EP0143056A1 - Rouleau de lien bobiné, conditionné sur un présentoir, et son procédé d'obtention - Google Patents

Rouleau de lien bobiné, conditionné sur un présentoir, et son procédé d'obtention Download PDF

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EP0143056A1
EP0143056A1 EP84402362A EP84402362A EP0143056A1 EP 0143056 A1 EP0143056 A1 EP 0143056A1 EP 84402362 A EP84402362 A EP 84402362A EP 84402362 A EP84402362 A EP 84402362A EP 0143056 A1 EP0143056 A1 EP 0143056A1
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EP
European Patent Office
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film
roll
display
link
substrate
Prior art date
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EP84402362A
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German (de)
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EP0143056B1 (fr
Inventor
Olivier Pierre Roger De Roure
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture de Rougemont
Original Assignee
Manufacture de Rougemont
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/02—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles
    • B65D85/04—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles for coils of wire, rope or hose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/305—Skin packages

Definitions

  • the present invention relates to a rolled link roll conditioned on a display and its production process.
  • the coiled link roll will be called a bobbin.
  • the link is cut to the required length using a cutting tool.
  • the bobbins are usually sold in long lengths of wire, for example, about 25 m.
  • conditioned bobbins Two main types of conditioned bobbins are known: the bobbins contained in rigid shells and the coils wrapped in semi-rigid sheaths.
  • the bobbins currently packaged on a display with a rigid shell are, for example, arranged in a cell or cap of rigid plastic material which does not provide, after opening, a satisfactory unwinding of the wire, since the latter is uncontrolled.
  • the cost of the display is quite high.
  • Rigid shells can be of the refill type or for single use.
  • the bobbins according to the prior art are also usually supplied with their cutting tool.
  • the cutting tool comprises fixing means, for example eyelets, allowing it to be riveted to the display card.
  • the cutting tool is, in some cases, riveted directly on one of the parts of the plastic shell. All these operations take time and are costly.
  • the present invention provides a bobbin of a simple embodiment which overcomes the drawbacks of the prior art and allows, at low cost, a controlled unwinding of the wire.
  • the present invention also relates to a process allowing, in a single step, to condition on a display, a wound roll of link and possibly, associated cutting means, while obtaining improved unwinding qualities.
  • the present invention therefore relates to a wound roll of tie, packaged on a display having the shape of a card, the roll being held in place and surrounded by a protective sheath, characterized in that the sheath consists of a flexible and thin film conforming to all the visible surfaces of the coil and cooperating with the display both in the area inside the coil and in the zone outside of it, said film being continuous with the exception of a hole provided for the passage of the end of the link of the roll, thus allowing a controlled unwinding of the wire from the inside of the reel thanks to the braking effect caused by the at least partial adhesion of the film to the turns of the roll.
  • the invention in another aspect, relates to a coiled link roll, packaged on a display in the form of a card, the wound link being held in place and surrounded by a protective sheath, said display further comprising means to cut the link at the coil outlet, characterized in that the sheath consists of a flexible and thin film, matching all the visible surfaces of the coil and cooperating both with said slicing means and with the display also both in the area inside the coil and in the area outside thereof, said film being continuous except for a hole provided for the passage of the end of the link of the roll, thus allowing, in combination, the holding in position of the slicing means on the display without any other fixing means and a controlled unwinding of the wire from the inside of the spool thanks to the braking effect caused by the at least partial adhesion film on the coils of the roller.
  • a cutting tool is placed on the substrate, next to the wound roll of tie, which, at the end of step c), is completely coated with the film and fixed on the substrate, without the need to provide additional fixing means.
  • the end of the inner strand is folded back at least over about 5 to 10 mm during the implementation of step c), this end of inner strand being folded back in a horizontal position relative to the substrate or being folded in a vertical position relative to said substrate.
  • the substrate used in the method of the invention is of any type chosen to act as a display and also allow the passage of air during aspiration.
  • the cardboard is suitable for this purpose.
