EP0800071A2 - Prüfkopf für Atemschutzmasken - Google Patents

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EP0800071A2
EP0800071A2 EP97103070A EP97103070A EP0800071A2 EP 0800071 A2 EP0800071 A2 EP 0800071A2 EP 97103070 A EP97103070 A EP 97103070A EP 97103070 A EP97103070 A EP 97103070A EP 0800071 A2 EP0800071 A2 EP 0800071A2
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EP
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test head
coating
mask
pressure
test
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EP97103070A
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Willi Dipl.-Ing. Stumpf
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Individual
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B27/00—Methods or devices for testing respiratory or breathing apparatus for high altitudes

Definitions

  • the invention relates to a test head for respiratory protection and diving masks in a shape approximating the human head with at least one air line crossing the inside of the head, the test head preferably having an opening in the region of the mouth to which the air line is connected at one end while the other end of which can be connected to air supply or removal or test devices.
  • Test heads of this type are used to check the functionality of breath-controlled metering valves, for example in the case of respiratory protection and diving masks, and the masks themselves.
  • inhalation and exhalation resistance, throughput and tightness are examined by strapping the mask onto the test head adapted to the shape of the human head and simulating breathing via the air line through an artificial lung with a sinusoidal pressure curve.
  • the object of the present invention is to provide a test head which can be used not only for any mask sizes, but also for all the necessary functional tests, without the need to adapt the test head or even replace it.
  • test head has a coating of resilient material that at least partially on it the outside of which surrounds it in a pressure-tight manner, the said opening being recessed, and in that the test head has a pressure line which connects the space between it and the coating to a compressed air supply for inflating the coating.
  • the coating surrounds the test head in the sealing surface area of the mask to be put on and is fixed pressure-tight on the test head outside this area, but it can also be advantageous from certain points of view to deviate from this Design of the cover.
  • a simple embodiment is that the coating completely surrounds the test head and is pressure-tightly connected to the test head at least in the neck region of the simulated head. This ensures that there are no restrictions exist with regard to the size of the mask to be checked, rather the test head would even be suitable for those masks which cover a large part of the head.
  • test head itself with compressed air
  • an approximately ring-shaped compressed air element made of elastically resilient material, which is arranged between the test head and the coating in the sealing surface area of the mask to be fitted and the interior of which is connected to the compressed air supply.
  • This compressed air element can be designed, for example, in the form of a tube, the test head having a recess on its outside for receiving the inflatable tube. Because of its elastic nature, the coating serves here to fix the position of the tube rather than to seal the sealing surface area, which it produces only indirectly by the tube pressing it onto the edge of the mask.
  • a second coating is arranged between the test head and the coating, which is pressure-tightly connected to the first coating and that the space between the first and second coating is connected to the compressed air supply.
  • Such an inflatable hood has the advantage that the test head itself does not have to be pressure-tight, so it only has to extend over partial areas to ensure the stability and to fix the air line connection. This not only makes it possible to reduce the weight of the test head, but also provides access to those that cross the test head Air lines or other possible measuring lines simplified.
  • test head itself must be closed pressure-tight at least in the area of the coating and can expediently consist of a solid material such as metal or plastic.
  • latex for example, is recommended as the material for the coating, which can also be used as the material for the annular compressed air element, for which purpose, for example, production using the immersion method is suitable.
  • FIG. 1 shows a test head 1 which is modeled on the human head shape and has an elastic coating 2 which almost completely surrounds it on its outside. Only in the area of the mouth and in the neck area does it have openings, the respective edge of which is fixed pressure-tight on the test head. From Figure 1 is also an air line 3 can be seen, which extends from a (not shown) air supply or exhaust or a test device in the test head while crossing the neck area of the test head and with its free end 4 in the mouth area of the test head emerges again through an opening 5.
  • This air line is used, for example, to measure the throughput by connecting it to an artificial lung and supplying air from the environment via the mask to the artificial lung or transporting it in the opposite direction.
