EP0757143B1 - Transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen - Google Patents

Transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen Download PDF

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EP0757143B1
EP0757143B1 EP96111167A EP96111167A EP0757143B1 EP 0757143 B1 EP0757143 B1 EP 0757143B1 EP 96111167 A EP96111167 A EP 96111167A EP 96111167 A EP96111167 A EP 96111167A EP 0757143 B1 EP0757143 B1 EP 0757143B1
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wire
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guide groove
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Friedrich Hoffmann
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Bau- und Maschinenschlosserei Friedrich Hoffmann
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
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    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E04G21/123—Wire twisting tools

Definitions

  • the invention relates to a portable device for connecting reinforcing bars for use on construction sites.
  • Reinforcing bars also called reinforcing bars
  • Various tools and devices for connecting and fixing the reinforcing bars are already known from the prior art. Common to all is the use of annealed steel wire and the arrangement of wire magazine, clamping device, cutting and twisting device. From DE-OS 36 03 752 a transportable device for connecting reinforcing bars is known, which describes the combination of a steel wire delivery mechanism, a mechanism for steel wire loop formation, the steel wire separation and the steel wire twisting.
  • the disclosed device enables a stepwise supply of predetermined lengths of steel wire.
  • a disadvantage of this device is that harder steel wire has to be used than has previously been possible with manual operation, since steel wire cannot be transported without deformation in the hardness that has hitherto been customary. But this does not ensure the necessary tight and stable connection of the reinforcing bars by twisting the steel wires with this device.
  • the transport mechanism as described in DE-OS 36 03 752, cannot compensate even small irregularities in the steel wire thickness, which occur due to production, and therefore cannot rule out any stagnation during twisting.
  • the invention is therefore based on the object of being transportable Device for connecting reinforcing bars using known To develop functional groups that work with soft annealed steel wire and compensates for small differences in steel wire thickness and independently of the skills of a worker of consistently good quality Reinforcing iron connects.
  • the wire feed is designed so that soft annealed steel wire in the required length without deformation Loop formation and the twisting process can be supplied.
  • the Wire feed has two arranged as inclined rollers and with calibrated rollers driven in the same direction of rotation, using the steel wire Pull the motor support from the magazine and into the guide groove of the Lead loop former.
  • the steel wire is used according to the invention in such a strength that a tight and position-fixed connection of the crossing reinforcing bars is guaranteed. Compared to the previous state of the art significant advantage.
  • Other parts of the device according to the invention are a separating and twisting device, as well as the control of various functions over the necessary wire length.
  • the device according to the invention has two known pliers arms 1, 2, the pliers arm 1, which is designed in the manner of a hook in a known manner and is movable in the longitudinal direction with a slide bearing 4 on the casing 5, and the pliers arm 2 is fixed on the casing 5 is arranged.
  • a guide groove 3a or 3b for a steel wire 13 is incorporated in both gun arms.
  • a guide block 12 is attached to the inside of the jacket 5 in the region of the slide bearing 4 and connects with its guide groove 3c to the guide groove 3a of the pliers arm 2.
  • a separating device 10 is arranged opposite the guide block 12 on the outer surface of the casing 5.
  • the cutting device 10 works with a round knife M as a cutting tool, the round knife M pushing into a corresponding free space of the pliers arm 2 during the cutting process and cutting off the steel wire 13 when the opening 8 is reached.
  • a cylinder 6 is arranged in the middle of the casing 5 and is movable in the longitudinal direction.
  • the cylinder 6 carries pliers 7.
  • the pliers 7 can also be designed as a polyp pliers as a variant of the device.
  • a wire feed 11 is arranged outside the described device parts and essentially consists of two calibrated rollers 15 driven one behind the other in an inclined roller arrangement and with the same direction of rotation.
  • the drive motor for the rollers 15 is not shown.
  • the tong arms 1, 2 are opened and the device is positioned over the crossing point of the reinforcing bars.
  • a switch (not shown) is triggered, the pliers arm 1 is brought up to the pliers arm 2 and the loop former is closed.
  • the guide groove 3c is thus connected "seamlessly" to the guide grooves 3a and 3b and the steel wire 13 is correctly looped around the crossing reinforcing bars.
  • the rollers 15 of the wire feed 11 are set in motion and the steel wire 13 is transported through the opening 8 and the guide block 12 into the guide grooves 3c, 3a, 3b until the steel wire 13 crosses its ends to reach the sensor 9.
  • Fig. 2 shows this situation.
  • the sensor 9 now releases the separating device 10, so that the circular knife M moves forward and the steel wire 13 cuts at the level of the opening 8, as shown in FIG. 3.
  • the pliers 7 close and clamp the ends of the steel wire 13.
  • the cylinder 6 then pushes over the closed pliers 7 and begins to rotate.
  • the rotation of the cylinder 6 takes place with a slight pre-tension, ie the cylinder 6 is pulled backwards during the rotational movement and a correct twisting of the ends of the steel wire 13 is thereby achieved.
  • the twist is tight, the rotation of the cylinder 6 is switched off, the tong arms 1, 2 move apart, the device according to the invention is removed from the reinforcing bars, which are now twisted together, and is used again at another location.
  • the advancement of the steel wire 13 is guaranteed trouble-free via the wire feed 11 used according to the invention.
  • soft, easily deformable steel wire 13 a very close connection and fixation of the crossing point of the reinforcing bars is ensured and the simplified handling is justified compared to the known prior art.

