EP0837163A1 - Anlage und Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial - Google Patents

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EP0837163A1
EP0837163A1 EP96116371A EP96116371A EP0837163A1 EP 0837163 A1 EP0837163 A1 EP 0837163A1 EP 96116371 A EP96116371 A EP 96116371A EP 96116371 A EP96116371 A EP 96116371A EP 0837163 A1 EP0837163 A1 EP 0837163A1
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EP
European Patent Office
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roller
calender
nonwoven web
card
air
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EP96116371A
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Bernhard Bocht
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DILO, JOHANN, PHILIPP
Original Assignee
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/465—Doffing arrangements for removing fibres using, or cooperating with, pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of nonwovens of fiber material according to the preamble of the claim 1 as well as a process for the production of nonwovens according to Preamble of claim 16.
  • the invention is therefore based on the object of a system as well as a process for the production of nonwovens create with which the production speed Maintaining high nonwoven uniformity increased can be.
  • the invention accordingly advantageously provides a negative pressure between the card and the calender Roller arrangement with one or more rollers with air-permeable Provide coat.
  • the rollers are there sucked at least in the part of its circumference on which the nonwoven web obtained from the card or card rests.
  • the use of rollers with an air-permeable jacket leaves a significant increase in production speed to.
  • the transfer of the pile or the nonwoven web to a screen roller has the advantage that when transporting the nonwoven web no critical transition points arise at which either due to air swirls or lack of guidance of the Nonwoven web affects the uniformity of the nonwoven web can be.
  • the sucked Screening rollers also have the advantage that the Nonwoven web held to a desired nonwoven web width can be, creating a straight edge.
  • the screening rollers can be used to increase the adhesion be structured their outer surface.
  • the vacuum on the screen rollers can be variably controlled to be an adjustment to production speed and / or to enable the type of fiber used.
  • the acceptance part can also consist of only one Doffer roller exist, so that of the master cylinder Flor taken over the doffer roller as a nonwoven web directly on the first or only roller with air permeable Coat is transferred.
  • the take-off part can consist of a tangled roller and a doffer roller, the doffer roller the pile on the partially vacuumed roller with air permeable Coat transfers.
  • the take-off part has at least two pile-forming rollers each having a pile from the master cylinder decrease, with the pile on a subordinate, for all of the flore-common rollers are combined to form a nonwoven web are. It is provided that two or more Flore are created in the acceptance section, which are on a subsequent Roll of the take-off part or the arrangement of Rolls with an air-permeable jacket to form a nonwoven web be brought together.
  • At least one of the pile-forming rollers can be one Be a tangled roller.
  • the Flore on one with the pile-forming rollers in engagement existing doffer roller merged into a nonwoven web are.
  • At least two upsetting rollers can be attached to the doffer roller downstream.
  • a transfer roller can the merged pile on the arrangement of rollers with an air-permeable jacket transfer.
  • the nonwoven web can have a of the calender rolls.
  • the Arrangement of rollers with an air-permeable jacket there is at least three rollers arranged one behind the other. These rollers enable a high transport speed, so that the production speed increases can be.
  • Successive rolls can have a rising one Have peripheral speed such that from roller to Roller the transport speed can be increased.
  • the first embodiment shown in Fig. 1 shows only the master cylinder 1 and the take-off part 3 of the Card or card, consisting of two pile-forming rollers 14.16, each one pile 18.20 from the master cylinder 1 remove, as well as from a doffer roller 24, on the the two sheets 18, 20 are doubled to form a nonwoven web 22 will.
  • a full representation of the clutter or Card can be found in DE 43 44 226 A, whereby all variants of a card shown in the system described here can be used.
  • the removal part 3 of the card or card very much be designed differently and for example 1, only from a doffer roller 24 or from a combination of a tangled roller 14 as a pile-forming Roller and a doffer roller 24 exist.
  • the nonwoven web 22 from the doffer roller 24 to a roller with air permeable Lateral surface, e.g. a screen roller 8 transferred, the in turn the fleece web 22 onto the upper calender roll 4 of the calender 2 transmits.