  • test head has a pressure line 6 which is connected to a compressed air supply (not shown) and opens with its free end into the space between test head 1 and coating 2.
  • a pressure line 6 which is connected to a compressed air supply (not shown) and opens with its free end into the space between test head 1 and coating 2.
  • the coating can be inflated and pressed onto the attached mask in order to ensure a tight connection to the mask.
  • the course of the pressure line 6 is irrelevant to the function of the test head, it is advisable to also introduce it through the neck area into the test head and to allow it to flow into the space between the test head and the coating at a suitable point.
  • FIG. 2 shows the test head from FIG. 1 with an attached mask 7 and an inflated cover, the hidden circumference of the test head being shown in dashed lines.
  • the mask 7 is only indicated schematically to simplify the illustration without its own air connection openings such as breathing valves and the like.
  • two or more holding straps 8 extend, which run around the test head on the other side of the mask and ensure that the mask is pressed against the coating.
  • the inflated coating presses against the sealing surfaces of the mask and is so inflated on the areas adjacent to the sealing surfaces that it is initially almost tangential to the mask runs.
  • Figure 3 finally shows the test head from Figure 2 in front view and shows in particular the course of the coating 2:
  • This is shown hatched in Figure 3 outside the mask area with solid lines and within the mask area with dashed lines and covers the test head 1 almost completely up to the mouth area around the opening 5 and the neck area of the test head.
  • the coating has a recess 9, the main purpose of which is not to block the air line and to allow an air supply or removal through the opening 5.
  • the size of the recess 9 is in itself irrelevant, but it must be ensured that it does not extend into the sealing surface area of the mask and that a pressure-tight connection between the coating 2 and the test head 1 is provided in the region of the recess 9.
  • FIG. 3 it can be seen from FIG. 3 how the covering inflates outside the holding straps 8 of the mask 7 and thus indicates the same behavior for the sealing surface areas.
  • FIG. 4 An alternative embodiment is shown in FIG. 4, the test head 1 again being provided with an air line 3 and a pressure line 6, which correspond to the two lines from FIG.
  • a coating 12 is provided which extends only over a partial area of the test head, which must be at least somewhat larger than the sealing surface area of the mask to be put on.
  • the transition region between the cover 12 and the test head 1 must be designed to be pressure-tight along the dashed lines in order to ensure that the cover is inflated when pressure is applied.
  • the pressure line 6 is also so arranged that it emerges from the test head into the space between the coating and the test head in this field of view.
  • FIG. 5 shows the test head from FIG. 4 with the mask 7 attached and the inflated cover 12, and clarifies that the area of the test head 1 covered by the cover 12 is completely sufficient for sealing the mask size shown.
  • the mask in FIG. 5 is also only indicated schematically for the sake of simplicity and has two holding straps 8 which press the mask 7 against the test head 1 or the cover 12.
  • FIG. 6 shows the test head with the mask from FIG. 5 in a front view, the representation of the coating being based on the same principle as in FIG. 3.
  • the covering corresponds only to the covering 2 from FIG. 3 in the mouth area in that it has a recess 19 which is somewhat larger than the opening 5.
  • the coating 12 extends - as already indicated in FIG. 4 - only over a partial area of the head, namely approximately over the field of view, and is fixed with its edge area to the test head 1 in a pressure-tight manner.
  • the advantage of the present invention lies in the fact that one and the same test head can be used for the most varied mask sizes or brands and all different mask tests required for checking the mask, without having to make any adjustments to it.
