EP0828876B1 - Process and device for inserting a weft thread into a shed course loom - Google Patents
Process and device for inserting a weft thread into a shed course loom Download PDFInfo
- Publication number
- EP0828876B1 EP0828876B1 EP96909001A EP96909001A EP0828876B1 EP 0828876 B1 EP0828876 B1 EP 0828876B1 EP 96909001 A EP96909001 A EP 96909001A EP 96909001 A EP96909001 A EP 96909001A EP 0828876 B1 EP0828876 B1 EP 0828876B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- weaving
- shed
- weft
- rotor
- accordance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 63
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
- D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D33/00—Multiple looms, i.e. two or more looms assembled together, whether or not they have mechanisms in common
Definitions
- the invention relates to a method for entering a Weft in a row shed loom according to the The preamble of claim 1.
- the invention further relates a row shed weaving machine for entering a Weft thread according to the preamble of claim 6.
- a row shed weaving machine for simultaneous entry a plurality of weft threads in a compartment-forming Web rotor is known from EP 0 433 216 B1.
- the well-known roller-shaped weaving rotor is with compartment-forming Organs, which the warp threads into one High-level location or in a low-level location bring so that a shed arises, through which a Weft thread can be inserted using air.
- At the The surface of the weaving rotor is a plurality of each such web subjects opened, so that at the same time a weft thread can be inserted in each opened shed.
- This known row shed weaving machine has the disadvantage that their weft insertion performance is limited.
- the Entry performance is particularly limited by the maximum number of web compartments open at the same time the time required for reading in the warp threads in the specialist bodies and the maximum permissible Weft insertion speed due to, for example, the Strength of a weft thread to be woven.
- EP 0 582 763 A1 describes a series shed weaving machine known for multi-lane weaving. The weft will entered over the entire length of the weaving rotor. This series shed weaving machine also has a limited number Weft insertion performance, in particular due to the maximum permissible weft insertion speed.
- EP 0 258 887 A2 describes an air-jet weaving machine for parallel creation of two tissues known in the two weft threads are entered separately. This Air weaving machine has a floating reed on what allows a low weft insertion rate.
- the inventive method for creating a Fabric by means of a weaving rotor Row shed weaving machine is carried out in such a way that the weaving rotor has at least two spaced apart webs be arranged, and that at least two of the looms with separate, each fed only one web Wefts are loaded.
- Two Weft feeder devices can, for example, in the Area of the two end faces of the weaving rotor arranged so that the weft threads start from these Areas on both sides towards the center of the weaving rotor be entered moving.
- the two can continue Weft feeders between the weft feed two spaced weaving webs to the weaving rotor, whereby the weft threads are in the opposite direction moved into one of the two webs become.
- the weft threads can also look the same Moving direction can be entered by one Weft feed device the weft on one Line surface feeds the weaving rotor and a second Weft feed device between the weft feeds two spaced webs to the weaving rotor.
- the Row shed weaving machines can also have a weaving rotor with more have as two spaced webs. Can continue the series shed weaving machine also more than two Have weft feed devices.
- Such a method or device has the advantage that the web performance of Row shed weaving machine with constant speed of the web rotor double or multiply leaves.
- FIG. 1a shows a front view of a Row shed weaving machine 1 with a weaving rotor 6, which with compartment-forming elements 17a according to Fig.2 has compartment-forming sections 6a, 6b.
- the web rotor 6 has a central shaft with a Center of rotation 6c.
- the two subject-forming sections 6a, 6b are in the direction of rotation center 6c spaced.
- the weaving rotor 6 has on both sides End sections 6e, 6f, which by holding devices lla are supported.
- the end sections 6e, 6f have in addition, in each case one shot transfer device 7a, 7b; 8a, 8b to the supplied weft threads 2a, 2b, 2c, 2d; 3a, 3b, 3c, 3d each to assign an open shed.
- the row shed weaving machine 1 also has one Center support 1b with a central bearing 15 for the Web rotor 6.
- Fig. 1b are over a section of the compartment-forming section 6a warp threads 10a arranged.
- the entirety of these warp threads 10a form a woven web 10.
