EP0821128A2 - Vorrichtung zur Befestigung einer Schneibe in einer Türblattaussparung - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung einer Schneibe in einer Türblattaussparung Download PDF

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EP0821128A2
EP0821128A2 EP97111121A EP97111121A EP0821128A2 EP 0821128 A2 EP0821128 A2 EP 0821128A2 EP 97111121 A EP97111121 A EP 97111121A EP 97111121 A EP97111121 A EP 97111121A EP 0821128 A2 EP0821128 A2 EP 0821128A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
base frame
frame profile
pane
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
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EP97111121A
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English (en)
French (fr)
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EP0821128A3 (de
Inventor
Manfred Sandow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novoferm GmbH
Original Assignee
Novoferm GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Novoferm GmbH filed Critical Novoferm GmbH
Publication of EP0821128A2 publication Critical patent/EP0821128A2/de
Publication of EP0821128A3 publication Critical patent/EP0821128A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5892—Fixing of window panes in openings in door leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
    • E06B3/5842—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable fixed by a tongue-and-groove or mortise-and-tenon connection substantially parallel to the pane

Definitions

  • the invention has for its object a device of the type described at the outset so that the Pane holding strips can be replaced non-destructively can. Furthermore, the profile strips should be as thin-walled as possible and be easy to paint.
  • the sheet metal parts preferably have a sheet thickness of 0.5 to 0.75 mm. They are unalloyed steel sheets, for example in quality St 37, can be used.
  • the production the sheet metal parts can be made by edging sheet metal strips predetermined length, for example a standard length of 1.5 to 2 m. It is within the scope of the invention Furthermore, the sheet metal parts by rolling and rolling processes to manufacture continuously.
  • the sheet metal parts are suitable for a powder coating without special pretreatment the sheet metal parts can be executed.
  • the base frame and the counter frame consist of profile strips, which are mitered at their ends and with With the help of angle connector elements are joined in a frame shape.
  • the prefabricated base frame and the prefabricated counter frame are in the door leaf recess on opposite sides used and in the door leaf recess with each other connected. Then the disc can be inserted as well the window retaining strips are snapped into the base frame will.
  • the collar of the base frame profile strip fulfills as Locking chamber for locking the pane holding bar according to the invention a second function.
  • the rest chamber takes the Fastening leg of the angularly shaped pane retaining strip positive and under tension.
  • the end of the base frame profile bar Flanged edge which fits into the bead of the fastening leg engages above the mouth of the rest chamber arranged and closes, at least approximately, in one Level with the footbridge.
  • One that meets all requirements Support of the mounting leg in the locking chamber results itself when the leg end of the fastening leg is in the rest chamber extends diagonally.
  • the device according to the invention takes large, by wind u. Like. Forces acting orthogonally on the pane without further on.
  • the shape of the sheet metal parts gives the Device a sufficient dimensional stability in the direction of loading. Nevertheless, the locking connection between the Base frame profile strip and the pane retaining strip are non-destructive to solve. When loosening the window holding strip is opened the disc retaining bar has a tensile force essentially exercised parallel to the disc.
  • the design of the locking connection in combination with the small wall thickness of the sheet metal parts as well as the elasticity of the material it, the fastening leg of the window retaining strip from the Pull out the locking chamber.
  • the flanged edge expediently forms a wedge surface tapering towards the locking chamber, over which the leg end dipping into the locking chamber under elastic Deformation can be pushed.
  • basic and counter frames are in the door leaf recess by riveting, welding or gluing connect.
  • Snap connection between the base frame and the counter frame intended.
  • the invention teaches that the web supporting the disc circumferentially Base frame profile strip is U-shaped and that on the inside sheet metal section of the counter frame profile strip a locking projection is formed, the form-fitting in engages the U-profile of the web and thereby a snap connection between the base frame and the counter frame.
  • the locking projection advantageously consists of a acute-angled sliding surface and an adjoining Locking shoulder, the sliding surface when joining the base frame and the counter frame a corresponding counter surface of the base frame profile strip until the locking shoulder snaps into the U-shaped web of the base frame profile strip. Since the disc on the circumferential side of the U-shaped web Base frame profile strip is excluded that the snap connection between the base frame and the counter frame can loosen under deformation of the U-shaped web.
  • the invention Arrangement allows large, on the disc absorb orthogonal forces.
  • the support surfaces for the lateral support of the pane are equipped with elastomer seals.
  • the elastomer seals offer various design options Possibilities.
