EP0828038A2

EP0828038A2 - Installationsbodenstütze

Info

Publication number: EP0828038A2
Application number: EP97115070A
Authority: EP
Inventors: Klaus Dipl. Ing. Beckmannshagen; Dieter Dipl.Ing. Eyhoff; Horst Dipl. Ing. Glitza; Andreas Dipl.- Ing. Häussler; Klaus-Michael Hessler; Wolfgang Dr. Ing. Koll; Michael Dipl.-Ing. Lammel; Christiane Dipl.- Ing. Manthey; Detlev Dipl.-Ing. Röske; Wolfgang Dr. Rer. Nat. Schmitz; Dariusz Dipl. Ing. Zachorodny
Original assignee: Sicowa Verfahrenstechnik fuer Baustoffe GmbH and Co KG; Promineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH
Current assignee: Sicowa Verfahrenstechnik fuer Baustoffe GmbH and Co KG; Promineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH
Priority date: 1996-09-04
Filing date: 1997-08-30
Publication date: 1998-03-11
Also published as: EP0828038A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Installationsbodenstütze mit einem Fuß, einem höhenverstellbaren, metallischen Schaft (4) mit zwei über Gewinde miteinander in Eingriff stehenden, gegeneinander verstellbaren Schaftteilen (5, 6) zur Höhenverstellung sowie einer Kugelkalotte (10) und gegebenenfalls einer damit zusammenwirkenden Gegenkalotte (16) zum Neigungsausgleich. Hierbei ist der Fuß ein nichtmetallischer Sockel (1), der den Schaft (4) lose aufnimmt und eine Ausnehmung (2, 3) aufweist, über die der Schaft (4) verdrehgesichert ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Installationsbodenstütze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus EP-A-0 309 399 ist eine Installationsbodenstütze bekannt, die eine metallische Fußplatte und einen daran angeschweißten, höhenverstellbaren, metallischen Schaft mit zwei über Gewinde miteinander in Eingriff stehenden, gegeneinander verstellbaren Schaftteilen in Form von Rohrstücken zur Höhenverstellung sowie einer Kalotte und einer damit zusammenwirkenden Gegenkalotte zum Neigungsausgleich aufweist. Hierbei ist die Gegenkalotte einstückig mit einem Stützenteller ausgebildet sowie mit einem Langloch versehen, um auf der Kalotte mittels einer Andruckringplatte und einer Schraube nach Nivellierung befestigt zu werden. Dies erfordert nicht nur aufwendige Nivellierarbeit vor dem Verlegen von Bodenplatten, sondern verlangt auch ein Verbleiben der Installationsbodenstützen am dafür vorgesehenen Ort in der nivellierten Stellung, so daß das Verlegen von Installationsleitungen od.dgl., d.h. ein rauhe Handwerksarbeit, nach dem Aufstellen der Installationsbodenstützen praktisch ausgeschlossen ist.

Eine Installationsbodenstütze mit entsprechenden Nachteilen ist aus DE-A-1 659 314 bekannt, bei der ein Fuß vorgesehen ist, der ein zylindrisches Mittelteil mit kalottenförmiger Oberseite aufweist, in der ein Langloch angeordnet ist, daß einen Schaft aufweist, der mittels zweier Muttern und gewölbten Unterlegscheiben auf dem Fuß in einer vorbestimmten Höhe und Neigung befestigt wird. Allerdings ist hier zusätzlich zu den obigen Nachteilen die Einstellung schwierig.

Aus DE-A-4 001 636 ist eine Installationsbodenstütze bekannt, die einen mineralischen Sockel aufweist, in den eine Gewindehülse eingegossen ist. Die Gewindehülse nimmt eine mit einer Kopfplatte versehene Gewindestange zur Höhenverstellung auf. Eine horizontale Nivellierung der Kopfplatte ist nicht vorgesehen.