  • thermoplastic material sufficiently thin to match all the contours of the objects placed on the substrate (roller and, if necessary, cutting tool) while allowing the end of the inner strand to pierce it, which is made easier when applying the heated and softened film.
  • a cutting tool is placed on the substrate next to the roller, it has been found that the film completely envelops it without generally being pierced during the application of the film.
  • the film also exerts a protective effect with regard to the cutting tool.
  • the flexible and thin film which marries all the visible faces of the roll has the function, not only of maintaining the roll on the substrate, but also of allowing a controlled unwinding of the bond. This one is not untidy as in the previous realizations.
  • the thread is unwound regularly and in a controlled manner thanks to the braking effect obtained by the at least partial cooperation of the turns of the roll and the film which follows its outline.
  • Figures 1 and 2 show two coils conditioned according to the prior art.
  • the coil 1 is arranged in a cell 2 which is, for example, a rigid shell of plastic.
  • Cell 2 is applied to a card display stand 3.
  • a semi-rigid plastic sheath 4 covers the assembly. During use, the sheath 4 must be completely torn off.
  • FIG. 2 is practically equivalent to that of FIG. 1 except that the bobbin 1 is not, in this case, placed in a cell 2 but is held in a plastic cap 5 In this case also, the cap rests on a display card 3 and is wrapped by a semi-rigid sheath 4 which must, during use, be torn off.
  • the plastic shell whether it is the cap 5 or the cell 2
  • the link roll can also be introduced into a reel made entirely of plastic which is riveted on the display card at different contact points.
  • the above-mentioned embodiments include rigid plastic shells, the cost of which is expensive to manufacture.
  • the thickness of the rigid shells generally varies in the range from 8,000 to 10,000 microns and the plastics used are generally thermosetting plastics. The wire feed cannot be checked.
  • FIG. 3 represents a bobbin 1 conditioned using a semi-rigid sheath 4 which constitutes another example of embodiment according to the prior art.
  • the bobbin 1 is applied to the display card 3.
  • the bobbin 1 is enveloped by the semi-rigid sheath 4 which has an opening 6 through which the user unwinds the wire.
  • the diameter of the opening 6 corresponds substantially to that of the inner ring of the bobbin 1.
  • the semi-rigid sheath 4 does not need to be torn from the display 3, but the unwinding is not controlled and the thread gets tangled and forms twists.
  • the semi-rigid sheath 4 is, moreover, of a significant cost price. Its thickness is in the range of 200 to 250 microns. Usually, specialists call such a semi-rigid sheath a blister.
  • the cutting tool 7 is necessarily riveted on the display board 3 by means of fixing eyelets 8.
  • the cutting tool 8 is placed below the bobbin 1. It is easily understood that the need to rivet the cutting tool 8 on the display card 3 constitutes an additional costly and disadvantageous operation.
  • the semi-rigid sheath does not have an opening, it envelops the entire top of the bobbin and the wire is unwound through a hole at the back in the display card.
  • the unwinding of the wire is inconvenient, it leads to the formation of twists because the tension of the wire is not controlled. Because the wire exits through the rear face of the display card, it is not possible in this case to provide on said display card the cutting tool.
  • the blister according to this latter embodiment of the prior art has a thickness also in the range of 200 to 250 microns.
  • the material of such a blister is generally polyvinyl chloride.
  • a thin film 14 envelops and hugs all the visible surfaces of the reel 1. It also extends on the display card 3 as well in the interior zone 15 from the spool to outside of it (zonell).
  • the film 14 has an opening or punctured 9 through which protrudes up a strand of the link 10.
  • the film 14 also envelops, as indicated in 12, The cutting member 7, which is held by the latter on the display card 3. The cutting tool no longer needs to be riveted to the display card 3 and, consequently, the eyelets are superfluous.
  • the film 14, according to the present invention is of a structure very different from the blisters of the prior art. It is a very thin polyethylene film of about 80 microns which is coated, as already indicated, around the entire circumference of the bobbin.l both inside and outside and on the display board 3.
  • the film 14 follows all the apparent surfaces of the bobbin 1 and adheres at least partially to the turns of the latter.
