EP0757141A1 - Kaminschalung - Google Patents

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EP0757141A1
EP0757141A1 EP96109707A EP96109707A EP0757141A1 EP 0757141 A1 EP0757141 A1 EP 0757141A1 EP 96109707 A EP96109707 A EP 96109707A EP 96109707 A EP96109707 A EP 96109707A EP 0757141 A1 EP0757141 A1 EP 0757141A1
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EP
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formwork
chimney
wall
prefabricated
formwork wall
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof

Definitions

  • the invention relates to chimney formwork.
  • the chimneys for building heating systems or the like are usually created from prefabricated shaped blocks, as is the case, is known from DE-A-1 027 869.
  • the shaped stones contain the chimney pipe or lining, which are enclosed in a plasterable mass.
  • DE-A-43 14 285 describes a prefabricated chimney that is completely prefabricated in the manufacturing plant and then transported to the construction site.
  • the fireplace is manufactured in the usual, reusable formwork.
  • the problem of safe transport to the construction site also arises here.
  • the invention has for its object to provide a chimney formwork with which chimneys can be poured from concrete on the spot.
  • the prefabricated formwork elements In the chimney formwork according to the invention, only the prefabricated formwork elements have to be transported, which comprise a relatively light plaster base material as the outer shell and the likewise light, mostly stainless steel chimney pipe.
  • the formwork element according to the invention allows the chimney to be produced in situ, ie the formwork element is built up in the course of the formwork construction, for example for walls or ceilings, and then filled in when the walls or ceilings are poured, so that a very quick, and workflow on the construction site that is not interrupted by other work is possible.
  • the formwork element according to the invention is designed as lost formwork and remains in the finished concrete, the subsequent plastering also being facilitated by the use of plaster base material as the formwork wall.
  • the possibly necessary insulation can also be installed in the formwork element.
  • the material for the formwork wall described in claim 3 is stiffened enough to withstand the pouring pressure.
  • the formwork wall can be created in a wide variety of cross-sectional shapes depending on the purpose of use, which is particularly advantageous when it comes to reconstruction or retrofitting in existing buildings.
  • Claim 4 describes a particularly preferred material for the formwork wall.
  • FIG. 1 and 2 show a top and front view of a formwork element 1 for a fireplace formwork according to the invention.
  • the formwork element 1 is prefabricated at floor level, whereby for multi-storey building the entire chimney formwork can be composed of two or more individual formwork elements 1.
  • Each formwork element 1 has a formwork wall 2, which consists of a plaster base material that has been formed into a hollow body with a predetermined cross section that is open on opposite sides.
  • the formwork wall 2 consists of an expanded metal sheet 5 enclosed between the cross bars 3 and the longitudinal bars 4 of a metallic lattice work. This material is described, for example, in EP 507 054, to which reference is hereby made.
  • the cross and longitudinal bars 3, 4 consist of structural steel and stiffen the expanded metal panel 5, so that there is a self-supporting formwork element 1.
  • a strip of predetermined size of the material for the formwork wall 2 is bent into the predetermined cross section and welded to its abutting edges or its overlapping edges. Then, with the help of the cross struts 7, the chimney pipe 6 with its insulation jacket 8 is centered in the cavity enclosed by the formwork wall 2, the cross struts 7 also advantageously being made of metal and welded to both the formwork wall 2 and the chimney pipe 6.
  • This prefabricated formwork element is transported to the construction site and installed there in the desired manner, for example with the Formwork or the reinforcement of an adjacent wall or ceiling. Then the space between the insulation jacket 8 and the formwork wall 2 is poured with concrete, which partially swells out through the expanded metal grid 5, so that there is a rough, plaster-adhering surface on the outside.
  • the formwork wall 2 can be created in any desired cross section and with any desired height.
  • any suitable plaster base material possibly reinforced by reinforcements, can also be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

