EP0823291A2 - Schwingungsantrieb für eine Siebmaschine - Google Patents

Schwingungsantrieb für eine Siebmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0823291A2
EP0823291A2 EP97113308A EP97113308A EP0823291A2 EP 0823291 A2 EP0823291 A2 EP 0823291A2 EP 97113308 A EP97113308 A EP 97113308A EP 97113308 A EP97113308 A EP 97113308A EP 0823291 A2 EP0823291 A2 EP 0823291A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eccentric shafts
vibration
belts
drive according
vibration drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97113308A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0823291A3 (de
EP0823291B1 (de
Inventor
Klaus Bleh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Svedala GfA Aufbereitungs Maschinen GmbH and Co KG
Original Assignee
Svedala GfA Aufbereitungs Maschinen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svedala GfA Aufbereitungs Maschinen GmbH and Co KG filed Critical Svedala GfA Aufbereitungs Maschinen GmbH and Co KG
Publication of EP0823291A2 publication Critical patent/EP0823291A2/de
Publication of EP0823291A3 publication Critical patent/EP0823291A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0823291B1 publication Critical patent/EP0823291B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • B06B1/161—Adjustable systems, i.e. where amplitude or direction of frequency of vibration can be varied
    • B06B1/166—Where the phase-angle of masses mounted on counter-rotating shafts can be varied, e.g. variation of the vibration phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens

