EP0761435A1 - Vorrichtung zur Umwicklung eines Druckformzylinders mit einem flexiblen Druckbildträger - Google Patents

Vorrichtung zur Umwicklung eines Druckformzylinders mit einem flexiblen Druckbildträger Download PDF

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EP0761435A1
EP0761435A1 EP95116776A EP95116776A EP0761435A1 EP 0761435 A1 EP0761435 A1 EP 0761435A1 EP 95116776 A EP95116776 A EP 95116776A EP 95116776 A EP95116776 A EP 95116776A EP 0761435 A1 EP0761435 A1 EP 0761435A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
image carrier
printing form
form cylinder
printing
Prior art date
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EP95116776A
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English (en)
French (fr)
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EP0761435B1 (de
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Gotthard Schmid
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/06—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching of endless or like continuously-fed coverings

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping a printing form cylinder with a flexible print image carrier, wherein a first winding spool for handling a print image carrier that can be pulled onto the outer surface of the printing form cylinder and a second winding spool for winding the printed image carrier mounted on the outer surface are provided in the interior of the printing form cylinder are and on the printing form cylinder in its outer surface a single opening to a pit is formed in its interior, in which the first and the second winding spool are arranged together and from which the printed image carrier can be wound from the first winding spool onto the outer surface and from this onto the second winding spool is.
  • a drum for a copying machine is known from the prior art, US Pat. No. 4,231,652, in the interior of which two coils - a supply and a take-up spool - are received, which transport a web-shaped semiconductor material.
  • the drum together with the winding coils stored in it can be removed from the storage in that levers opposite the end faces of the drum are positively connected to pins which can be pulled out of the end face bores of the drum and retracted into them.
  • the pins can be moved axially by means of the pivotable levers; after the pins have released the front holes, the drum rests on support pins attached to the side walls.
  • DE 43 03 872 A1 shows a printing device with a forme cylinder and a method for preparing for printing the forme cylinder.
  • the forme cylinder is divided into two segments which are connected to one another in a form-fitting manner.
  • the winding spools that accommodate the print image carrier are housed in the upper segment.
  • removal of the winding spools when the supply spool is exhausted is possible either through the end face of the forme cylinder or a complete disassembly of the upper segment is required.
  • removal of the segment accommodating the winding spool in the machine appears to be cumbersome and difficult to carry out; Removal of the winding spools through the end faces makes it necessary to remove the forme cylinder from the machine.
  • the object of the invention is to improve the serviceability of a printing form cylinder storing a spoolable print image carrier and to minimize the downtimes.
  • An advantage of the solution according to the invention is the fact that the printing form cylinder can remain in the installed state in the machine during maintenance work.
  • the rewinding mechanism including the winding shafts can be removed in a simple manner through the peripheral opening in the lateral surface. After they have been removed, the bearing part supporting the winding shafts can be removed from the cylinder interior in a simple manner, as a result of which the entire interior of the cylinder is freely accessible for maintenance work through the peripheral opening. This will make one Dismantling of the printing form cylinder is unnecessary. This fact further drastically reduces the risk of damage or misalignment of the imaging units placed close to the surface of the printing form cylinder. In contrast, a dismantling and subsequent assembly of the printing form cylinder would make it necessary to readjust the imaging units. This necessary, but undesirable downtime can now also be dispensed with.
  • the mounting part is arranged in the region of one of the end faces of the printing form cylinder.
  • the storage part supports the first and the second winding spool of the rewinding mechanism for the print image carrier in the interior of the printing form cylinder by the storage part.
  • the bearing part can be fastened to one of the cylinder end parts, the winding spools being received in the bearing part and on the other hand in this opposite cylinder end part.
  • the bearing part and the cylinder end part serving to receive the winding spool are provided with openings for receiving the winding spools.
  • integrated bearer rings are provided in the cylinder end parts of the printing form cylinder, the running surfaces of which extend next to the outer surface of the printing form cylinder.
  • a printing form cylinder 1 shows a printing form cylinder 1 with a circumferential opening 2 in its lateral surface 9.
  • a rewinding mechanism 4 is accommodated, which comprises winding spools 5 and 6.
