EP0725592A1 - Verpackungs- und dosiersystem für detergentien und sonstige wasserbehandlungs- und/oder prozesschemikalien - Google Patents

Verpackungs- und dosiersystem für detergentien und sonstige wasserbehandlungs- und/oder prozesschemikalien

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Publication number
EP0725592A1
EP0725592A1 EP94930974A EP94930974A EP0725592A1 EP 0725592 A1 EP0725592 A1 EP 0725592A1 EP 94930974 A EP94930974 A EP 94930974A EP 94930974 A EP94930974 A EP 94930974A EP 0725592 A1 EP0725592 A1 EP 0725592A1
Authority
EP
European Patent Office
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container
closure
dosing
water treatment
metering
Prior art date
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EP94930974A
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English (en)
French (fr)
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EP0725592B1 (de
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Harald Pulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woellner Werke GmbH and Co
Original Assignee
Woellner Werke GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Woellner Werke GmbH and Co filed Critical Woellner Werke GmbH and Co
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Publication of EP0725592B1 publication Critical patent/EP0725592B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1658—Elements for flattening or folding the mouth portion
    • B65D33/1666—Slitted tubes with or without a core; U-shaped clips made of one piece
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/4436—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of a detergent solution made by gradually dissolving a powder detergent cake or a solid detergent block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/14—Suspension means

Definitions

  • a measuring and control device Dosing the same, if necessary a measuring and control device, a holding device for attaching and adjusting the storage bag, the dosing or induction device, and if necessary the measuring and control device at the point of use, as well as, if necessary, chemically and mechanically stable receptacles for collecting and returning - port the emptied bag-shaped containers, whereby these receptacles should meet the criteria of the Dangerous Goods Ordinance.
  • the invention also relates to methods for flushing and dosing detergents, cleaning agents, bleaching agents, disinfectants, preservatives and / or other water treatment and / or process chemicals.
  • DE-PS 42 04489 describes reusable containers which contain detergents or cleaning agents in the form of either compressed powder mixtures with or without a top layer or granule mixtures held by a water-soluble barrier layer. The required amount of detergent or cleaning agent is removed by spraying with water.
  • the manufacture of the reusable container with detergents or cleaning agents is very complex.
  • the detergent or cleaning agent product formulations are restricted, since the manufacturing process (casting, melting, pressing) can lead to reactions of individual components which are incompatible with one another.
  • Reusable containers filled with the product and delivered to the customer must be transported back to the manufacturer after use. This requires well-organized logistics, which cannot always be accomplished.
  • the detergent or cleaning agents are contained in the aforementioned dosing cartridge as a powder mixture.
  • the dosing cartridge is essentially a bottle-shaped container, which is closed at its opening with a protective screw cap.
  • the protective screw cap is removed, the bottle-shaped container with the powder or granule mixture is inserted, clamped or screwed into a suitable console, that is to say a flushing-in or injection device.
  • a suitable console that is to say a flushing-in or injection device.
  • each individual container like the aforementioned containers, contains a sieving device, which, due to the complex production, leads to high production costs and thus to an additional increase in the cost of products.
  • a dosing device with a device enables a continuous hose filled with dishwashing detergent to be passed through this metering device.
  • a slotted blade in the metering device which continuously slits open the hose and presses it into the device as it advances, deforming the hose so that the dishwashing agent can fall from the open hose into a funnel located underneath and from there into the dishwasher reached.
  • the packaging and dosing system described in DE-OS 2 518 744 is very elaborately constructed and little or not suitable for practical use for dishwashers and washing machines, since dishwashing detergent can adhere to the blade or bake, and moreover still remains of the
  • Dishwashing detergent can remain in the film tube, so that it can only be insufficiently wound up on the subsequent spool.
  • permatic dosing system for powdered dishwashers, which consists of an electronic control unit and a dosing unit.
  • the dosing device or the storage container is filled or refilled by loose goods or by portion bags.
  • the portion packs are slit open with a blade in the dosing device and empty when the bag is pulled out of the
  • These large sacks are available in many shapes and sizes, whereby in a construction form of these large sacks the sack has four hanging loops and in the bottom area for emptying various valves or side gussets / configurations (so-called four-loop sack).
  • a disadvantage of these large sacks filled with 300 to 2000 kg is that dosing from these containers is difficult for the consumer, i.e. usually the entire contents of the bag, for example in one
  • the elements of the dosing and induction system are simple and inexpensive to manufacture, because of the often restricted space at the place of use, require only a small assembly space, and can be easily and safely dismantled into individual elements for inspection, cleaning and maintenance work are and are largely stable against mechanical destruction.
  • these tasks are achieved by the packaging and dosing system for powdery and granular filling goods with the specially shaped, refillable, flexible container, the dosing or induction device
  • Holding device possibly the measuring and control device and possibly the receptacle for storing and transporting the emptied container, according to claim 1; by the packaging and dosing system for liquid or pasty filling goods according to claim 19 or by the method for flushing and dosing powdered or granular or liquid or pasty
  • the system according to the invention ensures full effectiveness of all substances of the cleaning agent or of the water treatment and / or process chemicals, this being compared without additional consumption of fresh water and cleaning powder to conventional systems is accomplished. It is essential that the personnel no longer come into contact with the detergent powder and that the flexible bags are not completely destroyed by slitting, so that they can be collected, stored and transported back to the manufacturer for refilling. Due to the transparent design of the dosing device cover or
  • the fill level is controllable. It is also advantageous that the water supply for supplying the spray nozzles can be controlled with the aid of the novel measuring and control device (50) so that the cleaning agent is pulsed on and an interval metering with adjustable spraying times and pause times of the cleaning agent concentrate can be achieved. This is particularly appropriate when cleaning products are used which are in solution, i.e. Conduct the electrical current well in the cleaning liquor. It is particularly advantageous that the bag (1) according to the invention has a very favorable mass ratio of container material: filling material of approximately 1:50.
  • Fig. 1 a wall bracket for the packaging
  • the metering or dispensing device (20) for storing or buffering the powdered and granular detergents and water treatment chemicals and for flushing and metering the same;
  • FIG. 7 shows a refillable, flexible storage container (102) according to the invention, which is provided for liquid or pasty filling goods;
  • the system according to the invention can consist of the following elements:
  • the holding device (40) consists of a carrier or back element (41) with a cross member (46) attached to the upper section (42), which has holding or clamping devices, in particular height-adjustable hooks (44). The hooks are e.g. through a
  • the screw thread can be adjusted in height in order to enable the bag (1, 102) with the contents to be adjusted relative to the induction device.
  • the lower section (45) there are means for receiving the metering device (120, 20), in particular bores (47) for the housing.
  • the height of the upper cross member (44) can be adjusted by means of a rotating device on the back element or cross member, so that an adjustment of the bag suspended thereon is made possible relative to the induction unit.
  • Bolt locking holes for wall mounting can be provided on the back of the carrier or back element (41).
  • the holding device (40) can be designed as a wall or stand system.
  • a refillable bag or sack-shaped product container (1) made of flexible, water vapor-tight material, preferably made of plastic, particularly preferably made of halogen-free plastic such as polyethylene, polypropylene, polyamide or the like or so-called natural
  • Plastics such as starch (s) or modified starches from blends of starch (s) with the aforementioned materials.
  • the plastic material should preferably transparent or at least partially transparent in order to be able to recognize the fill level.
  • a plastic material is particularly suitable, which can be welded in a manner known per se by suitable temperature effects.
  • the bag-shaped or bag-shaped containers (1) can have any filling volume adapted to the requirements, for example approximately 500 cm 3 to approximately 1000 dm 3 . However, filling volumes between 2.5 dm 3 and about 50 dm 3 are particularly preferred for the system according to the invention, since simple handling is possible here.
  • the wall thickness of the flexible container wall (s) must be adapted to the stability requirements as a function of the filling quantity; e.g. With a continuous double-wall design and a filling mass of 5 kg, the outer wall thickness can be approx. 100 / m and the inner wall thickness approx. 50-70 ⁇ m.
  • the wall thicknesses are to be optimized in such a way that reliable security during transport and use is achieved with the least possible use of material.
  • the essential elements in the design of the bag-shaped or sack-shaped container (1) are as follows:
  • the bag-shaped or sack-shaped container (1, 102) can be designed with double walls in the entire container wall area. Furthermore, the lower part of the container (1) is tubular.
  • the inner wall (8) is in a form-fitting or flush manner against the inner wall of the inlet connection (22) of the induction or dosing device, while the outer wall (14) is outside on the connection ( 22) is present.
  • (7) at the top or at the bottom of the container can have been accomplished by sewing, binding, clipping or a so-called plastic zipper or particularly preferably by welding.
  • At least two hanging means incorporated at the upper edge, in particular eyelets for hanging the container (1) onto the hanging hooks of the holding device (40).
  • These eyelets preferably consist of the same material as the walls of the container and in particular are tightly welded to it.
  • This closure device (6) can be connected by
  • Clamping or, in a particularly preferred embodiment, can be achieved by a so-called clamp closure strip (cf. FIG. 5).
  • This clamp closure bar consists of a relatively rigid, but nevertheless expandable on the open side (53) C-profile-shaped rail (51), preferably made of suitable plastic material such as polyamide and a flexible plastic cord (52) that fits into the profile or rubber.
  • the C-profile rail (51) is brought perpendicular to the hose direction on one side of the container section and from the other side the flexible cord (52) with the now fourfold flexible container walls in this rail is pressed so that a tight seal results.
  • the sack or bag-shaped container (1) Before the sack or bag-shaped container (1) is filled, in one embodiment it is closed with a closure (7) for the inner drain hose (8) and a detachable common closure (6) for the inner (8 ) and see the outer (14) hose drain, so that the lower hose section is closed; the filling material is then poured in and the upper edge of the bag-shaped or bag-shaped container at (5) is closed, in particular by welding.
  • the upper edge at (5) of the bag-shaped or bag-shaped container can first be closed, in particular by welding, and then the container can be filled with the filling material from the other side, whereupon the releasable closure (6) is attached becomes. With this procedure, no closure is attached to the inner drain hose (8) at (7).
  • the filled bag is hung in the hooks of the holder by means of the eyelets described above, and opened if necessary in a suitable manner
  • the inner wall section (8) and leads the lower tubular part of the container (4) into the inlet connection (22) such that the inner hose section (8) on the inner wall of the inlet connection (22) fits positively or flush and the outer hose section (14) rests on the outside of the inlet connection and there with a clamping device, which can be ring-shaped or semicircular, for example, or by means of springs is fixed. Then the releasable closure device (6) is released and the powder and granular product can trickle freely over the inlet connection (22) into the induction and dosing device (20).