  • the unwinding is thus regular and controlled.
  • the link is maintained by the film 14 in the turns of the bobbin 1.
  • the bobbin 1 is unwound with a tension controlled turn by turn, no twist or intermingling of the strands being thus possible.
  • the cutting tool 7 is also pressed and retained (zone 12) on the display card 3 by the plastic film 14. It can thus be combined with the bobbin 1.
  • the hole 9 which allows the strand to exit is obtained in a simple and automatic manner, as will be indicated below.
  • a thin film is deployed, pulled horizontally and heated by hot air blown 14 of polyethylene with a thickness of about 80 microns in order to tension and soften it.
  • a large sheet of porous cardboard is placed on a tray where several rolls of tie are placed with their respective cutting member.
  • the end of the inner strand 10 of each bobbin is folded over substantially 1 cm and the tray is raised to the level of the thin film of heated polyethylene.
  • the film is applied to / cardboard carrying the coils and the cutting members while vacuuming through the underside of the cardboard sheet so as to press and stick the plastic film both on the cardboard and on the whole of the spool and its cutting member.
  • the cost price of such an implementation process is very advantageous.
  • the polyethylene film conforms perfectly to the outline of each bobbin and adheres well by bonding to the substrate.
  • this bobbin Due to the controlled winding by winding of the bobbin, this bobbin can be used until its end without any entanglement or twists occurring and, for the user, this is indeed a particularly advantageous advantage .

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Abstract

Contrairement aux présentoirs de type blister de l'art antérieur, le rouleau (1) est conditionné sur un présentoir (3) avec une pellicule plastique mince (14) qui épouse toutes les surfaces apparentes du rouleau. Cette pellicule (14) coopère avec le présentoir (3) aussi bien dans la zone (15) intérieure au rouleau que dans la zone (11) extérieure à celui-ci. Si des moyens de coupe (7) sont également prévus sur le présentoir, la pellicule (14) (comme représenté en 12) enveloppe complètement l'organe de coupe (7), sans qu'il soit nécessaire de recourir à des moyens de fixation complémentaires. L'extrémité intérieure (10) du lien passe à travers un trou (9) de la pellicule (14) et peut ainsi être tirée pour un dévidage contrôlé, grâce à un effet de freinage causé par l'adhérence au moins partielle de la pellicule sur les spires du rouleau. Un tel conditionnement peut être obtenu par un procédé en une seule etape au cours duquel on applique une pellicule étirée et chauffée sur un substrat poreux portant le rouleau et éventuellement le moyen (7) de coupe. L'extrémité (10) du lien est alors conformée pour percer en (9) la pellicule (14).

Description

  • La présente invention concerne un rouleau de lien bobiné conditionné sur un présentoir et son procédé d'obtention. Dans la description ci-après, le rouleau de lien bobiné sera appelé bobinot.
  • A l'heure actuelle de nombreux produits sont vendus dans le commerce conditionnés sur des présentoirs ayant la forme de cartes. Ces présentoirs sont habituellement en carton, en matière plastique, en carton revêtu de matière plastique et analogues. Ils comportent généralement sur la partie supérieure une perforation permettant de les accrocher facilement à tout support quelconque approprié. Les produits appliqués sur de tels présentoirs sont enveloppés par une gaine de matière plastique qui est collée ou autrement fixee à la carte. Lorsqu'un utilisateur désire se procurer le produit conditionné il doit déchirer ou arracher la gaine en matière plastique. Ceci ne présente pas d'inconvénients majeurs pour certains objets à usage immédiat comme, par exemple, des ampoules électriques ou des piles électriques mais constitue un sérieux inconvénient pour des articles à usage prolongé comme un rouleau de lien bobiné ou bobinot. Un tel bobinot est par exemple un rouleau de fil métallique souple enrobé de matière plastique. Ce fil métallique souple enrobé de matiere plastique sert de lien ou d'attache dans de nombreux domaines : à la maison, par exemple, pour serrer des sachers,dans les jardins pour fixer un tuteur ou des branches, dans un atelier peur attacher de nombreux objets et autres.
