EP0820719B1 - Verpackungs- und Dosiersystem - Google Patents

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EP0820719B1
EP0820719B1 EP97116553A EP97116553A EP0820719B1 EP 0820719 B1 EP0820719 B1 EP 0820719B1 EP 97116553 A EP97116553 A EP 97116553A EP 97116553 A EP97116553 A EP 97116553A EP 0820719 B1 EP0820719 B1 EP 0820719B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
der
und
liquid
water
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97116553A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0820719A3 (de
EP0820719A2 (de
Inventor
Harald Pulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woellner Werke GmbH and Co
Original Assignee
Woellner Werke GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Woellner Werke GmbH and Co filed Critical Woellner Werke GmbH and Co
Publication of EP0820719A2 publication Critical patent/EP0820719A2/de
Publication of EP0820719A3 publication Critical patent/EP0820719A3/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1658—Elements for flattening or folding the mouth portion
    • B65D33/1666—Slitted tubes with or without a core; U-shaped clips made of one piece
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/4436—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of a detergent solution made by gradually dissolving a powder detergent cake or a solid detergent block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/14—Suspension means

Definitions

  • the invention particularly relates to novel packaging and dosing systems for liquid or pasty detergents, cleaning agents, bleaching agents, disinfectants, preservatives and / or other water treatment and / or process chemicals such as.
  • the invention also relates to methods for removing and dosing liquid, especially viscous or pasty washing, cleaning, bleaching, Disinfectants, preservatives and / or other water treatment and / or process chemicals (see WO-A-9 109 561).
  • DE-C-42 04 489 describes reusable containers, the detergents or cleaning agents in the form of either compressed powder mixtures with or without a top layer or of granule mixtures held by a water-soluble barrier layer having.
  • the amount of detergent or cleaning agent required is determined by Sprayed out with water.
  • detergents or cleaning agents are very expensive.
  • the product formulations of detergents or cleaning agents are restricted, because it through the manufacturing process (melt casting, pressing) to reactions of individual incompatible components.
  • the according to the DE-C-42 04 489 used recyclable reusable containers with the Product are filled and have been delivered to the customer, need to Use to be transported back to the manufacturer. This is well organized Logistics required, which cannot always be accomplished.
  • the presentation in powder and granule form therefore offers manufacturers Advantages of a very flexible formulation design and a favorable cost / performance ratio due to relatively simple production processes. Also incompatibilities of individual ingredients, which in the production and presentation in liquid, pasty or solid pieces Form lead to product decomposition or reduced storage stability can, in the production as powdered or granular mixtures easier be avoided.
  • the powder or granular products, but also liquid or pasty products often constituents which cause irritation or contact with the skin can even cause burns. For this reason, manufacturers strive to offer such products for a long time in a packaging form, which, when used as intended, the risk of a direct Avoid skin contact with the products. This usually includes special dosing and dissolving devices required for the products.
  • Dosing systems for machine dishwashing are also available from a dosing cartridge and a console for rinsing out the cleaning agent known (e.g. systems from Diversey GmbH, product Divopak PS in 6 kg dosing bottle with Diverforce 2000 dosing system; System from Lever Sutter, product Sumazon extra in 4 kg dosing bottle with the appropriate one Dosing system; System from the company Holluscheck dosing bottle (2.5 kg).
  • a dosing cartridge and a console for rinsing out the cleaning agent known (e.g. systems from Diversey GmbH, product Divopak PS in 6 kg dosing bottle with Diverforce 2000 dosing system; System from Lever Sutter, product Sumazon extra in 4 kg dosing bottle with the appropriate one Dosing system; System from the company Holluscheck dosing bottle (2.5 kg).
  • the detergents or cleaning agents are as Powder mixture included.
  • the dosing cartridge is essentially a bottle-shaped one Container, which is closed at its opening with a protective screw cap is.
  • the protective screw cap is removed for use bottle-shaped container with the powder or granulate mixture in a suitable Console, i.e. Induction or injection device used, clamped or screwed in.
  • a suitable Console i.e. Induction or injection device used, clamped or screwed in.
  • German patent application P 43 13 984.1 tries to avoid these disadvantages by, among other things, powder and granular products in a recyclable, stackable, reusable container with conical side walls and two closable Openings on the opposite sides of the cone-like container body be filled in, the smaller opening being closed with a sieve and the powder or granular products through this sieve rinsed out of the container by means of a matching induction device can be.
  • This configuration eliminates that in the aforementioned Embodiments existing disadvantage that the emptied container cannot be stacked one inside the other during storage and transport, i.e.
  • a dosing device with a device allows a continuous hose filled with dishwashing detergent can be passed through this dosing device.
  • the dosing device there is a slotted blade that continuously slits the hose and as it advances into the device and the tube is deformed as a result is that the dishwashing detergent from the open hose into one underneath located funnel can fall and from there into the dishwasher
  • the packaging and dosing system described in DE-A-25 18 744 is very elaborately constructed and for practical use for dishwashing and Washing machines little or not suitable, as there is dishwashing detergent on the blade can adhere or bake and the rest of the dishwasher detergent can remain in the film tube, so that this only in insufficiently wound up on the subsequent spool can.
  • An electronically controlled so-called permatic metering system is also known for powdered dishwashers that come from an electronic control unit and a dosing device. Refilling or refilling the dosing device or the storage container is carried out by loose goods or by sachets.
  • the Portion packaging is done with a blade in the dosing device slit open and empty itself when the bag is pulled out of the storage container. This will completely destroy the portion pack.
  • a dosing mechanism that is driven by an electric motor the dishwashing detergent is then dosed by the dosing device into a induction pan and washed directly into the tank of the flushing system with water.
  • This Permatic system has the advantage of simple filling, but is in the Practice never completely rule out that the operating personnel with the very aggressive cleaning agents comes into contact.
  • the storage container of the dosing device is with a lid and one special powder seal and is intended to protect the powder against moisture protect; in practice, however, this is not the case, because it has been found that moisture on the dosing mechanism or in the storage container precipitates and a crust of the cleaning powder in particular Long standing overnight or on weekends results.
  • so-called bulk goods i.e. Granules, agglomerates, granular and coarse pearl-shaped goods such as Fertilizers, salts, chemicals, Plastic granules, feed and food in large bags with a filling volume from 300 to 2000 (300-2000 kg) liters and then to pack transport.
  • These large bags are available in many shapes and sizes, in a construction form of these large sacks, the sack has four hanging loops have and in the bottom area for emptying various valves or can have side gussets / configurations (so-called four-loop sack).
  • the invention is therefore based on the object of a system for filling, Transporting, dosing and dissolving washing, cleaning, bleaching, disinfecting, Preservatives or other water treatment chemicals to provide with the help of such products safely and without contact with the human skin to the point of consumption, e.g. a commercial dishwasher, brought and fixed there, what targeted and controlled the required amount of product to the work place, e.g. Rinsing zone a dishwasher, can be transported. Furthermore, the system required that the mass packaging proportion in relation to the packaged Is low, the emptied packaging in a simple manner Have the volume reduced significantly and stored and transported safely can be.
  • these tasks are achieved by the packaging and dosing system for liquid or pasty filling goods with the specially shaped, refillable, flexible container of the dosing device, the admixing device, the holding device, possibly the measuring and control device and, if applicable, the receptacle for storage and transportation of the emptied container according to claim 1 as well as the procedure for removing and dosing liquid or pasty detergents, cleaning agents, bleaching agents, disinfectants, preservatives and / or other water treatment and / or process chemicals solved according to claim 4.