  • the sack or bag-shaped container contains approximately 5 kg of detergent.
  • the filling and dosing device can hold approximately 2 kg of detergent in its powder buffer volume, so that the remaining powder product remains in the storage bag.
  • the sack-shaped or bag-shaped container (1) is detached from the inlet connection (22), taken out of the mounting hooks (44), rolled up and brought into the storage containers belonging to the system, which are to be produced according to the criteria of the dangerous goods regulation.
  • plastic bags can also be used to hold the rolled-up bags (1).
  • a induction or dosing device (20) for storing or buffering the powdered and granular detergents and water treatment chemicals and for inducting and dosing the same, comprising a tightly closable container ( 20) with a cover (21) and an inlet connection (22) integrated therein, a powder buffer volume (23), a tapered lower part (24), one in the tapered lower part (24) and its height Slidable sieve plate (26), which is intended to receive the substances to be dissolved, which may be in the buffer volume (23), is designed in a block-shaped manner to be screwed in under the sieve plate (26) in the tapered lower part (24) Nozzle and drain insert.
  • the lid of the dosing and induction device (20) can be made transparent in a special embodiment. In a very particularly preferred embodiment, the housing for the dosing or induction device is also designed to be transparent.
  • the inlet connector (22) carries one
  • Clamping safety device and a film detection device in the form of a snap-in sensor with mounting hole and electronic Low voltage control.
  • the dosing device (20) has a continuous internal screw thread (27) in the lower tapered part (24) and, if appropriate, a matching sieve insert (26) with an external screw thread (28) or with another latching mechanism.
  • the external screw thread (28) is either an inch thread (Whitworth thread) or a metric thread according to DIN 2999.
  • the width of the thread is 20 mm to 200 mm, preferably 25-70 mm.
  • the lid on the housing of the metering device can be made of metal or plastic, preferably of transparent plastic, e.g. Polyacrylate, polycarbonate, PVC exist.
  • the diameter of the inlet connector integrated in the lid must be adapted to the diameter of the drain hose of the sack or bag-shaped container and contains one
  • Fixing device e.g. a clip for the outer drain hose and a receiving hole for a bag wall filler, which is connected via an electronic circuit, e.g. a low-voltage detector that only releases the control for the water supply if and as long as the receiving hole is covered by the film of the outer drain hose, so that the sensor cannot snap into the receiving hole.
  • an electronic circuit e.g. a low-voltage detector that only releases the control for the water supply if and as long as the receiving hole is covered by the film of the outer drain hose, so that the sensor cannot snap into the receiving hole.
  • the sieve bottom insert can be made of metal, preferably stainless steel or plastic, and has on its outer circumference a screw thread adapted to the inner screw thread of the base body and
  • the mesh size of the sieve must be adapted to the grain structure of the powder or granular material introduced and, on the one hand, is to prevent undissolved particles from entering the alkali drain drop, on the other hand let enough water to rinse and dissolve the required amount of product in the required time.
  • the mesh size can be approximately 0.5 mm and the wire thickness used can be approximately 0.3 mm.
  • the unscrewable water supply and solution drain element (30) (Fig. 4) is made as solid as possible and can be milled or assembled from individual parts and welded or injection molded from plastic. In the upper area it contains an external thread adapted to the screw thread of the base body, by means of which this element is closed
  • Inspection, cleaning, maintenance or repair purposes can easily be dismantled without the entire induction and dosing device having to be dismantled. This is particularly advantageous since faults can be remedied without the powder or granulate residues lying on the sieve bottom, which e.g. have to be corrosive or harmful to health.
  • a screw thread receptacle for spray nozzles is worked into the solid body, e.g. made of brass, stainless steel, polypropylene or Teflon and on the outside a holder for a water supply
  • Quick-release coupling with non-return valve which as a "self-locking quick-release coupling” enables disassembly while operation is otherwise running. This also applies to a threaded receptacle attached to the lower end for a quick-release coupling for draining off the concentrate solution produced.
  • a solvent e.g. water.
  • Rinsing is done automatically.
  • the amount of each increases dosing amount of dissolved filling material, in particular of dissolved powdered or granular filling material, depending on the respective application process, controlled either by dosing time impulses and / or by the electrical conductivity in the solution contained by dissolving in water.
  • the concentrate solution thus obtained is supplied via the drain line (62).
  • the injection nozzle (31) in turn contains a screw thread, so that it can be screwed into the base body (33) of the water supply and solution drain element (30).
  • a feed pipe (34) which is guided to the side is attached in the base body.
  • control device As a control device or as a measuring and regulating device (50) for the water supply and / or product supply, especially when using products which conduct the electrical current well in solution, preferably conductance-controlled control electronics with interval dosing, i.e. adjustable spraying times and pause times.
  • the filled bag (102) is hung into the hook (s) of the hanging device (101) by means of one or more hanging device (s), opened when the reversibly releasable shut-off device is closed (1 15), e.g. a pinch valve, the lower end of the hose Shaped drain part (104), for example by cutting a weld, connects the tubular drain part in a liquid-tight manner to the filler nozzle (106) of the metering device (120) and then opens the reversibly releasable shut-off device.
  • the liquid product contained in the flexible storage container (102) empties, especially after
  • a particular advantage of this embodiment lies in the fact that, by suitably dimensioning the volume or the height of the hollow cylinder (108) after the vacancy indicator device (109) has responded, there is still a sufficient supply of filling material for the flexible container to be replaced and a new one connected filled storage container required period is available.
  • Mixing device is preferably designed according to the injector system, in which, depending on the amount of diluent medium flowing in, e.g. Water, an adjustable proportional amount of liquid or pasty filling materials is added and mixed with the diluent. It is a flow or volume of
  • the amount of paste-like or liquid filling materials supplied to the dilution medium is regulated independently of the amount of the dilution medium supplied or flowing in.
  • the system for liquid or pasty filling goods also contains a holding device (40) for attaching and adjusting the flexible filling material container (102) as well as the metering and admixing device and possibly the measuring and control device (50).
  • the above general description of the refillable bag or sack-shaped container (1) also applies here analogously to the container (102), which is preferably of double-walled design.
  • the containers (1, 102) according to the invention can be equipped with filling goods which are solid, powdery and / or granular and / or liquid and / or pasty washing, cleaning, bleaching, disinfecting and / or
  • Preservatives and / or other water treatment agents and / or process chemicals include. Conventional fillings known to the average person skilled in the art are used, e.g. in DE-PS 4 204 489 cited above. However, powdered and / or granular fillings are particularly preferred. Water-soluble, basic or acidic substances, such as e.g. Caustic soda or citric acid can be used.
  • compositions for the fillings (each in% by weight).
  • nonionic surfactant 0.1% by weight (tallow fatty acid alcohol with 25 mol ethylene oxide) - lemon fragrance 0.1% by weight
  • viscous and pasty auxiliaries, cleaning agents and in particular skin treatment creams can also be packaged and dosed.
  • the metering device must be designed specifically for liquid and pasty products by providing special means such as flaps, flap valves, extrusion presses and extrusion devices.
  • a squeezing press for the bag (1) i.e. one or two squeeze rollers can be provided so that the pasty filling material is transported in the direction of the metering device.
  • a further advantageous embodiment of the invention in particular in the system for liquid, viscous or pasty filling goods, consists in the fact that a preferably transparent, movable shielding or protective device, for example a protective shield made of unbreakable, chemical-resistant plastic material, surrounds the entire metering system is attached around in order to avoid endangering the operating personnel as a result of mechanical damage to the bag-shaped or bag-shaped flexible storage containers.
  • a preferably transparent, movable shielding or protective device for example a protective shield made of unbreakable, chemical-resistant plastic material
  • closure weld seam on the upper edge of the container (1) in one embodiment after the container has been filled with filling material
  • drain part consisting of outlet part (3) and connecting part (4)
  • Profile rail, C profile e.g. made of polyamide
  • bag or bag-shaped storage container with powder and granular detergents the bag (1) is still closed with the releasable closure device (6).

Landscapes

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Description

Verpackungs- und Dosiersystem für Detergentien und sonstige Wasserbehand¬ lungs- und/oder Prozeßchemikalien
Die Erfindung betrifft den in den Patentansprüchen angegebenen Gegenstand.
Die Erfindung betrifft insbesondere neuartige Verpackungs- und Dosiersysteme für pulver- oder granulatförmige bzw. flüssige oder pastöse Wasch-, Reini¬ gungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmittel- und/oder sonstige Wasser¬ behandlungs- und/oder Prozeßchemikalien wie z.B. Härtestabilisatoren, Kor¬ rosionsinhibitoren, Schleimbekämpfungsmittel, Wasserenthärter und dergleichen bzw. Flockungshilfsmittel für Abwässer ( = Füllgüter), umfassend einen speziell geformten wiederbefüllbaren, flexiblen Behälter, der insbesondere sack- oder beuteiförmig ausgestaltet ist und aus wasserdampfdichtem und transparentem Kunststoffmaterial besteht, eine Dosier- bzw. Einspüleinrichtung zum Speichern bzw. Puffern der Füllgüter sowie zum gesteuerten Auflösen bzw. Einspülen und
Dosieren derselben, ggf. ein Meß- und Regelgerät, eine Halteeinrichtung zur Anbringung und Justierung des Vorratsbeutels, des Dosier- bzw. Einspülgerätes, sowie ggf. des Meß- und Regelgerätes am Verbrauchsort, sowie ggf. chemisch und mechanisch stabilen Aufnahmebehältern zum Sammeln und Rücktrans- portieren der entleerten beuteiförmigen Behälter, wobei diese Aufnahmebehälter den Kriterien der Gefahrgutverordnung entsprechen sollten.
Die Erfindung betrifft auch Verfahren zum Einspülen und Dosieren von Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien.
Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmittel und sonstige Wasserbehandlungschemikalien werden als flüssige, pastöse, feste stückförmige und pulver- bzw. granulatförmige Produkte seit langem verwendet. Eine all- gemeine Übersicht ist z.B. in der Publikation von H. E. Tschakert, Seifen, Öle,
Fette, Wachse 98, (1972), 793-801 , 845-849 und ibid. 99, (1973), 3-7 enthal¬ ten.
