EP0834367A1 - Konverterverschlussschwimmer - Google Patents

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EP0834367A1
EP0834367A1 EP97114505A EP97114505A EP0834367A1 EP 0834367 A1 EP0834367 A1 EP 0834367A1 EP 97114505 A EP97114505 A EP 97114505A EP 97114505 A EP97114505 A EP 97114505A EP 0834367 A1 EP0834367 A1 EP 0834367A1
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EP
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float
spring washer
guide rod
opening
diameter
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Diethardt Küppers
Gürsel Dogan
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Beck U Kaltheuner Feuerfeste Erzeugnissegmbh & Co KG
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Beck U Kaltheuner Feuerfeste Erzeugnissegmbh & Co KG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag

Definitions

  • the invention relates to a float, the float and a Float body has fixable guide rod.
  • floats are well known in the art and are, for example used to retain the slag in a converter.
  • floats consist of a hemisphere made of concrete with a defined Density and a built-in guide rod.
  • the swimmers swim against End of a converter tapping between steel and slag and prevent that Slag flows out of the converter.
  • the guide rod is already in the Float body installed if the float is supplied by the manufacturer. Out However, for space or transportation reasons, it is sometimes preferred if the swimmer is supplied in two parts by the manufacturer. The assembly is then at the customer performed.
  • connection options for suggested the float body and the guide rods, but all very are complex and also special tools, mortar or other handling objects require.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a float its assembly without any aids to simple and inexpensive Way can be accomplished.
  • this object is achieved in that a spring washer in the Float body is incorporated, which after assembly the guide rod encloses and with this a non-dissolving under operating conditions Connection comes in.
  • the float body needs only via the guide rod to be put over or the guide rod pushed into the float body to become, without the need for additional tools. Will the guide rod pushed in the direction of insertion through the spring washer into the float, so this is clamped by the spring washer and can no longer come out of the float to be pulled.
  • the spring washer has a through opening provided with lamellae on. The through opening of the spring washer has a smaller diameter than the guide bar on.
  • the guide rod consists of an elongated metallic part, a part of its length made of a fire-resistant material has, wherein the spring washer after assembly with the elongated metallic Part of the connection that does not come loose under operating conditions. By the metallic part of the jacket is protected from the melt.
  • the Float body through a passage through which the guide rod is pushed and into which the spring washer is incorporated, a first part of the through opening, which is adjacent to the spring washer, has a diameter which in corresponds essentially to the diameter of the jacket. At least encloses part of the first through opening the jacket. Because the coat in the first Part of the through hole protrudes, the metallic part of the guide rod protected from the slag.
  • a second part of the through opening, that adjoins the spring washer from the opposite side one Have diameter that is essentially the diameter of the elongated metallic Partially corresponds. This results in an exact and form-fitting connection between the float body and the guide rod.
  • the float body is advantageously hemispherical.
  • FIG. 4 shows a preferred embodiment of the present invention.
  • the assembled float shown in FIG. 4 consists of the one shown in FIG. 1 shown guide rod 3, 4 and the float body shown in Fig. 2 1.
  • the Float body 1 is essentially hemispherical and has a center a through opening 7a, 7b.
  • the float has a certain density and so swims towards the end of a converter tapping between steel and slag and thus prevents slag from flowing out of the converter.
  • the guide rod consists of a metallic part 3, which has a part its length has a protective jacket 4, which is preferably made of a refractory Material exists.
  • the through opening of the float body 1 from two parts 7a and 7b, each bordering on the spring washer 2 and through these are separate.
  • the first part 7a of the through opening 7 has a diameter b, which essentially corresponds to the diameter a of the jacket of the guide rod 4 corresponds.
  • the second part 7b of the through opening 7 has a diameter c which is essentially the diameter d of the unclad metallic part 3 corresponds.
  • the first part 7a of the through opening 7 is via the opening 8 of the spring washer 2 connected to the second part of the through opening 7b.
  • the diameter the opening 8 of the spring washer 2 is smaller than the diameter b of the through opening 7a and smaller than the diameter d of the metallic part 3.
  • FIG. 5a a preferred embodiment of a spring washer 2 is shown, which is shown in FIG the float body 1 is installed.
  • the spring washer 2 is made of spring steel and, as can be seen in Fig. 5b, deformed curved to give a better spring effect achieve.
  • the spring washer 2 has a plurality of radially inwardly directed Slats 6, which serve that the spring washer and the guide rod a form a solid connection with each other.
  • the jacket 4 protrudes only a little into the first part of the through opening 7a.
  • the arrangement of the passage opening parts 7a, 7b of the float body 1, the Size and the arrangement of the spring washer are of course not on this Embodiment limited.
  • the spring washer can also be used at the beginning or be arranged at the end of the through opening of the float body 1.