Definitions

  • the present invention relates to a screening machine for dewatering and / or classifying granular substances such as gravel, Coal or ore, with a sieve frame attached to a machine frame is held, and with an elliptical vibration drive with two eccentric shafts that have different imbalances have and the synchronous and counter-rotating by means of the drive are driven.
  • a screening machine with these features is from the publication "Screening machines with elliptical vibration and dynamic Drive ", preparation technology No. 7/1982, pages 367 to 372, known that a linear drive for dewatering and classifying of gravel, sand and the like. With this machine the masses producing the unbalance sit on two shafts. This Eccentric shafts are at an angle of 40 ° to 50 ° to the main direction of vibration arranged and synchronized via gear transmission. The main range can be the same or unequal masses in their linear or elliptical form and change size.
  • the main disadvantage of this known Embodiment is that very synchronous hammer in high tooth flank forces in positive and negative direction, which affects the smoothness and also a increased temperature occurs in the gearbox. Another essential one The disadvantage is that an expensive special gear is used is, its susceptibility to failure and failure rate very is high. When changing the eccentric shaft distance is above another gearbox is necessary.
  • DE-23 56 542 B2 describes a screening machine with a three-shaft drive known in which the main swing direction by the axis of the third, centrally arranged shaft runs.
  • the invention has for its object a vibration drive of the type mentioned in such a way that in compliance a low overall height of the machine Vibration patterns set and the direction of vibration changed can be, in particular also operating noise and temperatures can be reduced.
  • immediate proximity means that the Resultant of the mass forces of the unbalance so close to the center of mass the sieving machine attacks that by the deviation caused seesaws of the screening machine their own damping does not exceed.
  • An advantageous embodiment is that the mass forces the unbalance are adjustable.
  • eccentric shafts by means of V-belts or timing belts can be synchronized.
  • V-belts or timing belts fixed to a motor console between the motors are also proposed.
  • An advantageous embodiment provides that the eccentric shafts are driven by countershaft, the belt between the countershafts are attached.
  • the invention has the particular advantage that the synchronization forces close to the belts or electrical components Are zero so that the drive does not flutter. Another The main advantage is that after starting the smaller motor can be switched off and the remaining forces the smaller unbalanced masses are taken over by the large motor, which results in an energy saving. Such energy saving also results from the reduced temperatures and running noise.
  • the center distance of the eccentric shafts changes no new drive parts (e.g. gearbox) are required, the drive is also simplified overall by no additional drive units or a turbo coupling required are.
  • the straps used cause by their Spring action damping. Pollution, such as can be avoided by oil leakage.
  • the vibration drive shown in Figures 1 to 3 is on a sieving machine with a sieve box 1, sieve covers 2 and elastic bearings 3 attached.
  • the actual vibration drive consists of two imbalances 7, 8, the unbalanced shafts or eccentric shafts 14, 15 am Sieve box 1 are stored.
  • the drive of these eccentric shafts 14, 15 takes place via cardan shafts 5, 6, that of motors 9, 10 are driven on a stationary engine console are supported.
  • the cardan shafts 5, 6 and thus also the eccentric shafts 14, 15 are synchronized, using synchronous waves 11, the belts 12, 13 with the motor drives 9, 10 are connected.
  • the engine console 20 is on an engine stand 4 arranged. Furthermore, an eccentric shaft sits on both sides 14 or 15 an unbalance 7 or 8.
  • the eccentric shafts 14, 15 as close as possible to the center of mass 16 of the screening machine are arranged.
  • the unbalances 7 and 8 continue to rotate opposite and it results from the force diagram a swinging movement of the screen box according to the illustrated Ellipse (Fig. 1 and 5), the main swing direction 18 coincides with the longitudinal axis 19 of the ellipse 21.
  • the connecting line through the center of the eccentric shafts 14, 15 is the Zero line 17, where in addition the resultant of the mass vibratory forces is the least.
  • the angle ⁇ between them Line 17 and line 18 is preferably 90 °, being still satisfactory results in the range up to 60 ° can be achieved.
  • the unbalances 7, 8 are on the Zero line 17, i.e. the line connecting the axes of the eccentric shafts 14, 15, facing each other, i.e. against each other by 180 ° twisted so that no angular accelerations or Angular delays of the unbalanced masses occur.
  • the synchronization takes place of the two cardan shafts 5, 6 via a single one Synchronizer shaft 11 and a single belt 12 of the motors 9, 10 and the synchronous shaft 11 connects.
  • FIG. 5 shows the force diagram.
  • the two dashed circles symbolize the circumferential unbalance 8 or 7, with the unbalance 7 shown in two dimensions is, namely as a smaller unbalance 7 and dash-dotted as greater unbalance 7 '. Accordingly, there is a Ellipse 21 or an ellipse 21 'for the larger unbalance 7'.
