EP0771939B1 - Schalldämpfer mit variabler Dämpfungscharakteristik - Google Patents

Schalldämpfer mit variabler Dämpfungscharakteristik Download PDF

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EP0771939B1
EP0771939B1 EP96116731A EP96116731A EP0771939B1 EP 0771939 B1 EP0771939 B1 EP 0771939B1 EP 96116731 A EP96116731 A EP 96116731A EP 96116731 A EP96116731 A EP 96116731A EP 0771939 B1 EP0771939 B1 EP 0771939B1
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EP
European Patent Office
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pressure
piston rod
silencer according
valve
closing element
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EP96116731A
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Thomas Olszok
Frieder Kunz
Bernd Fuhrman
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Tenneco GmbH
Original Assignee
Heinrich Gillet GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/08—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling
    • F01N1/084—Silencing apparatus characterised by method of silencing by reducing exhaust energy by throttling or whirling the gases flowing through the silencer two or more times longitudinally in opposite directions, e.g. using parallel or concentric tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/16—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using movable parts
    • F01N1/166—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using movable parts for changing gas flow path through the silencer or for adjusting the dimensions of a chamber or a pipe

Definitions

  • the invention relates to variable silencers Damping characteristic for pulsating gases according to the Preamble of claim 1.
  • Such a silencer is known from DE-U 94 05 771.
  • This silencer is used for opening and Closing a tube carrying the pulsating exhaust gases a valve plate that is attached to a piston rod, which performs a linear movement.
  • the piston rod itself is attached to the membrane of a pressure cell.
  • the Overpressure side of the membrane is the pressure inside the Muffler supplied, preferably via an in the piston rod integrated pressure line.
  • a compression spring supports the membrane against excess pressure.
  • the low pressure side the membrane stands over a housing opening with the Atmosphere in connection.
  • This arrangement is chosen so that the valve plate in The gas pipe closes the idle state.
  • the Hibernation corresponds to a slight overpressure in the Silencer against atmospheric pressure. If the Internal pressure in the silencer due to an increase in the Gas flow, so moves the force generated by the overpressure the membrane against the sum of the forces of the support spring and Atmospheric pressure and the valve disc have been there so far closed exhaust pipe free.
  • the present invention has for its object a Mufflers of the type mentioned above to that effect improve that a variety of influencing factors can be taken into account, however, the simple Basic principle, especially the absence of an external one Control unit, and the use of a simple, reliable mechanics, are retained.
  • the solution according to the invention provides for operating the Closing element on the piston rod an actuation box before, the multiple membranes, multiple chambers and multiple Has pressure connections.
  • the number of Chambers and thus the control pressures that can be taken into account be of any size, although in practice one Restriction is inevitable that the stroke, the one Can run membrane maximum, is mechanically limited.
  • the essential advantage of the present invention is based on the fact that the pressure side of one, preferably the first membrane the total pressure, the low pressure side of this Membrane fed the static pressure of the muffler becomes. This compensates for the different ones Flow resistances of the different types of silencers and possibly downstream damper and the support spring only needs to be matched to the flow rate be on the valve closing element the gas pipe should open or close.
  • the present invention the possibility of a chamber of Actuating box through a housing bore with the atmosphere to connect. In this way for example, the higher the altitude Decreasing air pressure in the control of the sea level Include valve closing element.
  • the effect of a certain pressure value on the opening and Closing characteristics of the valve closing element can by changing the corresponding membrane area vary.
  • Valve closing element can have different effects in terms of acoustic properties and Achieve gas flow inside the silencer.
  • this is Valve closing element a plate, as it comes from the beginning mentioned DE-U 94 05 771 is known, with the help of which End of a gas-carrying pipe can be closed.
  • the piston rod can also two such valve plates can be attached. These can different diameters and / or different Have orientation. In the latter case, they offer the Possibility of a first gas-carrying pipe and in the idle state a second gas-carrying pipe in the active state close or release.
  • valve closing element is a hollow cylinder that moves in the exhaust pipe to perforated pipe areas or branching there Pipes, for example the neck of a Helmholtz resonator, to lock or release.
  • a third alternative embodiment also uses a cylinder, but with the bottom closed, so that too the gas flow through the tube in which the cylinder is moved, can be cordoned off overall.
  • Fig. 1 shows a silencer with switchable Damping characteristic according to the state of the art.