In jüngerer Zeit hat sich die Patentliteratur mit Verfahren zur Herstellung von geformten festen Reinigungsmitteln durch Einfüllen einer erwärmten Schmelze bzw. Lösung in Formen und Verfestigen beim Erkalten befaßt, so z.B. die europäischen Patentanmeldungen 3 769 und 307 587, sowie die deutschen Pa¬ tentanmeldungen DE 35 19 353, DE 35 19 345, DE 35 19 355 und DE 36 34 812.
Aufgrund zunehmender Müllmengen gibt es einen erhöhten Bedarf an Verpak- kungssystemen, die mit möglichst wenig Verpackungsvolumen im Verhältnis zur Füllmenge auskommen. Darüberhinaus ist die Anforderung auf Monoverpak- kungsstoffe gerichtet, die besonders bei Befüllung mit gefährdenden Stoffen einfach und zuverlässig restentleert werden können. Eine Möglichkeit für chemi¬ sche Produkte wie z.B. Reinigungsmittel besteht in der Befüllung mit Konzen¬ traten statt stark verdünnten Mischungen. Hier sollen im Bereich der Reini¬ gungsmittel Reduzierungen des Packungsbedarfs von Faktoren 2 bis 5 möglich sein. Eine weitere Reduzierung ist denkbar durch die Verwendung von Mehr¬ wegbehältern, d.h. durch die Wiederbefüllung bzw. durch Wiederverwertung im sortenreinen Recycling. Dadurch sollen nochmals Reduktionsfaktoren von 5 bis 10 möglich sein.
Die DE-PS 42 04489 beschreibt Mehrwegbehälter, die Wasch- oder Reinigungs¬ mittel in Form entweder verpreßter Pulvermischungen mit oder ohne Deck¬ schicht oder von durch eine wasserlösliche Absperrschicht gehaltener Granulat¬ mischungen aufweist. Die benötigte Menge an Wasch- oder Reinigungsmittel wird durch Anspritzen mit Wasser herausgelöst. Die Herstellung des Mehr¬ wegbehälters mit Wasch- oder Reinigungsmitteln ist jedoch sehr aufwendig. Weiterhin ist man in den Produktformulierungen der Wasch- oder Reinigungs¬ mittel eingeschränkt, da es durch das Herstellungsverfahren (Schmelze gießen, Pressen) zu Reaktionen einzelner miteinander unverträglicher Bestandteile kommen kann. Die gemäß der DE-PS 42 04 489 eingesetzten recyclebaren
Mehrwegbehälter, die mit dem Produkt gefüllt sind und an den Kunden geliefert worden sind, müssen nach Gebrauch zum Hersteller zurücktransportiert werden. Dazu ist eine gut organisierte Logistik erforderlich, die nicht immer bewerk¬ stelligt werden kann.
Schließlich ist zu berücksichtigen, daß bei derartigen Mehrwegbehältern hohe Rücktransportkosten anfallen sowie bei den Behältern selbst hohe Erstehungs¬ kosten zu veranschlagen sind.
Die Darbietung in Pulver- und Granulatform bietet daher für die Hersteller die
Vorteile einer sehr flexiblen Rezepturgestaltung sowie eines günstigen Kosten- /Leistungsverhältnisses aufgrund von verhältnismäßig einfachen Produktionsver- fahren. Auch können Unverträglichkeiten einzelner Inhaltsstoffe, welche bei der Herstellung und Darbietung in flüssiger, pastöser oder fester stückartiger Form zu einer Produktzersetzung oder zu verminderter Lagerstabilität führen können, bei der Herstellung als pulver- oder granulatförmige Mischungen leichter ver- mieden werden. Speziell bei den Produkten für den gewerblichen Einsatz, bei welchem häufig eine hohe Produktleistung bei sehr niedrigen Einsatzkonzen¬ trationen und kurzen Einwirkzeiten gefordert ist, enthalten die genannten pulver- oder granulatförmigen Produkte, aber auch flüssige oder pastöse Produkte, häufig Bestandteile, welche bei direktem Kontakt mit der Haut zu Reizungen oder gar Verätzungen führen können. Aus diesem Grunde bemühen sich Herstel¬ ler derartiger Produkte seit längerem diese in einer Verpackungsform anzubieten, welche bei der bestimmungsgemäßen Anwendung das Risiko eines direkten Hautkontaktes mit den Produkten vermeidet. Hierzu sind in der Regel auch spezielle Dosier- und Auflösevorrichtungen für die Produkte erforderlich.
Weiterhin sind Dosiersysteme für die maschinelle Geschirreinigung bestehend aus einer Dosierkartusche und einer Konsole zum Ausspülen des Reinigungs¬ mittels bekannt (z.B. Systeme der Firmen Diversey GmbH, Produkt Divopak PS in 6 kg-Dosierflasche mit Dosiersystem Diverforce 2000; System der Firma Lever Sutter, Produkt Sumazon extra in 4 kg-Dosierflasche mit hierzu passen¬ dem Dosiersystem; System der Firma Holluscheck-Dosierflasche ä 2,5 kg).
In der vorgenannten Dosierkartusche sind die Wasch- oder Reinigungsmittel als Pulver-Mischung enthalten. Die Dosierkartusche ist im wesentlichen ein fla- schenförmiger Behälter, der an seiner Öffnung mit einem Schutzschraubdeckel verschlossen ist. Zur Anwendung wird der Schutzschraubdeckel entfernt, der flaschenförmige Behälter mit der Pulver- oder Granulatmischung in eine ge¬ eignete Konsole, d.h. Einspül- bzw. Anspritzvorrichtung eingesetzt, eingeklemmt oder eingeschraubt. Durch Anspritzen mit Wasser durch das im Behälter an- geordnete Sieb hindurch wird die jeweils benötigte Wasch- oder Reinigungs¬ mittelmenge, d.h. ein Konzentrat abgelöst und der Spülflotte zugeführt. Allen diesen Systemen gemeinsam ist der Nachteil, daß die zum Befüllen mit Pulver verwendeten Behälter eine Weithalsflaschen-ähnliche Form aufweisen und daher im entleerten Zustand ein gleich großes Volumen einnehmen wie im gefüllten Zustand, so daß sowohl bei der Aufbewahrung der entleerten Behälter als auch beim Transport entweder zur Entsorgung oder zur Wiederverwertung ein hohes Lager- bzw. Frachtvolumen in Anspruch genommen wird. Zum ande¬ ren besteht aufgrund der Ausgestaltung der Behälter als formstabile Flaschen ein relativ ungünstiges Massenverhältnis Behältermaterial.Füllinhalt von ca. 1 :20.
In der noch nicht offengelegten Deutschen Patentanmeldung P 43 13 984.1 wird versucht, diese Nachteile zu vermeiden, indem unter anderem pulver- und granulatförmige Produkte in einen recyclebaren, ineinander stapelbaren Mehr¬ wegbehälter mit konisch ausgestalteten Seitenwänden und zwei verschließbaren Öffnungen an den gegenüberliegenden Seiten des konusartigen Behälterkörpers eingefüllt werden, wobei die kleinere Öffnung mit einem Sieb abgeschlossen ist und die pulver- oder granulatförmigen Produkte durch dieses Sieb hindurch mittels einer hierzu abgestimmten Einspülvorrichtung aus dem Behälter ausge¬ spült werden können. Diese Ausgestaltung beseitigt zwar den bei den vorge¬ nannten Ausführungsformen bestehenden Nachteil, daß die entleerten Behälter bei Lagerung und Transport nicht ineinander gestapelt werden können, d.h. also sie ermöglicht eine deutliche Reduktion des Lager- oder Transportvolumens; das Massenverhältnis Behältermaterial. Füllmasse ist aber wegen der erforderlichen massiven Ausgestaltung der Behälter noch immer sehr ungünstig. Zum anderen enthält auch hier jeder einzelne Behälter wie die vorgenannten Behälter eine Siebvorrichtung, was aufgrund der aufwendigen Herstellung zu hohen Produk¬ tionskosten und damit einer zusätzlichen Produktverteuerung führt. Im übrigen ist es auch unter ökologischen Gesichtspunkten nicht angezeigt, aufwendige Elemente, welche nicht dem Zweck der Lagerungs- oder Transportsicherung, sondern der Verwendung beim Verbraucher dienen, in ein Verpackungssystem einzubauen.
Aus der DE-OS 2 518 744 ist ein Dosiergerät mit einer Vorrichtung bekannt, die es ermöglicht, daß ein fortlaufender, mit Geschirrspülmittel gefüllter Schlauch durch dieses Dosiergerät hindurch geführt werden kann. In dem Dosiergerät befindet sich eine Schlitzklinge, die den Schlauch fortlaufend aufschlitzt und beim Vorrücken im Gerät eindrückt und der Schlauch dadurch so deformiert wird, daß das Geschirrspülmittel aus dem offenen Schlauch in einen sich dar¬ unter befindlichen Trichter fallen kann und von dort in die Geschirrspülmaschine gelangt. Das in der DE-OS 2 518 744 beschriebene Verpackungs- und Dosiersy¬ stem ist sehr aufwendig konstruiert und zum praktischen Einsatz für Spül- und Waschmaschinen wenig oder gar nicht geeignet, da an der Klinge Ge- schirrspülmittel anhaften bzw. verbacken kann und im übrigen noch Reste des
Geschirrspülmittels in dem Folienschlauch verbleiben können, so daß dieser nur in unzureichenderWeise auf der sich anschließenden Spule aufgewickelt werden kann.
Bekannt ist weiterhin ein elektronisch gesteuertes sogenanntes Permatic-Dosier- system für pulverförmigen Geschirreiniger, das aus einem elektronischen Steu¬ ergerät und einem Dosiergerät besteht. Das Auf- bzw. Nachfüllen des Dosierge¬ räts bzw. des Vorratsbehälters erfolgt durch lose Ware oder durch Portions¬ beutel. Die Portionsverpackungen werden mit einer im Dosiergerät befindlichen Klinge aufgeschlitzt und entleeren sich beim Herausziehen des Beutels aus dem
Vorratsbehälter. Durch diesen Vorgang wird die Portionspackung vollständig zerstört. Durch eine Dosiermechanik, die mit einem Elektromotor angetrieben wird, wird das Geschirrspülmittel dann von dem Dosiergerät in eine Einspül¬ wanne dosiert und mit Wasser direkt in den Tank der Spülanlage einge- schwemmt. Dieses Permatic-System hat zwar den Vorteil der einfachen Befül¬ lung, jedoch ist in der Praxis nie ganz auszuschließen, daß das Bedienungs¬ personal mit dem doch sehr aggressiven Reinigungsmittel in Berührung kommt.
