EP0787594A1 - Recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique - Google Patents

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EP0787594A1
EP0787594A1 EP97400097A EP97400097A EP0787594A1 EP 0787594 A1 EP0787594 A1 EP 0787594A1 EP 97400097 A EP97400097 A EP 97400097A EP 97400097 A EP97400097 A EP 97400097A EP 0787594 A1 EP0787594 A1 EP 0787594A1
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roller
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refill
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B41J2/33—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet from ink roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/10—Ink ribbons having arrangements to facilitate threading through a machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to an ink film refill for a thermal transfer printer, comprising a film emitting roller, the free end of which is fixed to a receiving mandrel, the roller and the mandrel being supported one on the other with their substantially parallel axes, adhesive means keeping them in this position, said means comprising at least one non-adhesive end forming a gripping area for detachment and separation of the roller and the mandrel.
  • thermal transfer printers use normal paper. Ink is deposited on this paper by transfer from an inked film, under the action of a thermal head.
  • This inked film generally comes in the form of a roll placed in a plastic cassette next to a receiving mandrel on which the film is wound up as it is used.
  • This cassette is changed with the roll of film each time it is used up. As a result, this change is relatively expensive. It is also polluting, since a plastic cassette is thrown away each time the film roll is changed. Finally, the cassette occupies a relatively large volume in the printer.
  • JP-A-61 215 078 teaches a refill of the type defined above. But it has the above drawbacks.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the subject of the invention is a refill of an ink film for a thermal transfer printer, comprising a film emitting roller, the free end of which is fixed to a receiving mandrel, the roller and the mandrel bearing one on the other with their substantially parallel axes, adhesive means keeping them in this position, said means comprising at least one non-adhesive end forming a gripping zone for their detachment and the separation of the roller and the mandrel, characterized in that said adhesive means comprise a tape, surrounding the assembly constituted by the emitting roller and the receiving mandrel and the ends of which overlap, and a tab glued at one of its ends and in its median zone, to adhere to the overlapping end of the ribbon and to the part of the ribbon emerging from below this overlapping end, the other end of said tab not being s glued and constituting said gripping area.
  • the installation of the refill is particularly easy. After placing the sending roll in the printer, without having detached the adhesive means, it suffices to peel off the tongue of the ribbon and to pull and extract the ribbon without difficulty by the tongue, before placing the receiving mandrel. The risk of unwinding the film during a false maneuver is thus avoided.
  • the refill of the invention can be very simply packaged in a flexible packaging such as a paper or plastic bag, inexpensive and non-polluting, no case or cassette having to be discarded at each change of ink film roll. In addition, no unnecessary space is occupied in the printer.
  • said tape may have one end partially surrounding the sending roll, rotate around the take-up mandrel, turn again around the send roll, and have its other end in the vicinity of the take-up mandrel.
  • Said ribbon can in particular surround the assembly of the roller and of the mandrel, from its overlapped end to its overlapping end, in the direction opposite to the direction of winding of the film on said roller.
  • said glued end of the tongue is applied to the overlapping end of the ribbon, and the middle region of the tongue is applied to said emerging part of the ribbon.
  • the invention also relates to a method for recharging in ink film a thermal transfer printer arranged for the reception of a refill as described above, characterized in that said refill is placed in the printer by setting up one of the elements constituted by the roller and the mandrel, that one removes said adhesive means, and that one puts in place the other of said elements.
  • the film-emitting roller can be put in place first.
  • the refill according to the invention essentially comprises a film-emitting roller 1, a receiving mandrel 2, and adhesive means 3 making it possible to secure the roller 1 and the mandrel 2 in abutment against one another with their axes. substantially parallel.
  • the film passes from the emitting roller 1 to the receiving mandrel 2 as shown by the arrow 4 in FIG. 2.
  • the adhesive means comprise a non-adhesive tape 5 which surrounds the emitting roller and the receiving mandrel, and a tongue 6 which holds the tape 5.
  • the ribbon 5 which, from the inside to the outside, surrounds the assembly in the direction of the arrow 7, has one end 8 partially surrounding the emitter roller 1, turns around the receiving mandrel 2 , again revolves around the sending roller, and at its other end 9 in the vicinity of the receiving mandrel. It is therefore observed that the ribbon 5 surrounds the assembly of the roller and of the mandrel, from its overlapped end 8 to its overlapping end 9, in the direction opposite to the direction of winding of the film on said roller.
  • the tongue 6 is glued at one of its ends 10 and in its central region 11, to adhere respectively to the overlapping end 9 of the ribbon and to the part 12 of the ribbon emerging from below this overlapping end.
  • the other end 13 of the tongue 6 is not glued and thus constitutes a grip zone for gripping and peeling off the adhesive means 3.
  • the adhesive means 3 being retained after extraction of the roller and the mandrel from their packaging, the emitting roller 1 is put in place, without the risk of accidentally unwinding the ink film.
