EP0808958B1 - Abhänger für Profilschienen - Google Patents

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EP0808958B1
EP0808958B1 EP19970108251 EP97108251A EP0808958B1 EP 0808958 B1 EP0808958 B1 EP 0808958B1 EP 19970108251 EP19970108251 EP 19970108251 EP 97108251 A EP97108251 A EP 97108251A EP 0808958 B1 EP0808958 B1 EP 0808958B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
hanger
tongue
fastening
hanger according
centrepiece
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19970108251
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English (en)
French (fr)
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EP0808958A2 (de
EP0808958A3 (de
Inventor
Alfons Jean Knauf
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Richter System GmbH and Co KG
Original Assignee
Richter System GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE29705089U external-priority patent/DE29705089U1/de
Application filed by Richter System GmbH and Co KG filed Critical Richter System GmbH and Co KG
Publication of EP0808958A2 publication Critical patent/EP0808958A2/de
Publication of EP0808958A3 publication Critical patent/EP0808958A3/de
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Publication of EP0808958B1 publication Critical patent/EP0808958B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/006—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with means for hanging lighting fixtures or other appliances to the framework of the ceiling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/16—Connections between non-parallel members of the supporting construction the members lying in different planes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/18—Means for suspending the supporting construction

Definitions

  • the invention relates to a hanger for rails, one horizontal flange surface with two lateral Have flange edges, with a hanger center piece, on which there is a horizontal on both sides, on the Flange surface of the side rail adjacent to the flap connects, being diametrically opposed by two opposite first side edges of the two Side tabs each have a first fastening tongue through 180 ° to accommodate the respectively assigned flange edge of the Profile rail is folded over.
  • hangers are used to connect T-rails or I-profile rails, in particular Wide span beams of suspended ceilings, with others Components.
  • Known hangers of this genus used, for example, as so-called decorative clips and serve to decorate parts from a wide span hang out.
  • the object of the invention is a hanger of the beginning mentioned genus so that it is easier Possibility of mounting relatively high Loads is suitable.
  • each side tab on the first side edge opposite second side edge a second Fastening tongue is connected, which is also 180 ° around the associated flange edge of the profile rail is foldable.
  • the hanger is initially used in the already known manner its two side tabs on the horizontal Flange surface of the profile rail created and so around his Vertical axis rotated that the two are diametrically opposed to each other opposite folded fastening tabs around the grab both side flange edges of the profile rail.
  • the second two Fastening tongues which are still ongoing of each side tab extend around the flange edge the profile rail folded over until finally each of the two side straps with their two fastening tongues grasp the two flange edges of the profile rail.
  • the hanger In this position the hanger is not only non-rotatable and thus permanently attached to the profile rail; at the same time it is achieved that on each side tab both mounting tabs for vertical transmission attacking forces.
  • the hanger is with a total of four reaching around the flange edges Fastening tongues attached to the profile rail. This Fastening is also when using relatively thin sheet metal that is folding the second Fastening tongues made easier by hand, for transfer suitable for relatively high vertical loads.
  • the Hanger can therefore not only be for relatively light Decorative parts are used, but also for heavier parts of a false ceiling if the the hanger load-bearing profile rail, for example, a wide span beam is a false ceiling.
  • the mounting rail itself for example can again be a wide span beam of a false ceiling, by an unfinished ceiling or another supporting structure hang out.
  • the second side edge on which the second attachment tongue is connected by a punched opening interrupted. This will also when using thicker sheet metal folding the second fastening tongue by hand with one finger facilitated.
  • the cross section of the hanger can be U-shaped be executed and one opposite the level of Side plates offset web plate that over two side walls connected to the two side flaps is.
  • the hanger centerpiece can be one in the Level of the two side flaps lying and immediate have connected to this center plate, from the a supporting tongue is punched out and folded out.
