PL176268B1

PL176268B1 - Sposób pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowanych środków i urządzenie do pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowanych środków

Info

Publication number: PL176268B1
Application number: PL94314270A
Authority: PL
Inventors: Harald Pulz
Original assignee: Woellner Werke
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1999-05-31
Also published as: ATE192912T1; CZ108596A3; DE4336339C2; EP0820719B1; DE59405863D1; DE4336339A1; EP0725592B1; DE59409368D1; EP0725592A1; EP0820719A2; EP0820719A3; WO1995011619A1; PL314270A1

Abstract

1 Sposób pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowanych srodków do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i/lub innych chemikalii technologicznych i/lub chemikalii do obróbki wodnej, polegajacy na napelnianiu pojemnika proszkowym lub granulowanym srod- kiem, zamocowaniu go i nastepnie wyplukiwaniu srodka przez rozcienczal- nik, znamienny tym, ze napelnia sie pojemnik (1) proszkowym lub granulowanym srodkiem, zamocowuje sie go, po czym otwiera sie zamkniecie (7) w jego odplywowej, dolnej czesci (13) majacej postac weza i nastepnie wprowadza sie te czesc we wlotowy króciec (22) zespolu dozujaco-wpluku- jacego (20) tak, ze wewnetrzna scianke (8) weza umieszcza sie wewnatrz wlotowego krócca (22), a zewnetrzna scianke weza zamocowuje sie na zewnatrz, na króccu wlotowym, po czym zwalnia sie rozlaczne zamkniecie (6) i poprzez wlotowy króciec (22) wprowadza sie do zespolu dozujaco-wplu- kujacego (20) material napelnienia, a do przestrzeni (23) buforowania proszku doprowadza sie srodek rozpuszczajacy, korzystnie roztwór wodny w postaci koncentratu wyplukiwanych detergentów i chemikalii, i w nastepnej kolejno- sci odprowadza sie wytworzony koncentrat poprzez przewód....................... 2. Urzadzenie do pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowa- nych srodków do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i/lub innych chemikalii technologicznych i/lub chemikalii do obróbki wodnej, majace pojemnik, zespól dozujaco-wplukujacy i elementy mocujace, zna- mienne tym, ze ma gietki pojemnik (1) z zamknieciami (5), usytuowanymi przy jego górnej krawedzi, po jednym z obu przeciwleglych stron i z umiesz- czonymi przy tych zamknieciach lub przy górnej krawedzi pojemnika (1) zawieszeniami (10,11), posiadajacy, przynajmniej w swej dolnej, odplywowej czesci (13), podwójne scianki boczne (2), które otaczaja wzdluzna os (L) pojemnika (1) i posiadajacy, usytuowany równiez w tej czesci, przylaczowy element (4) majacy postac weza, który przy swym dolnym koncu ma dwa rodzaje zamkniec, zamkniecie (7) wewnetrznej scianki (8) i rozlaczne za- mkniecie(6) wewnetrznej (8)oraz zewnetrznej (14) scianki pojemnika, i który laczy pojemnik (1) z magazynujacym lub buforujacym zespolem dozujaco- wplukujacym (20), stanowiacym zbiornik zamkniety pokrywa (21) wraz ze zintegrowanym z nia wlotowym króccem (22),........................ Fig 6 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowanych środków. Pakowanymi i dozowanymi środkami są środki do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i/lub inne chemikalia do obróbki wodnej i/lub chemikalia technologiczne, takie jak np. stabilizatory twardości, inhibitory korozji, środki zwalczania śluzu, środki usuwające twardość wody i inne lub środki wspomagające koagulację np. wypełniacze.

Środki do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i inne chemikalia do obróbki wodnej są stosowane w różnych postaciach, w postaci stałej jako produkty proszkowe, granulowane lub kawałki oraz w postaci cieczy lub w postaci produktów pastowatych. Przegląd tego typu różnorodnych środków zawarty jest np. w publikacji H. E. Tschakert, Seifen, Óle, Fette, Wachse 98, (1972), 793-801, 845-849 oraz nr 99, (1973), 3-7.

W literaturze patentowej znajdują się doniesienia o wytwarzaniu różnych form środków czyszczących w postaci stałej. Środki te otrzymuje się, przez napełnianie form ogrzanym, roztopionym materiałem lub roztworem, krzepnącym w nich przy chłodzeniu, przykładowo europejskie zgłoszenia patentowe nr 3 769 i 307 587 oraz niemieckie zgłoszenia patentowe nr DE 35 19 353, DE 35 19 345, DE 35 19 355 i DE 36 34 812.

176 268

Wszystkie znane sposoby pakowania i dozowania detergentów, chemikalii do obróbki wodnej i innych chemikalii technologicznych wiążą się z powstawaniem dużych ilości odpadów. Istnieje więc coraz większe zapotrzebowanie na systemy pakowania, które mają możliwie małą objętość opakowania w stosunku do objętości materiału napełnienia. Ponadto pożądane są jednorazowe materiały opakowaniowe, które zwłaszcza przy napełnieniu niebezpiecznymi materiałami można łatwo, niezawodnie i bez reszty usunąć. Dla produktów chemicznych, takich, jak np. środki czyszczące, pożądane jest napełnianie opakowań koncentratami zamiast silnie rozcieńczonymi roztworami. W dziedzinie środków czyszczących zmniejszenie ilości opakowań może być uzyskane przez stosowanie opakowań 2-5-krotnych. Dalsze zmniejszenie ilości opakowań jest możliwe przez stosowanie pojemników do wielokrotnego użycia, to znaczy do ponownego napełniania lub ponownego wykorzystania w systemie recyrkulacji. Dzięki temu powinno być jeszcze możliwe 5-10-krotne zmniejszenie ilości stosowanych opakowań.

Z opisu patentowego nr DE-PS 42 04 489 są znane pojemniki · do wielokrotnego użycia. Stosowane są dla środków piorących lub czyszczących w postaci sprasowanych mieszanin proszkowych z warstwą wierzchnią lub bez niej albo w postaci granulowanych mieszanin zawierających warstwę zaporową rozpuszczalną w wodzie. Potrzebną ilość środków piorących lub czyszczących wyzwala się przez natryskiwanie ich wodą. Nadawanie jednak odpowiedniej postaci środkom piorącym lub czyszczącym jest bardzo kosztowne. Ponadto przy formowaniu produktów istniej ąróżne ograniczenia, np. wynikające z samego przebiegu sposobu wytwarzania (odlewanie roztopionego materiału, prasowanie). Podczas przebiegu tych procesów mogą zachodzić reakcje poszczególnych składników. Omawiane pojemniki są napełniane produktem u producenta, następnie dostarczane klientom i następnie po zużyciu muszą być z powrotem odwożone do producenta. Potrzebna jest tu więc niezwykle sprawna organizacja, którą nie zawsze można zrealizować.