  • the novel measuring and Control device (50) controls the water supply to supply the spray nozzles in this way can be, so that a pulsating spraying of the cleaning agent and an interval dosing with adjustable spraying times and break times of the detergent concentrate can be achieved.
  • This is particularly so attached when cleaning products are used that are in the Solution, i.e. conduct the electrical current well in the cleaning liquor.
  • the bag (1) according to the invention is a very cheap one Mass ratio of container material: filling material of approx. 1:50.
  • compositions for the fillings are given below (each in% by weight).
  • D Sodium trigolyghosghat 44 29 55 10th Caustic soda beads 40 - 18th - Soda (powder) 12th 15 - 85 Sodium dichloroisocyanurate. 2 H 2 O 3rd 5 2nd - Sodium metasilicate (anhydrous) - 50 25th - non-ionic surfactant (Lutensol R LF 131) 1 1 - 5.
  • the dosing device especially for (thick) liquid and pasty products by providing special agents such as flaps, flap valves, extrusion presses and extrusion equipment be designed.
  • a must with pasty filling goods Squeeze press for the bag (1) i.e. one or two squeeze rollers are provided be so that the pasty filling material is transported towards the dosing device becomes.
  • Another advantageous embodiment of the invention consists in the System for liquid, viscous or pasty filling goods in that one, preferably transparent, movable shielding or protective device, e.g. on Protective screen made of unbreakable, chemical-resistant plastic material, is attached around the entire dosing system in order to endanger the Operating personnel due to mechanical damage to the sack or bag-shaped to avoid flexible storage containers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft den in den PatentansprĂŒchen angegebenen Gegenstand.
Die Erfindung betrifft insbesondere neuartige Verpackungs- und Dosiersysteme fĂŒr flĂŒssige oder pastöse Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmittel- und/oder sonstige Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien wie z.B. HĂ€rtestabilisatoren, Korrosionsinhibitoren, SchleimbekĂ€mpfungsmittel, WasserenthĂ€rter und dergleichen bzw. Flockungshilfsmittel fĂŒr AbwĂ€sser (= FĂŒllgĂŒter), umfassend einen speziell geformten wiederbefĂŒllbaren, flexiblen BehĂ€lter, der insbesondere sack- oder beutelförmig ausgestaltet ist und aus wasserdampfdichtem und transparentem Kunststoffmaterial besteht, eine Dosiereinrichtung, eine Zumischeinrichtung, ggf. ein Meß- und RegelgerĂ€t, eine Halteeinrichtung zur Anbringung und Justierung des Vorratsbeutels, des DosiergerĂ€tes, sowie ggf. des Meß- und RegelgerĂ€tes am Verbrauchsort, sowie ggf. chemisch und mechanisch stabilen AufnahmebehĂ€ltern zum Sammeln und RĂŒcktransportieren der entleerten beutelförmigen BehĂ€lter, wobei diese AufnahmebehĂ€lter den Kriterien der Gefahrgutverordnung entsprechen sollten.
Die Erfindung betrifft auch Verfahren zum Entnehmen und Dosieren von flĂŒssigen, insbesondere dickflĂŒssigen oder pastösen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien (siehe WO-A-9 109 561).
Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmittel und sonstige Wasserbehandlungschemikalien werden als flĂŒssige, pastöse, feste stĂŒckförmige und pulver- bzw. granulatförmige Produkte seit langem verwendet. Eine allgemeine Übersicht ist z.B. in der Publikation von H. E. Tschakert, Seifen, Öle, Fette, Wachse 98 (1972), 793-801, 845-849 und ibid. 99, (1973), 3-7 enthalten.
In jĂŒngerer Zeit hat sich die Patentliteratur mit Verfahren zur Herstellung von geformten festen Reinigungsmitteln durch EinfĂŒllen einer erwĂ€rmten Schmelze bzw. Lösung in Formen und Verfestigen beim Erkalten befaßt, so z.B. die europĂ€ischen Patentanmeldungen EP-A-3 769 und EP-A-307 587, sowie die deutschen Patentanmeldungen DE-A-35 19 353, DE-A-35 19 345, DE-A-35 19 355 und DE-A-36 34 812.
Aufgrund zunehmender MĂŒllmengen gibt es einen erhöhten Bedarf an Verpakkungssystemen, die mit möglichst wenig Verpackungsvolumen im VerhĂ€ltnis zur FĂŒllmenge auskommen. DarĂŒberhinaus ist die Anforderung auf Monoverpakkungsstoffe gerichtet, die besonders bei BefĂŒllung mit gefĂ€hrdenden Stoffen einfach und zuverlĂ€ssig restentleert werden können. Eine Möglichkeit fĂŒr chemische Produkte wie z.B. Reinigungsmittel besteht in der BefĂŒllung mit Konzentraten statt stark verdĂŒnnten Mischungen. Hier sollen im Bereich der Reinigungsmittel Reduzierungen des Packungsbedarfs von Faktoren 2 bis 5 möglich sein. Eine weitere Reduzierung ist denkbar durch die Verwendung von MehrwegbehĂ€ltern, d.h. durch die WiederbefĂŒllung bzw. durch Wiederverwertung im sortenreinen Recycling. Dadurch sollen nochmals Reduktionsfaktoren von 5 bis 10 möglich sein.
Die DE-C-42 04 489 beschreibt MehrwegbehĂ€lter, die Wasch- oder Reinigungsmittel in Form entweder verpreßter Pulvermischungen mit oder ohne Deckschicht oder von durch eine wasserlösliche Absperrschicht gehaltener Granulatmischungen aufweist. Die benötigte Menge an Wasch- oder Reinigungsmittel wird durch Anspritzen mit Wasser herausgelöst. Die Herstellung des MehrwegbehĂ€lters mit Wasch- oder Reinigungsmitteln ist jedoch sehr aufwendig. Weiterhin ist man in den Produktformulierungen der Wasch- oder Reinigungsmittel eingeschrĂ€nkt, da es durch das Herstellungsverfahren (Schmelze gießen, Pressen) zu Reaktionen einzelner miteinander unvertrĂ€glicher Bestandteile kommen kann. Die gemĂ€ĂŸ der DE-C-42 04 489 eingesetzten recyclebaren MehrwegbehĂ€lter, die mit dem Produkt gefĂŒllt sind und an den Kunden geliefert worden sind, mĂŒssen nach Gebrauch zum Hersteller zurĂŒcktransportiert werden. Dazu ist eine gut organisierte Logistik erforderlich, die nicht immer bewerkstelligt werden kann.
Schließlich ist zu berĂŒcksichtigen, daß bei derartigen MehrwegbehĂ€ltern hohe RĂŒcktransportkosten anfallen sowie bei den BehĂ€ltern selbst hohe Erstehungskosten zu veranschlagen sind.
Die Darbietung in Pulver- und Granulatform bietet daher fĂŒr die Hersteller die Vorteile einer sehr flexiblen Rezepturgestaltung sowie eines gĂŒnstigen Kosten/LeistungsverhĂ€ltnissesaufgrundvonverhĂ€ltnismĂ€ĂŸigeinfachenProduktionsverfahren. Auch können UnvertrĂ€glichkeiten einzelner Inhaltsstoffe, welche bei der Herstellung und Darbietung in flĂŒssiger, pastöser oder fester stĂŒckartiger Form zu einer Produktzersetzung oder zu verminderter LagerstabilitĂ€t fĂŒhren können, bei der Herstellung als pulver- oder granulatförmige Mischungen leichter vermieden werden. Speziell bei den Produkten fĂŒr den gewerblichen Einsatz, bei welchem hĂ€ufig eine hohe Produktleistung bei sehr niedrigen Einsatzkonzentrationen und kurzen Einwirkzeiten gefordert ist, enthalten die genannten pulver- oder granulatförmigen Produkte, aber auch flĂŒssige oder pastöse Produkte, hĂ€ufig Bestandteile, welche bei direktem Kontakt mit der Haut zu Reizungen oder gar VerĂ€tzungen fĂŒhren können. Aus diesem Grunde bemĂŒhen sich Hersteller derartiger Produkte seit lĂ€ngerem diese in einer Verpackungsform anzubieten, welche bei der bestimmungsgemĂ€ĂŸen Anwendung das Risiko eines direkten Hautkontaktes mit den Produkten vermeidet. Hierzu sind in der Regel auch spezielle Dosier- und Auflösevorrichtungen fĂŒr die Produkte erforderlich.