Aus DE-C-3 437 822 ist eine Installationsbodenstütze bekannt, die einen quaderförmigen Sockel aufweist, in dessen Seiten Kugelpfannen befestigt sind. Die jeweils nach oben gerichtete Kugelpfanne nimmt den Kopf eine Kugelkopfschraube auf. Die von den Installationsbdenstützen zu tragende Bodenabdeckung ist ihrerseits mit Bohrungen versehen, die Gewindehülsen von an der Unterseite der Bodenabdeckung befestigten Auflagetellern aufnehmen. Die Gewindehülsen nehmen jeweils eine Kugelkopfschraube auf, die von oben durch die Bodenabdeckung hindurch zur Höhenverstellung verdrehbar ist. Abgesehen davon, daß Kugelpfannen und Kugelkopfschrauben aufwendige Bauteile sind, ist eine Installation des Installationsbodens ohne vorherige Anbringung der Auflageteller und Kugelkopfschrauben an der Bodenabdeckung unmöglich und bei schweren oder großflächigen Bodenplatten nichtsdestoweniger schwierig.

Aus DE-A-4 001 806 ist eine Installationsbodenstütze bekannt, deren Fußplatte eine kalottenförmige Unterseite aufweist, die von einer korrespondierend ausgebildeten Vertiefung in einem am Unterboden angeordneten Stützring aufgenommen wird, wobei der von der Fußplatte getragene, aus drei gegeneinander verschraubbaren Teilen bestehende Schaft einerseits, weil sich die Fußplatte im Stützring mitdrehen kann, und andererseits, weil der äußere, einen Tragring aufweisende Schaftteil zur Höhenverstellung zu verdrehen ist, eine Höheneinstellung bei aufliegenden Bodenplatten sehr schwierig ist, während eine vorherige Höheneinstellung wegen der schwimmenden Aufnahme der Installationsbodenstütze durch den Stützring problematisch ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Installationsbodenstütze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die keine aufwendige Nivellierarbeit unabhängig vom Aufstellungsort erfordert und eine einfache Installation ermöglicht.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.

Dadurch, daß als Fuß ein nichtmetallischer Sockel verwendet wird, der einen höhenverstellbaren, metallischen Schaft, der eine Kalotte, die gegebenenfalls mit einer Gegenkalotte zusammenwirkt, umfaßt, lose aufnimmt und eine Ausnehmung aufweist, über die der Schaft verdrehgesichert und in die der Schaft vorzugsweise lose und verdrehsicher eingesetzt ist, ergibt sich bei Auflage einer Bodenplatte auf der Kalotte automatisch eine entsprechende Auflagestelle bei der Höheneinstellung unabhängig von den Unebenheiten eines Unterbodens und bei Auflage der Bodenplatte auf einer Auflagefläche des Schaftes eine automatische Nivellierung der Auflagefläche entsprechend der durch die Bodenplatten gebildeten Ebene. Außerdem besitzen derartige Installationsbodenstützen eine einfache Konstruktion und können an den vorgesehenen Stellen plaziert werden, ohne daß Probleme in bezug auf dann vorzunehmende Handwerksarbeiten wie das Verlegen von Leitungen bestehen. Ein versehentliches Verrücken oder Umkippen kann problemlos korrigiert werden.

Der nichtmetallische Sockel besteht hierbei im Hinblick auf seine Nichtbrennbarkeit bevorzugt aus einem mineralischen, durch ein hydraulisches Bindemittel abgebundenen Material, etwa aus einem Material auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat, kann aber auch aus Kunststoff, insbesondere aus rezykliertem Kunststoff, Holz od.dgl. bestehen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Installationsbodenstütze in Seitenansicht.

Fig. 2 bis 4 zeigen zwei weitere Ausführungsformen einer Installationsbodenstütze in Seitenansicht.

Fig. 5 zeigt in Draufsicht eine Verdrehsicherung für die Installationsbodenstützen der Fig. 1 bis 4.

Fig. 6 bis 13 zeigen weitere Ausführungsformen von Installationsbodenstützen.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Installationsbodenstütze ist ein quaderförmiger oder zylindrischer, nichtmetallischer Sockel 1 vorgesehen, der auf einem Unterboden aufgestellt wird und mit einer zentralen, durchgehenden Bohrung 2 versehen ist, die im aufgestellten Zustand des Sockels 1 im wesentlichen vertikal verläuft. Die Bohrung 2 besitzt wenigstens eine seitliche Erweiterung 3, so daß die hierdurch gebildete gesamte Ausnehmung nicht rotationssymmetrisch ist. Die Bohrung 2 und/oder die seitlichen Erweiterungen 3 hiervon erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Höhe des Sockels 1, so daß der Sockel beidseitig verwendbar ist.