  • winding spools 5 and 6 one of which holds a supply of the printed image carrier 3, while the other serves to receive the printed image carrier section which has been unwound from the lateral surface 9, that is to say used, the printed image carrier 3 is also transported again to the lateral surface 9 of the printing form cylinder 1 to be directly illustrated on it.
  • the imaging units themselves are not the subject of the present invention; they should only be mentioned to the extent that they are to be positioned correctly on the surface of the printing form cylinder 1 in order to ensure correct imaging of the print image carrier 3 located on the lateral surface 9. It is important to maintain the correct setting of the imaging units on the surface of the print image carrier 3 when carrying out maintenance work on the printing form cylinder 1.
  • a storage part 30 accommodates the winding spools 5 and 6 which serve to advance the print image carrier.
  • the printed image carrier 3 is guided over curves 7, 8 which delimit the channel opening 2 in the lateral surface 9.
  • FIG. 2 shows a printing form cylinder in a conventional design with spindle holders arranged on the end outside of the cylinder and removable in the axial direction.
  • spindle shafts 14 are received in the first spindle holder.
  • Each of the spindle shafts 14 is provided with a toothed segment 12, 13, by means of which the two winding spools 5, 6 for the printed image carrier 3 can be locked simultaneously. All that is required is the actuation of the first segment 12.
  • the spindle shafts 14 each hold compression springs 15 which are penetrated by a bolt 16.
  • the bolts 16 in turn have removable spindle heads 17, which in turn fix the ends of the winding coils 5 and 6.
  • a second spindle holder 18 is provided, which can also be removed from the printing form cylinder 1 only from the outside.
  • the second spindle holder 18 receives both a gear 19 and a ratchet wheel 20, which cooperates with a pawl 21, which in turn is biased by a spring 22.
  • FIG. 2 shows the parts of the rewinding mechanism 4.
  • the spindle holder 18 To replace the parts of the rewinding mechanism 4, the spindle holder 18 must be removed outside the machine. Parts 12 to 17 are can be removed through the peripheral opening 2 without removing the spindle holder 22.
  • the printing form cylinder 1 comprises a first cylinder end part 26 and a second cylinder end part 28, between which a middle piece 23 is screwed, which contains a peripheral opening 2.
  • a pin 27 or 29 is formed on each of the cylinder end parts 26 and 28, through which the printing form cylinder 1 is mounted in the machine.
  • a bearing part 30 is arranged on one of the cylinder end faces 26 or 28 - here on the second cylinder end part 28. This mounting part 30 is provided with openings which accommodate components of the rewinding mechanism 4 shown in more detail in FIG.
  • the bearing part 30 can be connected to the second cylinder end part 28, for example, via a screw connection 31. If the print image carrier supply on one of the winding spools 5, 6 is exhausted, these are moved away from the spindle heads 17 by rotating the toothed segments 12 and 13 and releasing the prestressing of the compression springs 15 and removed through the peripheral opening 2. In the event of service, the screw connection 31 between the bearing part 30 and the corresponding cylinder end part can then also be loosened through the peripheral opening 2; the bearing part 30, together with the components of the rewinding mechanism 4 accommodated thereon, can be removed from the inside of the printing form cylinder 1. In comparison, in the configuration shown in FIG. 2, it is necessary to dismantle the second spindle holder 18 from the outside, which necessitates removal of the printing form cylinder 1 from the machine.
  • the bearing part 30 can of course also be accommodated on the first cylinder end part 26, in which case this cylinder end part would then have to be designed in accordance with the second cylinder end part 28.
  • the cylindrical end parts 26 and 28 each have integrated bearer rings 32 and 34. This one-piece design does not result in a joint, so that there is no tolerance problem in the surface treatment of the running surfaces 33 or 35. It is therefore possible to finish grinding the first cylinder end part 26 together with the tread 35 when the surface is finished.
  • the second cylinder end part 28 is to be machined analogously.
  • the treads 33, 35 and all other precision outer diameters are finished after assembly of the parts 23, 27 and 29. This guarantees perfect concentricity of these diameters to one another.
