EP0760890A1 - Mehrteiliges scharnier - Google Patents

Mehrteiliges scharnier

Info

Publication number
EP0760890A1
EP0760890A1 EP95920052A EP95920052A EP0760890A1 EP 0760890 A1 EP0760890 A1 EP 0760890A1 EP 95920052 A EP95920052 A EP 95920052A EP 95920052 A EP95920052 A EP 95920052A EP 0760890 A1 EP0760890 A1 EP 0760890A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
bolt
profile piece
pin
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95920052A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0760890B1 (de
Inventor
Carlo Cauz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Industrie Holding AG
Original Assignee
SFS Industrie Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SFS Industrie Holding AG filed Critical SFS Industrie Holding AG
Publication of EP0760890A1 publication Critical patent/EP0760890A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0760890B1 publication Critical patent/EP0760890B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415—Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/06—Bent flaps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/132—Doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof characterised by the type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a multi-part hinge for the rotatable connection of doors, windows or the like to frame parts, with means for adjusting the hinge axis of rotation being formed transversely to at least one of the hinge parts, at least one hinge part (3) consisting of at least two profile pieces (8 , 9) which lie flat against one another, the first profile piece (8) having at least one bore for the use of a bolt and this bolt (30) having an attack for a tool, and this bolt (30) having an in an elongated hole (14, 35) of the second profile piece (9) engaging eccentric part interacts.
  • a multi-part hinge is shown, for example, in US Pat. No. 5,075,928, in which, however, insufficient adjustment options are provided.
  • a door or window hinge is also known from the unpublished DE 43 07 067 A1, in which an eccentric is provided by means of which individual parts of a window hinge are displaced to one another and thus the pressure and the tightness of a door or a window against the frame can be adjusted.
  • the generic hinge known from DE 29 19 190 A1 is a door hinge for pivotable fastening, a hinge part being formed from at least two profile pieces which abut one another.
  • a bolt mounted in one profile piece has an eccentric extension which projects into an elongated hole in the other profile piece, as a result of which the profile pieces can be displaced relative to one another in a longitudinal axis by rotation of the eccentric.
  • a disadvantage of this known hinge is that the adjustment of the profile pieces to each other in an axis perpendicular to the longitudinal axis is only possible in stages. If, on the other hand, the step-by-step adjustment were to be replaced by a stepless adjustment using oversized bores through which fastening screws with a correspondingly thin shaft diameter extend, an exact setting would be made more difficult. When the screws for loosening the hinge are loosened, the professional pieces can thereby be adjusted in two directions over a wide range, but this very easily leads to undesired slipping of the profile pieces and to oversized adjustment movements.
  • the known hinge thus has numerous setting options, but its setting is time-consuming for the reasons mentioned above.
  • the object of the invention is to improve a hinge of the type described above in such a way that a faster and easier division of the hinge is made possible.
  • the bore in the first profile piece is designed as a threaded hole and the bolt as a threaded bolt which can be screwed therein, that at least on the free end portion of the bolt projecting beyond the second profile piece, a thread on which a lock nut can be placed, or a Screw head is designed that the eccentric part is designed as a peg arranged offset to the threaded bolt with a thread or as an eccentric disk encompassing the bolt coaxially, that the two profile pieces of the hinge part can be connected to one another via the threaded bolt and the lock nut or via the threaded bolt with a screw head and an additional screw connection and that the additional screw connection between the two profile pieces acts as an axis of rotation between the two profile pieces when the eccentric part is moved.
  • the invention thus creates a possibility of firmly connecting the one hinge part to the frame or else to the door or the window in the case of a hinge part formed from two profile pieces, in which case the second profile piece can then be adjusted accordingly with respect to the first . If the second profile piece then also has a hinge pin forming the hinge axis of rotation, an optimal means for adjusting the hinge axis of rotation transversely to the same can be realized by a simple rotary movement with a quick fixing possibility.
  • the threaded bolt engaging in the first profile piece is adjoined by a pin which is aligned eccentrically to the threaded bolt and is provided with a thread at least at its freely projecting end.
  • the bolt practically also forms the eccentric part. It is therefore only necessary to fix the lock nut in the set state.
  • the section of the bolt designed as a threaded bolt is made shorter than the thickness of the first profile piece. This means that the threaded bolt can always be freely rotated as soon as the lock nut is loosened. It cannot then happen that the threaded bolt abuts the frame at the rear end of the first profile piece or the second profile piece with the front end.
  • the length of the elongated hole in the second profile piece approximately corresponds to the dimension of the axial offset between the threaded bolt and the pin plus the diameter of the pin. Since an adjustment to both sides is only possible by the highest degree of eccentricity, it is not necessary to turn the threaded bolt completely through 360 °. It is only advantageous to rotate by 180 °, so that the length of the elongated hole can be limited accordingly. This has also created additional security which prevents complete or excessive loosening of the prevents winch bolt. In order to remove the threaded bolt entirely or to carry out a necessary replacement of such a threaded bolt, the second profile piece must first be removed from the first profile piece.
  • the eccentric part is designed as a cylindrical disk equipped with a stop collar, which has an eccentric through opening for the bolt.
  • the eccentric part is thereby practically separated from the bolt itself, so that a very simple adjustment possibility can always be guaranteed, in this connection it is also expedient if the length of the elongated hole corresponds approximately to twice the radial extent of the eccentric part. As a result, only a slight pivoting adjustment is possible and a maximum adjustment in the entire eccentric area is also conceivable.
  • the axial length of the cylindrical disk of the eccentric is equal to or less than the thickness of the second profile piece. This makes it easy to adjust the eccentric part and, nevertheless, after tightening the threaded bolt with a screw head, there is a sufficient clamping action to prevent unwanted adjustment.
  • the second profile piece has an undercut in the area of the elongated hole and the cylindrical disk of the eccentric part has a circumferential groove for receiving a spring ring for captively holding the eccentric part on the second profile piece.
  • a structurally optimal solution for space-saving accommodation of the adjusting means is given if the elongated hole and thus the eccentric part and the attachable lock nut or the screw head of the bolt are provided in the area of an approximately U-shaped recess of the second profile piece. It is therefore only necessary to have a correspondingly recessed arrangement of the first profile piece in order to have the pin and the lockable lock nut in a corresponding recess on the front side, ie on the side of the corresponding hinge part that is accessible from the outside for assembly that the door can easily be closed with a relatively tight fit.
