EP0834622A2 - Wärmegedämmtes Verbindungselement zwischen externen Betonteilen, insbesondere Kragplatten, und Gebäude - Google Patents

Wärmegedämmtes Verbindungselement zwischen externen Betonteilen, insbesondere Kragplatten, und Gebäude Download PDF

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EP0834622A2 EP97116605A EP97116605A EP0834622A2 EP 0834622 A2 EP0834622 A2 EP 0834622A2 EP 97116605 A EP97116605 A EP 97116605A EP 97116605 A EP97116605 A EP 97116605A EP 0834622 A2 EP0834622 A2 EP 0834622A2
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the invention relates to a component for thermal insulation between two components, especially between one Building and a cantilevered outer part consisting of an insulating body to be laid between them with at least a pressure element that is transverse to the longitudinal extent of the insulating body runs through it and via terminal pressure plates with the two components is in operative connection, the insulating body optionally reinforcement bars for tensile and / or shear force transmission having.
  • Such components are mainly between Concrete components because they allow Balcony slabs or the like with the corresponding To connect false ceiling of the building, the usual thermal bridges largely eliminated will. In practice, therefore, they sit down more and more through and are now in numerous embodiments known.
  • the pressure elements either consist of pressure rods, which is on both sides of the insulating body in the two stretch in adjacent concrete components. Through the the prescribed anchorage length results but sometimes with a certain risk of collision the connecting reinforcement. Shorter pressure elements are then possible if pressure plates are welded to the ends be, whereby the compressive forces with permissible surface pressures transferred to the adjacent concrete component will. However, this involves welding the printing plates associated with additional manufacturing costs and leads to the local destruction of the corrosion protection of the stainless steel, which requires a higher concrete cover becomes.
  • the pressure element consists of a flat bar that on its related to the two components Ends approximately vertical turns to form which has printing plates.
  • the flat bar with the flat side in is expediently Horizontal direction built into the insulator and the turns to form the pressure plate take place around about horizontal axes. If you start from one Flat bar material, the width of which is also large like the width of the printing plates, everyone is unnecessary additional section of material and one can of one simple, rectangular flat bar base material, especially a rod-shaped stainless steel sheet, just cut it to the desired length and deformed.
  • the pressure element is expediently not a single one Turn but made with two turns, such that initially a turn in one direction is made, to which another turn connects in the opposite direction, the latter the Pressure plate forms. If you choose the first one Turning only about in relation to the vertical direction half as high as the further turn, so you get a support of the pressure plate in the middle, so that no additional bending moment can be absorbed needs.
  • a tongue from the flat bar are bent out, preferably opposite to first mentioned turn, this tongue with its free end at the former or the latter Bends abuts and thus supports the pressure plate.
  • the flat bar in Area between the bent ends also bent Have longitudinal edges. This ensures the kink stability of the pressure element and possibly also the support the printing plates improved.
  • the flat bar in Area between the bent ends also bent Have longitudinal edges. This ensures the kink stability of the pressure element and possibly also the support the printing plates improved.
  • can also be a longitudinally running in the flat bar Slit are embossed, the longitudinal edges this slot by bending the flat bar material are formed.
  • the bent ones are useful Longitudinal edges, both on the outer edges of the Flat bars, as well as those around the slot mentioned angled about 90 ° because this causes the bending moment and increases the kink resistance the most will.
  • FIG. 1 A prefabricated component can be seen in FIG. 1 an insulating body 1 with integrated tension rods 2, Shear bars 3 and pressure elements 4.
  • the pressure elements protrude a few centimeters on both sides of the insulating body 1 before, but they can also be flush with the Complete the long sides of the insulator.
  • the detailed structure of the pressure element 4 follows in one first alternative from FIGS. 2 to 4. It can be seen that that the pressure element from a flat bar 40 with a middle section and two terminal by turns integrally molded pressure plates 41 and 42 consists. These printing plates run approximately vertically and are made as follows: First, the ends of the flat bar 40 by 90 ° in one direction, in Embodiment down, bent; this first Turn 41a or 42a will then be at the desired level Lower edge of the pressure plate 41 or 42 by 180 ° bent above and forms the actual pressure plate. The length of the bend 41a or 42a is so chosen that the central portion of the flat bar 40th approximately at the middle level of the pressure plates 41 and 42 runs.
  • tongues 43 and 44 are punched out in such a way that the free ends of the pressure plates on the bends 41a and 42a opposite sides support.
