EP0754908B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung von Flammen-/Druckschwingungen bei einer Feuerung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung von Flammen-/Druckschwingungen bei einer Feuerung Download PDF

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EP0754908B2
EP0754908B2 EP96109647A EP96109647A EP0754908B2 EP 0754908 B2 EP0754908 B2 EP 0754908B2 EP 96109647 A EP96109647 A EP 96109647A EP 96109647 A EP96109647 A EP 96109647A EP 0754908 B2 EP0754908 B2 EP 0754908B2
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gas
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flow
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Horst Dr.-Ing. Büchner
Wolfgang Prof. Dr.-Ing. Leuckel
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BUECHNER, HORST, DR.-ING.
Leuckel Wolfgang Prof Dr-Ing
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DVGW Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches eV
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    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
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    • F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2210/00—Noise abatement

Definitions

  • the invention relates to a method for suppression of flame / pressure vibrations at one Furnace which has a burner with which one Flame is generated, and a combustion chamber in which the Flame is directed, as well as a corresponding device to implement the procedure.
  • the present invention is therefore the object to provide a method by which such Flame / pressure vibrations with intolerable Pressure amplitudes are to be prevented.
  • the invention proposed the flame of the burner with a To encase the flow of gas as closely as possible, one higher flow velocity in the direction of flame propagation has as the outer or edge areas the flame or the main burner flow containing fuel. This will result in a transfer of Axial impulse on the outer areas of the flame or the fuel-containing burner outflow.
  • the invention is based on the finding that the vibrations essentially by themselves Edge area of the flame causes ring vortices or be reinforced. These ring vertebrae by rolling up the edge areas of the fuel-containing Burner flow arise, close when they are formed hot flue gases with a rapid heating of the fuel / air mixture also contained in the ring vortex and an impulsive, pressure vibration stimulating Abreaction of the fuel cause.
  • the gas jacket flow behaves with respect to its Effect in suppressing the formation of reactive Ring vertebrae essentially as if they had none Contains fuel. I.e. possibly in the boundary layer between gas jacket flow and surrounding medium resulting vortices cannot react and therefore not to excite or amplify flame / pressure vibrations to lead. Not this one there can be an ignitable mixture of gas and fuel the gas is both inert gas (e.g. nitrogen, Water vapor or burned exhaust gases) as well Act air, in the former case the fuel concentration is irrelevant since inert gas with fuel in none Mix ratio react i.e. burn can, while in the second case the fuel concentration outside the ignition limits of the respective fuel lies, so that here also from the gas jacket flow the resulting ring vortices cannot react.
  • inert gas e.g. nitrogen, Water vapor or burned exhaust gases
  • the gas jacket flow can be used as a medium also a fuel / air mixture with fuel concentrations within that of the particular fuel dependent ignition limits are used if the essentially axial outflow velocity this basically flammable gas jacket flow towards the main burner flow, which is the flame forms, is chosen so high that on the one hand an adequate Transmission of axial impulse and thus one sufficient acceleration of the outside areas of the Flame or the main burner flow guaranteed on the other hand, the formation of an independent, stable flame (or multiple flames in the case of several individual outlet openings of the gas jacket flow) prevented from the gas jacket flow becomes. That is, the exit speed the gas jacket flow is significantly higher than the blow-off limit speed for a flame.
  • the gas jacket flow preferably runs parallel to the central axis of the flame, but it can also with respect to this direction of flame or main flow the fuel / air flow additionally a certain Have radial and / or tangential component, resulting in a certain expansion of the gas jacket follows along the direction of the flame, taking into account is that not all burners have flames, in critical areas have non-changing cross sections, but that flames also the one described can take a conical shape. It is essential always that the gas jacket flow compared to the unclad flame or fuel / air flow has sufficiently high momentum in the axial direction.
  • the distance between the gas outlet opening and the Edge of the burning outlet from which the Fuel / air mixture should flow out be kept low.
  • the gas outlet opening is preferably for generation the gas jacket flow as a gap or as a gap nozzle trained and tightly encloses the burner outlet, the burner outlet being both rotationally symmetrical can be designed as an elongated Can have a cross-sectional shape.