  • the two profile pieces of the hinge part can be connected to one another via the bolt with pin and lock nut or with screw head and via the screw connection at one end, the hinge boizen being designed as a hinge axis of rotation at the other end of the second profile piece.
  • a simple connection of the two profile pieces is thus possible on the one hand by means of a screw connection and on the other hand by means of the adjusting means, so that the professional piece carrying the hinge pin is particularly well attached and easily adjustable.
  • the very easy adjustment of the hinge axis of rotation also brings with it a simple structural design of the hinge itself.
  • at least the second profile piece is in the form of a band and, at its free end, an arm is connected at an angle and carries the hinge pin.
  • a mark to be provided on the stop collar optionally in an area widened in the radial direction, and for one or more markings to be arranged on the surface of the second profile piece.
  • FIG. 1 shows a section through a hinge part inserted into a frame part.
  • FIG. 2 shows an example of use of such a hinge part, the individual parts being shown disassembled at a distance from one another;
  • FIG. 3 shows a further, similar application example for a hinge according to the invention.
  • FIG. 4 shows a section through another embodiment of a hinge part.
  • FIG. 5 shows an oblique view of this hinge part according to FIG. 4, the individual parts being shown disassembled at a distance from one another.
  • a rotatable connection between a door or a window 1 and a frame part 2 is to be created, with a hinge part 3 being arranged on the frame part 2 and a hinge part 4 being arranged on the window 1 for this purpose.
  • a hinge axis of rotation 6 is formed via a hinge pin 5 on the hinge part 3 and a corresponding bore on the hinge part 4, about which the window 1 can rotate relative to the frame part 2.
  • the hinge axis of rotation 6 can be adjusted in the arrow directions 7.
  • the hinge part 3 consists of at least two profile pieces 8 and 9 which lie flat against one another.
  • the first profile piece 8 has a threaded bore 10, into which a threaded bolt 11 is inserted.
  • This threaded bolt 11 carries eccentrically to its central axis 12 a pin 13 which engages in an elongated hole 14 in the second profile piece 9.
  • the pin 13 has an internal attack 15 for a tool, and an external attack could also be provided.
  • a thread is formed on the pin 13 so that a lock nut 16 can be screwed onto an end region of the pin 13 which projects beyond the second profile piece 9.
  • An external thread is expediently provided over the entire length of the pin 13. However, it would also suffice if at least the end region of the pin 13 projecting beyond the second profile piece 9 carries a threaded section.
  • the threaded bolt 11 has a length L which is shorter than the thickness D of the first profile piece 8. This prevents the threaded bolt 11 from being rotated on a rear wall 17 in order to accommodate the Hinge part 3 provided recess in frame 2 abuts. However, it is also ensured that the threaded bolt 11 does not protrude over a front surface 19 of the profile piece 8.
  • the length A of the elongated hole 14 in the second profile piece 9 corresponds approximately to the dimension of the axial displacement V plus the diameter B of the pin 13. This allows the threaded bolt 1 1 to be rotated by 180 °, thereby thereby removing the threaded bolt 11 and therefore also to be able to turn the pin 13 into the two extreme positions. At the same time, however, there is a safety device so that the threaded bolt 1 1 is not continuously rotated by 360 ° or even more, since the exact function would then no longer be fulfilled under certain circumstances because the threaded bolt 1 1 is present at the limit 17 or via the front one Surface 19 of the profile piece 8 could step out.
  • the elongated hole 14 and thus also the pin 13 and the lock nut 16 which can be fitted are provided in the region of an approximately U-shaped recess 20 or the second profile piece 9 is bent. Both the protruding pin 3 and the lock nut 16 are thereby countersunk relative to the front boundary surface 21 of the frame part 2 and thus also of the hinge part 3.
  • the profile piece 8 is also designed to be offset, that is to say has two sections with different thicknesses D and D.
  • the two profile pieces 8 and 9 of the hinge part 3 can be firmly connected to one another via the threaded bolt 11 with a pin 13 and lock nut 16 and via an additional screw connection 22.
  • the screw connection 22 thus forms a mutual axis of rotation 23.
  • the hinge pin 5, which forms the hinge axis of rotation 6, is arranged on an angled arm 24.
  • the second profile piece 9 is designed in the form of a band and therefore also very simple to manufacture.
  • the hinge part 3 is mounted in a corresponding recess in the frame part 2.
  • a plate 25 arranged on the rear side of the frame part 2 can also be used for optimal mounting, it being possible for a connection to the first profile piece 8 to take place via corresponding screws 26, 27 through the frame part 2.
  • the frame part 2 is made of metal, it would be quite conceivable that the first profile piece 8 is part of the frame part 2, so that only a corresponding threaded hole for receiving the threaded bolt 11 and a threaded hole for receiving the screw connection 22 are provided should be.
  • the profile pieces 8 and 9 are designed as parts aligned in parallel planes, a structural variant as in FIGS. 1 to 3 also being conceivable here, of course.
  • Bores 33 and 34 are provided in the profile piece 8, which have corresponding countersink openings.
  • the profile piece 8 can thus be attached to a wall or a frame accordingly.
  • the profile piece 8 has two threaded bores 31 and 43, the threaded bore 43 serving to insert the screw connection 22 through the bore 32. With an adjustment movement between the two profile pieces 8 and 9, the screw connection 22 forms the axis of rotation 23 in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • the bolt 30 is a threaded bolt 1 1 with a screw head 38 formed at the free end.
  • the eccentric part is formed by a cylindrical disk 37 equipped with a stop collar 36, this disk 37 having an eccentric through opening 40 for the bolt 30 designed as a threaded bolt 11. Since a corresponding elongated hole 35 is also provided in this embodiment, the profile piece 9 is pivoted when the disk 37 is rotated in the elongated hole 35 and about the axis of the through hole 40 and thus of the threaded bolt 11 in its area lying above in the drawing , namely around the axis 23 of the screw connection 22. After a rotating movement of the washer 37 by appropriate handling of the stop collar 36, the set position can be fixed by finally screwing in the threaded bolt 11. It is expedient for 36 key engagement surfaces to be provided on the stop collar in order to enable actuation with a corresponding tool.
  • the second profile piece 9 has an undercut 42 there in the area of the elongated hole 35, the cylindrical disk 37 in the undercut in this protruding area has a circumferential groove for receiving a spring ring 39. As a result, the eccentric part on the second profile piece 9 is held captively.
  • a marking 41 can optionally be provided on the flange collar 36 in an area widened in the radial direction. Furthermore, it is possible to arrange one or more markings 44 on the surface of the second profile piece 9 corresponding thereto. This means that an initial assembly in a zero position, i.e. with matching markings gene 41 and 44 take place. After that, an adjustment movement is possible by turning to one side or the other. If there are several markings or corresponding graduations, you can read off by how much a corresponding angle adjustment constitutes an adjustment of the hinge.
  • the hinge can not only be used in a particularly advantageous manner for windows and doors, but is equally suitable for furniture construction. However, use is also conceivable in other areas, that is to say wherever a simple possibility of adjusting a hinge axis of rotation is required.