  • the resultant can be calculated using the parallelogram of forces generate whose locus is the ellipse 21.
  • Some points of the Unbalance positions are shown, namely points 0 to 6 or 0 'to 6'. From the illustration it can easily be seen that the angle between the large ellipse axis 19 and the zero line 17 is 90 °.
  • the mass forces can be changed by changing the unbalance set the required shape, as well as the angular position Main vibration direction 18, either manually or electrically.
  • the synchronization of the two eccentric shafts 14, 15 can also through an electrical synchronization synchronization control respectively.
  • the eccentric shafts 14, 15 can also be provided with a countershaft drive, with the appropriate drive belts then are attached between the countershafts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Der Schwingungsantrieb dient für eine Siebmaschine zum Entwässern und/oder Klassieren von körnigen Stoffen, wobei die Siebmaschine mindestens einen an einem Siebkasten 1 gehaltenen Siebbelag 2 aufweist, der mit einem zwei Exzenterwellen besitzenden Antrieb versehen ist, die synchron und gegenläufig angetrieben sind und unterschiedliche Unwuchten 7, 8 besitzen. Die Exzenterwellen sind möglichst nahe dem Massenschwerpunkt 16 der Siebmaschine angeordnet. Der Winkel der Massenkräfte der Unwuchten 7, 8 der Exzenterwellen schließt mit der Hauptschwingrichtung 18, d.h. der großen Achse 19 der Ellipsenschwingung als Resultierende der Fliehkräfte einen Winkel von 60° bis 90°, vorzugsweise 90 ° ein und zwar bezogen auf die Nullinie 17, d.h. die Verbindungslinie der Exzenterwellen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebmaschine zum Entwässern und/oder Klassieren von körnigen Stoffen wie Kies, Kohle oder Erz, mit einem Siebrahmen, der an einem Maschinengestell gehalten ist, und mit einem elliptischen Schwingungsantrieb mit zwei Exzenterwellen, die unterschiedliche Unwuchten aufweisen und die synchron und gegenläufig mittels des Antriebs angetrieben werden.
Eine Siebmaschine mit diesen Merkmalen ist aus der Druckschrift "Siebmaschinen mit elliptischer Schwingung und dynamischem Antrieb", Aufbereitungs-Technik Nr. 7/1982, Seiten 367 bis 372, bekannt, die einen Linearantrieb zum Entwässern und Klassieren von Kies, Sand und dergleichen aufweist. Bei dieser Maschine sitzen an zwei Wellen die Unwucht erzeugenden Massen. Diese Exzenterwellen sind in einem Winkel von 40° bis 50° zur Hauptschwingungsrichtung angeordnet und über Zahnradgetriebe synchronisiert. Dabei läßt sich die Hauptschwingweite bei gleichen oder ungleichen Massen in ihrer linearen oder elliptischen Form und Größe verändern. Der wesentlichste Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht darin, daß beim Synchronlauf sehr hohe Zahnflankenkräfte in positiver und negativer Richtung einhämmern, wodurch die Laufruhe beeinträchtigt ist und auch eine erhöhte Temperatur im Getriebe auftritt. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß ein teures Sondergetriebe gebraucht wird, dessen Störanfälligkeit und Ausfallquote sehr hoch ist. Beim Verändern des Exzenterwellenabstandes ist darüber hinaus ein anderes Getriebe notwendig.
Aus der DE-26 30 458 A1 oder der DE-78 11 967 U1 ist weiterhin ein antreibbares Vibrationsgetriebe bekannt, bei dem ein Getriebekasten oberhalb des Siebkastens auf die Seitenwände und eine Traverse aufgeschraubt ist. Über eine mittlere Welle werden zwei seitliche Unwuchtgetriebe angetrieben, die in der Lage verbleiben, in der sie im Getriebe angeordnet sind. Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht darin, daß der Antrieb extrem außerhalb des Schwerpunktes des Siebkastens angebracht wird und sich dadurch sehr hohe Bauhöhen der Maschine ergeben. In beiden bekannten Siebmaschinen befinden sich die Unwuchten, bezogen auf die radiale Verbindungslinie der Exzenterwellen, nicht einander gegenüber, sondern zueinander um einen Winkel von weniger als 180° versetzt.
Aus der DE-23 56 542 B2 ist eine Siebmaschine mit einem Drei-Wellen-Antrieb bekannt, bei der die Hauptschwingrichtung durch die Achse der dritten, mittig angeordneten Welle verläuft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schwingungsantrieb der eingangs genannten Art so auszubilden, daß unter Einhaltung einer geringen Bauhöhe der Maschine verschiedene Schwingungsbilder eingestellt und die Schwingrichtung verändert werden kann, wobei insbesondere auch Betriebsgeräusche und Temperaturen vermindert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Siebmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Unter dem Begriff "unmittelbare Nähe" ist zu verstehen, daß die Resultierende der Massenkräfte der Unwuchten so nahe am Massenschwerpunkt der Siebmaschine angreift, daß das durch die Abweichung hervorgerufene Wippen der Siebmaschine deren Eigendämpfung nicht übersteigt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß die Massenkräfte der Unwuchten einstellbar sind.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Exzenterwellen mittels Keil- oder Zahnriemen synchronisierbar sind.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Keil- oder Zahnriemen an einer Motorkonsole stationär zwischen den Motoren angebracht sind.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Exzenterwellen über Vorgelege angetrieben sind, wobei die Riemen zwischen den Vorgelegewellen angebracht sind.
