EP0828876B1 - Verfahren und vorrichtung zum schussfadeneintrag in eine reihenfachwebmaschine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schussfadeneintrag in eine reihenfachwebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0828876B1
EP0828876B1 EP96909001A EP96909001A EP0828876B1 EP 0828876 B1 EP0828876 B1 EP 0828876B1 EP 96909001 A EP96909001 A EP 96909001A EP 96909001 A EP96909001 A EP 96909001A EP 0828876 B1 EP0828876 B1 EP 0828876B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weaving
shed
weft
rotor
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96909001A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0828876A1 (de
Inventor
Alois Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer Textil AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Textil AG filed Critical Sulzer Textil AG
Publication of EP0828876A1 publication Critical patent/EP0828876A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0828876B1 publication Critical patent/EP0828876B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D33/00—Multiple looms, i.e. two or more looms assembled together, whether or not they have mechanisms in common

Definitions

  • the invention relates to a method for entering a Weft in a row shed loom according to the The preamble of claim 1.
  • the invention further relates a row shed weaving machine for entering a Weft thread according to the preamble of claim 6.
  • a row shed weaving machine for simultaneous entry a plurality of weft threads in a compartment-forming Web rotor is known from EP 0 433 216 B1.
  • the well-known roller-shaped weaving rotor is with compartment-forming Organs, which the warp threads into one High-level location or in a low-level location bring so that a shed arises, through which a Weft thread can be inserted using air.
  • At the The surface of the weaving rotor is a plurality of each such web subjects opened, so that at the same time a weft thread can be inserted in each opened shed.
  • This known row shed weaving machine has the disadvantage that their weft insertion performance is limited.
  • the Entry performance is particularly limited by the maximum number of web compartments open at the same time the time required for reading in the warp threads in the specialist bodies and the maximum permissible Weft insertion speed due to, for example, the Strength of a weft thread to be woven.
  • EP 0 582 763 A1 describes a series shed weaving machine known for multi-lane weaving. The weft will entered over the entire length of the weaving rotor. This series shed weaving machine also has a limited number Weft insertion performance, in particular due to the maximum permissible weft insertion speed.
  • EP 0 258 887 A2 describes an air-jet weaving machine for parallel creation of two tissues known in the two weft threads are entered separately. This Air weaving machine has a floating reed on what allows a low weft insertion rate.
  • the inventive method for creating a Fabric by means of a weaving rotor Row shed weaving machine is carried out in such a way that the weaving rotor has at least two spaced apart webs be arranged, and that at least two of the looms with separate, each fed only one web Wefts are loaded.
  • Two Weft feeder devices can, for example, in the Area of the two end faces of the weaving rotor arranged so that the weft threads start from these Areas on both sides towards the center of the weaving rotor be entered moving.
  • the two can continue Weft feeders between the weft feed two spaced weaving webs to the weaving rotor, whereby the weft threads are in the opposite direction moved into one of the two webs become.
  • the weft threads can also look the same Moving direction can be entered by one Weft feed device the weft on one Line surface feeds the weaving rotor and a second Weft feed device between the weft feeds two spaced webs to the weaving rotor.
