EP0805024A2 - Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken grosser Bilder - Google Patents

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EP0805024A2
EP0805024A2 EP97105871A EP97105871A EP0805024A2 EP 0805024 A2 EP0805024 A2 EP 0805024A2 EP 97105871 A EP97105871 A EP 97105871A EP 97105871 A EP97105871 A EP 97105871A EP 0805024 A2 EP0805024 A2 EP 0805024A2
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EP
European Patent Office
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printing
individual
templates
rotary screen
lifting
Prior art date
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EP97105871A
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English (en)
French (fr)
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EP0805024A3 (de
EP0805024B1 (de
Inventor
Josef Juffinger
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Stork Brabant BV
Original Assignee
Stork MBK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Stork MBK GmbH filed Critical Stork MBK GmbH
Publication of EP0805024A2 publication Critical patent/EP0805024A2/de
Publication of EP0805024A3 publication Critical patent/EP0805024A3/de
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Publication of EP0805024B1 publication Critical patent/EP0805024B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/10—Machines for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/50—Printing presses for particular purposes
    • B41P2217/52—Printing presses for particular purposes for printing a long repeat length on webs

Definitions

  • the invention relates to a rotary screen printing machine for printing large images by means of a plurality of circular templates synchronized with respect to their relative rotational speed, which, according to a partial repeat, can optionally be lifted out of their printing position and lowered onto the goods to be printed.
  • Document EP 0 396 924 B1 which forms the preamble of claim 1, describes a rotary screen printing machine for printing large images by means of a plurality of circular stencils which are synchronized with respect to their relative speed and which, according to a partial repeat, can optionally be lifted out of their printing position and lowered onto the goods to be printed and each with a single drive for template turning are provided.
  • This machine also has the problem of complex adjustment.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a rotary screen printing machine for printing large repeat images, in which a pattern change can be carried out comparatively very quickly and with which a very precisely fitting print quality can be achieved without the need for larger quantities when upgrading or converting the machine Rejects, loss of printing paste and the like must be accepted.
  • the achievement of the object is characterized in that the circular templates each have a single lifting drive for lifting and lowering the individual circular templates, the individual lifting drives being individually and incrementally actuatable by a programmable controller.
  • Each rotary individual drive and the acceleration of the circular templates can preferably be set individually and incrementally relative to the other rotary individual drives to a speed that is synchronous with the printing blanket by means of a programmable control.
  • the individual drives are preferably - as is known in principle from EP 0 396 924 B1 - realized by stepper motors which can be operated in continuous operation.
  • All drive and setting parameters for a single circular template can be specified and changed via the program control, either from a central master computer unit or via individually assigned, parameterizable control units.
  • FIG. 1 shows in a schematic functional representation, which corresponds to that of FIG. 1 in EP-0 366 924 B1, a rotary screen printing machine set up for printing large-scale images, in which program-controllable individual drives are provided for the individual printing stations with the simultaneous possibility of the round stencils / printing stencils of the printing stations can be lifted and lowered individually and also under program control.
  • a drive roller 14 and a tension roller 11 are provided for a rotating printing blanket 3 in the rotary screen printing machine. Furthermore, three printing units are shown as an example, which in a manner known per se only have printing stencils 4 indicated only schematically and each have a stencil drive pinion 12 mounted laterally and below the printing blanket 3 (the printing blanket).
  • the printing blanket 3 is driven via the drive roller 14 by means of a direct current motor 1, which is regulated by a converter 2, which is controlled analogously via a master computer 8.
  • a pulse generator 7, which is assigned to the tensioning roller 11 and which generates a digital signal f m corresponding to the speed of movement of the printing blanket 3, is provided as all the individual drives of the printing templates.
  • a frequency divider 9 connected downstream of the pulse generator 7 reduces the digital signal f m with a ratio that can be determined by the master computer 8 and feeds the corresponding digital signals to the master computer 8.
