EP0808961B1 - Gelenkarmmarkise - Google Patents

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EP0808961B1
EP0808961B1 EP97107286A EP97107286A EP0808961B1 EP 0808961 B1 EP0808961 B1 EP 0808961B1 EP 97107286 A EP97107286 A EP 97107286A EP 97107286 A EP97107286 A EP 97107286A EP 0808961 B1 EP0808961 B1 EP 0808961B1
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arm
support
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Sven Kröner
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Schmitz Werke GmbH and Co KG
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    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0666—Accessories
    • E04F10/0674—Accessories acting as separate supporting bar
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    • E04F10/0611—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind
    • E04F10/0618—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
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    • E04F10/0637—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with mechanisms for adjusting the inclination of the blind

Definitions

  • the invention relates to an articulated arm awning with an arrangement for Tilt adjustment or adjustment, the articulated arms on one Support tube are arranged, which in turn via mounting brackets can be fixed on the wall, the arrangement for tilt adjustment is arranged on the mounting brackets such that the inclination of the Carrier tube is adjustable relative to the mounting brackets.
  • Such an awning is known for example from DE 1 955 577 A.
  • the wall brackets of this awning are made in two parts. They include one mounting bracket each with a cylindrical jaw opening and a bearing part that fits positively on the Carrying tube is pushed on.
  • the bearing part has a cylindrical, projecting Approach on that in the mouth opening of the mounting bracket is pivotally mounted. Fixing the angular position of the bearing part and thus the support bar opposite the fixed mounting brackets happens by means of clamping screws that go into a mouth opening coaxial arcuate slot of the mounting bracket and in corresponding holes in the bearing part can be inserted.
  • a disadvantage of However, this known awning is complicated to assemble and is complex. Awnings of the generic type are furthermore from DE 21 53 676 A, DE 25 04 159 A1 and EP 0 461 062 A1 known. These awnings are also complex and complicated Assembly required.
  • the invention is based on the object of an articulated arm awning, in particular an articulated arm awning of the open type, To be designed so that it is structurally simple and with a low Number of parts an inclination adjustment can be realized. Besides, is a particularly simple and quick installation is provided.
  • This object is achieved in that the support tube Carrier tube holder having a holding portion of the mounting brackets reach over in a bow.
  • This configuration means that there is no inclination adjustment arrangement for everyone individual articulated arm is required, but it can tilt the whole Adjusted support tube and the articulated arms connected to it so that the relationships between the articulated arms and the support tube remain constant regardless of the inclination set.
  • the holding section is in particular hook-shaped, so that the entire awning can be easily attached during assembly.
  • the holding section of the mounting brackets is curved, so that depending on the inclination of the bow-shaped support tube holder, the space required of the holding section in the recess of the support tube holder different and accordingly due to the curvature of the holding section a certain slope practically over the different space requirements is defined.
  • the support tube can be clamped relative to the holding section, wherein for this purpose it is favorably with its inside on the holding section abuts and can be loaded with screws from the outside and can thus be clamped against the holding section.
  • the holding section is a threaded hole for a stop screw has that on the U-bottom of the bow-shaped support tube holder attacks.
  • the holding section of the fastening brackets is dimensioned so that its diameter is approximately in the direction perpendicular to the fastening section towards its free outer end gets smaller. This configuration ensures that the hanging the awning is easier during assembly.
  • An awning 1 shown in the drawing comprises a support tube 2 which bearing 3 are arranged for a cloth shaft 4.
  • a support tube 2 which bearing 3 are arranged for a cloth shaft 4.
  • two articulated arms 5 which one inner articulated arm section 6 and an articulated with this outer articulated arm section 7, which in turn articulated with a drop pipe 8 is connected, on which via a welt groove 9 outer end of the awning fabric 1o is set.
  • the inner articulated arm section 6 is mounted on the support tube 2 via an arm bracket 10.
  • a wall 11 serve two bow-shaped support tube holder 12, which, like described in detail below, fixed to mounting brackets 13 become.
  • Each wall bracket 13 comprises a plate-shaped fastening section 14, which is screwed onto the wall 11 by means of screws 15.
  • a hook-like extension extends away from the fastening section 14
  • Holding section 16 which, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, first bulging outwards and then jumping back inwards is bent.
  • the holding section 16 has a threaded bore 17 for a stop screw 18 from below Retaining section 16 can be screwed through.
  • Each support tube holder 12 is U-shaped, like a bracket can be seen from Fig. 6.
  • the U-legs 19 of the support tube holder 12 each have a recess 2o, the height of which is the height of the Carrier tube 2 corresponds, and which are penetrated by the support tube 2, the recesses 2o are open to the inside, so that Support tube 2 slidable in this direction or by means of two Tensioning screws 21 can be clamped.
  • the support tube holder 12 are dimensioned so that between their U-bottom 22 and the support tube 2 guided in the U-legs 19 have a recess remains in such a way that the holding section 16 the mounting brackets 13 can intervene, as in particular 3 and 4 becomes clear. So it is possible to cover the entire awning the mounting brackets 13 simply hang up what the assembly process or the initiation of the assembly process considerably simplified.