Es ist weiterhin vorteilhaft, daß die Synchronisation über eine elektrische Synchronisationsgleichlaufsteuerung erfolgt.
Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Schwingrichtung und Form der Unwuchtmasse in Größe und Winkellage zur Hauptschwingrichtung durch manuelle oder elektrische Verstellung von einer oder beiden Exzenterwellen veränderbar ist.
Schließlich ist es vorteilhaft, daß an der Motorkonsole eine oder zwei Synchronwellen gelagert sind, über die die Gelenkwellen der Motoren mittels der Riemen verbunden sind.
Die Erfindung bringt insbesondere den Vorteil, daß die Synchronisationskräfte auf die Riemen oder elektrischen Bauteile nahe Null sind, so daß ein Flattern des Antriebes entfällt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß nach dem Anfahren der kleinere Motor ausgeschaltet werden kann und die Restkräfte der kleineren Unwuchtmassen vom großen Motor übernommen werden, woraus sich eine Energieeinsparung ergibt. Eine solche Energieeinsparung ergibt sich auch durch die verminderten Temperaturen und Laufgeräusche. Bei einer Achsabstandsänderung der Exzenterwellen sind keine neuen Antriebsteile (z.B. Getriebe) erforderlich, wobei auch der Antrieb insgesamt vereinfacht ist, indem keine zusätzlichen Antriebsaggregate oder eine Turbokupplung erforderlich sind. Die verwendeten Riemen bewirken durch ihre Federwirkung eine Dämpfung. Umweltverschmutzungen, wie beispielsweise durch Ölaustritt lassen sich vermeiden.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen,
Fig. 1
eine Siebmaschine mit einem Schwingungsantrieb nach der Erfindung im Aufriß bei einer Stellung der Unwuchten in Richtung der kleinen Ellipsenachse nach dem Kräftediagramm,
Fig. 2
eine Seitenansicht von Fig. 1,
Fig. 3
eine Ansicht der Motorkonsole mit den verschiedenen Antriebsaggregaten gemäß Fig. 1,
Fig. 4
eine entsprechende Ansicht der Motorkonsole gemäß einer weiteren Ausführungsform für die Antriebsaggregate, und
Fig. 5
das Kräftediagramm für den dargestellten Schwingungsantrieb.
Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Schwingungsantrieb ist an einer Siebmaschine mit einem Siebkasten 1, Siebbelegen 2 und elastischen Lagerungen 3 angebracht.
Der eigentliche Schwingungsantrieb besteht aus zwei Unwuchten 7, 8, die über Unwuchtwellen oder Exzenterwellen 14, 15 am Siebkasten 1 gelagert sind. Der Antrieb dieser Exzenterwellen 14, 15 erfolgt über Gelenkwellen 5, 6, die von Motoren 9, 10 angetrieben werden, die an einer stationären Motorkonsole gehaltert sind. Die Gelenkwellen 5, 6 und damit auch die Exzenterwellen 14, 15 werden synchronisiert, und zwar über Synchronwellen 11, die über Riemen 12, 13 mit den Motorantrieben 9, 10 verbunden sind. Die Motorkonsole 20 ist auf einem Motorständer 4 angeordnet. Weiterhin sitzen zu beiden Seiten einer Exzenterwelle 14 bzw. 15 eine Unwucht 7 bzw. 8.
Für die Erfindung ist es wesentlich, daß die Exzenterwellen 14, 15 möglichst nahe dem Massenschwerpunkt 16 der Siebmaschine angeordnet sind. Weiterhin drehen sich die Unwuchten 7 bzw. 8 entgegengesetzt und es ergibt sich hierbei aufgrund des Kräftediagramms eine Schwingbewegung des Siebkastens gemäß der dargestellten Ellipse (Fig. 1 und 5), wobei die Hauptschwingrichtung 18 mit der Längsachse 19 der Ellipse 21 zusammenfällt. Die Verbindungslinie durch die Mitte der Exzenterwellen 14, 15 ist die Nullinie 17, wo darüber hinaus die Resultierende der Massenschwingkräfte am geringsten ist. Der Winkel α zwischen dieser Linie 17 und der Linie 18 beträgt vorzugsweise 90°, wobei noch zufriedenstellende Ergebnisse im Bereich bis 60° erzielt werden. In der "Nullstellung" liegen die Unwuchten 7, 8 auf der Nullinie 17, d.h. der Verbindungslinie der Achsen der Exzenterwellen 14, 15, einander gegenüber, d.h. um 180° gegeneinander verdreht, so daß keine Winkelbeschleunigungen oder Winkelverzögerungen der Unwuchtmassen auftreten.
Gemäß der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform erfolgt die Synchronisation der beiden Gelenkwellen 5, 6 über eine einzige Synchronwelle 11 und einen einzigen Riemen 12, der die Motoren 9, 10 und die Synchronwelle 11 verbindet.
In Fig. 5 ist das Kräftediagramm dargestellt. Die beiden strichlierten Kreise symbolisieren die umlaufenden Unwuchten 8 bzw. 7, wobei die Unwucht 7 in zwei Dimensionen dargestellt ist, nämlich als kleinere Unwucht 7 und strichpunktiert als größere Unwucht 7'. Dementsprechend ergibt sich dann eine Ellipse 21 bzw. eine Ellipse 21' bei der größeren Unwucht 7'. Anhand des Kräfteparallelogramms läßt sich die Resultierende erzeugen, deren Ortskurve die Ellipse 21 ist. Einige Punkte der Unwuchtstellungen sind eingezeichnet, und zwar die Punkte 0 bis 6 bzw. 0' bis 6'. Aus der Darstellung ist ohne weiteres zu entnehmen, daß der Winkel zwischen der großen Ellipsenachse 19 und der Nullinie 17 90° beträgt.
Durch Verändern der Unwuchten lassen sich die Massenkräfte in der benötigten Form einstellen, ebenso auch die Winkellage zur Hauptschwingrichtung 18, und zwar entweder manuell oder elektrisch.
Die Synchronisation der beiden Exzenterwellen 14, 15 kann auch durch eine elektrische Synchronisationsgleichlaufsteuerung erfolgen. Auch lassen sich die Exzenterwellen 14, 15 über Vorgelege antreiben, wobei die entsprechenden Antriebsriemen dann zwischen den Vorgelegewellen angebracht sind.