  • the Row shed weaving machines can also have a weaving rotor with more have as two spaced webs. Can continue the series shed weaving machine also more than two Have weft feed devices.
  • Such a method or device has the advantage that the web performance of Row shed weaving machine with constant speed of the web rotor double or multiply leaves.
  • FIG. 1a shows a front view of a Row shed weaving machine 1 with a weaving rotor 6, which with compartment-forming elements 17a according to Fig.2 has compartment-forming sections 6a, 6b.
  • the web rotor 6 has a central shaft with a Center of rotation 6c.
  • the two subject-forming sections 6a, 6b are in the direction of rotation center 6c spaced.
  • the weaving rotor 6 has on both sides End sections 6e, 6f, which by holding devices lla are supported.
  • the end sections 6e, 6f have in addition, in each case one shot transfer device 7a, 7b; 8a, 8b to the supplied weft threads 2a, 2b, 2c, 2d; 3a, 3b, 3c, 3d each to assign an open shed.
  • the row shed weaving machine 1 also has one Center support 1b with a central bearing 15 for the Web rotor 6.
  • Fig. 1b are over a section of the compartment-forming section 6a warp threads 10a arranged.
  • the entirety of these warp threads 10a form a woven web 10.
  • the warp threads 10a are, as in FIG. 2, schematic shown, in stock on a warp beam 13a, the Warp beam 13a is supported by a shaft 13b.
  • the Warp threads 10a extend from the warp beam 13a a deflecting tree 13c and laying elements 14a, 14b, 14c, 14d, and via the shed weaving rotor 6 for Deflecting tree 16b and further to goods tree 18a, which on a shaft 18b is mounted.
  • the direction of rotation ⁇ rotating weaving rotor 6 has an axis of rotation 6d, as well a compartment-forming section 6b, which with compartment-forming elements 17a, 17b, 17c, 17d.
  • the shed-forming elements bring in the warp threads 10a a high or a low position, so that a shed is formed, through which a weft thread 2a, 3a can be entered.
  • a characteristic of Row shed weaving machine is that several in at the same time Shed compartments running in the direction of the center of rotation 6c are open so that a plurality of Weft threads can be inserted into the warp threads 10a.
  • the Warp threads 10a loop around a certain angular range of the weaving rotor 6, what is known as a wrap angle ⁇ referred to as.
  • the wrap angle ⁇ is in present embodiment chosen so large, that four at the same time in the direction of the center of rotation 6c running web subjects are open.
  • the Wrap angle ⁇ and / or the arrangement of the compartment-forming elements 17a, 17b, 17c, 17d can also be chosen so that more or less than a lot result in simultaneously opened compartments.
  • the maximum possible wrap angle is particularly limited by yarn properties of the warp threads 10a.
  • FIG. 1c Such a weft thread entry is shown again in FIG. 1c shown schematically simplified.
  • 1d shows a further possibility of a weft entry according to the invention, in which the Weft threads 2a, 3a running in the same direction are entered, the one Weft insertion device 4a at the end section 6e arranged the weft 2a in the compartment-forming Section 6a of the weaving rotor enters, and the second Weft feed device 5a the weft 3a running between the compartment-forming sections 6a, 6b in the compartment-forming section 6b of the weaving rotor 6 registers.
  • 1e shows a further exemplary embodiment of a Weft entry, in which the Weft feeders 4a, 5a between the compartment-forming sections 6a, 6b is arranged, wherein the weft threads 2a, 3a oppose each other in opposite directions Moving towards the end portions 6e, 6f be entered.
