EP0805024B1 - Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken grosser Bilder - Google Patents

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Publication number
EP0805024B1
EP0805024B1 EP97105871A EP97105871A EP0805024B1 EP 0805024 B1 EP0805024 B1 EP 0805024B1 EP 97105871 A EP97105871 A EP 97105871A EP 97105871 A EP97105871 A EP 97105871A EP 0805024 B1 EP0805024 B1 EP 0805024B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
individual
rotary screen
templates
lifting
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97105871A
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English (en)
French (fr)
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EP0805024A2 (de
EP0805024A3 (de
Inventor
Josef Juffinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stork Brabant BV
Original Assignee
Stork Brabant BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Brabant BV filed Critical Stork Brabant BV
Publication of EP0805024A2 publication Critical patent/EP0805024A2/de
Publication of EP0805024A3 publication Critical patent/EP0805024A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0805024B1 publication Critical patent/EP0805024B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/10—Machines for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
    • B41P2217/52—Printing presses for particular purposes for printing a long repeat length on webs

Definitions

  • the invention relates to a rotary screen printing machine for Print large images using multiple relative speeds synchronized circular templates that correspond to a partial repeat optionally liftable from their print position and onto the one to be printed Goods can be lowered.
  • the partial repeats by a round template or group of templates on the goods to be printed e.g. textile materials
  • several similar methods are known to be printed.
  • the individual stencils are over a vertical shaft and individually assigned bevel gear driven so that an individual Control of a single stencil drive is not possible.
  • DE-GM 72 30 388 that on the printing blanket speed synchronized lifting of individual circular templates e.g. by To control crank drives, eccentrics or cams, whereby the speed adjustment for circular templates different Diameter achieved by a suitable choice of gear ratios becomes.
  • Similar rotary printing machines for large repeat patterns are in AT-311 289, DE-A-2 224 480 and DE-GM 73 32 801.
  • EP 0 396 924 B1 describes a rotary screen printing machine for printing large images using several synchronized in terms of their relative speed Circular templates, which can be selected according to a partial repeat can be lifted from their print position and onto the goods to be printed can be lowered and each with a single drive for template turning are provided. There is also a problem with this machine elaborate adjustment.
  • the invention is therefore based on the object of a rotary screen printing machine for printing large-format images, at a pattern change can be carried out comparatively very quickly and with which a very precise print quality can be achieved without that when upgrading or retrofitting the machine e.g. larger quantities of goods or loss of printing paste Need to become.
  • Each individual rotary drive and the acceleration are preferably Circular stencils at a speed that is synchronous with the printing blanket through a programmable control individually and incrementally relative adjustable to the other rotary single drives.
  • the individual drives are preferably - as known in principle from EP 0 396 924 B1 - by Stepper motors that can be operated continuously.
  • All drive and setting parameters can be controlled via the program control for a single circular template either from a central one Master computer unit or also via individually assigned parameterizable Specify and change control units.
  • Figure 1 shows a schematic functional representation, in the manner of representation corresponds to that of FIG. 1 in EP-0 396 924 B1, one for Printing of large-format images of a rotary screen printing machine, in the program-controllable individual drives for the individual printing stations with the simultaneous possibility is provided the round stencils / printing stencils of the printing stations individually and likewise programmable lifting and lowering.
  • a drive roller 14 and a tension roller 11 are provided for a rotating printing blanket 3 in the rotary screen printing machine. Furthermore, three printing units are shown as an example, which in a manner known per se only have printing stencils 4 indicated only schematically and each have a stencil drive pinion 12 mounted laterally and below the printing blanket 3 (the printing blanket).
  • the printing blanket 3 is driven via the drive roller 14 by means of a direct current motor 1, which is regulated by a converter 2, which is controlled analogously via a master computer 8.
  • a pulse generator 7, which is assigned to the tensioning roller 11 and which generates a digital signal f m corresponding to the speed of movement of the printing blanket 3, is provided as all the individual drives of the printing templates.