  • This is according to the invention achieved by the provision of a cover which is made inflatable at least in the sealing surface area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Prüfkopf für Atemschutz- und Tauchmasken in einer dem menschlichen Kopf angenäherten Form mit zumindest einer den Kopf innen durchquerenden Luftleitung, wobei der Prüfkopf vorzugsweise im Bereich des Mundes eine Öffnung aufweist, an die die Luftleitung mit ihrem einen Ende angeschlossen ist, während deren anderes Ende mit Luftzu- oder -abfuhr- bzw. Prüfgeräten verbindbar ist. Der Prüfkopf weist einen Überzug aus elastisch nachgiebigem Material auf, der ihn zumindest teilweise an dessen Außenseite druckdicht umgibt, wobei die genannte Öffnung ausgespart ist, und wobei der Prüfkopf eine Druckleitung aufweist, die den Zwischenraum zwischen ihm und dem Überzug mit einer Druckluftzufuhr zum Aufblasen des Überzuges verbindet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Prüfkopf für Atemschutz- und Tauchmasken in einer dem menschlichen Kopf angenäherten Form mit zumindest einer den Kopf innen durchquerenden Luftleitung, wobei der Prüfkopf vorzugsweise im Bereich des Mundes eine Öffnung aufweist, an die die Luftleitung mit ihrem einen Ende angeschlossen ist, während deren anderes Ende mit Luftzu- oder -abfuhr- bzw. Prüfgeräten verbindbar ist.
  • Derartige Prüfköpfe werden dazu verwendet, um atemgesteuerte Dosierventile beispielsweise bei Atemschutz- und Tauchmasken sowie die Masken selbst auf ihre Funktionsfähigkeit hin zu überprüfen. Hierbei werden insbesondere Ein- und Ausatemwiderstand, Durchsatzmenge und Dichtheit untersucht, indem die Maske auf dem der menschlichen Kopfform angepaßten Prüfkopf geschnallt wird und die Atmung über die Luftleitung durch eine künstliche Lunge mit sinusförmigem Druckverlauf simuliert wird.
  • Wird nun dieser Prüfkopf zur Dichtheitsprüfung verwendet, wobei die Maske unter einen bestimmten Überdruck gesetzt und dann abgewartet wird, mit welcher Geschwindigkeit dieser Überdruck abnimmt, so ergibt sich häufig das Problem, daß die Maske nicht dicht genug am Prüfkopf anliegt. Zum einen ist dies in der unterschiedlichen Bauform verschiedener Maskenfabrikate bei Verwendung des immer gleichen Prüfkopfes begründet und zum anderen entspricht die Nachgiebigkeit des Prüfkopfes nicht genügend genau derjenigen des menschlichen Kopfes. Um Undichtigkeiten in den Dichtflächenbereichen zu verhindern und die Maske selbst auf ihre Dichtigkeit hin überprüfen zu können, muß die undichte Stelle beispielsweise mit Lecksuchschaum gesucht und mit beispielsweise einer Creme oder dergleichen abgedichtet werden.
  • Zur Vermeidung dieses Aufwandes ist es daneben auch bekannt, für die Dichtheitsprüfung der Maske einen anderen Prüfkopf zu verwenden, der aus einer aufblasbaren hochelastischen Gummiblase besteht. Diese Gummiblase ist jedoch nicht für den Einbau eines Luftleitungsanschlusses geeignet, wie er beispielsweise zur Durchsatzmessung erforderlich wäre, da der aufblasbare weiche Prüfkopf hierfür zu labil wäre.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Prüfkopf zur Verfügung zu stellen, der nicht nur für beliebige Maskengrößen, sondern auch für alle erforderlichen Funktionstests verwendet werden kann, ohne daß hierfür eine Anpassung am Prüfkopf oder sogar dessen Austauschen erfolgen muß.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Prüfkopf einen Überzug aus elastisch nachgiebigem Material aufweist, der ihn zumindest teilweise an dessen Außenseite druckdicht umgibt, wobei die genannte Öffnung ausgespart ist, und daß der Prüfkopf eine Druckleitung aufweist, die den Zwischenraum zwischen ihm und dem Überzug mit einer Druckluftzufuhr zum Aufblasen des Überzuges verbindet.
  • Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß wenn der Überzug alle möglichen Dichtflächenbereiche der aufzusetzenden Masken abdeckt, derart aufgeblasen werden kann, daß er druckdicht am Maskenrand anliegt. Neben denjenigen Funktionsprüfungen, die auch mit einem herkömmlichen festen Prüfkopf möglich sind, nämlich Messung von Ein- und Ausatemwiderstand bzw. der Durchsatzmenge, ist nun mit dem gleichen Prüfkopf auch eine Überprüfung der Maskendichtheit problemlos möglich: Denn aufgrund der garantierten Dichtheit der Übergangsbereiche zwischen Prüfkopf bzw. Überzug und Maske muß nicht erst dieser Bereich Überprüft und anschließend abgedichtet werden, bevor man mit der eigentlichen Dichtheitsprüfung beginnen kann.
  • Um die erfindungsgemäße Funktion des Prüfkopfs zu gewährleisten, ist es an sich nur erforderlich, daß der Überzug den Prüfkopf im Dichtflächenbereich der aufzusetzenden Maske umgibt und außerhalb dieses Bereiches druckdicht am Prüfkopf festgelegt ist, jedoch kann es unter bestimmten Gesichtspunkten ebenso vorteilhaft sein, eine hiervon abweichende Gestaltung des Überzugs vorzusehen. So liegt beispielsweise eine einfache Ausführungsform darin, daß der Überzug den Prüfkopf vollständig umgibt und mit dem Prüfkopf zumindest im Halsbereich des nachgebildeten Kopfes druckdicht verbunden ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß keine Einschränkungen bezüglich der Größe der zu überprüfenden Maske bestehen, vielmehr wäre der Prüfkopf sogar für solche Masken geeignet, die einen Großteil des Kopfes bedecken.
  • Ebenso ist es möglich, nicht den Prüfkopf selbst mit Druckluft aufzublasen, sondern ein etwa ringförmiges Druckluftelement aus elastisch nachgiebigem Material vorzusehen, das zwischen Prüfkopf und dem Überzug im Dichtflächenbereich der aufzusetzenden Maske angeordnet ist und dessen Innenraum mit der Druckluftzufuhr verbunden ist. Dieses Druckluftelement kann beispielsweise in Form eines Schlauches ausgeführt sein, wobei der Prüfkopf auf seiner Außenseite eine Aussparung zur Aufnahme des aufblasbaren Schlauches aufweist. Der Überzug dient aufgrund seiner elastischen Beschaffenheit hier eher zur Lagefixierung des Schlauches als zur Abdichtung des Dichtflächenbereichs, die er nur mittelbar dadurch herstellt, daß der Schlauch ihn an den Maskenrand andrückt.
  • Es ist darüber hinaus vorteilhaft, wenn zwischen Prüfkopf und Überzug ein zweiter Überzug angeordnet ist, der mit dem ersten Überzug druckdicht verbunden ist und daß der Zwischenraum zwischen erstem und zweitem Überzug mit der Druckluftzufuhr verbunden ist. Eine derartige aufblasbare Haube hat den Vorteil, daß der Prüfkopf selbst nicht druckdicht ausgeführt sein muß, er also nur zur Gewährleistung der Stabilität und zur Fixierung des Luftleitungsanschlusses sich nur über Teilbereiche erstrecken muß. Hierdurch läßt sich nicht nur das Gewicht des Prüfkopfes reduzieren, sondern es wird auch der Zugang zu den den Prüfkopf durchquerenden Luftleitungen oder sonstigen etwaigen Meßleitungen vereinfacht.
  • Auf der anderen Seite muß in dem Fall, daß kein zweiter Überzug vorgesehen wird, der Prüfkopf selbst zumindest im Bereich des Überzuges druckdicht geschlossen ausgeführt sein und kann hierbei zweckmäßigerweise aus einem festen Material wie etwa Metall oder Kunststoff bestehen.
