JPS6152978A - 鋳造方法 - Google Patents
鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6152978A JPS6152978A JP17477084A JP17477084A JPS6152978A JP S6152978 A JPS6152978 A JP S6152978A JP 17477084 A JP17477084 A JP 17477084A JP 17477084 A JP17477084 A JP 17477084A JP S6152978 A JPS6152978 A JP S6152978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- casting
- casting method
- sand mold
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は、砂鋳型を用いる鋳造方法の改良に関する。
［従来の技術］
金属の鋳造品とくに鋳鋼品は、一般に製品の形状が複雑
で、寸法精度１ｂ内部欠陥にえｊする要求もきびしいか
ら、ｖＩ造時の凝固収縮に伴う外ひけやひけ巣の発生を
防止することが、とくに重要である。 砂型のバインダ
ーとして有機系のものを用いたときは、高温の湯でバイ
ンダーが分解されて条苗のガスが発生し、ブローホール
やミクロシュリンケージができやすいから、この問題は
いっそう深刻である。 鋳造欠陥を防止するため行われている押湯は、開放押湯
および盲押揚の形で、ｖｆ鋼の鋳造に当って多数説（プ
る必要がある。 この押湯部分は、製品となる鋳物の体
積の数割から倍にも達し、鋳造後に切り捨てられるので
製品歩留りが低く、鋳型も大型で構造が複２１Ｆになり
、鋳型のコス１〜が高い。 また、鋳造欠陥の防止に効果的な鋳造技術として、ダイ
キャストやスラブ鋳造として知られる圧力鋳造法がある
が、大がかりな設備を必要とするとともに、鋳造可能な
金属の種類が限られてａ−３つ、鋼のダイキャスト鋳造
は、現在の技術では実現していない。 このようなわけで、砂型を用いた鋳造において、押湯量
を低減して製品歩留りを向上させ、一方で充分な押湯効
果を得て欠陥のない鋳造品、とくに鋳鋼品を得る鋳造方
法が求められていた。
で、寸法精度１ｂ内部欠陥にえｊする要求もきびしいか
ら、ｖＩ造時の凝固収縮に伴う外ひけやひけ巣の発生を
防止することが、とくに重要である。 砂型のバインダ
ーとして有機系のものを用いたときは、高温の湯でバイ
ンダーが分解されて条苗のガスが発生し、ブローホール
やミクロシュリンケージができやすいから、この問題は
いっそう深刻である。 鋳造欠陥を防止するため行われている押湯は、開放押湯
および盲押揚の形で、ｖｆ鋼の鋳造に当って多数説（プ
る必要がある。 この押湯部分は、製品となる鋳物の体
積の数割から倍にも達し、鋳造後に切り捨てられるので
製品歩留りが低く、鋳型も大型で構造が複２１Ｆになり
、鋳型のコス１〜が高い。 また、鋳造欠陥の防止に効果的な鋳造技術として、ダイ
キャストやスラブ鋳造として知られる圧力鋳造法がある
が、大がかりな設備を必要とするとともに、鋳造可能な
金属の種類が限られてａ−３つ、鋼のダイキャスト鋳造
は、現在の技術では実現していない。 このようなわけで、砂型を用いた鋳造において、押湯量
を低減して製品歩留りを向上させ、一方で充分な押湯効
果を得て欠陥のない鋳造品、とくに鋳鋼品を得る鋳造方
法が求められていた。
【発明が解決しようとする問題点１
本発明の目的は、上記の要望にこたえ、砂鋳型を用いる
鋳造において、製品歩留りを高め、かつ欠陥の発生を防
止した鋳造方法を提供することにある。 幻Ｉ」盈 。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の鋳造方法は、図面に示すように、砂鋳型１を使
用する鋳造において、湯口１１を通して注湯した後、開
放押湯７１に対してライン４を通して供給されるガスＧ
で圧力を加えつつ溶湯７を凝固させることを特徴とする
。 【作 用１ 開放押湯７１から溶湯７に圧力を加えると、そのガス圧
力に応じたヘッドをもった押湯を用いたと同じ効果が１
がられ、欠陥が防止できる。 押湯そのものの量は、そ
のヘッドで押湯効果を出すわけではないから、冷却凝固
に伴う収縮を補うだけで足りる。 このようにして、従
来は必要であった盲押揚７１（図に鎖線で示したちの）
を省略することができる。 【実Ｍ態様】 開放抑揚へのガスカロ圧を行なうためには、図示したよ