  • the warp threads 10a run over laying elements 14a, 14b, 14c, 14d, which is moved by a drive 14 in this way be that the warp threads in the shed forming Elements 17a, 17b, 17c, 17d are inserted that they either lie on the subject-forming element and form a high point or between the sides spaced compartment-forming elements 17a, 17b, 17c, 17d are guided and form a low point so that an open shed results.
  • each is Row shed weaving machines each have a weaving rotor 6 with two compartment-forming sections 6a, 6b. It is but of course it is also possible to have a weaving rotor with more as two compartment-forming sections 6a, 6b. These compartment-forming sections can be filled with weft threads 2a, 3a are loaded as shown in Figures 1c, 1d, 1e is shown in which the separately entered Weft threads 2a, 3a moving in the opposite direction or be entered moving in the same direction. With more than two compartment-forming sections 6a, 6b, it is also possible, more than two To use weft feeders so that maximum for each subject-forming section 6a, 6b, 6c, 6d weft threads are fed separately.
  • the weft threads 2a, 2b, 2c, 2d are advantageously in sync with one through the position entered rotation angle ⁇ of the weaving rotor, where the weft thread tips differ in the compartment-forming sections 6a have penetrated.
  • the web rotor 6 are compartment-forming elements 17a arranged such that the trained weaving subjects from side by side compartment-forming sections 6a, 6b straight in Direction of rotation of the center of rotation 6c. Is a Machine as shown in Fig. 1a symmetrically built, so two in the same shed registered weft threads 2a, 2b simultaneously or entered synchronously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Eintragen eines Schussfadens in eine Reihenfachwebmaschine gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter eine Reihenfachwebmaschine zum Eintragen eines Schussfadens gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 6.
Eine Reihenfachwebmaschine zum gleichzeitigen Eintragen einer Mehrzahl von Schussfäden in einen fachbildenden Webrotor ist aus der EP 0 433 216 B1 bekannt. Der bekannte walzenförmige Webrotor ist mit fachbildenden Organen bestückt, welche die Kettfäden in eine Hochfachlage beziehungsweise in eine Tieffachlage bringen, sodass ein Webfach entsteht, durch welches ein Schussfaden mittels Luft eintragbar ist. An der Oberfläche des Webrotors sind jeweils eine Mehrzahl von derartigen Webfächern geöffnet, sodass gleichzeitig durch jedes geöffnete Webfach ein Schussfaden eintragbar ist.
Diese bekannte Reihenfachwebmaschine weist den Nachteil auf, dass deren Schusseintragsleistung begrenzt ist. Die Eintragsleistung wird insbesondere begrenzt durch die maximale Anzahl gleichzeitig geöffneter Webfächer, durch die benötigte Zeitdauer für das Einlesen der Kettfäden in die fachbildenden Organe sowie die maximal zulässige Schusseintragsgeschwindigkeit auf Grund zum Beispiel der Festigkeit eines zu verwebenden Schussfadens.
Aus der EP 0 582 763 A1 ist eine Reihenfachwebmaschine für ein mehrbahniges Weben bekannt. Der Schussfaden wird dabei über die gesamte Länge des Webrotors eingetragen. Auch diese Reihenfachwebmaschine weist eine begrenzte Schusseintragsleistung auf, insbesondere auf Grund der maximal zulässigen Schusseintragsgeschwindigkeit.
Aus der EP 0 258 887 A2 ist eine Luftwebmaschine zum parallelen Erstellen von zwei Geweben bekannt, in dem zwei Schussfäden getrennt eingetragen werden. Diese Luftwebmaschine weist ein hin- und herbewegliches Riet auf, was eine nur geringe Schusseintragsleistung erlaubt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Schusseintragsleistung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäss den Merkmalen von Anspruch 1 sowie mit einer Reihenfachwebmaschine gemäss den Merkmalen von Anspruch 6. Die Unteransprüche 2 bis 5 sowie 7 und 8 beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Erstellen