  • first two side edges on which the fastening tongues for receiving the Flange edge of the profile rail are folded over, aligned with each other and thus the same flange edge record, and that the two second side edges, on which the second fastening tongues can be folded over are appropriate, aligned with each other.
  • This arrangement is particularly useful when connecting to a profile takes place, that during the rotation of the hanger excludes the vertical axis and only a shift along of the profile. Then the first two, already folded fastening tongues first over one Flange surface of the profile rail pushed; then be the two opposite, second fastening tongues folded around the other flange surface of the profile rail.
  • the hanger 1 shown is for Connection with a profile rail 2 determines the 1 as an I-profile rail is shown.
  • the profile rail 2 has one horizontal flange surface 3 with two lateral Flange edges 4 and 5.
  • the one piece from a sheet metal blank by punching and bent hanger 1 has a hanger center 6, which in the embodiment according to FIG. 1 and 2 is U-shaped in cross section. Both sides of this Hanger centerpiece 6 closes one each horizontal side plate 7, which in the assembled state of the hanger rests on the flange surface 3.
  • the U-shaped hanger center piece 6 has one opposite the plane of the two side plates 7 offset web plate 8 on the two side walls 9 with the two Side tabs 7 is connected.
  • a threaded bore 10 is provided, for example for Screwing in a threaded rod is used.
  • One side tab 7 has on its first side edge 7a a first fastening tongue 11 which is turned through 180 ° is folded over and parallel at such a distance to Side tab 7 is that between the associated Flange edge 4 in the assembled state of the hanger can be recorded, as shown in Fig. 1.
  • first side edge 7a of the other Side tab 7 also has a first fastening tongue 11 on, which is also folded over 180 ° and the associated with other flange edge 5.
  • each a second fastening tongue 12 connected which is in the in the drawing shown prefabricated state still in the level of each associated side tab 7 extends.
  • the state becomes opposite to the longitudinal direction of the Profile rail 2 inclined hanger 1 on the Flange surface 3 brought to rest and then around rotated its vertical axis so that the two flange edges 4 and 5 each in the space between each Side tab 7 and the first fastening tongue 11 be introduced.
  • the 1, the hanger 1 is opposite the Profile rail 2 can still be moved and - after one Reverse rotation around its vertical axis - removable.
  • a mounting hole 13 is provided.
  • This Mounting hole 13 can be a screw 14, for example a self-tapping screw, in the flange surface 3 are screwed in to the hanger 1 against lateral displacement on the profile rail 2 set.
  • the hanger 1 is used for hanging Loads or other components, such as one Support grid of a suspended ceiling.
  • the reverse arrangement of the Dependent 1 at the top of one (there with dash-dotted lines only indicated) profile rail 2 2 shows an application example in which the Profile rail 2 by means of the hanger 1 from one Support structure, such as a ceiling, suspended can be. Since the hanger 1 folded over four Fastening tongues 11, 12 with the profile rail 2 connected, it is high vertical for transmission Forces and thus, for example, for hanging a Wide span carrier suitable.
  • the hanger 1 'shown in Fig. 3 differs from the hanger 1 according to FIGS. 1 and 2 only with regard to the Construction of the hanger center piece 6 '.
  • the Hanger centerpiece 6 ' has a center plate 15 which lies in the plane of the two side plates 7 and passes directly into this. From the middle plate 15 is a tongue 16 punched out and rectangular edged out at their two each other opposite side edges 17 notches 18 having. The notches 18 are provided for opposing flange edges of one (not shown) record C-rail, which itself extends at right angles to the profile rail 2.
  • the embodiment thus forms the hanger 1 ' Cross connector of a C-rail with the profile rail 2.
  • the hanger shown in Fig. 3 is for connection with a CD rail used for ceiling constructions certainly.
  • the hanger 1 ′′ shown in FIG. 4 differs from the hanger 1 'of FIG. 3 only in that the Outer contour of the supporting tongue 16 and in particular the Notches 18 adapted to other C or CD rails is.
