EP0748506B1 - Dispositif de fixation du fond d'un conteneur de transport et/ou stockage de matieres radioactives - Google Patents

Dispositif de fixation du fond d'un conteneur de transport et/ou stockage de matieres radioactives Download PDF

Info

Publication number
EP0748506B1
EP0748506B1 EP95907034A EP95907034A EP0748506B1 EP 0748506 B1 EP0748506 B1 EP 0748506B1 EP 95907034 A EP95907034 A EP 95907034A EP 95907034 A EP95907034 A EP 95907034A EP 0748506 B1 EP0748506 B1 EP 0748506B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
tube
ferrule
shell
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95907034A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0748506A1 (fr
Inventor
Bernard Kirchner
René CHIOCCA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe pour les Transports de lIndustrie Nucleaire Transnucleaire SA
Original Assignee
Societe pour les Transports de lIndustrie Nucleaire Transnucleaire SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe pour les Transports de lIndustrie Nucleaire Transnucleaire SA filed Critical Societe pour les Transports de lIndustrie Nucleaire Transnucleaire SA
Publication of EP0748506A1 publication Critical patent/EP0748506A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0748506B1 publication Critical patent/EP0748506B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing the bottom of a container of transport and / or storage of highly radioactive materials, particular for irradiated nuclear fuel or waste assemblies high activity from their reprocessing.
  • Containers of highly radioactive material generally contain a thick waterproof shielded enclosure intended to achieve containment materials, to stop gamma radiation and to ensure particularly good mechanical resistance, even in situations severe accidental.
  • the main framework of the ferrule and the closures may be formed a thick metal wall with high mechanical resistance, for example a steel, which can reach a thickness of several tens of centimeters; thus for transport and / or storage containers nuclear fuel assemblies or vitrified waste, the ferrule steel can exceed 25 or 30 cm thick, as well as the bottom and main cover, the entire container can weigh empty up to about 120t and full up to 150t or more.
  • radiological shielding provided by the framework can be supplemented by layers of suitable materials arranged outside or inside container, on the ferrule or on the end closures.
  • a weld of this type 7 is long and difficult to perform given large thickness of steel to be welded; it requires care particular and multiple controls being made since it alone ensures the maintenance of the bottom, therefore resistance to falls, and the tightness of the container.
  • the bottom 6 has a diameter exterior equal to that of the shell 1; it has a shoulder 9, practiced on the periphery of its inner face 19, which cooperates with the inner diameter of the ferrule 1 and allows the bottom 6 to be positioned at soft cold friction, partly fitting inside the ferrule, and to lean on the face of the straight end section 10 of said ferrule 1.
  • a peripheral weld bead 11 simpler to realize and check that the previous one keeps the bottom 6 in place. It can be completed by a second weld bead 18 on the internal face.
  • weld bead which ensures the maintaining and sealing the bottom at the ferrule; the welds are highly stressed in the event of the container accidentally falling onto a generator of the ferrule or on a bottom angle. They must therefore, as before, be done with great care and particularly controlled. They represent a weak point that can entail a risk of rupture and thus do not offer a guarantee complete seal in the event of a severe impact.
  • EP 061400 also discloses a closing device container of radioactive material where the seal is only obtained by shrinking the cover (removable) in a ferrule (p.2, 1.37-38 - p.3, 1.30) and due to the absence of defect in the contacting faces (p.4, 1.5-6). It also describes a boss 7 which is located on the ferrule on either side of the sealing faces, which is not in permanent contact with the removable cover and whose size is linked to the expansion of the shell; thus it creates an insufficient obstacle the axial displacement of the cover (p.3, 1.31-32, 35-36, 39).
  • Document FR-A-2092502 corresponding to application DE-A-21 12 579 describes a vacuum seal obtained by hooping, one of the hooped pieces being provided with a cutting edge which deforms during removal.
  • Document EP 101362 also describes a tight closure of a cover removable obtained by hooping of two conical parts, for container transport of radioactive materials; the contact surfaces must be carefully machined (p.2, 1.9-10); the closure has an axial stop and it can also be noted that the cover projects relative to the ferrule.
  • the Applicant has sought to overcome these various drawbacks and to put developed a very safe bottom mounting device which avoids presence of weak points which could lead to risks of rupture or affect the tightness of the container in the event of the container falling, particularly falls in a horizontal or oblique position, which are generally the most severe, but also falls in position vertical, on the bottom or the lid, including falls on a punch.
  • the invention is a device for fixing the bottom of an armored container transport and / or storage of highly radioactive materials including a ferrule and an irremovable base made of thick metal, for example steel, the shell and bottom having respectively an inner wall and a side wall forming a cylinder straight with circular section coming into contact with each other, characterized in that the bottom is held in place by hooping at least part of its side wall by the part from the inner wall of the ferrule facing it, said part of the inner wall of the shell has a counter-shoulder cooperating with a corresponding shoulder practiced in the side wall of the bottom, that the bottom is connected to the shell by a continuous weld bead on its outer face and another on its inner face.
  • Figures 1 and 2 show bottom-shell closures according to art prior.
  • FIG. 3 illustrates a bottom-shell closure according to the present invention and Figures 3a and 3b of the enlarged details of this closing.
  • the bottom-shell closure is final.
  • the device according to the invention ensures the non-displacement of the bottom in relation to the shell, thanks to the shrinking in the event of a fall horizontal, thanks to the counter-shoulder in the event of a vertical fall on the background, and thanks to the cooperation of these two elements in the event of a fall oblique on the bottom.
  • the weld beads which guarantee a perfect helium tightness undergo only weak solicitations, corresponding for example to the rebound in the content of the container in the event of a vertical fall on the lid, and can therefore be of reduced dimensions.
  • a first continuous weld bead usually connects the edge device from the outer face of the bottom to the inner edge of the end face of the ferrule, or possibly the inside face of the ferrule, the bottom recessed thus providing a volume used to the installation for example of an additional neutron shielding incompressible.
  • a second continuous weld bead connects generally the peripheral edge of the internal face from the bottom to the wall internal of the ferrule.
  • cords essentially have the role of guarantee the tightness of the container, in particular to ensure the containment of radioactive material in the container cavity or for avoid contamination during immersion in a swimming pool; they are not not heavily stressed mechanically in the event of a fall, even in the event of vertical or oblique fall on a lower edge of the container, or even when the load contained against the bottom rebounds in the event of a fall on lid.
