EP0820950B1 - Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren - Google Patents

Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren Download PDF

Info

Publication number
EP0820950B1
EP0820950B1 EP97112199A EP97112199A EP0820950B1 EP 0820950 B1 EP0820950 B1 EP 0820950B1 EP 97112199 A EP97112199 A EP 97112199A EP 97112199 A EP97112199 A EP 97112199A EP 0820950 B1 EP0820950 B1 EP 0820950B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
unit
pipe
wind
intermediate storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97112199A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0820950A1 (de
Inventor
Michael Graewe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graewe Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Graewe Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graewe Maschinenbau GmbH filed Critical Graewe Maschinenbau GmbH
Publication of EP0820950A1 publication Critical patent/EP0820950A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0820950B1 publication Critical patent/EP0820950B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars

Definitions

  • the invention relates to a device for temporarily storing continuously fed, extruded, windable plastic pipes according to the preamble of claim 1.
  • plastic hoses are to be understood equally. This Plastic pipes are not rigid in themselves, but flexible, so that they are wound up can.
  • Plastic pipes are extruded in a continuous process. At the end of the extrusion lines a winder is usually available for thermoplastic pipes of this type a drum that produces tube bundles. These bundles of pipes will be finished of the winding process with plastic or steel straps and can then be removed become. A new winding process then begins.
  • JP 01 236 173 A is one Device for temporarily storing a flexible, elongated material at the beginning specified type disclosed.
  • a housing Drum arranged, which rotates parallel to the drum axis on its outer surface Has roles. Concentric to the drum axis are at a distance from the rollers other roles that define a cylinder inner jacket.
  • the housing has pull-off rollers in the outlet area of the material.
  • the cached Material is drawn into the space between the rollers using the rollers, the material being guided along the inner surface of the outer rollers is.
  • the material then makes a U-shaped bend and then comes after it opposite direction guide on the rollers of the inner drum to the system to then pull off the material using the rollers. Unless more material of the intermediate storage device is fed as it is discharged via the rollers, moves the U-shaped bend along the interior space between the rollers.
  • FR-A-2 676 721 describes a device for storing and unwinding an elongated, flexible body discloses, for example the flexible supply of a soldering head.
  • a fixed container is provided for this purpose.
  • This has a helical shape Wall, with adjacent wall sections an intermediate space between define oneself.
  • the hose starts from a fixed position from the bottom Intermediate space supplied and discharged again along the helix above.
  • the hose lies against the outer surface of the container. This way the hose be pulled off, the hose inside the container moving from turn to turn abuts the inner surface of the container.
  • the invention has for its object to provide an improved device for the intermediate storage of continuously fed, extruded, windable plastic pipes of the type mentioned, in particular a perfect course of the plastic pipe in the intermediate storage device is to be ensured.
  • the invention System thus ensures a simpler manufacturing and storage process for windable plastic pipes and the intermediate binding.
  • the cache device has a drum around which the plastic tube is wound is. The basic idea is, in the basic position, the extruded plastic tube in several Windings tightly to make the drum spiral or spiral. Basically it is of course also conceivable to turn the plastic tube around with just a single turn Drum, but then the storage capacity is relatively small.
  • the limiting elements of the further development according to claim 3 are preferably according to claim 4 around rods, in particular around freely rotatable rollers.
  • This Rollers attached to the outside diameter prevent the pipe spiral from the storage space comes out. By freely rotating the rollers, the overall friction is reduced.
  • transverse means that the Extend the rollers transversely to the path of the plastic pipe.
  • the system for the production and storage of windable plastic pipes has as middle plant part on a buffer device 1.
  • a conventional extrusion device 2 for continuous production i.e. Extruding plastic pipes 3.
  • the intermediate storage device 1 has a frame 5. There is a drum in this frame 6 rotatably arranged by means of a motor 7. The surface of the drum 6 has freely rotatable rollers 8 parallel to the axis of rotation.
  • the plastic tube 3 produced in the extrusion device 2 first becomes the intermediate storage device 1 fed.
  • the plastic tube 3 with several turns around the drum 6 helically between the guide rakes 10 with the bars 11 passed through.
  • the plastic tube 3 is made from this intermediate storage device 1 led out and the winding device 4 fed.
  • the drum 6 is driven by the motor 7, and the plastic tube 3 lies with its helical turns close to the rollers 8 of the drum 6.