  • Le lien est coupe à la longueur requise à l'aide d'un outil de coupe.
  • On conçoit facilement que si l'on arrache la gaine protectrice appliquée sur le présentoir, le bobinot se dévide de façon désordonnée et l'on obtient ainsi une grande longueur de fil qui est entremêlée.
  • Les bobinots sont vendus habituellement selon de grandes longueurs de fil, par exemple,d'environ 25 m.
  • On connaît deux types principaux de bobinots conditionnés : les bobinots contenus dans des coques rigides et les bobinots enveloppés dans des gaines semi-rigides.
  • Ainsi, les bobinots conditionnés actuellement sur un présentoir avec une coque rigide sont, par exemple, disposés dans un alvéole ou chapeau en matière plastique rigide qui ne procure pas, après ouverture, un dévidage satisfaisant du fil, car celui-ci est incontrôlé. De plus, le coût du présentoir est assez élevé.
  • Les coques rigides peuvent être du type à recharge ou à un seul usage.
  • D'autres bobinots du commerce sont enveloppés soit totalement, soit partiellement par une gaine semi-rigide. L'inconvénient majeur des gaines semi-rigides dont le prix de revient est inférieur à celui des coques rigides, est que, quelle que soit la réalisation de la gaine, lors du dévidage, le fil métallique s'entremêle et conduit à la formation de tortillons. Au bout d'un certain nombre d'applications, le fil devient ainsi inutilisable.
  • Les bobinots selon l'art antérieur sont aussi, habituellement, fournis avec leur outil de coupe. L'outil de coupe comprend des moyens de fixation, par exemple des oeillets, permettant de le river à la carte présentoir. L'outil de coupe est, dans certains cas, rivé directement sur une des parties de la coque en matière plastique. Toutes ces opérations prennent du temps et sont d'un prix de revient important.
  • La présente invention propose un bobinot d'une réalisation simple qui remédie aux inconvénients de l'art antérieur et permet, à faible prix, un dévidage contrôlé du fil.
  • La présente invention a également pour objet un procédé permettant, en une seule étape, de conditionner sur un présentoir, un rouleau de lien bobiné et éventuellement, des moyens de coupe associés, tout en obtenant des qualités améliorées de dévidage.
  • La présente invention a donc pour objet un rouleau de lien bobiné, conditionné sur un présentoir ayant la forme d'une carte, le rouleau étant maintenu en place et entouré par une gaine protectrice,caractérisé en ce que la gaine est constituée d'une pellicule souple et mince épousant toutes les surfaces apparentes de la bobine et coopérant avec le présentoir aussi bien dans la zone se trouvant à l'intérieur de la bobine que dans la zone se trouvant à l'extérieur de celle-ci,ladite pellicule étant continue à l'exception d'un trou prévu pour le passage de l'extrémité du lien du rouleau, permettant ainsi un dévidage contrôlé du fil à partir de l'intérieur de la bobine grâce à l'effet de freinage causé par l'adhérence au moins partielle de la pellicule sur les spires du rouleau.
  • Sous un autre aspect,l'invention concerne un rouleau de lien bobiné,conditionné sur un présentoir ayant la forme d'une carte,le lien bobiné étant maintenu en place et entouré par une gaine protectrice,ledit présentoir comportant,en outre,des moyens pour trancher le lien à la sortie de la bobine,caractérisé en ce que la gaine est constituée d'une pellicule souple et mince,épousant toutes les surfaces apparentes de la bobine et coopérant à la fois avec lesdits moyens de tranchage et avec le présentoir aussi bien dans la zone se trouvant à l'intérieur de la bobine que dans la zone se trouvant à l'extérieur de celle-ci,ladite pellicule étant continue à l'exception d'un trou prévu pour le passage de l'extrémité du lien du rouleau,permettant ainsi,en combinaison, le maintien en position des moyens de tranchage sur le présentoir sans autre moyen de fixation et un dévidage contrôlé du fil à partir de l'intérieur de la bobine grâce à l'effet de freinage causé par l'adhérence au moins partielle de la pellicule sur les spires du rouleau.