Es wird eine Kaminschalung beschrieben, mit der ohne umfangreiche Transportarbeiten Kamine auf der Baustelle auf einfache Weise hergestellt werden können. Die Kaminschalung enthält ein vorgefertigtes, verlorenes Schalungselement mit einre Schalungswand (2) aus Putzträgermaterial und einem fest mit der Schalungswand verbundenen Kaminrohr (6). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kaminschalung.
  • Gegenwärtig werden die Kamine für Gebäudeheizungen oder dgl. meist aus vorgefertigten Formsteinen erstellt, wie dies z.B. aus der DE-A-1 027 869 bekannt ist. Die Formsteine enthalten das Kaminrohr bzw. Futter, die in einer verputzbaren Masse eingeschlossen sind. Zwar sind die bekannten Formsteine schnell zu einem fertigen Kamin zusammengesetzt, ihr Transport ist jedoch wegen des höheren Gewichtes aufwendig und teuer.
  • Die DE-A-43 14 285 beschreibt einen Fertigkamin, der vollständig im Fertigungsbetrieb vorgefertigt und danach auf die Baustelle transportiert wird. Die Herstellung des Kamins erfolgt in den üblichen, wiederverwendbaren Schalungen. Auch hier ergibt sich das Problem des sicheren Transports auf die Baustelle.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kaminschalung bereitzustellen, mit der Kamine an Ort und Stelle aus Beton vergossen werden können.
  • Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kaminschalung müssen nur die vorgefertigten Schalungselemente transportiert werden, die ein relativ leichtes Putzträgermaterial als Außenschale und das ebenfalls leichte, meistens aus Edelstahl bestehende Kaminrohr umfassen. Das erfindungsgemäße Schalungselement erlaubt die Herstellung des Kamins in situ, d.h. das Schalungselement wird im Verlauf des Schalungsaufbaus beispielsweise für Wände oder Decken aufgebaut und anschließend beim Vergießen der Wände bzw. Decken mit verfüllt, so daß ein sehr zügiger, und nicht durch andere Arbeiten unterbrochener Arbeitsablauf auf der Baustelle möglich ist. Das erfindungsgemäße Schalungselement ist als verlorene Schalung ausgebildet und verbleibt im fertigen Beton, wobei durch die Verwendung von Putzträgermaterial als Schalungswand auch das anschließende Verputzen erleichtert wird.
  • Gemäß Anspruch 2 kann auch die gegebenenfalls notwendige Isolierung in das Schalungselement mit eingebaut werden.
  • Das in Anspruch 3 beschriebene Material für die Schalungswand ist genügend ausgesteift, um dem Betonierdruck widerstehen zu können. Durch die Fertigung aus Metall kann die Schalungswand in den unterschiedlichsten Querschnittsformen je nach Einsatzzweck erstellt weden, was insbesondere bei der Rekonstruktion oder Nachrüstung in vorhandenen Gebäuden von Vorteil ist.
  • Anspruch 4 beschreibt ein besonders bevorzugtes Material für die Schalungswand.
  • Besonders hohe Einsparungen an Einbauzeit für die Schalung bzw. Fertigungszeit für den Kamin ergeben sich mit geschoßhoch vorgefertigten Kaminschalungen gemäß Anspruch 5.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Kaminschalung, und
    Fig. 2
    die Vorderansicht der Fig. 1.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen in Drauf- und Vorderansicht ein Schalungselement 1 für eine erfindungsgemäße Kaminschalung. Das Schalungselement 1 ist in Geschoßhöhe vorgefertigt, wobei für mehrgeschossige Gebäude die gesamte Kaminschalung aus zwei oder noch mehr einzelner Schalungselemente 1 zusammengesetzt werden kann.
  • Jedes Schalungselement 1 hat eine Schalungswand 2, die aus einem Putzträgermaterial besteht, das zu einem an gegenüberliegenden Seiten offenen Hohlkörper mit einem vorbestimmten Querschnitt geformt wurde. Die Schalungswand 2 besteht aus einem zwischen die Querstäbe 3 und die Längsstäbe 4 eines metallischen Gitterwerks eingeschlossenen Streckmetalltafel 5. Dieses Material ist beispielsweise in der EP 507 054 beschrieben, auf die hiermit Bezug genommen werden soll. Die Quer- und Längsstäbe 3, 4 bestehen aus Baustahl und versteifen die Streckmetalltafel 5, so daß sich ein selbsttragendes Schalungselement 1 ergibt.
  • Zentriert innerhalb des von der Schalungswand 2 umschlossenen Querschnittes ist ein übliches Kaminrohr 6 beispielsweise aus Edelstahl angeordnet und durch Querstreben 7 im vorbestimmten Abstand zur Schalungswand 2 gehalten. Falls erforderlich, kann das Kaminrohr 6 von einem üblichen Isolationsmantel 8 umgeben werden, wobei zweckmäßigerweise auch der Isolationsmantel 8 durch die Querstreben 7 befestigt ist.
  • Zum Herstellen des erfindungsgemäßen Schalungselementes 1 für eine Kaminschalung wird ein Streifen vorbestimmter Größe des Materials für die Schalungswandung 2 in den vorbestimmten Querschnitt gebogen und an seinen Stoßkanten bzw. seinen Überlappungskanten verschweißt. Anschließend wird mit Hilfe der Querstreben 7 das Kaminrohr 6 mit seinem Isolationsmantel 8 im durch die Schalungswand 2 umschlossenen Hohlraum zentriert, wobei die Querstreben 7 zweckmäßigerweise ebenfalls aus Metall bestehen und sowohl an der Schalungswand 2 als auch am Kaminrohr 6 angeschweißt sind. Dieses vorgefertigte Schalungselement wird auf die Baustelle transportiert und dort in gewünschter Weise eingebaut, beispielsweise mit der Schalung oder der Bewehrung einer angrenzenden Wand oder einer Decke verbunden. Anschließend wird der Zwischenraum zwischen dem Isolationsmantel 8 und der Schalungswand 2 mit Beton vergossen, der teilweise durch das Streckmetallgitter 5 nach außen quillt, so daß sich auf der Außenseite eine rauhe, gut putzhaftende Oberfläche ergibt.
  • In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele kann die Schalungswand 2 in jedem gewünschten Querschnitt und mit jeder gewünschten Höhe erstellt werden. Anstelle des beschriebenen Putzträgermaterials kann jedes geeignete Putzträgermaterial, gegebenenfalls durch Bewehrungen versteift, ebenfalls verwendet werden.