  • Als Material für den Überzug empfiehlt sich im Hinblick auf die hohe Elastizität und Dichtheit beispielsweise Latex, das auch als Material für das ringförmige Druckluftelement verwendet werden kann, wozu sich beispielsweise eine Herstellung im Tauchverfahren eignet.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; hierbei zeigen
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Prüfkopf in geschnittener Seitenansicht;
    Figur 2
    den Prüfkopf mit aufgesetzter Maske in Seitenansicht;
    Figur 3
    den Prüfkopf mit aufgesetzter Maske in Vorderansicht;
    Figur 4
    eine alternative Ausführungsform eines Prüfkopfs in geschnittener Seitenansicht;
    Figur 5
    den Prüfkopf aus Figur 4 mit aufgesetzter Maske in Seitenansicht; und
    Figur 6
    den Prüfkopf aus Figur 5 in Vorderansicht.
  • In Figur 1 ist ein Prüfkopf 1 dargestellt, der der menschlichen Kopfform nachgebildet ist und einen elastischen Überzug 2 aufweist, der ihn fast vollständig an seiner Außenseite umgibt. Lediglich im Bereich des Mundes sowie im Halsbereich weist er Öffnungen auf, deren jeweiliger Rand druckdicht am Prüfkopf festgelegt ist. Aus Figur 1 ist darüber hinaus eine Luftleitung 3 ersichtlich, die sich ausgehend von einem (nicht dargestellten) Luftzu- oder -abfuhr- bzw. einem Prüfgerät in den Prüfkopf erstreckt unter Durchquerung des Halsbereiches des Prüfkopfs und mit ihrem freien Ende 4 im Mundbereich des Prüfkopfes wieder durch eine Öffnung 5 aus diesem austritt. Diese Luftleitung dient beispielsweise zur Durchsatzmengenmessung, indem sie an eine künstliche Lunge angeschlossen ist und Luft aus der Umgebung über die Maske der künstlichen Lunge zuführt bzw. diese in umgekehrter Richtung transportiert.
  • Darüber hinaus weist der Prüfkopf eine Druckleitung 6 auf, die mit einer (nicht dargestellten) Druckluftzufuhr verbunden ist und mit ihrem freien Ende in den Zwischenraum zwischen Prüfkopf 1 und Überzug 2 mündet. Hierdurch kann der Überzug aufgeblasen und an die aufgesetzte Maske angedrückt werden, um so eine dichte Verbindung mit dieser sicherzustellen. Zwar ist der Verlauf der Druckleitung 6 unerheblich für die Funktion des Prüfkopfs, jedoch empfiehlt es sich, diese ebenfalls durch den Halsbereich in den Prüfkopf einzuführen und unter Durchquerung desselben an einer geeigneten Stelle in den Zwischenraum zwischen Prüfkopf und Überzug münden zu lassen.
  • Figur 2 zeigt den Prüfkopf aus Figur 1 mit einer aufgesetzten Maske 7 und aufgeblasenem Überzug, wobei der verdeckte Prüfkopfumfang gestrichelt dargestellt ist. Hierbei sei erwähnt, daß die Maske 7 zur Vereinfachung der Darstellung ohne eigene Luftanschlußöffnungen wie etwa Atemventile und dergleichen nur schematisch angedeutet ist. Ausgehend von der Maske erstrecken sich zwei oder mehrere Haltebänder 8, die um den Prüfkopf herum auf die andere Seite der Maske verlaufen und die Anpressung der Maske an den Überzug sicherstellen. In den beiden in der Seitenansicht dargestellten Übergangsbereichen zwischen Maske und Überzug bzw. Prüfkopf läßt sich erkennen, wie der aufgeblasene Überzug gegen die Dichtflächen der Maske drückt und an den an die Dichtflächen angrenzenden Bereichen derart stark aufgebläht ist, so daß er anfangs nahezu tangential zur Maske verläuft.