  • La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles :
    • - la gaine protectrice est une pellicule de matière plastique d'une épaisseur d'environ 80 microns;
    • - la gaine protectrice est en polyéthylène ;
    • - le rouleau de lien bobiné est combiné sur la carte présentoir à un outil de coupe fixé et complètement enrobé par la gaine protectrice.
  • La présente invention est également relative à un procédé d'obtention d'un rouleau de lien bobiné,conditionné sur un présentoir comprenant les étapes consistant:
    • a) à déployer et chauffer une pellicule plastique mince afin de la tendre et de la ramollir,
    • b) à disposer en vis-à-vis de la pellicule un substrat poreux sur lequel est posé au moins un rouleau de lien bobiné, l'extrémité du lien du côté intérieur du rouleau étant légèrement sortie et conformée pour faire saillie en direction de la pellicule,
    • c) à appliquer la gaine plastique sur le substrat et à exercer une aspiration par le dessous du substrat, pour faire ainsi épouser à la gaine plastique la forme du rouleau et coller la gaine sur le substrat, ladite opération ayant simultanément pour effet que l'extrémité du lien transperce la pellicule etdevienne ainsi accessible.
  • Selon un autre aspect du procédé de l'invention, on dispose sur le substrat, à côté du rouleau de lien bobiné, un outil de coupe, lequel, à l'issue de l'étape c) se trouve complètement enrobé par la pellicule et fixé sur le substrat, sans qu'il y ait besoin de prévoir de moyen de fixation complémentaire.
  • Dans la procédé de la présente invention, on prévoit par exemple que le bout du brin intérieur soit replié au moins sur environ 5 à 10 mm au cours de la mise en oeuvre de l'étape c), ce bout de brin intérieur étant replié dans une position horizontale par rapport au substrat ou bien étant replié dans une position verticale par rapport audit substrat.
  • Le substrat utilisé dans le procédé de l'invention est d'un type quelconque choisi pour faire fonction de présentoir et aussi permettre le passage de l'air lors de l'aspiration. Le carton convient à cet effet.
  • Il importe de choisir une pellicule de matière thermoplastique suffisamment mince pour épouser tous les contours des objets disposés sur le substrat (rouleau et, le cas échéant, outil de coupe) tout en permettant à l'extrémité du brin intérieur de la transpercer, ce qui est rendu plus facile lors de l'application de la pellicule chauffée et ramollie. Par ailleurs, si un outil de coupe est disposé sur le substrat à côté du rouleau, on a constaté que la pellicule l'enveloppait complètement sans généralement être transpercée lors de l'application de la pellicule. Lors de la première utilisation, il suffit alors d'introduire le lien dévidé, en direction de la face tranchante de l'outil de coupe pour traverser la pellicule et couper le lien à la longueur désirée. Ainsi, la pellicule exerce aussi un effet protecteur en ce qui concerne l'outil de coupe.
  • Selon l'invention, la pellicule souple et mince qui épouse toutes les faces apparentes du rouleau a pour fonction, non seulement de maintenir le rouleau sur le substrat, mais encore de permettre un dévidage contrôlé du lien. Celui-ci n'est pas désordonné comme dans les réalisations antérieures. Dans le bobinot conditionné selon l'invention, le fil se dévide régulièrement et de façon contrôlée grâce à l'effet de freinage obtenu par la coopération au moins partielle des spires du rouleau et de la pellicule qui en épouse le contour.
  • Divers avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description détaillée ci-après faite en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • - FIG. 1 est une coupe schématique d'un bobinot conditionné selon un mode de réalisation de l'art antérieur,
    • - FIG. 2 est une coupe schématique d'un bobinot conditionné selon un autre mode de réalisation de l'art antérieur,
    • - FIG. 3 est une perspective d'un bobinot conditionné selon l'art antérieur sur un présentoir avec une gaine semi-rigide en matière plastique,
    • - FIG. 4 est une coupe schématique du rouleau de lien bobiné selon la présente invention prise suivant la ligne IV-IV de la figure 5.