  • the device of the invention make it possible to reduce significantly the volume (up to -95%) and the size of the welds but still said welds can be satisfied with less demanding specifications; in particular the controls are simplified compared to those practiced on art welds previous, the latter having an essential role in the mechanical strength from the bottom on the shell. It follows an ease of realization and a certain economic advantage.
  • the hooping essentially ensures the absence of play between the bottom and the ferrule, so as to prevent any relative movement between these two parts during falls, and thus to preserve the integrity of the welds. To obtain this result, it is not necessary that the facing surfaces during hooping have a surface condition as neat as that which would be necessary if this hooping were to seal the container. It should be noted that, in the device according to the invention, the weld beads also make it possible to prevent corrosion from settling at the interface between the bottom and the shell, corrosion which could occur when the container is immersed in a swimming pool or following atmospheric condensation and which would damage the bottom-shell connection; in the same way they prevent contamination from slipping into this same interface.
  • the shoulder formed in the internal face of the ferrule, is in contact intimate with a corresponding counter-shoulder in the wall lateral from the bottom; it saves stresses on the welds mainly in the event of a vertical fall on a punch in the center of the bottom; it also allows precise positioning of the bottom relative to the ferrule.
  • the hooping is generally done on the small and the large diameter to get a double hooping. It can also be done only on the small diameter (located towards the container cavity); in both cases it should adjust the height of the bottom shoulder against resting on the shoulder of the ferrule so that its shear strength is sufficient.
  • the forged bottom is substantially located inside the shell, the outer surface of said forged bottom or that of any additional neutron shielding then flush the end of the ferrule; such an arrangement makes it possible to distribute the shock on the bottom and the shell in the event of a vertical fall.
  • the side wall of the bottom has a diameter slightly higher than that of the corresponding interior wall of the ferrule, and the bottom is fitted in the ferrule after these two components were brought to sufficiently different temperatures so that a suitable temporary mounting clearance appears.
  • the outer face of the bottom may advantageously not protrude from the plane comprising the end face of the ferrule, the bottom thus finding it entirely located in the shell.
  • the hooping force develops on the entire side wall of the bottom, or only over part of its thickness, and is sufficient for the hold in place.
  • the hooping is all the more intense as the difference, when cold, between the diameter of the side wall of the bottom and that of the interior wall ferrule correspondent is important. It is however recommended that this difference remains below a limit value beyond which the tensile stresses in the shell and / or compression in the background would exceed the threshold deemed acceptable for the material used.
  • the device according to the invention it is therefore possible to adjust the force of hooping by adjusting the value of the excess outside diameter of the bottom to cold, compared to the inside diameter of the inside wall corresponding to the ferrule also cold.
  • the hoop stress at the interface can be of the order of 100 MPa, perfectly acceptable value for many grades of steel.
  • the container cavity has a cross section not circular, generally machining in the inner wall of the shell, in the part opposite the bottom, so as to obtain, over a certain height, a straight section of the circular shell which will cooperate with the circular side wall of the bottom during hooping.
  • the choice of thick metal to make the shell and the bottom is very varied; it can be guided by the mechanical characteristics, the corrosion resistance, protection against radiation, etc ... if necessary we can take different metals for the bottom and the ferrule.
  • the choice is made among steels (possibly stainless steel), copper and its alloys, for example bronzes, etc.
  • the ferrule can advantageously include handling pins fixed on its outer wall near the bottom and the cover.
  • the pins located towards the bottom are fixed directly to the shell, for example by welding, and in this case the weld does not interfere with other welds contrary to what happens in the prior art (see for example fig. 1 and 2).
  • intersecting welds generally present mutual risks of embrittlement, thus the absence of interference from welding is an additional advantage due to the invention.
  • the device according to the invention comprising a bottom maintained by hooping, is particularly suitable for fixing the bottom of containers of highly radioactive material having walls (bottom and ferrule) very thick in metal, for example in steel, typically ranging from 10 cm to 50 cm (usually 20 to 30 cm) and weighing more than 10t (generally 70 to 150 t).
  • the cooperation of the means implemented in the device according to the invention thus makes it possible to obtain simple containers and therefore economical to produce, meeting the packaging specifications of transport and / or storage, including in a humid environment, and in particular the requirements of international regulations relating to severe accidental fall or shock conditions (including fall horizontal on a generator of the ferrule or oblique on the angle of the shell near the bottom) while being satisfied with lightened controls in course of realization; indeed, during the major impact, none stress does not directly affect the weld seams of the interface bottom ferrule.
  • the device according to the invention is such that the forces applied play during severe shocks or falls does not cause damage to the bottom-ferrule connection, and therefore not only the guarantee but also protection against corrosion and contamination of said bottom-shell interface are improved, and this using a simple manufacturing process using only routine machining or welding operations.
  • FIG. 3 illustrates a container fitted with a non-removable bottom according to the present invention.
  • Figure 3a shows a magnification of the bottom-shell interface.
  • Figure 3b shows the detail of the bottom-shell interface in the particular case where the bottom is set back from the shell.
  • the references 1,2,3,4,5,5,8,10,18,19 have the same meaning as in Figures 1 and 2 of the prior art.
  • the bottom 6 is located inside the shell 1 made of steel, or other resistant metal, has a cylindrical peripheral side wall 12 of circular section which is enclosed over its entire height by an identical cylindrical part 13 machined in the inner wall 20 of the shell 1; in the case of the figure the outer face 14 of the bottom 6 does not protrude from the plane comprising the end face 10 of the ferrule 1. The bottom 6 is thus held in place by shrinking with the help of the ferrule 1 itself even.
  • the cavity 22 of the container can have such a shape (for example at polygonal cross section) that its inner wall 20 requires counterbore 21- (fig.3a) for setting up the bottom while for other shapes of the cavity 22 (for example with a circular cross section) the counterbore is not not necessary (see fig. 3 in 18a).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Description

DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un dispositif de fixation du fond d'un conteneur de transport et/ou stockage de matières fortement radioactives, en particulier pour assemblages combustibles nucléaires irradiés ou déchets à haute activité provenant de leur retraitement.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les conteneurs de matières fortement radioactives comportent généralement une épaisse enceinte blindée étanche destinée à réaliser le confinement des matières, à arrêter le rayonnement gamma et à assurer une particulièrement bonne résistance mécanique, même en situation accidentelle sévère.
Habituellement de forme cylindrique avec une section soit complètement circulaire, soit aménagée avec des méplats, ils comportent une virole fermée à une extrémité par un fond qui y est fixé de façon définitive et, à l'autre extrémité (l'ouverture principale), par un bouchon ou couvercle amovible, souvent complexe, destiné au chargement et déchargement du contenu. Ces fermetures doivent rester étanches (parfois même à l'hélium) en situation accidentelle sévère, en particulier après des essais de chute réglementaires, comme une chute de 9 m sur une génératrice de la virole, sur un angle du conteneur, sur le fond ou sur le couvercle, y compris des chutes sur poinçon.
L'ossature principale de la virole et des fermetures peut être constituée d'une paroi épaisse en métal à forte résistance mécanique, par exemple un acier, pouvant atteindre une épaisseur de plusieurs dizaines de centimètres; ainsi pour des conteneurs de transport et/ou stockage d'assemblages combustibles nucléaires ou de déchets vitrifiés, la virole en acier peut dépasser 25 ou 30 cm d'épaisseur, de même que le fond et le couvercle principal, l'ensemble du conteneur pouvant peser vide jusqu'à environ 120t et plein jusqu'à 150t ou davantage. Pour la protection radiologique le blindage fourni par l'ossature peut être complété par des couches de matériaux appropriés disposées à l'extérieur ou à l'intérieur du conteneur, sur la virole ou sur les fermetures d'extrémités.
Un type de conteneur connu est schématiquement illustré par la Figure 1, où l'on voit :
  • en 1 la virole épaisse, par exemple en acier, recouverte d'autres couches 2, 3 de matériaux absorbeurs de radiations, le système de fermeture principal comprenant deux couvercles, un couvercle primaire 4 et un couvercle secondaire de protection 5, amovibles, dont les dispositifs particuliers de fixation ou de contrôle ne sont pas représentés
  • en 6 le fond inamovible fixé, dans ce cas, sur la virole (1) par une soudure 7 intéressant toute l'épaisseur de la virole
  • en 8 des tourillons de manutention qui sont généralement soudés à cheval sur la soudure 7.
Une soudure de ce type 7 est longue et difficile à effectuer compte tenu de la grande épaisseur d'acier à souder; elle requiert un soin particulier et de multiples contrôles en cours de confection puisqu'elle assure à elle seule à la fois le maintien du fond, donc la résistance aux chutes, et l'étanchéité du conteneur.
Pour simplifier ce problème de soudure, un autre dispositif de fermeture a été élaboré et est illustré par la figure 2. Le fond 6 a un diamètre extérieur égal à celui de la virole 1; il comporte un épaulement 9, pratiqué à la périphérie de sa face intérieure 19, qui coopère avec le diamètre intérieur de la virole 1 et permet au fond 6 d'être positionné à frottement doux à froid, en s'emboítant en partie à l'intérieur de la virole, et de s'appuyer sur la face de la section droite d'extrémité 10 de ladite virole 1. Un cordon de soudure périphérique 11 plus simple à réaliser et à contrôler que le précédent, maintient le fond 6 en place. Il peut être complété par un second cordon de soudure 18 en face interne.
Dans ce type de montage, c'est encore un cordon de soudure qui assure le maintien et l'étanchéité du fond à sur la virole; les soudures sont fortement sollicitées en cas de chute accidentelle du conteneur sur une génératrice de la virole ou sur un angle du fond. Elles doivent donc, comme précédemment, être réalisées avec beaucoup de soin et particulièrement contrôlées. Elles représentent un point faible pouvant entraíner un risque de rupture et n'offrent pas ainsi une garantie d'étanchéité complète en cas de choc sévère.
On connaít également par le document EP 061400 un dispositif de fermeture de conteneur de matière radioactive où l'étanchéité est uniquement obtenue par frettage du couvercle (amovible) dans une virole (p.2, 1.37-38 - p.3, 1.30) et due à l'absence de défaut des faces en contact (p.4, 1.5-6). Il décrit également un bossage 7 qui est situé sur la virole de part et d'autre des faces assurant l'étanchéité, qui n'est pas en contact permanent avec le couvercle amovible et dont la taille est liée à la dilatation de la virole; il crée ainsi un obstacle insuffisant au déplacement axial du couvercle (p.3, 1.31-32, 35-36, 39).
Le document FR-A-2092502 correspondant à la demande DE-A-21 12 579 décrit un joint d'étanchéité sous vide obtenu par frettage, une des pièces frettées étant munie d'un tranchant qui se déforme lors du retrait.
Le document EP 101362 décrit encore une fermeture étanche d'un couvercle amovible obtenue par frettage de deux parties coniques, pour conteneur de transport de matières radioactives; les surfaces en contact doivent être usinées avec soin (p.2, 1.9-10); la fermeture comporte une butée axiale et on peut noter également que le couvercle fait saillie par rapport à la virole.
Ces différents montages n'offrent pas de garantie d'étanchéité en cas de choc sévère.
La demanderesse a cherché à pallier ces divers inconvénients et à mettre au point un dispositif de montage du fond de grande sécurité qui évite la présence de points faibles pouvant amener des risques de rupture ou affecter l'étanchéité du conteneur en cas de chute dudit conteneur, en particulier chutes en position horizontale ou oblique, qui sont généralement les plus sévères, mais également chutes en position verticale, sur le fond ou le couvercle, y compris chutes sur poinçon.
Elle a également recherché un montage facile et économique à réaliser.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