  • stage a being the inner initial turn represents stage b an intermediate stage and stage c finally a stage, in which the plastic tube 3 partially abuts the rollers 9 of the frame 5.
  • This one Rollers 9 are freely rotatable, the friction is reduced.
  • the storage volume is, for example, 25 m. this makes possible it, the winding device 4 at 10 m / min extrusion speed for about 2.5 min to stop without having to interrupt the extrusion process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zwischenspeichern von kontinuierlich zugeführten, extrudierten, aufwickelbaren Kunststoffrohren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Unter den Kunststoffrohren, welche mit der erfindungsgemäßen Anlage hergestellt und gespeichert werden sollen, sind gleichermaßen Kunststoffschläuche zu verstehen. Diese Kunststoffrohre sind dabei nicht in sich starr, sondern flexibel, so daß sie aufgewickelt werden können.
Kunststoffrohre werden in einem kontinuierlichen Prozeß extrudiert. Am Ende der Extrusionslinien für derartige thermoplastische Kunststoffrohre steht üblicherweise ein Wickler mit einer Trommel, welcher Rohrbunde produziert. Diese Rohrbunde werden nach Beendigung des Wickelvorganges mit Kunststoff- oder Stahlbändern umreift und können dann entnommen werden. Daraufhin beginnt ein neuer Wickelprozeß.
Die Endabnehmer der Kunststoffrohre verlangen zunehmend, daß auch lagenweise Zwischenabbindungen vorgenommen werden, d.h. nach jeweils einer Lage werden um den Umfang der Trommel herum mehrere Zwischenabbindungen durchgeführt, bevor die nächste Lage gewickelt wird. Der Vorteil nach dem Entfernen der Umreifung ist, daß sich der Rohrbund nicht abwickelt. Das Problem beim maschinellen Zwischenabbinden besteht darin, daß die Aufwickelrolle angehalten werden muß. Damit verbunden ist das Problem, daß die Extrusionsvorrichtung nach wie vor kontinuierlich das Kunststoffrohr erzeugt, so daß sich ein Stau ergibt. Bei sehr flexiblen Schläuchen stellt dies kein Problem dar, da der Schlauch sich dann zwischen angehaltener Aufwickelvorrichtung und der Extrusionsvorrichtung aufwölben kann und dabei auf dem Boden liegt. Bei Kunststoffrohren, welche relativ steif sind, ist dies jedoch nicht möglich.
In Patent Abstracts of Japan, vol. 13, no. 565 (M-907), 14.12.89, & JP 01 236 173 A ist eine Vorrichtung zum zeitweiligen Speichern eines flexiblen, länglichen Materials der eingangs angegebenen Art offenbart. Zu diesem Zweck ist in einem Gehäuse eine feststehende Trommel angeordnet, welche auf ihrer Mantelfläche parallel zur Trommelachse drehbare Rollen aufweist. Konzentrisch zu der Trommelachse befinden sich mit Abstand zu den Rollen weitere Rollen, welche einen Zylinderinnenmantel definieren. Im Zuführungsbereich für das zwischenzuspeichernde Material im Bereich der äußeren Rollen befinden sich einander gegenüberliegende Zuführrollen, welche das Material zwischen sich hindurchziehen. Entsprechend weist das Gehäuse im Austrittsbereich des Materials Abziehrollen auf. Das zwischenzuspeichernde Material wird mittels der Rollen in den Raum zwischen den Rollen hineingezogen, wobei das Material entlang der Innenmantelfläche der äußeren Rollen geführt ist. Das Material vollführt dann eine U-förmige Biegung und kommt anschließend nach dieser gegensinnigen Führung außen an den Rollen der inneren Trommel zur Anlage, um anschließend das Material mittels der Rollen abzuziehen. Sofern mehr Material der Zwischenspeichervorrichtung zugeführt wird als über die Rollen wieder abgeführt wird, bewegt sich die U-förmige Biegung längs des Innenzwischenraumes zwischen den Rollen.
In der FR-A-2 676 721 ist eine Vorrichtung zum Lagern und zum Abwickeln eines länglichen, biegsamen Körpers offenbart, beispielsweise die flexible Zuführung eines Lötkopfes. Zu diesem Zweck ist ein feststehender Behälter vorgesehen. Dieser besitzt eine schraubenlinienförmige Wand, wobei einander benachbarte Wandabschnitte einen Zwischenraum zwischen sich definieren. Der Schlauch wird ausgehend von einer festen Position aus dem untersten Zwischenraum zugeführt und längs der Schraubenlinie oben wieder abgeführt. Der Schlauch liegt dabei an der Außenmantelfläche des Behälters an. Auf diese Weise kann der Schlauch abgezogen werden, wobei sich der Schlauch im Innern des Behälters von Windung zu Windung an der Innenmantelfläche des Behälters anliegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Zwischenspeichern von kontinuierlich zugeführten, extrudierten, aufwickelbaren Kunststoffrohren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, wobei insbesondere ein einwandfreier Verlauf des Kunststoffrohres in der Zwischenspeichervorrichtung gewährleistet sein soll.
Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