  • the fleece web 22 opens the circumference of the calender roll 4 from above into the nip 32 introduced between the calender rolls 4.6.
  • the Nonwoven web 22 extends over approximately a quarter of the circumference the calender roll 4, so that an intensive heat transfer can be done.
  • the screen roller 8 is subjected to negative pressure in its interior, only the one that transports the nonwoven web 22
  • the outer surface is vacuumed, while the remaining outer surface the screen roller 8 e.g. covered with a sheet 36 is.
  • the nonwoven web 22 at the transfer point between doffer roller 24 and screen roller 8 with negative pressure the outer surface of the screen roller 8 is sucked in.
  • the suction Circumferential area so that the nonwoven web 22 on the calender roll 4 can be transferred.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which also the pile is duplicated on the doffer roller 24.
  • Upsetting rollers 26, 28 and a transfer roller 30 are provided, which the nonwoven web 22 from the last upsetting roller 28th takes over and transfers to the screen roller 8.
  • the transfer roller 30 can be omitted and the Nonwoven web 22 directly from the last upsetting roller 28 to the Sieve roller 8 are transferred.
  • the last screen roller 12 of this arrangement is the nonwoven web 22 onto the lower calender roll 6 so that the nonwoven web 22nd is introduced from below into the nip 32.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which duplication the pile 18, 20 only takes place on the first screen roller 8.
  • the acceptance part 3 is for each pile 18.20 either only from a doffer roller 24.25 or one Combination of a tangled roller 14, 16 with a doffer roller 24, 25 or a combination of a tangled roller 14, 16, a doffer roller 24, 25 and two subsequent upsetting rollers 26,27; 28,29 as shown in Fig. 3.
  • the first Sieve roller 8 can be followed by several further sieve rollers 10, 12 3 in the embodiment of FIG Sieve rollers 8, 12 are shown.
  • the last screen roller 12 leads the nonwoven web 22 from below into the nip 32 of the Calendar 2 a.
  • each transfer rollers 30 arranged be.
  • the direction of rotation of the first screen roller 8 can be opposite 3 to the exemplary embodiment, so that in an embodiment with two screen rollers 8, 12 an entry of the nonwoven web 22 from above into the Calender is possible or if three are arranged in a row arranged sieve rollers 8,10,12 an inlet from underneath.
  • Fig. 4 shows an alternative example of the enema the fleece web 22 in the calender 2.
  • the single or last screen roller 8, 12 at a distance from that Calender 2 arranged, the from the peripheral surface of the Screening roller 8, 12 removed nonwoven web 22 essentially horizontally with the help of a support plate 34 in the nip 32 is introduced.
  • This entry of the nonwoven web 22nd in the calender 2 is with each embodiment described above the acceptance part 3, as well as with any arrangement Can be combined with more than one screen roller 8,10,12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einer Anlage für die Vliesherstellung aus Fasermaterial, mit mindestens einer Karde oder Krempel mit einem Hauptzylinder (1) und einem dem Hauptzylinder (1) nachgeordneten Abnahmeteil (3) mit mindestens einer Walze, sowie einem Kalander (2) mit mindestens zwei Kalanderwalzen (4,6), der die aus mindestens einem Flor (18,20) bestehende Vliesbahn (22) von der mindestens einen Karde oder Krempel erhält, ist vorgesehen, daß zwischen dem Abnahmeteil (3) der Karde oder Krempel und dem Kalander mindestens eine zumindest auf einem Teil des Umfangs besaugte Walze mit luftdurchlässigem Mantel, z.B. eine Siebwalze (8,10,12), angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage für die Vliesherstellung aus Fasermaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren für die Vliesherstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
Mit derartigen Anlagen werden Vliesbahnen mit hoher Produktionsleistung hergestellt. Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten besteht insbesondere bei Leichtvliesen das Problem, daß die Vliesbahn aufgrund der hohen Geschwindigkeiten in ihrer Struktur verändert wird, so daß die Gleichmäßigkeit des Vlieses beeinträchtigt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage sowie ein Verfahren für die Vliesherstellung zu schaffen, mit denen die Produktionsgeschwindigkeit bei Aufrechterhaltung einer hohen Vliesgleichmäßigkeit gesteigert werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 16.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zwischen dem Abnahmeteil der Karde oder Krempel und dem Kalander mindestens eine auf einem Teil ihres Umfangs besaugte Walze mit luftdurchlässigem Mantel, z.B. eine Siebwalze, angeordnet ist. Die Erfindung sieht demzufolge in vorteilhafter Weise vor, zwischen Karde und Kalander eine unter Unterdruck stehende Walzenanordnung mit einer oder mehreren Walzen mit luftdurchlässigem Mantel vorzusehen. Die Walzen werden dabei zumindest in dem Teil ihres Umfangs besaugt, auf dem die von der Karde oder Krempel erhaltene Vliesbahn aufliegt. Die Verwendung der Walzen mit luftdurchlässigem Mantel läßt eine erhebliche Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit zu.