Der Sockel 1 nimmt einen metallischen Schaft 4 lose auf, der aus einer Gewindehülse 5 und einer Schraube 6 besteht. Die Gewindehülse 5 besitzt oberseitig einen Flansch 7, der auf dem Sockel 1 aufliegt, während die Bohrung 2 das untere Ende der Gewindehülse 5 mit Spiel aufnimmt. Der Flansch 7 weist in Richtung des Sockels 1 abgebogene Nasen 8 auf, die von den seitlichen Erweiterungen 3 der Bohrung 2 aufgenommen werden, um so eine Verdrehsicherung für die Gewindehülse 5 zu bilden.

Die Schraube 6 ist einstückig mit einem Hut 9 versehen, dessen Oberseite eine flache, nach oben gewölbte Kugelkalotte 10 bildet. Die Schraube 6 ist vorzugsweise hohl und durch Rollen als einstückiges Teil mit dem Hut 9 hergestellt, kann aber auch durch Fließpressen, Tiefziehen oder gegebenenfalls durch Al-Druckguß hergestellt sein.

Auf der Kugelkalotte 10 stützt sich eine aufgelegte Bodenplatte eines Installationsbodens im wesentlichen punktförmig ab, und zwar unabhängig von der Neigung bzw. den Unebenheiten eines Unterbodens, auf dem die Installationsbodenstütze aufgestellt ist.

Der Radius der Wölbung der Kalotte 10 ist dann, wenn sie unmittelbar eine Bodenplatte stützt, vorzugsweise derart gewählt, daß bei maximal zulässiger Neigung der Installationsbodenstütze von beispielsweise 10% die Kalotte 10 am Rand immer noch etwa tangential an der Bodenplatte (in Fig. 1 nicht dargestellt) anliegt.

Die Schraube 6 wird zweckmäßigerweise gegen Verdrehen gegenüber der Gewindehülse 5, das etwa bei Schwingungsbelastungen auftreten könnte, durch eine Verdrehsicherung 11 gesichert, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist. Es handelt sich hierbei um eine etwa U-förmige Klammer mit zwei nach außen auseinanderdrückbaren Armen 12, die eine Ausnehmung 13 entsprechend dem Innendurchmesser des Gewindes der Schraube 6 begrenzen. Die Verdrehsicherung 11 wird in den Gewindegang der Schraube 6 benachbart zur Gewindehülse 5 gesteckt, wobei ein hochgestellter Abschnitt 14 hilfreich ist.

Der Hut 9 kann auch separat und gegebenenfalls seitlich in einem gewünschten Maße gegenüber der Schraube 6 auskragend hergestellt und beispielsweise durch Aufpressen auf der Schraube 6 befestigt sein.

Gemäß Fig. 2 ist die Schraube 6 mit der Kalotte 10, die hier einem Rundkopf für die Schraube 6 darstellt, versehen, während sich ein Teller 15 mit einer entsprechend dem Rundkopf gewölbten mittleren Gegenkalotte 16 auf diesem abstützt. Der Teller 15 ist mittels Laschen 17 allseits verschwenkbar und beweglich auf dem Rundkopf gehalten und besitzt einen umlaufenden Randbereich 18 zur Abstützung einer zugehörigen Bodenplatte eines Installationsbodens. Die Gegenkalotte 16 stellt sich auf der Kalotte 10 entsprechend der Anlage des Randbereichs 18 an der Unterseite der aufgelegten Bodenplatte automatisch in ihrer Neigung ein.

Gemäß Fig. 3 ist die Schraube 6 mit einem gegenüber Fig. 2 flacheren Rundkopf als Kalotte 10 versehen, auf dem eine Gegenkalotte 16 angeordnet ist, die oberseitig, d.h. zur aufzulegenden Bodenplatte plan ist. Die Gegenkalotte 16 besteht aus einem Kunststoffmaterial wie Polyethylen und besitzt unterseitig Schnappnasen 19 zum Aufschnappen der Gegenkalotte 16 auf die Kalotte 10, damit die Gegenkalotte 16 unverlierbar, aber gegenüber der Kalotte 10 beweglich ist. Um das Aufschnappen zu unterstützen, können benachbart zu den Schnappnasen 19 Ausnehmungen 20 vorgesehen sein.