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Abstract

2.1 Das manuelle Verbinden von Bewehrungseisen ist stark abhängig von der Fingerfertigkeit der Arbeitskraft und nimmt in der Regel zuviel Zeit in Anspruch. Bekannte Vorrichtungen können nur härteren Stahldraht einsetzen, was Wünsche hinsichtlich der Festigkeit der Verbindung der Bewehrungseisen offen läßt. 2.2 Erfindungsgemäß ist die Drahtzuführung (11) so ausgebildet, daß zwei nach dem Schrägrollenprinzip angeordnete und mit gleicher Drehrichtung angetrieben kalibrierte Rollen (15) mit Motorunterstützung Stahldraht (13) vom Magazin (14) abziehen und in die Führungsnut (3a,3b,3c) des geschlossenen Schleifenbildners verformungsfrei führen. Der sich kreuzende Stahldraht (13) löst bei Erreichen von Sensor (9) die Trenneinrichtung (10) und damit Rundmesser (M) aus, das Stahldraht (13) durchschneidet. Zange (7) greift und verklemmt die sich kreuzenden Enden von Stahldraht (13) und beginnt mit Zylinder (6) zu rotieren und unter leichter Zugspannung Stahldraht (13) korrekt zu verdrillen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Stahldrähte wie beim manuellem Verbinden der Bewehrungseisen einsetzbar. 2.3 Die Vorrichtung ist transportabel und wird zum Verbinden von Bewehrungseisen auf Baustellen verwendet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen zur Verwendung auf Baustellen. Bewehrungseisen, auch Moniereisen oder Armierungsstäbe genannt, dienen bei der Herstellung von Stahlbetonbauten als Einlagen. Zum Verbinden und Fixieren der Bewehrungseisen sind aus dem Stand der Technik bereits verschiedene Werkzeuge bzw. Vorrichtungen bekannt. Allen gemeinsam ist die Verwendung von geglühtem Stahldraht und die Anordnung von Drahtmagazin, Klemmeinrichtung, Schneide- und Verdrilleinrichtung. Aus DE-OS 36 03 752 ist eine transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen bekannt, die die Kombination eines Stahldraht-Abgabemechanismus, einen Mechanismus für die Stahldrahtschleifenbildung, die Stahldrahtabtrennung und die Stahldrahtverdrillung beschreibt. Die offenbarte Vorrichtung ermöglicht eine schrittweise Zuführung vorgegebener Stahldrahtlängen. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß härterer Stahldraht zum Einsatz kommen muß, als bisher bei manueller Arbeitsweise eingesetzt werden kann, da Stahldraht in bisher üblicher Härte nicht verformungsfrei transportiert werden kann. Aber dadurch kann die erforderlich enge und stabile Verbindung der Bewehrungseisen durch Verdrillung der Stahldrähte mit dieser Vorrichtung nicht gesichert werden. Der Transportmechanismus, wie er in DE-OS 36 03 752 beschrieben ist, kann auch kleine Unregelmäßigkeiten in der Stahldrahtstärke, die produktionsbedingt auftreten, nicht kompensieren und dadurch bedingte Stockungen während des Verdrillens nicht ausschließen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen unter Nutzung bekannter Funktionsgruppen zu entwickeln, die mit weichgeglühtem Stahldraht arbeitet und geringe Unterschiede in der Stahldrahtstärke ausgleicht und unabhängig von den Fertigkeiten einer Arbeitskraft mit gleichbleibend guter Qualität die Bewehrungseisen verbindet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Dabei ist die Drahtzuführung so ausgebildet, daß weichgeglühter Stahldraht verformungsfrei in der erforderlichen Länge zur Schleifenbildung und dem Verdrillungsprozeß zugeführt werden kann. Die Drahtzuführung hat zwei als Schrägrollen angeordnete und mit gleicher Drehrichtung angetriebene kalibrierte Rollen, die den Stahldraht mit Motorunterstützung vom Magazin abziehen und in die Führungsnut des Schleifenbildners führen. Mit der Anwendung solcher Schrägrollen ist weicher Stahldraht verformungsfrei und sicher transportierbar, wobei während der Vorwärtsbewegung des Stahldrahtes die schräg angeordneten kalibrierten Rollen den Stahldraht an der Oberfläche kalt vergüten, dadurch steuerbar machen und die vorhandenen feinen, aber nachteiligen, Unterschiede in der Stahldrahtstärke ausgleichen. Der Stahldraht wird erfindungsgemäß in solcher Stärke verwendet, daß eine enge und positionsfixierte Verbindung der sich kreuzenden Bewehrungseisen gewährleistet ist. Das ist gegenüber dem bisherigen Stand der Technik ein wesentlicher Vorteil. Weitere Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind eine Abtrenn- und Verdrilleinrichtung, sowie die Steuerung der verschiedenen Funktionen über die notwendige Drahtlänge.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erklärt. Dabei zeigen:
