EP0745738B1 - Akustikplatte sowie Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

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EP0745738B1
EP0745738B1 EP95890167A EP95890167A EP0745738B1 EP 0745738 B1 EP0745738 B1 EP 0745738B1 EP 95890167 A EP95890167 A EP 95890167A EP 95890167 A EP95890167 A EP 95890167A EP 0745738 B1 EP0745738 B1 EP 0745738B1
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Michael Albert Dipl.-Ing. Stache
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Wiesner-Hager Baugruppe Gesmbh
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Wiesner-Hager Baugruppe Gesmbh
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    • E04B2001/8495—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the openings going through from one face to the other face of the element

Definitions

  • the invention relates to an acoustic panel and a method for producing the same.
  • Acoustic panels made of wood-based materials are currently being drilled with rows of holes offered at certain center distances. These holes are through holes and are responsible for the sound that occurs in a reverberation room (e.g. gyms or similar) to absorb, i.e. by converting the sound energy into thermal energy the reverberation time in Reduce reverberation space or influence it in a targeted manner.
  • a absorbing energy / incident energy
  • This degree of sound absorption can be influenced in acoustic panels with through holes, by placing a sound-absorbing insulating material over the entire surface on the side facing away from the reverberation room attached and with the help of a suitable substructure a defined distance (enclosed reverberation room volume) to the load-bearing wall or ceiling. With the change of the included reverberation volume can easily be measured in the third-octave bands be moved. Variation offers additional possibilities for influencing the plate thickness and the proportion of holes (by changing the hole pattern and / or hole diameter).
  • laminated veneer lumber or plywood panels are currently being produced (see, for example, EP-A-0 150 500), which are in the surface have a regular slot structure.
  • the plates are whole (slit-shaped opening) or partially slotted.
  • the degree of sound absorption of the partially slotted panels can be varied by varying the slot depth, the slot spacing and the Slot width can be influenced.
  • the same influencing options apply to the slotted panels as for the drilled plates.
  • the object of the invention is to provide an acoustic panel, the sound absorbing effect compared to that of the known acoustic panels made of wood materials by using physical or basic sound engineering laws is significantly improved.
  • an acoustic panel which is characterized according to the invention is that it consists of a three-layer solid wood panel with two in relation to the grain cover layers running parallel to one another and a central layer running transverse to these there is that a top layer extending in the longitudinal direction and up to Has middle layer reaching slits, and that the middle layer on their the slotted Side facing the top layer has parallel grooves that cut slits.
  • the invention is based on the idea of also coinciding with the sound striking the plate level Help of a cavity within the plate cross-section through multiple sound reflection between the cavity walls.
  • the and the slits of the grooves intersecting the hall-side cover layer have a large number of such cavities formed within the plate cross section.
  • the sound occurs at the interfaces of these slits and grooves in these cavities and is repeated by the walls of the same reflected. With each reflection, the sound within the cavities loses energy, because this is converted into heat due to the friction that arises.
  • the degree of having one Acoustic panel according to the invention achievable sound absorption is essentially by variation the slot and / or groove spacing, and to a limited extent by different Groove depths and slot and / or groove shapes can be influenced.
  • the grooves of the central layer intersect the slits of the Hall-side cover layer at a right angle, since this is the manufacture of the plate relieved, because the grooves then produce in the longitudinal direction of the boards forming the central layer are.
  • the slits and / or grooves in cross section be rectangular, rounded, triangular, chamfered or shaped like a crest.
  • the other top layer can also extend in the longitudinal direction and have slits extending to the middle layer, which preferably with the Slits of one cover layer are aligned, and the middle layer on the other cover layer facing side parallel and coinciding with the slits of the other top layer
  • the middle layer on the other cover layer facing side parallel and coinciding with the slits of the other top layer
  • the procedure is that in boards intended for the central position are parallel on one side and preferably in the longitudinal direction the board-running grooves are planed or milled, then the grooves provided Boards with the two top layers forming boards in the press to a blank plate be glued, then the panel blank into panels intended for the finished acoustic panel Size is cut, and finally with the help of planing or milling tools one of the top layer adjacent to the grooves of the middle layer of such Slab made in the longitudinal direction and extending to the central position are, where appropriate also in the other top layer extending in the longitudinal direction and preferably made with the slits of the one top layer aligned slits that extend into the middle position and thus at the same time in the middle position the slots of this other top layer form coincident grooves.
  • FIG. 1 shows an oblique view of a first embodiment of the acoustic panel according to the invention
  • Fig. 3 is an oblique view of a second embodiment the acoustic panel according to the invention
  • FIG. 4 the acoustic panel according to FIG. 3 in Top view.