  • These digital signals are processed in the master computer 8 in a known manner to digital control signals which are supplied to a plurality of sub-computers (CPU) 6 corresponding to the number of printing templates 4 with a downstream power driver for a respective stepper motor 5.
  • the printing stencils 4 are driven with an angular position (phase position) that is exactly constant relative to one another.
  • Fig. 1 only three printing stencils 4 are shown with associated drive units; however, it is obvious that any number of stencils 4 can be driven in the same way.
  • each printing unit (each printing stencil) is assigned a lifting cylinder 16, which can be pressurized with pressure fluid via a valve that can be controlled digitally from the host computer 8, with the lifted upper end position by an upper limit switch 13 and the lowered lower pressure position are determined by a further limit switch 17.
  • the positioning of the individual printing templates takes place - as explained in more detail below - in a time-controlled manner and depending on the setting of the limit switches 13, 17.
  • the position of the printing unit raising / lowering can be inductively, capacitively, opto-electronically, by ultrasonic sensors and by potentiometers or electronic sensors the like.
  • screw jacks 20 are provided for the correct raising and lowering of the printing stencil, which can be driven via direct current motors 21 or stepper motors.
  • a linear potentiometer 22 is provided for the exact position determination of the position of a respective printing template, the readout value of which is given as a read-in value to the host computer 8 via a respective analog / digital converter 23.
  • inductive proximity sensors could also be used in each case.
  • FIG. 3 clearly shows the module assignment for a specific and implemented exemplary embodiment of the invention, the stepping motor 5 for the template drive including the associated stepper motor 21 with an associated reference sensor for determining an end position via the screw jack 20 assigned gear box 25, the printing template 4 can be incrementally raised and lowered again.
  • the pattern 32 shown in FIG. 4 should be printed, for example as a multicolored print, and a cut line 30 or 31 in the direction of passage or printing in front of and behind the pattern 32.
  • the pattern 32 has a maximum pattern length of, for example, 500 mm .
  • the repeat length of the cutting lines 30, 31 can be variable.
  • the printing blanket 3 is set in motion.
  • the assigned cutting line template that is to say the first circular template 4 in area a - see time diagram under the pattern of FIG. 4 - is accelerated to the synchronous speed with the printing blanket 3 and, at the same time, not position-dependent, and simultaneously lowered.
  • a working magnet (not shown) arranged under the printing blanket is switched on, which attracts a roller or doctor blade inside the circular stencil 4 in a known manner with a predetermined magnetic force.
  • section line 30 or 31 is printed.
  • the printing process is ended at the latest at time d, whereupon the printing stencil 4 is lifted off again in the period e and, depending on the diameter and repeat length, is possibly delayed or stopped to a lower rotational speed.
  • the template 4 assigned to the pattern 32 is lowered and at the same time accelerated to the synchronous speed with the printing blanket 3.
  • the working magnet assigned to this template is switched on.
  • the pattern 32 is printed within the time slot g, it being emphasized that the pattern 32 can also be composed of the printing of a number of templates, that is to say it can be designed in multiple colors. If a multicolored print is desired for the pattern 32 and / or the cutting lines 30, 31, a correspondingly higher number of groups of printing stations must be provided.
  • the working magnet is switched off and the corresponding template is lifted off and, according to its diameter and the partial repeat to be printed, decelerated in the period h to a lower speed or to a standstill.
  • the acceleration of the individual printing stencils 4 and their lowering or lifting off are controlled in such a way that the individual stencil 4 is in synchronism with the printing blanket 3 when it first comes into contact with the printing blanket and is precisely positioned in the repeat.
  • a repeat i.e. a large repeat each consists of a first cutting line 30 and the pattern 32.
  • the second cutting line belongs to the second repeat that follows. Repeat length, pattern length and template offset are variable.
  • a repeat does not necessarily have to include a cutting line; it can also - as is usually the case - be assembled from several equivalent templates.