  • a frequency divider 9 connected downstream of the pulse generator 7 reduces the digital signal f m with a ratio that can be determined by the master computer 8 and feeds the corresponding digital signals to the master computer 8.
  • These digital signals are processed in the master computer 8 in a known manner to digital control signals which are supplied to a plurality of sub-computers (CPU) 6 corresponding to the number of printing templates 4 with a downstream power driver for a respective stepper motor 5.
  • the printing stencils 4 are driven with an angular position (phase position) that is exactly constant relative to one another.
  • Fig. 1 only three printing stencils 4 are shown with associated drive units; however, it is obvious that any number of stencils 4 can be driven in the same way.
  • each printing unit each printing template
  • the via a valve with pressure fluid that can be controlled digitally from the host computer 8 can be acted upon, the raised upper end position by a upper limit switch 13 and the lowered lower pressure position by a further limit switches 17 are determined.
  • the positioning of each Printing stencils are time-controlled, as explained in more detail below and depending on the setting of the limit switches 13, 17.
  • the position of the pressure unit raising / lowering can by potentiometer or electronic sensors e.g. inductive, capacitive, opto-electronic or done by ultrasonic sensors.
  • screw jacks 20 are provided can be driven via DC motors 21 or stepper motors.
  • a linear potentiometer 22 available, the readout value via a respective analog / digital converter 23 is given to the host computer 8 as a read-in value.
  • the linear potentiometer 22 could also be inductive proximity sensors be used.
  • All round templates 4 required for a pattern are upgraded and are at a standstill and raised.
  • the templates 4 become manual or with an automatic repeat determination positions that a non-engraved area is at the bottom, i.e. in Alignment with the printing blanket 3.
  • the templates 4 are then filled with printing paste in a known manner. Since on the Printing blanket 3 facing the bottom of the individual templates 4 each not engraved area, printing paste can not leak.
  • the printing methods possible with the invention are therefore also suitable for Printing pastes of different viscosities.
  • the pattern 32 shown in FIG. 4 should be, for example, a multi-colored one Print, as well as a cut line 30 or 31 in Direction of flow or print in front of and behind the pattern 32.
  • the pattern 32 have a maximum sample length of 500 mm, for example.
  • the repeat length the cutting lines 30, 31 can be variable.
  • the printing blanket 3 is set in motion.
  • To print the first cut line 30 to be printed becomes the assigned cut line template, So the first circular template 4 in area a - see time diagram 4 - depending on the pattern, but not depending on the position accelerated to synchronous speed with the printing blanket 3 and lowered at the same time.
  • At time b one under the Working magnet arranged (not shown) switched on, a roller or doctor blade inside the circular stencil 4 in a known manner Attracts way with predetermined magnetic force.
  • the cutting line 30 or 31 is printed.
  • the printing process is at the latest ended at time d, whereupon the printing template 4 in the Period e removed again and, if necessary, depending on the diameter and repeat length decelerated to a lower rotational speed or is stopped.
  • the template 4 assigned to the pattern 32 is lowered and at the same time at synchronous speed with the printing blanket 3 accelerates.
  • the working magnet assigned to this template becomes switched on.
  • the pattern becomes within the time slot g 32 printed, it should be emphasized that the pattern 32 also from the Print several stencils assembled, i.e. designed in multiple colors can be. If a multicolored print for the pattern 32 and / or the Cutting lines 30, 31 is desired, is a correspondingly higher To provide groups of printing stations.
  • the working magnet is switched off and the corresponding template is lifted off and again their diameter and the one to be printed Subreport accordingly in the period h to lower speed or delayed to a standstill.
  • the acceleration of the individual printing templates 4 and their lowering or lifting off controlled such that the individual template 4 at the first contact with the printing blanket 3, speed-synchronized with it and precisely positioned is in the repeat.
