EP0763477B1 - Behälter-Verschluss mit Trockenstoffkammer - Google Patents

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EP0763477B1
EP0763477B1 EP96113365A EP96113365A EP0763477B1 EP 0763477 B1 EP0763477 B1 EP 0763477B1 EP 96113365 A EP96113365 A EP 96113365A EP 96113365 A EP96113365 A EP 96113365A EP 0763477 B1 EP0763477 B1 EP 0763477B1
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container
cover plate
plastic
chamber
desiccant
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EP96113365A
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Jürgen Sanner
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Friedrich Sanner GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B65D51/30—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials for desiccators

Definitions

  • the invention relates to a container closure with a filled with a hygroscopic desiccant Desiccant chamber in the inside of the container facing area has an opening, which by a enclosing the desiccant in the desiccant chamber Cover plate is closed.
  • Such dry matter closures are always used for closing of containers used if that's in the container Good to be filled due to changes in air humidity can experience the undesirable or inadmissible are.
  • plug closures mainly made of plastic today with drying chamber, developed at which the desiccant contained in the desiccant chamber by one, today usually made of cardboard or cardboard existing cover plate against leakage into the container is maintained, being used by the porosity of the Cardboard material ensures that the contained in the container Air due to the hygroscopic nature of the Dry substance is kept largely dry.
  • the size the desiccant chamber and the amount of desiccant used is chosen so that the drying effect during the normal period of taking the product until preserved under normal conditions remains.
  • cover plates used from cardboard material Another disadvantageous aspect of the cover plates used from cardboard material is that plastic materials recycled today if possible should be, what also for plastic closures applies. For reusing plastic closures But with a dry matter chamber, it's not just a matter of distance of the dry matter, which is caused by crushing the closures and screening out the dry matter relatively easily is possible, but also the cardboard discs or sorted out the parts of the shredded cardboard disks will.
  • the invention is based on the object, container closures to train with desiccant chambers so that the drying effect of the trapped in the drying chamber Desiccant even under unfavorable circumstances is guaranteed, used plastic closures can be easily reused should be. In addition, the risk of involvement microbiological impurities in the container non-sterile cover plates can be largely reduced.
  • the cover plate made of a plastic sintered material is made.
  • particles become in one sintering temperature mostly near the melting point, partly under additional pressure to generate of workpieces or semi-finished products, for example Band material, connected.
  • Such sintered materials have a porosity, the pore size by appropriate Management of temperature and / or pressure To a certain extent adjustable during the sintering process is.
  • the use of plastic sintered material facilitates the reuse of the material from used ones Closures, since cardboard remains do not accumulate.
  • cover plates made of cardboard material the thermal flanging of the edge of the Mouth of the drying agent chamber around the edge of the cover plate by means of a heated die, alternatively - continue to be used. Also regarding cover plates are available for sterile manufacture and processing advantages of plastic sintered material, so that they are also preferable from a hygienic point of view.
  • the cover disks are expediently made of sintered plastic strip material punched out.
  • the plastic tape material can then be cut to the appropriate width Rolls in the desiccant filling machines used today used to date with roles Cardboard material work from which the cardboard discs are punched out will.
  • the material of the cover plates by appropriate guidance during the sintering process acting temperatures and / or - if appropriate -
  • the pressing or rolling forces is set so that between the sintered plastic particles remaining pores prevent the passage of water vapor or gas permitting the passage of water or one other liquid, however, prevents cross-sectional size to have. Then the penetration and wetting of the cover plates excluded with water even if the closure overall in a water or liquid filled Container falls. After simply wiping the the liquid droplet still adhering is the closure then continue without affecting its drying capacity usable.
  • a production of the cover disks has proven to be particularly advantageous made out of a plastic band material, which is made of an ultra high molecular weight polyethylene is produced in the band sintering process.
  • the cover disks preferably have a thickness (Thickness) in the range between 0.7 and 1.0 mm.
  • the invention is connected in the following description explained in more detail with the drawing, which is a plastic sealing plug with a drying chamber in the so-called Half section shows that for the closure of the Inclusion of pharmaceutical preparations in certain containers is provided.
  • the one shown in the drawing figure, designated 10 Container closure is a plastic plug closure, the one for closing tablet tubes or vials may be provided whose contents - at least during the Storage in the container - the influence of humidity must be withdrawn.
  • the plastic plug 10 has a base made of plastic, which consists of a closed end or handle plate 12 with a integrally molded hollow pin 14, the end of the handle plate 12 opposite openly opens.
