EP0803355A1 - Übertragungszylinder - Google Patents

Übertragungszylinder Download PDF

Info

Publication number
EP0803355A1
EP0803355A1 EP97105982A EP97105982A EP0803355A1 EP 0803355 A1 EP0803355 A1 EP 0803355A1 EP 97105982 A EP97105982 A EP 97105982A EP 97105982 A EP97105982 A EP 97105982A EP 0803355 A1 EP0803355 A1 EP 0803355A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer cylinder
channel
leading
leading edge
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97105982A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0803355B1 (de
Inventor
Günter Koppelkamm
Gerhard Zuber
Jochen Vogel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0803355A1 publication Critical patent/EP0803355A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0803355B1 publication Critical patent/EP0803355B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/085—Cylinders with means for preventing or damping vibrations or shocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a transfer cylinder according to the preamble of claim 1.
  • a transfer cylinder for a web-fed rotary printing press which is equipped with a printing blanket, the ends of which can be inserted into an axially parallel channel, and an elastically deformable peripheral region on the edge of the leading cylinder in the direction of rotation of the transfer cylinder Owns channel.
  • this circumferential area is stiffened on the channel side by a rigid support element forming the leading edge to prevent deformation of the elastically deformable peripheral region by the tension force acting on the leading end.
  • DE-OS 16 36 312 describes a shock absorbing device without a support element for a transfer cylinder of a sheet-fed rotary printing press. Due to the wide tensioning channel available in sheet-fed rotary printing presses, which cannot be implemented in web-fed rotary printing machines, on the other hand, an almost tangential tensioning of both ends of the printing blanket that does not stress the edges of the tensioning channel is possible.
  • the invention has for its object to provide a transfer cylinder according to the preamble of claim 1, the one hand effective reduction and, on the other hand, an effective damping of the channel surges that occur.
  • the start-up chamfer in the area of the leading edge of the channel compensates for a full print on the substrate up to this edge, especially a bulge of the printing blanket which forms on the latter during operation, so that the impact load is reduced.
  • This also involves a lower load on the leading end of the printing blanket, which means that there is no need for its special tensioning in the channel, so that the elastically deformable region of the transfer cylinder in the region of the leading edge is unrestrictedly used as a spring-damping element for receiving the remaining ones Channel impacts and thus to avoid cylinder vibrations excitable by the latter can be used, the damping effect being effectively reinforced by the additional introduction of a vibration-damping material - for example a casting elastomer which hardens at room temperature and has a Shore hardness A 80-98 - into the recess.
  • the associated drawing shows a schematic representation of a transfer cylinder with a leading end of a printing blanket that is not clamped in the channel and a trailing end that is tensioned by means of a tensioning shaft.
  • a printing blanket 2 On the circumference of a transfer cylinder 1, a printing blanket 2 is arranged, the two ends 3; 4 can be inserted in an axially parallel channel 5, the end 3 leading in the direction of rotation of the transfer cylinder 1 being hooked into a recess 7 of the leading channel surface 8 only by means of a side extension 6 and the trailing end 4 being both held and radially clamped by means of a tension shaft 9 is.
  • the leading edge 10 of the channel 5 is provided with a starting chamfer 11 and the trailing edge 12 with in order to reduce channel bumps during operation and thus cylinder vibrations which impair print quality as a result of rolling over by a printing unit cylinder (not shown) employed on the transfer cylinder 1 in the form of a counterpressure or forme cylinder a run-off bevel 13, which is of the same design as a mirror image of the start-up bevel 11.
  • the start-up chamfer 11 and the run-off chamfer 13 are designed as circumferential flats of the transfer cylinder, which radially reset on the leading and trailing edges 10 and 12, respectively, at the greatest distance from the circular peripheral contour 14 of the transfer cylinder 1, starting with a constant reduction of this distance in the circumferential direction end a few millimeters around the circumference. So that at both edges 10; 12 while ensuring a full printout on the printing material up to these edges, a bead of the printing blanket 2, which bulge is formed on the latter during operation, is compensated in the sense of reducing the impact load.