  • the Muffler has a housing 2, the inside of which With the help of two partitions 22, 24 divided into three chambers is.
  • An exhaust gas feed pipe 3.1 leads from the gas inlet 1 the housing 2 into, an exhaust pipe 3.2 leads on Gas outlet 7 out of the housing 2.
  • the end of The supply pipe 3.1 is by means of a valve plate 5 locked.
  • valve plate 5 is seated on a piston rod 13 which in turn is part of a pressure can 10.
  • the exhaust gas flows through the branch pipe 3.3 in the first expansion chamber 21 in the housing 2, by a Another gas pipe 3.4 in the third expansion chamber 25, of there through perforations in the partition 24 in the middle Expansion chamber 23, where it is in the discharge pipe 3.2 enters to leave the housing 2 at the gas outlet 7.
  • Fig. 2 shows in an enlarged, half-cut Representation of an actuation box 10 with four chambers 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, divided by three membranes 11.1, 11.2, 11.3, which in turn each have a support spring 12.1, 12.2, 12.3 are supported.
  • Each of the four chambers 14.1 ... 14.4 has its own pressure connection 15.1, 15.2, 15.3, 15.4.
  • a piston rod 13 is with the foremost membrane 11.1 connected.
  • the piston rod 13 is drilled twice. These holes lead to pressure connections 15.1, 15.2 in front of and behind the first membrane 11.1.
  • the one pressure line 6.1 opens into Head of the piston rod 13 and takes up the total gas pressure.
  • the other pressure line 6.2 opens laterally in the Piston rod 13 with a sufficient distance from the head of the Piston rod 13 or to the valve plate 5.1 and takes the static pressure inside the silencer.
  • the first membrane 11.1 acts Difference of these two pressures, which is the square of the Exhaust gas flow rate is proportional.
  • the individual flow resistance of each Muffler is compensated.
  • the strength of the support spring 12.1 can therefore only be used for Exhaust gas flow rate can be adjusted at the valve plate 5.1 should open.
  • the third chamber 14.3 can have a negative pressure fed from the intake tract of an internal combustion engine to be with the throttle valve closed, d. H. in the Thrust operation, a certain position of the valve plate 5.1 to force.
  • the fourth chamber 14.4 can via its pressure connection 15.4 for example in connection with the free atmosphere stay around in this way with increasing altitude decreasing atmospheric pressure in the Include tax characteristics.
  • actuating box 10 basically with further chambers, pressure connections, membranes and Support springs can be run if necessary should and the membranes for the strokes then required be dimensioned.
  • Fig. 3 shows an embodiment of an actuation box 10 with three chambers 14.1 ... 14.3 and two membranes 11.1, 11.2.
  • the two foremost chambers 14.1, 14.2 are like already explained by the piston rod 13 integrated pressure lines 6.1, 6.2 supplied with pressure.
  • On the third chamber 14.3 is an external pressure line 6.3 connected.
  • Fig. 5 shows a second application example.
  • a valve disk 5.1 for opening and Closing the gas supply pipe 3.1 provided.
  • the gas pipe 3.1 is with a perforated area 2.6 provided by the hollow cylinder 5.4 more or less closed, so the acoustics of the silencer.
  • Fig. 6 shows a third application example.
  • the Piston rod 13 are two valve plates 5.1, 5.2 with different diameters attached. This correspond to two concentric tubes 3.1, 3.4, the second valve plate 5.2 located inside the second tube 3.4 can move until the first valve plate 5.1 closes the outer gas-carrying pipe 3.1.
  • valve plates 5.1, 5.2 also can be dimensioned and positioned so that the first valve plate 5.1 inside the first tube 3.1 can be moved while the second valve plate 5.2 closes or releases the end of the second gas pipe 3.4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Schalldämpfer mit variabler Dämpfungscharakteristik für pulsierende Gase gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Schalldämpfer ist bekannt aus der DE-U 94 05 771. Dieser Schalldämpfer verwendet zum Öffnen und Schließen eines die pulsierenden Abgase führenden Rohres einen Ventilteller, der an einer Kolbenstange befestigt ist, die eine lineare Bewegung ausführt. Die Kolbenstange selbst ist an der Membran einer Druckdose befestigt. Der Überdruckseite der Membran wird der Druck im Inneren des Schalldämpfers zugeführt, und zwar bevorzugt über eine in die Kolbenstange integrierte Druckleitung. Eine Druckfeder stützt die Membran gegen den Überdruck. Die Niederdruckseite der Membran steht über eine Gehäuseöffnung mit der Atmosphäre in Verbindung.