  • the actual, in the mouth of the Tablet tube or vial insertable stopper part forming high pin 14 is in the case shown so-called "sealing olive” formed, i.e. has one in cross section radially convex domed shape, the maximum outer diameter slightly larger than the inside diameter Inner diameter of the mouth of the container to be closed is measured.
  • a substantially cylindrical annular wall Diameter 16 Within the hollow pin part 14 comes from the handle plate 12 a substantially cylindrical annular wall Diameter 16 before that still from the bottom of the Protrudes.
  • This ring wall 16 encloses a drying agent chamber 18 with a granular or granular Dry substance 20 (e.g. silica gel or molecular sieve) is filled.
  • a drying agent chamber 18 with a granular or granular Dry substance 20 (e.g. silica gel or molecular sieve) is filled.
  • the lower open facing away from the grip plate The end of the ring wall 16 is closed by a cover disk 22, which in the illustrated embodiment in known manner by thermal flanging the lower Edge of the annular wall 16 is held and so the exit of the Prevents drying agent 20.
  • the cover 22 is here - different from those previously porous washers used in dry-type closures made of cardboard - from a matching disc made of plastic sintered material educated. This cover is by punching out sintered plastic band material produced.
  • Cover panes have been proven to be made using the band sintering process are punched out of ultra high molecular weight polyethylene, whereby the tape material by appropriate guidance of the parameters acting during the sintering process, i.e. the temperature and / or the press or if applicable Rolling forces as well as the size of the raw material used plastic granules or powder set so is that between the sintered plastic particles remaining pores a sufficient permeability for the passage of gaseous substances or Have water vapor.
  • the pore size can also be set so that the passage of water or other liquids is prevented.
  • the plastic raw material used inherently has hydrophobic properties, i.e. liquids not let it flow away and soak it up, but roll off leaves.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter-Verschluß mit einer mit einem hygroskopischen Trockenstoff gefüllten Trockenstoffkammer, die in ihrem zum Behälterinnern weisenden Bereich eine Öffnung aufweist, welche durch eine den Trockenstoff in der Trockenstoffkammer einschließende Abdeckscheibe verschlossen ist.
Solche Trockenstoff-Verschlüsse werden immer dann zum Verschließen von Behältern eingesetzt, wenn das im Behälter abzufüllende Gut durch einwirkende Luftfeuchtigkeit Veränderungen erfahren kann, die unerwünscht oder unzulässig sind. Insbesondere zum Verschließen von Röhrchen oder Fläschchen, die zur Aufnahme von Arzneimitteln dienen, sind heute überwiegend aus Kunststoff hergestellte Stopfenverschlüsse mit Trockenstoffkammer entwickelt worden, bei denen der in der Trockenstoffkammer enthaltene Trockenstoff durch eine, heute in der Regel aus Pappe oder Karton bestehende Abdeckscheibe gegen Austritt in den Behälter gehalten wird, wobei durch die Porösität des verwendeten Pappmaterials gewährleistet ist, daß die im Behälter enthaltene Luft aufgrund der hygroskopischen Eigenschaft des Trockenstoffs weitgehend trocken gehalten wird. Die Größe der Trockenstoffkammer und die Menge des verwendeten Trockenstoffs ist dabei so gewählt, daß die Trocknungswirkung während der normalen Einnahmedauer des Präparats bis zum vollständigen Aufgebrauch unter normalen Bedingungen erhalten bleibt. Derartige Kunststoff-Verschlußstopfen mit Trockenstoffkammer (z.B. DE-PS 36 22 773) haben sich seit langem bewährt. Allerdings kann es vorkommen, daß sich die Trocknungseigenschaft des Verschlusses dann vorzeitig erschöpft, wenn der Verschluß bei unachtsamer Handhabung direkt mit Wasser in größerer Menge oder für längere Zeiträume in Kontakt kommt. Diese Gefahr ist z.B. dann nicht auszuschließen, wenn die Einnahme des Präparats im Badezimmer erfolgt und der aus der Packung herausgezogene Verschlußstopfen in ein noch gefülltes Waschbecken oder ein zum Herunterspülen des Medikaments vorsorglich bereitgestelltes, wassergefülltes Trinkglas fällt. Selbst wenn der Stopfen dann sofort aus der Flüssigkeit herausgenommen und eventuell auch abgetrocknet wird, kann doch nicht verhindert werden, daß die aus Pappe bestehende Abdeckscheibe sich zumindest teilweise mit Wasser vollsaugt, welches dann aufgrund der hygroskopischen Wirkung des Trockenstoffs im Laufe der Zeit verdampft und vom Trockenstoff aufgenommen wird. Dadurch wird die Wasserdampf-Aufnahmefähigkeit des Trockenstoffs vorzeitig erschöpft und die Schutzwirkung für das im Behälter abgefüllte Präparat ist nicht mehr gegeben.