  • the gap is then designed as an annular gap nozzle, which in particular concentric and closely spaced around the Burner outlet is arranged.
  • Gas outlet openings surround the burner outlet, that are closely spaced from each other.
  • the burner outlet and the overall arrangement of the gas outlet openings designed as quarter circular nozzles are arranged concentrically and that too due to the large number of gas outlet openings or nozzles a completely surrounding the flame of the burner Gas jacket flow is generated, which is the emergence suppressed by ring vortices.
  • a burner for performing the Shown method according to the invention acts a swirl burner with a premixed one Fuel gas / air mixture 1 supplied via a burner tube 2 becomes.
  • This burner tube ends at a swirl cabinet 3, which is rotationally symmetrical and at its Has outer circumferential inclined guide vanes 4.
  • These guide vanes have an inclination of approximately 30 °, whereby the outflowing fuel gas / air mixture a Distraction and thus a swirl.
  • On the Outside 6 of the swirl cabinet that is from the Combustion gas / air mixture escaping from the burner ignites and forms a flame 12 which in one in FIG burner chamber, not shown, occurs.
  • the flame 12 of the burner is covered by a jacket out Gas flows around.
  • This jacket is caused by a gas flow 8 caused by an annular channel 7 parallel to Burner tube 2 is passed through the burner and exits the burner at an annular gap 9 which surrounds the swirl cabinet 3 closely spaced.
  • the flow velocity from the annular gap 9 escaping gas jacket flow is due to the quarter circle nozzles 10 accelerated so far that the speed is significantly higher in the direction of the axis 11 than that towards the flame of the burning fuel gas / air mixture behind the swirl cupboard 3, whereby in the area between the one burning in a flame Fuel gas / air mixture and the closely surrounding it Gas jacket flow a boundary layer acceleration of the burning fuel gas / air mixture takes place.
  • a boundary layer acceleration of the burning fuel gas / air mixture takes place.
  • coherent Ring vortex structures comes through one rapid reaction of the fuel contained in them flame / pressure vibrations due to in-phase energy supply stimulate and reinforce.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Unterdrükkung von Flammen-/Druckschwingungen bei einer Feuerung, die einen Brenner aufweist, mit dem eine Flamme erzeugt wird, und einen Brennraum, in den die Flamme gerichtet ist, sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Umsetzung des Verfahrens.
Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind aus Dokument Patent Abstracts of Japan, vol 18, no. 677 (M-1727) 20 Dezember 1994 schon bekannt.
Bei industriellen Verbrennungsanlagen wie Gasturbinenbrennkammern, Winderhitzern, Rückstandsverbrennungsanlagen oder Industrieöfen, aber auch bei Kleinfeuerungen wie Gasboilern oder Heizkesseln im häuslichen Nutzungsbereich treten unter bestimmten, durch die feuerungstechnischen Betriebsparameter wie thermische Leistung und Luftzahl festgelegten Bedingungen instabile Betriebszustände auf, die durch zeitperiodische Änderungen der Flamme gekennzeichnet sind, die einhergehen mit Änderungen insbesondere des statischen Druckes in der Brennkammer sowie in dieser vor- oder nachgeschalteten Anlagenteilen. Diese instabilen Zustände treten auch auf bei Feuerungen, deren Flammen durch bekannte Maßnahmen wie Drallströmungen, Staukörper etc. ausreichend zündstabilisiert sind.
Ein Beispiel für eine entsprechende industrielle Verbrennungsanlage findet sich beispielsweise in der japanischen Veröffentlichung Nr. 0 515 7239. Hier wird ein Brenner beschrieben, bei dem verschiedene Maßnahmen ergriffen werden zur Reduzierung von NOx. Insbesondere wird der Verbrennungsluft zusätzlich Luft zugeführt. Verbrennungsinstabilitäten wie oben angesprochen werden hier nicht behandelt.