Dadurch ist ein Rohrzwischenspeicher geschaffen, mittels dem auch relativ steife Kunststoffrohre bei kontinuierlichem Extrusionsprozeß in der nachfolgenden angehaltenen Aufwickelvorrichtung zwischenabgebunden werden können. Dies hat den Vorteil, daß der Extrusionsprozeß nicht unterbrochen werden muß, auch wenn die Aufwickelvorrichtung zum Zwecke der sporadischen maschinellen Zwischenabbindungen angehalten werden muß. Die erfindungsgemäße Anlage gewährleistet somit ein einfacheres Herstellungs- und Speicherverfahren für aufwickelbare Kunststoffrohre und der Zwischenabbindung. Die Zwischenspeichervorrichtung weist dabei eine Trommel auf, um die herum das Kunststoffrohr gewickelt ist. Die Grundidee besteht darin, in der Grundstellung das extrudierte Kunststoffrohr in mehreren Windungen eng um die Trommel wendel- oder spiralförmig zu führen. Grundsätzlich ist es natürlich auch denkbar, das Kunststoffrohr nur mit einer einzigen Windung um die Trommel zu führen, doch ist dann die Speicherkapazität relativ gering. Durch ein mehrfaches Herumführen des Kunststoffrohres um die Trommel wird die Speicherkapazität entsprechend erhöht. Wird die Aufwickelvorrichtung für eine Zwischenabbindung angehalten, so weiten sich die Wicklungen um den Zwischenspeicher im Sinne von Durchmesservergrößerungen auf, so daß die sich vergrößernde Rohrspirale eine entsprechende Zwischenspeicherung ermöglicht. Da die Trommel angetrieben ist, wird die Durchmesservergrößerung der Rohrspirale unterstützt. Die Führungsrechen verhindern ein Übereinanderschlagen der Windungen. Die Grundidee dieser radialen Führungsrechen besteht dabei darin, daß einander benachbarte Windungen jeweils zwischen zwei feststehenden, radialen Stäben geführt sind. Dabei können diese Stäbe sternförmig angeordnet sein, d.h. um den Umfang der Trommel herum sind mehrere derartige Begrenzungen angeordnet.
Unter den "querverlaufenden" Rollen der Weiterbildung gemäß Anspruch 2 ist zu verstehen, daß diese sich quer zum Verlauf des Kunststoffrohres erstrecken. Indem die Rollen frei drehbar sind, wird die Reibung zwischen dem Kunststoffrohr und der Trommel auf ein Mindestmaß verringert.
Bei den Begrenzungselementen der Weiterbildung gemäß Anspruch 3 handelt es sich vorzugsweise gemäß Anspruch 4 um Stangen, insbesondere um frei drehbare Rollen. Diese am Außendurchmesser angebrachte Rollen verhindern, daß die Rohrspirale aus dem Speicherraum heraustritt. Indem die Rollen frei drehbar sind, wird die Reibung insgesamt vermindert. Wie bereits zuvor definiert, ist unter "querverlaufend" zu verstehen, daß sich die Rollen quer zum Verlauf des Kunststoffrohres erstrecken.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht der Zwischenspeichervorrichtung der Anlage;
Fig. 2
eine Vorderansicht der Zwischenspeichervorrichtung in Fig. 1;
Fig. 3
in einer Seitendarstellung entsprechend der in Fig. 1 das Funktionsprinzip der Zwischenspeichervorrichtung.
Die Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren weist als mittleres Anlagenteil eine Zwischenspeichervorrichtung 1 auf. Rechts davon befindet sich (nicht dargestellt) eine herkömmliche Extrusionsvorrichtung 2 zum kontinuierlichen Herstellen, d.h. Extrudieren von Kunststoffrohren 3. Links von der Zwischenspeichervorrichtung 1 befindet sich eine (ebenfalls nicht dargestellte) herkömmliche Aufwickelvorrichtung 4 unter Verwendung einer Aufwickeltrommel.
Die Zwischenspeichervorrichtung 1 weist ein Gestell 5 auf. In diesem Gestell ist eine Trommel 6 mittels eines Motors 7 drehbar angeordnet. Die Manteloberfläche der Trommel 6 weist parallel zur Drehachse frei drehbare Rollen 8 auf.
Konzentrisch um die Trommel 6 herum sind im Gestell 5 ebenfalls zu der Achse der Trommel 6 parallele, ebenfalls frei drehbare Rollen 9 angeordnet. Schließlich weist das Gestell 5 Führungsrechen 10 in Form von sternförmig angeordneten Stäben 11 auf. Jeder Stern besteht dabei - wie in Fig. 1 erkennbar ist - jeweils aus sechs Stäben 11. Die Vorderansicht in Fig. 2 läßt erkennen, daß mehrere derartige Sterne nebeneinander angeordnet sind, wobei einander benachbarte Stäbe 11 jeweils einen Zwischenabstand definieren.
Die Anlage funktioniert wie folgt:
Das in der Extrusionsvorrichtung 2 hergestellte Kunststoffrohr 3 wird zunächst der Zwischenspeichervorrichtung 1 zugeführt. Dabei wird das Kunststoffrohr 3 mit mehreren Windungen um die Trommel 6 wendelförmig zwischen den Führungsrechen 10 mit den Stäben 11 hindurchgeführt. Hinten wird das Kunststoffrohr 3 aus dieser Zwischenspeichervorrichtung 1 herausgeführt und der Aufwickelvorrichtung 4 zugeführt. Im Ausgangszustand wird die Trommel 6 durch den Motor 7 angetrieben, und das Kunststoffrohr 3 liegt mit seinen wendelförmigen Windungen eng auf den Rollen 8 der Trommel 6 an.
Sobald in der Aufwickelvorrichtung 4 eine Zwischenabbindung durchgeführt werden soll, wird die Aufwickelvorrichtung 4 angehalten, während die Extrusionsvorrichtung 2 weiter kontinuierlich arbeitet. Durch das Anhalten der Aufwickelvorrichtung 4 werden die Windungen des Kunststoffrohres 3 auf der Trommel 6 allmählich aufgeweitet. In Fig. 3 ist dies durch die verschiedenen Stufen a bis c angedeutet, wobei die Stufe a die innere Ausgangswindung darstellt, die Stufe b eine mittlere Stufe und die Stufe c schließlich eine Stufe, in der das Kunststoffrohr 3 teilweise an den Rollen 9 des Gestells 5 anliegt. Da diese Rollen 9 frei drehbar sind, wird dadurch die Reibung vermindert.
Sobald die Zwischenabbindung in der Aufwickelvorrichtung 4 erfolgt ist, wird diese wieder in Gang gesetzt und das Kunststoffrohr 3 wieder aufgewickelt. Die Aufwickelvorrichtung 4 wird dann kurzzeitig mit einer erhöhten Geschwindigkeit gefahren, so daß sich die Windungen wieder verkleinern und letztendlich die Stufe a wieder erreicht wird.
In dem Ausführungsbeispiel beträgt das Speichervolumen beispielsweise 25 m. Dies ermöglicht es, die Aufwickelvorrichtung 4 bei 10 m/min Extrusionsgeschwindigkeit für ca. 2,5 min anzuhalten, ohne daß der Extrusionsprozeß unterbrochen werden muß.
Bezugszeichenliste
1
Zwischenspeichervorrichtung
2
Extrusionsvorrichtung
3
Kunststoffrohr
4
Aufwickelvorrichtung
5
Gestell
6
Trommel
7
Motor
8
Rolle
9
Rolle
10
Führungsrahmen
11
Stab