  • Ein ähnlicher Effekt ist auch auf der Kopfrückseite im Bereich der Haltebänder ersichtlich, wo sich der Überzug 2 in den an die Haltebänder 8 angrenzenden Bereichen aufbläht.
  • Figur 3 zeigt schließlich den Prüfkopf aus Figur 2 in Vorderansicht und läßt insbesondere den Verlauf des Überzugs 2 erkennen: Dieser ist in Figur 3 außerhalb des Maskenbereiches mit durchgezogenen Linien und innerhalb des Maskenbereiches mit gestrichelten Linien schraffiert dargestellt und bedeckt den Prüfkopf 1 fast vollständig bis auf den Mundbereich um die Öffnung 5 sowie den Halsbereich des Prüfkopfes. Im Mundbereich weist der Überzug eine Aussparung 9 auf, die vor allem den Zweck hat, die Luftleitung nicht zu blockieren und eine Luftzu- bzw. -abfuhr durch die Öffnung 5 zu ermöglichen. Die Größe der Aussparung 9 ist an sich unerheblich, es muß jedoch sichergestellt sein, daß sie sich nicht bis in den Dichtflächenbereich der aufgesetzten Maske erstreckt und daß darüber hinaus eine druckdichte Verbindung zwischen Überzug 2 und Prüfkopf 1 im Bereich der Aussparung 9 vorgesehen ist.
  • Das gleiche Erfordernis der druckdichten Verbindung gilt für den Halsbereich, auch dort muß der Überzug 2 luftundurchlässig am Prüfkopf festgelegt sein.
  • Wie schon aus Figur 2 ist aus Figur 3 ersichtlich, wie sich der Überzug außerhalb der Haltebänder 8 der Maske 7 aufbläht und deutet somit das gleiche Verhalten für die Dichtflächenbereiche an.
  • In Figur 4 ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, wobei der Prüfkopf 1 wiederum mit einer Luftleitung 3 und einer Druckleitung 6 versehen ist, die den beiden Leitungen aus Figur 1 entsprechen. Wie aus dieser seitlichen Schnittdarstellung durch die gestrichelten Linien ersichtlich ist, ist ein Überzug 12 vorgesehen, der sich nur über einen Teilbereich des Prüfkopfes erstreckt, der zumindest etwas größer als der Dichtflächenbereich der aufzusetzenden Maske sein muß. Auch in diesem Fall muß der Übergangsbereich zwischen Überzug 12 und Prüfkopf 1 entlang der gestrichelten Linien druckdicht ausgeführt sein, um das Aufblasen des Überzuges bei Druckbeaufschlagung zu gewährleisten.
  • Da sich der Überzug in etwa nur über das Gesichtsfeld des Prüfkopfes 1 erstreckt, ist auch die Druckleitung 6 so angeordnet, daß sie in diesem Gesichtsfeld aus dem Prüfkopf in den Zwischenraum zwischen Überzug und Prüfkopf austritt.
  • Figur 5 zeigt den Prüfkopf aus Figur 4 mit aufgesetzter Maske 7 und aufgeblähtem Überzug 12 und verdeutlicht, daß der vom Überzug 12 bedeckte Bereich des Prüfkopfs 1 vollständig für die Abdichtung der dargestellten Maskengröße ausreicht. Auch die Maske in Figur 5 ist zur Vereinfachung nur schematisch angedeutet und weist zwei Haltebänder 8 auf, die die Maske 7 gegen den Prüfkopf 1 bzw. den Überzug 12 drücken.
  • Schließlich zeigt Figur 6 den Prüfkopf mit aufgesetzter Maske aus Figur 5 in Vorderansicht, wobei die Darstellung des Überzuges auf demselben Prinzip wie bei Figur 3 beruht. Wie aus Figur 6 ersichtlich ist, entspricht der Überzug lediglich im Mundbereich dem Überzug 2 aus Figur 3, indem er eine Aussparung 19 aufweist, die etwas größer als die Öffnung 5 ausgeführt ist. Außerhalb des Maskenbereiches erstreckt sich der Überzug 12 - wie schon in Figur 4 angedeutet - nur über einen Teilbereich des Kopfes, nämlich ungefähr über das Gesichtsfeld und ist mit seinem Randbereich druckdicht am Prüfkopf 1 festgelegt.