Das Auftreten dieser Verbrennungsinstabilitäten bewirkt oftmals ein gegenüber dem stationären Betrieb der Anlage verändertes Verhalten und verursacht neben einer erhöhten Lärmbelästigung auch eine verstärkte mechanische und/oder thermische Beanspruchung der Brennkammer bzw. der Brennkammerauskleidung. Derartige Flammen-/Druckschwingungen können unter ungünstigen Verhältnissen bis zur Zerstörung der Anlage führen, in der sie auftreten, so daß viel Aufwand getrieben wird, um derartige Flammen-/Druckschwingungen zu vermeiden. So verändert man beispielsweise die Brennkammergeometrie durch spezielle Einbauten, was aber häufig nur zu einer Verschiebung der auftretenden Schwingungsfrequenzen führt und somit nicht zu einer generellen Lösung des Problemes beiträgt. Ansonsten werden bei auftretenden Flammen-/Druckschwingungen jeweils spezielle Maßnahmen auf empirischer Basis ergriffen.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem derartige Flammen-/Druckschwingungen mit nicht tolerierbaren Druckamplituden zu verhindern sind.
Zur Erfüllung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Flamme des Brenners mit einer Strömung aus Gas möglichst eng zu ummanteln, die eine höhere Strömungsgeschwindigkeit in Flammenausbreitungsrichtung aufweist als die Außen- bzw. Randbereiche der Flamme bzw. der brennstoffhaltigen Brennerhauptströmung. Damit wird eine Übertragung von Axialimpuls auf die Außenbereiche der Flamme bzw. der brennstoffhaltigen Brennerausströmung bewirkt.
Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß die Schwingungen im wesentlichen durch sich im Randbereich der Flamme ausbildende Ringwirbel verursacht bzw. verstärkt werden. Diese Ringwirbel, die durch Aufrollung der Randbereiche der brennstoffhaltigen Brennerströmung entstehen, schließen bei ihrer Bildung heiße Rauchgase mit ein, die ein schnelles Aufheizen des ebenfalls im Ringwirbel enthaltenen Brennstoff/Luft-Gemisches und eine impulsartige, druckschwingungsanregende Abreaktion des Brennstoffes bewirken.
Um die Ringwirbelbildung zu verhindern, wird die Flamme mit einer in möglichst geringem radialen Abstand zur Flamme bzw. zur Brennerhauptströmung austretenden Gasmantelströmung umgeben, die eine höhere Strömungsgeschwindigkeit in Flammenausbreitungsrichtung aufweist als die Außen- bzw. Randbereiche der Flamme. Damit kommt es zwischen Mantelströmung und Flamme bzw. Brenngas/Luftströmung zu einem Axialimpulsaustausch, der eine Beschleunigung der freien Flammen- bzw. Strömungsgrenzschicht des Brennstoff/Luftgemisches bewirkt und damit der Entstehung von reaktionsfähigen Wirbeln in diesem Bereich wirkungsvoll entgegenwirkt.
Soweit dann an der Grenzschicht zwischen der Gasmantelströmung und dem Umgebungsmedium (im eingeschlossenen Fall i. allg. Rauchgase) entsprechende Ringwirbel auftreten, ist es am günstigsten, wenn die Gasmantelströmung keinen Brennstoff enthält, da sich dann aus der (brennstofffreien) Mantelströmung keine Brennstoff einschließenden Wirbel bilden können, die zu einer periodischen Abreaktion von Brennstoff und damit zu einer Anregung von Flammen-/Druckschwingungen führen können, wie sie bei einer ungemantelten Flamme bzw. Brenngas/Luftströmung auftreten.
Bevorzugterweise handelt es sich bei dem nichtbrennstoffhaltigen Gas um Luft, die überall in ausreichender Menge zur Verfügung steht. Es ist aber auch denkbar, hier ein inertes Gas zu verwenden, was allerdings einen gewissen Kostennachteil zur Folge hätte.