L'invention est un dispositif de fixation du fond d'un conteneur blindé de transport et/ou stockage de matières fortement radioactives comportant une virole et un fond inamovible en métal épais, par exemple acier, la virole et le fond ayant respectivement une paroi intérieure et une paroi latérale formant un cylindre droit à section circulaire venant en contact l'une avec l'autre, caractérisé en ce que le fond est maintenu en place par frettage d'au moins une partie de sa paroi latérale par la partie de la paroi intérieure de la virole qui lui fait face, ladite partie de la paroi intérieure de la virole comporte un contre-épaulement coopérant avec un épaulement correspondant pratiqué dans la paroi latérale du fond, que le fond est relié à la virole par un cordon de soudure continu sur sa face extérieure et par un autre sur sa face intérieure.
Les figures 1 et 2 représentent des fermetures fond-virole selon l'art antérieur.
La figure 3 illustre une fermeture fond-virole selon la présente invention et les figures 3a et 3b des détails agrandis de cette fermeture.
La fermeture fond-virole est définitive.
Le dispositif selon l'invention permet d'assurer le non-déplacement du fond par rapport à la virole, grâce au frettage en cas de chute horizontale, grâce au contre-épaulement en cas de chute verticale sur le fond, et grâce à la coopération de ces deux éléments en cas de chute oblique sur le fond. Ainsi les cordons de soudure qui garantissent une étanchéité à l'hélium parfaite ne subissent que de faibles sollicitations, correspondant par exemple au rebond du contenu du conteneur en cas de chute verticale sur le couvercle, et peuvent donc être de dimensions réduites.
Un premier cordon de soudure continu relie habituellement l'arête périphérique de la face extérieure du fond à l'arête intérieure de la face d'extrémité de la virole, ou éventuellement à la face intérieure de la virole, le fond en retrait ménageant alors un volume mis à profit pour la mise en place par exemple d'un blindage neutronique additionnel incompressible. De même un second cordon de soudure continu relie généralement l'arête périphérique de la face interne du fond à la paroi interne de la virole. Ces cordons ont essentiellement pour rôle de garantir l'étanchéité du con-teneur, en particulier pour assurer le confinement des matières radioactives dans la cavité du conteneur ou pour éviter toute contamination lors d'une immersion en piscine; ils ne sont pas fortement sollicités mécaniquement en cas de chute, même en cas de chute verticale ou oblique sur une arête inférieure du conteneur, ou même lors du rebond de la charge contenue contre le fond en cas de chute sur le couvercle.
Ainsi, non seulement le dispositif de l'invention permet de diminuer significativement le volume (jusqu'à -95%) et la taille des soudures à réaliser, mais encore lesdites soudures peuvent se contenter de spécifications moins exigeantes; en particulier les contrôles sont simplifiés par rapport à ceux pratiqués sur les soudures de l'art antérieur, ces dernières ayant un rôle essentiel dans la tenue mécanique du fond sur la virole. Il s'ensuit une facilité de réalisation et un avantage économique certains.
Le frettage assure essentiellement l'absence de jeu entre le fond et la virole, de façon à empêcher tout mouvement relatif entre ces deux pièces lors des chutes, et à préserver ainsi l'intégrité des soudures.
Pour obtenir ce résultat, il n'est pas nécessaire que les surfaces en regard lors du frettage aient un état de surface aussi soigné que celui qui serait nécessaire si ce frettage devait assurer l'étanchéité du conteneur.
Il est à noter que, dans le dispositif selon l'invention, les cordons de soudure permettent également d'éviter qu'une corrosion ne s'installe à l'interface entre le fond et la virole, corrosion qui pourrait survenir quand le conteneur est plongé en piscine ou suite à de la condensation atmosphérique et qui endommagerait la liaison fond-virole; ils permettent de la même façon d'éviter qu'une contamination ne se glisse dans ce même interface.
L'épaulement, pratiqué dans la face interne de la virole, est en contact intime avec un contre-épaulement correspondant pratiqué dans la paroi latérale du fond; il épargne des sollicitations aux soudures principalement en cas de chute verticale sur poinçon au centre du fond; il permet également un positionnement précis du fond par rapport à la virole.
Le frettage se fait généralement sur le petit et le grand diamètre pour obtenir un double frettage. On peut aussi le réaliser uniquement sur le petit diamètre (situé vers la cavité du conteneur); dans les deux cas il convient d'ajuster la hauteur du contre-épaulement du fond reposant sur l'épaulement de la virole pour que sa résistance au cisaillement soit suffisante.
Par ailleurs, il est avantageux que le fond forgé soit substantiellement situé à l'intérieur de la virole, la surface extérieure dudit fond forgé ou celle du blindage neutronique complémentaire éventuel affleurant alors l'extrémité de la virole; une telle disposition permet de répartir le choc sur le fond et la virole en cas de chute verticale.
Pour assurer le frettage, la paroi latérale du fond a un diamètre légèrement supérieur à celui de la paroi intérieure correspondante de la virole, et le fond est emboíté dans la virole après que ces deux composants ont été portés à des températures suffisamment différentes pour qu'un jeu de montage temporaire convenable apparaisse.
Après emboítement, la face extérieure du fond peut avantageusement ne pas dépasser du plan comprenant la face d'extrémité de la virole, le fond se trouvant ainsi entièrement situé dans la virole. Après refroidissement, la force de frettage se développe sur l'intégralité de la paroi latérale du fond, ou seulement sur une partie de son épaisseur, et suffit pour le maintenir en place.
Le frettage est d'autant plus intense que la différence, à froid, entre le diamètre de la paroi latérale du fond et celui de la paroi intérieure correspondante de la virole est important. Il est cependant recommandé que cette différence reste inférieure à une valeur limite au-delà de laquelle les contraintes de traction dans la virole et/ou de compression dans le fond dépasseraient le seuil jugé acceptable pour le matériau utilisé.
Grâce au dispositif selon l'invention, on peut donc régler la force de frettage en réglant la valeur de l'excès du diamètre extérieur du fond à froid, par rapport au diamètre intérieur de la paroi intérieure correspondante de la virole également à froid.