    • - FIG. 5 est une perspective du bobinot conditionné selon la présente invention.
  • Sur les dessins annexés, les figures 1 et 2 représentent deux bobinots conditionnés selon l'art antérieur. Dans la réalisation de la figure 1, le bobinot 1 est disposé dans un alvéole 2 qui est, par exemple, une coque rigide de matière plastique. L'alvéole 2 est appliqué sur une carte présentoir 3. Pour le conditionnement sur la carte présentoir 3, une gaine en plastique semi-rigide 4 recouvre l'ensemble. Lors de l'utilisation, il faut arracher entièrement la gaine 4.
  • Le mode de réalisation selon la figure 2 est pratiquement équivalent à celui de la figure 1 si ce n'est que le bobinot 1 n'est pas, dans ce cas, disposé dans un alvéole 2 mais est maintenu dans un chapeau en matière plastique 5. Dans ce cas également, le chapeau repose sur une carte présentoir 3 et est enveloppé par une gaine semi-rigide 4 qui devra, lors de l'utilisation, être arrachée.
  • Bien entendu, il existe de nombreuses variantes aux deux modes de réalisation ci-dessus mentionnés. Ainsi, la coque en matière plastique qu'il s'agisse du chapeau 5 ou de l'alvéole 2 peut être carénéepar une coque de forme correspondante. Enfin, le rouleau de lien peut aussi être introduit dans une bobine entièrement en matière plastique qui est rivée sur la carte présentoir en différents points de contact.
  • Les modes de réalisation mentionnés plus haut comportent des coques rigides en matière plastique dont le prix de fabrication est onéreux. L'épaisseur des coques rigides varie généralement dans la gamme de 8 000 à 10 000 microns et les plastiques utilisés sont généralement des plastiques thermodurcissables. Le dévidage du fil ne peut être contrôlé.
  • La figure 3 représente un bobinot 1 conditionné à l'aide d'une gaine semi-rigide 4 qui constitue un autre exemple de réalisation selon l'art antérieur.
  • Comme cela est habituel, le bobinot 1 est appliqué sur la carte présentoir 3. Le bobinot 1 est enveloppé par la gaine semi-rigide 4 laquelle comporte une ouverture 6 à travers laquelle l'utilisateur dévide le fil. Le diamètre de l'ouverture 6 correspond sensiblement à celui de la couronne intérieure du bobinot 1. Dans ce cas, la gaine semi-rigide 4 n'a pas besoin d'être arrachée du présentoir 3, mais le dévidage n'est pas contrôlé et le fil s'entremêle et forme des tortillons. La gaine semi-rigide 4 est, en outre, d'unprix de revient important. Son épaisseur se situe dans la gamme de 200 à 250 microns. Habituellement, les spécialistes dénomment une telle gaine semi-rigide un blister.
  • Dans ce genre de bobinots conditionnés, l'outil de coupe 7 est nécessairement rivé sur la carte présentoir 3 au moyen d'oeillets de fixation 8. L'outil de coupe 8 est placé en-dessous du bobinot 1. On conçoit aisément que le besoin de river l'outil de coupe 8 sur la carte présentoir 3 constitue une opération complémentaire coθteuse et désavantageuse.
  • Dans une autre réalisation de bobinots conditionnés avec un blister, qui n'a pas été représenté aux dessins annexés, la gaine semi-rigide ne comporte pas d'ouverture,elle enveloppe tout le dessus du bobinot et le fil est dévidé par un trou ménagé à l'arrière dans la carte présentoir. Dans ce cas également, le dévidage du fil est incommode, il conduit à la formation de tortillons car la tension du fil n'est pas contrôlée. Du fait que le fil sort par la face postérieure de la carte présentoir, il n'est pas possible dans ce cas de prévoir sur ladite carte présentoir l'outil de coupe.
  • Le blister selon ce dernier mode de réalisation de l'art antérieur a, une épaisseur comprise également dans la gamme de 200 à 250 microns. La matière constitutive d'un tel blister est en général du polychlorure de vinyle.