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Zwischenspeichern von kontinuierlich zugeführten, extrudierten, aufwickelbaren Kunststoffrohren (3)
    mit einer Trommel (6), um die herum das Kunststoffrohr (3) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trommel (6) angetrieben ist,
    daß das Kunststoffrohr (3) mit mehreren, wendelförmigen Windungen gleichsinnig um die Trommel (6) gewickelt ist und
    daß zur Führung der einzelnen Windungen des Kunststoffrohres (3) um die Trommel (6) herum radiale Führungsrechen (10) angeordnet sind.
  2. Zwischenspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (6) um den Umfang herum querverlaufende, frei drehbare Rollen (8) aufweist.
  3. Zwischenspeichervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß mit radialem Abstand um die Trommel (6) herum zur Begrenzung der Aufweitung der Windungen querverlaufende Begrenzungselemente angeordnet sind.
  4. Zwischenspeichervorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungselemente Stangen, insbesondere frei drehbare Rollen (9) sind.
EP97112199A 1996-07-23 1997-07-17 Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren Expired - Lifetime EP0820950B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29612732U DE29612732U1 (de) 1996-07-23 1996-07-23 Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren
DE29612732U 1996-07-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0820950A1 EP0820950A1 (de) 1998-01-28
EP0820950B1 true EP0820950B1 (de) 2001-11-21