Auch wenn die Gasmantelströmung Brennstoff enthält, kann der erfindungsgemäße Effekt einer Beschleunigung der Außenbereiche der Brennerausströmung (bzw. der die Flamme bildenden Hauptströmung) erzielt werden, wobei sich hierbei in bezug auf das Medium der Gasmantelströmung verschiedene Fälle unterscheiden lassen:
Sollte die Gasmantelströmung aus einem nicht zündfähigen Gemisch aus Gas und Brennstoff bestehen, verhält sich die Gasmantelströmung hinsichtlich ihrer Wirkung bei der Unterdrückung der Bildung reaktionsfähiger Ringwirbel im wesentlichen als cb sie keinen Brennstoff enthält. D.h. eventuell in der Grenzschicht zwischen Gasmantelströmung und Umgebungsmedium entstehende Wirbel können nicht abreagieren und somit nicht zur Anregung bzw. Verstärkung von Flammen-/Druckschwingungen führen. Bei diesem nicht zündfähigen Gemisch aus Gas und Brennstoff kann es sich bei dem Gas sowohl um Inertgas (z.B. Stickstoff, Wasserdampf oder ausgebrannte Abgase) als auch um Luft handeln, wobei im ersteren Fall die Brennstoffkonzentration irrelevant ist, da Inertgas mit Brennstoff in keinem Mischungsverhältnis reagieren d.h. verbrennen kann, während im zweiten Fall die Brennstoffkonzentration außerhalb der Zündgrenzen des jeweiligen Brennstoffes liegt, so daß auch hier aus der Gasmantelströmung entstehende Ringwirbel nicht abreagieren können.
Grundsätzlich kann als Medium der Gasmantelströmung auch ein Brennstoff/Luftgemisch mit Brennstoffkonzentrationen innerhalb der vom jeweiligen Brennstoff abhängigen Zündgrenzen verwendet werden, wenn die im wesentlichen axiale Ausströmgeschwindigkeit dieser im Prinzip brennbaren Gasmantelströmung gegenüber der Brennerhauptströmung, die die Flamme bildet, so hoch gewählt wird, daß einerseits eine ausreichende Übertragung von Axialimpuls und damit eine ausreichende Beschleunigung der Außenbereiche der Flamme bzw. der Brennerhauptströmung gewährleistet wird, andererseits jedoch die Ausbildung einer eigenständigen, stabilen Flamme (oder mehrerer Flammen im Falle mehrerer einzelner Austrittsöffnungen der Gasmantelströmung) aus der Gasmantelströmung verhindert wird. Das heißt, daß die Austrittsgeschwindigkeit der Gasmantelströmung deutlich höher ist, als die Abblasegrenzgeschwindigkeit für eine Flamme.
Der Gasmantelströmung verläuft vorzugsweise parallel zur Mittelachse der Flamme, sie kann aber auch in bezug auf diese Flammen- bzw. Hauptströmungsrichtung der Brennstoff/ Luftströmung zusätzlich eine gewisse Radial- und/ oder Tangentialkomponente aufweisen, woraus eine gewisse Aufweitung des Gasmantels entlang der Richtung der Flamme folgt, wobei zu berücksichtigen ist, daß nicht alle Brenner Flammen mit, sich im kritischen Bereich nicht verändernden Querschnitten haben, sondern daß Flammen ebenfalls die beschriebene konische Form einnehmen können. Wesentlich ist dabei immer, daß die Gasmantelströmung einen im Vergleich zur ungemantelten Flamme bzw. Brennstoff/Luftströmung ausreichend hohen Impuls in Axialrichtung besitzt.
Zur Durchführung dieses Verfahrens zur Unterdrückung von Flammen-/Druckschwingungen bei einer Feuerung weist eine Feuerung mit einem Brenner zur Erzeugung einer Flamme und einem Brennraum, in den die Flamme gerichtet ist, mindestens eine Gasaustrittsöffnung auf, aus der das Gas die Flamme mantelförmig umschließend ausströmt.
Der Abstand zwischen der Gasaustrittsöffnung und dem Rand des Brennaustritts aus dem das Brennstoff/Luftgemisch ausströmt, soll dabei möglichst gering gehalten werden.
Da sich das oben angegebene erfindungsgemäße Verfahren sowohl bei einer vorgemischten Verbrennungsführung als auch bei Diffusionsverbrennung insbesondere mit flüssigem oder gasförmigen Brennstoff anwenden läßt, sind demgemäß die Brenner zur Durchführung dieses Verfahrens jeweils in bekannter Weise an diese erwähnten Arten der Verbrennungsführung angepaßt.