  • the punched out tongues but also the material cross section between the middle section and the first Bends 41a and 42a weaken, so that the pressure element in its entirety the thermal ones Relative movements in the horizontal direction between buildings and can follow the projecting part of the building elastically.
  • the longitudinal edges of the central section are made the horizontal plane of the middle section bent out, these turns 40a and 40b expediently in turned the same direction as the first turns 41a and 42a, there also a support similar to the tongues 43 and 44 to effect.
  • the bends 40a and 40b improve the elasticity of the pressure element compared to the aforementioned thermal conditional horizontal displacements because they cross the connection between the middle section and weaken the turns 41a and 42a. Increase at the same time the stiffness of the buckling compared to the over the Pressure plates 41 and 42 initiated pressure forces.
  • the production of the described pressure element 4 goes from a rectangular stainless steel sheet, which in the desired width and material thickness stands and only has to be cut to length. On that the bends or punchings described above attached so that you have a braced Pressure element with directly molded pressure plates without the welding work previously required.
  • FIGS 5 to 7 show an alternative design of the Pressure element for higher power transmission. It exists from a slightly wider flat bar 40, otherwise has but a structure similar to that previously described Pressure element, which is why those used there Reference symbols have been adopted.
  • non-continuous slot 45 punched out has been. This punching is preferably done such that the punched-out material is not cut off, but is only turned so that one vertical turns 45a and 45b get similar to that bent outer edges 40a and 40b.
  • the other difference is that one Pressure plate 42 at its two lateral edges is bent back to the insulating body. Besides, is the flat bar 40 between the pressure plates 41 and 42 provided with a large number of staggered holes in order to reduce its thermal conductivity.
  • Projections 50 are punched out of the central section. They serve to fix the pressure element 4 in the insulating body 1.
  • Figure 9 shows an alternative design.
  • the Flat bar 40 punched and bent so that between the slit 46 passing through the pressure plates 41 and 42 arises and the bounding, bent longitudinal edges 46a and 46b each to the inside of the Pressure plates 41 and 42 run and thus support them. They therefore replace those shown in FIGS. 2 to 8 Tongues 43 and 44.
  • outer edges 40a and 40b are reversed the aforementioned edges 46a and 46b bent and support the pressure plates 41 and 42 on the other Side, so in the embodiment at the top indirectly via the turns 41a and 41b.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil. Es besteht aus einem zwischen den Bauteilen zu verlegenden Isolierkörper mit integrierten Bewehrungselementen, wobei das Druckelement aus einem Flachstab besteht, an dessen Enden Druckplatten unmittelbar durch Abbiegungen hergestellt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper mit zumindest einem Druckelement, das quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurchläuft und über endständige Druckplatten mit den beiden Bauteilen in Wirkverbindung steht, wobei der Isolierkörper gegebenenfalls noch Bewehrungsstäbe zur Zug- und/oder Querkraftübertragung aufweist.
Derartige Bauelemente werden vor allem zwischen Beton-Bauteilen eingesetzt, denn sie gestatten es, Balkonplatten oder dergleichen mit der entsprechenden Zwischendecke des Gebäudes zu verbinden, wobei die dabei üblichen Wärmebrücken weitestgehend eliminiert werden. Sie setzen sich daher in der Praxis immer stärker durch und sind inzwischen in zahlreichen Ausführungsformen bekannt.
Die Druckelemente bestehen entweder aus Druckstäben, die sich beidseits des Isolierkörpers in die beiden angrenzenden Betonbauteile hineinerstrecken. Durch die dabei vorgeschriebene Verankerungslänge ergibt sich allerdings mitunter eine gewisse Kollisionsgefahr mit der Anschlußbewehrung. Kürzere Druckelemente sind dann möglich, wenn an den Enden Druckplatten angeschweißt werden, wodurch die Druckkräfte mit zulässigen Flächenpressungen auf das angrenzende Betonbauteil übertragen werden. Allerdings ist dabei das Anschweißen der Druckplatten mit zusätzlichem Herstellungsaufwand verbunden und führt zur lokalen Zerstörung des Korrosionsschutzes des Edelstahles, wodurch eine höhere Betondeckung erforderlich wird.
Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der vorgehenden Erfindung darin, das eingangs beschriebene Bauelement hinsichtlich des Herstellungsaufwandes zu vereinfachen, wobei die hohe Wärmedämmung zwischen den beiden angrenzenden Bauteilen in vollem Umfang gewahrt bleiben muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Druckelement aus einem Flachstab besteht, der an seinen mit den beiden Bauteilen in Verbindung stehenden Enden etwa vertikal verlaufende Abbiegungen zur Bildung der Druckplatten aufweist.
