiving chamber 3.
  • This contact element 19 has resilient spreading wings 21, with which it holds itself in the receiving chamber 3.
  • the locking arm is pressed against the housing 1 (arrow 22), its short leg 11 snapping in and snapping in the manner illustrated here and thereby positively engaging behind the part of the contact element 19 serving to connect the lead wire 20 and so forms a second fuse for the contact element.
  • the latching edge 12 of the leg 11 passes over the lower boundary edge 17, this leg 1 being raised somewhat and then, as soon as the latching edge 12 has passed over the lower boundary edge 17, snaps in and engages.
  • FIGS. 1 to 6 has a row of receiving chambers 3.
  • FIG. 7 shows a housing which has two parallel rows of such receiving chambers 3. Slot-like openings 14 and locking arms 6 are formed and formed on both broad sides 13 of this housing 1, so that the housing 1 has a substantially symmetrical cross section.
  • the contact element 19 is designed as a receiving contact element.
  • the measure according to the invention which relates to the housing, can also be used where pin-shaped contact elements are arranged in the receiving chambers of the housing and are received by the contact elements 19 shown during the production of the contact connection.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Der elektrische Steckerverbindungsteil besitzt ein Gehäuse (1) mit einer Reihe von durch Querstege (2) voneinander getrennten Aufnahmekammern (3) für die Kontaktelemente (19), ferner einen einstückig an der Gehäusewand angeformten, von einer Entriegelungsstellung in eine Verriegelungsstellung bringbaren, um eine Achse verschwenkbaren Verriegelungsarm (6), der in der Entriegelungsstellung den Querschnitt der jeweiligen Aufnahmekammern (3) freigibt und der in der Verriegelungsstellung deren Querschnitt verengt und dabei das darin befindliche Kontaktelement (19) zwischen einem Endanschlag und dem freien Ende des Verriegelungsarmes (6) hält. Dieses freie Ende ragt durch eine im Gehäuse (1) ausgesparte schlitzartige Öffnung (14). Der Verriegelungsarm (6) ist in der Verriegelungsstellung gegenüber dem Gehäuse (1) arretiert. Der Verriegelungsarm (6) und die zur Aufnahme seines freien Endes im Gehäuse (1) ausgesparte Öffnung (14) erstrecken sich quer über die Reihe der Aufnahmekammern (3). Der Querschnitt des Verriegelungsarmes (6) ist etwa l-förmig gestaltet. Eine quer zu den Aufnahmekammern verlaufende Begrenzungskante (17) der Öffnung (14) schneidet den Schwenkweg des kleinen Schenkels (11) des Verriegelungsarmes. Der kleine Schenkel (11) ist in der Verriegelungsstellung innerhalb des Gehäuses (1) formschlüssig gehalten. Die Querstege (2) weisen im Bereich der sich über die Reihe der Aufnahmekammern (3) erstreckenden Öffnung (14) zur Aufnahme des durch diese Öffnung (14) ragenden Schenkels (11) des Verriegelungsarmes (6) Aussparungen auf. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Steckerverbindungsteil mit einem aus Kunststoff gefertigten Gehäuse mit mindestens einer Reihe von nebeneinanderliegenden, durch Querstege voneinander getrennten Aufnahmekammern für die Kontaktelemente und mindestens einem einstückig an der äußeren Gehäusewand angeformten, von einer Offenstellung in eine Verriegelungsstellung bringbaren, um eine Achse verschwenkbaren Verriegelungsarm, dessen Querschnitt etwa L-förmig gestaltet ist und der in der Offenstellung den Querschnitt der jeweiligen Aufnahmekammern freigibt und der in der Verriegelungsstellung deren Querschnitt verengt und dabei das darin befindliche Kontaktelement zwischen einem Endanschlag und dem freien Ende des Verriegelungsarmes hält, wobei dieses freie Ende durch mindestens eine im Gehäuse ausgesparte Öffnung ragt und der Verriegelungsarm in der Verriegelungsstellung gegenüber dem Gehäuse arretiert ist.