Bevorzugterweise ist die Gasaustrittsöffnung zur Erzeugung der Gasmantelströmung als Spalt bzw. als Spaltdüse ausgebildet und umschließt den Brenneraustritt eng, wobei der Brenneraustritt sowohl rotationssymmetrisch ausgebildet sein kann als auch eine längliche Querschnittsform haben kann.
Beim rotationssymmetrischen Brenneraustritt ist der Spalt dann als Ringspaltdüse ausgebildet, die insbesondere konzentrisch und eng beabstandet um den Brenneraustritt angeordnet ist.
Anstelle eines einzelnen Spaltes bzw. einer einzelnen Spaltdüse können auch eine Vielzahl von kleineren Gasaustrittsöffnungen den Brenneraustritt umgeben, die eng zueinander beabstandet sind. Auch hierbei gilt, daß der Brenneraustritt und die Gesamtanordnung der als Viertel Kreisdüsen ausgebildeten Gasaustrittsöffnungen konzentrisch angeordnet sind und daß auch durch die Vielzahl der Gasaustrittsöffnungen bzw. Düsen eine die Flamme des Brenners vollständig urngebende Gasmantelströmung erzeugt wird, die die Entstehung von Ringwirbeln unterdrückt.
Es muß dabei gesehen werden, daß grundsätzlich Brenneraustritt und Düse(n) nicht in einer Ebene angeordnet sein müssen, solange sichergestellt ist, daß der die Flamme umströmende Gasmantel in den kritischen Bereichen, in denen Ringwirbel entstehen können, eine ausreichende Beschleunigung der Randbereiche der Flamme bewirken können, um eine Wirbelbildung zu unterbinden.
Dies wird insbesondere dann erfüllt, wenn die Ausströmrichtung der Düsen im wesentlichen parallel zur Brennerachse ist. Aber auch durch eine entsprechende Winkelanstellung der Düsen gegen die Brennerachse kann erreicht werden, daß ein die Flamme in ihrem Randbereich ummantelnder Gasstrom aus den Düsen austritt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt
Figur 1
Schnitt durch einen Brenner zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Figur 1 ist ein Brenner zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt: Es handet sich um einen Drallbrenner, dem eine vorgemischte Brenngas-/Luftmischung 1 über ein Brennerrohr 2 zugeführt wird. Dieses Brennerrohr endet an einem Drallgeschränk 3, das rotationssymmetrisch ist und an seinem Außenumfang geneigte Leitschaufeln 4 aufweist. Diese Leitschaufeln haben eine Neigung von etwa 30°, wodurch das ausströmende Brenngas-/Luftgemisch eine Ablenkung und damit einen Drall erfährt. Des weiteren sind radial etwas weiter innen als die Leitschaufeln 4 über den Umfang verteilt mehrere durch das Drallgeschränk 3 hindurchlaufende Lochbohrungen 5 angebracht, durch die ein Teilstrom des Brenngas- /Luftgemisches hindurchströmen kann und so durch Pilotflammenbildung zur Flammenstabilisierung beiträgt. Auf der Außenseite 6 des Drallgeschränks wird das aus dem Brenner austretende Brenngas-/Luftgemisch entzündet und bildet eine Flamme 12, die in eine in der Figur 1 nicht dargestellte Brennerkammer eintritt.
Die Flamme 12 des Brenners wird von einem Mantel aus Gas umströmt. Dieser Mantel wird durch eine Gasströmung 8 bewirkt, die durch einen Ringkanal 7 parallel zum Brennerrohr 2 durch den Brenner hindurchgeführt wird und an einem Ringspalt 9 aus dem Brenner austritt, der das Drallgeschränk 3 eng beabstandet umgibt. Um die Gasströmung 8 vor ihrem Austreten aus dem Ringkanal zu beschleunigen, sind in den Endbereich des Ringkanals Viertelkreisdüsen 10 eingebaut, die eine starke Beschleunigung insbesondere der Außenbereiche der Gasmantelströmung in Axialrichtung (das heißt parallel zur Achse 11 des Brenners) bewirken.