うに、ガス加圧室２を設けるとよい。 このガス加圧室
は、図に示したようにアンカーとしてはたらくフィン２
１を設けて、砂型に固定するなどして、加圧時に浮き上
らないように支持する。 注湯は、スーパーヒート（１′なりら溶湯がその融点よ
りどの稈度高慇であるか）が１００℃程度で行なわれる
ことが多く、本発明の実施に当っても、従来の鋳造条件
を採用できる。 開放押湯を形成するためのスリーブ３を、発熱保温材で
つくれば、押湯温度を高く保持できて好ましい。 発熱
保温材としては、ＡＩ −ＡＩ ２０３−３ｉ ０２−
Ｆｅ Ｏ混合物など、既知のものを利用すればよい。 湯に加える圧力は、高いはど押湯効果が増すか、主とし
てバインダーの結合力で決定される砂型の強度に制約さ
れるので、あまり高くもできない。 通常は０．１〜１ 、０Ｋ（１／Ｃｍ２Ｇの範囲が適当
であろう。 １ Ｋ（＋ ／ｃｍ２Ｇのガス圧力は、鋼
の場合、約１．５ｍのヘッドをもった押湯に相当する効
果がある。 圧力の加え方は、注湯直後は湯に充分な流動性があるの
で、ｖｆ型に接した部分の収縮を補うために低目で行い
、凝固が進み湯の流動性が失われるにつれて圧力を高く
する方式がよい。 ガスは砂型中を通過して失なわれる
から、常に所定の圧力が押湯に加えられるよう、ガスを
補給しなければならない。 有はバインダーを用いて結
合した砂型においては、高温の湯に接した部分のバイン
ダーが分解し、ガスが発生する。 このガスは可燃性で
あることが多いが、上記した砂型中を通過して行く加圧
ガスに伴われて外へ出るので、加圧ガスとの混合ガスが
爆発性をもたない限り危険はない。 従って、使用ガスは空気でもよく、アルゴンや窒素のよ
うな不活性ガスならば申し分ない。 バインダー分解ガ
スとの混合ガスが爆発限界にない限り、空気−１５不活
性ガスで希釈した空気も使用可能である。 ガス圧力で湯が湯口から逆流するのを防ぐには、加圧前
に冷し金を挿入して、湯口の湯を凝固させておく。 本発明の鋳造方法でフランジを鋳造した例においては、
製品歩留りが、従来の方法による場合の４５％に対して
、本発明が７０％と、顕著に改善され、内部欠陥につい
ても、同等以上のものが得られた。 発明の効果 本発明の鋳造方法は、簡便な設備で実施でさる。 従来必要だった多量の押湯なしで、とくに盲押揚を省略
しても充分な押湯効果をもった１ｉ７ｉ Ｘｉができ、
製品の欠陥が著しく減る。、 製品歩留りの向上は、材
料とエネルギーの部約をもたらし、鋳型形状の簡易化と
あいまって、鋳造コストを低減する効果も大きい。
鋳造において、製品歩留りを高め、かつ欠陥の発生を防
止した鋳造方法を提供することにある。 幻Ｉ」盈 。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の鋳造方法は、図面に示すように、砂鋳型１を使
用する鋳造において、湯口１１を通して注湯した後、開
放押湯７１に対してライン４を通して供給されるガスＧ
で圧力を加えつつ溶湯７を凝固させることを特徴とする
。 【作 用１ 開放押湯７１から溶湯７に圧力を加えると、そのガス圧
力に応じたヘッドをもった押湯を用いたと同じ効果が１
がられ、欠陥が防止できる。 押湯そのものの量は、そ
のヘッドで押湯効果を出すわけではないから、冷却凝固
に伴う収縮を補うだけで足りる。 このようにして、従
来は必要であった盲押揚７１（図に鎖線で示したちの）
を省略することができる。 【実Ｍ態様】 開放抑揚へのガスカロ圧を行なうためには、図示したよ
うに、ガス加圧室２を設けるとよい。 このガス加圧室
は、図に示したようにアンカーとしてはたらくフィン２
１を設けて、砂型に固定するなどして、加圧時に浮き上
らないように支持する。 注湯は、スーパーヒート（１′なりら溶湯がその融点よ
りどの稈度高慇であるか）が１００℃程度で行なわれる
ことが多く、本発明の実施に当っても、従来の鋳造条件
を採用できる。 開放押湯を形成するためのスリーブ３を、発熱保温材で
つくれば、押湯温度を高く保持できて好ましい。 発熱
保温材としては、ＡＩ −ＡＩ ２０３−３ｉ ０２−
Ｆｅ Ｏ混合物など、既知のものを利用すればよい。 湯に加える圧力は、高いはど押湯効果が増すか、主とし
てバインダーの結合力で決定される砂型の強度に制約さ
れるので、あまり高くもできない。 通常は０．１〜１ 、０Ｋ（１／Ｃｍ２Ｇの範囲が適当
であろう。 １ Ｋ（＋ ／ｃｍ２Ｇのガス圧力は、鋼
の場合、約１．５ｍのヘッドをもった押湯に相当する効
果がある。 圧力の加え方は、注湯直後は湯に充分な流動性があるの