Ein weiterer nachteiliger Aspekt der verwendeten Abdeckscheiben aus Pappmaterial liegt darin, daß Kunststoffmaterialien heute nach Möglichkeit der Wiederverwendung zugeführt werden sollen, was auch für Kunststoff-Verschlüsse gilt. Für eine Wiederverwendung von Kunststoff-Verschlüssen mit Trockenstoffkammer ist dann aber nicht nur die Entfernung des Trockenstoffs, was durch Zerkleinern der Verschlüsse und Aussieben des Trockenstoffs relativ einfach möglich ist, erforderlich, sondern es müssen auch die Pappscheiben bzw. die Teile der zerkleinerten Pappscheiben aussortiert werden.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, Behälter-Verschlüsse mit Trockenstoffkammern so auszubilden, daß die Trocknungswirkung des in der Trocknungskammer eingeschlossenen Trockenstoffs auch unter ungünstigen Umständen gewährleistet ist, wobei gebrauchte Kunststoff-Verschlüsse möglichst einfach einer Wiederverwendung zuführbar sein sollen. Außerdem soll die Gefahr des Einbringens mikrobiologischer Verunreinigungen in den Behälter durch nicht sterile Abdeckscheiben weitgehend vermindert werden.
Ausgehend von einem Behälter-Verschluß der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abdeckscheibe aus einem Kunststoff-Sintermaterial hergestellt ist. Beim Sintern werden Partikel bei einer meist in der Nähe des Schmelzpunkts liegenden Sintertemperatur, zum Teil unter zusätzlicher Druckeinwirkung zur Erzeugung von Werkstücken oder auch Halbzeugen, beispielsweise Bandmaterial, verbunden. Solche Sintermaterialien weisen eine Porösität auf, wobei die Porengröße durch entsprechende Führung des Temperatur und/oder der Druckeinwirkung während des Sintervorgangs in gewissem Umfang einstellbar ist. Die Verwendung von Kunststoff-Sintermaterial erleichtert die Wiederverwendung des Materials von gebrauchten Verschlüssen, da Pappreste nicht anfallen. Außerdem kann die Abdeckscheibe gewünschtenfalls auch mittels eines der zur Verbindung von Kunststoffen geeigneten Schweißverfahrens wie Ultraschall- oder Reibschweißung mit der offenen Mündung der Trockenstoffkammer des Behälterverschlusses verbunden werden, wodurch das Aussehen der Verbindungsnaht zwischen Abdeckscheibe und Mündung der Trockenstoffkammer optisch deutlich verbessert wird. Die bisher für Abdeckscheiben aus Pappmaterial verwendete Montagemethode des thermischen Umbördelns des Randes der Mündung der Trockenstoffkammer um den Rand der Abdeckscheibe mittels eines erhitzten Formstempels kann aber - alternativ - auch weiterhin angewandt werden. Auch bezüglich der sterilen Herstellung und Verarbeitung bieten Abdeckscheiben aus Kunststoff-Sintermaterial Vorteile, so daß sie auch aus hygienischer Sicht zu bevorzugen sind. Schließlich hat sich gezeigt, daß die Wasserdampf-Durchlässigkeit solcher Abdeckscheiben deutlich höher ist als die von Abdeckscheiben aus dem heute verwendeten Pappmaterial. Versuche haben ergeben, daß die Verbesserung in der Größenordnung von etwa 25 % liegen kann, was bedeutet, daß die Trocknung von nach dem Öffnen in den Behälter gelangter feuchter atmosphärischer Luft nach dem Schließen des Behälters entsprechend schneller erfolgt. Die Schutzwirkung des Verschlusses gegen Feuchtigkeitsschäden am Verpackungsgut ist somit deutlich erhöht. Hierzu trägt auch die Tatsache bei, daß die in den bisher verwendeten Abdeckscheiben aus porösem Karton enthaltene und sozusagen eine Vorbeanspruchung der Trocknungseigenschaft des Trockenstoff in der Trockenstoffkammer darstellende Restfeuchte in den erfindungsgemäßen Abdeckscheiben nicht enthalten ist, da sie selbst keine hygroskopischen Eigenschaften haben.
