EP0793554B1 - Verfahren zum herstellen von gussstücken aus leichtmetall und giessform zur durchführung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum herstellen von gussstücken aus leichtmetall und giessform zur durchführung des verfahrens Download PDFInfo
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- EP0793554B1 EP0793554B1 EP96930074A EP96930074A EP0793554B1 EP 0793554 B1 EP0793554 B1 EP 0793554B1 EP 96930074 A EP96930074 A EP 96930074A EP 96930074 A EP96930074 A EP 96930074A EP 0793554 B1 EP0793554 B1 EP 0793554B1
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/082—Sprues, pouring cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
Description
- Fig. 1
- schematisch die Darstellung einer Gießform,
- Fig. 2
- die Ausrüstung der Gießform gem. Fig. 1 mit einer Druckmaske,
- Fig. 3
- eine schematisierte Explosionsdarstellung einer Gießform in Seitenansicht für ein Kurbelgehäuse,
- Fig. 4
- eine schematisierte Darstellung der Gießform gem. Fig. 3 in zusammengebautem Zustand,
- Fig. 5
- die Darstellung gem. Fig. 1 mit zusätz licher Glocke für die Absaugung.
Claims (15)
- Verfahren zum Herstellen von Gußstücken aus Leichtmetall, insbesondere von Zylinderköpfen, Zylinderblöcken und/oder Kurbelgehäusen für Brennkraftmaschinen, mit einer einen Formhohlraum (2) für das Gußstück bildenden verlorenen Gießform auf der Basis von Sand, die Formaußenteile (3), mindestens einen Kern (7) und mindestens einen Speiser (6) zur Bildung einer Druckmassel aufweist, wobei die Gießform mit einem Einguß (8) für eine Metallschmelze versehen ist und die Metallschmelze unter Wirkung der Schwerkraft in den Formhohlraum (2) eingefüllt und anschließend mit Druck beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Gießform ein Deckelkern (5) auf Sandbasis aufgelegt wird, der zumindest einen Speiser (6) enthält, der zumindest in den mit Druckgas beaufschlagbaren Bereichen gasundurchlässig ausgebildet ist und daß unmittelbar nach Beendigung des Füllvorgangs der mit Metallschmelze gefüllte Speiser (6) über das Druckgas mit einem Druck beaufschlagt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Füllvorgangs zur Druckbeaufschlagung des mit Metallschmelze gefüllten Speisers (6) eine Zufuhreinrichtung für das Druckgas an den gasundurchlässig ausgebildeten Teilbereichen dichtens angelegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Metallschmelze gefüllte Speiser (6) mit einem Druckgas bis zum etwa 1 bar beaufschlagt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasundurchlässigkeit des Deckelkerns (5) durch Aufbringen einer Kernschlichte zumindest auf Teilbereiche des Deckelkerns (5) bewirkt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeaufschlagung der Metallschmelze im Speiser (6) während der ersten kritischen Erstarrungsphase der Metallschmelze ausgeübt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen einer unterhalb 500°C liegenden Temperatur des in die Gießform gegossenen Metalls die Druckbeaufschlagung der Metallschmelze im Speiser (6) beendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckbeaufschlagung des Speiserbereichs ein oberhalb des Deckelkerns (5) befindlicher und gegenüber diesem abgedichteter Hohlraum (14) mit dem Druckgas beaufschlagt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung der Druckbeaufschlagung an dem mit Druck beaufschlagbaren Hohlraum (14) ein Unterdruck angelegt wird.
- Gießform zur Herstellung von Gußstücken aus Leichtmetall, insbesondere von Zylinderköpfen, Zylinderblöcken und/oder Kurbelgehäusen für Brennkraftmaschinen, mit Formaußenteilen (3), mindestens einem Kern (4) sowie mindesten einem Speiser (6) zur Bildung einer Druckmassel, der mit einer Einrichtung zur Beaufschlagung mit einem Druckgas verbindbar ist, für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein wenigstens einen Speiser (6) enthaltender Deckelkern (5) auf Sandbasis vorgesehen ist, auf den eine den Speiserbereich abdichtende Druckmaske (11) aufsetzbar ist, und daß der Deckelkern (5) zumindest im Anlagebereich der Druckmaske (11) gasundurchlässig ausgebildet ist.
- Gießform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der den Speiser (6) enthaltende, auf der Basis von Sand gefertigte Deckelkern (5) durch eine auf seine Oberfläche zumindest im Anlagebereich für die Druckmaske (11) aufgebrachte Kernschlichte gasundurchlässig ausgebildet ist.
- Gießform nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Basis von Sand gefertigte Deckelkern (5) bei einer Druckbeaufschlagung des Speiserbereichs einem Druck von bis zu 1 bar standhält.
- Gießform nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschlichte als Dispersion auf den Deckelkern (5) mittels Tauchen oder Sprühen aufgebracht ist.
- Gießform nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß den Formaußenteilen (3) diese zumindest teilweise umfassende, auf die Form zu und weg bewegende Stützschalen (16) zugeordnet sind.
- Gießform nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaske (11) einen Anschluß (18) zum Absaugen von Gasen aufweist.
- Gießform nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine über die Druckmaske (11) auf die Gießform, zumindest den Deckelkern (5) übergreifend, abgedichtet aufsetzbare Glocke (19) mit einem Anschluß (20) für eine Unterdruckbeaufschlagung vorgesehen ist.
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