Der Vorratsbehälter des Dosiergeräts ist zwar mit einem Deckel und einem speziellen Pulververschluß verschlossen und soll das Pulver gegen Feuchtigkeit schützen; dies ist jedoch in der Praxis wiederum nicht gegeben, denn es wurde festgestellt, daß sich an der Dosiermechanik bzw. im Vorratsbehälter Feuchtig- keit niederschlägt und ein Verkrusten des Reinigungspulvers insbesondere bei längerem Stehen über Nacht oder an Wochenenden resultiert.
Es ist weiterhin bekannt, sogenannte Bulkware, d.h. Granulate, Agglomerate, körnige sowie grobperlförmige Güter wie z.B. Düngemittel, Salze, Chemikalien,
Kunststoffgranulate, Futter- und Nahrungsmittel in Großsäcken mit einem Füllvolumen von 300 bis 2000 (300-2000 kg) Litern zu verpacken und dann zu transportieren. Diese Großsäcke sind in vielen Formen und Größen erhältlich, wobei in einer Konstruktionsform dieser Großsäcke der Sack vier Aufhänge- Schlaufen aufweisen und im Bodenbereich zur Entleerung verschiedene Ventile oder Seitenfalten/-ausgestaltungen aufweisen kann (sogenannter Vier-Schlaufen- Sack).
Nachteilig bei diesen mit 300 bis 2000 kg befüllten Großsäcken ist, daß eine Dosierung aus diesen Behältern heraus beim Verbraucher nur schwer möglich ist, d.h. in der Regel immer der gesamte Sackinhalt, beispielsweise in einen
Reaktionsbehälter hinein, aus diesem Großsack herausportioniert werden kann.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil all dieser Systeme zur Dosierung von Reini- gungsmitteln und Chemikalien etc. ist die Tatsache, daß ein Auswechseln der entleerten Flaschen bzw. Kartuschen oder Mehrwegbehälter in der Regel erst möglich ist, wenn diese durch Ausspülen des Inhalts völlig entleert sind und somit praktisch keinerlei Reserve zur Aufrechterhaltung der Produktdosierung während des Auswechselvorganges mehr vorhanden ist. Bei Verzögerungen sind daher Unterdosierungen und hierdurch bedingte Verfahrens- oder Leistungs¬ störungen (z.B. ungenügend gereinigtes Geschirr) nicht auszuschließen. Wün¬ schenswert ist daher ein System, welches auch beim Auswechseln des völlig entleerten Originalproduktbehälters noch einen gewissen Produktvorrat zur Aufrechterhaltung des störungsfreien Betriebes ermöglicht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein System zum Abfüllen, Transportieren, Dosieren und Auflösen von Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desin- fektions-, Konservierungsmitteln oder sonstigen Wasserbehandlungschemikalien bereit zu stellen, mit dessen Hilfe solche Produkte sicher und ohne Kontakt mit der menschlichen Haut zur Verbrauchsstelle, z.B. einer gewerblichen Geschirr¬ spülmaschine, gebracht und dort fixiert werden können, worauf gezielt und gesteuert die erforderliche Produktmenge in eine Einspül- und Auflösevorrichtung abgegeben und von dort mit einem Flüssigkeitsstrom als vorgelöstes Konzentrat an die Arbeitsstelle, z.B. Spülzone einer Geschirrspülmaschine, transportiert werden kann. Ferner wird vom System gefordert, daß der massenmäßige Verpackungsanteil im Verhältnis zum verpackten Füllgut gering ist, sich die ent- leerten Verpackungen auf einfache Weise im Volumen deutlich reduzieren lassen und sicher aufbewahrt und transportiert werden können. Weitere Forderungen sind, daß die Elemente des Dosier- und Einspülsystems einfach und kostengün¬ stig herzustellen sind, wegen der häufig beengten Platzverhältnisse an den Einsatzorten nur einen geringen Montageraum erfordern, zu Überprüfungs-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten leicht und sicher in einzelne Elemente zu zerlegen sind sowie gegen mechanische Zerstörung weitgehend stabil sind.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch das Verpackungs- und Dosier¬ system für pulver- und granulatförmige Füllgüter mit dem speziell geformten, wiederbefüllbaren, flexiblen Behälter, der Dosier- bzw. Einspülvorrichtung, der
Halteeinrichtung, ggf. dem Meß- und Regelgerät sowie ggf. dem Aufnahmebe¬ hälter zur Lagerung und zum Transport der entleerten Behälter, gemäß Patent¬ anspruch 1 ; durch das Verpackungs- und Dosiersystem für flüssige oder pastöse Füllgüter gemäß Anspruch 19 bzw. durch die Verfahren zum Einspülen und Dosieren von pulver- oder granulatförmigen bzw. flüssigen oder pastösen
Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien gemäß den An¬ sprüchen 18 bzw. 22 gelöst.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung enthal¬ ten. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß für pulver- und granulatförmige Füllgüter durch das erfindungsgemäße System gemäß Anspruch 1 eine volle Wirksamkeit sämtlicher Substanzen des Reinigungsmittels bzw. der Wasser¬ behandlungs- und/oder Prozeßchemikalien gewährleistet ist, wobei dies ohne Mehrverbrauch von Frischwasser und Reinigerpulver im Vergleich zu herkömm¬ lichen Systemen bewerkstelligt wird. Wesentlich ist, daß das Personal mit dem Reinigerpulver überhaupt nicht mehr in Berührung kommt und die flexiblen Beutel nicht durch Aufschlitzen völlig zerstört werden, so daß diese gesammelt, gelagert und zur Wiederbefüllung an den Hersteller zurücktransportiert werden können. Durch die transparente Ausführung des Dosiergerätdeckels bzw. des
Vorratsbehälters ist der Füllstand kontrollierbar. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß mit Hilfe des neuartigen Meß- und Regelgeräts (50) die Wasserzufuhr zur Ver¬ sorgung der Spritzdüsen derart gesteuert werden kann, so daß ein pulsierendes Ansprühen des Reinigungsmittels erfolgt und eine Intervalldosierung mit einstell- baren Sprühdauern und Pausenzeiten des Reinigungsmittelkonzentrats erreicht werden kann. Dies ist insbesondere dann angebracht, wenn Reinigungsprodukte verwendet werden, die in der Lösung, d.h. in der Reinigungsflotte den elek¬ trischen Strom gut leiten. Besonders vorteilhaft ist, daß bei dem erfindungs¬ gemäßen Beutel (1 ) ein sehr günstiges Massenverhältnis von Behältermateri- al:Füllgut von ca. 1 :50 besteht.
Gleichfalls überraschenderweise hat sich gezeigt, daß für flüssige und pastöse Füllgüter eine Bereitstellung und Dosierung solcher Produkte aus einem flexiblen Behälter sicher und ohne Kontakt mit der menschlichen Haut mit einem System gemäß Anspruch 19 möglich ist.
Die Erfindung wird nun anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 : eine Wandhalterung für das erfindungsgemäße Verpackungs- und
Dosiersystem mit der Dosier- bzw. Einspüleinrichtung (20), dem Pulvervorratsbehälter (1 ), dem Meß- und Regelgerät (50);
Fig. 2: den erfindungsgemäßen wiederbefullbaren, flexiblen Pulvervorrats¬ behälter (1 ), der für 5 kg Pulverreinigungsmittel vorgesehen ist;
Fig. 3: das erfindungsgemäße Dosier- bzw. Einspülgerät (20) zum Spei¬ chern bzw. Puffern der pulver- und granulatförmigen Detergentien und Wasserbehandlungschemikalien sowie zum Einspülen und Dosieren desselben;
Fig. 4: den Düsen- und Ablaufeinsatz für das erfindungsgemäße Dosier¬ bzw. Einspülgerät gemäß Fig. 3;
Fig. 5: den Klemmverschluß für den erfindungsgemäßen Pulvervorrats- behälter d );
Fig. 6: das erfindungsgemäße Verpackungs- und Dosiersystem bestehend aus dem beutel- oder sackförmigen Behälter (1 ), der Dosier- bzw.
Einspüleinrichtung (20), dem Meß- und Regelgerät (50), der Hal- teeinrichtung (40), sowie Zu- (61 ) und Ableitungen (62) für den im unteren Teil des Dosiergerätes angebrachten Düsen- und Ablaufein¬ satz (30), einem Rohrunterbrecher (48) sowie einer in der Spül¬ flotte (70) angebrachten Meßzelle (80) für die Leitfähigkeitsmes¬ sung, die mit dem Meßgerät (50) verbunden ist;
Fig.7 einen erfindungsgemäßen wiederbefullbaren, flexiblen Vorratsbehälter (102), der für flüssige bzw. pastöse Füllgüter vorgesehen ist;
Fig.8 eine erfindungsgemäße Dosier- und Puffereinrichtung für flüssige Deter- gentien und/oder Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien mit
Zufuhr- (106) und Entnahme (1 10)-Tülle, Entluftungsrohr (105) zum Niveauausgleich und Leerstandsmeldeeinrichtung (109). Das erfindungsgemäße System kann aus folgenden Elementen bestehen:
(a) Einer Halteeinrichtung (40) zur Anbringung und Justierung des Vorrats¬ beutels (1 , 102), des Dosier- bzw. Einspülgeräts (20) bzw. der Puffer- und Dosiereinrichtung (120) sowie des Meß- und Regelgeräts (50), beste¬ hend aus mechanisch und chemisch stabilem Material, vorzugsweise aus Edelstahl-Profil. Die Halteeinrichtung (40) besteht aus einem Träger oder Rückenelement (41 ) mit einem am oberen Abschnitt (42) angebrachten Querträger (46), der Halte- oder Klemmeinrichtungen, insbesondere höhenjustierbare Haken (44) aufweist. Die Haken sind z.B. durch ein
Schraubgewinde in der Höhe verstellbar, um eine Justierung des hieran aufgehängten Beutels (1 , 102) mit dem Füllgut relativ zum Einspülgerät zu ermöglichen. Im unteren Abschnitt (45) sind Mittel zur Aufnahme der Dosiereinrichtung (120, 20), insbesondere Bohrungen (47) für das Gehäu- se vorgesehen. In einer anderen Ausführungsform kann der obere Quer¬ träger (44) mittels einer Drehvorrichtung an dem Rückenelement oder Querträger in der Höhe verstellbar angebracht sein, damit auf diese Weise eine Justierung des hieran aufgehängten Beutels relativ zum Einspülgerät ermöglicht wird.