- the warp threads 10a are, as in FIG. 2, schematic shown, in stock on a warp beam 13a, the Warp beam 13a is supported by a shaft 13b.
- the Warp threads 10a extend from the warp beam 13a a deflecting tree 13c and laying elements 14a, 14b, 14c, 14d, and via the shed weaving rotor 6 for Deflecting tree 16b and further to goods tree 18a, which on a shaft 18b is mounted.
- the direction of rotation ⁇ rotating weaving rotor 6 has an axis of rotation 6d, as well a compartment-forming section 6b, which with compartment-forming elements 17a, 17b, 17c, 17d.
- the shed-forming elements bring in the warp threads 10a a high or a low position, so that a shed is formed, through which a weft thread 2a, 3a can be entered.
- a characteristic of Row shed weaving machine is that several in at the same time Shed compartments running in the direction of the center of rotation 6c are open so that a plurality of Weft threads can be inserted into the warp threads 10a.
- the Warp threads 10a loop around a certain angular range of the weaving rotor 6, what is known as a wrap angle ⁇ referred to as.
- the wrap angle ⁇ is in present embodiment chosen so large, that four at the same time in the direction of the center of rotation 6c running web subjects are open.
- the Wrap angle ⁇ and / or the arrangement of the compartment-forming elements 17a, 17b, 17c, 17d can also be chosen so that more or less than a lot result in simultaneously opened compartments.
- the maximum possible wrap angle is particularly limited by yarn properties of the warp threads 10a.
- FIG. 1c Such a weft thread entry is shown again in FIG. 1c shown schematically simplified.
- 1d shows a further possibility of a weft entry according to the invention, in which the Weft threads 2a, 3a running in the same direction are entered, the one Weft insertion device 4a at the end section 6e arranged the weft 2a in the compartment-forming Section 6a of the weaving rotor enters, and the second Weft feed device 5a the weft 3a running between the compartment-forming sections 6a, 6b in the compartment-forming section 6b of the weaving rotor 6 registers.
- 1e shows a further exemplary embodiment of a Weft entry, in which the Weft feeders 4a, 5a between the compartment-forming sections 6a, 6b is arranged, wherein the weft threads 2a, 3a oppose each other in opposite directions Moving towards the end portions 6e, 6f be entered.
- the warp threads 10a run over laying elements 14a, 14b, 14c, 14d, which is moved by a drive 14 in this way be that the warp threads in the shed forming Elements 17a, 17b, 17c, 17d are inserted that they either lie on the subject-forming element and form a high point or between the sides spaced compartment-forming elements 17a, 17b, 17c, 17d are guided and form a low point so that an open shed results.
- each is Row shed weaving machines each have a weaving rotor 6 with two compartment-forming sections 6a, 6b. It is but of course it is also possible to have a weaving rotor with more as two compartment-forming sections 6a, 6b. These compartment-forming sections can be filled with weft threads 2a, 3a are loaded as shown in Figures 1c, 1d, 1e is shown in which the separately entered Weft threads 2a, 3a moving in the opposite direction or be entered moving in the same direction. With more than two compartment-forming sections 6a, 6b, it is also possible, more than two To use weft feeders so that maximum for each subject-forming section 6a, 6b, 6c, 6d weft threads are fed separately.
- the weft threads 2a, 2b, 2c, 2d are advantageously in sync with one through the position entered rotation angle ⁇ of the weaving rotor, where the weft thread tips differ in the compartment-forming sections 6a have penetrated.