  • the individual printing stencils 4 are already lowered in the non-engraved area, so that the magnetic force for lowering the roller or coating squeegee can be switched on, and a color wedge forms in good time, as a result of which stable conditions for good print quality before the actual printing process begins.
  • the system arrangement of a rotary screen printing machine according to the invention can also be used for other coating and metering systems, especially also when using non-magnetic roller and doctor blade variants; i.e. the variant described here with a magnetic roller or doctor blade is not the only variant to be adopted in connection with the invention.
  • a partial repeat is printed by a template 4, i.e. if the relative position of the template 4 to the printing blanket 3 is again in an area that is not engraved, the working magnet is switched off again (see times d, d ', d''... in Fig 4).
  • the relevant template 4 is raised and decelerated so that it is again in the starting position, for example, when it comes to a standstill.
  • an eccentric or a swash plate with a stepping motor or with a DC motor drive can also be used; in the latter case again equipped with a potentiometer and position sensors.
  • a rotary screen printing machine of the type according to the invention is suitable for all goods to be printed or coated, but preferably for fabrics, woven goods, floor coverings, carpets, foils and the like.
  • a rotary screen printing machine of the type described here can also be used as a normal rotary screen printing machine (continuous repeat) and, because of the possibility of printing images without mechanical changes, can also be used as a replacement for a planographic printing machine, that is to say not only for large-repeat images.
  • the setting and conversion of such a machine to different patterns is very easy thanks to digitally inputable default values, correction and change parameters, so that no specially trained specialist personnel are required.
  • Stencils that do not run in the image printing process can be operated in normal rotary printing (continuous repeat) during the image printing process.
  • the stencil pressure meters are freely selectable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Die Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großrapportiger Bilder (32) weist erfindungsgemäß Rundschablonen (4) mit jeweils individuell zugeordnetem Einzelantrieb (5), vorzugsweise verwirklicht durch Schrittmotore (5) auf, und das Abheben und Absenken der jeweils einem Teilrapport zugeordneten Rundschablonen (4) ist individuell, ebenfalls durch den Einsatz von Schrittmotoren (21) steuerbar. Gegenüber bekannten Einrichtungen zum kontinuierlichen Drucken großrapportiger Muster (32) ermöglicht die individuelle Steuerung des Schablonenantriebs (5,21) einen wesentlichen rascheren Musterwechsel ohne mechanischen Umbau der Maschine und die Justage der einzelnen Druckstation ist erheblich einfacher. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großer Bilder mittels mehrerer hinsichtlich ihrer relativen Drehzahl synchronisierte Rundschablonen, die entsprechend einem Teilrapport wahlweise aus ihrer Druckstellung abhebbar und auf die zu bedruckende Ware absenkbar sind.
  • Zum aufeinanderfolgenden und kontinuierlichen Drucken von großen, durch Addieren von mehreren Teilrapporten zusammengesetzer Bilder, wobei die Teilrapporte durch jeweils eine Rundschablone oder Rundschablonengruppe auf die zu bedruckende Ware (zum Beispiel Textilmaterialien) gedruckt werden, sind mehrere einander ähnliche Verfahren bekannt. Die einzelnen Druckschablonen werden über eine Königswelle und einzeln zugeordnete Winkelgetriebe angetrieben, so daß eine individuelle Steuerung eines einzelnen Schablonenantriebs nicht möglich ist. Bekannt ist es beispielsweise aus DE-GM 72 30 388, das auf die Druckdeckengeschwindigkeit synchronisierte Abheben einzelner Rundschablonen durch Kurbeltriebe, Exzenter, Kurvenscheiben und dergleichen zu steuern, wobei die Geschwindigkeitsanpassung für Rundschablonen unterschiedlicher Durchmesser durch eine geeignete Wahl der Übersetzungsstufen erreicht wird. Ähnliche Rotationsdruckmaschinen für großrapportige Muster sind in den Druckschriften AT-311 289, DE-A-2 224 480 und DE-GM 73 32 801 beschrieben.