Weiterhin sind Dosiersysteme fĂŒr die maschinelle Geschirreinigung bestehend aus einer Dosierkartusche und einer Konsole zum AusspĂŒlen des Reinigungsmittels bekannt (z.B. Systeme der Firmen Diversey GmbH, Produkt Divopak PS in 6 kg-Dosierflasche mit Dosiersystem Diverforce 2000; System der Firma Lever Sutter, Produkt Sumazon extra in 4 kg-Dosierflasche mit hierzu passendem Dosiersystem; System der Firma Holluscheck-Dosierflasche Ă€ 2,5 kg).
In der vorgenannten Dosierkartusche sind die Wasch- oder Reinigungsmittel als Pulver-Mischung enthalten. Die Dosierkartusche ist im wesentlichen ein flaschenförmiger BehĂ€lter, der an seiner Öffnung mit einem Schutzschraubdeckel verschlossen ist. Zur Anwendung wird der Schutzschraubdeckel entfernt, der flaschenförmige BehĂ€lter mit der Pulver- oder Granulatmischung in eine geeignete Konsole, d.h. EinspĂŒl- bzw. Anspritzvorrichtung eingesetzt, eingeklemmt oder eingeschraubt. Durch Anspritzen mit Wasser durch das im BehĂ€lter angeordnete Sieb hindurch wird die jeweils benötigte Wasch- oder Reinigungsmittelmenge, d.h. ein Konzentrat abgelöst und der SpĂŒlflotte zugefĂŒhrt. Allen diesen Systemen gemeinsam ist der Nachteil, daß die zum BefĂŒllen mit Pulver verwendeten BehĂ€lter eine Weithalsflaschen-Ă€hnliche Form aufweisen und daher im entleerten Zustand ein gleich großes Volumen einnehmen wie im gefĂŒllten Zustand, so daß sowohl bei der Aufbewahrung der entleerten BehĂ€lter als auch beim Transport entweder zur Entsorgung oder zur Wiederverwertung ein hohes Lager- bzw. Frachtvolumen in Anspruch genommen wird. Zum anderen besteht aufgrund der Ausgestaltung der BehĂ€lter als formstabile Flaschen ein relativ ungĂŒnstiges MassenverhĂ€ltnis BehĂ€ltermaterial:FĂŒllinhalt von ca. 1:20.
In der noch nicht offengelegten Deutschen Patentanmeldung P 43 13 984.1 wird versucht, diese Nachteile zu vermeiden, indem unter anderem pulver- und granulatförmige Produkte in einen recyclebaren, ineinander stapelbaren MehrwegbehĂ€lter mit konisch ausgestalteten SeitenwĂ€nden und zwei verschließbaren Öffnungen an den gegenĂŒberliegenden Seiten des konusartigen BehĂ€lterkörpers eingefĂŒllt werden, wobei die kleinere Öffnung mit einem Sieb abgeschlossen ist und die pulver- oder granulatförmigen Produkte durch dieses Sieb hindurch mittels einer hierzu abgestimmten EinspĂŒlvorrichtung aus dem BehĂ€lter ausgespĂŒlt werden können. Diese Ausgestaltung beseitigt zwar den bei den vorgenannten AusfĂŒhrungsformen bestehenden Nachteil, daß die entleerten BehĂ€lter bei Lagerung und Transport nicht ineinander gestapelt werden können, d.h. sie ermöglicht also eine deutliche Reduktion des Lager- oder Transportvolumens; das MassenverhĂ€ltnis BehĂ€ltermaterial:FĂŒllmasse ist aber wegen der erforderlichen massiven Ausgestaltung der BehĂ€lter noch immer sehr ungĂŒnstig. Zum anderen enthĂ€lt auch hier jeder einzelne BehĂ€lter wie die vorgenannten BehĂ€lter eine Siebvorrichtung, was aufgrund der aufwendigen Herstellung zu hohen Produktionskosten und damit einer zusĂ€tzlichen Produktverteuerung fĂŒhrt. Im ĂŒbrigen ist es auch unter ökologischen Gesichtspunkten nicht angezeigt, aufwendige Elemente, welche nicht dem Zweck der Lagerungs- oder Transportsicherung, sondern der Verwendung beim Verbraucher dienen, in ein Verpackungssystem einzubauen.
Aus der DE-A-2 518 744 ist ein DosiergerĂ€t mit einer Vorrichtung bekannt, die es ermöglicht, daß ein fortlaufender, mit GeschirrspĂŒlmittel gefĂŒllter Schlauch durch dieses DosiergerĂ€t hindurch gefĂŒhrt werden kann. In dem DosiergerĂ€t befindet sich eine Schlitzklinge, die den Schlauch fortlaufend aufschlitzt und beim VorrĂŒcken im GerĂ€t eindrĂŒckt und der Schlauch dadurch so deformiert wird, daß das GeschirrspĂŒlmittel aus dem offenen Schlauch in einen sich darunter befindlichen Trichter fallen kann und von dort in die GeschirrspĂŒlmaschine gelangt.Das in der DE-A-25 18 744 beschriebene Verpackungs- und Dosiersystem ist sehr aufwendig konstruiert und zum praktischen Einsatz fĂŒr SpĂŒl- und Waschmaschinen wenig oder gar nicht geeignet, da an der Klinge GeschirrspĂŒlmittel anhaften bzw. verbacken kann und im ĂŒbrigen noch Reste des GeschirrspĂŒlmittels in dem Folienschlauch verbleiben können, so daß dieser nur in unzureichender Weise auf der sich anschließenden Spule aufgewickelt werden kann.
Bekannt ist weiterhin ein elektronisch gesteuertes sogenanntes Permatic-Dosiersystem fĂŒr pulverförmigen Geschirreiniger, das aus einem elektronischen SteuergerĂ€t und einem DosiergerĂ€t besteht. Das Auf- bzw. NachfĂŒllen des DosiergerĂ€ts bzw. des VorratsbehĂ€lters erfolgt durch lose Ware oder durch Portionsbeutel. Die Portionsverpackungen werden mit einer im DosiergerĂ€t befindlichen Klinge aufgeschlitzt und entleeren sich beim Herausziehen des Beutels aus dem VorratsbehĂ€lter. Durch diesen Vorgang wird die Portionspackung vollstĂ€ndig zerstört. Durch eine Dosiermechanik, die mit einem Elektromotor angetrieben wird, wird das GeschirrspĂŒlmittel dann von dem DosiergerĂ€t in eine EinspĂŒlwanne dosiert und mit Wasser direkt in den Tank der SpĂŒlanlage eingeschwemmt. Dieses Permatic-System hat zwar den Vorteil der einfachen BefĂŒllung, jedoch ist in der Praxis nie ganz auszuschließen, daß das Bedienungspersonal mit dem doch sehr aggressiven Reinigungsmittel in BerĂŒhrung kommt.