Die Übergabe des Flores bzw. der Vliesbahn auf eine Siebwalze hat den Vorteil, daß beim Transport der Vliesbahn keine kritischen Übergangsstellen entstehen, an denen entweder durch Luftwirbel oder durch mangelnde Führung der Vliesbahn die Gleichmäßigkeit der Vliesbahn beeinträchtigt werden kann.
Dadurch, daß die Siebwalzen besaugt sind, wird ein eventuell störender Luftfilm an der Übergangsstelle zwischen dem Abnahmeteil und der ersten Siebwalze vermieden. Die besaugten Siebwalzen haben ferner den Vorteil, daß die Vliesbahn auf eine gewünschte Vliesbahnbreite gehalten werden kann, wobei eine geradlinige Abschlußkante entsteht. Die Siebwalzen können zur Haftungserhöhung auf ihrer Mantelfläche strukturiert sein.
Der Unterdruck an den Siebwalzen kann variabel steuerbar sein, um eine Anpassung an die Produktionsgeschwindigkeit und/oder an die eingesetzte Faserart zu ermöglichen.
Der Abnahmeteil kann dabei auch aus nur einer einzigen Dofferwalze bestehen, so daß der von dem Hauptzylinder über die Dofferwalze übernommene Flor als Vliesbahn direkt auf die erste oder einzige Walze mit luftdurchlässigem Mantel übertragen wird.
Alternativ kann der Abnahmeteil aus einer Wirrwalze und einer Dofferwalze bestehen, wobei die Dofferwalze den Flor auf die teilweise besaugte Walze mit luftdurchlässigem Mantel überträgt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Abnahmeteil mindestens zwei florbildende Walzen aufweist, die jeweils einen Flor von dem Hauptzylinder abnehmen, wobei die Flore auf einer nachgeordneten, für alle Flore gemeinsamen Walze zu einer Vliesbahn zusammengeführt sind. Hierbei ist vorgesehen, daß zwei oder mehr Flore im Abnahmeteil erzeugt werden, die auf einer nachfolgenden Walze des Abnahmeteils oder der Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel zu einer Vliesbahn zusammengeführt werden.
Dabei kann mindestens eine der florbildenden Walze eine Wirrwalze sein.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Flore auf einer mit den florbildenden Walzen im Eingriff befindlichen Dofferwalze zu einer Vliesbahn zusammengeführt sind.
An der Dofferwalze können mindestens zwei Stauchwalzen nachgeschaltet sein.
Eine Übertragungswalze kann die zusammengeführten Flore auf die Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel übertragen.
Die einzige oder die letzte Walze der Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel kann die Vliesbahn auf eine der Kalanderwalzen übertragen. Dabei wird die Vliesbahn auf einem Teil des Umfangs der einen Kalanderwalze in den Walzenspalt zwischen den Kalanderwalzen eingeführt. Da die Viesbahn die Kalanderwalze auf einen Teil ihres Umfangs berührt und nicht erst im Walzenspalt, kann eine höhere Wärmeübertragung erfolgen, so daß hohe Produktionsgeschwindigkeiten möglich sind.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel aus mindestens drei hintereinander angeordneten Walzen besteht. Diese Walzen ermöglichen eine hohe Transportgeschwindigkeit, so daß die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden kann.