  • a repeat i.e. one large report each consists of a first cutting line 30 and the pattern 32.
  • the second Section line belongs to the second repeat below. Repeat length, Pattern length and template offset are variable. Of course you have to Repeat does not necessarily include a cutting line; he can also - how mostly - can be assembled from several equivalent templates.
  • the individual printing templates 4, such as the time diagram, are preferably 4 shows, already lowered in the non-engraved area, so that the magnetic force for lowering the roller or doctor blade can be switched on, and a color wedge forms in time, whereby stable conditions for good print quality are ensured, before the actual printing process begins.
  • the system arrangement according to the invention of a rotary screen printing machine can also be used for other coating and dosing systems, especially when using non-magnetic roller and doctor blade variants; i.e. the variant described here with magnetic roll or A doctor blade is not the only one to be adopted in connection with the invention Design variant.
  • a partial repeat is printed by a template 4, it is located the relative position of the template 4 to the printing blanket 3 again in one not engraved area, the working magnet is switched off again (see instants d, d ', d' '... in Fig. 4).
  • the template 4 in question is raised and delayed so that, for example, when the Standstill is again in the starting position.
  • the screw jack 20 via a lifting drive with stepper motor to operate instead of the DC motor mentioned.
  • the drive motor 5 with pinion 12 together with the template 4th is excavated so that a corresponding rappor wheel on the template and the pinion 12 are always in mutual engagement.
  • an eccentric or a Swashplate with stepper motor or with DC motor drive used become; in the latter case again equipped with a potentiometer and position sensors.
  • a rotary screen printing machine of the type according to the invention is closed to everyone suitable for printing or coating, but preferably for fabrics, woven goods, floor coverings, carpets and foils.
  • a rotary screen printing machine The type described here can also be used as a normal rotary screen printing machine (Endless repeat) and due to the possibility of image printing without mechanical changes also as a replacement for a planographic printing machine, is not only usable for large repeat pictures.
  • the setting and conversion of such a machine to different ones Pattern is through digitally keyed default values, correction and Change parameters very easy, so that no specially trained Specialist staff is required. Stencils that are not in the picture printing process can run normally during the image printing process Rotational printing (continuous repeat) are operated.
  • the template diameter are freely selectable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großer Bilder mittels mehrerer hinsichtlich ihrer relativen Drehzahl synchronisierter Rundschablonen, die entsprechend einem Teilrapport wahlweise aus ihrer Druckstellung abhebbar und auf die zu bedruckende Ware absenkbar sind.
Zum aufeinanderfolgenden und kontinuierlichen Drucken von großen, durch Addieren von mehreren Teilrapporten zusammengesetzer Bilder, wobei die Teilrapporte durch jeweils eine Rundschablone oder Rundschablonengruppe auf die zu bedruckende Ware (zum Beispiel Textilmaterialien) gedruckt werden, sind mehrere einander ähnliche Verfahren bekannt. Die einzelnen Druckschablonen werden über eine Königswelle und einzeln zugeordnete Winkelgetriebe angetrieben, so daß eine individuelle Steuerung eines einzelnen Schablonenantriebs nicht möglich ist. Bekannt ist es beispielsweise aus DE-GM 72 30 388, das auf die Druckdeckengeschwindigkeit synchronsierte Abheben einzelner Rundschablonen z.B. durch Kurbeltriebe, Exzenter oder Kurvenscheiben zu steuern, wobei die Geschwindigkeitsanpassung für Rundschablonen unterschiedlicher Durchmesser durch eine geeignete Wahl der Übersetzungsstufen erreicht wird. Ähnliche Rotationsdruckmaschinen für großrapportige Muster sind in den Druckschriften AT-311 289, DE-A-2 224 480 und DE-GM 73 32 801 beschrieben.