  • the opening 7c in the area of Side edge 7b for example, a hole.
  • the embodiment of a hanger 1 shown in FIG. 5 differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 only in that of the two opposite Edges 8a of the web plate 8 of the hanger center piece one supporting tongue 19 or anchor plate each to the side walls 9 and at right angles to these is angled at its opposite Side edges 20 each have notches 21 which when connected to a (not shown) C-rail pick up their opposing edges.
  • first side edges 7a (only one of which is shown in FIG. 5) can be seen), on each of which the first fastening tongue 11 is connected, as in the execution according to 1 and 2 arranged diametrically to each other.
  • second fastening tongues 12 arranged diametrically to each other.
  • the exemplary embodiment differs from this Fig. 6 only in that the two first side edges 7a on the same side of the mounting rail 2 lie and align with each other so that the first two, already folded-over fastening tongues 11 around a first, Grip the common flange surface of the profile rail 2.
  • the two second fastening tongues 12 are on the opposite side.
  • These two second fastening tongues 12 after attaching the hanger 1 to the Profile rail 2 around its second flange surface bent around.
  • Fig. 7 Dependent 1 differs from the exemplary embodiment 5 essentially in that in the opposite side edges 20 of the hanger centerpiece 8 angled support tongues 19 each several notches 21 and 21 'for different especially C-rails of different widths are arranged.
  • the Support tongues 19 each have a mounting hole 24 on.
  • the hanger 1 can by means of this Fastening holes 24 are attached to masonry, so that he used for the assembly of a facing can be.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft einen Abhänger für Profilschienen, die eine horizontale Flanschfläche mit zwei seitlichen Flanschrändern aufweisen, mit einem Abhänger-Mittelstück, an das sich beidseitig jeweils eine horizontale, an der Flanschfläche der Profilschiene anliegende Seitenlasche anschließt, wobei von zwei einander diametral gegenüberliegenden ersten Seitenkanten der beiden Seitenlaschen jeweils eine erste Befestigungszunge um 180° zur Aufnahme des jeweils zugeordneten Flanschrandes der Profilschiene umgefaltet ist.
Derartige Abhänger dienen zur Verbindung von T-Profilschienen oder I-Profilschienen, insbesondere Weitspannträgern von abgehängten Unterdecken, mit anderen Bauteilen. Bekannte Abhänger dieser Gattung werden beispielsweise als sog. Dekorationsklemmen eingesetzt und dienen dazu, Dekorationsteile von einem Weitspannträger abzuhängen.
Bei diesen bekannten Abhängern erfolgt die tragende Verbindung mit der Profilschiene dadurch, daß die beiden diametral gegenüberliegenden, um 180° von der zugehörigen Seitenkante der Seitenlasche umgefalteten Befestigungszungen durch eine Drehbewegung des Abhängers um seine Hochachse mit den beiden Flanschrändern der Profilschiene in Eingriff gebracht werden. Um ein unbeabsichtigtes Zurückdrehen und Lösen des Abhängers von der Profilschiene zu verhindern, ist an jeder Seitenlasche an der der Befestigungszunge gegenüberliegenden Seitenkante eine Rastzunge mit einem Haken vorgesehen, der hinter den dort verlaufenden Flanschrand der Profilschiene greift.
Die in vertikaler Richtung wirkende Last wird ausschließlich durch die beiden Befestigungszungen aufgenommen. Diese bekannte Dekorationsklemme ist daher auch nur für verhältnismäßig geringe Belastungen vorgesehen und geeignet.