  • the acoustic panel shown in FIGS. 1 and 2 consists of a three-layer solid wood panel with two cover layers running parallel to each other with respect to the fiber direction 1, 2, of which the top layer 1 represents the top layer on the reverberation chamber side, and one of these Top layers transverse middle layer 3.
  • the basic structure of this three-layer solid wood panel corresponds to the guidelines of the ⁇ -Norm B3022.
  • the cover layer 1 on the side of the reverberation chamber extends in the longitudinal direction and up to to the middle layer 3 reaching slots la.
  • the middle layer 3 are parallel, the slots 1a intersecting at an angle of 90 ° Grooves 3a are provided which undercut the slits la cavities within the plate cross-section form. From the walls of these cavities, the one at the interfaces of the Slits la and grooves 3a reflecting sound entering the acoustic panel several times, so that its energy is converted into heat by the resulting friction.
  • FIGS. 3 and 4 represents a further development of the Invention represents, as well as the top layer 2 extending in the longitudinal direction and up to the middle layer 3rd has reaching slits 2a, which are aligned with the slits la, and the central position 3 has on its side facing the top layer 2 further grooves 3b, which with the slots 2a of the top layer 2 coincide.
  • the depths of the grooves 3a and 3b are dimensioned so that that their sum exceeds the thickness of the middle layer 3, so that at the intersections of the grooves 3a and 3b openings 4 (shown hatched in Fig. 4) are present through which the Sound can also pass through the acoustic panel, which creates an additional sound absorption effect, as in the known slotted or drilled acoustic panels occurs, is achievable.
  • the grooves 3a in the middle layer 3 cut the slits 1a of the top layer 1 at a right angle, if this is the case at the moment represents the preferred embodiment.
  • An inclination of the grooves 3a with respect to the Slots 1a could e.g. serve in a with acoustic panels according to the invention to produce decorative patterns on the wall or ceiling.
  • the slits 1a are as over the entire acoustic panel shown throughout. However, it would also be possible to make these slits in places where there are no grooves 3a, to interrupt or end before the edge of the plate to let. A decorative effect could also be achieved with this.
  • cross-sections of the slots 1a and grooves 3a can be any other suitable instead of the rectangular shape shown To have shape.
  • the various cross-sectional shapes are different to achieve decorative effects.
  • the procedure for producing the acoustic panel according to the invention is as follows.
  • the boards intended for the formation of the middle layer 3 are one-sided Grooves 3a planed or milled.
  • the middle layer boards prepared in this way are in the normal Manufacturing process for three-layer solid wood panels involved and with which the two Cover layers 1 and 2 forming boards glued in the press to a blank plate. After this Emptying the press, the grooves 3a of the middle layer are covered by the cover layer 1.
  • the Blank disc is then formatted, i.e. to individual panels for the acoustic panels intended size cut. Subsequently, the top layer 1 of such a plate with the help of planing or milling tools in the pass to the middle layer 3 (slots 1a), with which an acoustic panel according to FIG. 1 is completed.
  • planing or milling tools are also used the top layer 2, u. between.
  • the middle layer 3 slotted, whereby the Slots 2a of the top layer 2 and the other coinciding with these slots Grooves 3b of the middle layer 3 arise.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Akustikplatte sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Derzeit werden Akustikplatten aus Holzwerkstoffen, in der Regel Sperrholzplatten, mit Reihenlochbohrungen in bestimmten Achsabständen angeboten. Diese Bohrungen sind Durchgangsbohrungen und haben die Aufgabe, in einem Hallraum (z.B.: Turnhallen od. ähnl.) den auftretenden Schall zu absorbieren, d.h. durch Umwandlung der Schallenergie in Wärmeenergie die Nachhallzeit im Hallraum zu verringern bzw. gezielt zu beeinflussen. Zur Charakterisierung der Schallabsorption dient der Schallabsorptionsgrad (a = absorbierende Energie / auftreffende Energie).
Dieser Schallabsorptionsgrad ist bei Akustikplatten mit Durchgangsbohrungen beeinflußbar, indem man auf der dem Hallraum abgewandten Seite ein schallabsorbierendes Dämmaterial vollflächig befestigt und mit Hilfe einer geeigneten Unterkonstruktion einen definierten Abstand (eingeschlossenes Hallraumvolumen) zur tragenden Wand oder Decke herstellt. Mit der Veränderung des eingeschlossenen Hallraumvolumens können die Meßkurven in den Terzbändern leicht verschoben werden. Zusätzliche Möglichkeiten zur Beeinflussung bieten sich durch Variation der Plattendicke und des Lochanteils (durch Änderung der Lochraster und/oder Lochdurchmesser).