  • Elektrische Steckerverbindungsteile dieser Art sind in vielen Ausführungsformen bekanntgeworden. In der Regel ist jeder Aufnahmekammer ein Verriegelungsarm zugeordnet, der in seiner Verriegelungsstellung entweder einrastet oder durch einen auf das Gehäuse aufgeschobenen zweiten Gehäuseteil in seiner Verriegelungsstellung gehalten wird (EP 0164 211 B1; DE 39 33 959 C2; DE 43 01 602 C1). Da solche Steckerverbindungsteile nur sehr geringe Abmessungen haben, also klein sind, sind diese Konstruktionen außerordentlich filigran und die für ihre Herstellung erforderlichen Spritzgußwerkzeuge außerordentlich aufwendig und kompliziert und damit störanfällig.
  • In diesem Zusammenhang ist auch der elektrische Steckverbinder nach DE 35 44 180 C2 zu erwähnen. In der Wand seines Gehäuses sind einzelne, in die Aufnahmekammern der Kontaktelemente mündende Aussparungen. Am einen Schenkel des L-förmigen Verriegelungsarmes sind zahnartige Vorsprünge angeformt, die in der Verriegelungsstellung des Verriegelungsarmes durch diese Aussparungen hindurchragen. Bei kleinformatigen Steckverbindungen dieser Art, bei welchen beispielsweise die Kontaktteilung nur wenige Millimeter beträgt, sind diese zahnartigen Vorsprünge äußerst filigran. Andererseits ist zu bedenken, daß ein solches Verriegelungsglied einer Ausreißkraft von bis zu 60 N/Kontaktelement standhalten muß. Diesen Forderungen kann diese vorbekannte Konstruktion nicht entsprechen. Wird eine solche Ausreißkraft auf das Kontaktelement ausgeübt, so wird der zahnartige Vorsprung unweigerlich abgeschert. Darüberhinaus ist der Verriegelungsarm in seiner ursprünglichen Offenstellung praktisch frei beweglich, so daß dieser Verriegelungsarm gegenüber dem Gehäuse beliebige Stellungen und Lagen einnehmen kann, so daß ein solcher Steckverbinder nicht auf Automaten manipulierbar ist, es sei denn, daß aufwendige Mechanismen entwickelt werden, die bei der automatischen Weiterverarbeitung und Weiterbehandlung eines solchen Verbindungssteckers den Verriegelungsarm in einer eindeutig definierbaren und wiederholbaren Lage festhalten.
  • Von diesem Stand der Technik geht die Erfindung aus und sie zielt darauf ab, einen elektrischen Steckerverbindungsteil so konstruktiv zu gestalten, daß er mit vergleichsweise einfachen und damit robusten Werkzeugen gefertigt werden kann, vor allem aber ist der Steckverbinderteil so auszubilden, daß er auf Fertigungsautomaten manipulierbar ist und daß seine Verriegelung den geforderten hohen mechanischen Beanspruchungen standzuhalten vermag. Gemäß der Erfindung gelingt dies dadurch, daß sich der die Verriegelung der Kontaktelemente bewirkende, kurze Schenkel des Verriegelungsarmes und die zu seiner Aufnahme im Gehäuse ausgesparte Öffnung quer über die Reihe der Aufnahmekammern erstrecken, wobei in der Offenstellung des Verriegelungsarmes zwischen einem Rand der Öffnung und dem freien Rand des kurzen Schenkels mindestens ein als Sollbruchstelle dienender Steg vorgesehen ist und zumindest eine der quer zu den Aufnahmekammern verlaufenden Begrenzungskanten der Öffnung den Schwenkweg des kleinen Schenkels des Verriegelungsarmes schneidet und der kleine Schenkel in der Verriegelungsstellung innerhalb des Gehäuses formschlüssig gehalten ist, wobei die der Achse des Verriegelungsarmes gegenüberliegende Rastkante des freien Endes des kurzen Schenkels von dieser Achse einen Abstand hat, der um ein geringes Maß kleiner ist, als der Abstand der der Achse benachbarten Begrenzungskante der Öffnung von dieser Achse und der kurze Schenkel des Verriegelungsarmes über dessen gesamte Länge einstückig ausgebildet ist.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen festgehalten.