Es ist zwar bekannt (FR-A-2 315 584), bei einem aus einem Blechstreifen bestehenden Abhänger vorzusehen, dass von einem an der Unterseite der Profilschiene anliegenden Streifenabschnitt an beiden Enden jeweils Laschen nach oben um den zugeordneten Flanschrand der Profilschiene gefaltet werden. Hierbei wird die Abhängelast aber von dem am freien Ende der einen Befestigungszunge angreifenden Blechstreifen aufgenommen. Eine vorläufige Befestigung des Abhängers an der Profilschiene durch eine Drehung ist hierbei nicht möglich. Insbesondere führt die einseitige Belastung an der Spitze der einen Befestigungszunge aber dazu, dass bereits eine verhältnismäßig geringe Belastung die Befestigungszunge aufbiegt. Die zweite, am freien Ende des Blechstreifens ausgebildete Befestigungszunge trägt nicht zur Lastübertragung bei.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Abhänger der eingangs genannten Gattung so auszubilden, dass er bei einfacher Montagemöglichkeit zur Aufnahme verhältnismäßig hoher Lasten geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an jeder Seitenlasche an der ersten Seitenkante gegenüberliegenden zweiten Seitenkante eine zweite Befestigungszunge angeschlossen ist, die ebenfalls um 180° um den jeweils zugeordneten Flanschrand der Profilschiene herumfaltbar ist.
Der Abhänger wird zunächst in der schon bekannten Weise mit seinen beiden Seitenlaschen an der horizontalen Flanschfläche der Profilschiene angelegt und so um seine Hochachse gedreht, dass die beiden einander diametral gegenüberliegenden umgefalteten Befestigungszungen um die beiden seitlichen Flanschränder der Profilschiene greifen. In dieser Stellung werden die beiden zweiten Befestigungszungen, die sich zunächst noch in Fortsetzung der jeweiligen Seitenlasche erstrecken, um den Flanschrand der Profilschiene herumgefaltet, bis schließlich jede der beiden Seitenlaschen mit ihren beiden Befestigungszungen die beiden Flanschränder der Profilschiene umgreifen.
In dieser Stellung ist der Abhänger nicht nur unverdrehbar und somit unlösbar an der Profilschiene angebracht; zugleich wird auch erreicht, daß an jeder Seitenlasche beide Befestigungszungen zur Übertragung der vertikal angreifenden Kräfte dienen. Der Abhänger ist somit mit insgesamt vier um die Flanschränder herumgreifenden Befestigungszungen an der Profilschiene befestigt. Diese Befestigungsart ist auch bei Verwendung von verhältnismäßig dünnem Blech, das das Umfalten der zweiten Befestigungszungen von Hand erleichtert, zur Übertragung von verhältnismäßig hohen vertikalen Lasten geeignet. Der Abhänger kann daher nicht nur für verhältnismäßig leichte Dekorationsteile verwendet werden, sondern auch für schwerere Teile einer Unterdecke, wenn die den Abhänger tragende Profilschiene beispielsweise ein Weitspannträger einer Unterdecke ist. Durch das Umfalten der jeweils zweiten Befestigungszunge wird zugleich eine sehr zuverlässige Sicherung des Abhängers an der Profilschiene erreicht.
Umgekehrt erlaubt die hohe Belastbarkeit des erfindungsgemäßen Abhängers aber auch seine Verwendung für den Zweck, die Profilschiene selbst, die beispielsweise wieder ein Weitspannträger einer Unterdecke sein kann, von einer Rohbaudecke oder einer anderen Tragkonstruktion abzuhängen.
Vorzugsweise ist die zweite Seitenkante, an der die zweite Befestigungszunge angeschlossen ist, durch eine angestanzte Durchbrechung unterbrochen. Dadurch wird auch bei der Verwendung von dickerem Blech das Umfalten der zweiten Befestigungszunge von Hand mit einem Finger erleichtert.
Das Abhänger-Mittelstück kann im Querschnitt U-förmig ausgeführt sein und eine gegenüber der Ebene der Seitenlaschen versetzte Stegplatte aufweisen, die über zwei Seitenwände mit den beiden Seitenlaschen verbunden ist. Stattdessen kann das Abhänger-Mittelstück eine in der Ebene der beiden Seitenlaschen liegende und unmittelbar mit diesen verbundenen Mittelplatte aufweisen, aus der eine Tragzunge ausgestanzt und herausgekantet ist.