Diese Anordnung ist so gewählt, daß der Ventilteller im Ruhezustand das gasführende Rohr verschließt. Der Ruhezustand entspricht einem geringen Überdruck im Schalldämpfer gegenüber dem Atmosphärendruck. Steigt der Innendruck im Schalldämpfer, bedingt durch eine Erhöhung des Gasdurchflusses, so bewegt die vom Überdruck erzeugte Kraft die Membran gegen die Summe der Kräfte von Stützfeder und Atmosphärendruck und der Ventilteller gibt das bisher verschlossene Abgasrohr frei.
Da jeder Schalldämpfer aufgrund der baulichen Gegebenheiten einen ganz spezifischen Strömungswiderstand besitzt, aus dem sich der individuelle Schwellwert des Überdrucks, bei dem sich der Ventilteller zu bewegen beginnt, ergeben muß, müssen die Stützfedern jeweils angepaßt werden. Dies ist aufwendig. Des weiteren hat sich gezeigt, daß in besonderen Fällen, beispielsweise wenn das gasführende Rohr bei Überschreiten des Druckschwellwertes nicht geöffnet, sondern geschlossen werden soll, in der Praxis Fehlfunktionen auftreten können, wenn der Schalldämpfer in einem Kraftfahrzeug eingesetzt ist, dessen Motorsteuerung im Schubbetrieb sowohl die Treibstoff- als auch die Luftzufuhr absperrt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalldämpfer der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine Vielzahl von Einflußgrößen berücksichtigt werden kann, wobei jedoch das einfache Grundprinzip, insbesondere der Verzicht auf ein externes Steuergerät, und die Verwendung einer einfachen, betriebssicheren Mechanik, erhalten bleiben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Schalldämpfer mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht zur Betätigung des Schließelementes an der Kolbenstange eine Betätigungsdose vor, die mehrere Membranen, mehrere Kammern und mehrere Druckanschlüsse besitzt. Im Prinzip kann die Zahl der Kammern und damit der berücksichtigbaren Steuerdrücke beliebig groß sein, wenngleich in der Praxis eine Beschränkung dadurch unumgänglich ist, daß der Hub, den eine Membran maximal ausführen kann, mechanisch begrenzt ist. Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung beruht auf der Tatsache, daß der Überdruckseite einer, vorzugsweise der ersten Membran der Gesamtdruck, der Niederdruckseite dieser Membran der statische Druck des Schalldämpfers zugeführt wird. Dadurch kompensieren sich die unterschiedlichen Strömungswiderstände der verschiedenen Schalldämpfertypen und eventuell nachgeschalteter Dämpfer und die Stützfeder muß nur noch auf die Strömungsgeschwindigkeit abgestimmt werden, an der das Ventilschließelement das gasführende Rohr öffnen bzw. schließen soll.
Dank der Mehrzahl von Membranen und Kammern können weitere Steuerdrücke angelegt werden. Beispielsweise kann man aus dem Ansaugtrakt eines Verbrennungsmotors den Unterdruck abnehmen und in eine der Kammern der Betätigungsdose leiten. Auf diese Weise ist es möglich, im Schubbetrieb eines Verbrennungsmotors eine bestimmte, funktionsgerechte Position des Ventilschließelementes zu erzwingen.
Falls es für die Funktion erforderlich ist, bietet auch die vorliegende Erfindung die Möglichkeit, eine Kammer der Betätigungsdose über eine Gehäusebohrung mit der Atmosphäre in Verbindung zu bringen. Auf diese Weise läßt sich beispielsweise der mit zunehmender Höhe über dem Meeresspiegel abnehmende Luftdruck in die Steuerung des Ventilschließelementes einbeziehen.
Die Wirkung eines bestimmten Druckwertes auf die Öffnungs- und Schließcharakteristik des Ventilschließelementes läßt sich durch Verändern der entsprechenden Membranfläche variieren.
Auch durch unterschiedliche Ausgestaltung des Ventilschließelementes lassen sich unterschiedliche Effekte hinsichtlich der akustischen Eigenschaften und der Gasführung im Inneren des Schalldämpfers erzielen.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung ist das Ventilschließelement ein Teller, wie er aus der eingangs genannten DE-U 94 05 771 bekannt ist, mit dessen Hilfe das Ende eines gasführenden Rohres verschlossen werden kann.