Schwierigkeiten bei allen derzeit bekannten Druckverfahren für Großrapporte ergeben sich daraus, daß - bedingt durch den starren Verbund der Schablonenantriebe - ein Musterwechsel nur durch eine komplizierte, bei der Umstellung zeitaufwendige mechanische Änderung möglich ist, wobei insbesondere die Justage der aufeinanderfolgenden Teilrapporte Erfahrung und großen Zeitaufwand erfordert, ganz abgesehen von einem erheblichen Waren- und Druckpastenverschleiß. Gleichwohl sind bedingt durch mechanische Ungenauigkeiten, Großrapporte hoher Paßgenauigkeit nur schwer zu verwirklichen.
Die Druckschrift EP 0 396 924 B1 beschreibt eine Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großer Bilder mittels mehrerer, hinsichtlich ihrer relativen Drehzahl synchronisierter Rundschablonen, die entsprechend einem Teilrapport wahlweise aus ihrer Druckstellung abhebbar und auf die zu druckende Ware absenkbar sind und jeweils mit einem Einzelantrieb zum Schablonendrehen versehen sind. Auch bei dieser Maschine besteht das Problem einer aufwendigen Justage.
Aus der DE-A-26 42 956 ist es bekannt, einzelnen Rotationsschablonen jeweils einen eigenen Hubantrieb zuzuordnen. Die Hubantriebe werden gemeinsam über einen programmierten Lochstreifen angesteuert, dessen abgelesene Signale in einem getakteten Schieberegister geführt werden. Die Taktung ist dabei auf dem Lochstreifen im vorhinein festgelegt und somit starr vorgegeben.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großrapportiger Bilder zu schaffen, bei der ein Musterwechsel vergleichsweise sehr rasch durchgeführt werden kann und mit der sich eine sehr paßgenaue Druckqualität erreichen läßt, ohne daß beim Auf- oder Umrüsten der Maschine z.B. größere Mengen an Warenausschuß oder Verlust an Druckpaste in Kauf genommen werden müssen.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
Vorzugsweise ist jeder Dreh-Einzelantrieb und die Beschleunigung der Rundschablonen auf eine zur Druckdecke synchrone Geschwindigkeit durch eine programmierbare Steuerung individuell und inkremental relativ zu den anderen Dreh-Einzelantrieben einstellbar. Die Einzelantriebe sind vorzugsweise - wie aus EP 0 396 924 B1 prinzipiell bekannt - durch im Dauerlauf betreibbare Schrittmotoren verwirklicht.
Über die Programmsteuerung lassen sich sämtliche Antriebs- und Einstellparameter für eine einzelne Rundschablone entweder von einer zentralen Leitrechnereinheit oder auch über individuell zugeordnete parametrierbare Steuereinheiten vorgeben und verändern.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sowie ein Beispiel für großrapportiges Drucken mittels einer erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung naher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 in schematischer Darstellung den prinzipiellen Aufbau mit zugeordneter programmierbarer Steuereinheit einer erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine für Großrapportdruck mit zeitsynchron und digital steuerbaren Hubzylindern für die einzelnen Druckschablonen;
  • Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsvariante der Großrapportdruck-Siebdruckmaschine gemäß Fig. 1 mit Spindelhubgetrieben für das zeitsynchrone Abheben bzw. Absenken der Druckschablonen;
  • Fig. 3 eine Detaildarstellung für die Ausführungsvariante einer Rotationssiebdruckmaschine nach Fig. 3 zur besseren Verdeutlichung einzelner Funktionsgruppen; und
  • Fig. 4 ein großrapportiges Druckbild mit zugeordnetem Zeitablaufdiagramm für das Absenken und Anheben, Beschleunigen und Verzögern der einzelnen Druckschablonen im Verlauf des aufeinanderfolgenden, kontinuierlichen Druckens der einem jeweiligen Teilrapport zugeordneten Bilder.