    Um die Erfindung zu veranschaulichen, werden anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dadurch die Erfindung darauf einzuschränken.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    das Gehäuse eines Steckerverbindungsteiles in Ansicht;
    Fig. 2
    in Draufsicht, Blickrichtung Pfeil A in Fig. 1;
    Fig. 3
    die Untersicht, Blickrichtung Pfeil B in Fig. 1;
    Fig. 4
    die Seitensicht, Blickrichtung Pfeil C in Fig. 1;
    Fig. 5
    einen vertikalen Längsschnitt durch das Gehäuse nach Fig. 1 gemäß der Schnittlinie V - V in Fig. 1;
    Fig. 6
    einen vertikalen Längsschnitt wie Fig. 5, jedoch mit eingesetztem und verriegeltem Kontaktelement;
    Fig. 7
    einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Gehäuses;
  • Die Figuren haben unterschiedliche Maßstäbe.
  • Der elektrische Steckerverbindungsteil besitzt ein Gehäuse 1 aus einem elektrisch isolierenden Kunststoffmaterial und weist im wesentlichen eine rechteckige, quaderförmige Gestalt auf. Dieser Steckerverbindungsteil ist als Spritzgußteil ausgestaltet. In diesem schachtelartigen Gehäuse 1 sind durch eine Reihe voneinander distanzierte, nebeneinander liegende Querstege 2 Aufnahmekammern 3 ausgespart, in welche Kontaktelemente einsetzbar sind. Solche Kontaktelemente werden im Handel angeboten. In der oberen Stirnseite 4 sind Öffnungen 5 ausgespart, durch welche die stiftförmigen Kontaktelemente eines zweiten Steckerverbindungsteiles einfügbar sind, die hier jedoch nicht dargestellt sind. An der vorderen Breitseite 13 des Gehäuses 1 (Fig. 1) ist ein Verriegelungsarm 6 angeformt, der sich im wesentlichen über die Breite D des Gehäuses 1 erstreckt und dessen hier unten liegende Achse 7, um welche dieser Verriegelungsarm 6 schwenkbar ist, durch ein Filmscharnier 8 gebildet ist. Wenn dieses Gehäuse 1 die Spritzgußform verläßt, ist dieser Verriegelungsarm 6 über zwei kleine Stege 9 mit der vorderen Breitseite 13 des Gehäuses verbunden. Diese Stege 9 halten den Verriegelungsarm 6 in einer gegenüber dem Gehäuse 1 eindeutig definierten Stellung oder Lage, was für die nachfolgende Manipulation des Steckverbinderteiles in Bestückungsautomaten ein wichtiges Merkmal bildet. Der Verriegelungsarm 6 besitzt einen L-förmigen Querschnitt (Fig. 4) mit einem langen Schenkel 10 und einem kurzen Schenkel 11, wobei dieser kurze Schenkel 11 an seinem freien, dem Filmscharnier 8 zugewandten Ende eine Rastkante 12 aufweist.
  • In der vorderen Breitseite 13 des Gehäuses 1 ist eine über seine Breite D sich erstreckende, schlitzförmige Öffnung 14 ausgespart, die im Schwenkbereich des kleinen Schenkels 11 des Verriegelungsarmes 6 liegt und in den einzelnen, die Aufnahmekammern für die Kontaktelemente begrenzenden Querstege 2 sind dazu korrespondierend liegende Ausnehmungen 15, wobei die inseitig liegende Kante 16 dieser Aussparung um ein Maß T gegenüber der vorderen Breitseite 13 des Gehäuses 1 zurückversetzt ist, das mindestens der Länge des kleinen Schenkels 11 des Verriegelungsarmes 6 entspricht. Die untere Begrenzungskante 17 der schlitzartigen Öffnung 14 schneidet den Schwenkweg des kleinen Schenkels 11 bzw. dessen Rastkante 12, wie die Bogenlinie 18 in Fig. 5 andeutet, die den Schwenkweg der Rastkante 12 bezeichnet. Die beiden Schenkel 10 und 11 des Verriegelungsarmes 6 schließen miteinander einen spitzen Winkel ein. Der kurze Schenkel 11 des Verriegelungsarmes 6 ist über dessen gesamte Länge einstückig ausgebildet. In den Querstegen 2 der Aufnahmekammern 3 sind die vorstehend beschriebenen Ausnehmungen 15 ausgespart. Falls diese Aussparungen an den Querstegen 2 nicht vorhanden wären, sind am kurzen Schenkel 11 des Verriegelungsarmes 6 in oder parallel zur Schwenkebene dieses Verriegelungsarmes verlaufende Einschnitte vorgesehen, in welche in der Verriegelungsstellung des Verriegelungsarmes die die Aufnahmekammern 3 unterteilenden Querstege 2 ragen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 sind die oben erwähnten Stege 9 am oberen Rand der Öffnung 14 vorgesehen. Es ist auch möglich, diese Stege am unteren Rand dieser Öffnung 14 anzuordnen. Anstelle von zwei Stegen kann nur ein Steg vorgesehen sein oder aber mehr als zwei Stege.