An Stelle der vorher beschriebenen Ausführungen kann auch vorgesehen sein, daß die beiden ersten Seitenkanten, an denen die Befestigungszungen zur Aufnahme des Flanschrandes der Profilschiene umgefaltet sind, miteinander fluchten und somit denselben Flanschrand aufnehmen, und daß auch die beiden zweiten Seitenkanten, an denen die zweiten Befestigungszungen umfaltbar angebracht sind, miteinander fluchten. Diese Anordnung ist besonders zweckmäßig, wenn die Verbindung mit einem Profil erfolgt, das bei der Montage eine Drehung des Abhängers um die Hochachse ausschließt und nur eine Verschiebung längs des Profils zuläßt. Dann werden die beiden ersten, bereits umgefalteten Befestigungszungen zunächst über die eine Flanschfläche der Profilschiene geschoben; sodann werden die beiden gegenüberliegenden, zweiten Befestigungszungen um die andere Flanschfläche der Profilschiene gefaltet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung näher dargestellt sind. Es zeigt:
  • Fig. 1 in räumlicher Darstellungsweise mit einer Blickrichtung von schräg unten einen an einer Profilschiene angebrachten Abhänger,
  • Fig. 2 den Abhänger nach Fig. 1,
  • Fig. 3 und 4 abgewandelte Ausführungsformen von Abhängern in Darstellungen entsprechend der Fig. 2,
  • Fig. 5 eine Ausführungsform ähnlich der Fig. 2, jedoch mit zusätzlichen Tragzungen am Abhänger-Mittelstück,
  • Fig. 6 eine gegenüber der Fig. 5 abgewandelte Ausführungsform, bei der die ersten, abgekanteten Befestigungszungen miteinander fluchten, und
  • Fig. 7 und 8 weitere Ausführungsformen von Abhängern.
    • Wie in Fig. 1 gezeigt, ist der dargestellte Abhänger 1 zur Verbindung mit einer Profilschiene 2 bestimmt, die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als I-Profilschiene dargestellt ist. Die Profilschiene 2 weist eine horizontale Flanschfläche 3 mit zwei seitlichen Flanschrändern 4 und 5 auf.
    Der einstückig aus einem Blechzuschnitt durch Ausstanzen und Abkanten hergestellte Abhänger 1 weist ein Abhänger-Mittelstück 6 auf, das bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 im Querschnitt U-förmig ist. Beidseitig an dieses Abhänger-Mittelstück 6 schließt sich jeweils eine horizontale Seitenlasche 7 an, die im montierten Zustand des Abhängers an der Flanschfläche 3 anliegt.
    Das U-förmige Abhänger-Mittelstück 6 weist eine gegenüber der Ebene der beiden Seitenlaschen 7 versetzte Stegplatte 8 auf, die über zwei Seitenwände 9 mit den beiden Seitenlaschen 7 verbunden ist. In der Stegplatte 8 ist eine Gewindebohrung 10 vorgesehen, die beispielsweise zum Einschrauben einer Gewindestange dient.
    Die eine Seitenlasche 7 weist an ihrer ersten Seitenkante 7a eine erste Befestigungszunge 11 auf, die um 180° umgefaltet ist und parallel in einem solchen Abstand zur Seitenlasche 7 liegt, daß dazwischen der zugeordnete Flanschrand 4 im montierten Zustand des Abhängers aufgenommen werden kann, wie in Fig. 1 gezeigt ist. In entsprechender Weise schließt sich an die diametral gegenüberliegende erste Seitenkante 7a der anderen Seitenlasche 7 ebenfalls eine erste Befestigungszunge 11 an, die ebenfalls um 180° umgefaltet ist und den zugeordneten anderen Flanschrand 5 umgreift.