Gemäß einer Weiterbildung können auf der Kolbenstange auch zwei derartige Ventilteller angebracht sein. Diese können unterschiedliche Durchmesser und/oder unterschiedliche Orientierung haben. Im letzteren Falle bieten sie die Möglichkeit, im Ruhezustand ein erstes gasführendes Rohr und im Aktivzustand ein zweites gasführendes Rohr zu verschließen bzw. freizugeben.
Eine alternative Ausgestaltung des Ventilschließelementes ist ein Hohlzylinder, der im abgasführenden Rohr bewegt wird, um dort perforierte Rohrbereiche oder auch abzweigende Rohre, beispielsweise den Hals eines Helmholtz-Resonators, zu verschließen bzw. freizugeben.
Eine dritte alternative Ausführungsform verwendet ebenfalls einen Zylinder, jedoch mit geschlossenem Boden, so daß auch der Gasfluß durch däs Rohr, in dem der Zylinder bewegt wird, insgesamt abgesperrt werden kann.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1
einen Abgasschalldämpfer gemäß dem Stand der Technik mit einem Ventilteller zum Öffnen und Verschließen eines abgasführenden Rohres, betätigt durch eine Druckdose,
Fig. 2
eine Betätigungsdose mit vier Kammern und drei Membranen,
Fig. 3
eine Betätigungsdose mit drei Kammern und zwei Membranen,
Fig. 4
ein Anwendungsbeispiel für ein Schließelement mit zwei Ventiltellern,
Fig.5
ein Anwendungsbeispiel für ein Schließelement mit Hohlzylinder und Ventilteller und
Fig.6
ein Anwendungsbeispiel für ein Schließelement mit zwei Ventiltellern mit unterschiedlichem Durchmesser.
Fig. 1 zeigt einen Schalldämpfer mit umschaltbarer Dämpfungscharakteristik gemäß dem Stand der Technik. Der Schalldämpfer besitzt ein Gehäuse 2, dessen Inneres mit Hilfe zweier Trennwände 22, 24 in drei Kammern unterteilt ist. Vom Gaseinlaß 1 führt ein Abgas-Zuleitungsrohr 3.1 in das Gehäuse 2 hinein, ein Abgas-Ableitungsrohr 3.2 führt am Gasauslaß 7 aus dem Gehäuse 2 heraus. Das Ende des Zuleitungsrohrs 3.1 ist mit Hilfe eines Ventiltellers 5 verschlossen.
Der Ventilteller 5 sitzt an einer Kolbenstange 13, die ihrerseits Teil einer Druckdose 10 ist.
Ist das Ende des Zuleitungsrohrs 3.1 versperrt, wie in Fig. 1 dargestellt, strömt das Abgas über das Zweigrohr 3.3 in die erste Expansionskammer 21 im Gehäuse 2, durch ein weiteres Gasrohr 3.4 in die dritte Expansionskammer 25, von dort durch Perforationen in der Trennwand 24 in die mittlere Expansionskammer 23, wo es in das Ableitungsrohr 3.2 eintritt, um am Gasauslaß 7 das Gehäuse 2 zu verlassen.
Ist das Ende des Zuleitungsrohrs 3.1 geöffnet, strömt das Abgas aufgrund des geringeren Strömungswiderstandes direkt in die dritte Expansionskammer 25, durch die Perforationen in der Trennwand 24 in die mittlere Expansionskammer 23 und durch das Ableitungsrohr 3.2 aus dem Schalldämpfergehäuse 2 heraus.
Fig. 2 zeigt in vergrößerter, halb aufgeschnittener Darstellung eine Betätigungsdose 10 mit vier Kammern 14.1, 14.2, 14.3, 14.4, unterteilt durch drei Membranen 11.1, 11.2, 11.3, die ihrerseits von je einer Stützfeder 12.1, 12.2, 12.3 abgestützt sind. Jede der vier Kammern 14.1 ... 14.4 besitzt einen eigenen Druckanschluß 15.1, 15.2, 15.3, 15.4. Eine Kolbenstange 13 ist mit der vordersten Membran 11.1 verbunden. Auf ihr ist als Beispiel für ein Schließelement ein Ventilteller 5.1 befestigt.