Fig.1
Perspektivische Ansicht der Vorrichtung
Fig.2
Vorrichtung in Funktion: Stahldraht stößt auf Sensor
Fig.3
   dto.   : Auslösen der Abtrenneinrichtung
Fig.4
   dto.   : Auslösen der Verdrilleinrichtung.
Wie aus Fig.1 ersichtlich, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei bekannte Zangenarme 1,2 auf, wobei der Zangenarm 1, in bekannter Weise hakenförmig ausgebildet und in Längsrichtung beweglich mit einem Gleitlager 4 am Mantel 5 angeordnet ist und der Zangenarm 2 am Mantel 5 fest angeordnet ist. In bekannter Weise ist in beiden Zangenarmen eine Führungsnut 3a bzw. 3b für einen Stahldraht 13 eingearbeitet. Zur besseren Führung des Stahldrahts 13 ist auf der Innenseite des Mantels 5 im Bereich des Gleitlagers 4 ein Führungsklotz 12, der mit seiner Führungsnut 3c an der Führungsnut 3a des Zangenarms 2 anschließt, angesetzt. Gegenüber des Führungsklotzes 12 ist an der Außenfläche des Mantels 5 eine Trenneinrichtung 10 angeordnet. Die Trenneinrichtung 10 arbeitet mit einem Rundmesser M als Schneidewerkzeug, wobei das Rundmesser M in einen entsprechenden Freiraum des Zangenarmes 2 beim Trennvorgang hineinstößt und bei Erreichen der Öffnung 8 den Stahldraht 13 abtrennt. In den hinteren Bereich des Mantels 5 ragt ein Sensor 9, der steuermäßig mit der Trenneinrichtung 10 verbunden ist. Mittig im Mantel 5 ist ein Zylinder 6 angeordnet, der in Längsrichtung beweglich ist. Der Zylinder 6 trägt eine Zange 7. Die Zange 7 kann als eine Variante der Vorrichtung auch als Polypenzange ausgebildet sein. Außerhalb der beschriebenen Vorrichtungsteile ist eine Drahtzuführung 11 angeordnet, die im wesentlichen aus zwei hintereinander in Schrägrollenanordnung und mit gleicher Drehrichtung angetriebenen kalibrierten Rollen 15 besteht. Nicht dargestellt ist der Antriebsmotor für die Rollen 15. In der Ausgangsposition der Vorrichtung sind die Zangenarme 1,2 geöffnet und die Vorrichtung wird über der Kreuzungsstelle der Bewehrungseisen positioniert. Mit der Auslösung eines nicht dargestelltem Schalters wird der Zangenarm 1 an dem Zangenarm 2 herangeführt und der Schleifenbildner geschlossen. Damit ist die Führungsnut 3c mit den Führungsnuten 3a und 3b "nahtlos" verbunden und der Stahldraht 13 wird korrekt zur Schleife um die sich kreuzenden Bewehrungseisen gelegt. Die Rollen 15 der Drahtzuführung 11 werden in Bewegung versetzt und der Stahldraht 13 wird, durch die Öffnung 8 und den Führungsklotz 12 in die Führungsnuten 3c, 3a, 3b, bis der Stahldraht 13 seine Enden überkreuzend den Sensor 9 erreicht, transportiert. Diese Situation zeigt Fig.2. Der Sensor 9 lößt nun die Trenneinrichtung 10 aus, so daß sich das Rundmesser M nach vorn bewegt und der Stahldraht 13 in Höhe der Öffnung 8 zerschneidet, wie es Fig. 3 zeigt. Gleichzeitig schließt sich die Zange 7 und verklemmt die Enden des Stahldrahts 13. Anschließend schiebt sich der Zylinder 6 über die geschlossene Zange 7 und beginnt zu rotieren. Die Rotation des Zylinders 6 erfolgt unter leichter Vorspannung, d.h. der Zylinder 6 wird während der Rotationsbewegung nach hinten gezogen und dadurch eine korrekte Verdrillung der Enden des Stahldrahtes 13 erreicht. Nach erfahrungsgemäß dichter Verdrillung wird die Rotation des Zylinders 6 abgeschalten, die Zangenarme 1,2 fahren auseinander, die erfindungsgemäße Vorrichtung wird von den nunmehr miteinander verdrillten Bewehrungseisen entfernt und wird an einer anderer Stelle erneut eingesetzt.
Der Vorschub des Stahldrahts 13 ist störungsfrei über die erfindungsgemäß eingesetzte Drahtzuführung 11 gewährleistet. Mit weichem, leicht verformbarem Stahldraht 13 ist eine sehr enge Verbindung und Fixierung der Kreuzungsstelle der Bewehrungseisen gesichert und gegenüber dem bekannten Stand der Technik das vereinfachte Handling begründet.