- the web rotor 6 are compartment-forming elements 17a arranged such that the trained weaving subjects from side by side compartment-forming sections 6a, 6b straight in Direction of rotation of the center of rotation 6c. Is a Machine as shown in Fig. 1a symmetrically built, so two in the same shed registered weft threads 2a, 2b simultaneously or entered synchronously.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Eintragen eines
Schussfadens in eine Reihenfachwebmaschine gemäss dem
Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter
eine Reihenfachwebmaschine zum Eintragen eines
Schussfadens gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 6.The invention relates to a method for entering a
Weft in a row shed loom according to the
The preamble of
Eine Reihenfachwebmaschine zum gleichzeitigen Eintragen einer Mehrzahl von Schussfäden in einen fachbildenden Webrotor ist aus der EP 0 433 216 B1 bekannt. Der bekannte walzenförmige Webrotor ist mit fachbildenden Organen bestückt, welche die Kettfäden in eine Hochfachlage beziehungsweise in eine Tieffachlage bringen, sodass ein Webfach entsteht, durch welches ein Schussfaden mittels Luft eintragbar ist. An der Oberfläche des Webrotors sind jeweils eine Mehrzahl von derartigen Webfächern geöffnet, sodass gleichzeitig durch jedes geöffnete Webfach ein Schussfaden eintragbar ist.A row shed weaving machine for simultaneous entry a plurality of weft threads in a compartment-forming Web rotor is known from EP 0 433 216 B1. The well-known roller-shaped weaving rotor is with compartment-forming Organs, which the warp threads into one High-level location or in a low-level location bring so that a shed arises, through which a Weft thread can be inserted using air. At the The surface of the weaving rotor is a plurality of each such web subjects opened, so that at the same time a weft thread can be inserted in each opened shed.
Diese bekannte Reihenfachwebmaschine weist den Nachteil auf, dass deren Schusseintragsleistung begrenzt ist. Die Eintragsleistung wird insbesondere begrenzt durch die maximale Anzahl gleichzeitig geöffneter Webfächer, durch die benötigte Zeitdauer für das Einlesen der Kettfäden in die fachbildenden Organe sowie die maximal zulässige Schusseintragsgeschwindigkeit auf Grund zum Beispiel der Festigkeit eines zu verwebenden Schussfadens.This known row shed weaving machine has the disadvantage that their weft insertion performance is limited. The Entry performance is particularly limited by the maximum number of web compartments open at the same time the time required for reading in the warp threads in the specialist bodies and the maximum permissible Weft insertion speed due to, for example, the Strength of a weft thread to be woven.
Aus der EP 0 582 763 A1 ist eine Reihenfachwebmaschine für ein mehrbahniges Weben bekannt. Der Schussfaden wird dabei über die gesamte Länge des Webrotors eingetragen. Auch diese Reihenfachwebmaschine weist eine begrenzte Schusseintragsleistung auf, insbesondere auf Grund der maximal zulässigen Schusseintragsgeschwindigkeit.EP 0 582 763 A1 describes a series shed weaving machine known for multi-lane weaving. The weft will entered over the entire length of the weaving rotor. This series shed weaving machine also has a limited number Weft insertion performance, in particular due to the maximum permissible weft insertion speed.
Aus der EP 0 258 887 A2 ist eine Luftwebmaschine zum parallelen Erstellen von zwei Geweben bekannt, in dem zwei Schussfäden getrennt eingetragen werden. Diese Luftwebmaschine weist ein hin- und herbewegliches Riet auf, was eine nur geringe Schusseintragsleistung erlaubt.EP 0 258 887 A2 describes an air-jet weaving machine for parallel creation of two tissues known in the two weft threads are entered separately. This Air weaving machine has a floating reed on what allows a low weft insertion rate.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Schusseintragsleistung zu verbessern.It is an object of the present invention Improve weft insertion performance.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäss den
Merkmalen von Anspruch 1 sowie mit einer
Reihenfachwebmaschine gemäss den Merkmalen von Anspruch
6. Die Unteransprüche 2 bis 5 sowie 7 und 8 beziehen sich
auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.This problem is solved with a method according to
Features of
