FR2768410A1 - Procede et dispositif pour le conditionnement de barres conductrices deformables - Google Patents

Abstract

Ce procédé concerne les barres conductrices dont la partie conductrice, ayant une section rectangulaire, est composée de lames (3) en matériau conducteur de l'électricité, maintenues en paquet par une enveloppe isolante (4) les entourant en leur laissant la possibilité de coulisser.Selon l'invention, il consiste à conformer la barre (2) en lui donnant la forme générale d'un oméga, et à emprisonner la barre ainsi conformée entre, d'une part, un support rigide (5), disposé parallèlement à l'un des chants de cette barre (2) et, d'autre part, un film (6) en matière synthétique thermorétractable, rétracté sur le support (5) et la barre (2).

Description

L'invention est relative à un procédé et à un dispositif pour Ic conditionnement de barres conductrices déformables. Elle concerne plus spécialement les barres dont la partie conductrice, ayant une section transversale rectangulaire, est composée de lames en matériau conducteur de l'électricité maintenues en paquet par une enveloppe isolante les entourant. Les lames conductrices ont une épaisseur réduite leur permettant d'être déformées par cintrage, pour suivre des parcours sinueux, et sont libres les unes par rapport aux autres, de manière à pouvoir glisser lors de la déformation de la barre.

Ces barres sont fournies en longueur de 3 mètres et plus, ce qui pose de nombreux problèmes pour leur conditionnement, leur transport et voire même leur fourniture à l'unité.

En effet, si pour réduire son encombrement, chaque barre est enroulée sur elle-même, ce mouvement favorise le glissement relatif des lames et le déplacement préférentiel de l'une de leurs extrémités par rapport à l'extrémité correspondante de l'enveloppe. Le déroulement du rouleau ainsi obtenu ne ramène pas les lames à leur position initiale, de sorte que pour redonner à la barre sa forme d'origine, dans laquelle les extrémités des lames dépassent sensiblement de la même valeur des deux extrémités de l'enveloppe, il faut saisir l'extrémité de chaque lame qui dépasse exagérément de l'enveloppe et la pousser dans cette enveloppe jusqu'à ce que son autre extrémité dépasse de l'autre extrémité de celle-ci. En l'absence de précaution, il est fréquent que l'effort de poussée favorise la formation de plis transversaux sur la lame, entraînant la mise au rebut de l'ensemble de la barre.

Pour remédier à cela, les barres sont conditionnées dans des caisscs ou des emballages parallèlépipédiques dans lesquels elles sont disposées parallèlement les unes aux autres, mais cela présente l'inconvénient de ne pas réduire l'encombrement de l'ensemble. De plus, le conditionnement étant relativement coûteux, pour en diminuer l'incidence sur le prix d'une barre, il est conçu pour recevoir une dizaine de barres, ce qui est défavorable à la fourniture de barres par petite quantité.

La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé de conditionnement réduisant l'encombrement de la barre, ne nécessitant aucune opération de repositionnement de ces lames par rapport à leur enveloppe et favorisant la vente à l'unité.

Ce procédé consiste à conformer la barre en réalisant une boucle centrale, dont la concavité est tournée dans un sens, et au moins deux boucles latérales similaires dont les concavités sont tournées dans l'autre sens, en lui donnant la forme générale d'un oméga, et à emprisonner la barre ainsi conformée, entre, d'une part, un support rigide disposé parallèlement à l'un des chants de cette barre et, d'autre part, un film en matière synthétique thermorétractable, rétracté sur le support et la barre.

Lors de la réalisation des boucles, respectivement centrale et latérales, les efforts de glissement entre les lames du paquet de lames s'annulent, de sorte que les extrémités des lames dépassant de l'enveloppe ne sont soumises à aucun mouvement de déplacement longitudinal et que, à l'ouverture du conditionnement, il n'est pas nécessaire de procéder à une quelconque remise en place de ces lames.