Description

Mehrteiliges Scharnier
Die Erfindung betrifft ein mehrteiliges Scharnier zur drehbaren Verbindung von Türen, Fenstern oder dergleichen mit Rahmenteilen, wobei an wenigstens einem der Scharnierteile Mittel zur Ver¬ stellung der Scharnierdrehachse quer zu derselben ausgebildet sind, wobei mindestens ein Scharnierteil (3) aus wenigstens zwei Profilstücken (8, 9) gebildet ist, welche flächig aneinander anliegen, wobei das erste Profilstück (8) wenigstens eine Bohrung für den Einsatz eines Bolzens und dieser Bolzen (30) einen Angriff für ein Werkzeug aufweist und wobei dieser Bolzen (30) mit einem in ein Langloch (14, 35) des zweiten Profilstückes (9) eingreifenden Exzenterteil zusam¬ menwirkt.
Ein Scharnier dieser Art ist bereits aus der DE 29 19 190 A1 bekannt.
Darüber hinaus sind verschiedene Ausführungsvarianten mehrteiliger Scharniere bekannt gewor¬ den, bei welchen im Bereich der Scharnierdrehachse die unmittelbar in den Rahmen, die Tür oder das Fenster eingreifenden Bolzen mehr oder weniger weit hinein- oder herausgedreht werden können, um dadurch die an einem Rahmenteil zu haltende Tür oder das Fenster im geschlosse¬ nen Zustand parallel zum Rahmenteil ausrichten zu können. In der Regel handelt es sich dabei um recht komplizierte Ausführungen, und vor allem sind diese Teile normierweise von außen ver¬ stellbar, so daß Einstellungen oder Verstellungen auch bei geschlossener Tür oder geschlosse¬ nem Fenster vorgenommen werden können.
Bei verdeckt angeordneten mehrteiligen Scharnieren, welche bei geschlossener Tür oder ge¬ schlossenem Fenster von außen nicht zugänglich sind, ergaben sich aus Platzgründen Probleme für die Anordnung von Mitteln zur Verstellung der Scharnierdrehachse.
Ein mehrteiliges Scharnier zeigt beispielsweise die US 5 075 928, bei welchem jedoch keine ausreichenden Einstellmöglichkeiten vorgesehen sind.
Aus der nicht vorveröffentlichten DE 43 07 067 A1 ist ebenfalls ein Tür- oder Feπsterband be¬ kannt, bei dem ein Exzenter vorgesehen ist, mit dem einzelne Teile eines Fensterbandes zueinan- der verschoben und damit der Andruck und die Dichtigkeit einer Tür oder eines Fensters gegen den Rahmen verstellt werden können. Bei dem gattungsbildenden, aus der DE 29 19 190 A1 bekannten Scharnier handelt es sich um ein Türband zur schwenkbaren Befestigung, wobei ein Scharnierteil aus wenigstens zwei anein¬ ander anliegenden Profilstücken gebildet ist. Ein in einem Profilstück gelagerter Bolzen besitzt dabei einen exzentrischen Fortsatz, der in ein Langloch in dem anderen Profilstück hineinragt, wodurch die Profilstücke durch Drehung des Exzenters in einer Längsachse gegeneinander ver¬ schoben werden können. Nachteilig an diesem bekannten Scharnier ist, daß die Verstellung der Profilstücke zueinander in einer zur Längsachse rechtwinkeligen Achse nur stufenweise möglich ist. Würde man hingegen die stufenweise Verstellung durch eine stufenlose Verstellung mittels übergroßer Bohrungen, durch die sich Befestigungsschrauben mit entsprechend dünnem Schaft- durchmesser erstrecken, ersetzen, so würde eine genaue Einstellung erschwert werden. Bei ei¬ nem Lockern der Schrauben zum Einstellen des Scharniers sind die Profiistücke zwar dadurch in zwei Richtungen in einem großen Bereich verstellbar, dies führt jedoch sehr leicht zu unge¬ wünschtem Verrutschen der Profilstücke und zu übergroßen Verstellbewegungen. Das bekannte Scharnier hat somit zwar zahlreiche Einstellmöglichkeiten, seine Einstellung aber ist aus oben ge- nannten Gründen zeitaufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Scharnier nach der eingangs Art so zu verbessern, daß eine schnellere und einfachere Einsteilung des Scharniers ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bohrung in dem ersten Profilstück als Gewindebohrung und der Bolzen als darin eindrehbarer Gewindebolzen ausgebildet ist, daß zumindest am freien, das zweite Profilstück überragenden Endbereich des Bolzens ein Gewinde, auf welches eine Kontermutter aufsetzbar ist, oder ein Schraubenkopf ausgebildet ist, daß der Exzenterteil als versetzt zum Gewindebolzen angeordneter Zapfen mit einem Gewinde oder als den Bolzen koaxial umgreifende Exzenterscheibe ausgebildet ist, daß die beiden Profilstücke des Scharnierteiles über den Gewindebolzen und die Kontermutter oder über den Gewindebolzen mit Schraubenkopf sowie eine zusätzliche Schraubverbindung miteinander verbindbar sind, und daß die zusätzliche Schraubverbindung zwischen den beiden Profilstücken bei einer Verstellbewe¬ gung des Exzenterteiles als Drehachse zwischen den beiden Profilstücken wirkt.
Allein durch Verdrehen des Bolzens über den exzentrisch angeordneten Zapfen bzw. durch Ver¬ drehen des Exzenterteiles wird eine Schwenkbeweguπg des zweiten Profilstückes erreicht, wo- bei die eingestellte Lage des Gewindebolzens durch die auf den Zapfen aufsetzbare Kontermut¬ ter oder durch Anziehen des Bolzens mit dem Schraubenkopf fixiert werden kann. Es ist also so¬ wohl in Achsrichtung des Bolzens eine entsprechende gegenseitige Halterung der beiden Profil- stücke als auch eine Lagesicherung des Bolzens bzw. des Exzenterteiles gewährleistet, damit sich die einmal eingestellte Verdrehlage desselben nicht selbsttätig ändern kann.