Der VorratsbehĂ€lter des DosiergerĂ€ts ist zwar mit einem Deckel und einem speziellen Pulververschluß verschlossen und soll das Pulver gegen Feuchtigkeit schĂŒtzen; dies ist jedoch in der Praxis wiederum nicht gegeben, denn es wurde festgestellt, daß sich an der Dosiermechanik bzw. im VorratsbehĂ€lter Feuchtigkeit niederschlĂ€gt und ein Verkrusten des Reinigungspulvers insbesondere bei lĂ€ngerem Stehen ĂŒber Nacht oder an Wochenenden resultiert.
Es ist weiterhin bekannt, sogenannte Bulkware, d.h. Granulate, Agglomerate, körnige sowie grobperlförmige GĂŒter wie z.B. DĂŒngemittel, Salze, Chemikalien, Kunststoffgranulate, Futter- und Nahrungsmittel in GroßsĂ€cken mit einem FĂŒllvolumen von 300 bis 2000 (300-2000 kg) Litern zu verpacken und dann zu transportieren. Diese GroßsĂ€cke sind in vielen Formen und GrĂ¶ĂŸen erhĂ€ltlich, wobei in einer Konstruktionsform dieser GroßsĂ€cke der Sack vier AufhĂ€ngeschlaufen aufweisen und im Bodenbereich zur Entleerung verschiedene Ventile oder Seitenfalten/-ausgestaltungen aufweisen kann (sogenannter Vier-Schlaufen-Sack).
Nachteilig bei diesen mit 300 bis 2000 kg befĂŒllten GroßsĂ€cken ist, daß eine Dosierung aus diesen BehĂ€ltern heraus beim Verbraucher nur schwer möglich ist, d.h. in der Regel immer der gesamte Sackinhalt, beispielsweise in einen ReaktionsbehĂ€lter hinein, aus diesem Großsack herausportioniert werden kann.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil all dieser Systeme zur Dosierung von Reinigungsmitteln und Chemikalien etc. ist die Tatsache, daß ein Auswechseln der entleerten Flaschen bzw. Kartuschen oder MehrwegbehĂ€lter in der Regel erst möglich ist, wenn diese durch AusspĂŒlen des Inhalts völlig entleert sind und somit praktisch keinerlei Reserve zur Aufrechterhaltung der Produktdosierung wĂ€hrend des Auswechselvorganges mehr vorhanden ist. Bei Verzögerungen sind daher Unterdosierungen und hierdurch bedingte Verfahrens- oder Leistungsstörungen (z.B. ungenĂŒgend gereinigtes Geschirr) nicht auszuschließen. WĂŒnschenswert ist daher ein System, welches auch beim Auswechseln des völlig entleerten OriginalproduktbehĂ€lters noch einen gewissen Produktvorrat zur Aufrechterhaltung des störungsfreien Betriebes ermöglicht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein System zum AbfĂŒllen, Transportieren, Dosieren und Auflösen von Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln oder sonstigen Wasserbehandlungschemikalien bereitzustellen, mit dessen Hilfe solche Produkte sicher und ohne Kontakt mit der menschlichen Haut zur Verbrauchsstelle, z.B. einer gewerblichen GeschirrspĂŒlmaschine, gebracht und dort fixiert werden können, worauf gezielt und gesteuert die erforderliche Produktmenge an die Arbeitsstelle, z.B. SpĂŒlzone einer GeschirrspĂŒlmaschine, transportiert werden kann. Ferner wird vom System gefordert, daß der massenmĂ€ĂŸige Verpackungsanteil im VerhĂ€ltnis zum verpackten FĂŒllgut gering ist, sich die entleerten Verpackungen auf einfache Weise im Volumen deutlich reduzieren lassen und sicher aufbewahrt und transportiert werden können. Weitere Forderungen sind, daß die Elemente des Dosier- und EinspĂŒlsystems einfach und kostengĂŒnstig herzustellen sind, wegen der hĂ€ufig beengten PlatzverhĂ€ltnisse an den Einsatzorten nur einen geringen Montageraum erfordern, zu ÜberprĂŒfungs-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten leicht und sicher in einzelne Elemente zu zerlegen sind sowie gegen mechanische Zerstörung weitgehend stabil sind.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemĂ€ĂŸ durch das Verpackungs- und Dosiersystem fĂŒr flĂŒssige oder pastöse FĂŒllgĂŒter mit dem speziell geformten, wiederbefĂŒllbaren, flexiblen BehĂ€lter der Dosiereinrichtung, der Zumischeinrichtung, der Halteeinrichtung, ggf. dem Meß- und RegelgerĂ€t sowie ggf. dem Aufnahme-behĂ€lter zur Lagerung und zum Transport der entleerten BehĂ€lter gemĂ€ĂŸ Patentanspruch 1 sowie durch das Verfahren zum Entnehmen und Dosieren von flĂŒssigen oder pastösen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien gemĂ€ĂŸ Anspruch 4 gelöst.
In den UnteransprĂŒchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung enthalten.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß fĂŒr flĂŒssige und pastöse FĂŒllgĂŒter durch das erfindungsgemĂ€ĂŸe System gemĂ€ĂŸ Anspruch 1 eine volle Wirksamkeit sĂ€mtlicher Substanzen des Reinigungsmittels bzw. der Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien gewĂ€hrleistet ist, wobei dies ohne Mehrverbrauch von Frischwasser und FĂŒllgut im Vergleich zu herkömmlichen Systemen bewerkstelligt wird. Wesentlich ist, daß das Personal mit dem FĂŒllgut ĂŒberhaupt nicht mehr in BerĂŒhrung kommt und die flexiblen Beutel nicht durch Aufschlitzen völlig zerstört werden, so daß diese gesammelt, gelagert und zur WiederbefĂŒllung an den Hersteller zurĂŒcktransportiert werden können. Durch die transparente AusfĂŒhrung des DosiergerĂ€tdeckels bzw. des VorratsbehĂ€lters ist der FĂŒllstand kontrollierbar. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß mit Hilfe des neuartigen Meß- und RegelgerĂ€ts (50) die Wasserzufuhr zur Versorgung der SpritzdĂŒsen derart gesteuert werden kann, so daß ein pulsierendes AnsprĂŒhen des Reinigungsmittels erfolgt und eine Intervalldosierung mit einstellbaren SprĂŒhdauern und Pausenzeiten des Reinigungsmittelkonzentrats erreicht werden kann. Dies ist insbesondere dann angebracht, wenn Reinigungsprodukte verwendet werden, die in der Lösung, d.h. in der Reinigungsflotte den elektrischen Strom gut leiten. Besonders vorteilhaft ist, daß bei dem erfindungsgemĂ€ĂŸen Beutel (1) ein sehr gĂŒnstiges MassenverhĂ€ltnis von BehĂ€ltermaterial:FĂŒllgut von ca. 1:50 besteht.
Die Erfindung wird nun anhand der Figuren nÀher erlÀutert.