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Abstract

Ein Konverterverschlußschimmer weist einen Schwimmerkörper und eine im Schwimmerkörper fixierbare Führungsstange (3, 4) auf, wobei eine Federscheibe in den Schwimmerkörper eingearbeitet ist, welche nach dem Zusammenbau die Führungsstange umschließt und mit dieser eine unter Betriebsbedingungen sich nicht lösende Verbindung eingeht. Die Federscheibe weist eine mit Lamellen versehene Durchgangsöffnung auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwimmer, der einen Schwimmerkörper und eine im Schwimmerkörper fixierbare Führungsstange aufweist.
Derartige Schwimmer sind aus dem Stand der Technik wohlbekannt und werden beispielsweise zum Zurückhalten der Schlacke in einem Konverter verwendet. Die Schwimmer bestehen in den meisten Fällen aus einer Halbkugel aus Beton mit definierter Dichte und einer eingebauten Führungsstange. Die Schwimmer schwimmen gegen Ende eines Konverterabstiches zwischen Stahl und Schlacke und verhindern, daß Schlacke aus dem Konverter fließt. Teilweise ist die Führungsstange bereits in dem Schwimmerkörper eingebaut, wenn der Schwimmer vom Hersteller geliefert wird. Aus Platz- oder Transportgründen wird es jedoch manchmal bevorzugt, wenn der Schwimmer zweiteilig vom Hersteller geliefert wird. Der Zusammenbau wird dann beim Abnehmer vorgenommen. Es wurden bereits eine Vielzahl von Verbindungsmöglichkeiten für den Schwimmerkörper und die Führungsstangen vorgeschlagen, die jedoch alle sehr aufwendig sind und darüber hinaus spezielle Werkzeuge, Mörtel oder sonstige Handhabungsgegenstände erfordern.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schwimmer bereitzustellen, dessen Zusammenbau ohne jedes Hilfsmittel auf einfache und kostengünstige Art und Weise bewerkstelligt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Federscheibe in den Schwimmerkörper eingearbeitet ist, welche nach dem Zusammenbau die Führungsstange umschließt und mit dieser eine unter Betriebsbedingungen sich nicht lösende Verbindung eingeht.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung braucht der Schwimmerkörper nur über die Führungsstange gestülpt zu werden bzw. die Führungsstange in den Schwimmerkörper geschoben zu werden, ohne daß zusätzliches Werkzeug nötig ist. Wird die Führungsstange in Einführrichtung durch die Federscheibe in den Schwimmerkörper geschoben, so wird diese von der Federscheibe festgeklemmt und kann nicht mehr aus dem Schwimmerkörper gezogen werden. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist die Federscheibe eine mit Lamellen versehene Durchgangsöffnung auf. Die Durchgangsöffnung der Federscheibe weist einen kleineren Durchmesser als die Führungsstange auf. Beim Zusammenbau der Führungsstange mit dem Schwimmerkörper verkrallen sich die Lamellen der Federscheibe ausreichend fest an der Führungsstange, so daß die beiden Teile fest und unlösbar miteinander verbunden sind.
Es ist vorteilhaft, wenn die Führungsstange aus einem länglichen metallischen Teil besteht, der über einen Teil seiner Länge einen Mantel aus einem feuerfesten Material aufweist, wobei die Federscheibe nach dem Zusammenbau mit dem länglichen metallischen Teil die unter Betriebsbedingungen sich nicht lösende Verbindung eingeht. Durch den Mantel wird der metallische Teil vor der Schmelze geschützt.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der Schwimmerkörper eine Durchgangsöffnung auf, durch die die Führungsstange geschoben wird und in die die Federscheibe eingearbeitet ist, wobei ein erster Teil der Durchgangsöffnung, der an die Federscheibe angrenzt, einen Durchmesser aufweist, der im wesentlichen dem Durchmesser des Mantels entspricht. Dabei umschließt zumindest ein Teil der ersten Durchgangsöffnung den Mantel. Dadurch, daß der Mantel in den ersten Teil der Durchgangsöffnung hineinragt, wird der metallische Teil der Führungsstange vor der Schlacke geschützt. Darüber hinaus kann ein zweiter Teil der Durchgangsöffnung, der von der gegenüberliegenden Seite an die Federscheibe angrenzt, einen Durchmesser aufweisen, der im wesentlichen dem Durchmesser des länglichen metallischen Teils entspricht. Somit ergibt sich eine exakte und formschlüssige Verbindung zwischen dem Schwimmerkörper und der Führungsstange.