Dabei können aufeinanderfolgende Walzen eine steigende Umfangsgeschwindigkeit aufweisen derart, daß von Walze zu Walze die Transportgeschwindigkeit erhöht werden kann.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß in der Anordnung von Walzen mit luftdurchlässigem Mantel die einzige oder letzte Walze mit Abstand von den Kalanderwalzen angeordnet ist, und daß eine Stützeinrichtung, die von der Walze abgenommene Vliesbahn direkt in den Walzenspalt zwischen den Kalanderwalzen einführt.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels mit drei Siebwalzen,
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels bei dem zwei Flore auf einer Siebwalze vereinigt werden, und
Fig. 4
eine schematische Darstellung eines alternativen Ausführungsbeispiels für den Einlauf der Vliesbahn in den Kalander.
Das in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel zeigt lediglich den Hauptzylinder 1 und den Abnahmeteil 3 der Karde oder Krempel, bestehend aus zwei florbildenden Walzen 14,16, die jeweils einen Flor 18,20 von dem Hauptzylinder 1 abnehmen, sowie aus einer Dofferwalze 24, auf der die beiden Flore 18, 20 zu einer Vliesbahn 22 dubliert werden. Eine vollständige Darstellung der Krempel oder Karde kann der DE 43 44 226 A entnommen werden, wobei sämtlich dort dargestellte Varianten einer Krempel in der hier beschriebenen Anlage verwendet werden können.
So kann der Abnahmeteil 3 der Karde oder Krempel sehr unterschiedlich gestaltet sein und beispielsweise auch abweichend von Fig. 1 nur aus einer Dofferwalze 24 oder aus einer Kombination einer Wirrwalze 14 als florbildende Walze und einer Dofferwalze 24 bestehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird die Vliesbahn 22 von der Dofferwalze 24 auf eine Walze mit luftdurchlässiger Mantelfläche, z.B. eine Siebwalze 8 übertragen, die ihrerseits die Vliesbahn 22 auf die obere Kalanderwalze 4 des Kalanders 2 überträgt. Dabei wird die Vliesbahn 22 auf dem Umfang der Kalanderwalze 4 von oben in den Walzenspalt 32 zwischen den Kalanderwalzen 4,6 hineingeführt. Die Vliesbahn 22 verläuft auf etwa einem Viertel des Umfangs der Kalanderwalze 4, so daß ein intensiver Wärmeübergang erfolgen kann.
Die Siebwalze 8 ist in ihrem Inneren mit Unterdruck beaufschlagt, wobei lediglich die die Vliesbahn 22 transportierende Mantelfläche besaugt ist, während die übrige Mantelfläche der Siebwalze 8 z.B. mit einem Blech 36 abgedeckt ist. Somit wird die Vliesbahn 22 an der Übergabestelle zwischen Dofferwalze 24 und Siebwalze 8 mit Unterdruck auf die Mantelfläche der Siebwalze 8 angesaugt. An der Übergangsstelle zu der Kalanderwalze 4 endet dabei der besaugte Umfangsbereich, so daß die Vliesbahn 22 auf die Kalanderwalze 4 übertragen werden kann.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ebenfalls ein Dublieren der Flore auf der Dofferwalze 24 erfolgt. Zwischen der Siebwalze 8 und der Dofferwalze 24 sind zwei Stauchwalzen 26,28 und eine Übertragungswalze 30 vorgesehen, die die Vliesbahn 22 von der letzten Stauchwalze 28 übernimmt und auf die Siebwalze 8 überträgt.
Alternativ kann die Übertragungswalze 30 wegfallen und die Vliesbahn 22 direkt von der letzten Stauchwalze 28 auf die Siebwalze 8 übertragen werden.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt drei Siebwalzen 8,10,12 vorgesehen, wobei wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel der Einlauf der Vliesbahn 22 in den Kalander 2 von oben her erfolgt. Die Siebwalzen 8,10,12 sind wiederum nur in dem Teil der Umfangsfläche von innen besaugt, auf dem die Vliesbahn 22 aufliegt. Die übrigen Umfangsflächen sind in geeigneter Weise, z.B. mit einem Blech 36 abgedeckt.