Die Strömungsgeschwindigkeit der aus dem Ringspalt 9 austretenden Gasmantelströmung ist aufgrund der Viertelkreisdüsen 10 soweit beschleunigt, daß die Geschwindigkeit in Richtung der Achse 11 erheblich höher ist als die in Richtung der Flamme des verbrennenden Brenngas-/Luftgemisches hinter dem Drallgeschränk 3, wodurch im Bereich zwischen dem in einer Flamme verbrennenden Brenngas-/ Luftgemisch und der ihn eng umschließenden Gasmantelströmung eine Grenzschichtbeschleunigung des verbrennenden Brenngas-/Luftgemisches erfolgt. Damit wird wirksam verhindert, daß es im Randbereich des Brenngas/Luftgemisches zur Ausbildung periodischer, kohärenter Ringwirbelstrukturen kommt, die durch eine schnelle Abreaktion des in ihnen enthaltenen Brennstoffes durch phasenrichtige Energiezufuhr Flammen-/Druckschwingungen anregen und verstärken.
Somit wird eine einfache aber wirkungsvolle Möglichkeit angegeben, derartige Flammen-/Druckschwingungen sicher zu unterbinden und damit die Betriebssicherheit entsprechender Feuerungsanlagen zu erhöhen.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Unterdrückung von Flammen-/Druckschwingungen bei einer Feuerung, die einen Brenner aufweist, mit dem eine Flamme erzeugt wird, und einen Brennraum, in den die Flamme gerichtet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Flamme mit einer Strömung aus Gas ummantelt wird, die eine höhere Strömungsgeschwindigkeit in Flammenausbreitungsrichtung aufweist als die Außenbereiche der Flamme, um hier eine ausreichende Beschleunigung der Flamme bewirken zu können, so daß der Entstehung von reaktionsfähigen Wirbeln in diesen Bereichen entgegengewirkt wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas nicht-brennstoffhaltig ist.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas Brennstoff enthält.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas Luft ist.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas ein Inertgas, insbesondere Stickstoff, Wasserdampf oder ausgebranntes Abgas ist.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas ein Brennstoff/Luftgemisch ist, welches Brennstoff in einer Konzentration außerhalb der Zündgrenzen beinhaltet.
  7. Verfahren gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gas ein Brennstoff/Luftgemisch ist, welches Brennstoff in einer Konzentration innerhalb der Zündgrenzen beinhaltet.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gasmantelströmung im wesentlichen zylinderförmig ist.
  9. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gasmantelströmung eng beabstandet zu den Außenbereichen der Flamme ist.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strömungsrichtung des Gases parallel zur Flammenrichtung ist.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strömungsrichtung des Gases in bezug auf die Flammenrichtung zusätzlich eine Radial- und/ oder Tangentialkomponente aufweist.
  12. Feuerung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit einem Brenner zur Erzeugung einer Flamme und einem Brennraum, in den die Flamme gerichtet ist, wobei die Feuerung eine Gasaustrittsöffnung (9) aufweist, aus der Gas die Flamme mantelförmig umschließend ausströmt und in die Viertelkreisdüsen (10) eingebaut sind, um starke Beschleunigung der Außenbereiche der Gasmantelströmung zu erzielen und damit eine ausreichende Beschleunigung der Außenbereiche der Flamme.
  13. Feuerung gemäß Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gasaustrittsöffnung als Spalt (9) ausgebildet ist und den Brenneraustritt eng umschließt.
  14. Feuerung gemäß Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brenneraustritt rotationssymmetrisch ist und der Spalt ein Ringspalt (9) ist.
  15. Feuerung gemäß Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Brenneraustritt und Ringspalt konzentrisch angeordnet sind.
  16. Feuerung gemäß Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausströmrichtung der Gasaustrittsöffnung im wesentlichen parallel zur Mittelachse des Brenners ist.
EP96109647A 1995-07-20 1996-06-15 Verfahren und Vorrichtung zur Unterdrückung von Flammen-/Druckschwingungen bei einer Feuerung Expired - Lifetime EP0754908B2 (de)

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