  • FIG. 4 shows a further variant of a winding spool bearing.
  • the winding spool 5 is shown in a position for removing the supply roll, while the winding spool 6 is shown in the position which it also assumes in operation.
  • first cylinder end part 26 of the printing form cylinder 1 shells 44 are mounted in the area of the winding spools 5, 6, which are each fastened to the first cylinder end part 26 with a screw connection 45.
  • the pin 27 of the printing form cylinder 1 is mounted in the side wall of the machine, which is not shown here, however, so that access to the first cylinder part 26 from the outside is made very difficult by the machine side wall.
  • the shells 44 mentioned are each penetrated by sleeves 37.
  • a cone 42 On the sleeves 37 there is a cone 42, one roller bearing and one toothed segment 38 and 39, respectively.
  • two pins 47 provided with a stop each take a compression spring 48.
  • the pin 47 serves as an abutment for the compression spring 48, which brings the cone 42 into the removal position for the coil 5.
  • the pin 47 is guided in the bore in the cylinder part 26; its axial displaceability is limited by the stop on the pin 47.
  • toothed segment 38 and 39 there is a toothed segment 38 and 39 on each of the sleeves 37.
  • the toothing of the two toothed segments 38, 39 serves to simultaneously lock the two coils 5 and 6 in the same way.
  • the two toothed segments 38, 39 are moved axially away from the shell 44 during rotation via axial curves, so that the coils 5 and 6 are tensioned.
  • the two toothed segments 38, 39 can also be placed on the part 44 by the axial curves. As a result, the coils 5 and 6 are relaxed, so that the coils 5 and 6 can be removed from the interior of the cylinder.
  • each cone 42 is provided with an internal thread 51, so that the cone 42 can be easily removed from the sleeves 37 after the winding spools 5 and 6 have been removed. Then the flat sides of the two pins 47 are exposed so that they can be rotated by means of a tool to be inserted into the pin thread 49, so that the pin thread 49 and the pin 47 can be removed from the first cylinder part 26.
  • the position of the winding spool 6 in the operating state is shown on the basis of the lower winding spool 6, also shown in FIG.
  • the spring 48 holds the sleeve 37 on the pin 47 in a prestressed position and thus fixes the winding spool 6 in the axial direction.
  • the spring 48 is tensioned.
  • the axial displacement of the sleeves 37 always takes place together; the toothed segments 38, 39 never come out of engagement, for reasons of a simplified representation, the upper sleeve 37 for the coil 5 is shown in a relaxed position in FIG. 5 and the lower sleeve 37 for the coil 6 is shown in the operating state.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Umwicklung eines Druckformzylinders mit einem flexiblen Druckbildträger, wobei im Inneren des Druckformzylinders eine erste Wickelspule zur Abwicklung eines Druckbildträgers, der auf die Mantelfläche des Druckformzylinders aufziehbar ist und eine zweite Wickelspule zur Aufwicklung des auf die Mantelfläche aufgezogenen Druckbildträgers vorgesehen sind. Am Druckformzylinder ist in dessen Umfangsfläche eine einzige Öffnung zu einer Grube im seinem Inneren ausgebildet ist, in der die erste und die zweite Wickelspule gemeinsam angeordnet sind. Aus dieser Öffnung ist der Druckbildträger von der ersten Wickelspule auf die Mantelfläche und von dieser auf die zweite Wickelspule wickelbar. Die Vorrichtung ist dadurch näher charakterisiert, daß ein eine Umspulmechanik (4) für den Druckbildträger (3) abstützendes Lagerungsteil (30) aus dem Inneren des Druckformzylinders (1) im in der Druckmaschine eingebauten Zustand entnehmbar angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Umwicklung eines Druckformzylinders mit einem flexiblen Druckbildträger, wobei im Inneren des Druckformzylinders eine erste Wickelspule zur Abwicklung eines Druckbildträgers, der auf die Mantelfläche des Druckformzylinder aufziehbar ist und eine zweite Wickelspule zur Aufwicklung des auf die Mantelfläche aufgezogenen Druckbildträgers vorgesehen sind und am Druckformzylinder in seiner Mantelfläche eine einzige Öffnung zu einer Grube im seinem Inneren ausgebildet ist, in der die erste und die zweite Wickelspule gemeinsam angeordnet sind und aus der der Druckbildträger von der ersten Wickelspule auf die Mantelfläche und von dieser auf die zweite Wickelspule wickelbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik, US 4,231,652, ist beispielsweise eine Trommel für ein Kopiergerät bekannt, in deren Inneren zwei Spulen - eine Vorrats- und eine Aufnahmespule - aufgenommen sind, die ein bahnförmiges Halbleitermaterial transportieren. Die Trommel samt der in ihr gelagerten Wickelspulen ist aus der Lagerung dadurch entnehmbar, daß den Stirnseiten der Trommel gegenüberliegende Hebel mit aus den Stirnseitenbohrungen der Trommel herausziehbaren und in diese wieder einziehbaren Zapfen formschlüssig verbunden sind. Mittels der schwenkbaren Hebel können die Zapfen axial bewegt werden; nachdem die Zapfen die stirnseitigen Bohrungen freigegeben haben, liegt die Trommel auf an den Seitenwänden befestigten Stützzapfen auf.