    • Figur 1 zeigt in schematischer Funktions-Darstellung, die in der Darstellungsweise derjenigen der Fig. 1 in EP-0 396 924 B1 entspricht, eine zum Drucken großrapportiger Bilder eingerichtete Rotationssiebdruckmaschine, bei der programmsteuerbare Einzelantriebe für die einzelnen Druckstationen mit der gleichzeitigen Möglichkeit vorgesehen ist, die Rundschablonen/Druckschablonen der Druckstationen individuell und ebenfalls programmsteuerbar abzuheben und abzusenken.
    In bekannter Weise ist bei der Rotationssiebdruckmaschine eine Antriebswalze 14 und eine Spannrolle 11 für ein umlaufendes Drucktuch 3 vorgesehen. Ferner sind als Beispiel drei Druckaggregate dargestellt, die in an sich bekannter Weise nur schematisch angedeutete Druckschablonen 4 und jeweils ein seitlich und unterhalb des Drucktuchs 3 (der Druckdecke) gelagertes Schablonenantriebsritzel 12 aufweisen. Der Antrieb des Drucktuchs 3 erfolgt über die Antriebswalze 14 mittels eines Gleichstrommotors 1, der von einem über einen Leitrechner 8 analog angesteuerten Stromrichter 2 geregelt wird. Als allen Einzelantrieben der Druckschablonen gemeinsam ist ein der Spannwalze 11 zugeordneter Impulsgenerator 7 vorgesehen, der ein der Bewegungsgeschwindigkeit des Drucktuchs 3 entsprechendes Digitalsignal fm erzeugt. Ein dem Impulsgenerator 7 nachgeschalteter Frequenzteiler 9 untersetzt das Digitalsignal fm mit einem vom Leitrechner 8 bestimmbaren Tellungsverhältnis und führt die entsprechenden Digitalsignale dem Leitrechner 8 zu. Diese Digitalsignale werden im Leitrechner 8 in bekannter Weise zu digitalen Steuersignalen verarbeitet, die einer der Anzahl von Druckschablonen 4 entsprechenden Mehrzahl von Sub-Rechnern (CPU) 6 mit nachgeschaltetem Leistungstreiber für einen jeweiligen Schrittmotor 5 zugeführt werden. Auf diese Weise werden die Druckschablonen 4 mit zueinander exakt konstanter Winkellage (Phasenlage) angetrieben. In Fig. 1 sind nur drei Druckschablonen 4 mit zugeordneten Antriebseinheiten dargestellt; es ist jedoch offensichtlich, daß eine beliebige Anzahl von Druckschablonen 4 auf gleiche Weise angetrieben werden kann.
    Zum zeitsynchronen Abheben von der und Absenken in die Druckposition sowie zum zeltrichtigen Beschleunigen und Verzögern sind jedem Druckwerk (jeder Druckschablone) jeweils ein Hubzylinder 16 zugeordnet, der über ein vom Leitrechner 8 aus digital steuerbares Ventil mit Druckfluid beaufschlagbar ist, wobei die abgehobene obere Endposition durch einen oberen Endschalter 13 und die abgesenkte untere Druckstellung durch einen weiteren Endschalter 17 bestimmt sind. Die Positionierung der einzelnen Druckschablonen erfolgt - wie nachfolgend noch näher erläutert - zeitgesteuert und in Abhängigkeit von der Einstellung der Endschalter 13, 17. Die Positionsbestimmung der Druckaggregatanhebung/-absenkung kann durch Potentiometer oder elektronische Sensoren z.B. induktiv, kapazitiv, opto-elektronisch oder durch Ultraschallsensoren erfolgen.
    Bei der Ausführungsvariante der Erfindung nach Fig. 2 werden, soweit gleiche Baugruppen vorhanden sind, die gleichen Bezugshinweise wie in Fig. 1 verwendet; eine erneute Beschreibung kann insoweit erübrigt werden. Für das zeitrichtige Anheben und Absenken der Druckschablone sind bei diesem Ausführungsbeispiel Spindelhubgetriebe 20 vorgesehen, die über Gleichstrommotoren 21 oder Schrittmotoren antreibbar sind.