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Description

Die Erfindung richtet auf eine Gelenkarmmarkise mit einer Anordnung zur Neigungsverstellung bzw. -einstellung, wobei die Gelenkarme an einem Tragrohr angeordnet sind, welches seinerseits über Befestigungskonsolen an der Wand festlegbar ist, wobei die Anordnung zur Neigungseinstellung an den Befestigungskonsolen derart angeordnet ist, dass die Neigung des Tragrohrs relativ zu den Befestigungskonsolen verstellbar ist.
Eine derartige Markise ist beispielsweise aus der DE 1 955 577 A bekannt. Die Wandhalter dieser Markise sind zweiteilig ausgebildet. Sie umfassen jeweils eine an einer Wand anzubringende Befestigungskonsole mit einer zylinderischen Maulöffnung und ein Lagerteil, das formschlüssig auf das Tragrohr aufgeschoben ist. Das Lagerteil weist einen zylindrischen, vorspringenden Ansatz auf, der in der Maulöffnung der Befestigungskonsole verschwenkbar gelagert ist. Die Fixierung der Winkelstellung des Lagerteils und damit der Tragstange gegenüber den ortsfest montierten Befestigungskonsolen geschieht mittels Klemmschrauben, die in einen zur Maulöffnung koaxialen bogenförmigen Schlitz der Befestigungskonsole und in entsprechende Bohrungen des Lagerteils einführbar sind. Nachteilig bei dieser bekannten Markise ist allerdings, dass deren Montage kompliziert und aufwendig ist. Markisen der gattungsgemäßen Art sind des Weiteren aus der DE 21 53 676 A, der DE 25 04 159 A1 und der EP 0 461 062 A1 bekannt. Auch bei diesen Markisen ist eine aufwendige und komplizierte Montage erforderlich.
Es ist außerdem bekannt, dass zur Neigungseinstellung der Gelenkarme relativ zum Boden bzw. relativ zu der Wand, an der die Befestigungskonsolen angebracht sind, eine Neigungseinstellanordnung vorgesehen ist, die eine Veränderung der Neigung der Markisenarme relativ zum Tragrohr ermöglicht, wobei das Tragrohr seinerseits fest mit den Befestigungskonsolen verbunden ist. Diese Lösung ist konstruktiv relativ aufwendig.
Es ist zwar von Kassettenmarkisen her schon bekannt, die gesamte Kassette relativ zur Wand schwenkbar auszubilden, jedoch sind auch diese Lösungen vergleichsweise teuer.
Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Gelenkarmmarkise, insbesondere eine Gelenkarmmarkise des offenen Bautyps, so auszugestalten, dass konstruktiv einfach und mit einer geringen Anzahl von Teilen eine Neigungsverstellung realisierbar ist. Außerdem ist eine besonders einfache und schnelle Montage vorgesehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Tragrohr Tragrohrhalter aufweist, die einen Halteabschnitt der Befestigungskonsolen bügelförmig übergreifen.
Durch diese Ausgestaltung ist keine Neigungsverstellanordnung für jeden einzelnen Gelenkarm erforderlich, sondern es kann die Neigung des gesamten Tragrohrs und der damit fest verbundenen Gelenkarme verstellt werden, sodass die Verhältnisse zwischen den Gelenkarmen und dem Tragrohr unabhängig von der eingestellten Neigung konstant bleiben.
Der Halteabschnitt ist insbesondere hakenförmig ausgebildet, sodass die gesamte Markise bei der Montage einfach eingehängt werden kann.
Der Halteabschnitt der Befestigungskonsolen ist gekrümmt ausgebildet, sodass je nach Neigung der bügelförmigen Tragrohrhalter der Platzbedarf des Halteabschnitts in der Ausnehmung des Tragrohrhalters unterschiedlich ist und dementsprechend auf Grund der Krümmung des Halteabschnitts praktisch über den unterschiedlichen Platzbedarf eine bestimmte Neigung definiert wird.
Zum Fixieren einer so eingestellten Neigung ist günstiger Weise vorgesehen, dass das Tragrohr relativ zu dem Halteabschnitt verspannbar ist, wobei es zu diesem Zweck günstiger Weise mit seiner Innenseite an dem Halteabschnitt anliegt und von der Außenseite her mit Schrauben beaufschlagbar und gegen den Halteabschnitt somit verspannbar ist.