  • a first version provides that the Counter frame profile strip as well as the pane holding strip for Angled disc edge and disc parallel sheet metal legs as a support surface for the lateral support of the pane have, the sheet metal legs with sealing gap are arranged to the disc, and that the elastomer seals are attachable to the sheet metal legs.
  • the elastomer seal has a web resting against the pane, a sealing lip molded onto it and a receiving slot for the sheet metal leg, with the sealing lip on the outside on the window retaining bar or the counter frame profile bar rests and the receiving slot formed in the web below and towards the sealing lip is openly arranged.
  • the elastomer seal is on the one hand by resting the sealing lip on the Outside of the profile strips and on the other hand by the in braced the sheet metal leg enclosing the receiving slot and is also below one by the seal gap distance adjustable pressure on the disc. The result is one good sealing effect.
  • Another embodiment of the invention provides that the Counter frame profile strip as well as the pane holding strip for Angled disc edge and disc parallel sheet metal legs as support surfaces for the lateral support of the pane have and that the sheet metal legs integrally formed receiving chambers for the elastomer seals and end in engage groove-shaped formations of the base frame profile strip.
  • the devices shown in FIGS. 1 and 5 serve the attachment of a disc 1 in a rectangular shape Door leaf recess of an inner or outer door 2.
  • the Door leaf recess usable base frame from one Base frame profile strip 3 one from the other side in the Door leaf recess can be used and with the base frame connected counter frame from a counter frame profile strip 4, Disc retaining strips 5, which can be released by a snap connection are connected to the base frame, and elastomer seals 6.
  • the base frame profile strip 3 and the counter frame profile strip 4 each have a collar 7, which is the edge of the Door leaf recess edged angularly.
  • the base frame profile bar 3 also has a web 8 for the circumferential side Support the disc 1 on.
  • the elastomer seals 6 are connected to the support surfaces 9.
  • the base frame profile bar 3, the counter frame profile bar 4 and the pane holding strip 5 are made of sheet steel according to the invention manufactured sheet metal parts. They have a sheet thickness from 0.5 to 0.75 mm and can be coated with a colored powder be provided.
  • the federal government 7 of the base frame 3 is as one in the Cross-section U-shaped locking chamber 10 for connecting the window holding bar trained and has one on the door leaf adjacent inner sheet metal legs 11 and one parallel outside sheet metal legs 12 (Fig. 2).
  • On the free end of the outside sheet metal leg 12 is a Flanging edge 13 projecting towards the locking chamber.
  • the flanged edge 13 is above the mouth of the locking chamber 10 arranged and closes at least approximately in one Level with the web 8.
  • the circumference of the disc 1 supporting web 8 is U-shaped.
  • the disc holding strip 5 is designed as an angle profile strip.
  • Fastening leg 15 has.
  • the fastening leg 15 contains a flanged edge 13 receiving Beading 16 and has a leg end 17, the under elastic prestress on the two sheet metal legs 11, 12 the U-shaped locking chamber 10 is supported.
  • the thigh end 17 of the mounting leg extends diagonally in the Locking chamber 10, the dimensions being such that the leg end 17 when inserted into the locking chamber 10 is elastically deformed.
  • the flange 13 has one Locking chamber 10 facing wedge surface 18, which is the release the pane holding bar 5 facilitated.
  • On that to the disc directed leg 14 is a support surface 9 for the end the lateral support of the disc 1 is formed.
  • the collar 7 of the counter frame profile strip 4 consists of a the inside of the edge of the door leaf recess Sheet metal section 19 and a U-shaped adjoining outside Sheet metal legs 20 to which an angular end piece 21 with a support surface 9 for the lateral support of the Washer 1 is formed (Fig. 4).
  • a locking projection 22 On the inside sheet metal section 19 of the counter frame profile strip 4 is a locking projection 22 molded, the form-fitting in the U-shaped web 8 of the base frame profile bar 3 engages and thereby one Snap connection between the base frame and the counter frame manufactures.
  • the locking projection 22 consists of an acute-angled Sliding surface 23 and an adjoining right-angled locking shoulder 30, the sliding surface 23 when joining the base frame and the counter frame one correspondingly designed counter surface of the base frame profile strip 3 underpins until the locking shoulder 22 in the U-shaped Web 8 of the base frame profile bar 3 engages.
  • the elastomer seals 6 are on the support surfaces 9 of the Window retaining strip 5 and the counter frame profile strip 4 arranged. In the embodiment shown in Fig. 1 point the counter frame profile strip 4 and the pane holding strip 5 sheet metal legs angled and parallel to the pane edge as support surfaces for the lateral support of the Washer 1, the sheet metal legs with sealing gap are arranged to disk 1.