Da die Verdrehmöglichkeit durch einen Außen- oder Innenangriff am Zapfen gegeben und auf den Zapfen eine Kontermutter aufsetzbar ist sowie auch gleichzeitig an beiden Teilen ein ent- sprechendes Werkzeug angesetzt werden kann, sind eine sehr schnelle und einfache Verstell¬ möglichkeit und eine sofortige Arretierbarkeit möglich.
Durch die Erfindung ist also eine Möglichkeit geschaffen worden, bei einem aus zwei Profilstük- ken gebildeten Scharnierteil den einen Scharnierteil fest mit dem Rahmen oder aber auch mit der Tür oder dem Fenster zu verbinden, wobei dann das zweite Profilstück gegenüber dem ersten entsprechend verstellt werden kann. Wenn das zweite Profilstück dann auch noch entsprechend einen die Scharnierdrehachse bildenden Scharnierbolzen aufweist, kann durch eine einfache Drehbewegung mit rascher Fixiermöglichkeit ein optimales Mittel zur Verstellung der Scharnier¬ drehachse quer zu derselben verwirklicht werden.
Bei einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß an den in das erste Profilstück eingreifenden Gewindebolzen ein exzentrisch zum Gewindebolzen ausgerichteter, zumindest an seinem frei auskragenden Ende mit einem Gewinde versehener Zapfen anschließt. Durch eine solche Kon¬ struktion bildet der Bolzen praktisch zugleich den Exzenterteil. Es bedarf also nur noch der Fest¬ legung im eingestellten Zustand durch die Kontermutter.
Um eine ordnungsgemäße Funktion des Gewindebolzens zu gewährleisten, wird vorgesehen, daß der als Gewindebolzen ausgeführte Abschnitt des Bolzens kürzer als die Dicke des ersten Profilstückes ausgeführt ist. Damit ist immer eine freie Drehbarkeit des Gewindebolzens gege¬ ben, sobald die Kontermutter gelöst wird. Es kann dann also nicht vorkommen, daß der Gewin¬ debolzen am rückwärtigen Ende des ersten Profilstückes am Rahmen oder mit dem vorderen En¬ de am zweiten Profilstück anstößt.
Eine vorteilhafte Maßnahme liegt darin, daß die Länge des Langloches im zweiten Profilstück an¬ nähernd dem Maß der Achsversetzung zwischen dem Gewindebolzen und dem Zapfen zuzüglich dem Durchmesser des Zapfens entspricht. Da eine Versteilung nach beiden Seiten hin ja nur um das höchste Maß der Exzentrizität möglich ist, bedarf es gar nicht der kompletten Verdrehbarkeit des Gewindebolzens um 360°. Es ist lediglich eine Verdrehmöglichkeit um 180° vorteilhaft, so daß sich die Länge des Langloches entsprechend begrenzen läßt. Dadurch ist auch eine zusätzli¬ che Sicherheit geschaffen worden, die ein komplettes oder ein zu weites Herausdrehen des Ge- windebolzens verhindert. Um den Gewindebolzen zur Gänze zu entfernen oder einen gegebenen¬ falls notwendigen Austausch eines solchen Gewindebolzens vorzunehmen, muß also vorerst eine Demontage des zweiten Profilstückes vom ersten Profilstück erfolgen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante wird vorgeschlagen, daß der Exzenterteil als mit ei- nem Anschlagbund ausgestattete, zylindrische Scheibe ausgeführt ist, welche eine außermittige Durchgangsöffnuπg für den Bolzen aufweist. Es ist der Exzenterteil dadurch praktisch vom Bol¬ zen selbst getrennt, so daß stets eine sehr einfache Verstellmöglichkeit gewährleistet werden kann, in diesem Zusammenhang ist es auch zweckmäßig, wenn die Länge des Langloches annä¬ hernd der doppelten radialen Ausdehnung des Exzenterteiies entspricht. Dadurch ist sowohl eine nur geringfügige Verschwenkverstellung möglich als auch eine maximale Verstellung im gesam¬ ten Exzenterbereich denkbar.
Weiter wird vorgeschlagen, daß die axiale Länge der zylindrischen Scheibe des Exzenterteiies gleich groß oder kleiner ist als die Dicke des zweiten Profilstückes. Damit ist eine leichte Ver¬ stellbarkeit des Exzenterteiies möglich und trotzdem nach dem Anziehen des Gewindebolzens mit Schraubenkopf eine ausreichende Klemmwirkung gegeben, damit ein ungewolltes Verstellen verhindert wird.
Bei einer solchen Ausführung ist ferner vorgesehen, daß das zweite Profilstück im Bereich des Langloches eine Hinterschneidung und die zylindrische Scheibe des Exzenterteiles eine umlaufen¬ de Nut zur Aufnahme eines Federringes zur unverlierbaren Halterung des Exzenterteiies am zwei- ten Profilstück aufweist. Es ist dadurch eine einfache Möglichkeit geschaffen worden, den Ex¬ zenterteil unverlierbar zu halten, obwohl nur die relativ geringe Dicke des zweiten Profilstückes zur Verfügung steht.
Eine konstruktiv optimale Lösung zur platzsparenden Unterbringung der Verstellmittel ist dann gegeben, wenn das Langloch und somit der Exzenterteil und die aufsetzbare Kontermutter oder der Schraubenkopf des Bolzens im Bereich einer annähernd U-förmigen Vertiefung des zweiten Profilstückes vorgesehen sind. Es ist also lediglich eine entsprechend vertiefte Anordnung des ersten Profilstückes notwendig, um an der Frontseite, d.h. an der von außen für die Montage zu¬ gänglichen Seite des entsprechenden Scharnierteiles, den Zapfen und die aufsetzbare Konter¬ mutter in einer entsprechenden Vertiefung zu haben, so daß die Tür problemlos mit einer relativ engen Passung geschlossen werden kann. Weiter ist es vorteilhaft, daß die beiden Profilstücke des Scharnierteiles über den Bolzen mit Zap¬ fen und Kontermutter oder mit Schraubenkopf sowie über die Schraubverbindung an dem einen Ende miteinander verbindbar sind, wobei an dem anderen Ende des zweiten Profilstückes der Scharnierboizen als Scharnierdrehachse ausgebildet ist. Es ist also eine einfache Verbindung der beiden Profilstücke einerseits durch eine Schraubverbindung und andererseits über die Verstell¬ mittel möglich, so daß gerade das den Scharnierbolzen tragende Profiistück gut befestigt und einfach verstellbar ist.