An der Rückseite des Trägers oder Rückenelements (41 ) können Bolzen¬ arretierungsbohrungen zur Wandmontage vorgesehen sein.
Die Halteeinrichtung (40) kann als Wand- oder Standanlage ausgebildet sein.
(b) Einem wiederbefullbaren beutel- oder sackförmigen Produktbehälter (1 ) aus flexiblem, wasserdampfdichtem Material, vorzugsweise aus Kunst¬ stoff, besonders bevorzugt aus halogenfreiem Kunststoff wie Polyethylen, Polypropylen, Polyamid oder dergleichen oder sogenannten natürlichen
Kunststoffen wie Stärke(n) oder modifizierten Stärken aus Blends aus Stärke(n) mit den vorgenannten Materialien. Das Kunststoffmaterial sollte bevorzugt transparent oder zumindest teilweise transparent sein, um den Füllstand erkennen zu können. Besonders geeignet ist ein Kunststoff¬ material, das sich durch geeignete Temperatureinwirkung in an sich bekannterWeise verschweißen läßt. Die sack- oder beuteiförmigen Behäl¬ ter (1 ) können an sich jedes dem Bedarf angepaßtes Füllvolumen auf¬ weisen, beispielsweise ca. 500 cm3 bis ca. 1000 dm3. Besonders bevor¬ zugt für das erfindungsgemäße System sind jedoch Füllvolumina zwi¬ schen 2,5 dm3 und ca. 50 dm3, da hier eine einfache Handhabung mög¬ lich ist.
Die Wandstärke der flexiblen Behälterwandung(en) ist an die Stabilitäts¬ anforderungen in Abhängigkeit von der Füllmenge anzupassen; z.B. kann bei durchgehend doppelwandiger Ausgestaltung und einer Füllmasse von 5 kg die Außenwandstärke ca. 100 /m und die Innenwandstärke ca. 50- 70 μm betragen. Die Wandstärken sind so zu optimieren, daß mit ge¬ ringstmöglichem Materialeinsatz zuverlässige Sicherheit bei Transport und Anwendung erzielt wird. Wesentliche Elemente in der Ausgestaltung des beutel- oder sackförmigen Behälters (1 ) sind folgende:
1 . Wenigstens im Ablaufteil (13) doppelwandig ausgestaltete Seitenwände
(2), die die Längsachse (L) des Behälters (1 ) umschließen und im An¬ schlußteil (4) des Ablaufteils (13) schlauchartig ausgestaltet sind. Der innere Teil (8) der Behälterwandung im unteren Auslaufteil (13) ist so ge¬ staltet, daß er unabhängig und getrennt von der äußeren Behälterwan- düng (14) durch Vernähen, Verkleben, Zubinden, Zuklammern oder be¬ sonders bevorzugt durch Verschweißen dicht bei (7) verschlossen werden kann.
In einer besonderen Ausführungsform kann der beutel- oder sackförmige Behälter (1 , 102) im gesamten Behälterwandflächenbereich doppelwandig ausgestaltet sein. Ferner ist der untere Teil des Behälters (1 ) schlauchartig ausgestaltet. Im Falle des Systems für granulatförmige oder pulverförmige Füllgüter ist die innere Wandung (8) formschlüssig bzw. bündig an der inneren Wandung des Einlaufstutzens (22) des Einspül- bzw. Dosiergeräts anliegend, wäh- rend die äußere Wandung (14) außen am Stutzen (22) anliegt.
2. An den beiden gegenüberliegenden Seiten des Behälters (1 ) je ein Ver¬ schluß (5) am oberen Rand des Behälters (1 ) und ggf. ein Verschluß (7) für den inneren Teil (8) der Behälterwandung am unteren Ende des schlauchartigen Ablaufteils (4). Der Verschluß (5) und ggf. der Verschluß
(7) am oberen bzw. am unteren Rand des Behälters kann durch Vernähen, Zubinden, Zuklammern oder einem sogenannten Kunststoffreißverschluß oder besonders bevorzugt durch Verschweißen bewerkstelligt worden sein.
3. Mindestens zwei am oberen Rand eingearbeitete Aufhängemittel, ins¬ besondere Ösen zum Einhängen des Behälters (1 ) an die Aufhängehaken der Halteeinrichtung (40). Diese Ösen bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Wandungen des Behälters und sind insbeson- dere mit diesem dicht verschweißt.
4. Eine lösbare Verschlußeinrichtung (6) für das gemeinsame Verschließen des inneren(8) und des äußeren (14) schlauchförmigen Behälterabschnitts oberhalb des Verschlusses (7) für den inneren schlauchförmigen Behälter- abschnitt (4). Diese Verschlußeinrichtung (6) kann durch Zubinden,
Zuklammern oder in einer besonders bevorzugten Ausführung durch eine sogenannte Klemmverschluß-Leiste (vgl. Fig. 5) erzielt werden. Diese Klemmverschluß-Leiste besteht aus einer verhältnismäßig starren, aber dennoch an der offenen Seite (53) aufweitbaren C-Profil-förmigen Schiene (51 ), bevorzugt aus geeignetem Kunststoffmaterial wie z.B. Polyamid und einer in das Profil passenden flexiblen Schnur (52) aus Kunststoff oder Gummi. Zum Verschließen des doppelwandigen schlauchförmigen Behälterab¬ schnitts (4) wird die C-Profil-Schiene (51 ) senkrecht zur Schlauchrichtung auf die eine Seite des Behälterabschnitts gebracht und von der anderen Seite die flexible Schnur (52) mit den jetzt vierfach liegenden flexiblen Behälterwandungen in diese Schiene gedrückt, so daß ein dichter Ver¬ schluß resultiert.
Vor der Befüllung des sack- oder beuteiförmigen Behälters (1 ) wird dieser in einer Ausführungsform mit einem Verschluß (7) für den inneren Ablauf- schlauch (8) und einem darüber liegenden, lösbaren gemeinsamen Ver¬ schluß (6) für den inneren (8) und den äußeren (14) Schlauchablauf ver¬ sehen, so daß der untere Schlauchabschnitt verschlossen ist; sodann wird das Füllgut eingefüllt und hierauf der obere Rand des sack- oder beuteiför¬ migen Behälters bei (5), insbesondere durch Schweißen verschlossen.
In einer anderen Ausführungsform kann zunächst der obere Rand bei (5) des sack- oder beuteiförmigen Behälters, insbesondere durch Verschwei¬ ßen verschlossen werden und dann von der anderen Seite der Behälter mit dem Füllgut befüllt werden, worauf dann der lösbare Verschluß (6) angebracht wird. Bei dieser Verfahrensweise wird kein Verschluß an dem inneren Ablaufschlauch (8) bei (7) angebracht.
Im Falle des Systems für pulver- oder granulatförmige Füllgüter hängt man zur Anwendung den befüllten Beutel mittels der oben beschriebenen Ösen in die Haken der Halterung ein, öffnet gegebenenfalls in geeigneter
Weise, z.B. durch Abschneiden der Schweißnaht (7), den inneren Wan¬ dungsabschnitt (8) und führt den unteren schlauchförmigen Teil des Behälters (4) so in den Einlaufstutzen (22), daß der innere Schlauchabschnitt (8) an der Innenwandung des Einlaufstutzens (22) formschlüssig bzw. bündig anliegt und der äußere Schlauchabschnitt (14) außen am Einlaufstutzen anliegt und dort mit einer Klemmvorrichtung, die z.B. ringbügelartig oder halbkreisförmig sein kann oder mittels Federn fixiert wird. Sodann wird die lösbare Verschlußeinrichtung (6) gelöst und das pulver- und granulatförmige Produkt kann frei über den Einlaufstutzen (22) in das Einspül- und Dosiergerät (20) rieseln. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der sack- oder beuteiförmige Behälter ca. 5 kg Reinigungsmittel. Das Einfüll- und Dosiergerät kann in der an diese Beu¬ telgröße (5 kg-Beutel) angepaßten Ausführungsform ca. 2 kg Reinigungs¬ mittel in seinem Pulverpuffervolumen aufnehmen, so daß das restliche Pulverprodukt im Vorratsbeutel verbleibt. Nach völligem Entleeren wird der sack- oder beuteiförmige Behälter (1 ) vom Einlaufstutzen (22) gelöst, aus den Halterungshaken (44) genommen, zusammengerollt und in die zum System gehörigen Aufbewahrungsbehälter gebracht, die entspre¬ chenden den Kriterien der Gefahrgutverordnung hergestellt sein sollen. In einer anderen Ausführungsform können z.B. auch Kunststoffsäcke für das Aufnehmen der eingerollten Beutel (1 ) benutzt werden.
(c) Einem Einspül- bzw. Dosiergerät (20) (vgl. Figuren 3 und 4) zum Spei¬ chern bzw. Puffern der pulver- und granulatförmigen Detergentien und Wasserbehandlungschemikalien sowie zum Einspülen und Dosieren dersel¬ ben, umfassend einen fest verschließbaren Behälter (20) mit einem Dek- kel (21 ) sowie einem hierin intergrierten Einlaufstutzen (22), einem Pulver¬ puffervolumen (23), einem verjüngten unteren Teil (24), einem im ver¬ jüngten unteren Teil (24) angeordneten und in der Höhe verschiebbaren Siebboden (26), der zur Aufnahme der zu lösenden, sich ggf. im Puffervo¬ lumen (23) befindenden Substanzen, bestimmt ist, einem unter dem Siebboden (26) im verjüngten unteren Teil (24) angebrachten, einschraub¬ baren blockförmig ausgestalteten Düsen- und Ablaufeinsatz. Der Deckel des Dosier- und Einspülgerätes (20) kann in einer besonderen Ausfüh¬ rungsform transparent ausgestaltet sein. In einer ganz besonders bevor¬ zugten Ausführungsform ist auch das Gehäuse für das Dosier- bzw. Einspülgerät transparent ausgestaltet. Der Einlaufstutzen (22) trägt eine
Klemmsicherungseinrichtung sowie eine Folienerkennungseinrichtung in Form eines Einrastfühlers mit Aufnahmebohrung und elektronischer Niederspannungssteuerung.
Das Dosiergerät (20) weist im unteren verjüngten Teil (24) ein durch¬ gehendes Innenschraubgewinde (27) sowie ggf. einen hierzu passenden Siebeinsatz (26) mit Außenschraubgewinde (28) bzw. mit einer sonstigen Einrastmechanik auf. Das Außenschraubgewinde (28) ist entweder ein zölliges Gewinde (Whitworth-Gewinde) oder ein metrisches Gewinde gemäß DIN 2999. Die Breite des Gewindes beträgt 20 mm bis 200 mm, vorzugsweise 25-70 mm.