  • the tongue 6 is then detached from the part 12 of the ribbon, its end 10 however remaining linked to the end 9 of the ribbon. This one can therefore be extracted from the printer by a pull exerted on the tongue 6. Because the tape 5 is non-adhesive, this extraction is carried out without difficulty.
  • the mandrel 2 is then put in place.

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet une recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique, comprenant un rouleau (1) émetteur de film dont l'extrémité libre est fixée à un mandrin récepteur (2). Le rouleau et le mandrin sont en appui l'un sur l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles, des moyens adhésifs (3) les maintenant dans cette position, lesdits moyens comprenant au moins une extrémité (13) non adhésive formant une zone de préhension pour leur décollement et la désolidarisation du rouleau et du mandrin. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique, comprenant un rouleau émetteur de film dont l'extrémité libre est fixée à un mandrin récepteur, le rouleau et le mandrin étant en appui l'un sur l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles, des moyens adhésifs les maintenant dans cette position, lesdits moyens comprenant au moins une extrémité non adhésive formant une zone de préhension pour leur décollement et la désolidarisation du rouleau et du mandrin.
  • On sait que les imprimantes à transfert thermique utilisent du papier normal. De l'encre est déposée sur ce papier par transfert à partir d'un film encré, sous l'action d'une tête thermique. Ce film encré se présente lui-même généralement sous la forme d'un rouleau disposé dans une cassette en matière plastique à côté d'un mandrin récepteur sur lequel s'enroule le film au fur et à mesure de son utilisation.
  • Cette cassette est changée avec le rouleau de film à chaque fois que celui-ci est épuisé. Il en résulte que ce changement est relativement onéreux. Il est en outre polluant, puisqu'une cassette en matière plastique est jetée à chaque changement de rouleau de film. Enfin, la cassette occupe dans l'imprimante un volume relativement important.
  • On a également proposé de disposer le rouleau de film dans un boîtier dont il est extrait avant sa mise en place dans l'imprimante.
  • Outre le fait que cette solution nécessite aussi un conteneur jetable, elle rend délicate l'opération de mise en place du film. On court en effet le risque de lacher le rouleau ou le mandrin, et de voir ainsi le film se dévider avant sa mise en place dans l'imprimante.
  • JP-A-61 215 078 enseigne une recharge du type défini ci-dessus. Mais elle présente les inconvénients ci-dessus.
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique, comprenant un rouleau émetteur de film dont l'extrémité libre est fixée à un mandrin récepteur, le rouleau et le mandrin étant en appui l'un sur l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles, des moyens adhésifs les maintenant dans cette position, lesdits moyens comprenant au moins une extrémité non adhésive formant une zone de préhension pour leur décollement et la désolidarisation du rouleau et du mandrin, caractérisée par le fait que lesdits moyens adhésifs comprennent un ruban, entourant l'ensemble constitué par le rouleau émetteur et le mandrin récepteur et dont les extrémités se chevauchent, et une languette encollée à une de ses extrémités et dans sa zone médiane, pour adhérer à l'extrémité chevauchante du ruban et à la partie du ruban émergeant de dessous cette extrémité chevauchante, l'autre extrémité de ladite languette n'étant pas encollée et constituant ladite zone de préhension.
  • Grâce à l'invention, la mise en place de la recharge est particulièrement aisée. Après mise en place dans l'imprimante du rouleau émetteur, sans avoir détaché les moyens adhésifs, il suffit de décoller la languette du ruban et de tirer et extraire sans difficulté le ruban par la languette, avant de mettre en place le mandrin récepteur. Le risque de dévider le film au cours d'une fausse manoeuvre est ainsi évité.
  • La recharge de l'invention peut être très simplement conditionnée dans un emballage souple tel qu'un sachet en papier ou en matière plastique, bon marché et non polluant, aucun boîtier ou cassette ne devant être jeté à chaque changement de rouleau de film encreur. Aucune place inutile n'est en outre occupée dans l'imprimante.
  • Dans une forme de réalisation préférée, ledit ruban peut comporter une extrémité entourant partiellement le rouleau émetteur, tourner autour du mandrin récepteur, tourner de nouveau autour du rouleau émetteur, et avoir son autre extrémité au voisinage du mandrin récepteur.
  • Ledit ruban peut notamment entourer l'ensemble du rouleau et du mandrin, de son extrémité chevauchée à son extrémité chevauchante, dans le sens opposé au sens d'enroulement du film sur ledit rouleau.
  • Dans une forme de réalisation particulière, ladite extrémité encollée de la languette est appliquée sur l'extrémité chevauchante du ruban, et la zone médiane de la languette est appliquée sur ladite partie émergeante du ruban.
  • L'invention a également pour objet un procédé pour la recharge en film encreur d'une imprimante à transfert thermique agencée pour la réception d'une recharge telle que décrite ci-dessus, caractérisé par le fait que l'on dispose ladite recharge dans l'imprimante en mettant en place l'un des éléments constitués par le rouleau et le mandrin, que l'on ôte lesdits moyens adhésifs, et que l'on met en place l'autre desdits éléments.