eines Gewebes mittels einer einen Webrotor aufweisenden Reihenfachwebmaschine wird derart durchgeführt, dass auf dem Webrotor mindestens zwei beabstandete Webbahnen angeordnet werden, und dass mindestens zwei der Webbahnen mit separaten, jeweils nur der einen Webbahn zugeführten Schüssfäden beschickt werden. Zwei Schussfadenvorlagevorrichtungen können zum Beispiel im Bereich der beiden Stirnflächen des Webrotors angeordnet sein, sodass die Schussfäden ausgehend von diesen Bereichen beidseitig sich gegen die Mitte des Webrotors hin bewegend eingetragen werden. Weiter können die beiden Schussfadenvorlagevorrichtungen den Schussfaden zwischen zwei beabstandeten Webbahnen dem Webrotor zuführen, wobei die Schussfäden sich in entgegengesetzter Richtung bewegend je in eine der beiden Webbahnen eingetragen werden. Die Schussfäden können auch sich in gleicher Richtung bewegend eingetragen werden, indem die eine Schussfadenvorlagevorrichtung den Schussfaden an einer Strinfläche dem Webrotor zuführt und eine zweite Schussfadenvorlagevorrichtung den Schussfaden zwischen zwei beabstandeten Webbahnen dem Webrotor zuführt. Die Reihenfachwebmaschine kann auch einen Webrotor mit mehr als zwei beabstandeten Webbahnen aufweisen. Weiter kann die Reihenfachwebmaschine auch mehr als zwei Schussfadenvorlagevorrichtungen aufweisen.
Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung weist den Vorteil auf, dass sich die Webleistung der Reihenfachwebmaschine bei gleichbleibender Umdrehungszahl des Webrotors verdoppeln beziehungsweise vervielfachen lässt.
Die Erfindung wird mit Hilfe von Ausführungsbeispielen an Hand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a
eine Frontansicht einer doppelbahnigen Reihenfachwebmaschine;
Fig. 1b
eine Frontansicht eines Teils der Reihenfachwebmaschine;
Fig. 1c, 1d, 1e
verschiedene Möglichkeiten von Anordnungen einer Schussfadenvorlagevorrichtung und
Fig. 2
eine Seitenansicht der Reihenfachwebmaschine.
Die Fig. 1a zeigt eine Frontansicht einer Reihenfachwebmaschine 1 mit einem Webrotor 6, welcher mit fachbildenden Elementen 17a gemäss Fig.2 bestückte fachbildende Abschnitte 6a, 6b aufweist. Der Webrotor 6 weist eine zentral verlaufende Welle mit einem Drehzentrum 6c auf. Die beiden fachbildenden Abschnitte 6a, 6b sind in Verlaufsrichtung des Drehzentrums 6c beabstandet. Der Webrotor 6 weist beidseitig Endabschnitte 6e, 6f auf, welche durch Haltevorrichtungen lla abgestützt sind. Die Endabschnitte 6e, 6f weisen zudem jeweils eine Schussübergabevorrichtung 7a, 7b; 8a, 8b auf, um den zugeführten Schussfäden 2a, 2b, 2c, 2d; 3a, 3b, 3c, 3d jeweils ein geöffnetes Webfach zuzuordnen. Die dargestellte Reihenfachwebmaschine 1 weist zudem eine Mittelstütze 1b auf mit einem Mittenlager 15 für den Webrotor 6.
Wie in Fig. 1b dargestellt sind über einer Teilbreite des fachbildenden Abschnittes 6a Kettfäden 10a angeordnet. Die Gesamtheit dieser Kettfäden 10a bilden eine Webbahn 10. Die Kettfäden 10a sind, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, auf einem Kettbaum 13a vorrätig, wobei der Kettbaum 13a von einer Welle 13b gelagert wird. Die Kettfäden 10a verlaufen ausgehend vom Kettbaum 13a über einen Umlenkbaum 13c und über Legeelemente 14a, 14b, 14c, 14d, sowie über den fachbildenden Webrotor 6 zum Umlenkbaum 16b und weiter zum Warenbaum 18a, welcher auf einer Welle 18b gelagert ist. Der sich in Drehrichtung ω drehende Webrotor 6 weist eine Drehachse 6d auf, sowie einen fachbildenden Abschnitt 6b, welcher mit fachbildenden Elementen 17a, 17b, 17c, 17d bestückt ist. Die fachbildenden Elemente bringen die Kettfäden 10a in eine Hoch- bzw. in eine Tieflage, sodass ein Webfach gebildet wird, durch welches ein Schussfaden 2a, 3a eintragbar ist. Ein Charakteristikum der Reihenfachwebmaschine ist, dass gleichzeitig mehrere in Richtung des Drehzentrums 