  • the elastomer seals 6 can be plugged onto the sheet metal legs. They instruct you the disc 1 adjacent web 24, an integrally formed thereon Sealing lip 2 and a receiving slot 26 for the Sheet metal legs on.
  • the sealing lip 25 is on the outside on the window retaining bar 5 or the counter frame profile bar 4 on.
  • the receiving slot 26 formed in the web is arranged below the sealing lip 25 and to this open towards.
  • the sheet metal legs contain molded receiving chambers 27 for the elastomer seals 6 and engage at the end groove-shaped formations 28 of the base frame profile strip 3 a.
  • the engaging in the groove-shaped formations 28 Ends of the sheet metal legs 9 form, as it were, abutments for the Preloading the elastomer seals 6.
  • the support surfaces 9 are also arranged with a gap to disc 1.
  • the Elastomer seals 6 have a gap bridging the gap Web 24 'and an integrally formed, form-fitting in the Bead insertable bead 29 - in the embodiment in tube form - on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Befestigung einer Scheibe in einer Türblattaussparung. Sie weist einen Grundrahmen aus einer Grundrahmenprofilleiste, einen Gegenrahmen aus einer Gegenrahmenprofilleiste sowie Scheibenhalteleisten auf. Die Grundrahmenprofilleiste und die Gegenrahmenprofilleiste haben jeweils einen Bund, der den Rand der Türblattaussparung einfaßt. Erfindungsgemäß sind die Grundrahmenprofilleiste, die Gegenrahmenprofilleiste und die Scheibenhalteleiste aus Stahlblech gefertigte Blechformteile. Der Bund der Grundrahmenprofilleiste ist als U-förmige Rastkammer zum Anschluß der Scheibenhalteleiste ausgebildet und weist einen an dem Türblatt anliegenden innenseitigen Blechschenkel sowie einen parallelen außenseitigen Blechschenkel auf. An das freie Ende des außenseitigen Blechschenkels ist ein zur Rastkammer hin vorspringender Bördelrand angeformt. Die Scheibenhalteleiste ist als Winkelprofilleiste ausgebildet, die einen in die Rastkammer einsetzbaren Befestigungsschenkel aufweist. Der Befestigungsschenkel enthält eine den Bördelrand formschlüssig aufnehmende Sicke und weist ein Schenkelende auf, das unter elastischer Vorspannung an den beiden Blechschenkeln der U-förmigen Rastkammer abgestützt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung einer Scheibe in einer Türblattaussparung, mit
  • einem in die Türblattaussparung einsetzbaren Grundrahmen aus einer Grundrahmenprofilleiste,
  • einem von der anderen Seite in die Türblattaussparung einsetzbaren und mit dem Grundrahmen verbundenen Gegenrahmen aus einer Gegenrahmenprofilleiste,
  • Scheibenhalteleisten, die durch eine Rastverbindung lösbar an den Grundrahmen angeschlossen sind, und
  • Elastomerdichtungen,
    • wobei die Grundrahmenprofilleiste und die Gegenrahmenprofilleiste jeweils einen Bund aufweisen, der den Rand der Türblattaussparung einfaßt, wobei die Grundrahmenprofilleiste einen Steg für die umfangsseitige Abstützung der Scheibe aufweist und wobei an die Gegenrahmenprofilleiste sowie an die Scheibenhalteleiste Stützflächen für die seitliche Abstützung der Scheibe angeformt sind. - Türblattausparung bezeichnet im Rahmen der Erfindung eine rechteckförmige Aussparung in einer Innen- oder Außentür. Die Bezeichnung Scheibe soll Glasscheiben ebenso wie Türfüllungen aus anderen Materialien umfassen.
    Bei einer aus der Praxis bekannten Befestigungsvorrichtung des eingangs beschriebenen Aufbaus bestehen die Grundrahmenprofilleiste, die Gegenrahmenprofilleiste sowie die Scheibenhalteleisten aus stranggeformten, verhältnismäßig dickwandigen Aluminiumprofilleisten. Die ineinandergreifenden Rastelemente der Aluminumprofilleisten haben aufgrund des Werkstoffes sowie der fertigungsbedingten großen Wandstärken eine sehr geringe Elastizität. Im Regelfall gelingt es nicht, die Scheibenhalteleisten zerstörungsfrei von dem Grundrahmen zu lösen, wenn eine Scheibe ausgewechselt werden muß. Schließlich ist nachteilig, daß die Lackierung der Aluminiumprofilleisten nur mit einer aufwendigen Chromatzwischenschicht möglich ist.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiter auszubilden, daß die Scheibenhalteleisten zerstörungsfrei ausgewechselt werden können. Ferner sollen die Profilleisten möglichst dünnwandig und leicht lackierbar sein.
    Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung,
  • daß die Grundrahmenprofilleiste, die Gegenrahmenprofilleiste und die Scheibenhalteleiste aus Stahlblech gefertigte Blechformteile sind,
  • daß der Bund der Grundrahmenprofilleiste als eine im Querschnitt U-förmige Rastkammer zum Anschluß der Scheibenhalteleiste ausgebildet ist und einen an dem Türblatt anliegenden innenseitigen Blechschenkel sowie einen parallelen außenseitigen Blechschenkel aufweist, wobei an das freie Ende des außenseitigen Blechschenkels ein zur Rastkammer hin vorspringender Bördelrand angeformt ist,
  • daß die Scheibenhalteleiste als Winkelprofilleiste ausgebildet ist, die einen zur Scheibe gerichteten Schenkel mit endseitiger Stützfläche für die seitliche Abstützung der Scheibe sowie einen in die Rastkammer einsetzbaren Befestigungsschenkel aufweist, wobei der Befestigungsschenkel eine den Bördelrand formschlüssig aufnehmende Sicke enthält und ein Schenkelende aufweist, das unter elastischer Vorspannung an den beiden Blechschenkeln der U-förmigen Rastkammer abgestützt ist, und
  • daß der Bund der Gegenrahmenprofilleiste aus einem den Rand der Türblattaussparung einfassenden innenseitigen Blechabschnitt und einem U-förmig anschließenden außenseitigen Blechschenkel besteht, an den ein winkelförmiges Endstück mit einer Stützfläche für die seitliche Abstützung der Scheibe angeformt ist.
    • Die Blechformteile weisen vorzugsweise eine Blechstärke von 0,5 bis 0,75 mm auf. Es sind unlegierte Stahlbleche, beispielsweise in der Qualität St 37, einsetzbar. Die Herstellung der Blechformteile kann durch Kanten von Blechstreifen vorgegebener Länge, beispielsweise einer Standardlänge von 1,5 bis 2 m, erfolgen. Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, die Blechformteile durch Walz- und Rollverfahren kontinuierlich zu fertigen. Die Blechformteile eignen sich für eine Pulverbeschichtung, die ohne besondere Vorbehandlung der Blechformteile ausgeführt werden kann.
    Der Grundrahmen sowie der Gegenrahmen bestehen aus Profilleisten, die an ihren Enden auf Gehrung geschnitten und mit Hilfe von Winkelverbinderelementen rahmenförmig gefügt sind. Der vorgefertigte Grundrahmen sowie der vorgefertigte Gegenrahmen werden an gegenüberliegenden Seiten in die Türblattaussparung eingesetzt und in der Türblattaussparung miteinander verbunden. Anschließend können die Scheibe eingesetzt sowie die Scheibenhalteleisten in den Grundrahmen eingerastet werden. Der Bund der Grundrahmenprofilleiste erfüllt als Rastkammer zur Arretierung der Scheibenhalteleiste erfindungsgemäß eine zweite Funktion. Die Rastkammer nimmt den Befestigungsschenkel der winkelförmig ausgebildeten Scheibenhalteleiste formschlüssig sowie unter Vorspannung auf. Vorzugsweise ist der die Grundrahmenprofilleiste abschließende Bördelrand, welcher formschlüssig in die Sicke des Befestigungsschenkels eingreift, oberhalb der Mündung der Rastkammer angeordnet und schließt, zumindest näherungsweise, in einer Ebene mit dem Steg ab. Eine alle Anforderungen erfüllende Abstützung des Befestigungsschenkels in der Rastkammer ergibt sich, wenn sich das Schenkelende des Befestigungsschenkels in der Rastkammer diagonal erstreckt.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung nimmt große, durch Windeinfall u. dgl. orthogonal auf die Scheibe wirkende Kräfte ohne weiteres auf. Die Formgebung der Blechformteile verleiht der Vorrichtung eine in Belastungsrichtung ausreichende Formstabilität. Gleichwohl läßt sich die Rastverbindung zwischen der Grundrahmenprofilleiste und der Scheibenhalteleiste zerstörungsfrei lösen. Beim Lösen der Scheibenhalteleiste wird auf die Scheibenhalteleiste eine Zugkraft im wesentlichen parallel zur Scheibe ausgeübt. Die Gestaltung der Rastverbindung in Kombination mit der geringen Wandstärke der Blechformteile sowie der Elastizität des Werkstoffes ermöglicht es, den Befestigungsschenkel der Scheibenhalteleiste aus der Rastkammer herauszuziehen. Zweckmäßig bildet der Bördelrand eine auf die Rastkammer zulaufende Keilfläche, über die das in die Rastkammer eintauchende Schenkelende unter elastischer Verformung schiebbar ist. Durch Wahl eines spitzen Keilwinkels können die Zugkräfte, die zum Lösen der Scheibenhalteleiste erforderlich sind, minimiert werden.