  • En particulier, on peut mettre en place en premier lieu le rouleau émetteur de film.
  • On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation particulier de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une recharge de film encreur selon l'invention; et
    • la figure 2 en est une vue de face, dans laquelle l'épaisseur des moyens adhésifs a été considérablement augmentée, en vue d'une meilleure compréhension.
  • La recharge selon l'invention comprend pour l'essentiel un rouleau 1 émetteur de film, un mandrin récepteur 2, et des moyens adhésifs 3 permettant de solidariser le rouleau 1 et le mandrin 2 en appui l'un contre l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles. En utilisation, le film passe du rouleau émetteur 1 au mandrin récepteur 2 comme représenté par la flèche 4 de la figure 2.
  • Les moyens adhésifs comprennent un ruban 5 non adhésif qui entoure le rouleau émetteur et le mandrin récepteur, et une languette 6 qui maintient le ruban 5.
  • Comme montré à la figure 2, le ruban 5 qui, de l'intérieur vers l'extérieur, entoure l'ensemble dans le sens de la flèche 7, a une extrémité 8 entourant partiellement le rouleau émetteur 1, tourne autour du mandrin récepteur 2, tourne de nouveau autour du rouleau émetteur, et a son autre extrémité 9 au voisinage du mandrin récepteur. On observe donc que le ruban 5 entoure l'ensemble du rouleau et du mandrin, de son extrémité chevauchée 8 à son extrémité chevauchante 9, dans le sens opposé au sens d'enroulement du film sur ledit rouleau.
  • La languette 6 est encollée à une de ses extrémités 10 et dans sa zone médiane 11, pour adhérer respectivement à l'extrémité chevauchante 9 du ruban et à la partie 12 du ruban émergeant de dessous cette extrémité chevauchante. L'autre extrémité 13 de la languette 6 n'est pas encollée et constitue ainsi une zone de préhension pour saisir et décoller les moyens adhésifs 3.
  • L'insatallation de la recharge qui vient d'être décrite dans une imprimante qui lui est adaptée s'effectue de la manière suivante.
  • Les moyens adhésifs 3 étant conservés après extraction du rouleau et du mandrin de leur emballage, le rouleau émetteur 1 est mis en place, sans risque de dévidage accidentel du film encreur. La languette 6 est alors décollée de la partie 12 du ruban, son extrémité 10 restant toutefois liée à l'extrémité 9 du ruban. Celui-ci peut donc être extrait de l'imprimante par une traction exercée sur la languette 6. Du fait que le ruban 5 est non adhésif, cette extraction est effectuée sans difficulté. Le mandrin 2 est ensuite mis en place.

Claims (6)

  1. Recharge de film encreur pour imprimante à transfert thermique, comprenant un rouleau (1) émetteur de film dont l'extrémité libre est fixée à un mandrin récepteur (2), le rouleau et le mandrin étant en appui l'un sur l'autre avec leurs axes sensiblement parallèles, des moyens adhésifs (3) les maintenant dans cette position, lesdits moyens comprenant au moins une extrémité (13) non adhésive formant une zone de préhension pour leur décollement et la désolidarisation du rouleau et du mandrin, caractérisée par le fait que lesdits moyens adhésifs comprennent un ruban (5), entourant l'ensemble constitué par le rouleau émetteur (1) et le mandrin récepteur (2) et dont les extrémités se chevauchent, et une languette (6) encollée à une de ses extrémités (10) et dans sa zone médiane (11), pour adhérer à l'extrémité chevauchante (9) du ruban (5) et à la partie (12) du ruban (5) émergeant de dessous cette extrémité chevauchante (9), l'autre extrémité (13) de ladite languette (6) n'étant pas encollée et constituant ladite zone de préhension (13).
  2. Recharge selon la revendication 1, dans laquelle ledit ruban a une extrémité (8) entourant partiellement le rouleau émetteur, tourne autour du mandrin récepteur, tourne de nouveau autour du rouleau émetteur, et a son autre extrémité (9) au voisinage du mandrin récepteur.
  3. Recharge selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit ruban entoure l'ensemble du rouleau et du mandrin, de son extrémité chevauchée (8) à son extrémité chevauchante (9), dans le sens opposé au sens d'enroulement du film sur ledit rouleau.
  4. Recharge selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite extrémité encollée de la languette (6) est appliquée sur l'extrémité chevauchante (9) du ruban (5), et la zone médiane de la languette (6) est appliquée sur ladite partie émergeante (12) du ruban (5).
  5. Procédé pour la recharge en film encreur d'une imprimante à transfert thermique agencée pour la réception d'une recharge selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on dispose ladite recharge dans l'imprimante en mettant en place l'un des éléments constitués par le rouleau et le mandrin, que l'on ôte lesdits moyens adhésifs, et que l'on met en place l'autre desdits éléments.
  6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on met en place en premier lieu le rouleau émetteur de film.
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