    An den jeweils beiden anderen, zweiten, einander ebenfalls diametral gegenüberliegenden Seitenkanten 7b der beiden Seitenlaschen 7 ist jeweils eine zweite Befestigungszunge 12 angeschlossen, die sich in dem in der Zeichnung dargestellten vorgefertigten Zustand noch in der Ebene der jeweils zugehörigen Seitenlasche 7 erstreckt. In diesem Zustand wird der gegenüber der Längsrichtung der Profilschiene 2 schräggestellte Abhänger 1 an der Flanschfläche 3 zur Anlage gebracht und anschließend so um seine Hochachse gedreht, daß die beiden Flanschränder 4 und 5 jeweils in den Zwischenraum zwischen jeder Seitenlasche 7 und der ersten Befestigungszunge 11 eingeführt werden. In dieser vormontierten Stellung, die in Fig. 1 gezeigt ist, ist der Abhänger 1 gegenüber der Profilschiene 2 noch verschiebbar und - nach einer Rückdrehung um seine Hochachse - abnehmbar.
    Sodann werden die beiden zweiten Befestigungszungen 12 um die beiden Flanschränder 4 bzw. 5 ebenfalls um 180o nach oben umgefaltet, bis sie die Flanschränder 4 bzw. 5 in gleicher Weise umgreifen wie die ersten Befestigungszungen 11, wobei die Seitenränder 7b die Faltkanten bilden, um die die Befestigungszungen 12 umgefaltet sind. In dieser Stellung ist der Abhänger so mit der Profilschiene verbunden, daß er nur durch ein Aufbiegen der Befestigungszungen 11 bzw. 12 gelöst werden kann.
    Um das Umfalten der Befestigungszungen 12 von Hand beispielsweise mit dem Daumen zu erleichtern, sind die Seitenkanten 7b bei den Beispielen nach Fig. 1 und 2 jeweils durch eine Durchbrechung 7c in Form eines rechteckigen Fensters durchbrochen.
    In einer oder vorzugsweise in beiden Seitenlaschen 7 ist eine Befestigungsbohrung 13 vorgesehen. Durch diese Befestigungsbohrung 13 kann eine Schraube 14, beispielsweise eine selbstschneidende Blechschraube, in die Flanschfläche 3 eingeschraubt werden, um den Abhänger 1 gegen eine seitliche Verschiebung an der Profilschiene 2 festzulegen.
    Bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung des Abhängers an der Unterseite einer Profilschiene 2, die beispielsweise ein Weitspannträger ist, dient der Abhänger 1 zum Abhängen von Lasten oder anderen Bauteilen, beispielsweise einem Traggitter einer Unterdecke. Die umgekehrte Anordnung des Abhängers 1 an der Oberseite einer (dort mit strichpunktierten Linien nur angedeuteten) Profilschiene 2 in Fig. 2 zeigt ein Einsatzbeispiel, bei dem die Profilschiene 2 mittels des Abhängers 1 von einer Tragkonstruktion, beispielsweise einer Decke, abgehängt werden kann. Da der Abhänger 1 über vier umgefaltete Befestigungszungen 11, 12 mit der Profilschiene 2 verbunden ist, ist er zur Übertragung hoher vertikaler Kräfte und somit beispielsweise auch zum Abhängen eines Weitspannträgers geeignet.