  • Fig. 6 zeigt nun einen vertikalen Querschnitt wie Fig. 5, jedoch ist hier bereits ein handelsübliches Kontaktelement 19 mit einem daran angeschlossenen Leitungsdraht 20 in die Aufnahmekammer 3 eingesetzt. Dieses Kontaktelement 19 besitzt federnde Spreizflügel 21, mit welchen es sich in der Aufnahmekammer 3 selbst festhält. Nach dem Einsetzen des Kontaktelementes 19 wird der Verriegelungsarm gegen das Gehäuse 1 gedrückt (Pfeil 22), wobei sein kurzer Schenkel 11 in der hier veranschaulichten Art und Weise einschnappt und einrastet und dabei den dem Anschluß des Leitungsdrahtes 20 dienenden Teil des Kontaktelementes 19 formschlüssig hintergreift und so eine zweite Sicherung für das Kontaktelement bildet. Die Rastkante 12 des Schenkels 11 überfährt dabei die untere Begrenzungskante 17, wobei dieser Schenkel 1 etwas angehoben wird und anschließend, sobald die Rastkante 12 die untere Begrenzungskante 17 überfahren hat, einschnappt und einrastet. Die einleitend erwähnten Stege 9, die den kurzen Schenkel 11 des Verriegelungsarmes 6 und die Breitseite 13 des Gehäuses verbinden und den Verriegelungsarm 6 gegenüber dem Gehäuse 1 vorerst in einer vorgegebenen und definierten Stellung oder Lage halten, werden beim nachfolgenden Eindrücken (Pfeil 22) des Verriegelungsarmes 6 in seine Verriegelungsstellung (Fig. 6) abgerissen, da sie gleichsam Sollbruchstellen bilden, die ihre Haltefunktion 10 nur solange auszuüben haben, bis der Steckerteil mit den Kontaktelementen bestückt ist und die Kontaktelemente im Gehäuse 1 lagemäßig fixiert sind.
  • Das Gehäuse 1 nach den Fig. 1 bis 6 besitzt eine Reihe von Aufnahmekammern 3. In Fig. 7 ist ein Gehäuse dargestellt, das zwei parallele Reihen solcher Aufnahmekammern 3 besitzt. An beiden Breitseiten 13 dieses Gehäuses 1 sind schlitzartige Öffnungen 14 und Verriegelungsarme 6 angeformt und ausgebildet, so daß das Gehäuse 1 einen im wesentlichen symmetrischen Querschnitt besitzt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Kontaktelement 19 als aufnehmendes Kontaktelement ausgebildet. Die erfindungsgemäße, das Gehäuse betreffende Maßnahme ist auch dort anwendbar, wo in den Aufnahmekammern des Gehäuses stiftförmige Kontaktelemente angeordnet sind, die von den gezeigten Kontaktelementen 19 bei der Herstellung der Kontaktverbindung aufgenommen werden.
  • Wird ein Kontaktelement in der oben erwähnten Art mechanisch beansprucht, so wirkt diese Beanspruchung auf den kurzen Schenkel 11 des Verriegelungsarmes 6 ein, der zweckmäßigerweise über seine Länge einstückig ausgebildet ist. Dabei liegt der so beanspruchte Teil des kurzen Schenkels 11 auf den jeweiligen, dem mechanisch beanspruchten Kontaktelement 19 benachbart liegenden Querstegen 2 auf und wird durch diese abgestützt.