Alternativ zu diesem Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, nur eine bzw. zwei Siebwalzen 8,10 vorzusehen. Bei einem Ausführungsbeispiel mit zwei Siebwalzen überträgt die letzte Siebwalze 12 dieser Anordnung die Vliesbahn 22 auf die untere Kalanderwalze 6, so daß die Vliesbahn 22 von unten in den Walzenspalt 32 eingeführt wird.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Dublieren der Flore 18,20 erst auf der ersten Siebwalze 8 erfolgt. Der Abnahmeteil 3 besteht dabei für jeden Flor 18,20 entweder nur aus einer Dofferwalze 24,25 oder einer Kombination aus einer Wirrwalze 14,16 mit einer Dofferwalze 24, 25 oder einer Kombination aus einer Wirrwalze 14, 16, einer Dofferwalze 24,25 und zwei nachfolgenden Stauchwalzen 26,27;28,29, wie in Fig. 3 dargestellt. Der ersten Siebwalze 8 können mehrere weitere Siebwalzen 10,12 folgen, wobei in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 zwei Siebwalzen 8,12 dargestellt sind. Die letzte Siebwalze 12 führt die Vliesbahn 22 von unten in den Walzenspalt 32 des Kalanders 2 ein.
Alternativ zu dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel können zwischen den Stauchwalzen 28 und 29 und der Siebwalze 8 jeweils noch Übertragungswalzen 30 angeordnet sein. Die Drehrichtung der ersten Siebwalze 8 kann entgegengesetzt zu dem Ausführungsbeipiel der Fig. 3 verlaufen, so daß bei einer Ausführungsvariante mit zwei Siebwalzen 8,12 ein Einlauf der Vliesbahn 22 von oben in den Kalander ermöglicht wird bzw. bei Anordnung von drei hintereinander angeordneten Siebwalzen 8,10,12 ein Einlauf von unten.
Gemäß einer weiteren Alternative ist es auch möglich, abweichend von Fig. 3 nur eine einzige Siebwalze 8 vorzusehen.
Fig. 4 zeigte ein alternatives Beispiel für den Einlauf der Vliesbahn 22 in den Kalander 2. In diesem Fall ist die einzige oder letzte Siebwalze 8,12 mit Abstand von dem Kalander 2 angeordnet, wobei die von der Umfangsfläche der Siebwalze 8,12 abgenommene Vliesbahn 22 im wesentlichen horizontal mit Hilfe eines Stützbleches 34 in den Walzenspalt 32 eingeführt wird. Dieser Einlauf der Vliesbahn 22 in den Kalander 2 ist mit jedem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel des Abnahmeteils 3, sowie mit jeder Anordnung mit mehr als einer Siebwalze 8,10,12 kombinierbar.

Claims (22)

  1. Anlage für die Vliesherstellung aus Fasermaterial, mit mindestens einer Karde oder Krempel mit einem Hauptzylinder (1) und einem dem Hauptzylinder (1) nachgeordneten Abnahmeteil (3) mit mindestens einer Walze, sowie einem Kalander (2) mit mindestens zwei Kalanderwalzen (4,6), der die aus mindestens einem Flor (18,20) bestehende Vliesbahn (22) von der mindestens einen Karde oder Krempel erhält,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Abnahmeteil (3) der Karde oder Krempel und dem Kalander (2) mindestens eine, zumindest auf einem Teil des Umfangs von innen besaugte Walze mit luftdurchlässigem Mantel, z.B. eine Siebwalze (8,10,12), angeordnet ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmeteil (3) aus einer Dofferwalze (24,25) besteht.
  3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmeteil (3) aus einer mit dem Hauptzylinder (1) im Eingriff befindlichen Wirrwalze (14,16) und einer mit der Wirrwalze (14,16) im Eingriff befindlichen Dofferwalze (24,25) besteht.