In vorteilhafter Weise ist der Schwimmerkörper halbkugelförmig ausgebildet.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Führungsstange eines erfindungsgemäßen Schwimmers;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch einen Schwimmerkörper des erfindungsgemäßen Schwimmers;
Fig. 3
einen Querschnitt durch den Schwimmerkörper des erfindungsgemäßen Schwimmers;
Fig. 4
einen zusammengebauten Schwimmer gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5a
eine Draufsicht auf eine Federscheibe;
Fig. 5b
einen Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 5a.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der in Fig. 4 gezeigte, zusammengebaute Schwimmer besteht aus der in Fig. 1 gezeigten Führungsstange 3, 4 und dem in Fig. 2 gezeigten Schwimmerkörper 1. Der Schwimmerkörper 1 ist im wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet und weist im Zentrum eine Durchgangsöffnung 7a, 7b auf. Der Schwimmer hat eine bestimmte Dichte und schwimmt so gegen Ende eines Konverterabstiches zwischen Stahl und Schlacke und verhindert somit, daß Schlacke aus dem Konverter fließt. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht die Führungsstange aus einem metallischen Teil 3, der über einen Teil seiner Länge einen schützenden Mantel 4 aufweist, der vorzugsweise aus einem feuerfesten Material besteht.
In diesem Ausführungsbeispiel besteht die Durchgangsöffnung des Schwimmerkörpers 1 aus zwei Teilen 7a und 7b, die jeweils an die Federscheibe 2 angrenzen und durch diese getrennt sind. Der erste Teil 7a der Durchgangsöffnung 7 weist einen Durchmesser b auf, der im wesentlichen dem Durchmesser a des Mantels der Führungsstange 4 entspricht. Der zweite Teil 7b der Durchgangsöffnung 7 weist einen Durchmesser c auf, der im wesentlichen dem Durchmesser d des nicht ummantelten, metallischen Teils 3 entspricht. Der erste Teil 7a der Durchgangsöffnung 7 ist über die Öffnung 8 der Federscheibe 2 mit dem zweiten Teil der Durchgangsöffnung 7b verbunden. Der Durchmesser der Öffnung 8 der Federscheibe 2 ist kleiner als der Durchmesser b der Durchgangsöffnung 7a und kleiner als der Durchmesser d des metallischen Teils 3. In Figuren 5a und 5b ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Federscheibe 2 gezeigt, die in dem Schwimmerkörper 1 eingebaut ist. Die Federscheibe 2 ist aus Federstahl gefertigt und, wie aus Fig. 5b hervorgeht, gekrümmt verformt, um eine bessere Federwirkung zu erzielen. Darüber hinaus weist die Federscheibe 2 mehrere radial nach innen gerichtete Lamellen 6 auf, die dazu dienen, daß die Federscheibe und die Führungsstange eine feste Verbindung miteinander bilden.
Beim Zusammenbau des Schwimmerkörpers 1 und der Führungsstange 3, 4 wird die Führungsstange mit dem nicht ummantelten, metallischen Teil 3 in Einführrichtung A zunächst durch den ersten Teil 7a der Durchgangsöffnung T des Schwimmerkörpers 1 und durch die Durchgangsöffnung 8 der Federscheibe 2 geschoben. Dabei verkrallen sich die Lamellen 6 der Federscheibe 2 ausreichend fest an dem metallischen Teil 3 der Führungsstange 3, 4. Es ergibt sich somit eine sich unter Betriebsbedingungen nicht lösende, formschlüssige Verbindung, wobei der Mantel 4 in dem ersten Teil 7a der Öffnung zu liegen kommt und der nicht ummantelte metallische Teil 3 der Führungsstange in dem zweiten Teil des Schwimmerkörpers 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel stößt die Stirnfläche 4a des Mantels 4 an der Federscheibe 2 an.
Bei einem nicht gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel ragt der Mantel 4 nur ein Stück in den ersten Teil der Durchgangsöffnung 7a hinein.
Die Anordnung der Durchgangsöffnungsteile 7a, 7b des Schwimmerkörpers 1, deren Größe und die Anordnung der Federscheibe sind selbstverständlich nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Die Federscheibe kann beispielsweise auch am Anfang oder am Ende der Durchgangsöffnung des Schwimmerkörpers 1 angeordnet sein.