Ferner werden derzeit Furnierschichtholz- bzw. Sperrholzplatten (Siehe etwa EP-A-0 150 500) erzeugt, welche in der Oberfläche eine regelmäßige Schlitzstruktur besitzen. Je nach Einsatz sind die Platten ganz (schlitzförmiger Durchbruch) oder teilweise geschlitzt. Der Schallabsorptionsgrad der teilweise geschlitzten Platten kann durch Variation der Schlitztiefe, der Schlitzabstände und der Schlitzbreite beeinflußt werden. Für die durchgeschlitzten Platten gelten die gleichen Beeinflussungsmöglichkeiten wie für die durchgebohrten Platten.
Weiterhin ist eine dritte Variante bekannt, welche eine Kombination aus den obengenannten Ausführungen darstellt. In diesem Fall werden MDF-Platten (Medium Density Fibreboard = Mitteldichte Faserplatte) auf der Sichtseite ca. bis zur Mitte der Plattendicke geschlitzt und von der Rückseite in Form von Reihenbohrungen bis zum Grund des Schlitzes durchbohrt. Auch für diesen Typ von Akustikplatte gelten die gleichen Variationsmöglichkeiten, wie sie auch für die ausschließlich durchgebohrte Version gelten.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Akustikplatte anzugeben, deren schallabsorbierende Wirkung gegenüber jener der bekannten Akustikplatten aus Holzwerkstoffen durch Ausnutzung physikalischer bzw. schalltechnischer Grundgesetze entscheidend verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Akustikplatte gelöst, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einer Dreischicht-Massivholzplatte mit zwei in bezug auf die Faserrichtung parallel zueinander verlaufenden Decklagen und einer zu diesen querverlaufenden Mittellage besteht, daß die eine Decklage in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage reichende Schlitzungen aufweist, und daß die Mittellage auf ihrer der geschlitzten Decklage zugewandten Seite parallele, die Schlitzungen schneidende Nuten besitzt.
Die Erfindung basiert auf der Idee, den schräg auf die Plattenebene auftreffenden Schall mit Hilfe eines Hohlraumes innerhalb des Plattenquerschnitts durch mehrfache Schallreflexion zwischen den Hohlraumwänden totlaufen zu lassen.
Bei der erfindungsgemäßen Akustikplatte wird durch die in der Mittellage vorgesehenen und die Schlitzungen der hallraumseitigen Decklage schneidenden Nuten eine Vielzahl solcher Hohlräume innerhalb des Plattenquerschnitts gebildet. Der Schall tritt an den Schnittstellen dieser Schlitzungen und Nuten in diese Hohlräume ein und wird von den Wänden derselben mehrfach reflektiert. Mit jeder Reflexion verliert der Schall innerhalb der Hohlräume an Energie, da diese aufgrund der entstehenden Reibung in Wärme umgesetzt wird. Der Grad der mit einer erfindungsgemäßen Akustikplatte erreichbaren Schallabsorption ist im wesentlichen durch Variation der Schlitz- und/oder Nutabstände, und in beschränkterem Maß durch unterschiedliche Nuttiefen und Schlitz- und/oder Nutformen beeinflußbar.
In der bevorzugten Ausführungsform schneiden die Nuten der Mittellage die Schlitzungen der hallraumseitigen Decklage unter einem rechten Winkel, da dies die Herstellung der Platte erleichtert, weil die Nuten dann in Längsrichtung der die Mittellage bildenden Bretter herzustellen sind.
Nach weiteren Merkmalen der Erfindung können die Schlitzungen und/oder Nuten im Querschnitt rechteckig, gerundet, dreieckig, abgefast oder karniesbogenförmig ausgebildet sein.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann auch die andere Decklage in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage reichende Schlitzungen aufweisen, die vorzugsweise mit den Schlitzungen der einen Decklage fluchten, und die Mittellage auf ihrer der anderen Decklage zugewandten Seite parallele und mit den Schlitzungen der anderen Decklage zusammenfallende Nuten besitzen, wobei die Summe der Tiefen der Nuten auf den beiden Seiten der Mittellage größer ist als die Dicke der Mittellage. Durch diese Ausbildung entstehen an den Schnittstellen der Nuten Durchbrüche, durch die der Schall auch durch die Platte hindurchtreten kann, wie es bei den bekannten durchgeschlitzten oder durchgebohrten Akustikplatten der Fall ist, sodaß sich hier eine weitere Möglichkeit einer Beeinflussung des Schallabsorptionsgrades ergibt.
Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Akustikplatte wird so vorgegangen, daß zunächst in für die Mittellage bestimmten Brettern einseitig parallele und vorzugsweise in Längsrichtung der Bretter verlaufende Nuten gehobelt bzw. gefräst werden, sodann die mit den Nuten versehenen Bretter mit die beiden Decklagen bildenden Brettern in der Presse zu einem Plattenrohling verleimt werden, danach der Plattenrohling zu Platten der für die fertige Akustikplatte vorgesehenen Größe geschnitten wird, und schließlich mit Hilfe von Hobel- bzw. Fräswerkzeugen in der den Nuten der Mittellage benachbarten einen Decklage einer solchen Platte in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage reichende Schlitzungen hergestellt werden, wobei gegebenenfalls auch in der anderen Decklage in Längsrichtung verlaufende und vorzugsweise mit den Schlitzungen der einen Decklage fluchtende Schlitzungen hergestellt werden, die bis in die Mittellage hineinreichen und damit gleichzeitig in der Mittellage mit den Schlitzungen dieser anderen Decklage zusammenfallende Nuten bilden.
Nachstehend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen: Fig. 1 eine Schrägansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Akustikplatte, Fig. 2 die Akustikplatte nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 eine Schrägansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Akustikplatte, und Fig. 4 die Akustikplatte nach Fig. 3 in Draufsicht.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Akustikplatte besteht aus einer Dreischicht-Massivholzplatte mit zwei in bezug auf die Faserrichtung parallel zueinander verlaufenden Decklagen 1,2, von denen die Decklage 1 die hallraumseitige Decklage darstellt, und einer zu diesen Decklagen querverlaufenden Mittellage 3. Der grundsätzliche Aufbau dieser Dreischicht-Massivholzplatte entspricht den Richtlinien der Ö-Norm B3022.
Erfindungsgemäß weist die hallraumseitige Decklage 1 in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage 3 reichende Schlitzungen la auf. Auf der dieser Decklage 1 zugewandten Seite der Mittellage 3 sind parallele, die Schlitzungen 1a unter einem Winkel von 90° schneidende Nuten 3a vorgesehen, die die Schlitzungen la hinterschneidende Hohlräume innerhalb des Plattenquerschnitts bilden. Von den Wänden dieser Hohlräume wird der an den Schnittstellen der Schlitzungen la und Nuten 3a in die Akustikplatte eintretende Schall mehrfach reflektiert, sodaß seine Energie durch die dabei entstehende Reibung in Wärme umgewandelt wird.
Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführungsform stellt insoferne eine Weiterbildung der Erfindung dar, als auch die Decklage 2 in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage 3 reichende Schlitzungen 2a aufweist, die mit den Schlitzungen la fluchten, und die Mittellage 3 auf ihrer der Decklage 2 zugewandten Seite weitere Nuten 3b besitzt, die mit den Schlitzungen 2a der Decklage 2 zusammenfallen. Die Tiefen der Nuten 3a und 3b sind dabei so bemessen, daß ihre Summe die Dicke der Mittellage 3 übersteigt, sodaß an den Schnittstellen der Nuten 3a und 3b Durchbrüche 4 (in Fig. 4 schraffiert dargestellt) vorhanden sind, durch die der Schall auch durch die Akustikplatte hindurchtreten kann, wodurch eine zusätzliche Schallabsorptionswirkung, wie sie bei den bekannten durchgeschlitzten bzw. durchgebohrten Akustikplatten auftritt, erzielbar ist.
Wie bereits erwähnt, ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Nuten 3a der Mittellage 3 die Schlitzungen 1a der Decklage 1 unter einem rechten Winkel schneiden, wenn dies auch derzeit die bevorzugte Ausführungsform darstellt. Eine Schrägstellung der Nuten 3a gegenüber den Schlitzungen 1a könnte z.B. dazu dienen, in einer mit erfindungsgemäßen Akustikplatten zu verkleidenden Wand oder Decke dekorative Muster zu erzeugen.
In den dargestellten Ausführungsformen sind die Schlitzungen la als über die gesamte Akustikplatte durchgehend dargestellt. Es wäre jedoch auch möglich, diese Schlitzungen an Stellen, wo keine Nuten 3a vorhanden sind, zu unterbrechen oder schon vor dem Plattenrand enden zu lassen. Auch damit ließe sich ein Dekoreffekt erzielen.