Der Deckel am Gehäuse des Dosiergeräts kann aus Metall oder Kunst¬ stoff, vorzugsweise aus transparentem Kunststoff, kann z.B. Polyacrylat, Polycarbonat, PVC bestehen. Der im Deckel integrierte Einlaufstutzen muß im Durchmesser an den Durchmesser des Ablaufschlauches des sack- oder beuteiförmigen Behälters angepaßt sein und enthält eine
Fixiervorrichtung, z.B. eine Klammer für den äußeren Ablaufschlauch sowie eine Aufnahmebohrung für einen Beutelwandfüller, welcher über eine elektronische Schaltung, z.B. einen Niederspannungsmelder, die Steuerung für die Wasserzufuhr nur freigibt, wenn und solange die Auf- nahmebohrung durch die Folie des äußeren Ablaufschlauches verdeckt ist, so daß der Fühler nicht in die Aufnahmebohrung einrasten kann.
Der Siebbodeneinsatz kann aus Metall, bevorzugt Edelstahl oder aus Kunststoff bestehen und trägt an seinem Außenumfang ein an das Innen- schraubgewinde des Basiskörpers angepaßtes Schraubgewinde sowie
Führungs- bzw. Eingriffelemente an beiden Oberflächenrändern, so daß dieser Siebbodeneinsatz von unten oder von oben in das Schraubgewinde des Basiskörpers eingeschraubt und dort in seiner Höhenposition in Ab¬ hängigkeit von den erforderlichen Sprühverhältnissen leicht verändert werden kann. Die Maschenweite des Siebes muß an die Kornstruktur des eingebrachten pulver- oder granulatförmigen Materials angepaßt sein und soll einerseits verhindern, daß ungelöste Partikel in den Laugenablauf fallen, andererseits genügend Wasser zur Bespülung und Auflösung der erforderlichen Produktmenge in der geforderten Zeit hindurchdringen lassen. Z.B. kann die Maschenweite ca. 0,5 mm und die verwendete Drahtstärke ca. 0,3 mm betragen.
Das abschraubbare Wasserzufuhr- und Lösungsablaufelement (30) (Fig. 4) ist in möglichst massiver Ausführung gefertigt und kann gefräst oder aus Einzelteilen gefügt und verschweißt bzw. aus Kunststoff gespritzt sein. Es enthält im oberen Bereich ein an das Schraubgewinde des Ba- siskörpers angepaßtes Außengewinde, mittels dessen dieses Element zu
Inspektions-, Reinigungs-, Wartungs- oder Reparaturzwecken leicht de¬ montiert werden kann, ohne daß das gesamte Einspül- und Dosiergerät demontiert werden werden muß. Dies ist besonders vorteilhaft, da Stö¬ rungen behoben werden können, ohne die auf dem Siebboden liegenden Pulver- oder Granulatreste, welche z.B. ätzend oder gesundheitsschädlich wirken können, entfernen zu müssen.
In den massiven Körper eingearbeitet ist im Inneren eine Schraubgewinde¬ aufnahme für Spritzdüsen z.B. aus Messing, Edelstahl, Polypropylen oder Teflon sowie an der Außenseite eine Aufnahme für eine Wasserzufuhr-
Schnellverschluß-Kupplung mit Rückschlag-Ventil, welche als "selbstabsperrende Schnellverschluß-Kupplung" eine Demontage bei ansonsten laufendem Betrieb ermöglicht. Dies gilt auch für eine am unte¬ ren Ende angebrachte Gewindeaufnahme für eine Schnellverschluß-Kupp- lung zum Ableiten der erzeugten Konzentratlösung.
Unter Bezug auf Fig. 4 sei zur Funktion des Düsen- und Ablaufeinsatzes (30) ausgeführt, daß durch die Einspritzdüse (31 ) die jeweils benötigte Produktmenge durch geregeltes Anspritzen der Siebfläche, auf der sich die Füllgüter, insbesondere das pulver- oder granulatförmige Reinigungs¬ mittel, befinden, mit einem Lösungsmittel, z.B. Wasser herausgelöst wird. Das Abspülen erfolgt automatisch. Dabei wird die Menge der jeweils zu dosierenden Menge an gelöstem Füllgut, insbesondere an aufgelöstem pulver- oder granulatförmigem Füllgut in Abhängigkeit von dem jeweiligen Anwendungsverfahren entweder über Dosierzeitimpulse und/oder über die elektrische Leitfähigkeit in der durch Auflösen in Wasser enthaltenen Lösung gesteuert. Die Zufuhr der so erhaltenen Konzentratlösung erfolgt über die Abflußleitung (62). Die Einspritzdüse (31 ) enthält wiederum ein Schraubgewinde, so daß sie in den Basiskörper (33) des Wasserzufuhr- und Lösungsablaufelements (30) eingeschraubt werden kann. Weiterhin ist in dem Basiskörper ein zur Seite geführtes Zuleitungsrohr (34) ange- bracht.
Als Steuergerät bzw. als Meß- und Regelgerät (50) für die Wasserzufuhr und/oder Produktzufuhr wird, insbesondere bei Verwendung von Pro¬ dukten, welche in Lösung den elektrischen Strom gut leiten, vorzugs- weise eine leitwertgesteuerte Regelelektronik mit Intervalldosierung, d.h. einstellbaren Sprühdauern und Pausenzeiten, verwendet.
(d) Als Aufnahme-Behälter zum Aufbewahren und Transportieren der entleer¬ ten sack- oder beuteiförmigen Behälter werden in dem System an sich bekannte Säcke, Fässer, Trommeln oder Kisten aus chemisch und mecha¬ nisch resistentem Material, vorzugsweise aus Kunststoffen wie Poly- ethylen oder Polypropylen verwendet. Wesentlich ist hierfür eine sichere Ausgestaltung, so daß auch die rechtlichen Voraussetzungen, z.B. gemäß Gefahrgutverordnung, für die Lagerung und den Transport von entleerten sack- oder beuteiförmigen Behältern mit eventuellen Schad- oder Gefahr- stoff-Anhaftungen erfüllt sind.
In einer weiteren Ausführungsform für flüssige oder pastöse Füllgüter hängt man zur Anwendung den befüllten Beutel (102) mittels einer oder mehrerer Aufhängevorrichtung(en) (101 ) in den (die) Haken der Aufhänge¬ vorrichtung ein, öffnet bei geschlossener reversibel lösbarer Absperrein¬ richtung (1 15), z.B. eines Quetschhahns, das untere Ende des schlauch- förmig ausgebildeten Ablaufteils (104), z.B. durch Abschneiden einer Schweißnaht, verbindet den schlauchförmigen Ablaufteil flüssigkeitsdicht mit der Einfülltülle (106) des Dosiergerätes (120) und öffnet sodann die reversibel lösbare Absperreinrichtung. Das in dem flexiblen Vorratsbehäl- ter (102) enthaltene flüssige Produkt entleert sich, insbesondere nach
Lösen der Schraubkappe am Füllstutzen (100) selbsttätig bis zum Niveau¬ ausgleich mittels des Entlüftungsrohrs (105) in den Hohlzylinder (108) des Dosiergerätes. Ein besonderer Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß durch geeignete Bemessung des Volumens bzw. der Höhe des Hohl- Zylinders (108) nach Ansprechen der Leerstandsmeldeeinrichtung (109) noch ein ausreichender Vorrat an Füllgut für den zum Auswechseln des entleerten flexiblen Vorratsbehälters und Anschließen eines neuen befüll¬ ten Vorratsbehälters benötigten Zeitraum vorhanden ist.
Die ggf. in dem System für flüssige oder pastöse Füllgüter enthaltene
Zumischeinrichtung ist vorzugsweise nach dem Injektorsystem ausgebil¬ det, bei welchem in Abhängigkeit von der zufließenden Menge an Ver¬ dünnungsmedium, z.B. Wasser, eine einstellbare proportionale Menge an flüssigen oder pastösen Füllgütern zugeführt und mit dem Verdünnungs- medium vermischt wird. Dabei ist die einem Strom oder Volumen von
Verdünnungsmedium zugeführte Menge an pastösen oder flüssigen Füllgütern unabhängig von der Menge des vorgelegten oder zufließenden Verdünnungsmediums geregelt.
Auch das System für flüssige oder pastöse Füllgüter enthält eine Halteein¬ richtung (40) zur Anbringung und Justierung des flexiblen Füllgutbehälters (102) sowie der Dosier- und Zumischeinrichtung sowie ggf. des Meß- und Regelgeräts (50). Die obige allgemeine Beschreibung des wiederbefull¬ baren beutel- oder sackförmigen Behälters (1 ) gilt auch hier sinngemäß für den Behälter (102), der vorzugsweise doppelwandig ausgestaltet ist.
Auch die vorstehende Beschreibung für das Meß- und Regelgerät (50) und die Aufnahmebehälter zur Lagerung und zum Transport der entleerten Behälter gilt auch für das System für flüssige oder pastöse Füllgüter.
Die erfindungsgemäßen Behälter (1 , 102) können mit Füllgütern ausge¬ stattet sein, die feste, pulver- und/oder granulatformige und/oder flüssige und/oder pastöse Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions- und/oder
Konservierungsmittel und/oder sonstige Wasserbehandlungsmittel und/- oder Prozeßchemikalien umfassen. Es werden übliche, dem Durch¬ schnittsfachmann bekannte Füllgüter eingesetzt, z.B. in der oben zitierten DE-PS 4 204 489. Besonders bevorzugt sind jedoch pulver- und/oder granulatformige Füllgüter. Als Füllgüter können wasserlösliche, basische oder saure Substanzen, wie z.B. Ätznatron oder Zitronensäure verwendet werden.
Im folgenden sind Beispiele für Zusammensetzungen für die Füllgüter angegeben (jeweils in Gew.-%).
Beispiel 1
A B C D
Natriumtripolyph.osph.at 44 29 55 10
Ätznatron-Perlen " 40 — 18
Soda (Pulver) 12 15 — 8S
Hatriurodichloroisocyanurat - 2 H-O 3 5 2
Natriummetasilikat (wasserfrei) — SO 25 nichtionisches Tensid
( utensol R LF 131) * ι i 5. Beispiel 2
— Natriumhydrogensulfat-Pulver 60 Gew--%
— Zitronensäure-monohydrat— Pulver 10 Gew.-
— Natriurasulfat (wasserfrei)— Pulver 29 , 8 Gew. -%
— nichtionisches Tensid (Pulver) 0, 1 Gew.- (Taigfettsäurealkohol mit 25 Mol Ethylen- oxid) - Duftstoff Zitrone 0, 1 Gew.