で、ｖｆ型に接した部分の収縮を補うために低目で行い
、凝固が進み湯の流動性が失われるにつれて圧力を高く
する方式がよい。 ガスは砂型中を通過して失なわれる
から、常に所定の圧力が押湯に加えられるよう、ガスを
補給しなければならない。 有はバインダーを用いて結
合した砂型においては、高温の湯に接した部分のバイン
ダーが分解し、ガスが発生する。 このガスは可燃性で
あることが多いが、上記した砂型中を通過して行く加圧
ガスに伴われて外へ出るので、加圧ガスとの混合ガスが
爆発性をもたない限り危険はない。 従って、使用ガスは空気でもよく、アルゴンや窒素のよ
うな不活性ガスならば申し分ない。 バインダー分解ガ
スとの混合ガスが爆発限界にない限り、空気−１５不活
性ガスで希釈した空気も使用可能である。 ガス圧力で湯が湯口から逆流するのを防ぐには、加圧前
に冷し金を挿入して、湯口の湯を凝固させておく。 本発明の鋳造方法でフランジを鋳造した例においては、
製品歩留りが、従来の方法による場合の４５％に対して
、本発明が７０％と、顕著に改善され、内部欠陥につい
ても、同等以上のものが得られた。 発明の効果 本発明の鋳造方法は、簡便な設備で実施でさる。 従来必要だった多量の押湯なしで、とくに盲押揚を省略
しても充分な押湯効果をもった１ｉ７ｉ Ｘｉができ、
製品の欠陥が著しく減る。、 製品歩留りの向上は、材
料とエネルギーの部約をもたらし、鋳型形状の簡易化と
あいまって、鋳造コストを低減する効果も大きい。
図面は、本発明の鋳造方法を説明するための断面図であ
る。 １・・・砂鋳型 ２・・・加圧室 ３・・・押湯スリーブ ４・・・ガス供給ライン ７・・・溶湯 ７１・・・ｒｎ１放押揚
る。 １・・・砂鋳型 ２・・・加圧室 ３・・・押湯スリーブ ４・・・ガス供給ライン ７・・・溶湯 ７１・・・ｒｎ１放押揚
Claims (6)
- （１）砂鋳型を使用する鋳造において、注湯後、開放押
湯に対してガスで圧力を加えつつ溶湯を凝固させること
を特徴とする鋳造方法。 - （２）開放押湯口を発熱保温性スリーブで形成し、それ
を囲むガス圧力室を鋳型の砂に固定してなるガス加圧手
段を用いて実施する特許請求の範囲第１項に記載の鋳造
方法。 - （３）有機バインダーで固めた砂鋳型を用いて実施する
特許請求の範囲第１項に記載の鋳造方法。 - （４）０．１Ｋｇ／ｃｍ＾２・Ｇ以上であって砂鋳型の
耐圧力以下の圧力のガス加圧下に実施する特許請求の範
囲第１項の鋳造方法。 - （５）加圧ガスとして不活性ガス、窒素または空気を使
用する特許請求の範囲第１項の鋳造方法。 - （６）鋳造の対象が鋳鋼である特許請求の範囲第１項の
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17477084A JPS6152978A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17477084A JPS6152978A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152978A true JPS6152978A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15984363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17477084A Pending JPS6152978A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5954113A (en) * | 1995-08-28 | 1999-09-21 | Eisenwerk Bruehl Gmbh | Method for producing light metal castings and casting mold for carrying out the method |
| CN102941334A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-27 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 一种铸造加压装置、铸造加压系统及铸造加压方法 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17477084A patent/JPS6152978A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5954113A (en) * | 1995-08-28 | 1999-09-21 | Eisenwerk Bruehl Gmbh | Method for producing light metal castings and casting mold for carrying out the method |