Zur endgültigen Fixierung einer so eingestellten Neigung kann vorgesehen sein, dass der Halteabschnitt eine Gewindebohrung für eine Anschlagschraube aufweist, die an dem U-Boden des bügelförmigen Tragrohrhalters angreift.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Halteabschnitt der Befestigungskonsolen so dimensioniert ist, dass sein Durchmesser in Richtung etwa senkrecht zum Befestigungsabschnitt zu seinem freien äußeren Ende hin kleiner wird. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass das Einhängen der Markise bei der Montage erleichtert wird.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Gelenkarmmarkise im eingefahrenen Zustand,
Fig. 2
eine Fig. 1 entsprechende Darstellung bei geneigter Markise,
Fig. 3
eine Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung längs der Linie A-A in Fig. 6,
Fig. 4
eine Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung,
Fig. 5
eine Ansicht einer Befestigungskonsole und
Fig. 6
eine Aufsicht auf die Befestigungskonsole.
Eine in der Zeichnung dargestellte Markise 1 umfaßt ein Tragrohr 2, an welchem Lager 3 für eine Tuchwelle 4 angeordnet sind. Weiterhin erstrecken sich von dem Tragrohr 2 zwei Gelenkarme 5 weg, welche einen inneren Gelenkarmabschnitt 6 und einen mit diesem gelenkig verbundenen äußeren Gelenkarmabschnitt 7 umfassen, welcher wiederum gelenkig mit einem Ausfallrohr 8 verbunden ist, an welchem über eine Kedernut 9 das äußere Ende des Markisentuchs 1o festgelegt ist. Der innere Gelenkarmabschnitt 6 ist an dem Tragrohr 2 über eine Armkonsole 1o gelagert.
Zur Befestigung des Tragrohrs 2 und damit der gesamten Markise 1 an einer Wand 11 dienen zwei bügelförmige Tragrohrhalter 12, welche, wie nachstehend im einzelnen beschrieben, an Befestigungskonsolen 13 festgelegt werden.
Jede Wandkonsole 13 umfaßt einen plattenförmigen Befestigungsabschnitt 14, der über Schrauben 15 an der Wand 11 angeschraubt wird. Von dem Befestigungsabschnitt 14 weg erstreckt sich ein hakenartiger Halteabschnitt 16, der, wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 erkennbar ist, sich zunächst nach außen vorwölbend und dann wieder nach innen zurückspringend gebogen ist. Der Halteabschnitt 16 weist eine Gewindebohrung 17 für eine Anschlagschraube 18 auf, die von unten her den Halteabschnitt 16 durchsetzend einschraubbar ist.
Jeder Tragrohrhalter 12 ist U-förmig bügelartig ausgebildet, wie insbesondere aus Fig. 6 zu erkennen ist. Die U-Schenkel 19 des Tragrohrhalters 12 weisen je eine Ausnehmung 2o auf, deren Höhe der Höhe des Tragrohrs 2 entspricht, und welche vom Tragrohr 2 durchsetzt werden, wobei die Ausnehmungen 2o zur Innenseite hin offen sind, so daß das Tragrohr 2 in dieser Richtung verschiebbar bzw. mittels je zweier Spannschrauben 21 verspannbar ist.
Die Tragrohrhalter 12 sind so dimensioniert, daß zwischen deren U-Boden 22 und dem in den U-Schenkeln 19 geführten Tragrohr 2 eine Ausnehmung derart verbleibt, daß in diese Ausnehmung der Halteabschnitt 16 der Befestigungskonsolen 13 eingreifen kann, wie dies insbesondere aus Fig. 3 und 4 deutlich wird. Es ist also möglich, die gesamte Markise an den Befestigungskonsolen 13 zunächst einmal einfach einzuhängen, was den Montagevorgang bzw. die Einleitung des Montagevorgangs erheblich vereinfacht.
Aus Fig. 1 und 2 ebenso wie aus Fig. 3 und 4 wird deutlich, daß in diesem eingehängten Zustand die Innenseite des Tragrohrs 2 zur Anlage an der Außenseite des Halteabschnitts 16 der Befestigungskonsolen 13 gelangt.
Aufgrund der Krümmung des Halteabschnitts 16 der Befestigungskonsolen 13 ist der erforderliche Abstand zwischen dem U-Boden 22 jedes Tragrohrhalters 12 und der Innenseite des Tragrohrs 2 im waagerechten Zustand der Gelenkarme 5 maximal und nimmt mit zunehmender Neigung (vgl. einerseits Fig. 1 und 2 und andererseits Fig. 3 und 4) progressiv ab. Da dieser Abstand über die Schrauben 21, die auf die Außenseite des Tragrohrs 2 einwirken, im Effekt verstellbar ist, kann auf diese Weise eine gewünschte Neigung eingestellt bzw. mittels der Schrauben 21 fixiert werden. Eine endgültige Stabilisierung im eingestellten Zustand wird durch Anziehen der Anschlagschrauben 18 erreicht.