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Erstellen eines Gewebes mittels einer einen Webrotor aufweisenden Reihenfachwebmaschine wird derart durchgeführt, dass auf dem Webrotor mindestens zwei beabstandete Webbahnen angeordnet werden, und dass mindestens zwei der Webbahnen mit separaten, jeweils nur der einen Webbahn zugeführten Schüssfäden beschickt werden. Zwei Schussfadenvorlagevorrichtungen können zum Beispiel im Bereich der beiden Stirnflächen des Webrotors angeordnet sein, sodass die Schussfäden ausgehend von diesen Bereichen beidseitig sich gegen die Mitte des Webrotors hin bewegend eingetragen werden. Weiter können die beiden Schussfadenvorlagevorrichtungen den Schussfaden zwischen zwei beabstandeten Webbahnen dem Webrotor zuführen, wobei die Schussfäden sich in entgegengesetzter Richtung bewegend je in eine der beiden Webbahnen eingetragen werden. Die Schussfäden können auch sich in gleicher Richtung bewegend eingetragen werden, indem die eine Schussfadenvorlagevorrichtung den Schussfaden an einer Strinfläche dem Webrotor zuführt und eine zweite Schussfadenvorlagevorrichtung den Schussfaden zwischen zwei beabstandeten Webbahnen dem Webrotor zuführt. Die Reihenfachwebmaschine kann auch einen Webrotor mit mehr als zwei beabstandeten Webbahnen aufweisen. Weiter kann die Reihenfachwebmaschine auch mehr als zwei Schussfadenvorlagevorrichtungen aufweisen.The inventive method for creating a Fabric by means of a weaving rotor Row shed weaving machine is carried out in such a way that the weaving rotor has at least two spaced apart webs be arranged, and that at least two of the looms with separate, each fed only one web Wefts are loaded. Two Weft feeder devices can, for example, in the Area of the two end faces of the weaving rotor arranged so that the weft threads start from these Areas on both sides towards the center of the weaving rotor be entered moving. The two can continue Weft feeders between the weft feed two spaced weaving webs to the weaving rotor, whereby the weft threads are in the opposite direction moved into one of the two webs become. The weft threads can also look the same Moving direction can be entered by one Weft feed device the weft on one Line surface feeds the weaving rotor and a second Weft feed device between the weft feeds two spaced webs to the weaving rotor. The Row shed weaving machines can also have a weaving rotor with more have as two spaced webs. Can continue the series shed weaving machine also more than two Have weft feed devices.
Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung weist den Vorteil auf, dass sich die Webleistung der Reihenfachwebmaschine bei gleichbleibender Umdrehungszahl des Webrotors verdoppeln beziehungsweise vervielfachen lässt.Such a method or device has the advantage that the web performance of Row shed weaving machine with constant speed of the web rotor double or multiply leaves.
Die Erfindung wird mit Hilfe von Ausführungsbeispielen an Hand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1a
- eine Frontansicht einer doppelbahnigen Reihenfachwebmaschine;
- Fig. 1b
- eine Frontansicht eines Teils der Reihenfachwebmaschine;
- Fig. 1c, 1d, 1e
- verschiedene Möglichkeiten von Anordnungen einer Schussfadenvorlagevorrichtung und
- Fig. 2
- eine Seitenansicht der Reihenfachwebmaschine.
- Fig. 1a
- a front view of a double-lane row shed weaving machine;
- Fig. 1b
- a front view of part of the series shed loom;
- 1c, 1d, 1e
- different possibilities of arrangements of a weft feed device and
- Fig. 2
- a side view of the row shed loom.
Die Fig. 1a zeigt eine Frontansicht einer
Reihenfachwebmaschine 1 mit einem Webrotor 6, welcher mit
fachbildenden Elementen 17a gemäss Fig.2 bestückte
fachbildende Abschnitte 6a, 6b aufweist. Der Webrotor 6
weist eine zentral verlaufende Welle mit einem
Drehzentrum 6c auf. Die beiden fachbildenden Abschnitte
6a, 6b sind in Verlaufsrichtung des Drehzentrums 6c
beabstandet. Der Webrotor 6 weist beidseitig
Endabschnitte 6e, 6f auf, welche durch Haltevorrichtungen
lla abgestützt sind. Die Endabschnitte 6e, 6f weisen
zudem jeweils eine Schussübergabevorrichtung 7a, 7b; 8a,
8b auf, um den zugeführten Schussfäden 2a, 2b, 2c, 2d;
3a, 3b, 3c, 3d jeweils ein geöffnetes Webfach zuzuordnen.
Die dargestellte Reihenfachwebmaschine 1 weist zudem eine
Mittelstütze 1b auf mit einem Mittenlager 15 für den
Webrotor 6.1a shows a front view of a
Row
Wie in Fig. 1b dargestellt sind über einer Teilbreite des
fachbildenden Abschnittes 6a Kettfäden 10a angeordnet.