Mit Hilfe des oben beschriebenen Verpackungs- und Dosiersystems lassen sich auch dickflüssige und pastöse Hilfsmittel, Reinigungsmittel und auch insbeson- dere Hautbehandlungscremes verpacken und dosieren. Dafür muß die Dosier¬ einrichtung speziell für flüssige und pastöse Produkte durch Vorsehen von spe¬ ziellen Mitteln wie Klappen, Klappventilen, Strangpressen und Extrudiereinrich- tungen ausgestaltet sein. Weiterhin muß bei pastösen Füllgütern eine Quetsch¬ presse für den Beutel (1 ), d.h. eine oder zwei Quetschwalzen vorgesehen sein, damit das pastöse Füllgut in Richtung auf das Dosiergerät transportiert wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht, insbesondere bei dem System für flüssige, dickflüssige oder pastöse Füllgüter, darin, daß eine, vorzugsweise transparente, bewegliche Abschirm- bzw. Schutzeinrichtung, z.B. ein Schutzschirm aus unzerbrechlichem, chemikalienbeständigem Kunst¬ stoffmaterial, um das gesamte Dosiersystem herum angebracht wird, um eine Gefährdung des Bedienungspersonals infolge mechanischer Beschädigung der sack- oder beuteiförmigen flexiblen Vorratsbehälter zu vermeiden. Bezugszeichenliste für Fig. 1
(40) Halteeinrichtung zur Anbringung und Justierung des Pulvervorratsbeutels (1 ), der Dosier- und Einspüleinrichtung (20) sowie des Meß- und Regelge¬ räts (50) Material: Edelstahl-Profil
(41 ) Träger- oder Rückenelement
(42) oberer Abschnitt des Träger- oder Rückenelements
(44) im oberen und unteren Abschnitt der Halteeinrichtung angebrachte Quer¬ träger
(45) unterer Abschnitt der Halteeinrichtung
(46) Halteeinrichtungen (Haken)
(47) Mittel zur Aufnahme der Dosiereinrichtung, d.h. Bohrungen für das Ge¬ häuse, Durchmesser 8 mm
(48) Rohrunterbrecher
(49) an der Rückseite des Trägers vorgesehene Bolzenarretierungsbohrungen zur Wandmontage
(50) Meß- und Regelgerät
Bezugszeichenliste für Fig. 2
(1 ) erfindungsgemäßer Pulvervorratsbeutels für 5 kg Reinigungspulver mit im Ablaufteil doppelwanding ausgestalteten Seitenwänden
(2) Seitenwände, die die Längsachse (L) des Behälters (1 ) umschließen (Polyethylen)
(3) Auslaufteil
(4) Anschlußteil
(5) Verschluß-Schweißnaht am oberen Rand des Behälters (1 ), in einer Aus¬ führungsform nach Befüllen des Behälters mit Füllgut
(6) lösbare Verschlußeinrichtung, d.h. Klemmprofilleiste
(7) Verschluß-Schweißnaht, nicht obligat,
(8) innerer Teil der Behälterwandung
(10) Öse aus Polyethylen, dicht verschweißt mit den Wandungen (2)
(1 1 ) Öse aus Polyethylen, dicht verschweißt mit den Wandungen (2)
(13) Ablaufteil, bestehend aus Auslaufteil (3) und Anschlußteil (4)
(14) äußerer Teil der Behälterwandung
Bezugszeichenliste für Fig. 3
(20) Dosier- bzw. Einspüleinrichtung bzw. Gehäuse für Pulverdosiergerät aus Polyethylen, weiß,
(21 ) Deckel für Pulverdosiergerät aus transparentem Kunststoff, insbesondere Plexiglas oder Polycarbonat
(22) Einlaufstutzen
(23) Pulverpuffervolumen
(24) unterer, verjüngter Teil des Dosiergeräts; hier wird der Düsen- und Ablauf¬ einsatz (30) eingeschraubt
(25) Bohrung zur Wandhalterung
(26) Siebboden, der zur Aufnahme der zu lösenden sich im Pulverpuffervolu¬ men (23) befindlichen Substanzen bestimmt ist; Material: Edelstahl, z.B. 1.4571 oder Kunststoff, z.B. Polyethylen
(27) Innenschraubgewinde im verjüngten unteren Teil des Dosiergeräts
(28) Außenschraubgewinde des Siebbodens
(29) Führungs- oder Eingriffselement zur Erleichterung des Schraubens (60) Aufnahme für Beutelfühler
(70) Stabilisierungsstütze zur Wandhalterung Bezugszeichenliste für Fig. 4
(30) in den verjüngten unteren Teil des Pulverdosiergeräts (20) einschraub¬ barer, blockförmiger Düsen- und Ablaufeinsatz; Material: Kunststoff, z.B. PVC oder Polyethylen
(31 ) Düse mit Gewinde; Material: Messing, Edelstahl oder Kunststoff, z.B. Teflon oder Polypropylen-3,7 1 /min.-3 bar
(32) Wasserzufuhr-Schnellverschluß-Kupplung mit Rückschlagventil (selbst¬ absperrende Schnellverschluß-Kupplung), mit Gewindeabsatz (33) Ba¬ siskörper des Düsen- und Ablaufeinsatzes
(34) zur Seite geführtes Zuleitungsrohr
(35) Ableitungsteil zum Ableiten der erzeugten Konzentratlösung
(36) Gewindeaufnahme für Schnellverschlußkupplung
(37) O-Ring, Material: z.B. Viton
Bezugszeichenliste für Fig. 5
(6) lösbare Verschlußeinrichtung für den inneren und äußeren Teil der Behäl¬ terwandung, d.h. Klemmverschluß für das erfindungsgemäße Pulver¬ gebinde
(51 ) Profilschiene, C-Profil, z.B. aus Polyamid
(52) flexible Schnur, z.B. aus Gummi
(53) obere offene Seite des Klemmverschlusses
(54) Vierfachfolie
Bezugszeichenliste für Fig. 6
(1 ) Sack- oder beuteiförmiger Vorratsbehälter mit pulver- und granulatförmi- gen Reinigungsmitteln; der Beutel (1 ) ist noch mit der lösbaren Verschlu߬ einrichtung (6) verschlossen.
(20) Dosier- bzw. Einspüleinrichtung
(30) Düsen- und Ablaufeinsatz
(40) Halteeinrichtung
(48) Rohrunterbrecher
(50) Meß- und Regelgerät
(61 ) Zuleitung
(62) Ableitung
(70) Spülflotte einer Spül- bzw. Waschmaschine
(80) Meßzelle für die Leitfähigkeitsmessung, die mit dem Meßgerät (50) ver¬ bunden ist.
Bezugszeichenliste für Fig. 7
(100) Füllstutzen mit Schraubkappe
(101 ) Handgriff bzw. Aufhänger
(102) (doppelwandiger) Beutel
(103) Verschlußstopfen mit Schlauchtülle
(104) aufgepreßter Schlauch mit verschweißtem Ende - muß zum Anschlie¬ ßen abgeschnitten werden
(1 15) reversibel lösbare Absperreinrichtung
W 1509
Bezugszeichenliste für Fig. 8
(105) Entluftungsrohr oberes Ende über dem Beutel
(106) Schlauchtülle für Schlauch vom Beutel
(107) Wandhalter mit 2 Bohrungen
(108) Hohlzylinder mit Einbauten
(109) Leermeldeelektroden (Leitfähigkeit)
(1 10) Schlauchtülle zur Pumpe oder Ventil
(1 1 1 ) Anschlußkabel für Leermeldung (120) Dosiergerät

Claims

Patentansprüche
Verpackungs- und Dosiersystem für pulver- und granulatformige Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmittel und/oder sonstige Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien, umfassend:
(a) einen wiederbefullbaren, flexiblen Behälter (1 ), befüllbar mit pulver- und granulatförmigen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs¬ und/oder Prozeßchemikalien, mit wenigstens im Ablaufteil (13) doppelwandig ausgestalteten Seitenwänden (2), die die Längsachse (L) des Behälters (1 ) um¬ schließen und im Anschlußteil (4) des Ablaufteils (13) schlauch¬ artig ausgestaltet sind, mit an den beiden gegenüberliegenden Seiten des Behälters (1 ) je einem Verschluß (5) am oberen Rand des Behälters (1 ) und gege- benenfalls einem Verschluß (7) für den inneren Teil (8) der Behäl¬ terwandung am unteren Ende des schlauchartigen Anschlußteils (4), und mit einer im schlauchartig ausgestalteten Teil (4) angeordneten lösbaren Verschlußeinrichtung (6) für den inneren (8) und äußeren (14) Teil der Behälterwandung, und gegebenenfalls am Verschluß
(5) bzw. am oberen Rand des Behälters (1 ) angebrachten Aufhän¬ gemitteln (10, 11 );
(b) eine Dosier- bzw. Einspüleinrichtung (20) zum Speichern bzw. Puf- fern der Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservie¬ rungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien, sowie zum Einspülen und Dosieren derselben, umfassend: einen Behälter (20) mit einem Deckel (21 ) sowie einem hierin integrierten Einlaufstutzen (22), einem Pufferpulvervolumen (23), einem verjüngten unteren Teil (24), einem im verjüngten unteren Teil (24) angeordneten und in der Höhe verschiebbaren Siebboden (26), der zur Aufnahme der zu lösenden, sich ggf. im Pufferpulver¬ volumen (23) befindenden Substanzen, bestimmt ist, einem unter dem Siebboden (26) im verjüngten unteren Teil (24) angebrachten, einschraubbaren, blockförmig ausgestalteten Düsen- und Ablaufein¬ satz (30);
(c) gegebenenfalls ein Meß- und Regelgerät (50) für die Wasserzufuhr zur Versorgung von wenigstens einer im Ablaufeinsatz angebrach¬ ten Spritzdüse (30);
(d) eine Halteeinrichtung (40) zur Anbringung und Justierung des Pul¬ vervorratsbehälters (1 ), des Dosier- und Einspülgerätes (20), sowie ggf. des Meß- und Regelgerätes (50); sowie ggf.
(e) chemisch und mechanisch stabile Aufnahmebehälter zur Lagerung und zum Transport der entleerten Behälter (1 ).