Was schließlich die Ausbildung der Querschnitte der Schlitzungen 1a und Nuten 3a betrifft, so können diese Querschnitte anstelle der dargestellten Rechteckform auch jede andere geeignete Form besitzen. Insbesondere bieten sich hier auch gerundete, dreieckige, abgefaste oder karniesbogenartige Querschnitte an. Wie bereits ausgeführt, kann über die Querschnittsform der Schlitzungen la und Nuten 3a in einem gewissen Maß die Schallabsorptionswirkung der Akustikplatte beeinflußt werden. Daneben sind durch die diversen Querschnittsformen unterschiedliche dekorative Wirkungen zu erzielen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Akustikplatte wird wie folgt vorgegangen.
Es werden zunächst in die für die Bildung der Mittellage 3 bestimmten Bretter einseitig die Nuten 3a gehobelt bzw. gefräst. Die so vorbereiteten Mittellagenbretter werden in den normalen Fertigungsprozeß für Dreischicht-Massivholzplatten eingebunden und mit den die beiden Decklagen 1 und 2 bildenden Brettern in der Presse zu einem Plattenrohling verleimt. Nach dem Entleeren der Presse sind die Nuten 3a der Mittellage durch die Decklage 1 abgedeckt. Der Plattenrohling wird sodann formatiert, d.h. zu einzelnen Platten der für die Akustikplatten vorgesehenen Größe geschnitten. Im Anschluß daran wird die Decklage 1 einer solchen Platte mit Hilfe von Hobel- bzw. Fräswerkzeugen im Durchlauf bis zur Mittellage 3 geschlitzt (Schlitzungen 1a), womit eine Akustikplatte nach Fig. 1 fertiggestellt ist.
Im Falle der Akustikplatte nach Fig. 2 wird mit Hilfe von Hobel- bzw. Fräswerkzeugen auch die Decklage 2, u. zw. bis in die Mittellage 3 hinein, geschlitzt, wodurch gleichzeitig die Schlitzungen 2a der Decklage 2 und die mit diesen Schlitzungen zusammenfallenden weiteren Nuten 3b der Mittellage 3 entstehen.

Claims (5)

  1. Akustikplatte aus Holzwerkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Dreischicht-Massivholzplatte mit zwei in bezug auf die Faserrichtung parallel zueinander verlaufenden Decklagen (1,2) und einer zu diesen querverlaufenden Mittellage (3) besteht, daß die eine Decklage (1) in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage (3) reichende Schlitzungen (1a) aufweist, und daß die Mittellage (3) auf ihrer der geschlitzten Decklage (1) zugewandten Seite parallele, die Schlitzungen (1a) schneidende Nuten (3a) besitzt.
  2. Akustikplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (3a) der Mittellage (3) die Schlitzungen (1a) der einen Decklage (1) unter einem rechten Winkel schneiden.
  3. Akustikplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzungen (1a) und/oder die Nuten (3a) im Querschnitt rechteckig, gerundet, dreieckig, abgefast oder karniesbogenförmig ausgebildet sind.
  4. Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die andere Decklage (2) in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage (3) reichende Schlitzungen (2a) aufweist, die vorzugsweise mit den Schlitzungen (1a) der einen Decklage (1) fluchten, und die Mittellage (3) auf ihrer der anderen Decklage (2) zugewandten Seite parallele und mit den Schlitzungen (2a) der anderen Decklage (2) zusammenfallende Nuten (3b) besitzt, wobei die Summe der Tiefen der Nuten (3a,3b) auf den beiden Seiten der Mittellage (3) größer ist als die Dicke der Mittellage (Fig. 2).
  5. Verfahren zur Herstellung einer Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst in für die Mittellage bestimmten Brettern einseitig parallele und vorzugsweise in Längsrichtung der Bretter verlaufende Nuten gehobelt bzw. gefräst werden, sodann die mit den Nuten versehenen Bretter mit die beiden Decklagen bildenden Brettern in der Presse zu einem Plattenrohling verleimt werden, danach der Plattenrohling zu Platten der für die fertige Akustikplatte vorgesehenen Größe geschnitten wird, und schließlich mit Hilfe von Hobel- bzw. Fräswerkzeugen in der den Nuten der Mittellage benachbarten einen Decklage einer solchen Platte in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage reichende Schlitzungen hergestellt werden, wobei gegebenenfalls auch in der anderen Decklage in Längsrichtung verlaufende und vorzugsweise mit den Schlitzungen der einen Decklage fluchtende Schlitzungen hergestellt werden, die bis in die Mittellage hineinreichen und damit gleichzeitig in der Mittellage mit den Schlitzungen dieser anderen Decklage zusammenfallende Nuten bilden.
EP95890167A 1995-06-02 1995-09-21 Akustikplatte sowie Verfahren zur Herstellung derselben Expired - Lifetime EP0745738B1 (de)

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EP0745738A1 EP0745738A1 (de) 1996-12-04
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