Przy stosowaniu omawianego typu pojemników wielokrotnego użycia występują bardzo wysokie koszty transportu zwrotnego, a również koszty wytwarzania samych pojemników są wysokie.

Dostarczanie produktu w postaci proszków i granulatów ma szereg zalet. Przede wszystkim pozwala producentowi na elastyczne ustalanie stosowanych receptur. Ponadto przy wytwarzaniu proszków lub granulatów można łatwiej uniknąć wzajemnych nietolerancji poszczególnych składników, które występują często przy wytwarzaniu i oferowaniu produktów w postaci ciekłej, pastowatej lub stałej w kawałkach. Nietolerancje te mogą doprowadzać do rozpadania się produktu lub do jego zmniejszonej stabilności podczas składowania. Jednak, w przypadku produktów o zastosowaniu przemysłowym, dla których często jest wymagana wysoka wydajność produkcyjnajuż przy bardzo małych stężeniach produktu i krótkich czasach działania, znane produkty proszkowe i granulowane często zawierają składniki, które przy bezpośrednim kontakcie ze skórą mogą doprowadzić do podrażnień lub nawet do poparzeń. Z tych powodów producenci takich produktów starają się oferować je w takiej formie opakowania, która przy stosowaniu zgodnym z przeznaczeniem pozwala na uniknięcie ryzyka bezpośredniego kontaktu skóry z tymi produktami. W tym celu z reguły konieczne są specjalne urządzenia do dozowania i wyzwalania tych produktów.

Są znane urządzenia dozujące do- maszynowego czyszczenia naczyń kuchennych przez wpłukiwanie środka czyszczącego, złożone z ładunku dozującego i wspornika (np. systemy firm Diversey GmbH, Produkt Divopak PS, butla dozująca 6 kg z systemami dozowania Diverforce 2000, system firmy Lever Sutter, Produkt Sumazon extra w butli dozującej 4 kg wraz z dostosowanym systemem dozowania; system firmy Holluscheck - butla dozująca 2,5 kg).

W wymienionych urządzeniach środki czyszczące lub piorące umieszczone są w nabojach dozujących jako mieszanina proszkowa. Nabojem dozującym jest zasadniczo pojemnik w kształcie butli zamknięty gwintowaną przykrywką ochronną. Przed stosowaniem urządzenia tę gwintowaną przykrywkę ochronną usuwa się, a pojemnik w kształcie butli z mieszaniną proszku lub granulatu umieszcza się w odpowiednim urządzeniu do wpłukiwania lub natryskiwania, zaciska się lub wkręca. Potrzebna ilość środka piorącego lub czyszczącego jest wypłukiwana przez natryskiwanie wodą, poprzez umieszczone w pojemniku sito, a więc przez doprowadzenie płynu płuczącego wytwarzany jest koncentrat środka piorącego lub czyszczącego.

176 268

Wszystkie znane sposoby i urządzenia mają tę wspólną wadę, że używane w nich pojemniki do napełniania proszkiem mają kształt podobny do butli z szeroką szyją, i dlatego zarówno w stanie opróżnionym jak i w napełnionym zajmują tak samo dużą objętość. Przy przechowywaniu pustych pojemników oraz przy transporcie ich na wysypisko, albo do powtórnego wykorzystania wchodzą w grę bardzo duże objętości magazynowe lub przewozowe. Ponadto,, ze względu na wykonanie tych pojemników w postaci stabilnych butli występuje stosunkowo niekorzystny stosunek mas materiału pojemnika do jego zawartości około 1:20.

W jeszcze nie opublikowanym niemieckim zgłoszeniu patentowym nr P 43 13 984.1 opisany, jest sposób, w którym próbuje się uniknąć tych wad m. in. przez napełnienie proszkowym i granulowanym produktem układanych w stos jeden na drugim pojemników wielokrotnego użytku, ze stożkowo wykonanymi ścianami bocznymi i dwoma zamykanymi otworami po przeciwległych stronach stożkowej bryły pojemnika. Mniejszy otwór jest zamknięty sitkiem, a proszkowe lub granulowane produkty mogą być przez to sitko wypłukiwane z pojemnika za pomocą przeznaczonego do tego celu urządzenia płuczącego. Rozwiązanie to usuwa wprawdzie istniejącą przy poprzednio wymienionych rozwiązaniach wadę polegającą na tym, że opróżnione pojemniki przy składowaniu i transporcie nie mogły być układane w stos jeden w drugim, a więc umożliwia znaczne zmniejszenie objętości magazynowej lub transportowej, ale stosunek mas materiału pojemnika i jego zawartości jest ciągle jeszcze bardzo niekorzystny, ze względu na konieczność masywnego wykonania pojemnika. Po drugie, zarówno w tym rozwiązaniu jak i w pojemnikach wymienionych poprzednio, niezbędne są kosztowne sita, co podnosi koszty produkcji opakowania, a w konsekwencji prowadzi do dodatkowego zwiększenia ceny produktu. Montowanie w systemach opakowań kosztownych elementów, które nie służą celom zabezpieczenia składowania lub transportu lecz tylko wykorzystaniu u użytkownika nie jest wskazane również z ekologicznego punktu widzenia.

Z opisu patentowego nr DE-OS 2 518 744 jest znany dozownik z przeprowadzonym przezeń ciągłym wężem napełnionym środkiem do mycia naczyń. W dozowniku tym znajduje się szczelinowe ostrze, nacinające wąż w sposób ciągły, które przy ruchu do przodu wciska się tak, że wąż zostaje odkształcony i środek do mycia naczyń może spadać z otwartego węża w znajdujący się pod spodem lej, a stąd dostaje się do maszyny do mycia naczyń. Konstrukcja tego urządzenia jest bardzo kosztowna, a ponadto nie nadaje się ono do praktycznego stosowania w maszynach do mycia i prania, ponieważ środek do mycia naczyń może przyczepiać się do ostrza lub zapiekać na nim, a poza tym resztki środka do mycia naczyń pozostają w foliowym wężu tak, że nawijanie go na dołączoną szpulę jest utrudnione.