  • Dans le bobinot 1 conditionné selon la présente invention et représenté sur les figures 4 et 5,une pellicule mince 14 enveloppe et épouse toutes les surfaces apparentes du bobinot 1. Elle s'étend également sur la carte présentoir 3 aussi bien dans la zone intérieur 15 du bobinot qu'à l'extérieur de celui-ci(zonell).La pellicule 14 présente une ouverture ou crevé 9 à travers laquelle fait saillie vers le haut un brin du lien 10.La pellicule 14 enveloppe aussi,comme indiqué en 12,1'organe de coupe 7,qui est maintenu par celle-ci sur la carte présentoir 3. L'outil de coupe n'a plus besoin d'être rivé à la carte présentoir 3 et, par conséquent, les oeillets sont superflus.
  • La pellicule 14, selon la présente invention, est d'une structure bien différente des blisters de l'art antérieur. Il s'agit d'une pellicule très mince de polyéthylène d'environ 80 microns qui est plaquée, comme on l'a déjà indiqué, sur tout le pourtour du bobinot.l tant intérieur qu'extérieur et sur la carte présentoir 3.
  • On voit ainsi que la pellicule 14 épouse toutes les surfaces apparentes du bobinot 1 et adhère au moins partiellement aux spires de celui-ci. Lorsqu'on tire l'extrémité 10 du lien pour en dévider une longueur désirée, le dévidage est ainsi régulier et contrôlé. Le lien est maintenu par la pellicule 14 dans les spires du bobinot 1.
  • Grâce à la structure ci-dessus, le bobinot 1 est dévidé avec une tension contrôlée spire par spire, aucun tortillon ou entremêlement des brins n'étant ainsi possible.
  • L'outil de coupe 7 est également plaqué et retenu (zone 12) sur la carte présentoir 3 par la pellicule en matière plastique 14. Il peut être ainsi combiné au bobinot 1.
  • Le trou 9 qui permet la sortie du brin est obtenu d'une façon simple et automatique, comme il sera indiqué ci-après.
  • Pour conditionner le bobinot 1 et, le cas échéant, son outil de coupe 7, sur la carte présentoir 3, on procède aux étapes suivantes : on déploie, tire à l'horizontale et chauffe par de l'air chaud insufflé, une mince pellicule 14 de polyéthylène d'une épaisseur d'environ 80 microns afin de la tendre et de la ramollir. On pose sur un plateau une grande feuille de carton poreux où sont disposés plusieurs rouleaux de lien avec leur organe de coupe respectif. On replie sur sensiblement 1 cm le bout du brin 10 intérieur de chaque bobinot et on fait monter le plateau jusqu'au niveau de la mince pellicule de polyéthylène la chauffé. On applique la pellicule sur/carton portant les bobinots et les organes de coupe tout en aspirant par le dessous de la feuille de carton de façon à plaquer et coller la pellicule de matière plastique tant au carton que sur l'ensemble du bobinot et de son organe de coupe. On procède alors à la division de chaque bobinot et organe de coupe pour les fournir à l'unité sur chaque support présentoir. Lors de l'application de la pellicule de matière plastique, le bout replié 10 du brin interne va permettre d'obtenir un crevé 9 par l'intermédiaire duquel le lien sera dévidé spire par spire et de façon contrôlée.
  • Le prix de revient d'un tel processus de mise en oeuvre est très avantageux. La pellicule de polyéthylène se conforme parfaitement au contour de chaque bobinot et adhère bien par collage sur le substrat.
  • Selon l'invention, il n'estplus nécessaire d'avoir recours à des pellicules épaisses peu maniables, onéreuses, qui se déforment et qui ne permettent pas un dévidage contrôlé spire par spire du produit conditionné.
  • Du fait du dévidage contrôlé spire par spire du bobinot, on peut utiliser ce bobinot jusqu'à sa fin sans qu'il se produise de quelconques entremêlements ou tortillons et, pour l'utilisateur, il s'agit bien d'un avantage particulièrement intéressant.