Claims (4)

  1. Transportable Vorrichtung zum Verbinden von Bewehrungseisen mit einem Schleifenbildner,
       bestehend aus einem beweglich (1) und einem fest (2) angeordneten Zangenarm, in denen eine Führungsnut (3a,3b) für den Draht (13) im geschlossenen Zustand durchgehend angeordnet ist, einer Verdrilleinrichtung (6,7), einer Trenneinrichtung (10), die mit einem Sensor (9) verbunden ist, und einer Drahtzuführeinrichtung (11)
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zangenarme (1,2) an einem Mantel (5) angeordnet sind, wobei der eine Zangenarm (1) über einen Gleitlager (4) beweglich und der andere Zangenarm (2) auf der gegenüber liegenden Seite des Mantels (5) fest angeordnet ist,
    daß im Bereich des Gleitlagers (4) an der Innenseite des Mantels (5) ein Führungsklotz (12) mit einer Führungsnut (3c) angeordnet ist, wobei die Führungsnut (3c) nahtlos an einer in dem beweglichen Zangenarm (1) angeordnete Führungsnut (3a) anschließt,
    daß die Trenneinrichtung (10) an dem festen Zangenarm (2) und in der Trenneinrichtung (10) ein Rundmesser (M) angeordnet ist,
    daß im Mantel (5) ein Zylinder (6) in Längsrichtung beweglich ist, wobei in diesem Zylinder (6) eine Zange (7) angeordnet ist,
    daß an dem Zylinder (6) der Sensor (9) angeordnet ist,
    daß im festen Zangenarm (2) und im Mantel (5) eine durchgehende Öffnung (8) als Verbindung zur Drahtzuführung (11) angeordnet ist,
    daß die Drahtzuführung (11) aus zwei hintereinander schräg angeordneten kalibrierten Rollen (15) besteht, die in gleicher Drehrichtung angetrieben werden und
    daß alle vorgenannten Einrichtungen und Teile der Vorrichtung, sowie ein Drahtmagazin (14), in einem Gehäuse angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, daß das Rundmesser (M) längsverschiebbar angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, daß die Zange (7) eine Polypenzange ist.
  4. Verfahren zum Verbinden von Bewehrungseisen mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 gekennzeichnet dadurch, daß weichgeglühter Stahldraht zugeführt wird und zu einer engen Schleife um die Bewehrungseisen gelegt und verdrillt wird.
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