Znany jest sterowany elektronicznie, tzw. system dozowania Permatic, stosowany dla proszkowych środków do czyszczenia naczyń, składający się z elektronicznego sterownika i z dozownika. Napełnianie lub uzupełnianie dozownika lub pojemnika magazynującego następuje przy użyciu materiału luzem lub z woreczków porcjujących. Opakowania porcjowe nacinane są za pomocą ostrza znajdującego się w dozowniku i opróżniają się przy wyciąganiu woreczka z pojemnika magazynującego. Operacja ta całkowicie niszczy opakowanie porcjowe. Środek do mycia naczyń dozowany jest następnie za pomocą mechanizmu dozującego, napędzanego przez silnik elektryczny, przez dozownik do miski wpłukiwania i wpływa z wodą bezpośrednio do zbiornika urządzenia myjącego. Ten system posiada wprawdzie zaletę łatwego napełniania, ale w praktyce nie można całkowicie wykluczyć tego, że personel obsługi będzie się stykać z bardzo agresywnym środkiem czyszczącym. Zbiornik magazynujący dozownika jest wprawdzie zamknięty pokrywą i specjalnym zamknięciem dla proszku i z tego powodu powinien chronić proszek przed wilgocią, jednakże w praktyce tak nie jest. Stwierdzono, że. w mechanizmie dozującym lub w pojemniku magazynującym skrapla się wilgoć, co powoduje zbrylanie się proszku czyszczącego zwłaszcza przy dłuższym pozostawieniu na noc lub przy końcu tygodnia.

Jest również znane pakowanie tzw. towarów sypkich, to znaczy granulatów, aglomeratów, materiałów ziarnistych oraz materiałów w postaci dużych grudek, takich jak np. nawozy, sole, chemikalia, granulowane tworzywo sztuczne, pasze i odżywki w duże worki o pojemności 300 - 2000 1 (300-2000 kg) i następnie transportowanie ich. Takie duże worki sąidostępne w wielu postaciach konstrukcyjnych i w różnych wielkościach. Wjednej z postaci konstrukcyjnej takiego

176 268 dużego worka, ma on cztery pętle do zawieszania, a w obszarze dennym może posiadać w celu opróżniania różne zawory lub boczne fałdy albo elementy kształtowe (tzw. worek czteropętlowy).

Wadą tych dużych worków o napełnieniu 300-2000 kg jest to, że dozowanie z nich u użytkownika jest bardzo utrudnione, to znaczy z reguły zawsze trzeba wyporcjować c,ałą zawartość takiego dużego worka, np. do pojemnika reakcyjnego.

Dalszą istotną wadą znanych systemów dozowania środków czyszczących, chemikalii itp. jest fakt, że wymiana opróżnionych butli lub nabojów albo pojemników wielokrotnych jest możliwa z reguły dopiero wtedy, gdy są one całkowicie opróżnione przez wypłukanie zawartości, a więc praktycznie nie ma żadnej rezerwy na utrzymywanie dozowania produktu w trakcie wymiany. Nie można więc wykluczyć zbyt słabego dozowania i powodowanych przez to zakłóceń prowadzonego procesu lub zakłóceń wydajności (np. niewystarczająco oczyszczone naczynia). Pożądane jest zatem rozwiązanie, które przy wymienianiu całkowicie opróżnionego oryginalnego pojemnika z produktem umożliwia jeszcze dozowanie pewnego zapasu produktu do utrzymywania działania układu bez zakłóceń.

U podstaw wynalazku leży zatem zadanie opracowania sposobu i urządzenia,do napełniania, transportowania, dozowania i uwalniania środków do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i innych chemikalii do obróbki wodnej, za pomocą którego produkty takie można niezawodnie i bez kontaktu ze skórą człowieka umieścić w miejscu użytkowania, np. w przemysłowej maszynie do mycia naczyń i zamocować tam, przy czym potrzebną, ilość produktu można celowo i w sposób sterowany podawać do urządzenia wpłukującego, i wyzwalającego, a stąd podawać wraz ze strumieniem cieczy jako wstępnie rozpuszczony koncentrat do miejsca pracy, np. do strefy mycia maszyny do mycia naczyń. Ponadto celem wynalazku jest, aby ciężar opakowania w stosunku do pakowanego materiału był niewielki i aby można było w wyraźny i prosty sposób zmniejszyć objętość opróżnionych opakowań, a dzięki temu można je było łatwo przechowywać i transportować. Dalsze wymagania stawiane rozwiązaniu według wynalazku polegają na tym, żeby elementy systemu dozowania i wpłukiwania można było łatwo i tanio wytwarzać, a także aby ze względu na często ograniczone miejsce zastosowania potrzebna była tylko niewielka przestrzeń montażowa i aby istniała możliwość łatwego i bezpiecznego rozbierania na poszczególne elementy w celu sprawdzania, czyszczenia i konserwacji oraz aby cały system był odporny na uszkodzenia mechaniczne.

Sposób pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowanych środków do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i/lub innych chemikalii technologicznych i/lub chemikalii do obróbki wodnej, według wynalazku, polega na napełnianiu pojemnika proszkowym lub granulowanym środkiem, zamocowaniu go i następnie wypłukiwaniu środka przez rozcieńczalnik. Sposób ten charakteryzuje się tym, że napełnia się pojemnik proszkowym lub granulowanym środkiem, zamocowuje się go za pomocą elementów mocujących i otwiera się zamknięcie w odpływowej, dolnej części pojemnika, mającej postać węża. Następnie wprowadza się tę część we wlotowy króciec zespołu dozująco-wpłukującego tak, że wewnętrzną ściankę węża umieszcza się wewnątrz wlotowego króćca, a zewnętrzną ściankę węża zamocowuje się na zewnątrz, na króćcu wlotowym. Po wykonaniu tych czynności zwalnia się drugie rozłączne, wyżej położone zamknięcie i poprzez wlotowy króciec wprowadza się do zespołu dozuj ącowpłukującego materiał napełnienia, a do przestrzeni buforowania proszku doprowadza się środek rozpuszczający, korzystnie roztwór wodny w postaci koncentratu wypłukiwanych detergentów i chemikalii. W następnej kolejności odprowadza się wytworzony koncentrat poprzez przewód odpływowy do miejsca wykorzystania, korzystnie do maszyny do mycia lub prania, i przeprowadza się kontrolę dozowania w wybranych odstępach czasu, przez pomiar przewodności wytworzonego roztworu myjącego lub piorącego.