Die Kolbenstange 13 ist zweifach angebohrt. Diese Bohrungen führen zu Druckanschlüssen 15.1, 15.2 vor bzw. hinter der ersten Membran 11.1. Die eine Druckleitung 6.1 mündet im Kopf der Kolbenstange 13 und nimmt den Gasgesamtdruck auf. Die andere Druckleitung 6.2 mündet seitlich in der Kolbenstange 13 mit ausreichendem Abstand zum Kopf der Kolbenstange 13 bzw. zum Ventilteller 5.1 und nimmt den statischen Druck im Inneren des Schalldämpfers auf. Auf diese Weise wirkt auf die erste Membran 11.1 nur die Differenz dieser beiden Drücke, die dem Quadrat der Strömungsgeschwindigkeit der Abgase proportional ist. Der individuelle Strömungswiderstand des jeweiligen Schalldämpfers ist kompensiert. Die Stärke der Stützfeder 12.1 kann daher ausschließlich auf die Strömungsgeschwindigkeit der Abgase abgestimmt werden, bei der der Ventilteller 5.1 öffnen soll.
An die Druckanschlüsse 15.3, 15.4 der weiteren Kammern 14.3, 14.4 können weitere Steuerdrücke angeschlossen werden. Beispielsweise kann der dritten Kammer 14.3 ein Unterdruck aus dem Ansaugtrakt eines Verbrennungsmotors zugeführt werden, um bei geschlossener Drosselklappe, d. h. im Schubbetrieb, eine bestimmte Position des Ventiltellers 5.1 zu erzwingen.
Die vierte Kammer 14.4 kann über ihren Druckanschluß 15.4 beispielsweise mit der freien Atmosphäre in Verbindung bleiben, um auf diese Weise den mit zunehmender Höhe über dem Meeresspiegel abnehmenden Atmosphärendruck in die Steuercharakteristik einzubeziehen.
Es versteht sich, daß die Betätigungsdose 10 grundsätzlich mit weiteren Kammern, Druckanschlüssen, Membranen und Stützfedern ausgeführt werden kann, wenn dies nötig sein sollte und die Membranen für die dann erforderlichen Hübe dimensioniert werden.
Um die von einem bestimmten Druck ausgeübte Kraft beeinflussen zu können, empfiehlt es sich, die Membranflächen zu variieren, die Federeigenschaften jedoch unverändert zu lassen.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Betätigungsdose 10 mit drei Kammern 14.1 ... 14.3 und zwei Membranen 11.1, 11.2. Die beiden vordersten Kammern 14.1, 14.2 werden wie schon erläutert durch die in die Kolbenstange 13 integrierten Druckleitungen 6.1, 6.2 mit Druck versorgt. An die dritte Kammer 14.3 ist eine externe Druckleitung 6.3 angeschlossen.
Fig.4 zeigt auf der Kolbenstange 13 zwei spiegelbildlich zueinander orientierte Ventilteller 5.1, 5.2, von denen jeder ein ihm zugeordnetes Rohr 3.3, 3.4 öffnet bzw. verschließt. Das durch das Zuleitungsrohr 3.1 einströmende Gas fließt je nach der Position der beiden Ventilteller 5.1, 5.2 nach links und/oder nach rechts. Um die Druckverhältnisse im Zuleitungsrohr 3.1 aufnehmen zu können, ist die Kolbenstange 13 mit einem seitlichen Ansatz 13' versehen, an dessen Kopf die Druckleitung 6.1 für den Gesamtdruck und an dessen Seite die Druckleitung 6.2 für den statischen Druck münden.
Fig.5 zeigt ein zweites Anwendungsbeispiel. An der Kolbenstange 13 ist ein Ventilteller 5.1 zum Öffnen und Verschließen des Gaszuleitungsrohrs 3.1 vorgesehen. Davor sitzt ein Hohlzylinder 5.4. Das Gasrohr 3.1 ist mit einem perforierten Bereich 2.6 versehen, der vom Hohlzylinder 5.4 mehr oder weniger stark verschlossen wird, um so die Akustik des Schalldämpfers zu beeinflussen.
Fig.6 zeigt ein drittes Anwendungsbeispiel. An der Kolbenstange 13 sind zwei Ventilteller 5.1, 5.2 mit unterschiedlichem Durchmesser angebracht. Diese korrespondieren mit zwei konzentrischen Rohren 3.1, 3.4, wobei der zweite Ventilteller 5.2 sich im Inneren des zweiten Rohrs 3.4 bewegen läßt, bis der erste Ventilteller 5.1 das äußere gasführende Rohr 3.1 verschließt.
Es versteht sich, daß die beiden Ventilteller 5.1, 5.2 auch so dimensioniert und positioniert werden können, daß der erste Ventilteller 5.1 im Inneren des ersten Rohres 3.1 verschoben werden kann, während der zweite Ventilteller 5.2 das Ende des zweiten Gasrohrs 3.4 verschließt bzw. freigibt.

Claims (10)

  1. Schalldämpfer mit variabler Dämpfungscharakteristik für pulsierende Gase, umfassend
    ein Gehäuse (2),
    ein Gaszuleitungsrohr (3.1) als Gaseinlaß (1) in das Gehäuse (2),
    weitere im Gehäuse (2) integrierte Rohre (3.2, 3.3, 3.4),
    eine Betätigungsdose (10), die ein Ventilschließelement (5) über eine Kolbenstange (13) betätigt, mit
    einer Membran (11.1) mit einer Überdruckseite und einer Niederdruckseite,
    und einer Stützfeder (12.1)
    die Überdruckseite der Membran (11.1) ist über eine erste Druckleitung (6.1) und einen ersten Druckanschluss (15.1) mit dem Gasgesamtdruck im Gaszuleitungsrohr (3.1) beaufschlagt,
    die Niederdruckseite der Membran (11.1) ist über einen zweiten Druckanschluss (15.2) mit einem statischen Gasdruck beaufschlagt,
    gekennzeichnet durch die Merkmale:
    die Betätigungsdose (10) besitzt wenigstens zwei Membranen (11.1, 11.2, 11.3) und eine entsprechende Zahl getrennter Kammern (14.1, 14.2, 14.3, 14.4) zwischen den Membranen bzw. zwischen den Membranen und dem Gehäuse (10),
    jede Membran (11.1, 11.2, 11.3) ist durch eine Feder (12.1, 12.2, 12.3) abgestützt,
    jede weitere Kammer (14.3, 14.4) besitzt ebenfalls einen Druckanschluss (15.3, 15.4),
    eine zweite Druckleitung (6.2) leitet den statischen Gasdruck im Gaszuleitungsrohr (3.1) zu dem zweiten Druckanschluss (15.2).
  2. Schalldämpfer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    beide Druckleitungen (6.1, 6.2) sind in die Kolbenstange (13) integriert,
    die erste Druckleitung (6.1) mündet im Kopf der Kolbenstange (13),
    die zweite Druckleitung (6.2) mündet zwischen dem Kopf der Kolbenstange (13) und dem Ventilschließelement (5) seitlich an der Kolbenstange (13),
    der Kopf der Kolbenstange (13) ragt in das Gaszuleitungsrohr (3.1).
  3. Schalldämpfer nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    eine dritte Druckleitung (6.3) leitet einen Unterdruck in eine dritte Kammer (14.3),
    der Unterdruck stammt aus dem Ansaugtrakt eines Verbrennungsmotors.
  4. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch das Merkmal:
    eine Kammer (14.3) steht mit der Atmosphäre in Verbindung.
  5. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch das Merkmal:
    wenigstens eine Membran besitzt eine abweichende Fläche.
  6. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    das Ventilschließelement (5) ist als wenigstens ein Ventilteller (5.1, 5.2) ausgebildet.
  7. Schalldämpfer nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    auf der Kolbenstange (13) sind wenigstens zwei Ventilteller (5.1, 5.2) montiert,
    die Durchmesser der Ventilteller (5.1, 5.2) weichen voneinander ab.
  8. Schalldämpfer nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Merkmale:
    auf der Kolbenstange (13) sind wenigstens zwei Ventilteller (5.1, 5.2) montiert,
    die Ventilteller (5.1, 5.2) sind spiegelbildlich, zueinander orientiert.
  9. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das Merkmal:
    das Ventilschließelement (5) ist als Hohlzylinder (5.4) ausgebildet.
  10. Schalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    gekennzeichnet durch das Merkmal:
    das Ventilschließelement (5) ist als Zylinder mit geschlossenem Boden ausgebildet.
EP96116731A 1995-11-02 1996-10-18 Schalldämpfer mit variabler Dämpfungscharakteristik Expired - Lifetime EP0771939B1 (de)

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EP0771939A1 EP0771939A1 (de) 1997-05-07
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EP (1) EP0771939B1 (de)
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