A titre indicatif, lorsque le fond et la virole sont en acier et pour un écart entre leur diamètre se situant entre 0,5 et 1 pour mille (ce qui peut nécessiter un écart de température de l'ordre de 200 K lors du montage), la contrainte de frettage à l'interface peut être de l'ordre de 100 MPa, valeur tout à fait acceptable pour de nombreuses nuances d'acier.
Dans le cas où la cavité du conteneur a une section droite non circulaire, on pratique généralement un usinage dans la paroi intérieure de la virole, dans la partie en regard avec le fond, de façon à obtenir, sur une certaine hauteur, une section droite de la virole circulaire qui coopérera avec la paroi latérale circulaire du fond lors du frettage.
Le choix du métal épais pour confectionner la virole et le fond est très varié; il peut être guidé par les caractéristiques mécaniques, la résistance à la corrosion, la protection contre les radiations, etc... En cas de besoin on peut prendre des métaux différents pour le fond et la virole. De préférence le choix se fait parmi les aciers (éventuellement inox), le cuivre et ses alliages, par exemple les bronzes, etc...
La virole peut comporter avantageusement des tourillons de manutention fixés sur sa paroi extérieure à proximité du fond et du couvercle. Avec le mode de fixation du fond selon l'invention, les tourillons situés vers le fond sont fixés directement sur la virole, par exemple par soudure, et dans ce cas la soudure n'interfère pas avec d'autres soudures contrairement à ce qui se passe dans l'art antérieur (voir par exemple fig. 1 et 2). En effet des soudures qui se croisent présentent en général des risques mutuels de fragilisation, ainsi l'absence d'interférence de soudures est un avantage supplémentaire dû à l'invention.
Le dispositif selon l'invention, comportant un fond maintenu par frettage, est particulièrement adapté pour la fixation du fond de conteneurs de matières fortement radioactives ayant des parois (fond et virole) de fortes épaisseurs en métal, par exemple en acier, typiquement allant de 10 cm à 50 cm (généralement 20 à 30 cm) et pesant plus de 10t (généralement 70 à 150 t).
La coopération des moyens mis en oeuvre dans le dispositif selon l'invention permet ainsi d'obtenir des conteneurs simples et donc économiques à réaliser, répondant aux spécifications des emballages de transport et/ou stockage, y compris en milieu humide, et en particulier aux exigences de la réglementation internationale relatives aux conditions de chutes ou de chocs accidentels sévères (y compris la chute horizontale sur une génératrice de la virole ou oblique sur l'angle de la virole à proximité du fond) tout en se contentant de contrôles allégés en cours de réalisation; en effet, lors de l'impact majeur, aucune sollicitation n'affecte directement les cordons de soudure de l'interface fond-virole.
Ainsi, le dispositif selon l'invention est tel que les forces mises en jeu lors de chocs ou chutes sévères n'entraínent pas de dommages à la liaison fond-virole, et qu'en conséquence non seulement la garantie d'étanchéité mais également la protection contre la corrosion et la contamination dudit interface fond-virole sont améliorées, et cela à l'aide d'un procédé de fabrication simple ne mettant en oeuvre que des opérations d'usinage ou de soudage courantes.
La figure 3 illustre un conteneur équipé d'un fond inamovible selon la présente invention. La Figure 3a représente un grossissement de l'interface fond-virole. La Figure 3b représente le détail de l'interface fond-virole dans le cas particulier où le fond est en retrait par rapport à la virole.
Les repères 1,2,3,4,5,5,8,10,18,19 ont la même signification que dans les figures 1 et 2 de l'art antérieur.
On voit que le fond 6 est situé à l'intérieur de la virole 1 en acier, ou autre métal résistant, a une paroi latérale périphérique 12 cylindrique à section circulaire qui est enserrée sur toute sa hauteur par une partie cylindrique identique 13 usinée dans la paroi intérieure 20 de la virole 1; dans le cas de la figure la face extérieure 14 du fond 6 ne dépasse pas du plan comprenant la face d'extrémité 10 de la virole 1. Le fond 6 est ainsi maintenu en place par frettage à l'aide de la virole 1 elle-même.
La cavité 22 du conteneur peut avoir une forme telle (par exemple à section droite polygonale) que sa paroi intérieure 20 nécessite un lamage 21- (fig.3a) pour la mise en place du fond alors que pour d'autres formes de la cavité 22 (par exemple à section droite circulaire) le lamage n'est pas nécessaire (voir fig.3 en 18a).
On voit également :
  • le cordon de soudure extérieur 17 qui relie l'arête périphérique de la face extérieure 14 du fond 6 à la virole,
  • le cordon de soudure intérieur 18, 18a qui relie l'arête périphérique de face intérieure 19 du fond 6 à la virole; on voit qu'en 18a la paroi intérieure 20 de la cavité ne possède pas de lamage (comme cela a été déjà dit).
On voit encore en 15 deux épaulements coopérant l'un avec l'autre, l'un étant usiné dans la paroi interne 13 de la virole 1 et l'autre dans la paroi latérale 12 du fond 6.
Dans la figure 3b on voit que la face extérieure 14 du fond 6 n'affleure pas la face d'extrémité 10 de la virole 1, mais se trouve en retrait; il en résulte un volume en forme de galette circulaire qui peut être utilisé par exemple pour y installer un blindage neutronique additionnel 23 incompressible. La soudure d'étanchéité 17 relie alors la face extérieure 14 du fond 6 à la face intérieure de la virole 1.
Il est à noter qu'il peut être avantageux de laisser, à froid, un jeu de montage entre fond 6 et virole 1 dans la partie verticale de grand diamètre (emplacement de la flèche 13) de l'épaulement et de prévoir que cette partie soit de préférence de hauteur réduite par rapport à la partie verticale de petit diamètre (emplacement de la flèche 12) qui doit de préférence assurer un frettage suffisant pour maintenir le fond 6 en place même s'il n'est pas fait appel au frettage pour justifier la tenue du fond dans l'analyse de sûreté.
Il est à noter également, comme cela a été déjà dit plus haut, que le lamage 21 de la virole peut être absent, partiel ou total sur la face intérieure de ladite virole et qu'il peut coexister ou non avec l'épaulement 15; il peut aussi remplacer ledit épaulement 15.