  • DE 43 03 872 A1 zeigt eine Druckvorrichtung mit einem Formzylinder und ein Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders. In einer der offenbarten Ausführungsformen ist der Formzylinder in zwei Segmente unterteilt, die formschlüssig miteinander verbunden sind. In dieser Ausführungsform sind die Wickelspulen, die den Druckbildträger aufnehmen, im oberen Segment untergebracht. Bei der erwähnten Ausführungsform ist eine Entnahme der Wickelspulen bei erschöpfter Vorratsspule entweder durch die Stirnseite des Formzylinders möglich oder eine komplette Demontage des oberen Segmentes erforderlich. Eine Entnahme des die Wickelspule aufnehmenden Segmentes in der Maschine erscheint angesichts der Größe des Bauteils umständlich und schwierig durchführbar zu sein; eine Entnahme der Wickelspulen durch die Stirnseiten macht eine Demontage des Formzylinders aus der Maschine erforderlich.
  • Angesichts des skizzierten Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Servicefreundlichkeit eines einen spulbaren Druckbildträger bevorratenden Druckformzylinders zu verbessern und die Stillstandszeiten zu minimieren.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Von Vorteil bei der erfindungsgemäßen Lösung ist der Umstand, daß während der Durchführung von Wartungsarbeiten der Druckformzylinder im in der Maschine eingebauten Zustand verbleiben kann. Die Umspulmechanik samt der Wickelwellen ist in einfacher Weise durch die Umfangsöffnung in der Mantelfläche entnehmbar. Nach deren Entnahme kann das die Wickelwellen abstützende Lagerungsteil in einfacher Weise aus dem Zylinderinneren entnommen werden, wodurch der gesamte Innenraum des Zylinders durch die Umfangsöffnung für Wartungsarbeiten frei zugänglich wird. Dadurch wird eine Demontage des Druckformzylinders überflüssig. Durch diesen Umstand wird weiterhin die Gefahr einer Beschädigung oder Verstellung der nah an die Druckformzylinderoberfläche angestellten Bebilderungseinheiten drastisch verringert. Bei einer Demontage und anschließender Montage des Druckformzylinders hingegen wäre eine Neujustage der Bebilderungseinheiten unumgänglich. Diese notwendige, jedoch unerwünschte Stillstandszeit kann nun ebenfalls entfallen.
  • In weitere Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist das Lagerungsteil im Bereich einer der Stirnseiten des Druckformzylinders angeordnet. Durch das Lagerungsteil sind die erste und die zweite Wickelspule der Umspulmechanik für den Druckbildträger im Inneren des Druckformzylinders durch das Lagerungsteil abgestützt. Das Lagerungsteil kann an einer der Zylinderstirnteile befestigt sein, wobei die Wickelspulen einerseis im Lagerungsteil und andererseits in diesem gegenüberliegenden Zylinderstirnteil aufgenommen werden. Das Lagerungsteil wie das zur Aufnahme der Wickelspule dienende Zylinderstirnteil sind mit Öffnungen zur Aufnahme der Wickelspulen versehen. Zur Verbesserung der Maßhaltigkeit bei Oberflächenendbearbeitungen, sind in den Zylinderstirnteilen des Druckformzylinders integrierte Schmitzringe vorgesehen, deren Laufflächen sich neben der Mantelfläche des Druckformzylinders erstrecken.
  • Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detailliert erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch einen Druckformzylinder mit Lagerungsteil für die Druckbildträgerspulen,
    Fig. 2
    einen Druckformzylinder mit konventionell außerhalb der Maschine demontierbaren Zylinderstirnseiten,
    Fig. 3
    einen Druckformzylinderquerschnitt mit in der Maschine entnehmbaren Lagerungsteilen und Bildträgerweiterspulteilen und
    Fig. 4
    eine Wickelspulenlagerung an einer Stirnseite des Druckformzylinders mit in der Stirnseite verschraubten Führungszapfen der Wickelspulenlager.
  • In der Darstellung nach Fig. 1 ist ein Druckformzylinder 1 mit einer Umfangsöffnung 2 in seiner Mantelfläche 9 wiedergegeben. Im Inneren des Druckformzylinders 1 ist eine Umspulmechanik 4 aufgenommen, die Wickelspulen 5 und 6 umfaßt. Mittels dieser Wickelspulen 5 und 6, von denen eine einen Vorrat des Druckbildträgers 3 aufnimmt, während die andere zur Aufnahme des von der Mantelfläche 9 abgewickelten, also benutzten Druckbildträgerabschnittes dient, wird der Druckbildträger 3 je auch Druckauftrag erneut auf die Mantelfläche 9 des Druckformzylinders 1 transportiert, um auf dieser direkt bebildert zu werden. Die Bebilderungseinheiten an sich sind nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung; sie seien nur insoweit erwähnt, als daß diese korrekt an die Oberfläche des Druckformzylinders 1 anzustellen sind, um eine korrekte Bebilderung des jeweils auf der Mantelfläche 9 befindlichen Druckbildträgers 3 zu gewährleisten. Die korrekte Einstellung der Bebilderungseinheiten an die Oberfläche des Druckbildträgers 3 gilt es bei der Durchführung von Wartungsarbeiten am Druckformzylinder 1 möglichst beizubehalten.
  • Ein Lagerungsteil 30 nimmt die dem Druckbildträgervorschub dienenden Wickelspulen 5 und 6 auf. Zur Vermeidung von Beschädigungen am Druckbildträger 3 und der Aufrechterhaltung seiner gleichmäßigen Spannung wird der Druckbildträger 3 über Rundungen 7, 8, welche die Kanalöffnung 2 in der Mantelfläche 9 begrenzt, geführt.
  • Fig. 2 zeigt einen Druckformzylinder in konventioneller Bauweise mit stirnseitig außerhalb des Zylinders angeordneten, in axialer Richtung entnehmbaren Spindelhaltern.
  • An der Stirnseite des Druckformzylinders 1, an welchem der erste Spindelhalter 11 angeordnet ist, befindet sich ein schräg verzahntes Antriebsrad 10 für den Antrieb des Druckformzylinders. Im montierten Zustand sind im ersten Spindelhalter 11 Spindelschäfte 14 aufgenommen. Jeder der Spindelschäfte 14 ist mit einem Zahnsegment 12, 13 versehen, durch welche eine gleichzeitige Arretierung der beiden Wickelspulen 5, 6 für den Druckbildträger 3 vorgenommen werden kann. Dazu bedarf es lediglich der Betätigung des ersten Segmentes 12. Die Spindelschäfte 14 nehmen jeweils Druckfedern 15 auf, die von einem Bolzen 16 durchsetzt werden. Die Bolzen 16 verfügen ihrerseits über abnehmbare Spindelköpfe 17, welche wiederum die Enden der Wickelspulen 5 und 6 fixieren. An der gegenüberliegenden Stirnseite des Druckformzylinders 1 ist ein zweiter Spindelhalter 18 vorgesehen, der ebenfalls nur von außen vom Druckformzylinder 1 demontierbar ist. Der zweite Spindelhalter 18 nimmt sowohl ein Zahnrad 19 als auch ein Klinkenrad 20 auf, welches mit einer Sperrklinke 21 zusammenwirkt, die ihrerseits durch eine Feder 22 vorgespannt ist. Mittels der Sperrklinke 20 kann eine der Wickelspulen 5, 6 in ihrer Lage blockiert werden, während durch Weiterdrehen der anderen Wickelspule der Druckbildträger 3 auf der Mantelfläche 9 des Druckformzylinder 1 gespannt werden kann.