Es zeigen:
Fig. 1:
eine Wandhalterung fĂŒr das erfindungsgemĂ€ĂŸe Verpackungs- und Dosiersystem mit der Dosiereinrichtung (20), dem VorratsbehĂ€lter (1), dem Meß- und RegelgerĂ€t (50);
Fig. 2:
den erfindungsgemĂ€ĂŸen wiederbefĂŒllbaren, flexiblen VorratsbehĂ€lter (1), der fĂŒr 5 kg FĂŒllgut vorgesehen ist;
Fig. 3:
das erfindungsgemĂ€ĂŸe DosiergerĂ€t (20) zum Speichern bzw. Puffern entsprechender Detergentien und Wasserbehandlungschemikalien sowie zum EinspĂŒlen und Dosieren desselben;
Fig. 4:
den DĂŒsen- und Ablaufeinsatz fĂŒr das erfindungsgemĂ€ĂŸe DosiergerĂ€t gemĂ€ĂŸ Fig. 3;
Fig. 5:
den Klemmverschluß fĂŒr den erfindungsgemĂ€ĂŸen VorratsbehĂ€lter (1);
Fig. 6:
das erfindungsgemĂ€ĂŸe Verpackungs- und Dosiersystem bestehend aus dem beutel- oder sackförmigen BehĂ€lter (1), der Dosiereinrichtung (20), dem Meß- und RegelgerĂ€t (50), der Halteeinrichtung (40), sowie Zu- (61 ) und Ableitungen (62) fĂŒr den im unteren Teil des DosiergerĂ€tes angebrachten DĂŒsen- und Ablaufeinsatz (30), einem Rohrunterbrecher (48) sowie einer in der SpĂŒlflotte (70) angebrachten Meßzelle (80) fĂŒr die LeitfĂ€higkeitsmessung, die mit dem MeßgerĂ€t (50) verbunden ist.
Fig.7:
einen erfindungsgemĂ€ĂŸen wiederbefĂŒllbaren, flexiblen VorratsbehĂ€lter (102), der fĂŒr flĂŒssige bzw. pastöse FĂŒllgĂŒter vorgesehen ist;
Fig.8:
eine erfindungsgemĂ€ĂŸe Dosier- und Puffereinrichtung fĂŒr flĂŒssige Detergentien und/oder Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien mit Zufuhr- (106) und Entnahme (110)-TĂŒlle, EntlĂŒftungsrohr (105) zum Niveauausgleich und Leerstandsmeldeeinrichtung (109).
Das erfindungsgemĂ€ĂŸe System kann aus folgenden Elementen bestehen:
  • (a) Einer Halteeinrichtung (40) zur Anbringung und Justierung des Vorrats beutels (1,102), des DosiergerĂ€ts (20) bzw. der Puffer- und Dosiereinrichtung (120) sowie des Meß- und RegelgerĂ€ts (50), bestehend aus mechanisch und chemisch stabilem Material, vorzugsweise aus Edelstahl-Profil. Die Halteeinrichtung (40) besteht aus einem TrĂ€ger oder RĂŒckenelement (41) mit einem am oberen Abschnitt (42) angebrachten QuertrĂ€ger (46), der Halte- oder Klemmeinrichtungen, insbesondere höhenjustierbare Haken (44) aufweist. Die Haken sind z.B. durch ein Schraubgewinde in der Höhe verstellbar, um eine Justierung des hieran aufgehĂ€ngten Beutels (1, 102) mit dem FĂŒllgut relativ zum DosiergerĂ€t zu ermöglichen. Im unteren Abschnitt (45) sind Mittel zur Aufnahme der Dosiereinrichtung (120, 20), insbesondere Bohrungen (47) fĂŒr das GehĂ€use vorgesehen. In einer anderen AusfĂŒhrungsform kann der obere QuertrĂ€ger (44) mittels einer Drehvorrichtung an dem RĂŒckenelement oder QuertrĂ€ger in der Höhe verstellbar angebracht sein, damit auf diese Weise eine Justierung des hieran aufgehĂ€ngten Beutels relativ zum EinspĂŒlgerĂ€t ermöglicht wird. An der RĂŒckseite des TrĂ€gers oder RĂŒckenelements (41) können Bolzenarretierungsbohrungen zur Wandmontage vorgesehen sein.Die Halteeinrichtung (40) kann als Wand- oder Standanlage ausgebildet sein.
  • (b) Einem wiederbefĂŒllbaren beutel- oder sackförmigen ProduktbehĂ€lter (1) aus flexiblem, wasserdampfdichtem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, besonders bevorzugt aus halogenfreiem Kunststoff wie Polyethylen, Polypropylen, Polyamid oder dergleichen oder sogenannten natĂŒrlichen Kunststoffen wie StĂ€rken) oder modifizierten StĂ€rken aus Blends aus StĂ€rken) mit den vorgenannten Materialien. Das Kunststoffmaterial sollte bevorzugt transparent oder zumindest teilweise transparent sein, um den FĂŒllstand erkennen zu können. Besonders geeignet ist ein Kunststoffmaterial, das sich durch geeignete Temperatureinwirkung in an sich bekannter Weise verschweißen lĂ€ĂŸt. Die sack- oder beutelförmigen BehĂ€lter (1) können an sich jedes dem Bedarf angepaßtes FĂŒllvolumen aufweisen, beispielsweise ca. 500 cm3 bis ca. 1000 dm3. Besonders bevorzugt fĂŒr das erfindungsgemĂ€ĂŸe System sind jedoch FĂŒllvolumina zwischen 2,5 dm3 und ca. 50 dm3, da hier eine einfache Handhabung möglich ist. Die WandstĂ€rke der flexiblen BehĂ€lterwandungen ist an die StabilitĂ€tsanforderungen in AbhĂ€ngigkeit von der FĂŒllmenge anzupassen; z.B. kann bei durchgehend doppelwandiger Ausgestaltung und einer FĂŒllmasse von 5 kg die AußenwandstĂ€rke ca. 100 ”m und die InnenwandstĂ€rke ca. 50-70 ”m betragen. Die WandstĂ€rken sind so zu optimieren, daß mit geringstmöglichem Materialeinsatz zuverlĂ€ssige Sicherheit bei Transport und Anwendung erzielt wird. Wesentliche Elemente in der Ausgestaltung des beutel- oder sackförmigen BehĂ€lters (1) sind folgende:
  • 1. Wenigstens im Ablaufteil (13) doppelwandig ausgestaltete SeitenwĂ€nde (2), die die LĂ€ngsachse (L) des BehĂ€lters (1) umschließen und im Anschlußteil (4) des Ablaufteils (13) schlauchartig ausgestaltet sind. Der innere Teil (8) der BehĂ€lterwandung im unteren Auslaufteil (13) ist so gestaltet, daß er unabhĂ€ngig und getrennt von der Ă€ußeren BehĂ€lterwandung (14) durch VernĂ€hen, Verkleben, Zubinden, Zuklammern oder besonders bevorzugt durch Verschweißen dicht bei (7) verschlossen werden kann. In einer besonderen AusfĂŒhrungsform kann der beutel- oder sackförmige BehĂ€lter (1, 102) im gesamten BehĂ€lterwandflĂ€chenbereich doppelwandig ausgestaltet sein. Ferner ist der untere Teil des BehĂ€lters (1) schlauchartig ausgestaltet. Im Falle des Systems fĂŒr entsprechender FĂŒllgĂŒter ist die innere Wandung (8) formschlĂŒssig bzw. bĂŒndig an der inneren Wandung des Einlaufstutzens (22) des EinspĂŒl- bzw. DosiergerĂ€ts anliegend, wĂ€hrend die Ă€ußere Wandung (14) außen am Stutzen (22) anliegt.
  • 2. An den beiden gegenĂŒberliegenden Seiten des BehĂ€lters (1) je ein Verschluß (5) am oberen Rand des BehĂ€lters (1) und ggf. ein Verschluß (7) fĂŒr den inneren Teil (8) der BehĂ€lterwandung am unteren Ende des schlauchartigen Ablaufteils (4). Der Verschluß (5) und ggf. der Verschluß (7) am oberen bzw. am unteren Rand des BehĂ€lters kann durch VernĂ€hen, Zubinden, Zuklammern oder einem sogenannten Kunststoffreißverschluß oder besonders bevorzugt durch Verschweißen bewerkstelligt worden sein.