Claims (6)

  1. Conteneur blindé de transport et/ou stockage de matières fortement radioactives comportant une virole (1) et un fond (6) métallique épais qui y est fixé de façon inamovible, la virole (1) 10 et le fond (6) ayant respectivement une paroi intérieure et une paroi latérale formant un cylindre droit à section circulaire venant en contact l'une avec l'autre, caractérisé en ce que le fond (6) est maintenu par frettage d'au moins une partie de la paroi latérale (12) du fond (6) par la partie de la paroi intérieure (13) de la virole (1) qui lui fait face, ladite partie de la paroi intérieure (13) de la virole (1) comporte un contre-épaulement coopérant avec un épaulement 15 correspondant pratiqué dans la paroi latérale (12) du fond (6), que le fond (6) est relié à la virole par un cordon de soudure continu sur sa face extérieure et par un autre sur sa face intérieure.
  2. Conteneur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face extérieure (14) du fond en métal épais affleure la face d'extrémité (10) de la virole (1).
  3. Conteneur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face extérieure (14) du fond en métal épais est disposée en retrait par rapport à la face d'extrémité (10) de la virole (1).
  4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la paroi intérieure (20) de la cavité comporte un lamage (21).
  5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le métal est choisi parmi les aciers, le cuivre, ses alliages, les bronzes.
  6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que des tourillons (8) de manutention sont fixés en pleine paroi extérieure de la virole à proximité du fond (6).
EP95907034A 1994-02-01 1995-01-13 Dispositif de fixation du fond d'un conteneur de transport et/ou stockage de matieres radioactives Expired - Lifetime EP0748506B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9401313 1994-02-01
FR9401313A FR2715762B1 (fr) 1994-02-01 1994-02-01 Dispositif de fixation du fond d'un conteneur de transport et/ou stockage de matières radioactives.
PCT/FR1995/000043 WO1995021449A1 (fr) 1994-02-01 1995-01-13 Dispositif de fixation du fond d'un conteneur de transport et/ou stockage de matieres radioactives