Claims (7)

  1. Gelenkarmmarkise mit einer Anordnung zur Neigungsverstellung bzw. -einstellung, wobei die Gelenkarme an einem Tragrohr angeordnet sind, welches seinerseits über Befestigungskonsolen an der Wand festlegbar ist, wobei die Anordnung zur Neigungseinstellung an den Befestigungskonsolen derart angeordnet ist, dass die Neigung des Tragrohrs relativ zu den Befestigungskonsolen verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragrohr (2) Tragrohrhalter (12) aufweist, die einen Halteabschnitt (16) der Befestigungskonsolen (13) bügelförmig übergreifen.
  2. Gelenkarmmarkise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (16) der Befestigungskonsolen (13) gekrümmt ausgebildet ist.
  3. Gelenkarmmarkise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragrohr (2) relativ zu dem Halteabschnitt (16) zur Festlegung bzw. Neigungseinstellung verspannbar ist.
  4. Gelenkarmmarkise nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragrohr (2) mit seiner Innenseite an dem Halteabschnitt (16) anliegt und von der Außenseite her mit Schrauben (21) beaufschlagbar und gegen den Halteabschnitt (16) verspannbar ist.
  5. Gelenkarmmarkise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (16) eine Gewindebohrung (17) für eine Anschlagschraube (18) aufweist, die an dem U-Boden (22) des Tragrohrhalters (12) angreift.
  6. Gelenkarmmarkise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Tragrohrhalter (12) und Gelenkarmkonsolen (10) einstückig ausgebildet sind.
  7. Gelenkarmmarkise nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (16) der Befestigungskonsolen (13) so dimensioniert ist, dass sein Durchmesser in Richtung etwa senkrecht zum Befestigungsabschnitt (14) zu seinem freien äußeren Ende hin kleiner wird.
EP97107286A 1996-05-24 1997-05-02 Gelenkarmmarkise Expired - Lifetime EP0808961B1 (de)

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EP0808961A2 EP0808961A2 (de) 1997-11-26
EP0808961A3 EP0808961A3 (de) 1998-06-17
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