Auf diese Weise kann auf das bisher notwendige Anschweißen der Druckplatten verzichtet werden, indem diese unmittelbar am Ende des Flachstabes aus diesem herausgebogen werden.
Zweckmäßig wird der Flachstab mit der Flachseite in Horizontalrichtung in den Isolierkörper eingebaut und die Abbiegungen zur Bildung der Druckplatte erfolgen um etwa horizontale Achsen. Geht man dabei von einem Flachstabmaterial aus, dessen Breite ebenso groß ist wie die Breite der Druckplatten, so erübrigt sich jeder zusätzliche Materialabschnitt und man kann von einem einfachen, rechteckigen Flachstab-Basismaterial ausgehen, insbesondere einem stabförmigen Edelstahl-Walzblech, das nur noch in der gewünschten Länge abgeschnitten und verformt wird.
Zweckmäßig wird das Druckelement nicht mit einer einzigen Abbiegung sondern mit zwei Abbiegungen hergestellt, derart, daß zunächst eine Abbiegung in der einen Richtung hergestellt wird, an die sich eine weitere Abbiegung in Gegenrichtung anschließt, wobei letztere die Druckplatte bildet. Wählt man dabei die erstgenannte Abbiegung bezogen auf die Vertikalrichtung nur etwa halb so hoch wie die weitere Abbiegung, so erhält man eine Abstützung der Druckplatte in mittlerer Höhe, so daß kein zusätzliches Biegemoment aufgenommen werden braucht.
Desweiteren empfiehlt es sich zur optimalen Kraftübertragung, daß die erstgenannte Abbiegung und die weitere Abbiegung in Gegenrichtung vertikal verlaufen und sich flächig aneinander abstützen.
Um die Stabilität der Druckplatte weiter zu erhöhen, kann aus dem Flachstab zusätzlich noch eine Zunge herausgebogen werden, vorzugsweise entgegengesetzt zur erstgenannten Abbiegung, wobei diese Zunge mit ihrem freien Ende an der erstgenannten oder zweitgenannten Abbiegung anstößt und somit die Druckplatte abstützt.
In Weiterbildung der Erfindung kann der Flachstab im Bereich zwischen den abgebogenen Enden auch abgebogene Längsränder aufweisen. Dadurch wird die Knickstabilität des Druckelementes und gegebenenfalls auch die Abstützung der Druckplatten verbessert. Zu dem gleichen Zweck kann in den Flachstab auch ein in Längsrichtung laufender Schlitz eingeprägt werden, wobei die Längsränder dieses Schlitzes durch Abbiegungen aus dem Flachstabmaterial gebildet sind. Zweckmäßig sind die abgebogenen Längsränder, und zwar sowohl die an den Außenkanten des Flachstabes, wie auch die an dem genannten Schlitz um etwa 90° abgewinkelt, weil dadurch das Biegewiderstandsmoment und die Knickfestigkeit am stärksten erhöht werden.
Als Material für das erfindungsgemäße Druckelement wird zweckmäßig ein Edelstahl-Walzblech verwendet, das direkt in dem gewünschten Querschnitt zur Verfügung steht.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; dabei zeigt
Figur 1
ein Schrägbild des kompletten Bauelementes;
Figur 2
ein vergößertes Schrägbild des Druckelementes;
Figur 3
eine Seitenansicht des Druckelementes nach Figur 2;
Figur 4
einen Querschnitt durch das Druckelement in Figur 2;
Figur 5
ein Schrägbild einer alternativen Bauform des Druckelementes;
Figur 6
eine Seitenansicht des Druckelementes nach Figur 5;
Figur 7
einen Querschnitt durch das Druckelement in Figur 5;
Figur 8
ein Schrägbild eines Druckelementes gemäß einer weiteren Alternative;
Figur 9
ein Schrägbild eines weiteren Druckelementes.
Man erkennt in Figur 1 ein vorgefertigtes Bauteil aus einem Isolierkörper 1 mit integrierten Zugstäben 2, Querkraftstäben 3 und Druckelementen 4. Die Druckelemente ragen beidseits einige Zentimeter über den Isolierkörper 1 vor, sie können aber auch bündig mit den Längsseiten des Isolierkörpers abschließen.