  4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmeteil (3) mindestens zwei florbildende Walzen (14,16) aufweist, die jeweils einen Flor (18, 20) von dem Hauptzylinder (1) abnehmen, wobei die Flore (18,20) auf einer späteren, für alle Flore (18,20) gemeinsamen Walze (24,25,8) zu einer Vliesbahn (22) zusammengeführt sind.
  5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der florbildenden Walzen (14,16) eine Wirrwalze ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore (18,20) auf einer mit den florbildenden Walzen (14,16) im Eingriff befindliche Dofferwalze (24) zu einer Vliesbahn (22) zusammengeführt sind.
  7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dofferwalze (24,25) mindestens zwei Stauchwalzen (26,27,28,29) nachgeschaltet sind.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Übertragungswalze (30) die zusammengeführten Flore (18,20) auf die mindestens eine Walze (8) mit luftdurchlässigem Mantel überträgt.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flore (18,20) auf der einzigen oder ersten Walze (8) mit luftdurchlässigem Mantel zu einer Vliesbahn (22) zusammengeführt sind.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzige oder letzte Walze mit luftdurchlässigem Mantel, z.B. eine Siebwalze (8;12), mit Abstand von den Kalanderwalzen (4,6) angeordnet ist, und daß eine Stützeinrichtung (34) die von der Siebwalze (8,12) abgenommene Vliesbahn (22) in den Walzenspalt (32) zwischen den Kalanderwalzen (4,6) führt.
  11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzige oder die letzte Walze (8,12) mit luftdurchlässigem Mantel die Vliesbahn (22) auf eine der Kalanderwalzen (4;6) überträgt.
  12. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) bei zwei vertikal übereinander angeordneten Kalanderwalzen (4,6) auf dem Umfang der oberen Kalanderwalze (4) von oben in den Walzenspalt (32) zwischen dem Kalanderwalzen (4,6) eingeführt ist.
  13. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) bei zwei vertikal übereinander angeordneten Kalanderwalzen (4,6) auf dem Umfang der unteren Kalanderwalze (6) von unten in den Walzenspalt (32) eingeführt ist.
  14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei hintereinander angeordnete Walzen (8, 10,12) mit luftdurchlässigem Mantel vorgesehen sind.
  15. Anlage nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung aufeinanderfolgende Walzen (8,10,12) mit luftdurchlässigem Mantel eine zunehmende Umfangsgeschwindigkeit aufweisen.
  16. Verfahren für die Vliesherstellung aus Fasermaterial unter Verwendung einer Karde oder Krempel und einem der Karde oder Krempel nachgeordneten Kalander (2)
    durch Erzeugen mindestens eines Flores (18,20) mit mindestens einer Karde oder Krempel und
    durch Zuführen einer aus einem einzigen oder mehreren Floren (18,20) bestehenden Vliesbahn (22) zu dem Kalander,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die aus den erzeugten Floren (18,20) bestehende Vliesbahn (22) mit Hilfe von mindestens einer auf einem Teil des Umfangs besaugten Walze (8,10,12) mit luftdurchlässigen Mantel dem Kalander (2) zugeführt werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Flore (18,20) auf einer ersten Walze (8) mit luftdurchlässigem Mantel zu einer Vliesbahn (22) vereinigt werden.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) von der einzigen oder letzten Walze (8,12) mit luftdurchlässigen Mantel auf eine von zwei Kalanderwalzen (4;6) des Kalanders übertragen wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) auf einem Teil des Umfangs der Kalanderwalze (4;6) in einen Walzenspalt (32) zwischen den Kalanderwalzen (4,6) geführt wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesbahn (22) von der einzigen oder letzten Walze (8;12) mit luftdurchlässigem Mantel mit Hilfe einer Stützeinrichtung (34) direkt in den Walzenspalt (32) des Kalanders (2) eingeführt wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Walzen (8,10,12) mit luftdurchlässigem Mantel verwendet werden.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (8,10,12) aufeinanderfolgend eine höhere Drehzahl aufweisen.
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