    • Legende zu den Hinweisziffern:
    • 1
    Gehäuse
    2
    Quersteg
    3
    Aufnahmekammer
    4
    obere Stirnseite
    5
    Öffnung
    6
    Verriegelungsarm
    7
    Achse
    8
    Filmscharnier
    9
    Steg
    10
    Schenkel
    11
    Schenkel
    12
    Rastkante
    13
    vordere Breitseite
    14
    Öffnung
    15
    Ausnehmung
    16
    Kante
    17
    Begrenzungskante
    18
    Bogenlinie
    19
    Kontaktelement
    20
    Leitungsdraht
    21
    Spreizflügel
    22
    Pfeil

Claims (4)

  1. Elektrischer Steckerverbindungsteil mit einem aus Kunststoff gefertigten Gehäuse (1) mit mindestens einer Reihe von nebeneinanderliegenden, durch Querstege (2) voneinander getrennten Aufnahmekammern (3) für die Kontaktelemente (19) und mindestens einem einstückig an der äußeren Gehäusewand angeformten, von einer Offenstellung in eine Verriegelungsstellung bringbaren, um eine Achse (7) verschwenkbaren Verriegelungsarm (6), dessen Querschnitt etwa L-förmig gestaltet ist und der in der Offenstellung den Querschnitt der jeweiligen Aufnahmekammern (3) freigibt und der in der Verriegelungsstellung deren Querschnitt verengt und dabei das darin befindliche Kontaktelement (19) zwischen einem Endanschlag und dem freien Ende des Verriegelungsarmes (6) hält, wobei dieses freie Ende durch mindestens eine im Gehäuse (1) ausgesparte Öffnung (14) ragt und der Verriegelungsarm (6) in der Verriegelungsstellung gegenüber dem Gehäuse (1) arretiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der die Verriegelung der Kontaktelemente (19) bewirkende, kurze Schenkel (11) des Verriegelungsarmes (6) und die zu seiner Aufnahme im Gehäuse (1) ausgesparte Öffnung (14) quer über die Reihe der Aufnahmekammern (3) erstrecken, wobei in der Offenstellung des Verriegelungsarmes (6) zwischen einem Rand der Öffnung (14) und dem freien Rand des kurzen Schenkels mindestens ein als Sollbruchstelle dienender Steg (9) vorgesehen ist und zumindest eine der quer zu den Aufnahmekammern verlaufenden Begrenzungskanten (17) der Öffnung (14) den Schwenkweg des kleinen Schenkels (11) des Verriegelungsarmes schneidet und der kleine Schenkel (11) in der Verriegelungsstellung innerhalb des Gehäuses (1) formschlüssig gehalten ist, wobei die der Achse (7) des Verriegelungsarmes (6) gegenüberliegende Rastkante (12) des freien Endes des kurzen Schenkels (11) von dieser Achse (7) einen Abstand hat, der um ein geringes Maß kleiner ist, als der Abstand der der Achse (7) benachbarten Begrenzungskante (17) der Öffnung (14) von dieser Achse (7) und der kurze Schenkel (11) des Verriegelungsarmes (6) über dessen gesamte Länge einstückig ausgebildet ist.
  2. Elektrischer Steckerverbindungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (10, 11) des Verriegelungsarmes (6) miteinander einen spitzen Winkel einschließen.
  3. Elektrischer Steckerverbindungsteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kurze Schenkel (11) des Verriegelungsarmes (6) in oder parallel zur Schwenkebene des Verriegelungsarmes verlaufende Einschnitte aufweist, in welche in der Verriegelungsstellung die die Aufnahmekammer unterteilenden Querstege ragen.
  4. Elektrischer Steckerverbindungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstege (2) im Bereich der sich quer über die Reihe der Aufnahmekammern (3) erstreckenden Öffnung (14) zur Aufnahme des durch diese Öffnung (14) ragenden Schenkels (11) des Verriegelungsarmes (6) Aussparungen (15) aufweisen.
EP97117893A 1996-10-31 1997-10-16 Elektrisches Steckerverbindungsteil mit schwenkbarem Verriegelungsarm Expired - Lifetime EP0840401B1 (de)

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