  • the transfer cylinder 1 has an elastically deformable peripheral region B on the leading edge 10 of the channel 5, in that a slot-shaped recess 15, which is offset radially inward relative to the circumference, begins at the leading channel surface 8, causing the greatest elastic deformability and increasing in the circumferential direction with a constantly increasing distance extends to the extent.
  • the damping of the shock load is further enhanced by filling the recess 15 with a particularly vibration-damping material.
  • a pourable elastomer 16 which can be poured into the recess 15 and which then cures at room temperature up to a Shore hardness A 80 to 98 is suitable for this purpose.
  • the tensioning shaft 9 which is mounted in a bore 17 that widens the channel 5 inside, has a radial slot 18 on the circumference, into which the trailing end 4 of the printing blanket placed on its circumference after the leading end 3 has been hooked into the recess 7 by twisting the transfer cylinder 1 2 can be inserted through the channel opening 19 with the corresponding position of the tension shaft 9. Subsequently, the trailing end 4 is tensioned by rotating the tensioning shaft 9 into the position shown in the drawing and thus the flexible printing blanket 2 is brought into full contact with the circumference of the transfer cylinder 1.
  • the tension shaft 9 is equipped on its circumference with a plurality of flats 20 to 23 offset in the circumferential direction, which, with the corresponding position of the tension shaft 9, the different functional sequences for the separate insertion of the ends 3; 4 in and ensure their securing, fixation or tensioning in and removal from channel 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Übertragungszylinder für eine Rollenrotations-Druckmaschine, der mit einem Drucktuch bestückt ist, dessen in einen achsparallelen Kanal einsteckbare Enden in diesem unter einer Spannung des in Drehrichtung nachlaufenden Endes gehalten werden, und einen elastisch verformbaren Umfangsbereich an der vorlaufenden Kante des Kanals besitzt. Um einerseits eine wirksame Reduzierung und andererseits eine wirksame Dämpfung der Kanalstöße zu ermöglichen, ist die elastische Verformbarkeit des Umfangsbereiches (B) in Umfangsrichtung stetig zunehmend an der vorlaufenden Kante (10) am größten und das vorlaufende Ende (3) des Drucktuches (2) nicht spannbar im Kanal (5) fixierbar sowie ist umfangsseitig an der vorlaufenden Kante (10) eine Anlauffase (11) angeordnet, die in Umfangsrichtung stetig zunehmend an der vorlaufenden Kante (10) in einem maximalen radialen Abstand gegenüber der kreisförmigen Umfangskontur (14) zurückgesetzt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Übertragungszylinder nach dem Oberbegriff Von Anspruch 1.
  • Aus der DE 31 25 300 C2 ist ein Übertragungszylinder für eine Rollenrotations-Druckmaschine bekannt, der mit einem Drucktuch bestückt ist, dessen in einen achsparallelen Kanal einsetzbare Enden in diesem gehalten werden, und einen elastisch verformbaren Umfangsbereich an der in Drehrichtung des Übertragungszylinders vorlaufenden Kante des Kanals besitzt.
  • Da beide Enden des Drucktuches annähernd radial im Kanal gespannt werden, wird zur Verhinderung einer Verformung des elastisch verformbaren Umfangsbereiches durch die am vorlaufenden Ende wirkende Spannkraft dieser Umfangsbereich kanalseitig durch ein die vorlaufende Kante bildendes starres Stützelement versteift.
  • Damit wird jedoch der angestrebte Effekt einer Reduzierung der Stoßbelastung im Druckbetrieb durch einen mit dem Übertragungszylinder zusammenarbeitenden Druckwerkzylinder eingeschränkt. Außerdem erhöhen die vorgeschlagenen Versteifungsmaßnahmen den Herstellungsaufwand für den Übertragungszylinder.
  • In der DE-OS 16 36 312 wird eine Stoßdämpfungseinrichtung ohne Stützelement für einen Übertragungszylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine beschrieben. Auf Grund des bei Bogenrotations-Druckmaschinen vorhandenen, bei Rollenrotations-Druckmaschinen hingegen nicht realisierbaren breiten Spannkanals ist eine nahezu tangentiale, die Kanten des Spannkanals nicht belastende Spannung beider Enden des Drucktuches möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Übertragungszylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der einerseits eine wirksame Reduzierung und andererseits eine wirksame Dämpfung der auftretenden Kanalstöße ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale Von Anspruch 1 sowie die die Erfindung in vorteilhafter Weise ausgestaltenden Unteransprüche erfüllt.