  • 3. Mindestens zwei am oberen Rand eingearbeitete AufhĂ€ngemittel, insbesondere Ösen zum EinhĂ€ngen des BehĂ€lters (1) an die AufhĂ€ngehaken der Halteeinrichtung (40). Diese Ösen bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Wandungen des BehĂ€lters und sind insbesondere mit diesem dicht verschweißt.
  • 4. Eine lösbare Verschlußeinrichtung (6) fĂŒr das gemeinsame Verschließen des inneren (8) und des Ă€ußeren (14) schlauchförmigen BehĂ€lterabschnitts oberhalb des Verschlusses (7) fĂŒr den inneren schlauchförmigen BehĂ€lterabschnitt (4). Diese Verschlußeinrichtung (6) kann durch Zubinden, Zuklammern oder in einer besonders bevorzugten AusfĂŒhrung durch eine sogenannte Klemmverschluß-Leiste (vgl. Fig. 5) erzielt werden. Diese Klemmverschluß-Leiste besteht aus einer verhĂ€ltnismĂ€ĂŸig starren, aber dennoch an der offenen Seite (53) aufweitbaren C-Profil-förmigen Schiene (51), bevorzugt aus geeignetem Kunststoffmaterial wie z.B. Polyamid und einer in das Profil passenden flexiblen Schnur (52) aus Kunststoff oder Gummi. Zum Verschließen des doppelwandigen schlauchförmigen BehĂ€lterabschnitts (4) wird die C-Profil-Schiene (51) senkrecht zur Schlauchrichtung auf die eine Seite des BehĂ€lterabschnitts gebracht und von der anderen Seite die flexible Schnur (52) mit den jetzt vierfach liegenden flexiblen BehĂ€lterwandungen in diese Schiene gedrĂŒckt, so daß ein dichter Verschluß resultiert.Vor der BefĂŒllung des sack- oder beutelförmigen BehĂ€lters (1) wird dieser in einer AusfĂŒhrungsform mit einem Verschluß (7) fĂŒr den inneren Ablaufschlauch (8) und einem darĂŒber liegenden, lösbaren gemeinsamen Verschluß (6) fĂŒr den inneren (8) und den Ă€ußeren (14) Schlauchablauf versehen, so daß der untere Schlauchabschnitt verschlossen ist; sodann wird das FĂŒllgut eingefĂŒllt und hierauf der obere Rand des sack- oder beutelförmigen BehĂ€lters bei (5), insbesondere durch Schweißen verschlossen.In einer anderen AusfĂŒhrungsform kann zunĂ€chst der obere Rand bei (5) des sack- oder beutelförmigen BehĂ€lters, insbesondere durch Verschweißen verschlossen werden und dann von der anderen Seite der BehĂ€lter mit dem FĂŒllgut befĂŒllt werden, worauf dann der lösbare Verschluß (6) angebracht wird. Bei dieser Verfahrensweise wird kein Verschluß an dem inneren Ablaufschlauch (8) bei (7) angebracht.In einer bestimmten AusfĂŒhrungsform hĂ€ngt man zur Anwendung den befĂŒllten Beutel mittels der oben beschriebenen Ösen in die Haken der Halterung ein, öffnet gegebenenfalls in geeigneter Weise, z.B. durch Abschneiden der Schweißnaht (7), den inneren Wandlungsabschnitt (8) und fĂŒhrt den unteren schlauchförmigen Teil des BehĂ€lters (4) so in den Einlaufstutzen (22), daß der innere Schlauchabschnitt (8) an der Innenwandung des Einlaufstutzens (22) formschlĂŒssig bzw. bĂŒndig anliegt und der Ă€ußere Schlauchabschnitt (14) außen am Einlaufstutzen anliegt und dort mit einer Klemmvorrichtung, die z.B. ringbĂŒgelartig oder halbkreisförmig sein kann oder mittels Federn fixiert wird. Sodann wird die lösbare Verschlußeinrichtung (6) gelöst und das entsprechende Produkt kann frei ĂŒber den Einlaufstutzen (22) in das DosiergerĂ€t (20) gebracht werden. In einer bevorzugten AusfĂŒhrungsform enthĂ€lt der sack- oder beutelförmige BehĂ€lter ca. 5 kg Reinigungsmittel. Das EinfĂŒll- und DosiergerĂ€t kann in der an diese BeutelgrĂ¶ĂŸe (5 kg-Beutel) angepaßten AusfĂŒhrungsform ca. 2 kg Reinigungsmittel in seinem Puffervolumen aufnehmen, so daß das restliche Produkt im Vorratsbeutel verbleibt. Nach völligem Entleeren wird der sack- oder beutelförmige BehĂ€lter (1) vom Einlaufstutzen (22) gelöst, aus den Halterungshaken (44) genommen, zusammengerollt und in die zum System gehörigen AufbewahrungsbehĂ€lter gebracht, die entsprechend den Kriterien der Gefahrgutverordnung hergestellt sein sollen. In einer anderen AusfĂŒhrungsform können z.B. auch KunststoffsĂ€cke fĂŒr das Aufnehmen der eingerollten Beutel (1) benutzt werden.
  • (c) Einem DosiergerĂ€t (20) (vgl. Figuren 3 und 4) zum Speichern bzw. Puffern entsprechender Detergentien und Wasserbehandlungschemikalien sowie zum Dosieren derselben, umfassend einen fest verschließbaren BehĂ€lter (20) mit einem Deckel (21) sowie einem hierin integrierten Einlaufstutzen (22), einem Puffervolumen (23), einem verjĂŒngten unteren Teil (24), einem im verjĂŒngten unteren Teil (24) angeordneten und in der Höhe verschiebbaren Siebboden (26), der zur Aufnahme der zu lösenden, sich ggf. im Puffervolumen (23) befindenden Substanzen, bestimmt ist, einem unter dem Siebboden (26) im verjĂŒngten unteren Teil (24) angebrachten, einschraubbaren blockförmig ausgestalteten DĂŒsen- und Ablaufeinsatz. Der Deckel des DosiergerĂ€tes (20) kann in einer besonderen AusfĂŒhrungsform transparent ausgestaltet sein. In einer ganz besonders bevorzugten AusfĂŒhrungsform ist auch das GehĂ€use fĂŒr das DosiergerĂ€t transparent ausgestaltet. Der Einlaufstutzen (22) trĂ€gt eine Klemmsicherungseinrichtung sowie eine Folienerkennungseinrichtung in Form eines EinrastfĂŒhlers mit Aufnahmebohrung und elektronischer Niederspannungssteuerung. Das DosiergerĂ€t (20) weist im unteren verjĂŒngten Teil (24) ein durchgehendes Innenschraubgewinde (27) sowie ggf. einen hierzu passenden Siebeinsatz (26) mit Außenschraubgewinde (28) bzw. mit einer sonstigen Einrastmechanik auf. Das Außenschraubgewinde (28) ist entweder ein zölliges Gewinde (Whitworth-Gewinde) oder ein metrisches Gewinde gemĂ€ĂŸ DIN 2999. Die Breite des Gewindes betrĂ€gt 20 mm bis 200 mm, vorzugsweise 25-70 mm.Der Deckel am GehĂ€use des DosiergerĂ€ts kann aus Metall oder Kunststoff, vorzugsweise aus transparentem Kunststoff, z.B. Polyacrylat, Polycarbonat, PVC, bestehen. Der im Deckel integrierte Einlaufstutzen muß im Durchmesser an den Durchmesser des Ablaufschlauches des sack- oder beutelförmigen BehĂ€lters angepaßt sein und enthĂ€lt eine Fixiervorrichtung, z.B. eine Klammer fĂŒr den Ă€ußeren Ablaufschlauch sowie eine Aufnahmebohrung fĂŒr einen BeutelwandfĂŒller, welcher ĂŒber eine elektronische Schaltung, z. B. einen Niederspannungsmelder, die Steuerung fĂŒr die Wasserzufuhr nur freigibt, wenn und solange die Aufnahmebohrung durch die Folie des Ă€ußeren Ablaufschlauches verdeckt ist, so daß der FĂŒhler nicht in die Aufnahmebohrung einrasten kann.Der Siebbodeneinsatz kann aus Metall, bevorzugt Edelstahl oder aus Kunststoff bestehen und trĂ€gt an seinem Außenumfang ein an das