Claims (8)

  1. Siebmaschine zum Entwässern und/oder Klassieren von körnigen Stoffen wie Kies, Kohle oder Erz, mit einem Siebrahmen (1), der an einem Maschinengestell gehalten ist, und mit einem elliptischen Schwingungsantrieb mit zwei Exzenterwellen (14, 15), die unterschiedliche Unwuchten (7, 8) aufweisen, und die synchron und gegenläufig mittels des Antriebs angetrieben werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    daß die Resultierende der Massenkräfte der Unwuchten (7, 8) in dem Massenschwerpunkt (16) der Siebmaschine oder in dessen unmittelbarer Nähe angreift, und daß die radiale Verbindungslinie (17) der Exzenterwellen (14, 15) mit der großen Achse (19) der Schwingungsellipse (21) einen Winkel α von 60° bis 90° einschließt.
  2. Schwingungsantrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Massenkräfte der Unwuchten (7, 8) einstellbar sind.
  3. Schwingungsantrieb nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Exzenterwellen (14, 15) mittels Keil- oder Zahnriemen (12, 13) synchronisiert sind.
  4. Schwingungsantrieb nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Keil- oder Zahnriemen (12, 13) an einer Motorkonsole (20) stationär zwischen den Motoren (9, 10) angebracht sind.
  5. Schwingungsantrieb nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Exzenterwellen (14, 15) über Vorgelege angetrieben sind, wobei die Riemen (12, 13) zwischen den Vorgelegewellen angebracht sind.
  6. Schwingungsantrieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Sunchronisation über eine elektrische Synchronisationsgleichlaufsteuerung erfolgt.
  7. Schwingungsantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schwingrichtung und Form der Unwuchtmasse in Größe und Winkellage zur Hauptschwingrichtung (18) durch manuelle oder elektrische Verstellung von einer oder beider Exzenterwellen (14, 15) veränderbar ist.
  8. Schwingungsantrieb nach den Ansprüchen 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an der Motorkonsole (20) eine oder zwei Synchronwellen (11) gelagert sind, über die die Gelenkwellen (5, 6) der Motoren (9, 10) mittels der Riemen (12, 13) verbunden sind.
EP97113308A 1996-08-07 1997-08-01 Schwingungsantrieb für eine Siebmaschine Expired - Lifetime EP0823291B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19631849A DE19631849C1 (de) 1996-08-07 1996-08-07 Schwingungsantrieb für eine Siebmaschine
DE19631849 1996-08-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0823291A2 true EP0823291A2 (de) 1998-02-11
EP0823291A3 EP0823291A3 (de) 1999-01-13
EP0823291B1 EP0823291B1 (de) 2005-11-09

Family

ID=7802009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97113308A Expired - Lifetime EP0823291B1 (de) 1996-08-07 1997-08-01 Schwingungsantrieb für eine Siebmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5984107A (de)
EP (1) EP0823291B1 (de)
AT (1) ATE309055T1 (de)
AU (1) AU719552B2 (de)
DE (2) DE19631849C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121008A (zh) * 2012-06-07 2013-05-29 上海智城分析仪器制造有限公司 培养振荡器的平面连杆悬臂式往复振荡机构
CN103769365A (zh) * 2014-01-21 2014-05-07 成都西部石油装备有限公司 一种新型自同步双电机安装形式的振动筛