2. System gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel der Dosier- bzw. Einspüleinrichtung transparent ausgestaltet ist sowie ggf. einen Einlaufstutzen (22) mit Klemmsicherungseinrichtung sowie eine Fo- lienerkennungseinrichtung in Form eines Einrastfühlers mit Aufnahmeboh¬ rung und elektronischer Niederspannungssteuerung trägt.
3. System gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Dosier¬ bzw. Einspüleinrichtung im unteren verjüngten Teil (24) ein durchgehen- des Innenschraubgewinde (27) sowie ggf. einen hierzu passenden Sie¬ beinsatz mit Außenschraubgewinde (28) bzw. mit einer sonstigen Ein¬ rastmechanik aufweist.
4. System gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der in das durchgehende Schraubgewinde (27) der Dosier- bzw. Einspüleinrichtung passende Siebeinsatz von oben und von unten ein- und ausgeschraubt werden kann, und an den beiden Oberflächenrändern Führungs- oder Eingriffselemente (29) zur Erleichterung des Schraubens enthält.
5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspül- bzw. Dosiereinrichtung mit dem Meß- und Regelgerät (50) und/oder einem elektrischen Sicherheitsschalter und/oder einem elek- trischen Steuerventil und/oder einer optischen und/oder akustischen
Leermeldeanzeige und/oder einer Meßzelle für die Leitfähigkeitsmessung verbunden ist.
6. System gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Anschluß- stellen des Düsen-, Wasseranschluß- und Lösungsablaufeinsatzes für die
Spritzwasserzufuhr und den Lösungsablauf des einschraubbaren blockför- migen Düsen-Wasseranschluß- und Lösungsablaufeinsatzes (30) mit selbstabsperrenden Schnellverschlußkupplungen ausgestattet sind.
7. System gemäß einem der Ansprüche 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der einschraubbare blockförmige Düsen-, Wasseranschluß- und Lösungsablaufeinsatz (30) aus Metall oder Kunststoff besteht und ge¬ fräst, aus Einzelteilen gefügt und verschweißt oder gespritzt bzw. gegos¬ sen ist.
8. System gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhänge¬ vorrichtung (46) in der Höhe verstellbar ist und ggf. die Aufhängelemente der Halteeinrichtung (40) als Haken, Knopf ggf. mit regulierbarem Schraubgewinde oder als Klemmleiste ausgestaltet sind.
9. System gemäß Anspruch 1 (d), dadurch gekennzeichnet, daß die Hal¬ teeinrichtung (40) aus einem Träger oder Rückenelement (41 ) mit einem am oberen Abschnitt (42) angebrachten Querträger, der Halte- oder Klemmeinrichtungen aufweist sowie einen im unteren Abschnitt ange¬ brachten Querträger (44), der mit Mitteln zur Aufnahme der Dosierein¬ richtung (20) vorgesehen ist, besteht.
10. System gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der wiederbe- füllbare, flexible Behälter (1 ) sack- oder beuteiförmig ausgestaltet ist und ggf. aus wasserdampfdichtem und transparentem Kunststoff besteht.
1 1. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der beutel- oder sackförmige Behälter (1 ) im gesam¬ ten Behälterwandflächenbereich doppelwandig ausgestaltet ist.
12. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 , 10, 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der sack- oder beuteiförmige Behälter (1 ) mindestens zwei Aufhängeösen (10, 1 1 ) im oberen Behälterteil aufweist, wobei die Ösen (10, 1 1 ) vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Wandun¬ gen des Behälters bestehen und insbesondere mit den Wandungen dicht verschweißt sind.
13. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Verschluß (5) am oberen Rand des sack- oder beuteiför¬ migen Behälters (1 ) bzw. der Verschluß (7) durch Vernähen, Zubinden, Zuklammern oder mittels eines sog. Kunststoffreißverschlusses oder durch Verschweißen hergestellt worden ist.
14. System gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der lösbare gemeinsame Verschluß (6) für den inneren (8) und äußeren (14) Schlauchablauf als Klemmverschlußleiste (50) mit starrer C-Profil-förmiger Schiene (51 ) und flexibler Einlegschnur (52) ausgestattet ist.
15. System gemäß den Ansprüchen 10-14, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (4) des Ablaufteils (13) des Behälters (1 ) derart ausgestaltet ist, daß es in den Einlaufstutzen (22) des Einspülgerätes (20) einführbar ist, so daß die innere Wandung (8) im Inneren des Stutzens (22) sitzt, während die äußere Wandung (14) außen am Stutzen anliegt.
16. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der befüllte Behälter (1 ) mittels der Aufhängeelemen¬ te (44) in die Halterung eingehängt wird, ggf. nach Öffnen des Verschlus¬ ses (7) der untere schlauchförmige Teil (4) des Behälters (1 ) so in den Einlaufstutzen (22) eingeführt wird, daß der innere Schlauchabschnitt (8) an der Innenwandung des Einlaufstutzens (22) liegt und dann der äußere Schlauchabschnitt (14) an der Außenwandung des Einlaufstutzens (22) fixiert wird, und sodann die lösbare Verschlußeinrichtung (6) gelöst wird, so daß das pulver- oder granulatformige Produkt über den Einlaufstutzen (22) in die Einspül- bzw. Dosiereinrichtung rieseln kann.
17. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16, insbeson¬ dere zum Einsatz für Spül- und Waschmaschinen, das derart ausgestaltet ist, daß Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungs- mittel und/oder sonstige Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien aus der Dosier- bzw. Einspüleinrichtung (20) abgegeben werden, wenn ein Strom wässeriger Flüssigkeit auf eine diesem ausgesetzte Oberfläche des Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmittel und/oder sonstige Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien gegeben wird.
18. Verfahren zum Einspülen und Dosieren von pulver- bzw. granulatförmigen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien, umfassend die folgenden Schritte:
(a) Einsetzen eines mit pulver- bzw. granulatförmigen Wasch-, Reini- gungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien gefüll¬ ten Behälters (1 ) in eine Halterung (40), ggf. Öffnen des Verschlus¬ ses (7) des unteren schlauchförmigen Teils (13) des Behälters, so daß er in den Einlaufstutzen (22) einer Dosier- bzw. Einspülein¬ richtung (20) eingeführt wird, so daß der innere Schlauchabschnitt (8) innen am Einlaufstutzen (22) liegt und der äußere Schlauch¬ abschnitt außen am Einlaufstutzen fixiert wird, und sodann die lös¬ bare Verschlußeinrichtung (6) gelöst wird, so daß das Füllgut über den Einlaufstutzen (22) in das Einspül- bzw. Dosiergerät (20) rie¬ seln kann,
(b) Zuführen eines geeigneten Lösungsmittels, insbesondere von wäs¬ serigen Flüssigkeiten, zur Bildung einer Konzentratlösung durch Herausspülen von Detergenzien und Wasserbehandlungschemika¬ lien in das Pulverpuffervolumen (23),
(c) Abfluß der gebildeten Konzentratlösung durch die Abflußleitung zur Verbrauchsstelle, insbesondere einer Spül- oder Waschmaschine, wobei ggf. die Kontrolle der Dosierung über die Messung der Leit¬ fähigkeit in der gebildeten Spül- oder Waschlösung zeitabhängig ' erfolgt.
19. Verpackungs- und Dosiersystem für flüssige, insbesondere dickflüssige, oder pastöse Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservie¬ rungsmittel und/oder sonstige Wasserbehandlungs- und/oder Proze߬ chemikalien, umfassend:
a) einen wiederbefullbaren, flexiblen Behälter (102), befüllbar mit flüssigen oder pastösen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfek¬ tions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehand¬ lungs- und/oder Prozeßchemikalien, mit einer schlauchartigen Ausgestaltung im unteren Ablaufteil sowie mit einer Dosiereinrich¬ tung (120) am unteren Ende des schlauchartigen Ablaufteils, mit je einem Verschluß an den beiden gegenüberliegenden Seiten des Behälters, mit einer oder mehreren am oberen Rand des Behälters angebrachten Aufhängemitteln (101 );
b) ggf. eine Zumischeinrichtung zur Herstellung einer gebrauchsferti¬ gen Anwendungslösung in der jeweils gewünschten Konzentration,
c) ggf. ein Meß- und Regelgerät (50) für die Wasser- und/oder Pro¬ duktzufuhr,
d) eine Halteeinrichtung (40) zur Anbringung und Justierung des flexiblen Füllgutbehälters sowie ggf. der Dosier- und Zumischein- richtung sowie ggf. des Meß- und Regelgerätes sowie ggf.
e) chemisch und mechanisch stabile und flüssigkeitsdicht schließende Aufnahmebehälter zur Lagerung und zum Transport der entleerten Behälter.
20. System nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die ggf. enthal¬ tene Zumischeinrichtung nach dem Injektorsystem ausgebildet ist, bei welchem in Abhängigkeit von der zufließenden Menge an Verdünnungs¬ medium eine einstellbare proportionale Menge an flüssigen oder pastösen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien zugeführt und mit dem Verdünnungsmedium vermischt wird.
21. System nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die einem Strom bzw. Volumen von Verdünnungsmedium zugeführte Menge an pastösen oder flüssigen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien unabhängig von der Menge des vorgelegten oder zufließenden Verdünnungsmediums geregelt wird.
22. Verfahren zum Entnehmen und Dosieren von flüssigen, insbesondere dickflüssigen oder pastösen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-,
Konservierungsmitteln und/oder sonstigen Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien, umfassend folgende Schritte:
a) Einsetzen bzw. Einhängen eines mit flüssigen Wasch-, Reinigungs-, Bleich-, Desinfektions-, Konservierungsmitteln und/oder sonstigen
Wasserbehandlungs- und/oder Prozeßchemikalien befüllten Behäl¬ ters (102) mittels eines oder mehrerer Aufhänger(s) (101 ) in eine Aufhängung (40),
b) Verbinden des unteren schlauchartig ausgebildeten Ablaufteils
( 104) nach Öffnen des unteren Ablaufendes mit einer Schlauchtülle (106), einer Dosiereinrichtung (1 20) und Lösen einer reversibel lösbaren Absperreinrichtung (1 15),
c) selbsttätige Entleerung des flüssigen Inhalts aus dem Behälter
(102) in den Hohlzylinder (108) des Dosiergerätes (120) bis zum Niveauausgleich über das Entluftungsrohr (105),
d) bedarfsabhängige Entnahme des flüssigen Inhalts aus dem Hohl- zylinder (108) über die Schlauchtülle (1 10) und Abfluß durch eine
Abflußleitung zur Verbrauchsstelle.
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