Zweckmäßig werden die Abdeckscheiben aus gesintertem Kunststoff-Bandmaterial ausgestanzt. Das Kunststoff-Bandmaterial kann dann in Form von auf die entsprechende Breite geschnittenen Rollen in den heute verwendeten Trockenstoff-Füllautomaten verwendet werden, die bisher mit Rollen aus Pappmaterial arbeiten, aus denen die Pappscheiben ausgestanzt werden.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Material der Abdeckscheiben durch eine entsprechende Führung der beim Sintervorgang einwirkenden Temperaturen und/oder - gegebenenfalls - der Preß- oder Walzkräfte so eingestellt ist, daß die zwischen den zusammengesinterten Kunststoffteilchen verbleibenden Poren eine den Durchtritt von Wasserdampf oder Gas erlaubende, den Durchtritt von Wasser oder einer anderen Flüssigkeit jedoch verhindernde Querschnittsgröße haben. Dann ist das Eindringen und Durchnetzen der Abdeckscheiben mit Wasser auch dann ausgeschlossen, wenn der Verschluß insgesamt in einen wasser- oder flüssigkeitsgefüllten Behälter fällt. Nach einfachem Abwischen der eventuell noch anhaftenden Flüssigkeitströpfchen ist der Verschluß dann ohne Beeinträchtigung seiner Trocknungskapazität weiterhin verwendbar.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Herstellung der Abdeckscheiben aus einem Kunststoff-Bandmaterial herausgestellt, welches aus einem ultrahochmolekularen Polyäthylen im Band-Sinterverfahren hergestellt ist.
Dabei haben die Abdeckscheiben bevorzugt eine Stärke (Dicke) im Bereich zwischen 0,7 und 1,0 mm.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, welche einen Kunststoff-Verschlußstopfen mit einer Trockenstoffkammer im sogenannten Halbschnitt zeigt, der für den Verschluß von zur Aufnahme von pharmazeutischen Präparaten bestimmten Behälter vorgesehen ist.
Der in der Zeichnungsfigur gezeigte, mit 10 bezeichnete Behälter-Verschluß ist ein Stopfenverschluß aus Kunststoff, der zum Verschließen von Tablettenröhrchen oder Fläschchen vorgesehen sein möge, deren Füllgut - zumindest während der Aufbewahrung im Behälter - dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit entzogen sein müssen. Der Kunststoff-Verschlußstopfen 10 weist einen Grundkörper aus Kunststoff auf, der sich aus einer geschlossenen Stirn- oder Griffplatte 12 mit einem einstückig angespritzten hohlen Zapfen 14 zusammensetzt, der an seinem , der Griffplatte 12 gegenüberliegenden Ende offen mündet. Der den eigentlichen, in die Mündung des Tablettenröhrchens bzw. Fläschchens einführbaren Stopfenteil bildende hohe Zapfen 14 ist im dargestellten Fall als sogenannte "Dichtolive" ausgebildet, d.h. hat eine im Querschnitt radial nach außen gewölbte ballige Form, wobei der maximale Außendurchmesser geringfügig größer als der lichte Innendurchmesser der Mündung des zu verschließenden Behälters bemessen ist. Beim Eindrücken des hohlen Zapfens 14 in die Mündung des zu verschließenden Behälters wird der hohle Zapfen also elastisch zusammengedrückt und legt sich deshalb dicht an der zugeordneten Innenwandung der Mündung des Behälters an, so daß das Eindringen von feuchter Außenluft in den geschlossenen Behälter mit Sicherheit ausgeschlossen ist.
Innerhalb des hohlen Zapfenteils 14 tritt von der Griffplatte 12 eine im wesentlichen zylindrische Ringwand geringeren Durchmessers 16 vor, die noch aus der Unterseite des Zapfens vorsteht. Diese Ringwand 16 umschließt eine Trockenstoffkammer 18, die mit einem körnigen oder granulatförmigen Trockenstoff 20 (z.B. Silikagel oder Molekularsieb) gefüllt ist. Das griffplattenabgewandte untere offene Ende der Ringwand 16 ist durch eine Abdeckscheibe 22 verschlossen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel in bekannter Weise durch thermisches Umbördeln des unteren Randes der Ringwand 16 gehalten ist und so den Austritt des Trockenstoffs 20 verhindert.