  • Die Anlauffase im Bereich der vorlaufenden Kante des Kanals kompensiert unter Gewährleistung eines vollen Ausdruckes auf dem Bedruckstoff bis zu dieser Kante vor allem eine sich an letzterer im Betriebsfall ausbildende Wulst des Drucktuches, so daß sich die Stoßbelastung verringert. Damit ist auch eine geringere Belastung des vorlaufenden Endes des Drucktuches verbunden, wodurch auf dessen gesondertes Spannen in dem Kanal verzichtet werden kann, so daß der elastisch verformbare Bereich des Übertragungszylinders im Bereich der vorlaufenden Kante uneingeschränkt als Feder-Dämpfungs-Element zur Aufnahme der noch verbleibenden Kanalstöße und damit zur Vermeidung von durch letztere erregbaren Zylinderschwingungen nutzbar ist, wobei der Dämpfungseffekt durch die zusätzliche Einbringung eines schwingungsdämpfenden Materials - beispielsweise eines bei Raumtemperatur aushärtenden Gießelastomers mit einer Shore Härte A 80 - 98 - in die Aussparung wirksam verstärkt wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung einen Übertragungszylinder mit einem nicht spannbar im Kanal fixierten vorlaufenden Ende eines Drucktuches und einem mittels Spannwelle gespannten nachlaufenden Ende.
  • Auf dem Umfang eines Übertragungszylinders 1 ist ein Drucktuch 2 angeordnet, dessen beide Enden 3; 4 in einem achsparallelen Kanal 5 einsteckbar gehalten werden, wobei das in Drehrichtung des Übertragungszylinders 1 vorlaufende Ende 3 lediglich mittels eines seitlichen Ansatzes 6 in eine Aussparung 7 der vorlaufenden Kanalfläche 8 eingehängt und das nachlaufende Ende 4 mittels einer Spannwelle 9 sowohl gehalten als auch radial gespannt ist.
  • Zur Verminderung von Kanalstößen im Betriebsfall und damit von die Druckqualität beeinträchtigenden Zylinderschwingungen infolge Überrollens durch einen nicht dargestellten an den Übertragungszylinder 1 angestellten Druckwerkzylinder in Gesalt eines Gegendruck- oder Formzylinders ist die vorlaufende Kante 10 des Kanals 5 mit einer Anlauffase 11 und die nachlaufende Kante 12 mit einer zur Anlauffase 11 spiegelbildlich gleichartig ausgeführten Ablauffase 13 ausgestattet.
  • Die Anlauffase 11 und die Ablauffase 13 sind als umfangsseitige Abflachungen des Übertragungszylinders gestaltet, die an der vorlaufenden bzw. nachlaufenden Kante 10 bzw. 12 jeweils im größten Abstand zur kreisförmigen Umfangskontur 14 des Übertragungszylinders 1 radial zurückgesetzt beginnend unter einer stetigen Verringerung dieses Abstandes in Umfangsrichtung nach wenigen Millimetern am Umfang enden. Damit wird an beiden Kanten 10; 12 unter Gewährleistung eines vollen Ausdruckes auf dem Bedruckstoff bis zu diesen Kanten eine sich jeweils an letzteren im Betriebsfall ausbildende Wulst des Drucktuches 2 im Sinne einer Reduzierung der Stoßbelastung kompensiert.
  • Außerdem besitzt der Übertragungszylinder 1 an der vorlaufenden Kante 10 des Kanals 5 einen elastisch verformbaren Umfangsbereich B, indem eine schlitzförmige Aussparung 15 gegenüber dem Umfang radial nach innen versetzt an der vorlaufenden Kanalfläche 8 die größte elastische Verformbarkeit bewirkend beginnt und sich in Umfangsrichtung mit stetig wachsendem Abstand zum Umfang erstreckt.
  • Die Dämpfung der Stoßbelastung wird noch durch ein Ausfüllen der Aussparung 15 mit einem besonders schwingungsdämpfenden Material verstärkt. Dazu ist ein in die Aussparung 15 eingießbares Gießelastomer 16, das anschließend unter Raumtemperatur bis zu einer Shore Härte A 80 bis 98 aushärtet, geeignet.
  • Die in einer den Kanal 5 im Inneren erweiternden Bohrung 17 gelagerte Spannwelle 9 besitzt umfangsseitig einen radialen Schlitz 18, in den das nachlaufende Ende 4 des nach dem Einhängen des vorlaufenden Endes 3 in die Aussparung 7 unter einer Verdrehung des Übertragungszylinders 1 auf dessen Umfang aufgelegten Drucktuches 2 bei entsprechender Stellung der Spannwelle 9 durch die Kanalöffnung 19 einsteckbar ist. Anschließend wird das nachlaufende Ende 4 durch ein Verdrehen der Spannwelle 9 in die in der Zeichnung dargestellte Stellung gespannt und damit das flexible Drucktuch 2 zur völligen Anlage mit dem Umfang des Übertragungszylinders 1 gebracht. Die Spannwelle 9 ist an ihrem Umfang mit mehreren in Umfangsrichtung versetzten Abflachungen 20 bis 23 ausgestattet, die bei entsprechender Stellung der Spannwelle 9 die verschiedenen Funktionsabläufe für das getrennte Einbringen der Enden 3; 4 in und deren Sicherung, Fixierung bzw. Spannen im sowie Entnahme aus dem Kanal 5 gewährleisten.