Die Gesamtheit dieser Kettfäden 10a bilden eine Webbahn
10. Die Kettfäden 10a sind, wie in Fig. 2 schematisch
dargestellt, auf einem Kettbaum 13a vorrätig, wobei der
Kettbaum 13a von einer Welle 13b gelagert wird. Die
Kettfäden 10a verlaufen ausgehend vom Kettbaum 13a über
einen Umlenkbaum 13c und über Legeelemente 14a, 14b, 14c,
14d, sowie über den fachbildenden Webrotor 6 zum
Umlenkbaum 16b und weiter zum Warenbaum 18a, welcher auf
einer Welle 18b gelagert ist. Der sich in Drehrichtung ω
drehende Webrotor 6 weist eine Drehachse 6d auf, sowie
einen fachbildenden Abschnitt 6b, welcher mit
fachbildenden Elementen 17a, 17b, 17c, 17d bestückt ist.
Die fachbildenden Elemente bringen die Kettfäden 10a in
eine Hoch- bzw. in eine Tieflage, sodass ein Webfach
gebildet wird, durch welches ein Schussfaden 2a, 3a
eintragbar ist. Ein Charakteristikum der
Reihenfachwebmaschine ist, dass gleichzeitig mehrere in
Richtung des Drehzentrums 6c verlaufende Webfächer
geöffnet sind, sodass gleichzeitig eine Mehrzahl von
Schussfäden in die Kettfäden 10a eintragbar sind. Die
Kettfäden 10a umschlingen einen bestimmten Winkelbereich
des Webrotors 6, was als ein Umschlingungswinkel γ
bezeichnet wird. Der Umschlingungswinkel γ ist im
vorliegenden Ausführungsbeispiel derart gross gewählt,
dass gleichzeitig vier in Richtung des Drehzentrums 6c
verlaufende Webfächer geöffnet sind. Der
Umschlingungswinkel γ und/oder die Anordnung der
fachbildenden Elemente 17a, 17b, 17c, 17d kann auch
derart gewählt sein, dass sich mehr oder weniger als viel
gleichzeitig geöffnete Webfächer ergeben. Der maximal
mögliche Umschlingungswinkel wird insbesondere begrenzt
durch Garneigenschaften der Kettfäden 10a. Je mehr in
Umfangsrichtung des Webrotors 6 verteilte fachbildende
Elemente 17a, 17b, 17c, 17d angeordnet sind, an welchen
die Kettfäden 10a anliegen, um so grösser wird die von
den fachbildenden Elementen 17a bis 17d auf die Kettfäden
10a bewirkte Reibungskraft. Diese Kraft muss in
bestimmten Grenzen gehalten werden, sodass der
Umschlingungswinkel γ nicht beliebig gross gewählt werden
kann. Um trotzdem die Schusseintragsleistung wesentlich
zu erhöhen, wird, wie in Fig. la dargestellt, neben dem
einen fachbildenden Abschnitt 6a ein zweiter
fachbildender Abschnitt 6b angeordnet, wobei die beiden
fachbildenden Abschnitte 6a, 6b von getrennten
Schussfadeneintragsvorrichtungen mit Schussfäden 2a, 2b,
2c, 2d; 3a, 3b, 3c, 3d beschickt werden.As shown in Fig. 1b are over a section of the
compartment-forming
In Fig. 1a sind die Schussfadenvorlagevorrichtungen 4a,
8a, 8b; 5a, 7a, 7b jeweils stirnseitig an Webrotor 6
angeordnet, derart, dass die Schussfäden 2a bis 2d; 3a
bis 3d von den Endabschnitten 6e, 6f ausgehend in
entgegengesetzter Richtung sich bewegend gegen den
Mittenabschnitt 6g des Webrotors hin eingetragen werden.1a, the
Ein solcher Schussfadeneintrag ist in Fig. 1c nochmals vereinfacht schematisch dargestellt.Such a weft thread entry is shown again in FIG. 1c shown schematically simplified.