Die Abdeckscheibe 22 wird hier - abweichend von den bisher bei Trockenstoff-Verschlüssen verwendeten porösen Scheiben aus Pappmaterial - von einer passenden Scheibe aus Kunststoff-Sintermaterial gebildet. Diese Abdeckscheibe ist durch Ausstanzen aus gesintertem Kunststoff-Bandmaterial hergestellt.
Als besonders vorteilhaft hat sich hier die Verwendung von Abdeckscheiben erwiesen, die aus im Band-Sinterverfahren aus ultrahochmolekularem Polyäthylen ausgestanzt sind, wobei das Bandmaterial durch eine entsprechende Führung der beim Sintervorgang einwirkenden Parameter, d.h. der Temperatur und/oder der gegebenenfalls einwirkenden Preß- oder Walzkräfte ebenso wie die Größe des als Ausgangsrohstoffs verwendeten Kunststoffgranulats oder -pulvers so eingestellt ist, daß die zwischen den zusammengesinterten Kunststoffteilchen verbleibenden Poren eine hinreichende Durchlässigkeit für den Durchtritt von gasförmigen Stoffen oder Wasserdampf haben. In Sonderfällen kann die Porengröße auch so eingestellt werden, daß dabei der Durchtritt von Wasser oder anderen Flüssigkeiten verhindert wird. Zweckmäßig kann es auch sein, wenn das verwendete Kunststoff-Ausgangsmaterial von Hause aus hydrophobe Eigenschaften hat, d.h. Flüssigkeiten nicht zerfließen läßt und aufsaugt, sondern abperlen läßt.
Dadurch wird erreicht, daß die hygroskopischen Eigenschaften des Trockenstoffs in der Trockenstoffkammer 18 zwar bezüglich des im zu verschließenden Behälter enthaltenen Wasserdampfs wirksam werden, d.h. die im Behälter eingeschlossene Luft trocknen und somit das Behälter-Füllgut gegen die Einwirkung von Wasserdampf schützen, daß andererseits aber eine Erschöpfung der hygroskopischen Eigenschaften in deutlich geringerem Maß als bei den bekannten Verschlüssen mit Abdeckscheiben aus Pappe auftritt.
Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen des beschriebenen Kunststoff-Verschlußstopfens verwirklichbar sind. So ist die Verwendung von Abdeckscheiben aus Kunststoff-Sintermaterial nicht auf Stopfen-Verschlüsse beschränkt, sondern kann auch bei Verschlüssen für Flachpackungen angewandt werden, bei denen die Trockenstoffkammer eine von der zylindrischen Form abweichenden Form hat. Die Abdeckscheibe ist dann lediglich in ihrer Begrenzung der Form der offenen Seite der Trockenstoffkammer entsprechend anzupassen.

Claims (5)

  1. Behälter-Verschluß (10) mit einer mit einem hygroskopischen Trockenstoff (20) gefüllten Trockenstoffkammer (18), die in ihrem zum Behälterinnern weisenden Bereich eine Öffnung aufweist, welche durch eine den Trockenstoff (20) in der Trockenstoffkammer (18) einschließende poröse Abdeckscheibe (22) verschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckscheibe (22) aus einem Kunststoff-Sintermaterial hergestellt ist.
  2. Behälter-Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckscheibe (22) aus gesintertem Kunststoff-Bandmaterial ausgestanzt ist.
  3. Behälter-Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Abdeckscheibe (22) durch eine entsprechende Führung der beim Sintervorgang einwirkenden Temperatur und/oder der gegebenenfalls einwirkenden Preß- oder Walzkräfte so eingestellt ist, daß die zwischen den zusammengesinterten Kunststoffteilchen verbleibenden Poren eine den Durchtritt von gasförmigen Stoffen oder Wasserdampf erlaubende, den Durchtritt von Wasser oder anderen Flüssigkeiten jedoch verhindernde Querschnittsgröße haben.
  4. Behälter-Verschluß nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Bandmaterial aus ultrahochmolekularem Polyäthylen (PE-UHMW) im Band-Sinterverfahren hergestellt ist.
  5. Behälter-Verschluß nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckscheibe (22) eine Stärke zwischen 0,7 und 1,0 mm hat.
EP96113365A 1995-08-31 1996-08-21 Behälter-Verschluss mit Trockenstoffkammer Expired - Lifetime EP0763477B1 (de)

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EP0763477A1 EP0763477A1 (de) 1997-03-19
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