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0748506A1 EP0748506A1 (fr) 1996-12-18
EP0748506B1 true EP0748506B1 (fr) 1999-09-08

Family

ID=9459821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95907034A Expired - Lifetime EP0748506B1 (fr) 1994-02-01 1995-01-13 Dispositif de fixation du fond d'un conteneur de transport et/ou stockage de matieres radioactives

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5567952A (fr)
EP (1) EP0748506B1 (fr)
JP (1) JPH09508472A (fr)
CZ (1) CZ288522B6 (fr)
DE (1) DE69512035T2 (fr)
ES (1) ES2137492T3 (fr)
FR (1) FR2715762B1 (fr)
TW (1) TW285741B (fr)
WO (1) WO1995021449A1 (fr)
ZA (1) ZA95700B (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6410255B1 (en) * 1999-05-05 2002-06-25 Aurora Biosciences Corporation Optical probes and assays
EP1259608B1 (fr) * 2000-02-23 2009-08-12 Life Technologies Corporation Proteines fluorescentes modifiees
CN1203490C (zh) * 2000-04-25 2005-05-25 三菱重工业株式会社 容器及容器的制造方法
AU2002315157A1 (en) * 2001-06-14 2003-01-02 Anadys Pharmaceuticals, Inc. Methods of screening for ligands of target molecules
WO2004098764A2 (fr) 2003-04-30 2004-11-18 Aurora Discovery, Inc. Plaque multi-puits pour stockage a densite elevee et plate-forme de dosage
CA2445420A1 (fr) 2003-07-29 2005-01-29 Invitrogen Corporation Tests de kinase et de phosphatase
US7619059B2 (en) 2003-07-29 2009-11-17 Life Technologies Corporation Bimolecular optical probes
US7727752B2 (en) 2003-07-29 2010-06-01 Life Technologies Corporation Kinase and phosphatase assays
US8437444B2 (en) * 2005-01-13 2013-05-07 Nac International, Inc. Apparatus and methods for achieving redundant confinement sealing of a spent nuclear fuel canister
FR2935532B1 (fr) * 2008-08-27 2012-07-13 Tn Int Procede de fabrication d'un emballage pour le transport et/ou stockage de matieres nucleaires, utilisant le phenomene de retrait de soudage.
TWI368131B (en) 2010-01-26 2012-07-11 Compal Electronics Inc Notebook computer
DE102012101300B3 (de) * 2012-02-17 2013-04-18 Nuclear Cargo + Service Gmbh Verschlusseinrichtung für Behälter zum Transport radioaktiver Stoffe
CN109659059A (zh) * 2019-01-02 2019-04-19 中国核电工程有限公司 处理放射性废物的装置、系统、方法及应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE154316C (fr) *
US2348696A (en) * 1941-09-19 1944-05-09 Erie Enameling Company Method of forming tanks
NL7004578A (fr) * 1970-04-01 1971-10-05
US4133094A (en) * 1977-08-22 1979-01-09 Chicago Bridge & Iron Company Method of joining a tank and skirt support together
FR2472819A3 (fr) * 1979-11-08 1981-07-03 Kernforschungsz Karlsruhe Dispositif de fermeture pour conteneur de stockage rempli de verre fondu radioactif
DD154316A1 (de) * 1980-11-13 1982-03-10 Ilona Micklisch Behaelter zur lagerung und zum transport von brennstoffkassetten
FR2502379A1 (fr) * 1981-03-20 1982-09-24 Novatome Ind Procede et dispositif de fermeture etanche amovible d'un conteneur pour combustible irradie
FR2531404B1 (fr) * 1982-08-06 1986-06-06 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif de fermeture etanche d'un conteneur par frettage de deux portees coniques
DE3325119A1 (de) * 1983-07-12 1985-01-24 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover Behaelter zum lagern von radioaktiven stoffen
US4633091A (en) * 1984-10-12 1986-12-30 Westinghouse Electric Corp. Container for the storage, transportation and ultimate disposal of low level nuclear wastes
DE3542176A1 (de) * 1985-11-29 1987-06-04 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Fluessigkeitsbehaelter aus einer aluminium-gusslegierung
EP0343410A3 (fr) * 1988-05-24 1990-05-16 Westinghouse Electric Corporation Château de transport pour combustible nucléaire
US5094801A (en) * 1990-01-22 1992-03-10 The Babcock & Wilcox Company Two piece pressurizer heater sleeve
FR2702875B1 (fr) * 1993-03-15 1995-06-16 Framatome Sa Procede et dispositif de remplacement d'un adaptateur de traversee du couvercle de la cuve d'un reacteur nucleaire.