  • Zusammenfassend liegt der Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß für die unterschiedlichsten Maskengrößen bzw. -fabrikate und alle verschiedenen zur Überprüfung der Maske erforderlichen Maskentests ein und derselbe Prüfkopf verwendet werden kann, ohne hieran eine Anpassung vornehmen zu müssen. Dies wird erfindungsgemäß durch das Vorsehen eines Überzuges erreicht, der zumindest im Dichtflächenbereich aufblasbar ausgeführt ist.

Claims (10)

  1. Prüfkopf für Atemschutz- und Tauchmasken in einer dem menschlichen Kopf angenäherten Form zumindest mit einer den Kopf innen durchquerenden Luftleitung, wobei der Prüfkopf vorzugsweise im Bereich des Mundes eine Öffnung aufweist, an die die Luftleitung mit ihrem einen Ende angeschlossen ist, während deren anderes Ende mit Luftzu- oder -abfuhr- bzw. Prüfgeräten verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Prüfkopf (1) einen Überzug (2, 12) aus elastisch nachgiebigem Material aufweist, der ihn zumindest teilweise an dessen Außenseite druckdicht umgibt, wobei die genannte Öffnung (5) ausgespart ist, und daß der Prüfkopf eine Druckleitung (6) aufweist, die den Zwischenraum zwischen ihm und dem Überzug mit einer Druckluftzufuhr zum Aufblasen des Überzuges verbindet.
  2. Prüfkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Überzug (2) den Prüfkopf (1) vollständig umgibt und mit dem Prüfkopf zumindest im Halsbereich des nachgebildeten Kopfes druckdicht verbunden ist.
  3. Prüfkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Überzug (12) der Prüfkopf (1) im Dichtflächenbereich der aufzusetzenden Maske (7) umgibt und außerhalb dieses Bereiches druckdicht am Prüfkopf festgelegt ist.
  4. Prüfkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Prüfkopf (1) ein etwa ringförmiges Druckluftelement aus elastisch nachgiebigem Material aufweist, das zwischen ihm und dem Überzug (2, 12) im Dichtflächenbereich der aufzusetzenden Maske (7) angeordnet ist und dessen Innenraum mit der Druckluftzufuhr verbunden ist.
  5. Prüfkopf nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Prüfkopf (1) auf seiner Außenseite eine Aussparung zur Aufnahme des ringförmigen Druckluftelementes aufweist.
  6. Prüfkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Prüfkopf (1) und Überzug (2, 12) ein zweiter Überzug angeordnet ist, der mit dem ersten Überzug druckdicht verbunden ist und daß der Zwischenraum zwischen erstem und zweitem Überzug mit der Druckluftzufuhr (6) verbunden ist.
  7. Prüfkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Prüfkopf (1) zumindest im Bereich des Überzuges (2, 12) druckdicht geschlossen ausgeführt ist.
  8. Prüfkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Überzug (2, 12) aus Latex besteht.
  9. Prüfkopf nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Prüfkopf (1) aus Metall oder Kunststoff besteht.
  10. Prüfkopf nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das ringförmige Druckluftelement im Tauchverfahren aus Latex hergestellt ist.
EP97103070A 1996-04-01 1997-02-26 Prüfkopf für Atemschutzmasken Withdrawn EP0800071A3 (de)

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DE29605844U DE29605844U1 (de) 1996-04-01 1996-04-01 Prüfkopf für Atemschutzmasken
DE29605844U 1996-04-01

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EP0800071A3 EP0800071A3 (de) 1999-02-03

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