Urządzenie do pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowanych środków do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i/lub innych chemikalii technologicznych i/lub chemikalii do obróbki wodnej, według wynalazku ma pojemnik, zespół dozująco wpłukujący i elementy mocujące. Urządzenie to charakteryzuje się tym, że pojemnik jest giętki i ma zamknięcia, usytuowane przy jego górnej krawędzi, po jednym z obu przeciwległych stron i ma umieszczone przy tych zamknięciach lub przy górnej krawędzi pojemnika zawieszenia. Pojemnik, posiada, przynajmniej w swej dolnej, odpływowej części, podwójne ścianki boczne, które

176 268 otaczają wzdłużną oś pojemnika i usytuowany również w tej części, przyłączowy element, mający postać węża, który przy swym dolnym końcu ma dwa rodzaje zamknięć, zamknięcie wewnętrznej ścianki i rozłączne zamknięcie wewnętrznej i zewnętrznej ścianki pojemnika. Przyłączowy element łączy pojemnik z magazynującym lub buforującym zespołem dozującowpłukującym, stanowiącym zbiornik zamknięty pokrywą wraz ze zintegrowanym z nią wlotowym króćcem, tworzącymi razem przestrzeń buforowania proszku, przy czym zbiornik ma umieszczone w dolnej części dno sitowe, przesuwne w pionie i usytuowaną pod tym dnem wkręcaną wkładkę odpływowo-dyszową z co najmniej jedną wtryskową dyszą oraz ma pomiarowo-regulacyjny aparat z doprowadzeniami wody. Pojemnik, zespół dozująco-wpłukujący i aparat pomiarowo-regulacyjny są połączone przez elementy mocujące i są wyposażone w stabilny chemicznie i mechanicznie pojemnik zbiorczy.

Korzystnie, zespół dozujaco-wpłukujacy ma przezroczystą pokrywę, a wlotowy króciec jest wyposażony w zaciskowe zamknięcie zabezpieczające i w znaczniki folii, w postaci czujnika z otworem gniazdowym i z elektronicznym sterowaniem niskiego napięcia. W dolnej zwężającej się części, zespół dozujaco-wpłukujacy ma przelotowy wewnętrzny gwint i dopasowane do niego dno sitowe, z zewnętrznym mechanizmem sprzęgającym, korzystnie z mechanizmem gwintowym.

Dno sitowe jest, korzystnie, dopasowane do przelotowego gwintu zespołu dozująco-wpłukującego i jest wkręcane oraz wykręcane od góry i od dołu, a po obu brzegach posiada prowadzące lub chwytające zaczepy. Zespół dozująco-wpłukujący jest połączony z aparatem pomiarowo-regulacyjnym i/lub z elektrycznym łącznikiem bezpieczeństwa i/lub z elektrycznym zaworem sterowania i/lub z optycznym i/lub akustycznym sygnalizatorem stanu opróżnienia i/lub z miernikiem przewodności. Miejsca dołączenia wkręcanej wkładki odpływowo-dyszowej, stanowiące przyłącze dopływu wody natryskowej i przyłącze odpływu roztworu, są wyposażone w samoodcinające, szybko zamykające złącza. Przestawne w pionie zawieszenia i zawieszenia elementu mocującego są korzystnie wykonane jako haki lub gałki, zwłaszcza z regulowanym gwintem lub są wykonane jako listwa zaciskowa. Elementy mocujące stanowią dźwigar lub tylny element z przytwierdzonym przy górnej części i z umieszczonym w dolnej części dźwigarem poprzecznym, wyposażonym w umocowania lub zaciski dla zespołu dozująco-wpłukującego.

Nadający się do powtórnego napełniania, giętki pojemnik jest korzystnie wykonany w kształcie torby lub worka, ze szczelnego dla pary wodnej i przezroczystego tworzywa sztucznego i szczególnie korzystnie ma w całym obszarze powierzchni podwójne ścianki. W jego górnej części znajduje się co najmniej dwoje wieszakowych uszu, przy czym są one korzystnie wykonane z tego samego materiału co ścianki pojemnika i są szczelnie zgrzane z tymi ściankami. Pojemnik ma przy górnej krawędzi zamknięcia w postaci zamknięć zszywanych, zawiązanych, zaciśniętych, zgrzanych albo zamknięć z tworzywa sztucznego typu zamka błyskawicznego, natomiast rozłączne, wspólne zamknięcie dla wewnętrznej i zewnętrznej ścianki pojemnika, stanowi zaciskową listwę zamykającą ze sztywną ceownikową szyną i z wprowadzonym giętkim sznurem. Usytuowany w odpływowej części pojemnika przyłączowy element jest zamocowany we wlotowym króćcu zespołu dozująco-wpłukującego tak, że wewnętrzna ścianka jest osadzona we wnętrzu króćca natomiast zewnętrzna ścianka przylega z zewnątrz do króćca.

Sposób i urządzenie według wynalazku są bardzo skuteczne dla pakowania i dozowania proszkowych i granulowanych napełnień, przy czym realizowane jest to bez zwiększonego zużycia świeżej wody i proszku czyszczącego w porównaniu ze znanymi sposobami i urządzeniami tego typu. Istotne jest również to, że personel nie styka się z proszkiem czyszczącym, a giętki pojemnik nie jest niszczony przez rozcinanie lub rozrywanie, a więc pojemniki te mogą być zbierane, przechowywane i odwożone z powrotem do producenta w celu powtórnego napełnienia. Dzięki przezroczystemu wykonaniu pokrywy dozownika lub pojemnika magazynującego istnieje możliwość kontrolowania stanu napełnienia. Ponadto korzystne jest to, że za pomocą aparatu pomiarowo-regulacyjnego można sterować doprowadzaniem wody, w celu zasilania dysz wtryskowych tak, że uzyskuje się impulsowe natryskiwanie środka czyszczącego i dozowanie interwałowe z ustawianym czasem przerwy i czasem natryskiwania skoncentrowanego środka czyszczącego. Stosuje się to zwłaszcza wtedy, gdy używane są produkty czyszczące, które w roztworze, to znaczy w kąpieli czyszczącej dobrze przewodzą prąd elektryczny.

176 268

Szczególnie korzystne jest to, że w przypadku pojemnika w kształcie worka istnieje bardzo korzystny stosunek mas materiału pojemnika do napełnienia wynoszący około 1:50.

Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest uwidoczniony na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia elementy mocujące ścienne dla ustalenia pojemnika do pakowania, zespołu dozująco-wpłukującego i pomiarowo-regulacyjnego aparatu, fig. 2 przedstawia pojemnik do magazynowania proszku, przeznaczony do magazynowania 5 kg proszkowego środka czyszczącego, fig. 3 - zespół dozująco-wpłukujący; fig. 4 - wkładkę odpływowo-dyszową, fig. 5 - zamknięcie zaciskowe pojemnika, a fig. 6 przedstawia urządzenie do pakowania i dozowania składające się z pojemnika, zespołu dozująco-wpłukującego, aparatu pomiarowo regulacyjnego, elementów mocujących oraz przewodów doprowadzających i odprowadzających dla umieszczonej w dolnej części dozownika wkręcanej wkładki odpływowo-dyszowej, rurowego przerywacza oraz pomiarowego elementu do mierzenia przewodności, umieszczonego w myjącej kąpieli, który to element jest połączony z miernikiem.