Der nähere Aufbau des Druckelementes 4 folgt in einer ersten Alternative aus den Figuren 2 bis 4. Man erkennt, daß das Druckelement aus einem Flachstab 40 mit einem mittleren Abschnitt und zwei endständig durch Abbiegungen einstückig angeformten Druckplatten 41 und 42 besteht. Diese Druckplatten verlaufen etwa vertikal und sind wie folgt hergestellt: Zunächst werden die Enden des Flachstabes 40 um 90° in der einen Richtung, im Ausführungsbeispiel nach unten, abgebogen; diese erste Abbiegung 41a bzw. 42a wird dann in Höhe der gewünschten Unterkante der Druckplatte 41 bzw. 42 um 180° nach oben abgebogen und bildet die eigentliche Druckplatte. Die Länge der Abbiegung 41a beziehungsweise 42a ist so gewählt, daß der Mittelabschnitt des Flachstabes 40 etwa auf mittlerem Höhenniveau der Druckplatten 41 und 42 verläuft.
Desweiteren sind an den Enden des Mittelabschnittes jeweils Zungen 43 und 44 herausgestanzt, derart, daß ihre freien Enden die Druckplatten an der den Abbiegungen 41a beziehungsweise 42a gegenüberliegenden Seiten abstützen. Neben diesem Stützeffekt sollen die herausgestanzten Zungen aber auch den Materialquerschnitt zwischen dem Mittelabschnitt und den ersten Abbiegungen 41a und 42a schwächen, damit das Druckelement in seiner Gesamtheit den thermisch bedingten Relativbewegungen in Horizontalrichtung zwischen Gebäude und vorkragendem Gebäudeteil elastisch folgen kann.
Außerdem sind die Längsränder des Mittelabschnittes aus der Horizontalebene des Mittelabschnittes herausgebogen, wobei diese Abbiegungen 40a und 40b zweckmäßig in die gleiche Richtung abgebogen sind wie die ersten Abbiegungen 41a und 42a, um dort ebenfalls eine Abstützung ähnlich den Zungen 43 und 44 zu bewirken. Außerdem verbessern die Abbiegungen 40a und 40b die Elastizität des Druckelementes gegenüber den vorerwähnten thermisch bedingten Horizontalverschiebungen, weil sie den Verbindungsquerschnitt zwischen dem Mittelabschnitt und den Abbiegungen 41a und 42a schwächen. Gleichzeitig erhöhen sie die Knicksteifigkeit gegenüber den über die Druckplatten 41 und 42 eingeleiteten Druckkräften.
Die Herstellung des beschriebenen Druckelementes 4 geht von einem rechteckigen Edelstahl-Walzblech aus, das in der gewünschten Breite und Materialstärke zur Verfügung steht und lediglich noch abgelängt werden muß. Hierauf werden die zuvor beschriebenen Abbiegungen oder Ausstanzungen angebracht, so daß man ein ausgesteiftes Druckelement mit unmittelbar angeformten Druckplatten ohne die bisher notwendigen Schweißarbeiten erhält.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen eine alternative Bauform des Druckelementes für eine höhere Kraftübertragung. Es besteht aus einem etwas breiteren Flachstab 40, hat ansonsten aber einen ähnlichen Aufbau wie das zuvor beschriebene Druckelement, weshalb die dort verwendeten Bezugszeichen übernommen worden sind.
Der eine Unterschied besteht darin, daß in dem relativ breiten Mittelabschnitt ein längs dessen Mittelachse angeordneter, nicht durchlaufender Schlitz 45 ausgestanzt worden ist. Diese Ausstanzung erfolgt vorzugsweise derart, daß das ausgestanzte Material nicht abgeschnitten, sondern nur abgebogen wird, so daß man vertikale Abbiegungen 45a und 45b erhält ähnlich den abgebogenen Außenkanten 40a und 40b.
Der andere Unterschied besteht darin, daß die eine Druckplatte 42 an ihren beiden seitlichen Rändern nach hinten zum Isolierkörper abgebogen ist. Außerdem ist der Flachstab 40 zwischen den Druckplatten 41 und 42 mit einer Vielzahl versetzter Bohrungen versehen, um seine Wärmeleitfähigkeit zu verringern.
Bei der Bauform gemäß Figur 8 sind darüberhinaus noch Vorsprünge 50 aus dem Mittelabschnitt herausgestanzt. Sie dienen zur Fixierung des Druckelementes 4 im Isolierkörper 1.