Fig. 1d zeigt eine weitere Möglichkeit eines
erfindungsgemässen Schussfadeneintrages, bei dem die
Schussfäden 2a, 3a in gleicher Richtung verlaufend
eingetragen werden, wobei die eine
Schusseintragsvorrichtung 4a am Endabschnitt 6e
angeordnet den Schussfaden 2a in den fachbildenden
Abschnitt 6a des Webrotors einträgt, und wobei die zweite
Schussfadenvorlagevorrichtung 5a den Schussfaden 3a
zwischen den fachbildenden Abschnitten 6a, 6b verlaufend
in den fachbildenden Abschnitt 6b des Webrotors 6
einträgt.1d shows a further possibility of a
weft entry according to the invention, in which the
Fig. 1e zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiels eines
Schussfadeneintrages, bei welchem die
Schussfadenvorlagevorrichtungen 4a, 5a zwischen den
fachbildenden Abschnitten 6a, 6b angeordnet ist, wobei
die Schussfäden 2a, 3a sich gegen in entgegengesetzter
Richtung gegen die Endabschnitte 6e, 6f bewegend
eingetragen werden.1e shows a further exemplary embodiment of a
Weft entry, in which the
Die Kettfäden 10a verlaufen über Legeelemente 14a, 14b,
14c, 14d, welche von einem Antrieb 14 derart bewegt
werden, dass die Kettfäden derart in die fachbildenden
Elemente 17a, 17b, 17c, 17d eingelegt werden, dass sie
entweder auf dem fachbildenden Element aufliegen und
dabei einen Hochpunkt bilden oder zwischen den seitlich
beabstandeten fachbildenden Elementen 17a, 17b, 17c, 17d
geführt sind und dabei einen Tiefpunkt bilden, sodass
sich ein geöffnetes Webfach ergibt.The
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind bei jeder
Reihenfachwebmaschine jeweils ein Webrotor 6 mit zwei
fachbildenden Abschnitten 6a, 6b dargestellt. Es ist
jedoch natürlich auch möglich, einen Webrotor mit mehr
als zwei fachbildenden Abschnitten 6a, 6b auszugestalten.
Diese fachbildenden Abschnitte können mit Schussfäden 2a,
3a beschickt werden wie dies in den Figuren 1c, 1d, 1e
dargestellt ist, in dem die separat eingetragenen
Schussfäden 2a, 3a in entgegengesetzter Richtung bewegend
oder in gleicher Richtung bewegend eingetragen werden.
Bei mehr als zwei fachbildenden Abschnitten 6a, 6b ist es
zudem möglich, mehr als zwei
Schussfadenvorlagevorrichtungen zu verwenden, sodass
maximal für jeden fachbildenden Abschnitt 6a, 6b, 6c, 6d
separat Schussfäden zugeführt werden.In the illustrated embodiments, each is
Row shed weaving machines each have a weaving
Dadurch lässt sich die Schusseintragsleistung einer
Reihenfachwebmaschine um das Doppelte bzw. um das
Mehrfache einer bisher bekannten Reihenfachwebmaschine
steigern. Die Schussfäden 2a, 2b, 2c, 2d werden
vorteilhafterweise synchron zu einem durch die Stellung
des Webrotors festgelegten Drehwinkel ω eingetragen,
wobei die Schussfadenspitzen unterschiedlich weit in die
fachbildenden Abschnitte 6a eingedrungen sind. In einer
vorteilhaften Ausgestaltung des Webrotors 6 sind die
fachbildenden Elemente 17a derart angeordnet, dass die
ausgebildeten Webfächern von nebeneinanderliegenden
fachbildenden Abschnitte 6a, 6b geradlinig in
Verlaufsrichtung des Drehzentrums 6c verlaufen. Ist eine
Maschine, wie in Fig. 1a dargestellt symmetrisch
aufgebaut, so können zwei in das gleiche Webfach
eingetragene Schussfäden 2a, 2b gleichzeitig bzw.