Urządzenie uwidocznione na rysunku składa się z elementów mocujących 40 do umieszczania i ustawiania magazynującego pojemnika 1, zespołu dozująco-wpłukującego 20 oraz pomiarowo-regulacyjnego aparatu 50, wykonanego z materiału stabilnego chemicznie i mechanicznie, korzystnie z kształtownika ze stali szlachetnej.

Elementy mocujące 40 stanowią dźwigar lub tylny element 41 z umieszczonym przy ich górnej części 42 dźwigarem poprzecznym 44, wyposażonym w umocowania lub zaciski, zwłaszcza haki 46 o regulowanej wysokości. Wysokość tych haków jest przestawiana, np. za pomocą gwintu śruby, aby umożliwić ustawianie zawieszonego na haku napełnionego pojemnika 1 względem zespołu dozująco-wpłukującego. W dolnej części 45 przewidziane są elementy mocujące dla zespołu dozująco-wpłukującego 20, zwłaszcza otwory 47 dla zamocowania obudowy tego zespołu. W innej postaci wykonania górny dźwigar poprzeczny 44 może być przestawiany w pionie za pomocą obrotowego urządzenia usytuowanego na tylnym elemencie lub dźwigarze, aby w ten sposób umożliwić ustawianie zawieszonego na nim pojemnika względem zespołu dozująco-wpłukującego.

Na tylnej stronie dźwigara lub tylnego elementu 41 są przewidziane otwory do unieruchamiania sworzniami, przeznaczone do montażu na ścianie. Elementy mocujące 40 wykonane są jako elementy ścienne lub stojące.

Niezwykle istotnym elementem urządzenia według wynalazku jest nadający się do powtórnego napełniania pojemnik 1. Pojemnik ten ma kształt torby lub worka i jest wykonany z giętkiego, szczelnego wobec pary wodnej materiału, korzystnie z tworzywa sztucznego, a szczególnie korzystnie z tworzywa sztucznego nie zawierającego chloru, takiego jak polietylen, polipropylen, poliamid lub podobne tworzywa, albo, z tzw. naturalnych tworzyw sztucznych, jak skrobie lub skrobie modyfikowane lub mieszaniny tych tworzyw. Materiał z tworzywa sztucznego powinien być korzystnie przezroczysty lub przynajmniej częściowo przezroczysty, aby można było obserwować stan napełnienia. Szczególnie korzystny jest materiał z tworzywa sztucznego, który nadaje się do zgrzewania. Pojemniki l mogą mieć każdą dostosowaną do potrzeby objętość napełnienia, np. około 500 cm³ do około 1000 dm³. Szczególnie jednak korzystne dla urządzenia według wynalazku są objętości napełnienia 2,5 - 50 dm3, ponieważ istnieje wtedy możliwość łatwej manipulacji.

Grubość giętkich ścianek pojemnikajest dostosowana do ilości napełnienia. Przykładowo, w przypadku całkowicie dwuściennego wykonania i masy napełnienia 5 kg grubość ścianki zewnętrznej powinna wynosić około 100 mm, a grubość ścianki wewnętrznej około 50-70 mm. Grubości ścianek należy tak zoptymalizować, aby przy możliwie najmniejszym zużyciu materiału osiągnąć niezawodne bezpieczeństwo w transporcie i eksploatacji. Dla wykonania pojemnika 1, mającego kształt torby lub worka, istotne jest aby boczne ściany 2 były wykonane jako dwuścienne przynajmniej w jego części odpływowej 13, gdzie otaczają wzdłużną oś L pojemnika 1. Ścianki są wykonane jako dwuścienne w elemencie przyłączowym 4 mającym postać węża. Wewnętrzna ścianka pojemnika w dolnej odpływowej części 13 jest tak ukształtowana, że może być zamykana oddzielnie i niezależnie od zewnętrznej ścianki 14. Ścianka tajest zamykana przez zeszycie, sklejenie, zawiązanie, zaciśnięcie lub szczególnie korzystnie przez szczelne zgrzanie w miejscu oznaczonym jako 7.

176 268

W szczególnie korzystnej postaci pojemnik 1 jest w całości wykonany jako dwuścienny, przy czym jego dolna część ma również postać węża. Wewnętrzna ścianka 8 połączona jest kształtowo lub jest zaciśnięta na wewnętrznej ściance wlotowego króćca 22 zespołu dozującowpłukującego 20, podczas gdy zewnętrzna ścianka 14 przylega z zewnątrz do króćca 22.

Po obu przeciwległych stronach pojemnika 1, przy jego górnej krawędzi znajdują się zamknięcia 5, a przy dolnym końcu przyłączowego elementu 4, mającego postać węża znajduje się ewentualnie zamknięcie 7 dla wewnętrznej części pojemnika. Zamknięcia 5 i ewentualnie zamknięcie 7 mogą być wykonane jako zszywane, zawiązane, zaciśnięte lub jako zamknięcia z tworzywa sztucznego typu zamka błyskawicznego, albo szczególnie korzystnie jako zamknięcia zgrzane.

Pojemnik 1 maco najmniej dwa umieszczone przy górnej krawędzi zawieszenia, zwłaszcza ucha do zawieszania pojemnika na hakach elementów mocujących 40. Korzystnie ucha te wykonane są z tego samego materiału co ścianki pojemnika i są z nim zgrzane. Ponadto, powyżej zamknięcia 7 dla wewnętrznej ścianki 8 pojemnika, wyposażony jest on w rozłączne zamknięcie 6 do wspólnego zamykania wewnętrznej 8 i zewnętrznej ścianki 14, elementu przyłączowego 4 mającego postać węża. To zamknięcie 6 można uzyskać przez zawiązanie, zaciśnięcie lub w szczególnie korzystnym przykładzie realizacji przez tzw. zaciskową listwę zamykająca, uwidocznioną na fig. 5. Ta zaciskowa listwa zamykająca stanowi stosunkowo sztywną, ale pomimo tego rozszerzalną po otwartej stronie 53 ceownikowa szynę 51, korzystnie z odpowiedniego materiału z tworzywa sztucznego, takiego jak przykładowo poliamid, oraz wprowadzony w ten kształtownik giętki sznur 52 z tworzywa sztucznego lub gumy.

W celu zamykania dwuściennego elementu przyłączowego 4, ceownikowa szyna 51 jest umieszczona prostopadle do kierunku węża po jednej stronie pojemnika, a po drugiej stronie w szynę tę wciskany jest giętki sznur 52 z ułożonymi teraz poczwórnie giętkimi ściankami pojemnika tak, że uzyskuje się szczelne zamknięcie.