Claims (6)

  1. Übertragungszylinder für eine Rollenrotations-Druckmaschine, der mit einem Drucktuch bestückt ist, dessen in einen achsparallelen Kanal einsteckbare Enden in diesem unter einer Spannung des in Drehrichtung nachlaufenden Endes gehalten werden, und einen elastisch verformbaren Umfangsbereich an der vorlaufenden Kante des Kanals besitzt, gekennzeichnet dadurch, daß die elastische Verformbarkeit des Umfangsbereiches (B) in Umfangsrichtung stetig zunehmend an der vorlaufenden Kante (10) am größten und das vorlaufende Ende (3) des Drucktuches (21 nicht spannbar im Kanal (5) fixierbar ist sowie umfangsseitig an der vorlaufenden Kante (10) eine Anlauffase (11) angeordnet ist, die in Umfangsrichtung stetig zunehmend an der vorlaufenden Kante (10) in einen maximalen radialen Abstand gegenüber der kreisförmigen Umfangskontur (14) des Übertragungszylinders (1) zurückgesetzt ist.
  2. Übertragungszylinder nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Übertragungszylinder (1) mit einer im radialen Abstand zum Umfang an der vorlaufenden Kanalfläche (8) beginnenden, in Umfangsrichtung mit stetig wachsendem radialen Abstand zum Umfang verlaufenden Aussparung (15) ausgestattet ist.
  3. Übertragungszylinder nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Aussparung (15) mit einem schwingungsdämpfenden Material ausgefüllt ist.
  4. Übertragungszylinder nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Material aus einem bei Raumtemperatur aushärtenden Gießelastomer (16) mit einer Store Härte A 80 bis 98 besteht.
  5. Übertragungszylinder nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die nachlaufende Kante (12) des Kanals (5) mit einer zur Anlauffase (11) der vorlaufenden Kante (10) gleichartigen, spiegelbildlich in entgegengesetzter Umfangsrichtung verlaufenden Ablauffase (13) ausgestattet ist, die an der nachlaufenden Kante (12) mit einem maximalen radialen Abstand gegenüber der kreisförmigen Umfangskontur (14) zurückgesetzt ist.
  6. Übertragungszylinder nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß das vorlaufende Ende (3) des Drucktuches (2) mittels eines seitlichen Ansatzes (6) in eine Aussparung (7) der als Anlage dienenden vorlaufenden Kanalfläche (8) einhängbar ist und das nachlaufende Ende (4) des Drucktuches unter einem das Verbleiben des Ansatzes (6) des vorlaufenden Endes (3) in der Aussparung (7) sichernden seitliches Kontaktes mittels einer in einer Bohrung (17) des Kanals (5) angeordneten, mit einem das nachlaufende Ende (4) aufnehmenden Schlitz (18) ausgestatteten Spannwelle (9) spannbar ist.
EP97105982A 1996-04-24 1997-04-11 Übertragungszylinder Expired - Lifetime EP0803355B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19616338A DE19616338A1 (de) 1996-04-24 1996-04-24 Übertragungszylinder
DE19616338 1996-04-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0803355A1 true EP0803355A1 (de) 1997-10-29
EP0803355B1 EP0803355B1 (de) 1999-11-10