6c verlaufende Webfächer geöffnet sind, sodass gleichzeitig eine Mehrzahl von Schussfäden in die Kettfäden 10a eintragbar sind. Die Kettfäden 10a umschlingen einen bestimmten Winkelbereich des Webrotors 6, was als ein Umschlingungswinkel γ bezeichnet wird. Der Umschlingungswinkel γ ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel derart gross gewählt, dass gleichzeitig vier in Richtung des Drehzentrums 6c verlaufende Webfächer geöffnet sind. Der Umschlingungswinkel γ und/oder die Anordnung der fachbildenden Elemente 17a, 17b, 17c, 17d kann auch derart gewählt sein, dass sich mehr oder weniger als viel gleichzeitig geöffnete Webfächer ergeben. Der maximal mögliche Umschlingungswinkel wird insbesondere begrenzt durch Garneigenschaften der Kettfäden 10a. Je mehr in Umfangsrichtung des Webrotors 6 verteilte fachbildende Elemente 17a, 17b, 17c, 17d angeordnet sind, an welchen die Kettfäden 10a anliegen, um so grösser wird die von den fachbildenden Elementen 17a bis 17d auf die Kettfäden 10a bewirkte Reibungskraft. Diese Kraft muss in bestimmten Grenzen gehalten werden, sodass der Umschlingungswinkel γ nicht beliebig gross gewählt werden kann. Um trotzdem die Schusseintragsleistung wesentlich zu erhöhen, wird, wie in Fig. la dargestellt, neben dem einen fachbildenden Abschnitt 6a ein zweiter fachbildender Abschnitt 6b angeordnet, wobei die beiden fachbildenden Abschnitte 6a, 6b von getrennten Schussfadeneintragsvorrichtungen mit Schussfäden 2a, 2b, 2c, 2d; 3a, 3b, 3c, 3d beschickt werden.
In Fig. 1a sind die Schussfadenvorlagevorrichtungen 4a, 8a, 8b; 5a, 7a, 7b jeweils stirnseitig an Webrotor 6 angeordnet, derart, dass die Schussfäden 2a bis 2d; 3a bis 3d von den Endabschnitten 6e, 6f ausgehend in entgegengesetzter Richtung sich bewegend gegen den Mittenabschnitt 6g des Webrotors hin eingetragen werden.
Ein solcher Schussfadeneintrag ist in Fig. 1c nochmals vereinfacht schematisch dargestellt.
Fig. 1d zeigt eine weitere Möglichkeit eines erfindungsgemässen Schussfadeneintrages, bei dem die Schussfäden 2a, 3a in gleicher Richtung verlaufend eingetragen werden, wobei die eine Schusseintragsvorrichtung 4a am Endabschnitt 6e angeordnet den Schussfaden 2a in den fachbildenden Abschnitt 6a des Webrotors einträgt, und wobei die zweite Schussfadenvorlagevorrichtung 5a den Schussfaden 3a zwischen den fachbildenden Abschnitten 6a, 6b verlaufend in den fachbildenden Abschnitt 6b des Webrotors 6 einträgt.
Fig. 1e zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiels eines Schussfadeneintrages, bei welchem die Schussfadenvorlagevorrichtungen 4a, 5a zwischen den fachbildenden Abschnitten 6a, 6b angeordnet ist, wobei die Schussfäden 2a, 3a sich gegen in entgegengesetzter Richtung gegen die Endabschnitte 6e, 6f bewegend eingetragen werden.
Die Kettfäden 10a verlaufen über Legeelemente 14a, 14b, 14c, 14d, welche von einem Antrieb 14 derart bewegt werden, dass die Kettfäden derart in die fachbildenden Elemente 17a, 17b, 17c, 17d eingelegt werden, dass sie entweder auf dem fachbildenden Element aufliegen und dabei einen Hochpunkt bilden oder zwischen den seitlich beabstandeten fachbildenden Elementen 17a, 17b, 17c, 17d geführt sind und dabei einen Tiefpunkt bilden, sodass sich ein geöffnetes Webfach ergibt.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind bei jeder Reihenfachwebmaschine jeweils ein Webrotor 6 mit zwei fachbildenden Abschnitten 6a, 6b dargestellt. Es ist jedoch natürlich auch möglich, einen Webrotor mit mehr als zwei fachbildenden Abschnitten 6a, 6b auszugestalten. Diese fachbildenden Abschnitte können mit Schussfäden 2a, 3a beschickt werden wie dies in den Figuren 1c, 1d, 1e dargestellt ist, in dem die separat eingetragenen Schussfäden 2a, 3a in entgegengesetzter Richtung bewegend oder in gleicher Richtung bewegend eingetragen werden. Bei mehr als zwei fachbildenden Abschnitten 6a, 6b ist es zudem möglich, mehr als zwei Schussfadenvorlagevorrichtungen zu verwenden, sodass maximal für jeden fachbildenden Abschnitt 6a, 6b, 6c, 6d separat Schussfäden zugeführt werden.