  • Schwierigkeiten bei allen derzeit bekannten Druckverfahren für Großrapporte ergeben sich daraus, daß - bedingt durch den starren Verbund der Schablonenantriebe - ein Musterwechsel nur durch eine komplizierte, bei der Umstellung zeitaufwendige mechanische Änderung möglich ist, wobei insbesondere die Justage der aufeinanderfolgenden Teilrapporte Erfahrung und großen Zeitaufwand erfordert, ganz abgesehen von einem erheblichen Waren- und Druckpastenverschleiß. Gleichwohl sind bedingt durch mechanische Ungenauigkeiten, Großrapporte hoher Paßgenauigkeit nur schwer zu verwirklichen.
  • Die den Oberbegriff von Patentanspruch 1 bildende Druckschrift EP 0 396 924 B1 beschreibt eine Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großer Bilder mittels mehrerer, hinsichtlich ihrer relativen Drehzahl synchronisierter Rundschablonen, die entsprechend einem Teilrapport wahlweise aus ihrer Druckstellung abhebbar und auf die zu druckende Ware absenkbar sind und jeweils mit einem Einzelantrieb zum Schablonendrehen versehen sind. Auch bei dieser Maschine besteht das Problem einer aufwendigen Justage.
  • Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großrapportiger Bilder zu schaffen, bei der ein Musterwechsel vergleichsweise sehr rasch durchgeführt werden kann und mit der sich eine sehr paßgenaue Druckqualität erreichen läßt, ohne daß beim Auf- oder Umrüsten der Maschine größere Mengen an Warenausschuß, Verlust an Druckpaste und dergleichen in Kauf genommen werden müssen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rundschablonen jeweils einen Hub-Einzelantrieb zum Abheben und Absenken der einzelnen Rundschablonen aufweisen, wobei die Hubeinzelantriebe durch eine programmierbare Steuerung individuell und relativ zueinander inkremental betätigbar sind.
  • Vorzugsweise ist jeder Dreh-Einzelantrieb und die Beschleunigung der Rundschablonen auf eine zur Druckdecke synchrone Geschwindigkeit durch eine programmierbare Steuerung individuell und inkremental relativ zu den anderen Dreh-Einzelantrieben einstellbar. Die Einzelantriebe sind vorzugsweise - wie aus EP 0 396 924 B1 prinzipiell bekannt - durch im Dauerlauf betreibbare Schrittmotoren verwirklicht.
  • Über die Programmsteuerung lassen sich sämtliche Antriebs- und Einstellparameter für eine einzelne Rundschablone entweder von einer zentralen Leitrechnereinheit oder auch über individuell zugeordnete parametrierbare Steuereinheiten vorgeben und verändern.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sowie ein Beispiel für großrapportiges Drucken mittels einer erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung den prinzipiellen Aufbau mit zugeordneter programmierbarer Steuereinheit einer erfindungsgemäßen Rotationssiebdruckmaschine für Großrapportdruck mit zeitsynchron und digital steuerbaren Hubzylindern für die einzelnen Druckschablonen;
    • Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsvariante der Großrapportdruck-Siebdruckmaschine gemäß Fig. 1 mit Spindelhubgetrieben für das zeitsynchrone Abheben bzw. Absenken der Druckschablonen;
    • Fig. 3 eine Detaildarstellung für die Ausführungsvariante einer Rotationssiebdruckmaschine nach Fig. 3 zur besseren Verdeutlichung einzelner Funktionsgruppen; und
    • Fig. 4 ein großrapportiges Druckbild mit zugeordnetem Zeitablaufdiagramm für das Absenken und Anheben, Beschleunigen und Verzögern der einzelnen Druckschablonen im Verlauf des aufeinanderfolgenden, kontinuierlichen Druckens der einem jeweiligen Teilrapport zugeordneten Bilder.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Funktions-Darstellung, die in der Darstellungsweise derjenigen der Fig. 1 in EP-0 366 924 B1 entspricht, eine zum Drucken großrapportiger Bilder eingerichtete Rotationssiebdruckmaschine, bei der programmsteuerbare Einzelantriebe für die einzelnen Druckstationen mit der gleichzeitigen Möglichkeit vorgesehen ist, die Rundschablonen/Druckschablonen der Druckstationen individuell und ebenfalls programmsteuerbar abzuheben und abzusenken.