    Im Falle von Gleichstrommotoren ist zur exakten Positionsbestimmung der Stellung einer jeweiligen Druckschablone jeweils ein Linearpotentiometer 22 vorhanden, dessen Auslesewert über einen jeweiligen Analog/Digital-Wandler 23 als Einlesewert auf den Leitrechner 8 gegeben wird. Anstelle der Linearpotentiometer 22 könnten auch jeweils induktive Nährungssensoren verwendet werden.
    Die Teil-Ansichtsdarstellung der Fig. 3 läßt für ein konkretes und verwirklichtes Ausführungsbeispiel der Erfindung die Baugruppenzuordnung gut erkennen, wobei durch einen jeweils zugeordneten Schrittmotor 21 mit jeweils zugeordnetem Referenzsensor zur Bestimmung einer Endlage über das Spindelhubgetriebe 20 der Schrittmotor 5 für den Schablonen-Antrieb samt zugeordnetem Getriebekasten 25 die Druckschablone 4 inkremental anhebbar und wieder absenkbar sind.
    Nachfolgend wird der Ablauf eines Druckvorgangs für großrapportigen Bilderdruck mittels einer anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Rotationssiebdruckmaschine mit Bezug auf die Fig. 4 näher beschrieben.
    Alle für ein Muster notwendigen Rundschablonen 4 sind aufgerüstet und befinden sich im Stillstand und angehobenen Zustand. Die Schablonen 4 werden nun manuell oder mit einer automatischen Rapportfindung derart positioniert, daß sich ein jeweils nicht gravierter Bereich unten, d.h. in Ausrichtung auf die Druckdecke 3 befinden. Die Schablonen 4 werden sodann in bekannter Weise mit Druckpaste gefüllt. Da sich auf der der Druckdecke 3 zugekehrten Unterseite der einzelnen Schablonen 4 der jeweils nicht gravierte Bereich befindet, kann Druckpaste nicht auslaufen. Die mit der Erfindung möglichen Druckverfahren eignen sich also auch für Druckpasten unterschiedlicher Viskositäten.
    Als Beispiel solle das in Fig. 4 dargestellte Muster 32, etwa als mehrfarbiger Druck gedruckt werden, sowie jeweils eine Schnittlinie 30 bzw. 31 in Durchlauf- oder Druckrichtung vor und hinter dem Muster 32. Das Muster 32 habe eine maximale Musterlänge von beispielsweise 500 mm. Die Rapportlänge der Schnittlinien 30, 31 kann variabel sein.
    Zunächst wird die Druckdecke 3 in Bewegung gesetzt. Zum Druck der ersten zu druckenden Schnittlinie 30 wird die zugeordnete Schnittlinienschablone, also die erste Rundschablone 4 im Bereich a - siehe Zeitdiagramm unter dem Muster der Fig. 4 - musterabhängig, aber nicht positionsabhängig auf Synchrongeschwindigkeit mit der Druckdecke 3 beschleunigt und gleichzeitig abgesenkt. Zum Zeitpunkt b wird ein unter der Druckdecke angeordneter Arbeitsmagnet (nicht dargestellt) eingeschaltet, der eine Roll- oder Streichrakel im Inneren der Rundschablone 4 in bekannter Weise mit vorbestimmter Magnetkraft anzieht. Im Zeitpunkt c wird die Schnittlinie 30 bzw. 31 gedruckt. Der Druckvorgang ist spätestens zum Zeitpunkt d beendet, woraufhin die Druckschablone 4 in der Zeitspanne e wieder abgehoben und ggfs. je nach Durchmesser und Rapportlänge auf eine geringere Rotationsgeschwindigkeit verzögert oder stillgesetzt wird.