Dadurch lässt sich die Schusseintragsleistung einer Reihenfachwebmaschine um das Doppelte bzw. um das Mehrfache einer bisher bekannten Reihenfachwebmaschine steigern. Die Schussfäden 2a, 2b, 2c, 2d werden vorteilhafterweise synchron zu einem durch die Stellung des Webrotors festgelegten Drehwinkel ω eingetragen, wobei die Schussfadenspitzen unterschiedlich weit in die fachbildenden Abschnitte 6a eingedrungen sind. In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Webrotors 6 sind die fachbildenden Elemente 17a derart angeordnet, dass die ausgebildeten Webfächern von nebeneinanderliegenden fachbildenden Abschnitte 6a, 6b geradlinig in Verlaufsrichtung des Drehzentrums 6c verlaufen. Ist eine Maschine, wie in Fig. 1a dargestellt symmetrisch aufgebaut, so können zwei in das gleiche Webfach eingetragene Schussfäden 2a, 2b gleichzeitig bzw. zeitsynchron eingetragen werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Erstellen eines Gewebes mittels einer einen Webrotor (6) aufweisenden Reihenfachwebmaschine (1), wobei auf dem Webrotor (6) mindestens zwei beabstandete Webbahnen (10) angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Webbahnen (10) mit separaten, jeweils nur der einen Webbahn (10) zugeführten Schüssfäden (2a,3a) beschickt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass separat eingetragene Schussfäden (2a,3a) sich in entgegengesetzter Richtung bewegend eingetragen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass separat eingetragene Schussfäden (2a,3a) sich in gleicher Richtung bewegend eingetragen werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Schusseintragsrichtung mehrere Schussfäden (2a,2b,2c,2d,3a,3b,3c,3d) gleichzeitig eingetragen werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (2a,3a) synchron zu einem durch den Webrotor bestimmten Drehwinkel ω eingetragen werden.
  6. Reihenfachwebmaschine (1) mit einem Webrotor (6), wobei der Webrotor (6) mindestens zwei gegenseitig beabstandete, fachbildende Abschnitte (6a,6b) zum Weben von Webbahnen (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei separate Schussfadenvorlagevorrichtung (4a,8a,8b; 5a,7a,7b) anschliessend an den Webrotor (6) und/oder zwischen zwei fachbildenden Abschnitten (6a,6b) angeordnet sind, um mindestens zwei Webbahnen (10) separat mit Schussfäden (2a,3a) zu beschicken.
  7. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die fachbildenden Abschnitte (6a,6b) und/oder die Schussfadenvorlagevorrichtungen (4a,8a,8b; 5a,7a,7b) bezüglich der Längsausdehnung des Webrotors (6) symmetrisch zum Webrotor (6) angeordnet sind.
  8. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenvorlagevorrichtungen (4a,8a,8b; 5a,7a,7b) bezüglich der Längsausdehnung des Webrotors (6) derart angeordnet sind, dass die Schussfäden (2a,3a) sich in gleicher Richtung bewegend eintragbar sind.
  9. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Webrotor (6) mindestens eine zwischen zwei fachbildenden Abschnitten (6a,6b) angeordnete Stützvorrichtung (15) aufweist.
  10. Reihenfachwebmaschine betrieben mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
EP96909001A 1995-06-02 1996-04-26 Verfahren und vorrichtung zum schussfadeneintrag in eine reihenfachwebmaschine Expired - Lifetime EP0828876B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH163795 1995-06-02
CH163795 1995-06-02
CH1637/95 1995-06-02
PCT/CH1996/000158 WO1996038609A1 (de) 1995-06-02 1996-04-26 Verfahren und vorrichtung zum schussfadeneintrag in eine reihenfachwebmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0828876A1 EP0828876A1 (de) 1998-03-18
EP0828876B1 true EP0828876B1 (de) 2000-05-24