Claims (5)

  1. Kaminschalung mit einem vorgefertigten, verlorenen Schalungselement (1) mit einer Schalungswand (2) aus Putzträgermaterial und einem fest mit der Schalungswand (2) verbundenen Kaminrohr (6).
  2. Kaminschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaminrohr (6) mit einer Isolierung (8) umgeben ist, die mit der Schalungswand (2) verbunden ist.
  3. Kaminschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswand (2) aus einem biegbaren, versteiften, metallischen Material besteht.
  4. Kaminschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswand (2) eine zwischen Quer- und Längsstäben (3, 4) eines Gitterwerks eingeschlossene Streckmetalltafel (5) aufweist.
  5. Kaminschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungswand geschoßhoch vorgefertigt ist.
EP96109707A 1995-08-01 1996-06-17 Kaminschalung Revoked EP0757141B1 (de)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1027869B (de) * 1956-05-22 1958-04-10 Bausteinwerk Der Stadt Kassel Kaminstein aus Leichtbeton
EP0457167A1 (de) * 1990-05-14 1991-11-21 Willibald Fischer Schalungsplatte
DE4314285A1 (de) * 1993-04-30 1994-11-03 Dennert Kg Veit Fertigkamin für Gebäude und Verfahren zu dessen Herstellung

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