  • In bekannter Weise ist bei der Rotationssiebdruckmaschine eine Antriebswalze 14 und eine Spannrolle 11 für ein umlaufendes Drucktuch 3 vorgesehen. Ferner sind als Beispiel drei Druckaggregate dargestellt, die in an sich bekannter Weise nur schematisch angedeutete Druckschablonen 4 und jeweils ein seitlich und unterhalb des Drucktuchs 3 (der Druckdecke) gelagertes Schablonenantriebsritzel 12 aufweisen. Der Antrieb des Drucktuchs 3 erfolgt über die Antriebswalze 14 mittels eines Gleichstrommotors 1, der von einem über einen Leitrechner 8 analog angesteuerten Stromrichter 2 geregelt wird. Als allen Einzelantrieben der Druckschablonen gemeinsam ist ein der Spannwalze 11 zugeordneter Impulsgenerator 7 vorgesehen, der ein der Bewegungsgeschwindigkeit des Drucktuchs 3 entsprechendes Digitalsignal fm erzeugt. Ein dem Impulsgenerator 7 nachgeschalteter Frequenzteiler 9 untersetzt das Digitalsignal fm mit einem vom Leitrechner 8 bestimmbaren Tellungsverhältnis und führt die entsprechenden Digitalsignale dem Leitrechner 8 zu. Diese Digitalsignale werden im Leitrechner 8 in bekannter Weise zu digitalen Steuersignalen verarbeitet, die einer der Anzahl von Druckschablonen 4 entsprechenden Mehrzahl von Sub-Rechnern (CPU) 6 mit nachgeschaltetem Leistungstreiber für einen jeweiligen Schrittmotor 5 zugeführt werden. Auf diese Weise werden die Druckschablonen 4 mit zueinander exakt konstanter Winkellage (Phasenlage) angetrieben. In Fig. 1 sind nur drei Druckschablonen 4 mit zugeordneten Antriebseinheiten dargestellt; es ist jedoch offensichtlich, daß eine beliebige Anzahl von Druckschablonen 4 auf gleiche Weise angetrieben werden kann.
  • Zum zeitsynchronen Abheben von der und Absenken in die Druckposition sowie zum zeltrichtigen Beschleunigen und Verzögern sind jedem Druckwerk (jeder Druckschablone) jeweils ein Hubzylinder 16 zugeordnet, der über ein vom Leitrechner 8 aus digital steuerbares Ventil mit Druckfluid beaufschlagbar ist, wobei die abgehobene obere Endposition durch einen oberen Endschalter 13 und die abgesenkte untere Druckstellung durch einen weiteren Endschalter 17 bestimmt sind. Die Positionierung der einzelnen Druckschablonen erfolgt - wie nachfolgend noch näher erläutert - zeitgesteuert und in Abhängigkeit von der Einstellung der Endschalter 13, 17. Die Positionsbestimmung der Druckaggregatanhebung/-absenkung kann durch Potentiometer oder elektronische Sensoren induktiv, kapazitiv, opto-elektronisch, durch Ultraschallsensoren und dergleichen erfolgen.
  • Bei der Ausführungsvariante der Erfindung nach Fig. 2 werden, soweit gleiche Baugruppen vorhanden sind, die gleichen Bezugshinweise wie in Fig. 1 verwendet; eine erneute Beschreibung kann insoweit erübrigt werden. Für das zeitrichtige Anheben und Absenken der Druckschablone sind bei diesem Ausführungsbeispiel Spindelhubgetriebe 20 vorgesehen, die über Gleichstrommotoren 21 oder Schrittmotoren antreibbar sind.