Family

ID=4215122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96909001A Expired - Lifetime EP0828876B1 (de) 1995-06-02 1996-04-26 Verfahren und vorrichtung zum schussfadeneintrag in eine reihenfachwebmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5904186A (de)
EP (1) EP0828876B1 (de)
JP (1) JPH11505895A (de)
AU (1) AU5268096A (de)
DE (1) DE59605311D1 (de)
WO (1) WO1996038609A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE521839C2 (sv) 1997-04-14 2003-12-09 Tape Weaving Sweden Ab Vävt material bestående av varp och väft och hjälpmedel för att tillverka detsamma
FR3002550B1 (fr) * 2013-02-22 2015-07-17 Aircelle Sa Metier a tisser a cadres cote-a-cote, procede de tissage utilisant un tel metier et preformes ainsi tissees.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2064236B1 (de) * 1969-10-10 1979-03-26
CH619993A5 (en) * 1977-05-12 1980-10-31 Sulzer Ag Weaving machine
US4425946A (en) * 1980-10-16 1984-01-17 Mcginley Mills, Inc. Weaving method and apparatus
EP0258887A3 (de) * 1986-09-04 1990-06-13 Nissan Motor Co., Ltd. Mehrphasiger Fluidum-Webstuhl
JP2848684B2 (ja) * 1989-11-16 1999-01-20 ゲブリユーダー ズルツアー アクチエンゲゼルシヤフト よこ糸分配機構
EP0582763B1 (de) * 1992-08-11 1996-10-16 Sulzer RàœTi Ag Vorrichtung zum Halten von Schussfäden für Reihenfachwebmaschinen
EP0592749A1 (de) * 1992-10-16 1994-04-20 Sulzer RàœTi Ag Webverfahren und Webmaschine zum Herstellen von Frottiergewebe
DE59307432D1 (de) * 1993-05-13 1997-10-30 Rueti Ag Maschf Schussfadenverteilvorrichtung für eine Reihenfachwebmaschine und Reihenfachwebmaschine mit Schussfadenverteilvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US5904186A (en) 1999-05-18
DE59605311D1 (de) 2000-06-29
EP0828876A1 (de) 1998-03-18
WO1996038609A1 (de) 1996-12-05
JPH11505895A (ja) 1999-05-25
AU5268096A (en) 1996-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2829645B1 (de) Rundwebmaschine
DE69005389T2 (de) SPIRALFöRMIGE TEXTILSTRUKTUR UND FERTIGUNGSVERFAHREN SPIRALFöRMIGE TEXTILSTRUKTUR UND FERTIGUNGSVERFAHREN.
WO1997024479A1 (de) Vorrichtung zum bilden einer dreherkante, insbesondere für schützenlose webmaschinen
EP0878570A1 (de) Verfahren zum Bilden einer Gewebe- und Fangleistenkante bei der Herstellung eines Gewebes auf Webmaschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE7735237U1 (de) Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen
EP0828876B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schussfadeneintrag in eine reihenfachwebmaschine
EP0671494A1 (de) Grundkettfaden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, insbesondere für Teppich- und Samtwebmaschinen
EP1746202B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinensiebes
DE3032929A1 (de) Pneumatische webmaschine
DE102004063683A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gewebes in Dreherbindung und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP1778906A1 (de) Webmaschine, insbesondere luftdüsenwebmaschine zum herstellen eines drehergewebes mit integraler musterung
EP0582763A1 (de) Vorrichtung zum Halten von Schussfäden für Reihenfachwebmaschinen
DE19938582A1 (de) Schaftwebmaschine
DE19938194B4 (de) Webmaschinenanordnung mit Verfahren, Vorrichtung und Anwendung und schlauchförmiges Erzeugnis, das mit der Anordnung hergestellt wird
DE29708758U1 (de) Webmaschine
DE102012009420A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Gewebes
DE3415781A1 (de) Fuehrungssystem zum eintragen von schussfaeden fuer doppelwebmaschinen und webmaschine mit einem derartigen system
DE19809256B4 (de) Warenbaumanordnung für eine Webmaschine
EP1052317B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen eines Dreherfadens für eine Webmaschine
EP1512782B1 (de) Webmaschine mit einer Einlegevorrichtung für schussfäden
CH619993A5 (en) Weaving machine
WO2005012609A1 (de) Vorrichtung an einer webmaschine zum bilden von dreherkanten und webmaschine mit dieser vorrichtung
DE102018217421B4 (de) Webmaschine zur Herstellung von Falten, insbesondere Plisseefalten, und/oder Schlaufen aufweisendem Gewebe sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Gewebes
EP0592749A1 (de) Webverfahren und Webmaschine zum Herstellen von Frottiergewebe
EP3438335A1 (de) Riet und rundwebmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970806

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981029

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SULZER TEXTIL AG

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59605311

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000629

ITF It: translation for a ep patent filed
EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020415

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020418

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

BERE Be: lapsed

Owner name: *SULZER TEXTIL A.G.

Effective date: 20030430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050426