Die sehr einfache Verstellmöglichkeit der Scharnierdrehachse bringt zudem auch eine einfache konstruktive Gestaltung des Scharniers selbst mit sich. Es besteht also die Möglichkeit, daß zu- mindest das zweite Profilstück bandförmig ausgebildet ist und an seinem freien Ende abgewin¬ kelt ein Arm anschließt, welcher den Scharnierbolzen trägt.
Bei einer besonderen Ausführung mit einem als zylindrische Scheibe ausgeführten Exzenterteil kann vorgesehen werden, daß am Anschlagbund gegebenenfalls an einem in radialer Richtung gesehen verbreiterten Bereich eine Markierung vorgesehen ist und an der Oberfläche des zwei- ten Profilstückes korrespondierend dazu eine oder mehrere Markierungen angeordnet sind. Da¬ durch ist praktisch eine Erstmontage in einer Null-Stellung möglich, worauf dann je nach Anord¬ nung von entsprechenden Markierungen oder einer entsprechenden Winkelversteilung gegenüber dieser Null-Stellung exakte Einstellmöglichkeiten gegeben sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen in einen Rahmenteil eingesetzten Scharnierteil;
Fig. 2 ein Einsatzbeispiel eines solchen Scharnierteils, wobei die Einzelteile demontiert mit Ab¬ stand voneinander gezeigt sind;
Fig. 3 ein weiteres, ähnliches Eiπsatzbeispiel für ein erfindungsgemäßes Scharnier;
Fig. 4 einen Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel eines Scharnierteiles;
Fig. 5 eine Schrägsicht dieses Scharnierteiles nach Fig. 4, wobei die Einzelteile demontiert mit Abstand voneinander gezeigt sind. Mit einem mehrteiligen Scharnier soll eine drehbare Verbindung zwischen einer Tür oder einem Fenster 1 und einem Rahmenteil 2 geschaffen werden, wobei zu diesem Zweck am Rahmen¬ teil 2 ein Scharnierteil 3 und am Fenster 1 ein Scharnierteil 4 angeordnet wird. Über einen Scharnierbolzen 5 am Scharnierteil 3 und eine entsprechende Bohrung am Scharnierteil 4 wird eine Scharnierdrehachse 6 gebildet, um welche sich das Fenster 1 gegenüber dem Rahmenteil 2 verdrehen kann. Um gegenüber dem Rahmenteil 2 eine ordnungsgemäße Schiießstellung des Fensters 1 zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn die Scharnierdrehachse 6 in den Pfeilrichtungen 7 verstellt werden kann.
Der Scharnierteil 3 besteht aus wenigstens zwei Profilstücken 8 und 9, weiche flächig aneinan- der anliegen. Das erste Profilstück 8 weist eine Gewindebohrung 10 auf, in welche ein Gewinde¬ bolzen 1 1 eingesetzt ist. Dieser Gewindebolzen 1 1 trägt exzentrisch zu seiner Mittelachse 12 ei¬ nen Zapfen 13, welcher in ein Langloch 14 im zweiten Profilstück 9 eingreift. Der Zapfen 13 weist einen Innenangriff 15 für ein Werkzeug auf, wobei ebenso ein Außenangriff vorgesehen werden könnte. Auf dem Zapfen 13 ist ein Gewinde ausgebildet, so daß auf einen das zweite Profilstück 9 überragenden Endbereich des Zapfens 13 eine Kontermutter 16 aufgedreht werden kann. Sinnvoll ist auf der ganzen Länge des Zapfens 13 ein Außengewinde vorgesehen. Es wür¬ de aber auch genügen, wenn zumindest der das zweite Profilstück 9 überragende Endbereich des Zapfens 13 einen Gewindeabschnitt trägt.
Der Gewindebolzen 1 1 weist eine Länge L auf, welche kürzer ist als die Dicke D des ersten Pro- filstückes 8. Dadurch wird bei einem eventuellen Verdrehen bei einem Verstellvorgang verhin¬ dert, daß der Gewindebolzen 1 1 an einer Rückwand 17 einer zur Aufnahme des Scharnierteils 3 vorgesehenen Ausnehmung im Rahmen 2 anstößt. Es ist aber auch gewährleistet, daß der Ge¬ windebolzen 1 1 nicht über eine vordere Oberfläche 19 des Profilstückes 8 vorsteht.
Die Länge A des Langloches 14 im zweiten Profilstück 9 entspricht annähernd dem Maß der Achsversetzung V zuzüglich dem Durchmesser B des Zapfens 13. Damit ist eine Verdrehmög¬ lichkeit für den Gewindebolzen 1 1 um 180° gegeben, um dadurch den Gewindebolzen 1 1 und somit auch den Zapfen 13 in die beiden Extremstellungen verdrehen zu können. Gleichzeitig ist aber eine Sicherung vorhanden, um den Gewindebolzen 1 1 nicht durchgehend um 360° oder noch mehr zu verdrehen, da die exakte Funktion dann unter Umständen nicht mehr erfüllt wäre, weil der Gewindebolzen 1 1 an der Begrenzung 17 anstehen oder aber über die vordere Oberflä¬ che 19 des Profilstückes 8 hinaustreten könnte. Das Langloch 14 und somit auch der Zapfen 13 und die aufsetzbare Kontermutter 16 sind im Bereich einer annähernd U-förmigen Vertiefung 20 oder Einbiegung des zweiten Profilstückes 9 vorgesehen. Sowohl der vorstehende Zapfen 3 als auch die Kontermutter 16 sind dadurch ge¬ genüber der vorderen Begrenzungsfläche 21 des Rahmenteiles 2 und somit auch des Scharnier- teiles 3 versenkt angeordnet. In Anpassung an diese Form des Profilstückes 9 ist auch das Pro¬ filstück 8 abgesetzt ausgeführt, weist also zwei Abschnitte mit unterschiedlicher Dicke D bzw. D, auf.
Die beiden Profilstücke 8 und 9 des Scharnierteiles 3 sind über den Gewindebolzen 1 1 mit Zap¬ fen 13 und Kontermutter 16 sowie über eine zusätzliche Schraubverbindung 22 miteinander fest verbindbar. Bei einer Verstellbewegung durch Verdrehen des Gewindebolzens 1 1 bildet die Schraubverbindung 22 somit eine gegenseitige Drehachse 23. Am anderen Ende des zweiten Profilstückes 9 ist an einem abgewinkelten Arm 24 der Scharnierbolzen 5 angeordnet, welcher die Scharnierdrehachse 6 bildet.