  • Im Falle von Gleichstrommotoren ist zur exakten Positionsbestimmung der Stellung einer jeweiligen Druckschablone jeweils ein Linearpotentiometer 22 vorhanden, dessen Auslesewert über einen jeweiligen Analog/Digital-Wandler 23 als Einlesewert auf den Leitrechner 8 gegeben wird. Anstelle der Linearpotentiometer 22 könnten auch jeweils induktive Nährungssensoren verwendet werden.
  • Die Teil-Ansichtsdarstellung der Fig. 3 läßt für ein konkretes und verwirklichtes Ausführungsbeispiel der Erfindung die Baugruppenzuordnung gut erkennen, wobei durch einen jeweils zugeordneten Schrittmotor 21 mit jeweils zugeordnetem Referenzsensor zur Bestimmung einer Endlage über das Spindelhubgetriebe 20 der Schrittmotor 5 für den Schablonen-Antrieb samt zugeordnetem Getriebekasten 25 die Druckschablone 4 inkremental anhebbar und wieder absenkbar sind.
  • Nachfolgend wird der Ablauf eines Druckvorgangs für großrapportigen Bilderdruck mittels einer anhand der Fig. 1 bis 3 erläuterten Rotationssiebdruckmaschine mit Bezug auf die Fig. 4 näher beschrieben.
  • Alle für ein Muster notwendigen Rundschablonen 4 sind aufgerüstet und befinden sich im Stillstand und angehobenen Zustand. Die Schablonen 4 werden nun manuell oder mit einer automatischen Rapportfindung derart positioniert, daß sich ein jeweils nicht gravierter Bereich unten, d.h. in Ausrichtung auf die Druckdecke 3 befinden. Die Schablonen 4 werden sodann in bekannter Weise mit Druckpaste gefüllt. Da sich auf der der Druckdecke 3 zugekehrten Unterseite der einzelnen Schablonen 4 der jeweils nicht gravierte Bereich befindet, kann Druckpaste nicht auslaufen. Die mit der Erfindung möglichen Druckverfahren eignen sich also auch für Druckpasten unterschiedlicher Viskositäten.
  • Als Beispiel solle das in Fig. 4 dargestellte Muster 32, etwa als mehrfarbiger Druck gedruckt werden, sowie jeweils eine Schnittlinie 30 bzw. 31 in Durchlauf- oder Druckrichtung vor und hinter dem Muster 32. Das Muster 32 habe eine maximale Musterlänge von beispielsweise 500 mm. Die Rapportlänge der Schnittlinien 30, 31 kann variabel sein.
  • Zunächst wird die Druckdecke 3 in Bewegung gesetzt. Zum Druck der ersten zu druckenden Schnittlinie 30 wird die zugeordnete Schnittlinienschablone, also die erste Rundschablone 4 im Bereich a - siehe Zeitdiagramm unter dem Muster der Fig. 4 - musterabhängig, aber nicht positionsabhängig auf Synchrongeschwindigkeit mit der Druckdecke 3 beschleunigt und gleichzeitig abgesenkt. Zum Zeitpunkt b wird ein unter der Druckdecke angeordneter Arbeitsmagnet (nicht dargestellt) eingeschaltet, der eine Roll- oder Streichrakel im Inneren der Rundschablone 4 in bekannter Weise mit vorbestimmter Magnetkraft anzieht. Im Zeitpunkt c wird die Schnittlinie 30 bzw. 31 gedruckt. Der Druckvorgang ist spätestens zum Zeitpunkt d beendet, woraufhin die Druckschablone 4 in der Zeitspanne e wieder abgehoben und ggfs. je nach Durchmesser und Rapportlänge auf eine geringere Rotationsgeschwindigkeit verzögert oder stillgesetzt wird.