    Im Rahmen der Erfindung liegt es, Grund- und Gegenrahmen in der Türblattaussparung durch Nieten, Schweißen oder Kleben zu verbinden. Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung ist eine Rastverbindung zwischen dem Grundrahmen und dem Gegenrahmen vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß der die Scheibe umfangsseitig abstützende Steg der Grundrahmenprofilleiste U-förmig ausgebildet ist und daß an dem innenseitigen Blechabschnitt der Gegenrahmenprofilleiste ein Rastvorsprung angeformt ist, der formschlüssig in das U-Profil des Stegs eingreift und dadurch eine Rastverbindung zwischen dem Grundrahmen und dem Gegenrahmen herstellt. Zweckmäßig besteht der Rastvorsprung aus einer spitzwinkligen Schiebefläche und einer daran anschließenden Rastschulter, wobei die Schiebefläche beim Fügen des Grundrahmens und des Gegenrahmens eine entsprechende Gegenfläche der Grundrahmenprofilleiste unterfaßt, bis die Rastschulter in den U-förmigen Steg der Grundrahmenprofilleiste einrastet. Da die Scheibe umfangsseitig an dem U-förmigen Steg der Grundrahmenprofilleiste anliegt ist ausgeschlossen, daß sich die Rastverbindung zwischen dem Grundrahmen und dem Gegenrahmen unter Verformung des U-förmigen Steges lösen kann. Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht es, große, auf die Scheibe orthogonal wirkende Kräfte aufzunehmen.
    Die Stützflächen für die seitliche Abstützung der Scheibe sind mit Elastomerdichtungen ausgerüstet. Für die Befestigung der Elastomerdichtungen bieten sich verschiedene konstruktive Möglichkeiten an. Eine erste Ausführung sieht vor, daß die Gegenrahmenprofilleiste sowie die Scheibenhalteleiste zum Scheibenrand abgewinkelt und scheibenparallele Blechschenkel als Stützfläche für die seitliche Abstützung der Scheibe aufweisen, wobei die Blechschenkel mit Dichtungsspaltabstand zur Scheibe angeordnet sind, und daß die Elastomerdichtungen auf die Blechschenkel aufsteckbar sind. Vorzugsweise weist die Elastomerdichtung einen an der Scheibe anliegenden Steg, eine daran angeformte Dichtungslippe sowie einen Aufnahmeschlitz für den Blechschenkel auf, wobei die Dichtungslippe außenseitig auf der Scheibenhalteleiste bzw. der Gegenrahmenprofilleiste aufliegt und der in den Steg angeformte Aufnahmeschlitz unterhalb der Dichtungslippe und zu dieser hin offen angeordnet ist. Bei dieser Anordnung ist die Elastomerdichtung einerseits durch Auflage der Dichtungslippe an der Außenseite der Profilleisten und andererseits durch den in den Aufnahmeschlitz einfassenden Blechschenkel verspannt und liegt ferner unter einer durch den Dichtungsspaltabstand einstellbaren Pressung an der Scheibe an. Es resultiert eine gute Dichtwirkung.
    Eine andere Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Gegenrahmenprofilleiste sowie die Scheibenhalteleiste zum Scheibenrand abgewinkelt und scheibenparallele Blechschenkel als Stützflächen für die seitliche Abstützung der Scheibe aufweisen und daß die Blechschenkel angeformte Aufnanmekammern für die Elstomerdichtungen aufweisen sowie endseitig in nutenförmige Ausformungen der Grundrahmenprofilleiste eingreifen. Dadurch, daß die Enden der Blechschenkel in nutenförmige Ausformungen der Grundrahmenproflleiste eingreifen, können die Elastomerdichtungen mit beachtlicher Pressung zwischen Scheibe und Blechschenkel verspannt werden Vorzugsweise sind die Stütz flächen mit einem Spalt zur Scheibe angeordnet und weisen die Elastomerdichtungen einen den Spalt überbrückenden Steg sowie einen daran angeformten, formschlüssig in die Aufnahmekammern einsetzbaren Wulst, vorzugsweise in Form eines Schlauches, auf. Auch diese Anordnung zeichnet sich durch eine sehr gute Dichtwirkung aus.
    Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch und jeweils im Querschnitt
    Fig. 1
    einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung zur Befestigung einer Scheibe in einer Türblattausparung,
    Fig. 2 bis 4
    Einzelteile der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung und
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.
    Die in den Fig. 1 und 5 dargestellten Vorrichtungen dienen der Befestigung einer Scheibe 1 in einer rechteckförmigen Türblattaussparung einer Innen- oder Außentür 2. Zum grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtung gehören ein in die Türblattaussparung einsetzbarer Grundrahmen aus einer Grundrahmenprofilleiste 3, ein von der anderen Seite in die Türblattaussparung einsetzbarer und mit dem Grundrahmen verbundener Gegenrahmen aus einer Gegenrahmenprofilleiste 4, Scheibenhalteleisten 5, die durch eine Rastverbindung lösbar an den Grundrahmen angeschlossen sind, und Elastomerdichtungen 6. Die Grundrahmenprofilleiste 3 und die Gegenrahmenprofilleiste 4 weisen jeweils einen Bund 7 auf, der den Rand der Türblattaussparung winkelförmig einfaßt. Die Grundrahmenprofilleiste 3 weist ferner einen Steg 8 für die umfangsseitige Abstützung der Scheibe 1 auf. Schließlich entnimmt man den Fig. 1 und 5, daß an die Gegenrahmenprofilleiste 4 sowie an die Scheibenhalteleiste 5 Stützflächen 9 für die seitliche Abstützung der Scheibe 1 angeformt sind. Die Elastomerdichtungen 6 sind an die Stützflächen 9 angeschlossen.
    Die Grundrahmenprofilleiste 3, die Gegenrahmenprofilleiste 4 und die Scheibenhalteleiste 5 sind erfindungsgemäß aus Stahlblech gefertigte Blechformteile. Sie weisen eine Blechstärke von 0,5 bis 0,75 mm auf und können mit einer farbigen Pulverbeschichtung versehen sein.
    Der Bund 7 der Grundrahmenprofilleiste 3 ist als eine im Querschnitt U-förmige Rastkammer 10 zum Anschluß der Scheibenhalteleiste ausgebildet und weist einen an dem Türblatt anliegenden innenseitigen Blechschenkel 11 sowie einen parallelen außenseitigen Blechschenkel 12 auf (Fig. 2). An das freie Ende des außenseitigen Blechschenkels 12 ist ein zur Rastkammer hin vorspringender Bördelrand 13 angeformt. Der Bördelrand 13 ist oberhalb der Mündung der Rastkammer 10 angeordnet und schließt zumindest naherungsweise in einer Ebene mit dem Steg 8 ab. Der die Scheibe 1 umfangsseitig abstützende Steg 8 ist U-förmig ausgebildet.
    Die Scheibenhalteieiste 5 ist als Winkelprofilleiste ausgebildet. Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 3 entnimmt man, daß sie einen zur Scheibe 1 gerichteten Schenkel 14 sowie einen in die Rastkammer 10 einsetzbaren Befestigungsschenkel 15 aufweist. Der Befestigungsschenkel 15 enthält eine den Bördelrand 13 formschlüssig aufnehmende Sicke 16 und weist ein Schenkelende 17 auf, das unter elastischer Vorspannung an den beiden Blechschenkeln 11, 12 der U-förmigen Rastkammer 10 abgestützt ist. Das Schenkelende 17 des Befestigungsschenkels erstreckt sich diagonal in der Rastkammer 10, wobei die Abmessungen so bemessen sind, daß das Schenkelende 17 beim Einsetzten in die Rastkammer 10 elastisch verformt wird. Der Bördelrand 13 weist eine zur Rastkammer 10 hin gerichtete Keilfläche 18 auf, die das Lösen der Scheibenhalteleiste 5 erleichtert. An dem zur Scheibe gerichteten Schenkel 14 ist endseitig eine Stützfläche 9 für die seitliche Abstützung der Scheibe 1 angeformt.