Innenschraubgewinde des Basiskörpers angepaßtes Schraubgewinde sowie FĂŒhrungs- bzw. Eingriffelemente an beiden OberflĂ€chenrĂ€ndern, so daß dieser Siebbodeneinsatz von unten oder von oben in das Schraubgewinde des Basiskörpers eingeschraubt und dort in seiner Höhenposition in AbhĂ€ngigkeit von den erforderlichen SprĂŒhverhĂ€ltnissen leicht verĂ€ndert werden kann. Die Maschenweite des Siebes muß an die Struktur des eingebrachten Materials angepaßt sein und soll einerseits verhindern, daß ungelöste Partikel in den Laugenablauf fallen, andererseits genĂŒgend Wasser zur BespĂŒlung und Auflösung der erforderlichen Produktmenge in der geforderten Zeit hindurchdringen lassen. Z.B. kann die Maschenweite ca. 0,5 mm und die verwendete DrahtstĂ€rke ca. 0,3 mm betragen.Das abschraubbare Wasserzufuhr- und Lösungsablaufelement (30) (Fig. 4) ist in möglichst massiver AusfĂŒhrung gefertigt und kann gefrĂ€st oder aus Einzelteilen gefĂŒgt und verschweißt bzw. aus Kunststoff gespritzt sein. Es enthĂ€lt im oberen Bereich ein an das Schraubgewinde des Basiskörpers angepaßtes Außengewinde, mittels dessen dieses Element zu Inspektions-, Reinigungs-, Wartungs- oder Reparaturzwecken leicht demontiert werden kann, ohne daß das gesamte DosiergerĂ€t demontiert werden werden muß. Dies ist besonders vorteilhaft, da Störungen behoben werden können, ohne die auf dem Siebboden liegenden Reste, welche z.B. Ă€tzend oder gesundheitsschĂ€dlich wirken können, entfernen zu mĂŒssen.In den massiven Körper eingearbeitet ist im Inneren eine Schraubgewindeaufnahme fĂŒr SpritzdĂŒsen z.B. aus Messing, Edelstahl, Polypropylen oder Teflon sowie an der Außenseite eine Aufnahme fĂŒr eine Wasserzufuhr-Schnellverschluß-Kupplung mit RĂŒckschlag-Ventil, welche als "selbstabsperrende Schnellverschluß-Kupplung" eine Demontage bei ansonsten laufendem Betrieb ermöglicht. Dies gilt auch fĂŒr eine am unteren Ende angebrĂ€chte Gewindeaufnahme fĂŒr eine Schnellverschluß-Kupplung zum Ableiten der erzeugten Konzentratlösung.Unter Bezug auf Fig. 4 sei zur Funktion des DĂŒsen- und Ablaufeinsatzes (30) ausgefĂŒhrt, daß durch die EinspritzdĂŒse (31) die jeweils benötigte Produktmenge durch geregeltes Anspritzen der SiebflĂ€che, auf der sich die FĂŒllgĂŒter befinden, mit einem Lösungsmittel, z.B. Wasser herausgelöst wird. Das AbspĂŒlen erfolgt automatisch. Dabei wird die Menge der jeweils zu dosierenden Menge an FĂŒllgut in AbhĂ€ngigkeit von dem jeweiligen Anwendungsverfahren entweder ĂŒber Dosierzeitimpulse und/oder ĂŒber die elektrische LeitfĂ€higkeit in der durch Auflösen in Wasser enthaltenen Lösung gesteuert. Die Zufuhr der so erhaltenen Konzentratlösung erfolgt ĂŒber die Abflußleitung (62). Die EinspritzdĂŒse (31) enthĂ€lt wiederum ein Schraubgewinde, so daß sie in den Basiskörper (33) des Wasserzufuhr und Lösungsablaufelements (30) eingeschraubt werden kann. Weiterhin ist in dem Basiskörper ein zur Seite gefĂŒhrtes Zuleitungsrohr (34) angebracht.Als SteuergerĂ€t bzw. als Meß- und RegelgerĂ€t (50) fĂŒr die Wasserzufuhr und/oder Produktzufuhr wird, insbesondere bei Verwendung von Produkten, welche in Lösung den elektrischen Strom gut leiten, vorzugsweise eine leitwertgesteuerte Regelelektronik mit Intervalldosierung, d.h. einstellbaren SprĂŒhdauern und Pausenzeiten, verwendet.
  • (d) Als Aufnahme-BehĂ€lter zum Aufbewahren und Transportieren der entleerten sack- oder beutelförmigen BehĂ€lter werden in dem System an sich bekannte SĂ€cke, FĂ€sser, Trommeln oder Kisten aus chemisch und mechanisch resistentem Material, vorzugsweise aus Kunststoffen wie Polyethylen oder Polypropylen verwendet. Wesentlich ist hierfĂŒr eine sichere Ausgestaltung, so daß auch die rechtlichen Voraussetzungen, z.B. gemĂ€ĂŸ Gefahrgutverordnung, fĂŒr die Lagerung und den Transport von entleerten sack- oder beutelförmigen BehĂ€ltern mit eventuellen Schad- oder Gefahrstoff-Anhaftungen erfĂŒllt sind. In einer weiteren AusfĂŒhrungsform hĂ€ngt man zur Anwendung den befĂŒllten Beutel (102) mittels einer oder mehrerer AufhĂ€ngevorrichtung(en) (101) in den (die) Haken der AufhĂ€ngevorrichtung ein, öffnet bei geschlossener reversibel lösbarer Absperreinrichtung (115), z.B. eines Quetschhahns, das untere Ende des schlauchförmig ausgebildeten Ablaufteils (104), z.B. durch Abschneiden einer Schweißnaht, verbindet den schlauchförmigen Ablaufteil flĂŒssigkeitsdicht mit der EinfĂŒlltĂŒlle (106) des DosiergerĂ€tes (120) und öffnet sodann die reversibel lösbare Absperreinrichtung. Das in dem flexiblen VorratsbehĂ€lter (102) enthaltene flĂŒssige Produkt entleert sich, insbesondere nach Lösen der Schraubkappe am FĂŒllstutzen (100) selbsttĂ€tig bis zum Niveauausgleich mittels des EntlĂŒflungsrohrs (105) in den Hohlzylinder (108) des DosiergerĂ€tes. Ein besonderer Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß durch geeignete Bemessung des Volumens bzw. der Höhe des Hohlzylinders (108) nach Ansprechen der Leerstandsmeldeeinrichtung (109) noch ein ausreichender Vorrat an FĂŒllgut fĂŒr den zum Auswechseln des entleerten flexiblen VorratsbehĂ€lters und Anschließen eines neuen befĂŒllten VorratsbehĂ€lters benötigten Zeitraum vorhanden ist.Die in dem System fĂŒr flĂŒssige oder pastöse FĂŒllgĂŒter enthaltene Zumischeinrichtung ist vorzugsweise nach dem Injektorsystem ausgebildet, bei welchem in AbhĂ€ngigkeit von der zufließenden Menge an VerdĂŒnnungsmedium, z.B. Wasser, eine einstellbare proportionale Menge an flĂŒssigen oder pastösen FĂŒllgĂŒtern zugefĂŒhrt und mit dem VerdĂŒnnungsmedium vermischt wird. Dabei ist die einem Strom oder Volumen von VerdĂŒnnungsmedium zugefĂŒhrte Menge an pastösen oder flĂŒssigen FĂŒllgĂŒtern unabhĂ€ngig von der Menge des vorgelegten oder zufließenden VerdĂŒnnungsmediums geregelt.Das System fĂŒr flĂŒssige oder pastöse FĂŒllgĂŒter enthĂ€lt eine Halteeinrichtung (40) zur Anbringung und Justierung des flexiblen FĂŒllgutbehĂ€lters (102) sowie der Dosier- und Zumischeinrichtung sowie ggf. des Meß- und RegelgerĂ€ts (50). Der BehĂ€lter (102) ist vorzugsweise doppelwandig ausgestaltet.Die erfindungsgemĂ€ĂŸen BehĂ€lter (1, 102) können mit FĂŒllgĂŒtern ausgestattet sein, die flĂŒssige und/oder pastöse Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions- und/oder Konservierungsmittel und/oder sonstige Wasserbehandlungsmittel und/oder Prozeßchemikalien umfassen. Es werden ĂŒbliche, dem Durchschnittsfachmann bekannte FĂŒllgĂŒter eingesetzt, z.B. in der oben zitierten DE-C-4 204 489.