  • Die in Fig. 2 wiedergegebene Darstellung zeigt die Teile der Umspulmechanik 4. Zum Austauschen der Teile der Umspulmechanik 4 ist die Demontage des Spindelhalters 18 außerhalb der Maschine erforderlich. Die Teile 12 bis 17 sind ohne Demontage des Spindelhalters 22 durch die Umfangsöffnung 2 demontierbar.
  • In der erfindungsgemäßen Konfiguration gemäß Fig. 3 kann die Demontage des äußeren Spindelhalters 11, was das Entfernen des Druckformzylinders 1 aus der Maschine zur Folge hat, entfallen. Der erfindungsgemäße Druckformzylinder 1 umfaßt ein erstes Zylinderstirnteil 26 und ein zweites Zylinderstirnteil 28, zwischen denen ein Mittelstück 23 verschraubt ist, das eine Umfangsöffnung 2 enthält. An den Zylinderstirnteilen 26 bzw. 28 ist je ein Zapfen 27 bzw. 29 ausgebildet, durch welche der Druckformzylinder 1 in der Maschine gelagert ist. An einem der Zylinderstirnseiten 26 oder 28 - hier am zweiten Zylinderstirnteil 28 - ist ein Lagerungsteil 30 angeordnet. Dieses Lagerungsteil 30 ist mit Öffnungen versehen, welche Komponenten der in Figur 2 näher dargestellten Umspulmechanik 4 aufnehmen. Das Lagerungsteil 30 kann beispielsweise über eine Verschraubung 31 mit dem zweiten Zylinderstirnteil 28 verbunden sein. Ist der Druckbildträgervorrat auf einer der Wickelspulen 5, 6 erschöpft, werden diese durch Drehen der Zahnsegmente 12 und 13 und Lösen der Vorspannung der Druckfedern 15 von den Spindelköpfen 17 wegbewegt und durch die Umfangsöffnung 2 entnommen. Im Servicefall kann danach ebenfalls durch die Umfangsöffnung 2 die Verschraubung 31 zwischen Lagerungsteil 30 und dem entsprechenden Zylinderstirnteil gelöst werden; das Lagerungsteil 30 ist mitsamt der daran aufgenommenen Komponenten der Umspulmechanik 4 aus dem Inneren des Druckformzylinders 1 entnehmbar. Im Vergleich dazu ist es bei der in Fig. 2 wiedergegebenen Konfiguration erforderlich, den zweiten Spindelhalter 18 von außen zu demontieren, was ein Entfernen des Druckformzylinders 1 aus der Maschine erforderlich macht.
  • In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform können sämtliche im Inneren des Druckformzylinders 1 aufgenommenen Komponenten durch die Umfangsöffnung 2 entnommen werden. Die im ersten Zylinderstirnteil 26 gelagerten Komponenten der Umspulmechanik 4 sind - auch ohne Entnahme von Teil 30 - ebenfalls gut zugänglich, ohne daß es einer Demontage des ersten Zylinderstirnteiles 26 bedürfte.
  • Das Lagerungsteil 30 kann selbstverständlich ebensogut an ersten Zylinderstirnteil 26 aufgenommen sein, wobei dann dieses Zylinderstirnteil entsprechend dem zweiten Zylinderstirnteil 28 auszubilden wäre.