Das zweite Profilstück 9 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel bandförmig ausgebildet und da- her auch sehr einfach in der Herstellung.
Wie schon ausgeführt, wird der Scharnierteil 3 in einer entsprechenden Ausnehmung im Rah¬ menteil 2 montiert. Zur optimalen Halterung kann auch eine an der Rückseite des Rahmentei¬ les 2 angeordnete Platte 25 herangezogen werden, wobei über entsprechende Schrauben 26, 27 durch den Rahmenteil 2 hindurch eine Verbindung mit dem ersten Profilstück 8 erfolgen kann.
Wenn der Rahmenteil 2 aus Metall gefertigt ist, wäre es durchaus denkbar, daß das erste Profil¬ stück 8 Teil des Rahmenteiles 2 ist, so daß lediglich eine entsprechende Gewindebohrung zur Aufnahme des Gewindebolzens 1 1 und eine Gewindebohrung zur Aufnahme der Schraubverbin¬ dung 22 vorgesehen sein müßten.
Es wäre auch denkbar, zwei Gewindebohrungen zur Aufnahme von Gewindebolzen 1 1 vorzuse- hen, wobei jedoch lediglich einer dieser Gewindebolzen 1 1 mit einem exzentrisch angeordneten Zapfen 13 ausgestattet sein müßte. Mit einem zusätzlichen Gewindebolzen 1 1 mit einem abste¬ henden Zapfen wäre dann vom gleichen Scharnierteil 3 aus auch eine Verstellung der Scharnier¬ drehachse 6 quer zu den Pfeilrichtungen 7 denkbar. Eine solche Verstellmöglichkeit ist aber grundsätzlich auch an dem zweiten Scharnierteil 4 aus¬ zubilden, wobei es natürlich verschiedene Varianten von Verstellmöglichkeiten gibt, wie dies al¬ lein schon aus der Darstellung in den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist.
Bei der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 sind die Profilstücke 8 und 9 als in parallelen Ebenen ausgerichtete Teile ausgeführt, wobei natürlich auch hier eine konstruktive Variante wie bei den Fig. 1 bis 3 denkbar wäre. Im Profilstück 8 sind Bohrungen 33 und 34 vorgesehen, welche ent¬ sprechende Ansenköffnungen aufweisen. Das Profilstück 8 kann dadurch an einer Wand oder an einem Rahmen entsprechend befestigt werden. Weiter weist das Profilstück 8 zwei Gewinde¬ bohrungen 31 und 43 auf, wobei die Gewindebohrung 43 zum Einsetzen der Schraubverbin- düng 22 durch die Bohrung 32 dient. Die Schraubverbindung 22 bildet bei einer Verstellbewe¬ gung zwischen den beiden Profilstücken 8 und 9 in gleicher Weise wie bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis 3 die Drehachse 23. Der Bolzen 30 ist bei der Ausgestaltung nach den Fig. 4 und 5 als Gewindebolzen 1 1 mit einem am freien Ende ausgebildeten Schraubenkopf 38 ausge¬ führt. Der Exzenterteil wird von einer mit einem Anschlagbund 36 ausgestatteten, zylindrischen Scheibe 37 gebildet, wobei diese Scheibe 37 eine außermittige Durchgangsöffnung 40 für den als Gewindebolzen 1 1 ausgeführten Bolzen 30 aufweist. Da auch bei dieser Ausführung ein ent¬ sprechendes Langloch 35 vorgesehen ist, wird das Profilstück 9 beim Verdrehen der Scheibe 37 im Langloch 35 und um die Achse der Durchgangsbohrung 40 und somit des Gewindebol¬ zens 1 1 in seinem in der Zeichnung oben liegenden Bereich verschwenkt, und zwar um die Ach- se 23 der Schraubverbindung 22. Nach einer Verdrehbewegung der Scheibe 37 durch entspre¬ chende Handhabung des Anschlagbundes 36 kann die eingestellte Lage durch endgültiges Ein¬ schrauben des Gewindebolzens 1 1 fixiert werden. Sinnvollerweise sind an dem Anschlag¬ bund 36 Schlüsselangriffsflächen vorgesehen, um eine Betätigung mit einem entsprechenden Werkzeug zu ermöglichen.
Um bei der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 eine einfache Montage und sichere Halterung des Exzenterteiles zu erreichen, weist das zweite Profilstück 9 dort im Bereich des Langloches 35 ei¬ ne Hinterschneidung 42 auf, wobei die zylindrische Scheibe 37 in dem in diese Hinterschneidung hineinragenden Bereich eine umlaufende Nut zur Aufnahme eines Federringes 39 aufweist. Da¬ durch wird der Exzenterteil am zweiten Profilstück 9 unverlierbar gehalten.
Am Anschiagbund 36 kann gegebenenfalls an einem in radialer Richtung gesehen verbreiterten Bereich eine Markierung 41 vorgesehen werden. Weiter ist es möglich, an der Oberfläche des zweiten Profilstückes 9 korrespondierend dazu eine oder mehrere Markierungen 44 anzuordnen. Es kann dadurch eine Erstmontage in einer Null-Stellung, also mit übereinstimmenden Markierun- gen 41 und 44 erfolgen. Danach ist je nach Erfordernis durch Drehen nach der einen oder der anderen Seite eine Verstellbewegung möglich. Wenn mehrere Markierungen oder entsprechende Gradeinteilungen vorhanden sind, kann gegebenenfalls gleich abgelesen werden, um wieviel eine entsprechende Winkelverstellung eine Verstellung des Scharniers ausmacht.
Grundsätzlich wäre es auch denkbar, die beim gezeigten Beispiel im Scharnierteil 3 ausgeführten konstruktiven Maßnahmen im Scharnierteil 4, also tür- oder fensterseitig, vorzusehen.
Das Scharnier läßt sich nicht nur in besonders vorteilhafter Weise bei Fenstern und Türen einset¬ zen, sondern ist in gleicher Weise für den Möbelbau geeignet. Ein Einsatz ist aber auch in ande¬ ren Bereichen denkbar, also überall dort, wo eine einfache Verstellmöglichkeit einer Scharnier- drehachse gefordert wird.