  • In der Zeitspanne f wird die dem Muster 32 zugeordnete Schablone 4 abgesenkt und gleichzeitig auf Synchrongeschwindigkeit mit der Druckdecke 3 beschleunigt. Zum Zeitpunkt b' wird der dieser Schablone zugeordnete Arbeitsmagnet eingeschaltet. Innerhalb des Zeitschlitzes g wird das Muster 32 gedruckt, wobei betont werden soll, daß das Muster 32 auch aus dem Druck mehrerer Schablonen zusammengesetzt, also mehrfarbig gestaltet sein kann. Sofern ein mehrfarbiger Druck für das Muster 32 und/oder die Schnittlinien 30, 31 gewünscht wird, ist also eine entsprechend höhere Gruppenanzahl von Druckstationen vorzusehen. Zum Zeitpunkt d' wird der Arbeitsmagnet abgeschaltet und die entsprechende Schablone wird abgehoben und wiederum ihrem Durchmesser und dem zu druckenden Teilrapport entsprechend in der Zeitspanne h auf niedrigere Drehzahl oder bis zum Stillstand verzögert.
  • Durch Programmierung einzelner Antriebsparameter wird die Beschleunigung der einzelnen Druckschablonen 4 und deren Absenken bzw.Abheben derart gesteuert, daß sich die einzelne Schablone 4 beim ersten Kontakt mit der Druckdecke 3 geschwindigkeitssynchron zu dieser und positionsgenau im Rapport befindet.
  • Es sei ergänzend bemerkt, daß ein Rapport, d.h. ein Großrapport jeweils aus einer ersten Schnittlinie 30 und dem Muster 32 besteht. Die zweite Schnittlinie gehört zum nachfolgenden zweiten Rapport. Rapportlänge, Musterlänge und Schablonen-Offset sind variabel. Natürlich muß ein Rapport nicht unbedingt eine Schnittlinie umfassen; er kann auch - wie meist - aus mehreren gleichwertigen Schablonen zusammengesetzt werden.
  • Vorzugsweise werden die einzelnen Druckschablonen 4, wie das Zeitdiagramm der Fig. 4 erkennen läßt, schon im nicht gravierten Bereich abgesenkt, so daß die Magnetkraft für das Absenken der Roll- oder Streichrakel eingeschaltet werden kann, und sich ein Farbkeil rechtzeitig bildet, wodurch stabile Verhältnisse für eine gute Druckqualität sichergestellt sind, bevor der eigentliche Druckvorgang beginnt.
  • Die erfindungsgemäße Systemanordnung einer Rotationssiebdruckmaschine ist auch für sonstige Beschichtungs- und Dosiersysteme anwendbar, speziell auch bei Verwendung nichtmagnetischer Roll- und Streichrakelvarianten; d.h. die hier beschriebene Variante mit magnetischer Roll- oder Streichrakel ist nicht die einzige in Verbindung mit der Erfindung anzunehmende Ausführungsvariante.
  • Ist ein Teilrapport durch eine Schablone 4 abgedruckt, befindet sich also die Relativposition der Schablone 4 zur Druckdecke 3 wieder in einem nicht gravierten Bereich, so wird der Arbeitsmagnet wieder abgeschaltet (vgl. Zeitpunkte d, d', d''... in Fig. 4). Die betreffende Schablone 4 wird angehoben und verzögert, so daß sie sich beispielsweise bei Erreichen des Stillstands wieder in der Ausgangsposition befindet. Wie bereits erwähnt, ist es nicht zwingend notwendig, daß die Schablonen 4 völlig zum Stillstand gebracht werden; sie können sich (vorzugsweise sehr langsam) welterdrehen bis zum nächsten Einsatz. d.h. bis zum erneuten Absenken und gleichzeitigen Beschleunigen auf Druckdecken-Synchrongeschwindigkeit.
  • Betont sei, daß es Anwendungsfälle, insbesondere bei Mehrfarbendruck, gibt, daß mehrere Schablonen 4 gleichzeitig oder mit geringem Zeitunterschied zum Einsatz kommen.