  • Die Zylinderstirnteile 26 bzw. 28 verfügen jeweils über integrierte Schmitzringe 32 bzw. 34. Durch diese einteilige Ausführung entsteht keine Fügestelle, so daß sich ein Toleranzproblem bei der Oberflächenbearbeitung der Laufflächen 33 bzw. 35 nicht stellt. Es besteht also die Möglichkeit, bei der Oberflächenendbearbeitung des ersten Zylinderstirnteils 26 dieses sowie die Lauffläche 35 gemeinsam fertig zu schleifen. Analog ist das zweite Zylinderstirnteil 28 zu bearbeiten.
  • Es werden die Laufflächen 33, 35 sowie alles sonstigen Präzisionsaußendurchmesser nach der Montage der Teile 23, 27 und 29 fertiggeschliffen. Dies garantiert eine einwandfreie Rundlaufgenauigkeit dieser Durchmesser zueinander.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere Variante einer Wickelspulenlagerung.
  • In dieser Darstellung ist die Wickelspule 5 in einer Position zur Entnahme der Vorratsrolle gezeigt, während die Wickelspule 6 in der Position wiedergegeben ist, die sie auch im Betrieb einnimmt.
  • Im ersten Zylinderstirnteil 26 des Druckformzylinders 1 sind im Bereich der Wickelspulen 5, 6 jeweils Schalen 44 montiert, die mit jeweils einer Verschraubung 45 an dem ersten Zylinderstirnteil 26 befestigt sind. Der Zapfen 27 des Druckformzylinders 1 ist in der Seitenwand der Maschine gelagert, die hier jedoch nicht dargestellt ist, so daß der Zugang zum ersten Zylinderteil 26 von außen durch die Maschinenseitenwand sehr erschwert wird.
  • Die erwähnten Schalen 44 werden jeweils von Hülsen 37 durchsetzt. An den Hülsen 37 befindet sich jeweils ein Konus 42, je ein Wälzlager sowie je ein gezahntes Segment 38 bzw. 39. In das Zylinderstirnteil 26 jeweils eingeschraubt, nehmen zwei mit einem Anschlag versehene Zapfen 47 je eine Druckfeder 48. Der Zapfen 47 dient als Widerlager für die Druckfeder 48, die den Konus 42 in die Entnahmeposition für die Spule 5 bringt. Der Zapfen 47 wird in der Bohrung im Zylinderteil 26 geführt; seine axiale Verschiebbarkeit ist durch den Anschlag am Zapfen 47 begrenzt.
  • An jeder der Hülsen 37 befindet sich ein gezahntes Segment 38 bzw. 39. Die Verzahnung der beiden gezahnten Segmente 38, 39 dient dazu, die beiden Spulen 5 und 6 in gleicher Weise simultan zu verriegeln. Die beiden gezahnten Segmente 38, 39 werden bei Rotation über Axialkurven axial von der Schale 44 wegbewegt, so daß die Spulen 5 und 6 gespannt werden. Durch die Axialkurven können die beiden gezahnten Segmente 38, 39 auch auf das Teil 44 zu gestellt werden. Dadurch werden die Spulen 5 bzw. 6 entspannt, so daß eine Entnahme der Spulen 5 und 6 aus dem Inneren des Zylinders erfolgen kann.
  • Ferner ist jeder Konus 42 mit einem Innengewinde 51 versehen, so daß der Konus 42 nach Entnahme der Wickelspulen 5 und 6 einfach aus den Hülsen 37 entfernt werden kann. Dann liegen die Planseiten der beiden Zapfen 47 frei, so daß diese mittels eines in das Zapfengewinde 49 einzuführenden Werkzeuges verdrehbar sind, so daß das Zapfengewinde 49 und der Zapfen 47 aus dem ersten Zylinderteil 26 herausnehmbar ist.
  • Anhand der ebenfalls in Figur 4 gezeigten unteren Wickelspule 6 wird die Lage der Wickelspule 6 im Betriebszustand gezeigt. Die Feder 48 hält die Hülse 37 auf den Zapfen 47 in einer vorgespannten Lage und fixiert somit die Wickelspule 6 in axialer Richtung. Bei Auslenkung der Hülse 37 wird die Feder 48 gespannt. Die axiale Verschiebung der Hülsen 37 erfolgt immer gemeinsam; die gezahnten Segmente 38, 39 geraten nie außer Eingriff, aus Gründen einer vereinfachten Darstellung ist in Figur 5 die obere Hülse 37 für die Spule 5 in entspannter Position gezeigt und die untere Hülse 37 für die Spule 6 in Betriebszustand wiedergegeben.