Family

ID=7792289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97105982A Expired - Lifetime EP0803355B1 (de) 1996-04-24 1997-04-11 Übertragungszylinder

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0803355B1 (de)
DE (2) DE19616338A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006044979A1 (de) * 2006-09-23 2008-04-10 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Druckmaschine
DE102006058667B3 (de) * 2006-12-13 2008-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckzylinder für Rollenoffsetdruckmaschine
DE102007006042B3 (de) * 2007-02-07 2008-09-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Spannen eines Aufzugs und eine Spannvorrichtung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589285A (en) * 1970-01-20 1971-06-29 Harris Intertype Corp Cylinder with yieldable periphery
DE2613688A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Bogen-rotationsdruckmaschine
DE3305001A1 (de) * 1982-05-05 1983-11-10 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Rotationsdruckmaschine
FR2539673A1 (fr) * 1983-01-21 1984-07-27 Wifag Maschf Cylindre porte-blanchet en caoutchouc pour machines a imprimer rotatives
US4635550A (en) * 1985-03-11 1987-01-13 American Roller Company Gap filler blanket for printing cylinder

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2613687B2 (de) * 1976-03-31 1979-05-31 Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg Gununituchzylinder einer Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Abflachung am Spannkanal

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589285A (en) * 1970-01-20 1971-06-29 Harris Intertype Corp Cylinder with yieldable periphery
DE2613688A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-13 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Bogen-rotationsdruckmaschine
DE3305001A1 (de) * 1982-05-05 1983-11-10 VEB Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig, DDR 7050 Leipzig Rotationsdruckmaschine
FR2539673A1 (fr) * 1983-01-21 1984-07-27 Wifag Maschf Cylindre porte-blanchet en caoutchouc pour machines a imprimer rotatives
US4635550A (en) * 1985-03-11 1987-01-13 American Roller Company Gap filler blanket for printing cylinder

Also Published As

Publication number Publication date
DE59700676D1 (de) 1999-12-16
EP0803355B1 (de) 1999-11-10
DE19616338A1 (de) 1997-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3540581C2 (de)
DE4102858C2 (de)
EP0844082A3 (de) Spannvorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
DE3532003C2 (de)
EP0060939B1 (de) Plattenzylinder mit einer Plattenbefestigungsvorrichtung
EP0803355B1 (de) Übertragungszylinder
DE3538308C2 (de) Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP0683041B1 (de) Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck
EP0279295B1 (de) Farbwerk
DE2613688C2 (de) Gummituchzylinder für eine Bogen-Rotationsoffsetdruckmaschine
EP0519302B1 (de) Einrichtung zum Befestigen von Drucktüchern auf Übertragungs- oder Offsetzylindern
DE8433674U1 (de) Vorrichtung zum aufziehen eines gummituches auf einen gummituchzylinder einer rotationsdruckmaschine
DE3346217C2 (de) Gummituchzylinder für Rollenrotations-Druckmaschinen
DE3315506A1 (de) Offset-tuch fuer den offset-zylinder des druckwerks einer offset-druckmaschine
DE3434642C1 (de) Stoßfreie Druckplatten- und Gummituchspannvorrichtung an Druckwerkszylindern von Rotationsdruckmaschinen
DE19602102A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines Drucktuches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE19516066C2 (de) Bogenführende Trommel, insbesondere Auslegetrommel, einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE2613687B2 (de) Gununituchzylinder einer Rollen-Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Abflachung am Spannkanal
DE9303835U1 (de) Druckeinheit einer Offset-Rotationsdruckmaschine
EP1712360A2 (de) Farbübertragungseinrichtung einer Druckmaschine
DE4233261C2 (de) Vorrichtung zur Bahnführung, mit Perforiermöglichkeit in einer Rollenrotationsdruckmaschine
EP1688251A2 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
DE633984C (de) Druckzylinderaufzug fuer Bogenrotationstiefdruckmaschinen
AT204573B (de) Rundformzylinder für Hochdruckmaschinen
DD277049B3 (de) Antrieb fuer mehrfarbenbogendruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19980401

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981026

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19991110

REF Corresponds to:

Ref document number: 59700676

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991216

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000209

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000320

Year of fee payment: 4

Ref country code: DE

Payment date: 20000320

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010412

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010411

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 97105982.9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST