EP0768414B1 - Fadenführerarm mit Fadenleitorganen - Google Patents
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- EP0768414B1 EP0768414B1 EP19960114102 EP96114102A EP0768414B1 EP 0768414 B1 EP0768414 B1 EP 0768414B1 EP 19960114102 EP19960114102 EP 19960114102 EP 96114102 A EP96114102 A EP 96114102A EP 0768414 B1 EP0768414 B1 EP 0768414B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B15/54—Thread guides
- D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
Definitions
- the invention relates to a thread guide arm with thread guide elements, the one with no gap formation on a thread holding plate are arranged.
- a thread guide arm is from the DE-PS 37 32 879 of the applicant known.
- the thread stop sign prevents a thread loop around a thread guide can lay around.
- the present invention has for its object the known Thread guide arm in such a way that the production the thread guide is simplified and the thread guide quickly on different thread types and strengths are customizable.
- the task is carried out with a thread guide arm of the type mentioned Art solved according to the invention in that the thread guide designed as eyelets and interchangeable in at least a receiving body arranged on the thread holding plate are used.
- the thread guide designed as eyelets and interchangeable in at least a receiving body arranged on the thread holding plate are used.
- the or the receiving body and the thread-holding shield from one one-piece casting are made, the laborious Deburring the openings of the receiving body is not necessary can, since the sliding body for the threads is not the receiving body but the serve in these eyelets.
- This Single eyelets can be manufactured much more easily without burrs become.
- the interchangeable arrangement of the eyelets also has the Advantage that these against others, made of different materials existing and with a different diameter provided eyelets can be replaced, provided that this is the thread type and strength required.
- a quick connection between eyelets and receiving body can be achieved in that the eyelets can be snapped into the receiving body.
- the eyelets can also through openings in the thread holding plate in the Receiving body can be used, the openings after Attachment of the thread holding plate to the thread guide arm are at least partially covered by this.
- An introduction of the eyelets from the back of the thread holding plate in the receiving body offers the possibility of automatic Equipping the component with the eyelets.
- the Thread holding plate with the thread guide arm for example be screwed.
- the eyelets can be made of a different material be made as the receiving body and / or the thread holding plate.
- Yarn types and strengths are therefore only made available of eyelets made of different materials required while all other elements of the thread guide arm can remain unchanged.
- materials for the eyelets ceramic, plastic or metal are possible.
- FIG Thread guide organs for a thread guide arm based on the drawing presented in more detail.
- Fig. 1 shows a thread holding plate 10 with an almost circular outline.
- three thread guide elements 11, 12 and 13 arranged by one star-shaped receiving body 14 are formed, each on his arms with recesses 15 (Fig. 3) for receiving Eyelets 16 is provided.
- the receiving body 14 also has a central bore 17 for receiving a screw to it Connection with a thread guide arm.
- the thread holding plate 10 each under the arms of the receiving body 14 openings 18 for inserting the eyelets 16 into the recesses 15 in the receiving body 14.
- the shape of the Openings 18 are adapted to the shape of the eyelets 16.
- In 3 is a section through one of the thread guide elements 11 shown. From this it can be seen that the eyelet 16 is form-fitting fits into the recess 15 of the receiving body 14.
- the eyelet 16 has a central opening 19 for passage of a thread. It is in the recess 15 by two there arranged latches 20 held. These latches 20 engage in correspondingly shaped depressions 21 (FIG.
- the opening 19 of the eyelet 16 has one cross-section widening from the inside to the outside on both sides on. This avoids sharp edges, which are too would produce large thread wear. Even the outside diameter widens outwards on both sides and ends in beads 22 and 23. In between is a region 24 of smaller diameter arranged, in which a projecting area in the recess 15 of the receiving body 14 engages and thus a release of the Eyelet 16 prevented in the axial direction from the recess 15.
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Description
Die Erfindung betrifft einen Fadenführerarm mit Fadenleitorganen,
die ohne Spaltbildung auf einem Fadenabhalteschild
angeordnet sind. Ein solcher Fadenführerarm ist aus der
DE-PS 37 32 879 der Anmelderin bekannt. Der Fadenabhalteschild
verhindert, daß sich eine Fadenschlaufe um ein Fadenleitorgan
herumlegen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten
Fadenführerarm derart weiterzubilden, daß die Fertigung
der Fadenleitorgane vereinfacht wird und die Fadenleitorgane
rasch auf unterschiedliche Fadenarten und -stärken
anpaßbar sind.
Die Aufgabe wird mit einem Fadenführerarm der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fadenleitorgane
als Ösen ausgebildet und austauschbar in mindestens
einem auf dem Fadenabhalteschild angeordneten Aufnahmekörper
eingesetzt sind. Bei einer derartigen Ausgestaltung können der
oder die Aufnahmekörper und der Fadenabhalteschild aus einem
einstückigen Gußteil gefertigt werden, wobei das arbeitsaufwendige
Entgraten der Öffnungen des Aufnahmekörpers entfallen
kann, da als Gleitflächen für die Fäden nicht der Aufnahmekörper
sondern die in diesen einsetzbaren Ösen dienen. Diese
Einzelösen können sehr viel einfacher gratfrei hergestellt
werden. Die austauschbare Anordnung der Ösen hat zudem den
Vorteil, daß diese gegen andere, aus unterschiedlichem Material
bestehende und mit einem unterschiedlichen Durchmesser
versehene Ösen ersetzt werden können, sofern dies die Fadenart
und -stärke erfordert. Eine rasche Verbindung zwischen Ösen
und Aufnahmekörper kann dadurch erzielt werden, daß die Ösen
in den Aufnahmekörper einrastbar sein können. Die Ösen können
hierzu auch durch Öffnungen im Fadenabhalteschild in den
Aufnahmekörper einsetzbar sein, wobei die Öffnungen nach
Befestigung des Fadenabhalteschildes auf den Fadenführerarm
durch diesen mindestens teilweise abgedeckt sind. Ein Einführen
der Ösen von der Rückseite des Fadenabhalteschildes in
den Aufnahmekörper bietet die Möglichkeit einer automatischen
Bestückung des Bauelements mit den Ösen. Anschließend kann der
Fadenabhalteschild mit dem Fadenführerarm beispielsweise
verschraubt werden. Durch die teilweise Abdeckung der Öffnungen
durch den Fadenführerarm ist sichergestellt, daß die
Ösen sich nicht selbsttätig aus dem Aufnahmekörper lösen
können. Die Ösen können dabei aus einem anderen Material
gefertigt sein als der Aufnahmekörper und/oder der Fadenabhalteschild.
Für eine Anpassung der Fadenführerarme an unterschiedliche
Garnarten und -stärken ist also nur das Zur-Verfügung-Stellen
von Ösen aus unterschiedlichen Materialien
erforderlich, während alle anderen Elemente des Fadenführerarms
unverändert bleiben können. Als Materialien für die Ösen
kommen Keramik, Kunststoff oder Metall infrage.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel von
Fadenleitorganen für einen Fadenführerarm anhand der Zeichnung
näher vorgestellt.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht auf die Oberseite eines Fadenabhalteschildes mit Fadenleitorganen;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht von unten auf die Anordnung nach Fig. 1;
- Fig. 3
- eine vergrößerte, teilweise geschnittene Seitenansicht auf die Anordnung nach Fig. 1;
- Fig. 4
- eine stark vergrößerte Einzeldarstellung einer Öse der Fadenleitorgane nach Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen Fadenabhalteschild 10 mit einer nahezu
kreisförmigen Umrandung. Auf diesem Fadenabhalteschild sind
drei Fadenleitorgane 11, 12 und 13 angeordnet, die von einem
sternförmigen Aufnahmekörper 14 gebildet werden, der jeweils
an seinen Armen mit Aussparungen 15 (Fig. 3) zur Aufnahme von
Ösen 16 versehen ist. Der Aufnahmekörper 14 weist außerdem
eine zentrale Bohrung 17 zur Aufnahme einer Schraube zu seiner
Verbindung mit einem Fadenführerarm auf.
Aus der Ansicht nach Fig. 2 ist zu erkennen, daß der Fadenabhalteschild
10 jeweils unter den Armen des Aufnahmekörpers
14 Öffnungen 18 zum Einführen der Ösen 16 in die Aussparungen
15 im Aufnahmekörper 14 aufweist. Die Form der
Öffnungen 18 ist dabei der Form der Ösen 16 angepaßt. In
Fig. 3 ist ein Schnitt durch eines der Fadenleitorgane 11
dargestellt. Hieraus ist ersichtlich, daß die Öse 16 formschlüssig
in die Aussparung 15 des Aufnahmekörpers 14 paßt.
Die Öse 16 weist eine zentrale Öffnung 19 zum Durchführen
eines Fadens auf. Sie wird in der Aussparung 15 durch zwei
dort angeordnete Rastnasen 20 festgehalten. Diese Rastnasen 20
greifen in entsprechend geformte Vertiefungen 21 (Fig. 4)
senkrecht zur Umfangsrichtung der Öse 16 ein und bilden eine
Rastverbindung, die jedoch auf einfache Weise wieder lösbar
ist, wodurch die Ösen 16 leicht austauschbar im Aufnahmekörper
14 angeordnet sind. Die Öffnung 19 der Öse 16 weist einen
sich von innen beidseitig nach außen erweiternden Querschnitt
auf. Hierdurch werden scharfe Kanten vermieden, die einen zu
großen Fadenabrieb erzeugen würden. Auch der Außendurchmesser
weitet sich beidseitig nach außen hin und endet in Wulsten 22
und 23. Dazwischen ist ein Bereich 24 geringeren Durchmessers
angeordnet, in den ein vorspringender Bereich in der Aussparung
15 des Aufnahmekörpers 14 eingreift und so ein Lösen der
Öse 16 in axialer Richtung aus der Aussparung 15 verhindert.
Nach dem Festschrauben des Fadenabhalteschildes 10 auf einem
Fadenführerarm, der die Öffnungen 18 des Schildes 10 von der
Unterseite her mindestens teilweise abdeckt, ist dadurch ein
unbeabsichtigtes selbsttätiges Herauslösen der Ösen 16 aus dem
Aufnahmekörper 14 unmöglich. Sollen die Ösen 16 gegen andere,
aus einem anderen Material bestehende oder mit einem anderen
Durchmesser versehene Ösen ausgetauscht werden, so werden
einfach der Fadenabhalteschild 10 wieder vom Fadenführerarm
abgeschraubt, die Ösen mit Hilfe eines in die Durchgangsöffnungen
19 eingreifenden Werkzeugs aus der Rastverbindung
gelöst, durch die Öffnungen 18 aus dem Aufnahmekörper 14
herausgenommen und anschließend die neuen Ösen 16 in die Aussparung
15 des Aufnahmekörpers 14 eingerastet.
Claims (5)
- Fadenführerarm mit Fadenleitorganen (11,12,13), die ohne Spaltbildung auf einem Fadenabhalteschild (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenleitorgane (11, 12, 13) als Ösen (16) ausgebildet und austauschbar in mindestens einen auf dem Fadenabhalteschild (10) angeordneten Aufnahmekörper (14) eingesetzt sind.
- Fadenführerarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ösen (16) in den Aufnahmekörper (14) einrastbar sind.
- Fadenführerarm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ösen (16) durch Öffnungen (18) im Fadenabhalteschild (10) in den Aufnahmekörper (14) einsetzbar sind, wobei die Öffnungen (18) nach Befestigung des Fadenabhalteschildes (10) auf dem Fadenführerarm durch diesen mindestens teilweise abgedeckt sind.
- Fadenführerarm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ösen (16) aus einem anderen Material gefertigt sind als der Aufnahmekörper (14) und/oder der Fadenabhalteschild (10).
- Fadenführerarm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ösen (16) aus Keramik, Kunststoff oder Metall bestehen.
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