Claims

Patentansprüche
1 . Mehrteiliges Scharnier zur drehbaren Verbindung von Türen, Fenstern oder dergleichen mit Rahmenteilen, wobei an wenigstens einem der Scharnierteile Mittel zur Verstellung der Scharnierdrehachse quer zu derselben ausgebildet sind, wobei mindestens ein Scharnier¬ teil (3) aus wenigstens zwei Profilstücken (8, 9) gebildet ist, welche flächig aneinander an- liegen, wobei das erste Profilstück (8) wenigstens eine Bohrung für den Einsatz eines Bol¬ zens und dieser Bolzen (30) einen Angriff für ein Werkzeug aufweist und wobei dieser Bol¬ zen (30) mit einem in ein Langloch (14, 35) des zweiten Profilstückes (9) eingreifenden Ex¬ zenterteil zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung in dem ersten Profil¬ stück (8) als Gewindebohrung und der Bolzen (30) als darin eindrehbarer Gewindebol- zen (1 1 ) ausgebildet ist, daß zumindest am freien, das zweite Profilstück (9) überragenden
Endbereich des Bolzens (30) ein Gewinde, auf welches eine Kontermutter (16) aufsetzbar ist, oder ein Schraubenkopf (38) ausgebildet ist, daß der Exzenterteil als versetzt zum Ge¬ windebolzen (1 1 ) angeordneter Zapfen (13) mit einem Gewinde oder als den Bolzen (1 1 ) koaxial umgreifende Exzenterscheibe (37) ausgebildet ist, daß die beiden Profilstücke (8, 9) des Scharnierteiles (3) über den Gewindebolzen (1 1 ) und die Kontermutter (16) oder über den Gewindebolzen (1 1 ) mit Schraubenkopf (38) sowie eine zusätzliche Schraubverbin¬ dung (22) miteinander verbindbar sind, und daß die zusätzliche Schraubverbindung (22) zwi¬ schen den beiden Profilstücken (8, 9) bei einer Verstellbewegung des Exzenterteiles als Drehachse (23) zwischen den beiden Profilstücken (8, 9) wirkt.
2. Scharnier nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an den in das erste Profilstück (8) eingreifenden Gewindebolzen (1 1 ) ein exzentrisch zum Gewindebolzen (1 1 ) ausgerichteter, zumindest an seinem frei auskragenden Ende mit einem Gewinde versehener Zapfen (13) anschließt.
3. Scharnier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der als Gewindebol- zen (1 1 ) ausgeführte Abschnitt des Bolzens (30) kürzer als die Dicke (D) des ersten Profil¬ stückes (8) ausgeführt ist.
4. Scharnier nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (A) des Lang¬ loches (14) im zweiten Profilstück (9) annähernd dem Maß der Achsversetzung (V) zwi¬ schen dem Gewindebolzen (1 1 ) und dem Zapfen (13) zuzüglich dem Durchmesser des Zap- fens (13) entspricht.
5. Scharnier nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterteil als mit einem An¬ schlagbund (36) ausgestattete, zylindrische Scheibe (37) ausgeführt ist, welche eine außer¬ mittige Durchgangsöffnung (40) für den Bolzen (30) aufweist.
6. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Langloches (14) annähernd der doppelten radialen Ausdehnung des Exzenterteiies ent¬ spricht.
7. Scharnier nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der zylindrischen Scheibe (37) des Exzenterteiles gleich groß oder kleiner ist als die Dicke des zweiten Profil¬ stückes (9).
8. Scharnier nach den Ansprüchen 1 , 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Profil¬ stück (9) im Bereich des Langloches (35) eine Hinterschneidung (42) und die zylindrische Scheibe (37) des Exzenterteiles eine umlaufende Nut (36) zur Aufnahme eines Federrin¬ ges (40) zur unverlierbaren Halterung des Exzenterteiles am zweiten Profilstück (9) aufweist.
9. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Lang- loch (14) und somit der Exzenterteil und die aufsetzbare Kontermutter (16) oder der Schrau¬ benkopf (38) des Bolzens (30) im Bereich einer annähernd U-förmigen Vertiefung (20) des zweiten Profilstückes (9) vorgesehen sind.
10. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Profil¬ stücke (8, 9) des Scharnierteiles (3) über den Bolzen (30) mit Zapfen (13) und Kontermut- ter (16) oder mit Schraubenkopf (38) sowie über die Schraubverbindung (22) an dem einen
Ende miteinander verbindbar sind, wobei an dem anderen Ende des zweiten Profilstückes (9) ein Scharnierbolzen (5) als Scharnierdrehachse (6) ausgebildet ist.
1 1. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das zweite Profiistück (9) bandförmig ausgebildet ist und an seinem freien Ende abgewinkelt ein Arm (24) anschließt, welcher den Scharnierbolzen (5) trägt.
12. Scharnier nach den Ansprüchen 5, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Anschlag¬ bund (36) gegebenenfalls an einem in radialer Richtung gesehen verbreiterten Bereich eine Markierung (41 ) vorgesehen ist und an der Oberfläche des zweiten Profilstückes (9) korres¬ pondierend dazu eine oder mehrere Markierungen (44) angeordnet sind.
EP95920052A 1994-05-24 1995-05-17 Mehrteiliges scharnier Expired - Lifetime EP0760890B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4418082 1994-05-24
DE4418082A DE4418082C1 (de) 1994-05-24 1994-05-24 Mehrteiliges Scharnier
PCT/EP1995/001870 WO1995032350A1 (de) 1994-05-24 1995-05-17 Mehrteiliges scharnier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0760890A1 true EP0760890A1 (de) 1997-03-12
EP0760890B1 EP0760890B1 (de) 1999-02-03