Claims (9)

  1. Schwimmer, der einen Schwimmerkörper (1) und eine im Schwimmerkörper fixierbare Führungsstange (3, 4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Federscheibe (2) in den Schwimmerkörper (1) eingearbeitet ist, welche nach dem Zusammenbau die Führungsstange (3, 4) umschließt und mit dieser eine unter Betriebsbedingungen sich nicht lösende Verbindung eingeht.
  2. Schwimmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federscheibe (2) eine mit Lamellen (6) versehene Durchgangsöffnung (8) aufweist.
  3. Schwimmer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (8) der Federscheibe (2) einen kleineren Durchmesser aufweist als die Führungsstange (3, 4).
  4. Schwimmer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange (3, 4) aus einem länglichen metallischen Teil (3) besteht, der über einen Teil seiner Länge einen Mantel (4) aufweist.
  5. Schwimmer nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federscheibe (2) mit dem länglichen metallischen Teil (3) die unter Betriebsbedingungen sich nicht lösende Verbindung eingeht.
  6. Schwimmer nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmerkörper (1) eine Durchgangsöffnung (7) aufweist, durch die die Führungsstange (3, 4) geschoben wird und in die die Federscheibe (2) eingearbeitet ist, wobei ein erster Teil (7a) der Durchgangsöffnung, der an die Federscheibe (2) angrenzt, einen Durchmesser (b) aufweist, der im wesentlichen dem Durchmesser (a) des Mantels (4) entspricht.
  7. Schwimmer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der erste Teil (7a) der Durchgangsöffnung den Mantel (4) umschließt.
  8. Schwimmer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Teil (7b) der Durchgangsöffnung, der von der gegenüberliegenden Seite an die Federscheibe (2) angrenzt, einen Durchmesser aufweist, der im wesentlichen dem Durchmesser des länglichen metallischen Teils (3) entspricht.
  9. Schwimmer nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwimmerkörper halbkugelförmig ausgebildet ist.
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