    In der Zeitspanne f wird die dem Muster 32 zugeordnete Schablone 4 abgesenkt und gleichzeitig auf Synchrongeschwindigkeit mit der Druckdecke 3 beschleunigt. Zum Zeitpunkt b' wird der dieser Schablone zugeordnete Arbeitsmagnet eingeschaltet. Innerhalb des Zeitschlitzes g wird das Muster 32 gedruckt, wobei betont werden soll, daß das Muster 32 auch aus dem Druck mehrerer Schablonen zusammengesetzt, also mehrfarbig gestaltet sein kann. Sofern ein mehrfarbiger Druck für das Muster 32 und/oder die Schnittlinien 30, 31 gewünscht wird, ist also eine entsprechend höhere Gruppenanzahl von Druckstationen vorzusehen. Zum Zeitpunkt d' wird der Arbeitsmagnet abgeschaltet und die entsprechende Schablone wird abgehoben und wiederum ihrem Durchmesser und dem zu druckenden Teilrapport entsprechend in der Zeitspanne h auf niedrigere Drehzahl oder bis zum Stillstand verzögert.
    Durch Programmierung einzelner Antriebsparameter wird die Beschleunigung der einzelnen Druckschablonen 4 und deren Absenken bzw.Abheben derart gesteuert, daß sich die einzelne Schablone 4 beim ersten Kontakt mit der Druckdecke 3 geschwindigkeitssynchron zu dieser und positionsgenau im Rapport befindet.
    Es sei ergänzend bemerkt, daß ein Rapport, d.h. ein Großrapport jeweils aus einer ersten Schnittlinie 30 und dem Muster 32 besteht. Die zweite Schnittlinie gehört zum nachfolgenden zweiten Rapport. Rapportlänge, Musterlänge und Schablonen-Offset sind variabel. Natürlich muß ein Rapport nicht unbedingt eine Schnittlinie umfassen; er kann auch - wie meist - aus mehreren gleichwertigen Schablonen zusammengesetzt werden.
    Vorzugsweise werden die einzelnen Druckschablonen 4, wie das Zeitdiagramm der Fig. 4 erkennen läßt, schon im nicht gravierten Bereich abgesenkt, so daß die Magnetkraft für das Absenken der Roll- oder Streichrakel eingeschaltet werden kann, und sich ein Farbkeil rechtzeitig bildet, wodurch stabile Verhältnisse für eine gute Druckqualität sichergestellt sind, bevor der eigentliche Druckvorgang beginnt.
    Die erfindungsgemäße Systemanordnung einer Rotationssiebdruckmaschine ist auch für sonstige Beschichtungs- und Dosiersysteme anwendbar, speziell auch bei Verwendung nichtmagnetischer Roll- und Streichrakelvarianten; d.h. die hier beschriebene Variante mit magnetischer Roll- oder Streichrakel ist nicht die einzige in Verbindung mit der Erfindung anzunehmende Ausführungsvariante.
    Ist ein Teilrapport durch eine Schablone 4 abgedruckt, befindet sich also die Relativposition der Schablone 4 zur Druckdecke 3 wieder in einem nicht gravierten Bereich, so wird der Arbeitsmagnet wieder abgeschaltet (vgl. Zeitpunkte d, d', d''... in Fig. 4). Die betreffende Schablone 4 wird angehoben und verzögert, so daß sie sich beispielsweise bei Erreichen des Stillstands wieder in der Ausgangsposition befindet. Wie bereits erwähnt, ist es nicht zwingend notwendig, daß die Schablonen 4 völlig zum Stillstand gebracht werden; sie können sich (vorzugsweise sehr langsam) welterdrehen bis zum nächsten Einsatz. d.h. bis zum erneuten Absenken und gleichzeitigen Beschleunigen auf Druckdecken-Synchrongeschwindigkeit.
    Betont sei, daß es Anwendungsfälle, insbesondere bei Mehrfarbendruck, gibt, daß mehrere Schablonen 4 gleichzeitig oder mit geringem Zeitunterschied zum Einsatz kommen.