Claims (12)

1. Rouleau de lien bobiné (1), conditionné sur un présentoir (3) ayant la forme d'une carte, le lien bobiné étant maintenu en place et entouré par une gaine protectrice (14), caractérisé en ce que la gaine(14)est constituée d'une pellicule souple et mince épousant toutes les surfaces apparentes de la bobine et coopérant avec le présentoir(3) aussi bien dans la zone (15) se trouvant à l'intérieur de la bobine que dans la zone (11) se trouvant à l'extérieur de celle-ci, ladite pellicule (14) étant continue à l'exception d'un trou (9) prévu pour le passage de l'extrémité (10) du lien du rouleau, permettant ainsi un dévidage contrôlé du fil à partir de l'intérieur de la bobine (1) grâce à l'effet de freinage causé par l'adhérence au moins partielle de la pellicule (14) sur les spires du rouleau.
2. Rouleau de lien bobiné (1) conditionné sur un présentoir (3) ayant la forme d'une carte, le rouleau (1) étant maintenu en place et entouré par une gaine protectrice (14), ledit présentoir (3) comportant en outre des moyens (7) pour trancher le lien à la sortie de la bobine (1), caractérisé en ce que la gaine (14) est constituée d'une pellicule souple et mince épousant toutes les surfaces apparentes de la bobine et coopérant à la fois avec lesdits moyens (7) de tranchage et avec le présentoir (3) aussi bien dans la zone (15) se trouvant à l'intérieur de la bobine que dans la zone (11) se trouvant à l'extérieur de celle-ci, ladite pellicule (14) étant continue à l'exception d'un trou (9) prévu pour le passage de l'extrémité (10) du lien du rouleau, permettant ainsi, en combinaison, le maintien en position des moyens de tranchage ( 7 ) sur le présentoir (3) sans autre moyen de fixation et un dévidage contrôlé du fil à partir de l'intérieur de la bobine (1) grâce à l'effet de freinage causé par l'adhérence au moins partielle de la pellicule (14) sur les spires du rouleau (1).
3. Rouleau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pellicule (14) est une matière plastique ayant une épaisseur d'environ 80 microns.
4. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pellicule (14) est en polyéthylène.
5. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il est combiné sur la carte présentoir (3) à un outil de coupe (7) fixé et complètement enrobé (12) par la pellicule (14).
6. Procédé pour l'obtention d'un rouleau de lien bobiné, conditionné sur un présentoir, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
a) à déployer et chauffer une pellicule plastique mince afin de la tendre et de la ramollir,
b) à disposer en vis-à-vis de la pellicule un substrat poreux sur lequel est posé au moins un rouleau de lien bobiné, l'extrémité du lien du côté intérieur du rouleau étant légèrement sortie et conformée pour faire saillie en direction de la pellicule,
c) à appliquer la gaine plastique sur le substrat et à exercer une aspiration par le dessous du substrat pour faire ainsi épouser à la gaine plastique la forme du rouleau et coller la gaine sur le substrat, ladite opération ayant simultanément pour effet que l'extrémité du lien transperce la pellicule et devienne ainsi accessible.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on dispose sur le substrat, à côté du rouleau de lien bobiné, un outil de coupe, lequel, à l'issue de l'étape (c) se trouve complètement enrobé par la pellicule et fixé sur le substrat, sans qu'il y ait besoin de prévoir de moyens de fixation complémentaires.
8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que, au cours de l'étape c), le bout du brin intérieur est replié au moins sur environ 5 à 10 mm, dans une position horizontale ou verticale par rapport au substrat.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le substrat est d'un type quelconque choisi pour faire fonction de présentoir et permettre également le passage de l'air lors de l'aspiration.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le substrat est un carton poreux.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la pellicule de matière thermoplastique est choisie suffisamment mince pour épouser tous les contours des objets disposés sur le substrat (rouleau et, le cas échéant, outil de coupe) tout en permettant à l'extrémité du brin intérieur de la transpercer, ce qui est rendu plus facile lors de l'application de la pellicule chauffée et ramollie.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pellicule de matière plastique est en polyéthylène, par exemple d'une épaisseur de 80 microns environ.
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