Family

ID=6518837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95920052A Expired - Lifetime EP0760890B1 (de) 1994-05-24 1995-05-17 Mehrteiliges scharnier

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0760890B1 (de)
AT (1) ATE176512T1 (de)
AU (1) AU2565095A (de)
DE (2) DE4418082C1 (de)
WO (1) WO1995032350A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19526016B4 (de) * 1995-07-17 2004-09-09 Aug. Winkhaus Gmbh & Co. Kg Exzenterverstelleinrichtung für einen Beschlag für Fenster, Türen oder dergleichen
FR2795124B1 (fr) * 1999-06-21 2001-08-03 Ferco Int Usine Ferrures Ferrure d'articulation invisible pour porte ou fenetre a ouverture a la francaise ou similaire
DE10109098B4 (de) * 2001-02-24 2004-02-05 Simonswerk, Gmbh Bandaufnahmevorrichtung zur Anbringung an einem Tür- oder Fensterflügel oder an einer Zarge
DE102021129910B3 (de) * 2021-11-16 2023-01-26 Simonswerk Gmbh Türband

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2919190A1 (de) * 1979-05-12 1980-11-20 Gretsch Unitas Gmbh Tuerband zur schwenkbaren befestigung, insbesondere einer fahrzeugtuer
US5075928A (en) * 1990-08-17 1991-12-31 The Stanley Works Concealed architectural hinge assembly
DE4102295C1 (de) * 1991-01-26 1992-03-12 August Bilstein Gmbh & Co. Kg, 5828 Ennepetal, De
DE4307067C2 (de) * 1993-03-06 1995-03-09 Heine & Sohn Anuba Beschlaege Tür- oder Fensterband
FR2703098B1 (fr) * 1993-03-26 1995-05-24 Tordo Belgrano Sa Dispositif de réglage d'un ouvrant par rapport à un dormant.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9532350A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2565095A (en) 1995-12-18
DE4418082C1 (de) 1995-09-07
DE59505040D1 (de) 1999-03-18
EP0760890B1 (de) 1999-02-03
WO1995032350A1 (de) 1995-11-30
ATE176512T1 (de) 1999-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4219681C2 (de) Einstellbares Abhebescharnier
EP0259618B1 (de) Während und nach der Montage verstellbares Tür- und Fensterband
EP2873792B1 (de) Türband
EP1577476B1 (de) Scharnier zur drehbaren Halterung einer Tür oder eines Fensters an einem Rahmen
EP2169163B1 (de) Höhenverstellbares Band
DE19715496C1 (de) Justierelement
DE19646490C2 (de) Verstellbare Schwenkfalle für Türöffner
EP0760890B1 (de) Mehrteiliges scharnier
WO1999032746A1 (de) Vorreiberverschluss für dickwandige türen, klappen oder dgl.
DE4210641C2 (de)
CH690451A5 (de) Scharnier.
EP1859115A1 (de) Beschlag zur befestigung in einer hinterschnittenen nut eines metall- oder kunststoffprofils
EP0729540B1 (de) Tür- oder fensterband
EP0454940B1 (de) Rahmen-Pfosten-Verbindung
EP1160406A2 (de) Gelenkband mit gekerbter Stützfläche
EP1887151B1 (de) Gelenkhalterung
EP1922467B1 (de) Band für türen, fenster oder dergleichen
EP3887631B1 (de) Bandlappen und band zur um eine scharnierachse scharniergelenkigen verbindung eines flügels mit einem rahmen
DE2751148A1 (de) Auf links- oder rechts-anschlag umstellbares drehstangen-moebelschloss
DE102019128247B3 (de) Band zur schwenkbaren Verbindung eines Flügels mit einem Rahmen
DE102010049194A1 (de) Justiersystem für Bauelemente
DE102018130346B3 (de) Bandbolzensystem und Band zur um eine Scharnierachse scharniergelenkigen Verbindung eines Flügels mit einem Rahmen
DE7709379U1 (de) Befestigungsvorrichtung fuer beschlagteile
DE202007016708U1 (de) Band für Türen, Fenster o.dgl.
DE3102340A1 (de) Auflaufzunge fuer einen einschraubbaren vorreiberverschluss

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19961227

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SFS INDUSTRIE HOLDING AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970826

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990203

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990203

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990203

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990203

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990203

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990203

REF Corresponds to:

Ref document number: 176512

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505040

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990318

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990406

Year of fee payment: 5

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: INTERPATENT ST.TECN. BREV.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19990416

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990503

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990518

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990531

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19990203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991019

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: SFS INDUSTRIE HOLDING A.G.

Effective date: 19990531

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050517