    Der Bund 7 der Gegenrahmenprofilleiste 4 besteht aus einem den Rand der Türblattaussparung einfassenden innenseitigen Blechabschnitt 19 und einem U-förmig anschließenden außenseitigen Blechschenkel 20, an den ein winkelförmiges Endstück 21 mit einer Stützfläche 9 für die seitliche Abstützung der Scheibe 1 angeformt ist (Fig. 4). An den innenseitigen Blechabschnitt 19 der Gegenrahmenprofilleiste 4 ist ein Rastvorsprung 22 angeformt, der formschlüssig in den U-förmigen Steg 8 der Grundrahmenprofilleiste 3 eingreift und dadurch eine Rastverbindung zwischen dem Grundrahmen und dem Gegenrahmen herstellt. Der Rastvorsprung 22 besteht aus einer spitzwinkligen Schiebefläche 23 und einer daran anschließenden rechtwinkligen Rastschulter 30, wobei die Schiebefläche 23 beim Fügen des Grundrahmens und des Gegenrahmens eine entsprechend gestaltete Gegenfläche der Grundrahmenprofilleiste 3 unterfaßt, bis die Rastschulter 22 in den U-förmigen Steg 8 der Grundrahmenprofilleiste 3 einrastet.
    Die Elastomerdichtungen 6 sind an den Stützflächen 9 der Scheibenhalteleiste 5 sowie der Gegenrahmenprofilleiste 4 angeordnet. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführung weisen die Gegenrahmenprofilleiste 4 sowie die Scheibenhalteleiste 5 zum Scheibenrand abgewinkelte und scheibenparallele Blechschenkel als Stützflächen für die seitliche Abstützung der Scheibe 1 auf, wobei die Blechschenkel mit Dichtungsspaltabstand zur Scheibe 1 angeordnet sind. Die Elastomerdichtungen 6 sind auf die Blechschenkel aufsteckbar. Sie weisen einen an der Scheibe 1 anliegenden Steg 24, eine daran angeformte Dichtungslippe 2 sowie einen Aufnahmeschlitz 26 für den Blechschenkel auf. Die Dichtungslippe 25 liegt außenseitig auf der Scheibenhalteleiste 5 bzw. der Gegenrahmenprofilleiste 4 auf. Der in den Steg eingeformte Aufnahmeschlitz 26 ist unterhalb der Dichtungslippe 25 angeordnet und zu dieser hin offen.
    Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 weisen die Gegenrahmenprofilleiste 4 sowie die Scheibenhalteleiste 5 zum Scheibenrand abgewinkelte und scheibenprallele Blechschenkel als Stützflächen 9 für die seitliche Abstützung der Scheibe 1 auf. Die Blechschenkel enthalten angeformte Aufnahmekammern 27 für die Elastomerdichtungen 6 und greifen endseitig in nutenförmige Ausformungen 28 der Grundrahmenprofilleiste 3 ein. Die in die nutenförmigen Ausformungen 28 eingreifenden Enden der Blechschenkel 9 bilden gleichsam Widerlager für die Vorspannung der Elastomerdichtungen 6. Die Stützflächen 9 sind ebenfalls mit einem Spalt zur Scheibe 1 angeordnet. Die Elastomerdichtungen 6 weisen einen den Spalt überbrückenden Steg 24' sowie eine daran angeformte, formschlüssig in die Aufnahmekammern einsetzbare Wulst 29 - im Ausführungsbeispiel in Schlauchform - auf.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung zur Befestigung einer Scheibe in einer Türblattaussparung, mit
      einem in die Türblattaussparung einsetzbaren Grundrahmen aus einer Grundrahmenprofilleiste (3),
      einem von der anderen Seite in die Türblattaussparung einsetzbaren und mit dem Grundrahmen verbundenen Gegenrahmen aus einer Gegenrahmenprofilleiste (4),
      Scheibenhalteleisten (5), die durch eine Rastverbindung lösbar an den Grundrahmen angeschlossen sind, und
      Elastomerdichtungen (6),
      wobei die Grundrahmenprofilleiste (3) und die Gegenrahmenprofilleiste (4) jeweils einen Bund (7) aufweisen, der den Rand der Türblattaussparung einfaßt, wobei die Grundrahmenprofilleiste (3) einen Steg (8) für die umfangsseitige Abstützung der Scheibe (1) aufweist und wobei an die Gegenrahmenprofilleiste (4) sowie an die Scheibenhalteleiste (5) Stützflächen (9) für die seitliche Abstützung der Scheibe (1) angeformt sind, dadurch gekennzeichnet,
      daß die Grundrahmenprofilleiste (3), die Gegenrahmenprofilleiste (4) und die Scheibenhalteleiste (5) aus Stahlblech gefertigte Blechformteile sind,