Also Published As

Publication number Publication date
ZA95700B (en) 1996-02-08
DE69512035D1 (de) 1999-10-14
WO1995021449A1 (fr) 1995-08-10
EP0748506A1 (fr) 1996-12-18
FR2715762B1 (fr) 1996-03-29
DE69512035T2 (de) 2000-03-16
TW285741B (fr) 1996-09-11
US5567952A (en) 1996-10-22
JPH09508472A (ja) 1997-08-26
FR2715762A1 (fr) 1995-08-04
CZ225896A3 (en) 1996-11-13
CZ288522B6 (cs) 2001-07-11
ES2137492T3 (es) 1999-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0748506B1 (fr) Dispositif de fixation du fond d'un conteneur de transport et/ou stockage de matieres radioactives
EP2240941B1 (fr) Conteneur de transport pour assemblage de combustible nucléaire, et procédé de transport d'un assemblage de combustible nucléaire
EP2140459B1 (fr) Emballage pour le transport et/ou stockage de matieres nucleaires comprenant une protection radiologique en plomb coule sur une armature metallique
WO2017087106A2 (fr) Conteneurs de stockage de déchets nucléaires
CA2399262A1 (fr) Conteneur a double enceinte pour le transport ou le stockage de matieres radioactives
WO2008055907A1 (fr) Dispositif de transport de combustible nucleaire et procede de chargement/dechargement dudit dispositif
EP1344227B1 (fr) Dispositif de conditionnement, pour le transport en vrac de matieres fissiles uraniferes
FR2588993A1 (fr) Emballage pour le transport de matieres dangereuses
EP2297744B1 (fr) Conteneur de conditionnement de déchets nucléaires a couvercle emmanche a force
WO2012084891A1 (fr) Dispositif de stockage longue duree integrant un etui de stockage ventile destine a recevoir un etui de confinement contenant des matieres radioactives
FR2575320A1 (fr) Emballage protecteur de longue duree contre la corrosion pour des colis fermes hermetiquement dont le contenu est hautement radioactif
BE897963A (fr) Amortisseur de chocs pour des récipients destinés à contenir du combustible nucléaire et/ou des substances dangereuses.
EP0752150B1 (fr) Emballage comprenant un corps en acier forge a section non circulaire pour assemblages combustibles nucleaires
FR2994561A1 (fr) Systeme de fixation par sertissage d'un couvercle sur une enceinte close
EP0019544A1 (fr) Dispositif de fermeture de l'étui de transport d'un assemblage irradié dans un réacteur nucléaire
EP4315369A1 (fr) Ensemble pour le transport d'hexafluorure d'uranium, comprenant des capots amortisseurs de choc
EP0338894B1 (fr) Conteneur de stockage de déchets radio-actifs
FR2988899A1 (fr) Conteneur de dechets radioactifs et son procede de fermeture definitive
EP0988239B1 (fr) Coffre-conteneur de transport pour objets fragiles et/ou de valeur
FR3094704A1 (fr) Plot de guidage à déformation contrôlée pour structure destinée au chargement/déchargement d’un emballage, notamment de transport et/ou d’entreposage de matières radioactives
FR2532353A1 (fr) Cuve de securite de realisation composite et a symetrie de revolution, notamment pour installations d'energie nucleaire
FR3121265A1 (fr) Ensemble pour le transport d’hexafluorure d’uranium
WO2019129975A1 (fr) Emballage de transport et/ou d'entreposage de matieres radioactives presentant des moyens ameliores de maintien de capot amortisseur
FR2709291A1 (fr) Conteneur de stockage pour déchets toxiques à fermeture étanche et son procédé de fabrication.
FR2830852A1 (fr) Conteneurs et leur capot amortisseur amovible, pour constitution de colis industriels de type 2

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960620

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19971112

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SOCIETE POUR LES TRANSPORTS DE L'INDUSTRIE NUCLEAI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69512035

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991014

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2137492

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991201

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20021223

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030108

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030127

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030201

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030313

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

BERE Be: lapsed

Owner name: *SOC. POUR LES TRANSPORTS DE L'INDUSTRIE NUCLEAIRE

Effective date: 20040131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040803

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050113

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040114