    Der in Fig. 3 gezeigte Abhänger 1' unterscheidet sich von dem Abhänger 1 nach den Fig. 1 und 2 nur hinsichtlich des Aufbaus des Abhänger-Mittelstücks 6'. Hierbei weist das Abhänger-Mittelstück 6' eine Mittelplatte 15 auf, die in der Ebene der beiden Seitenlaschen 7 liegt und unmittelbar in diese übergeht. Aus der Mittelplatte 15 ist eine Tragzunge 16 ausgestanzt und rechtwinklig herausgekantet, die an ihren beiden einander gegenüberliegenden Seitenrändern 17 Rasteinschnitte 18 aufweist. Die Rasteinschnitte 18 sind dazu vorgesehen, die gegeneinander gerichteten Flanschränder einer (nicht dargestellten) C-Schiene aufzunehmen, die sich rechtwinklig zur Profilschiene 2 erstreckt. In dieser Ausführungsform bildet der Abhänger 1' somit einen Kreuzverbinder einer C-Schiene mit der Profilschiene 2. Der in Fig. 3 gezeigte Abhänger ist zur Verbindung mit einer für Deckenkonstruktionen verwendeten CD-Schiene bestimmt.
    Der in Fig. 4 gezeigte Abhänger 1'' unterscheidet sich von dem Abhänger 1' nach Fig. 3 nur dadurch, daß die Außenkontur der Tragzunge 16 und insbesondere der Rasteinschnitte 18 an andere C- oder CD-Schienen angepaßt ist. Hierbei ist die Durchbrechung 7c im Bereich der Seitenkante 7b beispielsweise eine Bohrung.
    Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform eines Abhängers 1 unterscheidet sich von der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 nur dadurch, daß von den beiden gegenüberliegenden Kanten 8a der Stegplatte 8 des Abhänger-Mittelstücks jeweils eine Tragzunge 19 oder Ankerplatte entgegengesetzt zu den Seitenwänden 9 und rechtwinklig zu diesen abgewinkelt ist, die an ihren gegenüberliegenden Seitenrändern 20 jeweils Rasteinschnitte 21 aufweisen, die bei der Verbindung mit einer (nicht dargestellten) C-Schiene deren gegeneinander gerichtete Ränder aufnehmen.
    Außerdem weisen die Tragzungen 19 jeweils in ihrer der Kante 8a gegenüberliegenden Endkante 22 jeweils einen hinterschnittenen Einschnitt 23 auf, dessen erweiterter Teil dazu dient, einen Stegwulst einer (nicht dargestellten) T-Schiene aufzunehmen.
    Bei dem in Fig. 5 gezeigten Abhänger 1 sind die beiden ersten Seitenkanten 7a (von denen in Fig. 5 nur eine zu sehen ist), an denen jeweils die erste Befestigungszunge 11 angeschlossen ist, ebenso wie bei der Ausführung nach den Fig. 1 und 2 diametral zueinander angeordnet. Ebenso sind auch die beiden zweiten Befestigungszungen 12 diametral zueinander angeordnet.
    Hiervon unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 nur dadurch, daß die beiden ersten Seitenkanten 7a auf der selben Seite der aufzunehmenden Profilschiene 2 liegen und miteinander fluchten, so daß die beiden ersten, bereits umgefalteten Befestigungszungen 11 um eine erste, gemeinsame Flanschfläche der Profilschiene 2 greifen.
    Die beiden zweiten Befestigungszungen 12 liegen auf der gegenüberliegenden Seite. Hierbei fluchten die beiden zweiten Seitenkanten 7b der beiden Seitenlaschen 7 miteinander. Diese beiden zweiten Befestigungszungen 12 werden nach dem Anbringen des Abhängers 1 an der Profilschiene 2 um deren zweite Flanschfläche herumgebogen.
    Das in Fig. 7 dargestellte Ausführungsbeispiel des Abhängers 1 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 im wesentlichen dadurch, daß in den gegenüberliegenden Seitenrändern 20 der vom Abhänger-Mittelstück 8 abgewinkelten Tragzungen 19 jeweils mehrere Rasteinschnitte 21 und 21' für unterschiedliche, insbesondere auch unterschiedlich breite C-Schienen angeordnet sind.