      daß der Bund (7) der Grundrahmenprofilleiste (3) als eine im Querschnitt U-förmige Rastkammer (10) zum Anschluß der Scheibenhalteleiste (5) ausgebildet ist und einen an dem Türblatt anliegenden innenseitigen Blechschenkel (11) sowie einen parallelen außenseitigen Blechschenkel (12) aufweist, wobei an das freie Ende des außenseitigen Blechschenkels (12) ein zur Rastkammer (10) hin vorspringender Bördelrand (13) angeformt ist,
      daß die Scheibenhalteleiste (5) als Winkelprofilleiste ausgebildet ist, die einen zur Scheibe (1) gerichteten Schenkel (14) mit endseitiger Stützfläche (9) für die seitliche Abstützung der Scheibe (1) sowie einen in die Rastkammer (10) einsetzbaren Befestigungsschenkel (15) aufweist, wobei der Befestigungsschenkel (15) eine den Bördelrand (13) formschlüssig aufnehmende Sicke (16) enthält und ein Schenkelende (17) aufweist, das unter elastischer Vorspannung an den beiden Blechschenkeln (11, 12) der U-förmigen Rastkammer (10) abgestützt ist, und
      daß der Bund (7) der Gegenrahmenprofilleiste (4) aus einem den Rand der Türblattaussparung einfassenden innenseitigen Blechabschnitt (19) und einem U-förmig anschließenden außenseitigen Blechschenkel (20) besteht, an den ein winkelförmiges Endstück (21) mit einer Stützfläche (9) für die seitliche Abstützung der Scheibe (1) angeformt ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechformteile (3, 4, 5) eine Blechstärke von 0,5 bis 0,75 mm aufweisen.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bördelrand (13) oberhalb der Mündung der Rastkammer (10) angeordnet ist und zumindest näherungsweise in einer Ebene mit dem Steg (8) abschließt.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schenkelende (17) des Befestigungsschenkels (15) sich in der Rastkammer (10) diagonal erstreckt.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die Scheibe (1) umfangsseitig abstützende Steg (8) der Grundrahmenprofilleiste (3) U-förmig ausgebildet ist und daß an den innenseitigen Blechabschnitt (19) der Gegenrahmenprofilleiste (4) ein Rastvorsprung (22) angeformt ist, der formschlüssig in das U-Profil des Stegs (8) eingreift und dadurch eine Rastverbindung zwischen dem Grundrahmen und dem Gegenrahmen herstellt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung (22) aus einer spitzwinkligen Schiebefläche (23) und einer daran anschließenden Rastschulter (30) besteht, wobei die Schiebefläche (23) beim Fügen des Grundrahmens und des Gegenrahmens eine Gegenfläche der Grundrahmenprofilleiste (3) unterfaßt bis die Rastschulter (30) in den U-förmigen Steg (8) der Grundrahmenprofilleiste (3) einrastet.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenrahmenprofilleiste (4) sowie die Scheibenhalteleiste (5) zum Scheibenrand abgewinkelte und scheibenparallele Blechschenkel als Stützflächen (9) für die seitliche Abstützung der Scheibe (1) aufweisen, wobei die Blechschenkel mit Dichtungsspaltabstand zur Scheibe (1) angeordnet sind, und daß die Elastomerdichtungen (6) auf die Blechschenkel aufsteckbar sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastomerdichtung (6) einen an der Scheibe (1) anliegenden Steg (24), eine daran angeformte Dichtungslippe (25) sowie einen Aufnahmeschlitz (26) für den Blechschenkel aufweist, wobei die Dichtungslippe (25) außenseitig auf der Scheibenhalteleiste (5) bzw. der Gegenrahmprofilleiste (4) aufliegt und der in den Steg eingeformte Aufnahmeschlitz (26) unterhalb der Dichtungslippe (25) und zu dieser hin offen ausgebildet ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenrahmenprofilleiste (4) sowie die Scheibenhalteleiste (5) zum Scheibenrand abgewinkelte und scheibenparallele Blechschenkel als Stützflächen (9) für die seitliche Abstützung der Scheibe (1) aufweisen und daß die Blechschenkel angeformte Aufnahmekammern (27) für die Elastomerdichtung aufweisen sowie endseitig in nutenförmige Ausformungen (28) der Grundrahmenprofilleiste (3) eingreifen.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflächen (9) mit einem Spalt zur Scheibe (1) angeordnet sind und daß die Elastomerdichtungen (6) einen den Spalt überbrückenden Steg (24' )sowie eine daran angeformte, formschlüssig in die Aufnahmekammern (27) einsetzbare Wulst (29), vorzugsweise in Form eines Schlauches, aufweist.
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