    • Im folgenden sind Beispiele fĂŒr Zusammensetzungen fĂŒr die FĂŒllgĂŒter angegeben (jeweils in Gew.-%).
    Beispiel 1
    A B C D
    Natriumtrigolyghosghat 44 29 55 10
    Ätznatron-Perlen 40 -- 18 --
    Soda (Pulver) 12 15 - 85
    Natriumdichloroisocyanurat . 2 H2O 3 5 2 --
    Natriummetasilikat (wasserfrei) -- 50 25 --
    nichtionisches Tensid (Lutensol R LF 131) 1 1 -- 5.
    Beispiel 2
    • Natriumhydrogensulfat-Pulver   60 Gew.-%
    • ZitronensĂ€ure-monohydrat-Pulver   10 Gew.-%
    • Natriumsulfat (wasserfrei)-Pulver   29,8 Gew.-%
    • nichtionisches Tensid (Pulver)
      (TalgfettsĂ€urealkohol mit 25 Mol Ethylenoxid)    0,1 Gew.-%
    • Duftstoff Zitrone   0,1 Gew.-%.
    Mit Hilfe des oben beschriebenen Verpackungs- und Dosiersystems lassen sich auch dickflĂŒssige und pastöse Hilfsmittel, Reinigungsmittel und auch insbesondere Hautbehandlungscremes verpacken und dosieren. DafĂŒr muß die Dosiereinrichtung speziell fĂŒr (dick)flĂŒssige und pastöse Produkte durch Vorsehen von speziellen Mitteln wie Klappen, Klappventilen, Strangpressen und Extrudiereinrichtungen ausgestaltet sein. Weiterhin muß bei pastösen FĂŒllgĂŒtern eine Quetschpresse fĂŒr den Beutel (1), d.h. eine oder zwei Quetschwalzen vorgesehen sein, damit das pastöse FĂŒllgut in Richtung auf das DosiergerĂ€t transportiert wird. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht bei dem System fĂŒr flĂŒssige, dickflĂŒssige oder pastöse FĂŒllgĂŒter darin, daß eine, vorzugsweise transparente, bewegliche Abschirm- bzw. Schutzeinrichtung, z.B. ein Schutzschirm aus unzerbrechlichem, chemikalienbestĂ€ndigem Kunststoffmaterial, um das gesamte Dosiersystem herum angebracht wird, um eine GefĂ€hrdung des Bedienungspersonals infolge mechanischer BeschĂ€digung der sack- oder beutelförmigen flexiblen VorratsbehĂ€lter zu vermeiden.

    Claims (4)

    1. Verpackungs- und Dosiersystem fĂŒr flĂŒssige, insbesondere dickflĂŒssige, oder pastöse Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmittel und/oder sonstige Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien, umfassend:
      a) einen wiederbefĂŒllbaren, flexiblen BehĂ€lter (102) befĂŒllbar mit flĂŒssigen oder pastösen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien, mit einer schlauchartigen Ausgestaltung im unteren Ablaufteil sowie mit einer Dosiereinrichtung (120) am unteren Ende des schlauchartigen Ablaufteils, mit je einem Verschluß an den beiden gegenĂŒberliegenden Seiten des BehĂ€lters, mit einem oder mehreren am oberen Rand des BehĂ€lters angebrachten AufhĂ€ngemitteln (101);
      b) eine Zumischeinrichtung zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Anwendungslösung in der jeweils gewĂŒnschten Konzentration,
      c) ggf. ein Meß- und RegelgerĂ€t (50) fĂŒr die Wasser- und/oder Produktzufuhr,
      d) eine Halteeinrichtung (40) zur Anbringung und Justierung des flexiblen FĂŒllgutbehĂ€lters sowie der Dosier- und Zumischeinrichtung sowie ggf. des Meß- und RegelgerĂ€tes sowie ggf.
      e) chemisch und mechanisch stabile flĂŒssigkeitsdicht schließende AufnahmebehĂ€lter zur Lagerung und zum Transport der entleerten BehĂ€lter.
    2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die enthaltene Zumischeinrichtung nach dem Injektorsystem ausgebildet ist, bei welchem in AbhĂ€ngigkeit von der zufließenden Menge an VerdĂŒnnungsmedium eine einstellbare proportionale Menge an flĂŒssigen oder pastösen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien zugefĂŒhrt und mit dem VerdĂŒnnungsmedium vermischt wird.
    3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Strom bzw. Volumen von VerdĂŒnnungsmedium zugefĂŒhrte Menge an pastösen oder flĂŒssigen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien unabhĂ€ngig von der Menge des vorgelegten oder zufließenden VerdĂŒnnungsmediums geregelt wird.
    4. Verfahren zum Entnehmen und Dosieren von flĂŒssigen, insbesondere dickflĂŒssigen oder pastösen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien, umfassend folgende Schritte:
      a) Einsetzen bzw. EinhĂ€ngen eines mit flĂŒssigen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien befĂŒllten BehĂ€lters (102) mittels eines oder mehrerer AufhĂ€nger(s) (101) in eine AufhĂ€ngung (40),
      b) Verbinden des unteren schlauchartig ausgebildeten Ablaufteils (104) nach Öffnen des unteren Ablaufendes mit einer SchlauchtĂŒlle (106) einer Dosiereinrichtung (120) und Lösen einer reversibel lösbaren Absperreinrichtung (115),
      c) selbsttĂ€tige Entleerung des flĂŒssigen Inhalts aus dem BehĂ€lter (102) in den Hohlzylinder (108) des DosiergerĂ€tes (120) bis zum Niveauausgleich ĂŒber das EntlĂŒftungsrohr (105),
      d) bedarfsabhĂ€ngige Entnahme des flĂŒssigen Inhalts aus dem Hohlzylinder (108) ĂŒber die SchlauchtĂŒlle (110) und Abfluß durch eine Abflußleitung zur Verbraucherstelle.
    EP97116553A 1993-10-25 1994-10-25 Verpackungs- und Dosiersystem Expired - Lifetime EP0820719B1 (de)

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