Gemäß Fig. 4 umfaßt der unterseitig an der Gewindehülse 7 befestigte Flansch 7 die Kalotte 10, die in die Bohrung 2 eingesetzt ist, so daß die Gewindehülse 7 allseits verschwenkbar ist. Die Schraube 6 besitzt eine plane Auflagefläche 21 für eine zugehörige Bodenplatte, wobei die Auflagefläche 21 durch einen Senkkopf (wie dargestellt) oder durch einen planen Hut, Teller od.dgl. gebildet sein kann. Der Flansch 7 bzw. die Kalotte 10 sind entsprechend den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezüglich des Sockels 1 verdrehgesichert.

Wie in Fig. 1 angedeutet, kann als Feuerschutzgründen für die metallische oder Kunststoffteile um die jeweilige Installationsbodenstütze ein Schutzring 22 aus mineralischem Material, etwa aus dem gleichen Material wie das des Sockels 1, angeordnet werden, wobei der Schutzring 22 in Längsrichtung der Installationsbodenstütze in zwei Hälften geteilt ist, die um die installierte, eine Bodenplatte tragende Installationsbodenstütze auf den Unterboden gestellt werden, so daß ein relativ geringer Spalt zwischen der Oberseite des Schutzrings 22 und der Bodenplatte bleibt.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ist die Kugelkalotte 10 mit ihrer gewölbten Fläche nach unten auf die hohle, kopflose Schraube 6 aufgelegt, so daß ihre plane Auflagefläche 21 sich selbst nivellierend gegenüber einer aufliegenden Bodenplatte ausrichten kann.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist die Kugelkalotte 10 gegenüber der Schraube 6 mittels einer Feder 23, die an der Kugelkalotte 10 und einem Bügel 24 am gegenüberliegenden Ende der Schraube 6 eingehängt ist, gegen Verlieren gesichert.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist die Kugelkalotte 10 mit ihrer planen Unterseite in die hohle, kopflose Schraube 6 eingesetzt und trägt auf ihrer gewölbten Oberseite die Gegenkalotte 16.

Gemäß Fig. 9 kann der Sockel 1 mehrteilig sein. Außerdem ist er gemäß diesem Ausführungsbeispiel rund, wobei zumindest der oberste Teil 1' mit beabstandeten Bohrungen 3' versehen ist, die an einem oberseitigen Ring 6' befindlichen Nasen 8 der kappenartigen, den Sockel 1 übergreifenden Schraube 6 aufnehmen, so daß die Schraube 6 gegenüber dem Sockel 1 verdrehgesichert ist. Auf die Schraube 6 ist die Gewindehülse 5 geschraubt, die einstückig mit der nach oben zu einer Bodenplatte gewölbten Kalotte 10 ausgebildet ist. Die Gewindehülse 5 besitzt zweckmäßigerweise einen umlaufenden, gegebenenfalls geriffelten Wulst 25 zur leichteren Betätigung.

Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform ist die Kalotte 10 nach unten gewölbt und nimmt eine Gegenkalotte 16, die gleichzeitig als Trittschallschutzelement ausgebildet sein kann, auf, deren plane Oberseite 21 eine Bodenplatte trägt. Die Nasen 8 der Schraube 6 werden von zwei beabstandeten Bohrungen 3' aufgenommen.

Gemäß Fig. 11 nimmt die hohle Schraube 6 ein Trittschallschutzelement 26 auf, das über einen oder mehrere Fortsätze (nicht dargestellt) verdrehgesichert auf dem Sockel 1 aufliegt. Die Schraube 6 kann über Nasen 8 oder über Preßsitz gegenüber dem Trittschallschutzelement 26 verdrehgesichert sein.

Gemäß Fig. 12 ist die Schraube 6 mit der Kalotte 10 versehen, die einen umlaufenden Rand gegebenenfalls mit Wulst 25 aufweist, während an der Unterseite des Sockels 1 das Trittschallschutzelement 26 angeordnet ist.

Der Senkkopf der Schraube 6 von Fig. 4 kann eine Mehrkantausnehmung 27 aufweisen, so daß eine eventuell spätere Feinjustierung der Schraube 6 gegenüber der Mutter 5 über eine Bohrung 28 in der aufliegenden Bodenplatte 29 erfolgen kann.