Figur 9 zeigt eine alternative Bauform. Dabei ist der Flachstab 40 so gestanzt und gebogen, daß ein zwischen den Druckplatten 41 und 42 durchlaufender Schlitz 46 entsteht und die ihn begrenzenden, abgebogenen Längsränder 46a und 46b jeweils bis an die Innenseite der Druckplatten 41 und 42 laufen und diese somit abstützen. Sie ersetzen also die in den Figuren 2 bis 8 dargestellten Zungen 43 und 44.
Die außenliegenden Ränder 40a und 40b sind umgekehrt zu den vorgenannten Rändern 46a und 46b abgebogen und stützen die Druckplatten 41 und 42 somit an der anderen Seite ab, im Ausführungsbeispiel also an der Oberseite und zwar mittelbar über die Abbiegungen 41a und 41b.

Claims (18)

  1. Bauelement zur Wärmedämmung zwischen zwei Bauteilen, insbesondere zwischen einem Gebäude und einem vorkragenden Außenteil, bestehend aus einem dazwischen zu verlegenden Isolierkörper (1) mit zumindest einem Druckelement (4), das quer zur Längserstreckung des Isolierkörpers durch diesen hindurchläuft und über endständige Druckplatten (41, 42) mit beiden Bauteilen in Wirkverbindung steht, wobei der Isolierkörper (1) gegebenenfalls noch Bewehrungsstäbe (2, 3) zur Zug- und/oder Querkraftübertragung aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckelement (4) aus einem verformten Flachstab (40) besteht, derart daß an zumindest einem Ende des Flachstabes die Druckplatte (41, 42) durch zumindest eine unmittelbar angeformte etwa vertikal verlaufende Abbiegung gebildet ist.
  2. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flachstab (40) mit seiner Flachseite horizontal in den Isolierkörper (1) eingebaut ist.
  3. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckelement (4) zunächst eine Abbiegung (41a, 42) in einer Richtung aufweist, an die sich eine weitere Abbiegung in Gegenrichtung anschließt, wobei letztere die Druckplatte (41, 42) bildet.
  4. Bauelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erstgenannte Abbiegung (41a, 42a) bezogen auf die Vertikalrichtung nur etwa 40 % bis etwa 60 % so hoch ist wie die weitere, die Druckplatte (41, 42) bildende Abbiegung.
  5. Bauelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erstgenannte Abbiegung (41a, 42a) und die weitere, die Druckplatte (41, 42) bildende Abbiegung sich aneinander abstützen.
  6. Bauelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erstgenannte Abbiegung (41a, 42a) und die weitere Abbiegung vertikal verlaufen und sich zumindest lokal aneinander abstützen.
  7. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aus dem Flachstab (40) eine Zunge (43, 44) herausgebogen ist, die mit ihrem freien Ende die Druckplatte (41, 42) abstützt.
  8. Bauelement nach Anspruch 3 und 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zunge (43, 44) entgegengesetzt zur erstgenannten Abbiegung (41a, 42a) herausgebogen ist.
  9. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flachstab (40) abgebogene Längsränder (40a, 40b, 46a, 46b) aufweist.
  10. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flachstab (40) in seinem mittleren Bereich zumindest einen in Längsrichtung laufenden Schlitz (45) aufweist, dessen Längsränder (45a, 45b) durch Abbiegungen aus dem Flachstabmaterial bestehen.
  11. Eauelement nach Anspruch 9 und 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die abgebogenen Längsränder (40a, 40b und 45a, 45b) an den Außenkanten und an dem Schlitz (45) in die gleiche Richtung abgebogen sind.
  12. Bauelement nach Anspruch 7 und 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die abgebogenen Längsränder (40a, 40b und 45a, 45b) an den Außenkanten und/oder an dem Schlitz (45) entgegengesetzt zu der Zunge (43, 44) abgebogen sind.
  13. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aus dem Flachstab (40) Vorsprünge (50) zur Fixierung im Isolierkörper (1) herausgebogen sind.
  14. Bauelement nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die abgebogenen Längsränder (40a, 40b, 46a, 46b) die Druckplatten (41, 42) abstützen.
  15. Bauelement nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die abgebogenen Längsränder (46a, 46b) entlang einem Längsschlitz (46) des Flachstabes (40) verlaufen.
  16. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flachstab (40) aus einem Walzblech, insbesondere aus Edelstahl besteht.
  17. Bauelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Flachstab (40) zumindest in seinem mittleren Bereich perforiert ist.
  18. Druckelement für ein Bauelement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP97116605A 1996-10-02 1997-09-24 Wärmegedämmtes Verbindungselement zwischen externen Betonteilen, insbesondere Kragplatten, und Gebäude Expired - Lifetime EP0834622B1 (de)

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