    Abweichend hiervon sind beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 die beiderseits der Stegplatten 8 des Abhänger-Mittelstücks 6 angeordneten Tragzungen 19 jeweils in der gleichen Ebene wie die Stegplatte 8 angeordnet. Die Tragzungen 19 weisen jeweils eine Befestigungsbohrung 24 auf. Der Abhänger 1 kann mittels dieser Befestigungsbohrungen 24 an Mauerwerk befestigt werden, so daß er für die Montage einer Vorsatzschale verwendet werden kann.
    Wie man aus dem Vergleich der Fig. 7 und 8 erkennt, kann für beide Einsatzfälle der gleiche Abhänger 1 verwendet werden, wobei die Tragzungen 19 entweder von der Stegplatte 8 abgewinkelt (Fig. 7) oder in der Ebene der Stegplatte 8 angeordnet werden (Fig. 8).

    Claims (10)

    1. Abhänger (1) für Profilschienen (2), die eine horizontale Flanschfläche (3) mit zwei seitlichen Flanschrändern (4,5) aufweisen, mit einem Abhänger-Mittelstück (6), an das sich beidseitig jeweils eine horizontale, an der Flanschfläche (3) der Profilschiene (2) anliegende Seitenlasche (7) anschließt, wobei von zwei einander diametral gegenüberliegenden ersten Seitenkanten (7a) der beiden Seitenlaschen (7) jeweils eine erste Befestigungszunge (11) um 180° zur Aufnahme des jeweils zugeordneten Flanschrandes (4,5) der Profilschiene (2) umgefaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seitenlasche (7) an der der ersten Seitenkante (7a) gegenüberliegenden zweiten Seitenkante (7b) eine zweite Befestigungszunge (12) angeschlossen ist, die ebenfalls um 180° um den jeweils zugeordneten Flanschrand (4 bzw. 5) der Profilschiene (2) herumfaltbar ist.
    2. Abhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Seitenkante (7b), an der die zweite Befestigungszunge (12) angeschlossen ist, durch eine angestanzte Durchbrechung (7c) unterbrochen ist.
    3. Abhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abhänger-Mittelstück (6) im Querschnitt U-förmig ist und eine gegenüber der Ebene der Seitenlaschen (7) versetzte Stegplatte (8) aufweist, die über zwei Seitenwände (9) mit den beiden Seitenlaschen (7) verbunden ist.
    4. Abhänger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stegplatte (8) des Abhänger-Mittelstücks (6) eine Gewindebohrung (10) angeordnet ist.
    5. Abhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abhänger-Mittelstück (6') eine in der Ebene der beiden Seitenlaschen (7) liegende und unmittelbar mit diesen verbundene Mittelplatte (15) aufweist, aus der eine Tragzunge (16) ausgestanzt und herausgekantet ist.
    6. Abhänger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragzunge (16) an ihren beiden einander gegenüberliegenden Seitenrändern (17) Rasteinschnitte (18) zur Verbindung mit einer C-Schiene aufweist.
    7. Abhänger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einer der beiden Seitenlaschen (7) eine Befestigungsbohrung (13) angeordnet ist.
    8. Abhänger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden gegenüberliegenden Kanten (8a) der Stegplatte (8) des Abhänger-Mittelstücks (6) jeweils eine Tragzunge (19) entgegengesetzt zu den Seitenwänden (9) abgewinkelt ist, die an ihren gegenüberliegenden Seitenrändern (20) Rasteinschnitte (21) zur Verbindung mit einer C-Schiene und/oder in ihrer Endkante (22) einen hinterschnittenen Einschnitt (23) zur Aufnahme des Stegwulstes einer T-Schiene aufweist.
    9. Abhänger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Seitenrändern (20) der Tragzungen (19) Rasteinschnitte (21, 21') für unterschiedliche C-Schienen angeordnet sind.
    10. Abhänger nacch Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Stegplatte (8) des Abhänger-Mittelstücks (6) jeweils in der gleichen Ebene eine Tragzunge (19) angeordnet ist, die eine Befestigungsbohrung (24) aufweist.
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