    Bei der Ausführungsvariante der Erfindung nach Fig. 2 ist es von Vorteil, das Spindelhubgetriebe 20 über einen Aushebeantrieb mit Schrittmotor anstelle des erwähnten Gleichstrommotors zu betätigen. Zur exakten Positionierung der Aushebung ist es für alle Ausführungsvarianten von Vorteil, daß der Antriebsmotor 5 mit Ritzel 12 gemeinsam mit der Schablone 4 ausgehoben wird, so daß ein entsprechendes Rapportrad an der Schablone und das Ritzel 12 stets im gegenseitigen Eingriff stehen.
    Anstelle des Spindelhubgetriebes 20 können auch ein Exzenter oder eine Taumelscheibe mit Schrittmotor oder mit Gleichstrommotorantrieb verwendet werden; im letzteren Fall wieder ausgestattet mit Potentiometer und Positionssensoren.
    Durch die exakte, winkelgenaue Lagebestimmung bei der Aushebung der Schablonen kann ein nicht gravierter Bereich der Schablone sehr klein gehalten werden. Das bedeutet, daß die relative Größe der Schablonen in der Regel ebenfalls kleiner wird, so daß Herstellungskosten gespart werden können.
    Erfindungsgemäße Systeme von Rotationssiebdruckmaschinen sind lediglich hinsichtlich der Anzahl der Druckstationen und der maximal möglichen Rapportdurchmesser der verwendbaren Schablonen begrenzt.
    Eine Rotationssiebdruckmaschine erfindungsgemäßer Art ist für alle zu bedruckenden oder zu beschichtenden Waren geeignet, vorzugsweise jedoch für Stoffe, Webwaren, Bodenbeläge, Teppiche und Folien.
    Von besonderem Vorteil ist, daß eine Rotationssiebdruckmaschine der hier beschriebenen Art zugleich einsetzbar ist als normale Rotationssiebdruckmaschine (Endlosrapport) und aufgrund der Möglichkeit zum Bilderdruck ohne mechanische Änderungen auch als Ersatz für eine Flachdruckmaschine, also nicht nur für großrapportige Bilder verwendbar ist. Die Einstellung und Umstellung einer derartigen Maschine auf unterschiedliche Muster ist durch digital eintastbare Vorgabewerte, Korrektur- und Änderungsparameter denkbar einfach, so daß kein speziell geschultes Fachpersonal erforderlich ist. Schablonen, die nicht im Bilderdruckverfahren laufen, können während des Bilderdruckverfahrens im normalen Rotationsdruck (Endlosrapport) betrieben werden. Die Schablonendurchmesser sind frei wählbar.

    Claims (2)

    1. Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großer Bilder mittels mehrerer, hinsichtlich ihrer relativen Drehzahl synchronisierter Rundschablonen (4), denen jeweils ein Hub-Einzelantrieb (16; 20, 21) zugeordnet ist zum Abheben der einzelnen Rundschablonen (4) aus ihrer Druckstellung und Absenken auf die zu bedruckende Ware entsprechend einem Teilrapport, wobei eine programmierbare Steuerung (8) vorgesehen ist, durch die die Hub-Einzelantriebe (16; 20, 21) betätigbar sind;
      dadurch gekennzeichnet, daß
      den Rundschablonen (4) jeweils ein Einzelantrieb (5) zum Schablonendrehen zugeordnet ist; und daß
      durch die programmierbare Steuerung (8) jeder der Hub-Einzelantriebe (16; 20, 21) individuell und unabhängig von den anderen Hub-Einzelantrieben einzeln relativ zueinander inkremental betätigbar ist.
    2. Rotationssiebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dreh-Einzelantrieb (5) und die Beschleunigung der Rundschablonen (4) auf eine zur Druckdecke (3) synchrone Geschwindigkeit durch eine programmierbare Steuerung individuell und inkremental einstellbar sind.
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