L'invention concerne également un emballage qui est composé d'un support rigide plan, sur une face duquel est plaqué l'un des chants de la barre conformée pour présenter une boucle centrale dont la concavité est tournée dans un sens et, au moins, deux boucles latérales similaires dont les concavités sont tournées dans l'autre sens, et par un film en matière synthétique thermorétractable, rétracté sur la barre pliée et le support.

Dans une forme d'exécution préférée, le support plan rigide est traversé, au-dessous de la boucle centrale de la forme en oméga de la barre, par une découpe formant, avec cette boucle, une poignée de portage.

Ainsi, chaque barre est conditionnée dans un emballage individuel dont les dimensions sont compatbiles avec les moyens courants de stockage et de transport, ct par exemple avec les convoyeurs automatiques standards, cet emballage pouvant également être transporté manuellement, et cela sans aucun risque pour la barre conductrice déformable.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce conditionnement.

Figure 1 est une vue partielle en perspective de l'extrémité d'une barre flexible,
Figure 2 est une vue de côté en élévation montrant la forme donnée à la barre avant son conditionnement,
Figure 3 est une vue en perspective du conditionnement.

A la figure 1, la référence numérique 2 désigne, de manière générale, une barre déformable composée de plusieurs lames 3 en matériau conducteur de l'électricité maintenues en paquet par une enveloppe isolante 4. Les différentes lames ont une épaisseur et une largeur qui dépendent de la quantité de courant qui doit les traverser.

Ces lames ont, en général, une faible épaisseur de l'ordre de 1 mm, et une largeur qui, constante dans une barre, peut varier de 6 à 100 mm. Leur nombre varie également en fonction de l'intensité du courant qui doit les traverser, par exemple, entre deux ct douzc.

Les différentes lames 3 sont montées dans l'enveloppe 4 avec possibilité de coulisser les unes par rapport aux autres, de manière à s'adapter aisément à la forme qui leur est donnée par les déformations communiquées à la barre isolante.

Comme le montre la figure 1, les extrémités des lames 3 dépassent de l'enveloppe 4, de manière à permettre leur fixation à des organes de raccordement.

Selon l'invention, et en prévision de son conditionnement, chaque barre 2 est conformée de manière à présenter, comme montré à la figure 2, une boucle centrale
A dont la concavité est tournée d'un côté, et par exemple vers le bas, et deux boucles latérales B, dont la concavité est tournée en sens inverse et, par exemple, vers le haut.

Pour chaque modèle de barre, les rayons de cintrage de chacune des boucles A et B ont une valeur proche du rayon minimum à partir duquel la déformation peut passer d'une phase élastique à une phase permanente, et ceci afin de réduire au maximum l'encombrement.

Ce mode de pliage présente l'avantage d'équilibrer les efforts longitudinaux s'exerçant sur chacune des lames 3 et d'éviter que celles-ci aient tendance à se déplacer davantage d'un côté que de l'autre. Il en résulte que, à la fin du pliage et comme montré à la figure 2, les extrémités 3a des lames 3 dépassant de l'enveloppe 4 ont sensiblement la même longueur, ce qui supprime toute opération de reconstitution de la barre, comme dans la technique de conditionnement enroulant la barre sur ellemême.

Il est précisé que pour une barre de trois mètres ce modc dc conformation permet de donner à la barre un encombrement lui permettant de s'integrer dans un carre ayant 600 millimètres ou 800 millimètres de côté, selon le rayon de courbure minimal pouvant lui être donné, dépendant lui-même du nombre de lames dans la barre.

Ainsi conformée, et comme montré à la figure 3, la barre 2 est plaquée par l'un de ses chants contre un support plan et rigide 5, tel qu'un carton à double cannelures ou une nappe rigide en matière synthétique. Sa fixation sur le support 5 est assurée par un film 6, en matière synthétique thermorétractable, qui est rétracté sur le support, en emprisonnant sur lui la barre 2 conformée.