  • Bei der Ausführungsvariante der Erfindung nach Fig. 2 ist es von Vorteil, das Spindelhubgetriebe 20 über einen Aushebeantrieb mit Schrittmotor anstelle des erwähnten Gleichstrommotors zu betätigen. Zur exakten Positionierung der Aushebung ist es für alle Ausführungsvarianten von Vorteil, daß der Antriebsmotor 5 mit Ritzel 12 gemeinsam mit der Schablone 4 ausgehoben wird, so daß ein entsprechendes Rapportrad an der Schablone und das Ritzel 12 stets im gegenseitigen Eingriff stehen.
  • Anstelle des Spindelhubgetriebes 20 können auch ein Exzenter oder eine Taumelscheibe mit Schrittmotor oder mit Gleichstrommotorantrieb verwendet werden; im letzteren Fall wieder ausgestattet mit Potentiometer und Positionssensoren.
  • Durch die exakte, winkelgenaue Lagebestimmung bei der Aushebung der Schablonen kann ein nicht gravierter Bereich der Schablone sehr klein gehalten werden. Das bedeutet, daß die relative Größe der Schablonen in der Regel ebenfalls kleiner wird, so daß Herstellungskosten gespart werden können.
  • Erfindungsgemäße Systeme von Rotationssiebdruckmaschinen sind lediglich hinsichtlich der Anzahl der Druckstationen und der maximal möglichen Rapportdurchmesser der verwendbaren Schablonen begrenzt.
  • Eine Rotationssiebdruckmaschine erfindungsgemäßer Art ist für alle zu bedruckenden oder zu beschichtenden Waren geeignet, vorzugsweise jedoch für Stoffe, Webwaren, Bodenbeläge, Teppiche, Folien und dergleichen.
  • Von besonderem Vorteil ist, daß eine Rotationssiebdruckmaschine der hier beschriebenen Art zugleich einsetzbar ist als normale Rotationssiebdruckmaschine (Endlosrapport) und aufgrund der Möglichkeit zum Bilderdruck ohne mechanische Änderungen auch als Ersatz für eine Flachdruckmaschine, also nicht nur für großrapportige Bilder verwendbar ist. Die Einstellung und Umstellung einer derartigen Maschine auf unterschiedliche Muster ist durch digital eintastbare Vorgabewerte, Korrektur- und Änderungsparameter denkbar einfach, so daß kein speziell geschultes Fachpersonal erforderlich ist. Schablonen, die nicht im Bilderdruckverfahren laufen, können während des Bilderdruckverfahrens im normalen Rotationsdruck (Endlosrapport) betrieben werden. Die Schablonendruckmesser sind frei wählbar.

Claims (2)

  1. Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken großer Bilder mittels mehrerer, hinsichtlich ihrer relativen Drehzahl synchronisierter Rundschablonen (4), die entsprechend einem Teilrapport wahlweise aus ihrer Druckstellung abhebbar und auf die zu druckende Ware absenkbar sind und jeweils mit einem Einzelantrieb (5) zum Schablonendrehen versehen sind; dadurch gekennzeichnet, daß die Rundschablonen (4) jeweils einen Hub-Einzelantrieb (16; 20, 21) zum Abheben und Absenken der einzelnen Rundschablonen (4) aufweisen, wobei die Hub-Einzelantriebe durch eine programmierbare Steuerung individuell und relativ zueinander inkremental betätigbar sind.
  2. Rotationssiebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dreh-Einzelantrieb (5) und die Beschleunigung der Rundschablonen (4) auf eine zur Druckdecke (3) synchrone Geschwindigkeit durch eine programmierbare Steuerung individuell und inkremental einstellbar sind.
EP97105871A 1996-04-30 1997-04-09 Rotationssiebdruckmaschine zum Drucken grosser Bilder Expired - Lifetime EP0805024B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19617355 1996-04-30
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