Family

ID=8026838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97112199A Expired - Lifetime EP0820950B1 (de) 1996-07-23 1997-07-17 Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0820950B1 (de)
AT (1) ATE209156T1 (de)
DE (2) DE29612732U1 (de)
DK (1) DK0820950T3 (de)
ES (1) ES2168549T3 (de)
PT (1) PT820950E (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013109056B3 (de) * 2013-08-21 2014-08-14 Graewe GmbH Microductrohrwickler, Doppelstellenwickler, Verarbeitungssystem für Microduct-Kunststoffleerrohre und Verfahren zum Aufwickeln solcher Rohre

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3335964A1 (de) * 1983-10-04 1985-04-25 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Verfahren und vorrichtung zum ausgleichenden speichern von verpackungsband in verpackungsmaschinen
JP2628679B2 (ja) * 1988-03-14 1997-07-09 日下部エンジニアリング株式会社 可撓性連続材の一時貯留装置
FR2676721B1 (fr) * 1991-05-23 1993-09-24 Framatome Sa Dispositif de stockage et de devidage d'un corps souple allonge, tel qu'un flexible d'alimentation d'une tete de soudage.
DE4340360A1 (de) * 1993-11-26 1995-06-01 Rudolf Gesner Verfahren und Vorrichtung zum Zwischenspeichern von strangförmigem Gut

Also Published As

Publication number Publication date
DK0820950T3 (da) 2002-05-13
EP0820950A1 (de) 1998-01-28
DE29612732U1 (de) 1996-12-19
PT820950E (pt) 2002-04-29
DE59705450D1 (de) 2002-01-03
ATE209156T1 (de) 2001-12-15
ES2168549T3 (es) 2002-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH625459A5 (de)
CH452177A (de) Verfahren und Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung eines Schlauches aus Kunststoff
EP2223792B1 (de) Verfahren zur Herstellung und Ummantelung von Kunststoffrohren oder Metallrohren
DE2304648B2 (de) Maschine zur herstellung von bewehrungskoerpern in form eines auf teilen seiner laenge aufweitbaren umdrehungskoerpers
DE1775881B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Drahtwendel für einen flexiblen Schlauch Ausscheidung aus: 1525781
DE2617140A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von rohren aus schraubenlinienfoermig gewickelten bahnen
DE3824757A1 (de) Verfahren zur verstaerkung von langgestreckten profilen
DE4326503C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches
DE2700327A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von reifen mit geschlossener torusform
EP0820950B1 (de) Anlage zum Herstellen und Speichern von aufwickelbaren Kunststoffrohren
DE60125511T2 (de) Herstellung von schläuchen oder anderen langgestreckten gegenständen
DE3010018A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum maschinellen herstellen von rohrfoermigen wickelkoerpern
DE2355847A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung biegsamer rohre mit drahteinlage
EP0494641A2 (de) Verfahren zum Herstellen eines wärmeschrumpfbaren Kunststoffschlauches
DE2820750C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer band- oder drahförmigen Verstärkungswendel auf einen Innenschlauch
DE2700056C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dünnwandigen Schlauches mit wendeiförmiger Bewehrung
DE2104690A1 (de) Filterrohr insbes. für Brunnen und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE69921698T2 (de) Speicherspule mit aufgewickeltem zwischenband
DE2727318A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines verstaerkten schlauches aus einem elastomer und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE19516739C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren, Behältern od. dgl. zylindrischen Körpern
DE2338948C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von verstärkten Schläuchen aus Elastomeren
DE1111808B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE1410322C (de) Umwickeleinrichtung
DE2940052B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wendel aus einem thermoplastischen Kunststoffprofil
DE2008352A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schraubennahtrohren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980722

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010207

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 209156

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20011215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE FELDMANN & PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REF Corresponds to:

Ref document number: 59705450

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020103

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020121

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20020118

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2168549

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20020400634

Country of ref document: GR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030506

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20030513

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20030516

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030521

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030522

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030530

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030616

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20030702

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20030707

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20030714

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20030718

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030731

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20031028

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040717

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040717

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040719

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050117

BERE Be: lapsed

Owner name: *GRAEWE G.M.B.H. MASCHINENBAU

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050203

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040717

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20050117

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050413

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050717

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070201

BERE Be: lapsed

Owner name: *GRAEWE G.M.B.H. MASCHINENBAU

Effective date: 20040731