La figure 3 montre que, pour réduire au maximum l'encombrement, les extrémités de la barre 2 sont amenées sensiblement au niveau du sommet de la boucle centrale A.

Enfin, pour permettre le portage du conditionnement ainsi obtenu, le support plan et rigide 5 comporte, au-dessous de la boucle centrale A, une découpe 7 formant un passage de main permettant de saisir ce conditionnement au moyen de la poignée formée par le sommet de la boucle centrale A.

Un tel conditionnement est peu encombrant, facilement stockage et transportable par tous moyens de transports, y compris par des convoyeurs automatiques, et présente l'avantage d'assurer une excellente protcction dc la barre qu'il supporte. De plus, chaque barre peut ainsi être fournie à l'unité, sans que son stockage ou son transport puisse entraîner une modification de la position de ses lames internes, et ceci à un prix de revient ayant une faible incidence sur le prix de la barre souple cmballée unitairement.

Pour accéder au contenu du conditionnement il suffit de couper le film thermorétractable transparent suivant le pointillé 8, visible figure 3, facilement sans risque de couper l'isolant de la barre et d'extraire la barre conformée en la tirant par l'ouverture créée.

Un autre moyen est de retirer le film thermorétractable transparent et d'extraire la barre conformée, et de la déployer en agissant symétriquement sur chacune des deux branches de l'oméga pour obtenir un équilibrage des efforts s'exerçant sur les diverses lames et empêcher un déplacement relatif des lames, les unes par rapport aux autres.

Il va de soi que, pour des barres plus longues, il est possible de répéter la formation de boucles de part et d'autre des boucles latérales, sous réserve que chaque nouvelle boucle ait une concavité tournée dans le sens opposé de celle qui la précède ct soit réalisée symétriquement à une boucle concernant l'autre extrémité de la barre.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Procédé de conditionnement d'une barre conductrice (2), isolée et déformable dont la partie conductrice, ayant une section rectangulaire, est composée de lames (3) en matériau conducteur de l'électricité, maintenues en paquet par une enveloppe isolante (4) les entourant en leur laissant la possibilité de coulisser, caractérisé en ce qu'il consite à conformer la barre (2) en réalisant une boucle centrale (A), dont la concavité est tournée dans un sens, et au moins deux boucles latérales similaires (B), dont les concavités sont tournées dans l'autre sens, en lui donnant la forme générale d'un oméga, et à emprisonner la barre ainsi conformée entre, d'une part, un support rigide (5), disposé parallèlement à l'un des chants de cette barre (2) et, d'autre part, un film (6) en matière synthétique thermorétractable, rétracté sur le support (5) et la barre (2).

2.Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que les boucles latérales (B) sont prolongées chacune par une ou plusieurs boucles dont la concavité est alternativement tournée, d'abord, du même côté que la concavité de la boucle centrale (A), puis de l'autre côté.

3. Emballage de conditionnement d'une barre conductrice (2), isolée et déformable, dont la partie conductrice, ayant une section rectangulaire, est composée de lames (3) en matériau conducteur de l'électricité maintenues en paquet par une enveloppe isolante (4) les entourant en leur laissant la possibilité de coulisser, caractérisé en ce qu'il est composé d'un support rigide plan (5). sur une face duquel est plaqué l'un des chants de la barre (2) conformée pour former une boucle centrale (A), dont la concavité est tournée dans un sens et, au moins, deux boucles latérales similaires (B), dont les concavités sont tournées dans l'autre sens, et par un film (6) cn matière synthétique thermorétractable, rétracté sur la barre (2) et le support (5).

4. Emballage selon la revendication l, caractérisé en ce que le support plan rigide (5) est traversé, au-dessous de la boucle centrale (A) de la barre conformée cn oméga par une découpc (7) formant, avec cette boucle (A), une poignée de portage.