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6152307A (en) 1993-04-30 2000-11-28 Tuboscope I/P, Inc. Vibratory separator screens
US6450345B1 (en) 1993-04-30 2002-09-17 Varco I/P, Inc. Glue pattern screens and methods of production
US6443310B1 (en) 1993-04-30 2002-09-03 Varco I/P, Inc. Seal screen structure
US6325216B1 (en) 1993-04-30 2001-12-04 Tuboscope I/P, Inc. Screen apparatus for vibratory separator
US6269953B1 (en) 1993-04-30 2001-08-07 Tuboscope I/P, Inc. Vibratory separator screen assemblies
US6401934B1 (en) 1993-04-30 2002-06-11 Tuboscope I/P, Inc. Ramped screen & vibratory separator system
US6371302B1 (en) 1993-04-30 2002-04-16 Tuboscope I/P, Inc. Vibratory separator screens
US6186337B1 (en) 1998-10-30 2001-02-13 Tuboscope I/P, Inc. Dual screen element having upper scalping screen adhered to crests of corrugated lower screen
US6267247B1 (en) 1993-04-30 2001-07-31 Tuboscope I/P, Inc. Vibratory separator screen
US6565698B1 (en) 1993-04-30 2003-05-20 Varco I/P, Inc. Method for making vibratory separator screens
US6290068B1 (en) 1993-04-30 2001-09-18 Tuboscope I/P, Inc. Shaker screens and methods of use
US6283302B1 (en) 1993-08-12 2001-09-04 Tuboscope I/P, Inc. Unibody screen structure
US6932883B2 (en) 1998-10-30 2005-08-23 Varco I/P, Inc. Screens for vibratory separators
US6736270B2 (en) 1998-10-30 2004-05-18 Varco I/P, Inc. Glued screens for shale shakers
US20040007508A1 (en) 1999-12-04 2004-01-15 Schulte David L. Screen assembly for vibratory separator
DE10117455A1 (de) * 2001-04-06 2002-11-07 Rexroth Indramat Gmbh Verfahren zum synchronisierten Betrieb von Maschinen mit durch Einzelantriebe angetriebenen Achsen
CA2484970A1 (en) 2002-05-03 2003-11-13 General Kinematics Corporation Vibratory sand reclaiming apparatus having normal and reject modes
WO2008035214A2 (en) * 2006-06-21 2008-03-27 W.S. Tylinter Screen assembly for separating material according to particle size
BRPI0910673A2 (pt) * 2008-04-22 2018-03-27 Mi Llc separador vibratório
US20100206782A1 (en) * 2009-02-17 2010-08-19 Metso Minerals Industries, Inc. Cone lip assembly
AT14201U1 (de) * 2013-11-15 2015-05-15 Binder Co Ag Siebmaschine mit Antrieb
DE102015104041B4 (de) 2015-03-18 2020-09-10 Rhewum Gmbh Siebmaschine
EP3165290B1 (de) 2015-11-06 2021-04-07 BAUER Maschinen GmbH Schwingungserzeuger und verfahren zum einbringen eines rammgutes in einen boden
GB201617106D0 (en) * 2016-10-07 2016-11-23 Bailey Marshall G Screening apparatus
CN107497681A (zh) * 2017-08-19 2017-12-22 益阳胜希机械设备制造有限公司 一种小吊筛机
CN108188013B (zh) * 2017-12-22 2023-09-05 洛阳理工学院 一种具有多种振动轨迹的振动筛
CN108855911B (zh) * 2018-06-12 2021-02-02 长乐智睿恒创节能科技有限责任公司 一种节能型双层振动筛
CN112207025B (zh) * 2020-10-13 2022-04-22 神木市亿通煤化有限公司 一种可控制填料量的选矿用多级筛分装置
CN112974223A (zh) * 2021-02-07 2021-06-18 中海油田服务股份有限公司 一种分选振动筛和干湿分料设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3053379A (en) * 1956-06-21 1962-09-11 Schenck Gmbh Carl Material handling vibrating machine
US3226989A (en) * 1961-11-07 1966-01-04 Litton Industries Inc Vibratory screen systems
US3704631A (en) * 1971-07-21 1972-12-05 Rex Chainbelt Inc Adjustable phase two shaft vibrator
US4196637A (en) * 1975-06-16 1980-04-08 Babbitless Vibratory device with controlled actuation
FR2355576A2 (fr) * 1976-06-21 1978-01-20 Babbitless Sa Dispositif vibrant a action dirigee
DE2630458A1 (de) * 1976-07-07 1978-01-12 Pohlig Heckel Bleichert Antreibbares vibrationsgetriebe
DE7811967U1 (de) * 1978-04-20 1978-08-17 Ibag Vertrieb Gmbh, 6730 Neustadt Antrieb fuer schwingmaschinen
US4340469A (en) * 1981-01-23 1982-07-20 Spokane Crusher Mfg. Co. Vibratory screen apparatus
US4529510A (en) * 1982-11-15 1985-07-16 Johnson Louis W Shaker screen
GB9210624D0 (en) * 1992-05-19 1992-07-01 Alfa Laval Separation Ab Vibratory screening apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121008A (zh) * 2012-06-07 2013-05-29 上海智城分析仪器制造有限公司 培养振荡器的平面连杆悬臂式往复振荡机构
CN103769365A (zh) * 2014-01-21 2014-05-07 成都西部石油装备有限公司 一种新型自同步双电机安装形式的振动筛
CN103769365B (zh) * 2014-01-21 2015-09-30 成都西部石油装备股份有限公司 一种新型自同步双电机安装形式的振动筛