  • Es ei noch erwähnt, daß der sichere Halt der Spule 6 durch eine Rast in der Axialkurve an den gezahnten Segmenten 38, 39 gewährleistet ist. Ferner ist eine hier aus Gründen der übersichtlichkeit fortgelassene mechanische Sicherung durch die Kanalabdeckung gegeben.
    • Teileliste
    • 1
    Druckformzylinder
    2
    Umfangsöffnung
    3
    Druckbildträger
    4
    Spulmechanik
    5
    Wickelspule
    6
    Wickelspule
    7
    Rundung
    8
    Rundung
    9
    Mantelfläche
    10
    Antrlebsrad
    11
    erster Spindelhalter
    12
    oberes Zahnsegment
    13
    unteres Zahnsegment
    14
    Spindelschacht
    15
    Druckfeder
    16
    Bolzen
    17
    Spindelkopf
    18
    zweiter Spindelhalter
    19
    Zahnrad
    20
    Klinkenrad
    21
    Sperrklinke
    22
    Feder
    23
    Mittelstück
    24
    Verschraubung
    25
    Verschraubung
    26
    erstes Zylinderstirnteil
    27
    Zapfen
    28
    zweites Zylinderstirnteil
    29
    Zapfen
    30
    Lagerungsteil
    31
    Verschraubung
    32
    integrierter Schmitzring
    33
    Lauffläche
    34
    integrierter Schmitzring
    35
    Lauffläche

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Umwicklung eines Druckformzylinders mit einem flexiblen Druckbildträger, wobei im Inneren des Druckformzylinders eine erste Wickelspule zur Abwicklung eines Druckbildträgers, der auf die Mantelfläche des Druckbildzylinders aufziehbar ist und eine zweite Wickelspule zur Aufwicklung des auf die Mantelfläche aufgezogenen Druckbildträgers vorgesehen sind und am Druckformzylinder in seiner Mantelfläche eine einzige Öffnung zu einer Grube im seinem Inneren ausgebildet ist, in der die erste und die zweite Wickelspule gemeinsam angeordnet sind und aus der der Druckbildträger von der ersten Wickelspule auf die Mantelfläche und von dieser auf die zweite Wickelspule wickelbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein eine Umspulmechanik (4) für den Druckbildträger (3) abstützendes Lagerungsteil (30) aus dem Inneren des in seiner Einbaulage befindlichen Druckformzylinders (1) entnehmbar angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Lagerungsteil (30) im Bereich einer der Stirnseiten des Druckformzylinders (1) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste und die zweite Wickelspule (5, 6) der Umspulmechanik (4) für den Druckbildträger (3) im Inneren des Druckformzylinders (1) durch das Lagerungsteil (30) abgestützt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Lagerungsteil (30) an einem Zylinderstirnteil (26, 28) lösbar befestigt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druckformzylinder (1) ein Mittelstück (23), ein erstes (26) und ein zweites Zylinderstirnteil (28) sowie ein demontierbares Lagerungsteil (30) umfaßt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Lagerungsteil (30) mittels einer Verschraubung (31) am zweiten Zylinderseitenteil (28) befestigt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wickelspulen (5, 6) einerseits in Zylinderstirnteilen (26, 28) und im Lagerungsteil (30) drehbar gelagert sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zylinderstirnteile (26, 28) und das Lagerungsteil (30) mit Öffnungen zur Aufnahme der Umspulmechanik (4) versehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erstes (26) und ein zweites Zylinderstirnteil (28) des Druckformzylinders (1) mit integrierten Schmitzringen (32, 34) versehen sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Laufflächen (33, 35) der integrierten Schmitzringe (32, 34) beidseits der Mantelfläche (9) des Druckformzylinders (1) vorgesehen sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US4231652A (en) 1977-12-17 1980-11-04 Develop Kg Dr. Eisbein & Co. Drum for electrophotographic copier
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