zeitsynchron eingetragen werden.This allows the weft insertion performance of a
Row shed weaving machine by double or by
Multiple of a previously known row shed weaving machine
increase. The
Claims (10)
- Method for the production of a cloth by means of a series shed weaving machine (1) having a weaving rotor (6),
wherein at least two spaced apart webs (10) are arranged on the weaving rotor (6); characterised in that at least two of the webs (10) are supplied with separate weft threads (2a, 3a) each fed to only one of the webs (10). - Method in accordance with claim 1,
characterised in that separately inserted weft threads (2a, 3a) are inserted moving in opposite directions. - Method in accordance with claim 1,
characterised in that separately inserted weft threads (2a, 3a) are inserted moving in the same direction. - Method in accordance with one of the claims 1 to 3,
characterised in that a plurality of weft threads (2a, 2b, 2c, 2d, 3a, 3b, 3c, 3d) are simultaneously inserted in each weft thread insertion direction. - Method in accordance with one of the claims 1 to 4,
characterised in that the weft threads (2a, 3a) are inserted in synchronism with an angle of rotation w determined by the weaving rotor. - Series shed weaving machine (1) having a weaving rotor (6),
wherein the weaving rotor (6) has at least two mutually spaced apart shed-forming sections (6a, 6b) for the weaving of webs (10); characterised in that at least two separate weft thread presentation devices (4a, 8a, 8b; 5a, 7a, 7b) are subsequently placed at the weaving rotor (6) and/or between two shed-forming sections 9 6a, 6b) in order to separately supply weft threads (2a, 3a) to at least two webs (10). - Series shed weaving machine in accordance with claim 6,
characterised in that the shed-forming sections (6a, 6b) and/or the weft thread presentation devices (4a, 8a, 8b; 5a, 7a, 7b) are arranged symmetrically to the weaving rotor (6) with respect to the longitudinal extent of the weaving rotor (6). - Series shed weaving machine in accordance with claim 6,
characterised in that the weft thread presentation devices (4a, 8a, 8b; 5a, 7a, 7b) are arranged with respect to the longitudinal extent of the weaving rotor (6) in such a manner that the weft threads (2a, 3a) can be inserted moving in the same direction. - Series shed weaving machine in accordance with one of the claims 6 to 8,
characterised in that the weaving rotor (6) has at least one support device (15) between two shed-forming sections (6a, 6b). - Series shed weaving machine operated with a method in accordance with one of the claims 1 to 5.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH163795 | 1995-06-02 | ||
| CH1637/95 | 1995-06-02 | ||
| CH163795 | 1995-06-02 | ||
| PCT/CH1996/000158 WO1996038609A1 (en) | 1995-06-02 | 1996-04-26 | Process and device for inserting a weft thread into a shed course loom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0828876A1 EP0828876A1 (en) | 1998-03-18 |
| EP0828876B1 true EP0828876B1 (en) | 2000-05-24 |
Family
ID=4215122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP96909001A Expired - Lifetime EP0828876B1 (en) | 1995-06-02 | 1996-04-26 | Process and device for inserting a weft thread into a shed course loom |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5904186A (en) |
| EP (1) | EP0828876B1 (en) |
| JP (1) | JPH11505895A (en) |
| AU (1) | AU5268096A (en) |
| DE (1) | DE59605311D1 (en) |
| WO (1) | WO1996038609A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE521839C2 (en) * | 1997-04-14 | 2003-12-09 | Tape Weaving Sweden Ab | Woven material consisting of warp and weft and aids to manufacture the same |
| FR3002550B1 (en) * | 2013-02-22 | 2015-07-17 | Aircelle Sa | WOVEN FABRIC WITH SIDE-BY-SIDE FRAMES, WEAVING METHOD USING SUCH A TRADE AND PREFORMS SO WOVEN. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2064236B1 (en) * | 1969-10-10 | 1979-03-26 | ||
| CH619993A5 (en) * | 1977-05-12 | 1980-10-31 | Sulzer Ag | Weaving machine |
| US4425946A (en) * | 1980-10-16 | 1984-01-17 | Mcginley Mills, Inc. | Weaving method and apparatus |
| EP0258887A3 (en) * | 1986-09-04 | 1990-06-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Multiple-phase weaving fluid jet loom |
| JP2848684B2 (en) * | 1989-11-16 | 1999-01-20 | ゲブリユーダー ズルツアー アクチエンゲゼルシヤフト | Weft distribution mechanism |