Przed napełnieniem pojemnika 1 jest on, w jednej z postaci wykonania, wyposażony w zamknięcie 7 dla wewnętrznej ścianki węża 8 i w usytuowane powyżej, rozłączne, wspólne zamknięcie 6 dla wewnętrznej 8 i zewnętrznej 14 ścianki węża tak, że dolna część węża jest zamknięta. Po wprowadzeniu materiału napełnienia, zamyka się górną krawędź pojemnika w miejscu 5, zwłaszcza przez zgrzewanie.

W innym wykonaniu, można najpierw zamknąć górną krawędź pojemnika w miejscu 5, zwłaszcza przez zgrzewanie, potem wprowadzić materiał napełnienia z przeciwnej strony pojemnika, po czym rozłączyć zamknięcie 6. Przy takiej postaci wykonania nie umieszcza się żadnego zamknięcia na wewnętrznej ściance węża 8 w miejscu 7.

Pojemnik napełniony proszkiem lub granulatem zawiesza się za pomocą opisanych wyżej zawieszeń na hakach mocujących i otwiera się, np. przez odcięcie zgrzeiny 7. Następnie, za pomocą połączenia kształtowego lub przez wciśnięcie, wprowadza się do wewnętrznej ścianki wlotowego króćca 22 wewnętrzna ściankę 8 przyłączowego elementu 4, a zewnętrzną część 14 mocuje się na zewnątrz króćca wlotowego za pomocą urządzenia zaciskowego, które przykładowo może mieć kształt pierścieniowego pałąka lub półokręgu, albo za pomocą sprężyn. Następnie zwalnia się rozłączne zamknięcie 6, przez co proszkowy i granulowany produkt swobodnie spływa poprzez wlotowy króciec 22 do zespołu wpłukująco-dozującego 20. W korzystnej postaci wykonania, pojemnik mieści około 5 kg środka czyszczącego. Zespół dozująco-wpłukujący 20 może w tej postaci wykonania przyjąć około 2 kg środka czyszczącego do swej objętości buforowania proszku tak, że reszta proszkowego produktu pozostaje w pojemniku magazynującym 1. Po całkowitym opróżnieniu pojemnik 1 odłącza się od wlotowego króćca 22, zdejmuje się z mocujących haków 44, zwija w rolkę i umieszcza w należącym do urządzenia według wynalazku pojemniku zbiorczym do przechowywania, który powinien być wykonany zgodnie z zasadami bezpieczeństwa, obowiązującymi przy przechowywaniu niebezpiecznych materiałów. Do przechowywania zwiniętych pojemników 1 można stosować przykładowo torby z tworzywa sztucznego.

Zespół dozująco-wpłukujący 20, urządzenia według wynalazku, (patrz fig. 3 i 4) jest przeznaczony do magazynowania lub buforowania oraz do wpłukiwania i dozowania proszkowych i granulowanych detergentów i chemikalii do obróbki wodnej. Zawiera ona zamykany na

176 268 stałe pojemnik 20 z pokrywą 21 oraz zintegrowany z nim wlotowy króciec 22, tworzącymi razem przestrzeń 23 buforowania proszku. Następnie zawiera zwężającą się dolną część 24 i przyporządkowane jej przesuwne w pionie, dno sitowe 26. Dno sitowe 26 jest przeznaczone do przyjmowania przeznaczonych do rozpuszczania, znajdujących się ewentualnie w przestrzeni 23 buforowania substancji. Pod dnem sitowym 26, w zwężającej się dolnej części 24, znajduje się wkręcana, wkładka 30 odpływowo-dyszowa. Pokrywa zespołu dozująco-wpłukującego 20 jest korzystnie wykonana jako przezroczysta. Korzystne też jest gdy również obudowa zespołu dozująco-wpłukującego 20 jest przezroczysta. Wlotowy króciec 22 ma korzystnie zaciskowe urządzenie zabezpieczające oraz urządzenie do znakowania folii w postaci czujnika z otworem gniazdowym i elektronicznym sterowaniem niskiego napięcia.

Zespół dozująco-wpłukujący 20 ma w dolnej zwężającej się części 24 przelotowy wewnętrzny gwint 27 oraz pasujące do niego dno sitowe 26 z zewnętrznym gwintem 28 lub z innym zewnętrznym mechanizmem sprzęgającym. Zewnętrzny gwint 28 jest albo gwintem calowym (gwint Whitwortha) albo gwintem metrycznym według DIN 2999. Szerokość gwintu wynosi 20-200 mm, korzystnie 25-70 mm. Dno sitowe 26 jest dopasowane do przelotowego gwintu 27 zespołu dozująco-wpłukującego 20 tak, że jest wkręcane oraz wykręcane od góry i od dołu, a ponadto po obu brzegach posiada prowadzące lub chwytające zaczepy 29. Dno sitowe może być wykonane z metalu, korzystnie ze stali szlachetnej lub z tworzywa sztucznego. Jego położenie w pionie można łatwo zmieniać w zależności od potrzebnych warunków rozpylania. Wielkość oczek sita musi być dopasowana do uziarnienia proszkowego lub granulowanego materiału i powinna z jednej strony uniemożliwiać dostawanie się nierozpuszczonych cząstek ługu do odpływu, a z drugiej strony umożliwiać przedostawanie się wystarczającej ilości wody do wypłukiwania i uwalniania potrzebnej ilości produktu w żądanym czasie. Przykładowo, wielkość oczek może wynosić około 0,5 mm, a grubość użytego drutu około 0,3 mm.

Pokrywa na obudowie aparatu dozującego jest wykonana z metalu lub z tworzywa sztucznego, korzystnie z przezroczystego tworzywa sztucznego, np. z poliakrylanu, poliwęglanu lub z PCW. Zintegrowany w pokrywie króciec wlotowy ma średnicę odpowiednią do średnicy dolnej, odpływowej części pojemnika. Zawiera on element mocujący, np. klamrę dla umocowania tej części pojemnika oraz ma otwór wlotowy, doprowadzający napełnienie z pojemnika. Za pośrednictwem układu elektronicznego, np. sygnalizatora niskiego napięcia, wyzwalane jest sterowanie dopływu wody tylko wtedy, kiedy i dopóki otwór wlotowy jest zakryty przez zewnętrzna 14 ściankę, odpływowej części 13 pojemnika tak, że czujnik nie może wejść w otwór wlotowy.