Also Published As

Publication number Publication date
AU719552B2 (en) 2000-05-11
EP0823291A3 (de) 1999-01-13
DE19631849C1 (de) 1998-01-08
DE59712474D1 (de) 2005-12-15
AU3246897A (en) 1998-02-12
US5984107A (en) 1999-11-16
EP0823291B1 (de) 2005-11-09
ATE309055T1 (de) 2005-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0823291B1 (de) Schwingungsantrieb für eine Siebmaschine
DE4019304C1 (de)
DE102009055950A1 (de) Verdichtungsgerät, sowie Verfahren zum Verdichten von Böden
EP2105214A1 (de) Schwingungserzeuger
EP2105213B1 (de) Schwingungserzeuger
AT517133B1 (de) Entkernmaschine/Rüttelmaschine mit verbessertem Antrieb
EP3789126A1 (de) Regelbare siebmaschine
DE2461101A1 (de) Ruettelsieb
EP0980292A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen gerichteter schwingungen
DE3708922A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von betonteilen
EP2392413A2 (de) Vibrationsramme
EP0218575A2 (de) Siebvorrichtung
EP0734786A1 (de) Rüttelvorrichtung für den Rütteltisch einer Steinformmaschine
DE19953553A1 (de) Bodenverdichter mit stufenlos verstellbarer Schwingungsamplitude
DE3727742C1 (de) Schuettelbock
DE2528269A1 (de) Vorrichtung zur synchronisierung zweier im gegensinn laufender unwuchtantriebe
DE4106443A1 (de) Vibrationsmaschine
DE3607189A1 (de) Schwingungserzeugender antrieb fuer eine siebmaschine
DE3642487A1 (de) Einrichtung zum ausgleich von wechselmomenten
DE4138476C1 (en) Mass equaliser for flat screening machines - has eccentric drive firmly coupled to main frame, or foundation, also contg. equalising weight
EP0824971B1 (de) Schwingungserreger
DE4224113A1 (de) Schwingungserreger
DE580487C (de) Einrichtung zum Beseitigen oder Daempfen von Schwingungen aller Art
DE202007018292U1 (de) Schwingungsantrieb
DE19508243A1 (de) Rüttelvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE ES FI FR GB IT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990707

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE ES FI FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000811

18R Application refused

Effective date: 20020502

D18R Application refused (deleted)
D18R Application refused (deleted)
APBN Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2E

APBT Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9E

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

APAA Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFN

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FI FR GB IT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

APAJ Date of receipt of notice of appeal modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCNOA2O

REF Corresponds to:

Ref document number: 59712474

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051215

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060220

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20051109

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061020

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109