| EP0793554B1 (de) * | 1995-08-28 | 2000-02-23 | Eisenwerk Brühl GmbH | Verfahren zum herstellen von gussstücken aus leichtmetall und giessform zur durchführung des verfahrens |
| CN102941334A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-27 | 山东圣泉化工股份有限公司 | 一种铸造加压装置、铸造加压系统及铸造加压方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3204303A (en) | Precision investment casting | |
| JPS6453755A (en) | Low pressure casting method for light alloy casting | |
| JPS5732869A (en) | Pressure casting method | |
| JPS59191542A (ja) | 充填鋳造法 | |
| JPS6152978A (ja) | 鋳造方法 | |
| AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| US2656593A (en) | Cooling castings over sizing forms | |
| GB1350470A (en) | Method and apparatus for casting metals in ingot moulds | |
| US3234609A (en) | Method of making magnetically anisotropic permanent magnets | |
| IE893715A1 (en) | Improvement to the process for the lost-foam casting under¹pressure of metal articles | |
| US2495273A (en) | Method for making sound metal castings | |
| US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
| IE63394B1 (en) | A process for the lost-foam casting under pressure of metal articles | |
| JPS5850167A (ja) | 湯口詰まり防止方法 | |
| JP7546720B1 (ja) | 鋳造方法 | |
| JPS59174260A (ja) | 鋳鉄鋳物の加圧鋳造方法 | |
| JPS5684157A (en) | Horizontal continuous casting method of molten metal | |
| JPS63137544A (ja) | 水平連続鋳造法 | |
| JPS6466061A (en) | Production of ingot having double layers | |
| Livanov | Casting Metal Ingots by(Semi) Continuous Method, Particularly for Aluminum(Alloy) | |
| JPS6142471A (ja) | 強制冷却式鋳造方法 | |
| JPS5561365A (en) | Production of molding of fe-a -si base alloy | |
| JPS61137663A (ja) | バリのない部品の製作方法 | |
| JPS56122662A (en) | Preventing method of casting crack of antiferromagnetic chromium invar alloy ingot | |
| JPS63144845A (ja) | 中空鋳物の製造方法 |