Odkręcana wkładka 30 odpływowo-dyszowa, do doprowadzania wody i odpływu roztworu, uwidoczniona na fig. 4, jest wykonana w możliwie masywnej postaci. Może być frezowana lub złożona z oddzielnych części i zgrzewana, albo wykonana z tworzywa sztucznego przez wtrysk. Zawiera ona w górnej części zewnętrzny gwint dopasowany do gwintu korpusu podstawy, za pomocą którego ten element można łatwo demontować dla celów kontroli, czyszczenia, konserwacji lub napraw bez konieczności demontowania całego zespołu dozująco-wpłukującego 20. Jest to szczególnie korzystne, ponieważ można usuwać usterki bez konieczności usuwania leżących na dnie sitowym resztek proszku lub granulatu, które przykładowo mogą mieć działanie trawiące lub szkodliwe dla zdrowia.

W masywnym korpusie wykonany jest wewnątrz gwintowany otwór na dyszę wtryskową np. z mosiądzu, stali szlachetnej, polipropylenu lub teflonu oraz po stronie zewnętrznej zamocowanie dla szybko zamykającego złącza doprowadzania wody z zaworem przeciwzwrotnym. które jako 'samoodcinające szybko zaimykane złącze' · umożliwia demontaż ł^t^z przerywania pracy. Dotyczy to również usytuowanego przy dolnym końcu gwintowanego otworu na szybko zamykające złącze do odprowadzania wytworzonego roztworu koncentratu tak, że jest od dołu lub od góry wkręcane w gwint korpusu podstawy. Jego położenie w pionie można łatwo zmieniać w zależności od potrzebnych warunków rozpylania. Wielkość oczek sita musi być dopasowana do uziarnienia proszkowego lub granulowanego materiału i powinna z jednej strony uniemożliwiać dostawanie się nierozpuszczonych cząstek ługu do odpływu, a z drugiej strony umożliwiać przedostawanie się wystarczającej ilości wody do wypłukiwania i uwalniania potrzebnej ilości

176 268 produktu w żądanym czasie. Przykładowo, wielkość oczek może wynosić około 0,5 mm, a grubość użytego drutu około 0,3 mm.

Odkręcana natryskowa dysza 30 do doprowadzania wody i odpływu roztworu uwidoczniona na fig. 4 jest wykonana w możliwie masywnej postaci. Może być frezowana lub złożona z oddzielnych części i zgrzewana, albo wykonana z tworzywa sztucznego przez wtrysk. Zawiera ona w górnej części zewnętrzny gwint dopasowany do gwintu korpusu podstawy, za pomocą którego ten element można łatwo demontować dla celów kontroli, czyszczenia, konserwacji lub napraw bez konieczności demontowania całej części dozująco-wpłukującej. Jest to szczególnie korzystne, ponieważ można usuwać usterki bez konieczności usuwania leżących na sitowym dnie resztek proszku lub granulatu, które przykładowo mogą mieć działanie trawiące lub szkodliwe dla zdrowia.

W masywnym korpusie wykonany jest wewnątrz gwintowany otwór na dyszę natryskową np. z mosiądzu, stali szlachetnej, polipropylenu lub teflonu oraz po stronie zewnętrznej zamocowanie dla szybko zamykającego złącza doprowadzania wody z zaworem przeciwzwrotnym, które jako samoocicinające szybko zamykane złącze umożliwia demontaż bez przerywania pracy. Dotyczy to również usytuowanego przy dolnym końcu gwintowanego otworu na szybko zamykające złącze do odprowadzania wytworzonego roztworu koncentratu.

W odniesieniu do fig. 4 można dodać, że podczas działania odpływowo-dyszowej wkładki 30, wyzwala się potrzebną ilość produktu za pomocą wtryskowej dyszy 31 przez regulowane natryskiwanie powierzchni sita, na którym znajduje się materiał napełnienia, zwłaszcza proszkowy lub granulowany środek czyszczący, roztworem, np. wodą. Wypłukiwanie następuje automatycznie. Dozowana ilość rozpuszczonego materiału napełnienia, sterowana jest w zależności od konkretnego sposobu wykorzystania albo poprzez czasowe impulsy dozowania i/albo przez elektryczne przewodnictwo w roztworze otrzymanym przez rozpuszczenie w wodzie. Doprowadzanie tak otrzymanego roztworu koncentratu następuje poprzez odpływowy przewód 62. Natryskowa dysza 31 zawiera gwint tak, że może być ona wkręcona w korpus podstawy 33 odpływowo-dyszowej wkładki 30 do doprowadzania wody i odprowadzania roztworu. Ponadto w korpusie podstawy umieszczona jest prowadząca w bok rura 34 doprowadzenia.

Jako aparat sterujący lub jako pomiarowo-regulacyjny aparat 50 do doprowadzania wody i/lub doprowadzania produktu, zwłaszcza przy stosowaniu produktów, które w roztworze dobrze przewodzą prąd elektryczny, stosuje się korzystnie sterowany wartością przewodzenia elektroniczny układ regulacji z dozowaniem przerywanym, to znaczy z ustawianym czasem trwania natrysku i czasem trwania przerwy.

Urządzenie według wynalazku zawiera również pojemnik zbiorczy do przechowywania i transportowania opróżnionych giętkich pojemników. Jako pojemniki zbiorcze stosuje się worki, beczki, bębny lub skrzynie z materiału wytrzymałego chemicznie i mechanicznie, korzystnie z tworzyw sztucznych, takich jak polietylen lub polipropylen. Ważne jest tu żeby spełnione były wymagania dotyczące bezpieczeństwa obsługi i wymogi prawa, np. spełnienie wymogów zarządzeń o przechowywaniu i składowaniu materiałów szkodliwych lub niebezpiecznych.

Poniżej podano przykładowe składy materiałów napełnienia (w % wag.)

Przykład 1

	A	B	C	D
Trójpolifosforan sodowy	44	29	55	10
Soda kaustyczna w perełkach	40	-	18	-
Soda (proszek)	12	15	-	85
Dwuchloroizocyj anuran sodowy. 2H2O	3	5	2	-
Metakrzemian sodowy (bezwodny)	-	50	25	-
Niejonowy środek powierzchniowo czynny	1	1	-	5

176 268

Przykład 2

Kwaśny siarczan sodowy - proszek	60	% wag.
Jednowodzian kwasu cytrynowego - proszek	10	% wag.
Siarczan sodowy (bezwodny) - proszek	29,8	% wag.
Niejonowy środek powierzchniowo czynny (proszek)	0,1	% wag.
(Alkohol z kwasu łojowego z 25 M tlenku etylenu)
Zapach cytrynowy	0,1	% wag.