Gemäß Fig. 13 ist eine massive oder hohle, kopflose Schraube 6 vorgesehen, die oberseitig als Kalotte 10 ausgebildet und mit der Mehrkantausnehmung 27 versehen ist. Auf der Kalotte 10 liegt die Gegenkalotte 16 auf, deren plane Oberseite 21 an der Unterseite der Bodenplatte 29 anliegt. Die Gegenkalotte 16 ist mit einer zentralen Bohrung 30 versehen, durch die hindurch die Mehrkantausnehmung 27 in der Schraube 6 von oben zwecks Feinjustierung zugänglich ist.

Beispielsweise kann zum selben Zweck bei den Ausführungsformen der Fig. 9, 11, 12 auch eine Mehrkantausnehmung 27 in der jeweiligen Kalotte 10 vorgesehen sein.

Außerdem sind gemäß Fig. 13 die Nasen 8 außen am Flansch 7 angeordnet und stehen mit zwei entsprechenden Ausnehmungen 3' am Außenumfang des Sockels 1 in Eingriff, so daß die Gewindehülse 5 verdrehsicher im Sockel 1 aufgenommen wird.

Claims

Installationsbodenstütze mit einem Fuß, einem höhenverstellbaren, metallischen Schaft (4) mit zwei über Gewinde miteinander in Eingriff stehenden, gegeneinander verstellbaren Schaftteilen (5, 6) zur Höhenverstellung sowie einer Kugelkalotte (10) und gegebenenfalls einer damit zusammenwirkenden Gegenkalotte (16) zum Neigungsausgleich, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß ein nichtmetallischer Sockel (1) ist, der den Schaft (4) lose aufnimmt und eine Ausnehmung (2, 3) aufweist, über die der Schaft (4) verdrehgesichert ist.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gegebenenfalls mehrteilige Sockel (1) aus mineralischem Material besteht.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (4) gegenüber dem Sockel (1) durch wenigstens eine Nase (8), die mit der Ausnehmung (2, 3) zusammenwirkt, verdrehgesichert ist.
Installationsbodenstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Ausnehmung (2, 3) aufnehmbare Schaftteil (5, 6) einen Auflageflansch (7) zum Aufliegen auf dem Sockel (1) aufweist.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageflansch (7) als Kalotte (10) ausgebildet ist.
Installationsbodenstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (4) eine hülsenförmige oder massive Schraube (6) umfaßt.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (6) einen Senkkopf oder einen Hut (9) aufweist.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (6) die Kalotte (10) trägt oder einstückig mit dieser ausgebildet ist.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (6) einen Rundkopf als Kalotte (10) aufweist, wobei auf dem Rundkopf eine mit einer zum Rundkopf komplementären Wölbung versehene Gegenkalotte (16) mit einem Teller (15) beweglich gehalten ist.
Installationsbodenstütze nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (6) mit einer aufsteckbaren Verdrehsicherung (11) versehen ist.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (6) als Hülse den Sockel (1) übergreift.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (4) eine mit der Schraube (6) zusammenwirkende Gewindehülse (5) umfaßt.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (5) verdrehgesichert vom Sockel (1) aufgenommen ist.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (5) die Kalotte (10) bildet.
Installationsbodenstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkalotte (16) bezüglich der Kalotte (10) allseits beweglich angeordnet ist.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkalotte (16) bezüglich der Kalotte (10) beweglich gehalten, insbesondere auf die Kalotte (10) aufgeschnappt ist.
Installationsbodenstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trittschallelement vorgesehen ist.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalotte (10) eine als Trittschallschutzelement ausgebildete Gegenkalotte (16) trägt.
Installationsbodenstütze nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,daß das Trittschallschutzelement (26) zwischen Sockel (1) und Schraube (6) angeordnet ist.
Installationsbodenstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalotte (10) mit einer Mehrkantöffnung (27) zum Höhenverstellen des Schaftes (4) durch eine Bohrung (28) in einer aufliegenden Bodenplatte (29) und gegebenenfalls eine Bohrung in der Gegenkalotte (15) hindurch aufweist.
Installationsbodenstütze nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen zweiteiligen, um sie herum aufstellbaren Brandschutzring (22) umfaßt.