| DE59207389D1 (en) * | 1992-08-11 | 1996-11-21 | Rueti Ag Maschf | Device for holding weft threads for row shed looms |
| EP0592749A1 (en) * | 1992-10-16 | 1994-04-20 | Sulzer RàTi Ag | Weaving process and loom for the manufacture of terry fabrics |
| EP0624672B1 (en) * | 1993-05-13 | 1997-09-24 | Sulzer RàTi Ag | Weft distributing device for a multiphase linear shed loom |
-
1996
- 1996-04-26 US US08/952,483 patent/US5904186A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-26 EP EP96909001A patent/EP0828876B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 WO PCT/CH1996/000158 patent/WO1996038609A1/en active IP Right Grant
- 1996-04-26 DE DE59605311T patent/DE59605311D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-26 JP JP8536066A patent/JPH11505895A/en active Pending
- 1996-04-26 AU AU52680/96A patent/AU5268096A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5268096A (en) | 1996-12-18 |
| EP0828876A1 (en) | 1998-03-18 |
| JPH11505895A (en) | 1999-05-25 |
| US5904186A (en) | 1999-05-18 |
| DE59605311D1 (en) | 2000-06-29 |
| WO1996038609A1 (en) | 1996-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2829645B1 (en) | Circular looms | |
| EP1746202B1 (en) | Method for manufacturing a paper machine screen | |
| DE7735237U1 (en) | THREAD DELIVERY DEVICE FOR TEXTILE MACHINERY | |
| WO1997024479A1 (en) | Device for producing a leno selvedge, in particular for shuttleless looms | |
| EP1778906A1 (en) | Power loom, particularly an air jet power loom, for the production of a leno fabric with integral patterning | |
| EP0671494B1 (en) | Ground warp separating and tensioning device for double plush looms, especially for carpet and velvet looms | |
| EP0828876B1 (en) | Process and device for inserting a weft thread into a shed course loom | |
| DE102004063683A1 (en) | Production of double-face leno fabric, e.g. for floor covering, involves a dense weave with different tensions and thickness in base and twist warp | |
| DE3032929A1 (en) | PNEUMATIC WEAVING MACHINE | |
| EP0582763A1 (en) | Device for retaining weftyarns in linear shed multiphase looms | |
| DE19938194B4 (en) | Weaving machine assembly with method, apparatus and application and tubular product made with the assembly | |
| DE19938582A1 (en) | A dobby loom for weaving tubular fabrics, e.g. for paper making machines, has yarn guides to produce a turn-over zone using the outer sections of the warp | |
| DE102012009420A1 (en) | Device for producing a fabric | |
| EP0943711B1 (en) | Terry fabric with relief effect and method for producing the same | |
| DE3415781A1 (en) | Guide system for the insertion of weft yarns for double weaving machines and weaving machine with a system of this type | |
| DE19809256B4 (en) | Beam arrangement for a loom | |
| EP1052317B1 (en) | Device and method for feeding a leno yarn in a weaving loom | |
| EP0155431A1 (en) | Process for weft insertion in looms, and loom for realising this process | |
| AT517089B1 (en) | Weaving machine for producing a half-turn fabric | |
| EP1512782B1 (en) | Weaving loom with a tuck-in device | |
| DE102018217421B4 (en) | Weaving machine for producing folds, in particular pleated folds, and/or loops in fabric, and method for producing such a fabric | |
| EP0592749A1 (en) | Weaving process and loom for the manufacture of terry fabrics | |
| CH619993A5 (en) | Weaving machine | |
| WO2005012609A1 (en) | Device in a weaving loom for forming leno edges and weaving loom having said device | |
| EP0237936B1 (en) | Process and device for producing flat fabrics and their texture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19970806 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE IT |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19981029 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SULZER TEXTIL AG |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE IT |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59605311 Country of ref document: DE Date of ref document: 20000629 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L. |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20020415 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20020418 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030430 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: *SULZER TEXTIL A.G. Effective date: 20030430 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031101 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050426 |