176 268

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowanych środków do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i/lub innych chemikalii technologicznych i/lub chemikalii do obróbki wodnej, polegający na napełnianiu pojemnika proszkowym lub granulowanym środkiem, zamocowaniu go i następnie wypłukiwaniu środka przez rozcieńczalnik, znamienny tym, że napełnia się pojemnik (1) proszkowym lub granulowanym środkiem, zamocowuje się go, po czym otwiera się zamknięcie (7) w jego odpływowej, dolnej części (13) mającej postać węża i następnie wprowadza się tę część we wlotowy króciec (22) zespołu dozująco-wpłukującego (20) tak, że wewnętrzną ściankę (8) węża umieszcza się wewnątrz wlotowego króćca (22), a zewnętrzną ściankę węża zamocowuje się na zewnątrz, na króćcu wlotowym, po czym zwalnia się rozłączne zamknięcie (6) i poprzez wlotowy króciec (22) wprowadza się do zespołu dozująco-wpłukującego (20) materiał napełnienia, a do przestrzeni (23) buforowania proszku doprowadza się środek rozpuszczający, korzystnie roztwór wodny w postaci koncentratu wypłukiwanych detergentów i chemikalii, i w następnej kolejności · odprowadza się wytworzony koncentrat poprzez przewód odpływowy do miejsca wykorzystania, korzystnie do maszyny do mycia lub prania, i przeprowadza się kontrolę dozowania w wybranych odstępach czasu, przez pomiar przewodności wytworzonego roztworu myjącego lub piorącego.
2. Urządzenie do pakowania oraz dozowania proszkowych i granulowanych środków do prania, czyszczenia, bielenia, dezynfekcji, konserwacji i/lub innych chemikalii technologicznych i/lub chemikalii do obróbki wodnej, mające pojemnik, zespół dozująco-wpłukujący i elementy mocujące, znamienne tym, że ma giętki pojemnik (1) z zamknięciami (5), usytuowanymi przy jego górnej krawędzi, po jednym z obu przeciwległych stron i z umieszczonymi przy tych zamknięciach lub przy górnej krawędzi pojemnika (l) zawieszeniami (10,11), posiadający, przynajmniej w swej dolnej, odpływowej części (13), podwójne ścianki boczne (2), które otaczają wzdłużna oś (L) pojemnika (1) i posiadający, usytuowany również w tej części, przyłączowy element (4) mający postać węża, który przy swym dolnym końcu ma dwa rodzaje zamknięć, zamknięcie (7) wewnętrznej ścianki (8) i rozłączne zamknięcie (6) wewnętrznej (8) oraz zewnętrznej (14) ścianki pojemnika, i który łączy pojemnik (1) z magazynującym lub buforującym zespołem dozująco-wpłukującym (20), stanowiącym zbiornik zamknięty pokrywą (21) wraz ze zintegrowanym z nią wlotowym króćcem (22), tworzącymi razem przestrzeń (23) buforowania proszku, przy czym zbiornik ma umieszczone w dolnej części (24) przesuwne w pionie dno sitowe (26) i usytuowaną pod tym dnem wkręcaną wkładkę (30) odpływowo-dyszową z co najmniej jedną wtryskową dyszą (31) oraz ma pomiarowo-regulacyjny aparat (50) z doprowadzeniami wody, przy czym pojemnik (1), zespół dozujaco-wpłukujacy i aparat pomiarowo-regulacyjny (50) są połączone przez elementy mocujące (40) i są wyposażone w stabilny chemicznie i mechanicznie pojemnik zbiorczy.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół dozująco-wpłukujący (20) ma przezroczystą pokrywę, a wlotowy króciec (22) jest wyposażony w zaciskowe zamknięcie zabezpieczające i w znaczniki folii, w postaci czujnika z otworem gniazdowym i z elektronicznym sterowaniem niskiego napięcia.
4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół dozująco-wpłukujący (20) ma, w dolnej zwężającej się części (24), przelotowy wewnętrzny gwint (27) i dopasowane do niego dno sitowe (26), z zewnętrznym mechanizmem sprzęgającym, korzystnie mechanizmem gwintowym (28).

176 268
5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dno sitowe (26) jest dopasowane do przelotowego gwintu (27) zespołu dozująco-wpłukującego (20) i jest wkręcane oraz wykręcane od góry i od . dołu, a po obu brzegach ma prowadzące lub chwytające zaczepy (29).
6. Urządzenie według zastrz. 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienne tym, że zespół dozująco -wpłukujący (20) jest połączony z aparatem pomiarowo-regulacyjnym (50) i/lub z elektrycznym łącznikiem bezpieczeństwa i/lub z elektrycznym zaworem sterowania i/lub z optycznym i/lub akustycznym sygnalizatorem stanu opróżnienia i/lub z miernikiem przewodności.
7. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że miejsca dołączenia wkręcanej wkładki (30) odpływowo-dyszowej, stanowiące przyłącze dopływu wody natryskowej i przyłącze odpływu roztworu, są wyposażone w samoodcinające, szybko zamykające złącza.
8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że ma przestawne w pionie zawieszenia (46) i zawieszenia elementu mocującego (40), korzystnie w postaci haków lub gałek, z regulowanym gwintem lub w postaci listwy zaciskowej.
9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy mocujące (40) stanowią dźwigar lub tylny element (41) z przytwierdzonym przy górnej części (42) i z umieszczonym w dolnej części dźwigarem poprzecznym (44), wyposażonym w umocowania lub zaciski dla zespołu dozująco-wpłukującego (20).
10. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że giętki pojemnik (1) ma kształt torby lub worka, korzystnie ze szczelnego dla pary wodnej i przezroczystego tworzywa sztucznego.
11. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że pojemnik (1) ma w całym obszarze powierzchni podwójne ścianki.
12. Urządzenie według zastrz. 2, albo 10, albo 11, znamienne tym, że pojemnik (1) ma w górnej części co najmniej dwoje wieszakowych uszu (10,11), przy czym są one korzystnie z tego samego materiału co ścianki pojemnika i są szczelnie zgrzane z tymi ściankami.
13. Urządzenie według zastrz. 2, albo 10, albo 11, znamienne tym, że pojemnik (1) ma przy górnej krawędzi zamknięcia (5) w postaci zamknięć zszywanych, zawiązanych, zaciśniętych, zgrzanych albo zamknięć z tworzywa sztucznego typu zamka błyskawicznego.
14. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że rozłączne, wspólne zamknięcie (6) dla wewnętrznej (8) oraz zewnętrznej (14) ścianki pojemnika, stanowi zaciskową listwę zamykającą (50) ze sztywną ceownikową szyną (51) i z wprowadzonym giętkim sznurem (52).
15. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, albo 14, znamienne tym, że przyłączowy element (4) usytuowany w odpływowej części (13) pojemnika (1) jest zamocowany we wlotowym króćcu (22) zespołu dozująco-wpłukującego (20) tak, że wewnętrzna ścianka (8) jest osadzona we wnętrzu króćca (22), natomiast zewnętrzna ścianka (14) przylega z zewnątrz do króćca.